第十四章 準時生產(chǎn)與精益生產(chǎn)

第十四章準時生產(chǎn)與精益生產(chǎn)準時生產(chǎn)精益生產(chǎn)組織準時生產(chǎn)的條件點擊添加標題開篇案例點擊添加文本塞斯納飛機公司的精細生產(chǎn)1966年，當塞斯納飛機公司（CessnaAircraftCo.）在堪薩斯州獨立市成立新的工廠時，公司發(fā)現(xiàn)了一個轉(zhuǎn)型的機會，可以在當時精心生產(chǎn)的小型單引擎飛機中進行精細生產(chǎn)改革。為了實現(xiàn)這個目標，塞斯納飛機公司采取了以下三個做法。第一，塞斯納飛機公司和其數(shù)家供應商之間實行了寄售庫存和供應商管理庫存方案。第二，塞斯納飛機公司的管理者致力于推行多技能培訓，使生產(chǎn)員工學習彼此的工作內(nèi)容，并可根據(jù)需要在生產(chǎn)線上從事不同崗位的工作。第三，塞斯納飛機公司利用成組技術和單元制造技術。這些提高生產(chǎn)效率的長期努力，正是精細生產(chǎn)的一部分，這也使得塞斯納飛機公司成為行業(yè)中的領先公司，占據(jù)大約一半的小型飛機市場份額。點擊添加文本第一節(jié)準時生產(chǎn)初建階段，豐田喜一郎就提出了“非常準時”的基本思想，這一思想是實行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原則和基礎。20世紀50年代初，大野耐一，通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法。1962年在整個公司全面實行。到了20世紀70年代，豐田生產(chǎn)方式擴展到汽車工業(yè)以外。一、準時生產(chǎn)概述（一）準時生產(chǎn)的起源豐田喜一郎一、準時生產(chǎn)概述一、準時生產(chǎn)概述點擊添加文本（二）出發(fā)點準時生產(chǎn)的出發(fā)點是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。何為浪費？豐田公司：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。美國管理專家：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費。一、準時生產(chǎn)概述點擊添加文本（三）理想的生產(chǎn)方式——JIT1、JIT的概念JIT又稱為“無庫存生產(chǎn)”或“零庫存生產(chǎn)”或“一個流”?！盁o庫存生產(chǎn)”就是不提供暫時不需要的物料的生產(chǎn)，即提供的都是當時需要的?！耙粋€流”是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個一個地流動。2、為什么JIT是一種理想的生產(chǎn)方式？①它設置了一個最高標準和一種極限，就是“零”庫存，實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。②它提供了一個不斷改進的途徑，即降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存……這是一個無限循環(huán)的過程。點擊添加文本一、準時生產(chǎn)概述3、JIT思想：①寧可中斷生產(chǎn)，絕不掩蓋矛盾。②找到問題，分析原因，解決問題，使管理工作得到改進，達到一個新的水平。③當生產(chǎn)進行得比較正常時，再進一步降低庫存，使深層問題得到暴露，解決新的問題，使管理水平得到進一步提高。點擊添加文本一、準時生產(chǎn)概述4、綜合的管理技術JIT基本思想簡單，容易理解，但不宜實施。原因在于實施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門。滲透到企業(yè)的每一項活動之中。JIT是一項綜合的管理技術。JIT涉及了及產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)計劃的編制、機器的改造、設備的重新布置、工序的同期化、設備的預防維修、生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整、人員的再培訓等各方面的工作。點擊添加文本引入：豐田汽車公司的看板管理豐田汽車公司的看板管理經(jīng)歷了一個產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過程。早在該公司初建階段，豐田喜一郎就提出了“非常準時”的基本思想，這一思想是實行看板管理的原則和基礎。20世紀50年代初，看板管理的積極推行者，當時在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法。1953年，豐田公司先在總公司的機械工廠試行了看板管理。以后，為了全面推行看板管理，豐田公司進行了多年的摸索和試驗，于1962年在整個公司全面實行了看板管理。二、看板控制系統(tǒng)（一）推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)1、推進式系統(tǒng)推進式（Push）方法是由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。二、看板控制系統(tǒng)二、看板控制系統(tǒng)點擊添加文本2、牽引式系統(tǒng)牽引式（Pull）方法是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。實行牽引式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為牽引式系統(tǒng)。日本豐田汽車公司的生產(chǎn)系統(tǒng)就是牽引式系統(tǒng)。二、看板控制系統(tǒng)點擊添加文本（二）豐田的看板控制系統(tǒng)看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。如右圖所示：眾多的存放處放在車間內(nèi)，使車間好像變成了庫房。這種車間與庫房合一的形式是看板控制的一個特點，是準時生產(chǎn)的初級階段。二、看板控制系統(tǒng)點擊添加文本1、看板

看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。①傳送看板傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。二、看板控制系統(tǒng)每一個傳送看板只對應一種零件。由于一種零件總是存放在一定的標準容器內(nèi)，所以，一個傳送看板對應的容器也是一定的。點擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)傳送看板通常包括以下信息。1、零件號；2、容器容量；3、看板號（如：發(fā)出５張的第３號）；（４）供方工作地號；（５）供方工作地出口存放處號；（６）需方工作地號；（７）需方工作地入口存放處號。點擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)②生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。每一個生產(chǎn)看板通常包括以下信息：1、要生產(chǎn)的零件號；容器的容量；供方工作地號；供方工作地出口存放處號；看板號（如：發(fā)出４張的第１號）。2、所需的物料：所需零件的簡明材料清單；供給零件的出口存放處位置。3、其他信息，如所需工具等。點擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)（二）用看板組織生產(chǎn)的過程點擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)實行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量。一般而言，工件等待時間越長，所需傳動看板的數(shù)量越多；同樣，生產(chǎn)時間越長，所需的生產(chǎn)看板數(shù)量越多。反過來，如果要縮短工件的等待時間和加工時間，可以通過減少發(fā)出的看板數(shù)。當然，減少看板數(shù)并不能直接縮短工件的等待時間和加工時間，只能暴露出生產(chǎn)管理中的問題，從而分析問題，采取措施，最終改進管理。點擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)點擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)（三）看板管理的主要工作規(guī)則1、無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。2、必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件?？傊葱璺降囊髠魉土慵?，沒有傳送看板不得傳送零件。3、要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數(shù)量放人。這樣做可減少搬運與點數(shù)的時間，并可防止損傷零件。點擊添加文本4、當從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件。當標準容器裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標準容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進行生產(chǎn)。5、次品不交給下道工序。出現(xiàn)次品本來就是浪費，如果把次品交給下道工序，不僅會造成新的浪費，而且會影響整個生產(chǎn)線的工作。所以，在嚴格控制次品發(fā)生的同時，還必須嚴禁次品進人下道工序。二、看板控制系統(tǒng)點擊添加文本三、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)用看板組織生產(chǎn)的過程表明，有兩個存放在制品的地方，即上道工序的出口存放處和下道工序的入口存放處。這兩處在制品數(shù)越少，則生產(chǎn)的準時性就越好。實際上，大多數(shù)在制品存放在出口存放處，出口存放處的在制品數(shù)量可按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)計算，因為生產(chǎn)看板掛在出口存放處的容器上。當傳送看板附在容器上時，則容器不是處于搬運過程中，就是放在入口存放處。于是，可以用發(fā)出的傳送看板數(shù)來計算處于搬運過程和入口存放處的在制品數(shù)量。因此，控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品數(shù)量。三、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)點擊添加文本三、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)通常，可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量。1、在固定生產(chǎn)作業(yè)計劃期的期初發(fā)出看板。固定生產(chǎn)作業(yè)計劃期是指能將生產(chǎn)作業(yè)計劃確定下來不再改變的時間范圍，它取決于各個企業(yè)所處的條件，一般為10~30天。2、減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數(shù)。3、減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當需要找出某一工作地生產(chǎn)上存在的問題時，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當需要找出物料搬運方面以及需方工作地存在的問題，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。4、生產(chǎn)中的問題有些是可以預先發(fā)現(xiàn)的，有些則只有通過減少在制品庫存的方法才能發(fā)現(xiàn)。點擊添加文本三、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)5、要讓每一個人，從工人到管理人員都想辦法來解決發(fā)現(xiàn)的問題。比如，讓大家思考有無新的主意來減少調(diào)整準備時間，更換機器或采用預防維修可否減少停機時間，如何更好地實現(xiàn)生產(chǎn)率與需求率之間的平衡等。6、采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行。7、當在較低的庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減少一些看板。8、重復以上過程，直至不需要看板，就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。點擊添加文本第二節(jié)精益生產(chǎn)點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司，有時人們將豐田生產(chǎn)方式與精細生產(chǎn)不加區(qū)別地使用。實際上，準時制、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem,簡稱TPS）和精益生產(chǎn)之間很多內(nèi)容都是相同的，只是它們之間強調(diào)的重點有所區(qū)別。準時制強調(diào)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善；精益生產(chǎn)強調(diào)抓住顧客真正的需求，為顧客創(chuàng)造價值；豐田生產(chǎn)系統(tǒng)則包括公司內(nèi)部管理，如授權員工、培訓員工等。為了說明精益生產(chǎn)的起源，以汽車工業(yè)為例，先要從大量生產(chǎn)談起。一、精益生產(chǎn)的起源點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀末，法國巴黎P&L(Panhard-Levassor)機床公司開始制造汽車，它采用的是一種典型手工生產(chǎn)方式。工人都是熟練的技術工人，他們不僅懂機械設計和材料，而且具有高超的操作技術。他們與Ｐ＆Ｌ公司簽訂合同，在手工工場獨立地完成產(chǎn)品設計和制作。特點：工人以師傅帶徒弟的方式培養(yǎng)，具有高超技術；組織分散，產(chǎn)品設計和零件制造分散；使用通用機器，實行單件生產(chǎn)。點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源2、大量生產(chǎn)方式的興起1908年，亨利·福特推出了他的T型車。該車駕駛和修理都比較方便，不用專門的司機和機械師。福特設想，像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車，以使勞動生產(chǎn)率大幅度提高，成本大幅度降低。進行大量生產(chǎn)的技術關鍵是零件的互換性和裝配的簡單化。零件具有互換性才能使任何地方、任何人加工的零件都能裝配到一起。這樣，可實行更廣泛的分工。裝配簡單化則不需全能的裝配工，也大大節(jié)省了裝配時間。零件互換性和裝配的簡單化是采用裝配生產(chǎn)線的前提條件。點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源（二）從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落第一次世界大戰(zhàn)之后，以美國企業(yè)為代表的大量生產(chǎn)方式逐步取代了以歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)方式；第二次世界大戰(zhàn)之后，以日本企業(yè)為代表的精益生產(chǎn)方式又逐步取代大量生產(chǎn)方式。福特大量生產(chǎn)的根本缺陷：缺乏適應品種變化的能力，即缺乏柔性。點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源表中，在日本的日本汽車裝配廠是精細生產(chǎn)的代表，歐洲的汽車裝配廠是大量生產(chǎn)的代表。北美的美國工廠和日本工廠不同程度地實現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式。點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn)精益生產(chǎn)淘汰大量生產(chǎn)的原因：大量大批生產(chǎn)通過專用機床和專用工藝裝備來提高加工的速度和減少調(diào)整準備時間，從而實現(xiàn)高效率加工。精益生產(chǎn)突破了“批量小、效率低、成本高”的邏輯，打破了大量生產(chǎn)“提高質(zhì)量則成本升高”的慣例，使成本更低，質(zhì)量更高，能生產(chǎn)的品種更多，是一種可以淘汰大量生產(chǎn)的新的生產(chǎn)方式。點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源3、三種生產(chǎn)方式的比較點擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源（三）精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較傳統(tǒng)生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)松散的矩陣式工作小組緊密的矩陣式工作小組生產(chǎn)管理“推動式”方法“拉動式”方法質(zhì)量管理只注重主體工序的管理全過程管理成本管理成本+利潤=價格價格-利潤=成本協(xié)作配套管理自我封閉的協(xié)作方式合作生產(chǎn)、相互依存營銷管理將銷售看作生產(chǎn)過程終點將銷售看作生產(chǎn)過程起點點擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想二、精益生產(chǎn)的基本思想（一）精益生產(chǎn)的基本含義從一般意義上講，精細生產(chǎn)是指對一切資源的占用少和利用率高。資源包括土地、廠房、設備、物料、人員、時間和資金。精細的含義包括質(zhì)量，質(zhì)量高的產(chǎn)品在消耗同樣多的物化勞動和活勞動的條件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更長的使用壽命，這實質(zhì)上是對資源的利用率高。精益生產(chǎn)是資源稀缺引起的，“精耕細作”是農(nóng)業(yè)上的精益生產(chǎn)。點擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想（二）精益生產(chǎn)的基本原理基本原理：不斷改進（指導思想）；消除對資源的浪費（目標）；協(xié)力工作；溝通（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的保證）。點擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想1、不斷改進改進就是永遠不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出改進措施，改變工作方法，使工作質(zhì)量不斷提高。如果創(chuàng)新之后無改進，則實際成果會降低；創(chuàng)新之后繼續(xù)改進，成果將更大。點擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想2、消除浪費對資源的占用和對資源的利用只能作出相對比較，而對庫存和質(zhì)量可以給出一個絕對的標準，那就是零庫存和零缺陷。只有達到雙零，才能說在質(zhì)量與庫存方面完全消除了浪費。3、團隊合作團隊工作是將職業(yè)、背景和專長不同的人組織到一起，以團隊的形式完成特定任務的工作方式。它是對傳統(tǒng)的分工方式的革命。4、溝通人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、供應廠之間都需要溝通和及時傳遞信息，相互了解。促進現(xiàn)代化的通信手段是實現(xiàn)組織之間溝通的物質(zhì)條件。點擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（一）與顧客的關系亨利·福特時代和大量生產(chǎn)時代：制造廠與顧客不發(fā)生直接聯(lián)系。缺點：在制造廠內(nèi)部，產(chǎn)品開發(fā)部門不能從銷售部門那里得到關于顧客需求方面的信息，改進產(chǎn)品也就沒有依據(jù)。精益生產(chǎn)階段：“用戶至上”、“用戶第一”是公司處理與用戶關系的指導思想。優(yōu)點：為產(chǎn)品開發(fā)提供大量寶貴的信息，同時，顧客與企業(yè)建立了長期相互信任的關系，提高了顧客忠誠度。點擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（二）新產(chǎn)品的開發(fā)精益生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)商上與大量生產(chǎn)的４個方面差異。精益生產(chǎn)大量生產(chǎn)領導小組負責人是有實權的領導者小組負責人無實權團隊工作構(gòu)成合理，分工明確臨時拼湊溝通溝通順暢，合作解決問題互相推托、溝通不暢并行開發(fā)并行進行工作，提高效率序貫進行工作點擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（三）與供應商的關系大量生產(chǎn)時代：主仆關系精益生產(chǎn)時代：合作伙伴的關系（四）精益企業(yè)1、產(chǎn)品產(chǎn)品實質(zhì)上是一種需求滿足物，是企業(yè)向外界提供的東西，包括有形的和無形的。2、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設計、工藝編制、供應、加工制造和庫存等方面。點擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容3、工廠布置工廠布置盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間。工廠布置是實行精益生產(chǎn)的前提。4、組織精益企業(yè)具有完全新的組織及人際關系。５．環(huán)境精益企業(yè)提倡利用最少的資源創(chuàng)造最大的價值，因此，精益企業(yè)是少污染的企業(yè)。案例：路易威登的精細運作點擊添加文本第三節(jié)組織準時生產(chǎn)的條件點擊添加文本混流生產(chǎn)是為適應外部市場變化和企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的要求提出的。欲使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在品種和產(chǎn)量的調(diào)整上像通過變阻器調(diào)整電阻那樣方便靈活，實際上是做不到的。但如果企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)混流生產(chǎn)，就可以在滿足市場不斷變化需求的同時，使成品庫存大大減少。一、組織混流生產(chǎn)一、組織混流生產(chǎn)點擊添加文本一、組織混流生產(chǎn)舉例說明：按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺、B300臺、C200臺、D100臺，總共1000臺、該月有25個工作日。方案一：大批量組織生產(chǎn)方法。一個月內(nèi)每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，也可以生產(chǎn)多次。當每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次時，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺，再生產(chǎn)C產(chǎn)品200臺，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺。方案二：減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺，B產(chǎn)品12臺，C產(chǎn)品8臺，D產(chǎn)品４臺。一個月25天重復25次。方案三：進一步擴大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA—BBB—CC—D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個工作日重復一次，一個月重復100次。點擊添加文本一、組織混流生產(chǎn)方案四：按“A—B—C—A—B—C—A—B—A—D”這樣的順序重復生產(chǎn)，這就達到了理想的情況，實現(xiàn)了混流生產(chǎn)?；炝魃a(chǎn)的優(yōu)點：1、使工人容易熟練；2、提高了對需求的響應性；3、降低了庫存；4、縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。點擊添加文本二、減少調(diào)整準備時間二、減少調(diào)整準備時間定義：廣義：，要縮短從生產(chǎn)一種產(chǎn)品到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間應該包括生產(chǎn)技術準備時間。狹義：調(diào)整準備時間是指機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間。案例分析：嘉陵股份有限公司的JIT推行點擊添加文本二、減少調(diào)整準備時間減少調(diào)整準備時間方法：（一）盡可能在機器運行時進行調(diào)整設備機器正在加工零件A，接著要加工零件Ｂ。（二）盡可能消除停機時的調(diào)整時間停機時更換工藝裝備及機床附件，如果從調(diào)整方法上改進，又可減少余下調(diào)整準備時間的50%（三）進行人員培訓對工人進行從事調(diào)整準備工作的訓練，如同以往對工人進行操作訓練一樣。（四）對設備和工藝裝備進行改造在了解每臺設備工作范圍的基礎上，研究簡化調(diào)整準備工作的方法。點擊添加文本三、建立JIT制造單元三、建立JIT制造單元實行JIT的第一步是“把庫房搬到廠房里”，第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消失在廠房中”，實現(xiàn)準時生產(chǎn)。為了推行JIT，需要對車間進行重新布置與整理，實行定置管理。對車間進行重新布置的一個重要內(nèi)容是建立JIT制造單元。JIT制造單元是按產(chǎn)品對象布置的。一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。點擊添加文本三、建立JIT制造單元JIT制造單元有兩個明顯的特征：一是在該制造單元內(nèi)，零件是一個一個地經(jīng)過各種機床加工的，而不是像一般制造單元那樣一批一批地在機床間移動。在單元內(nèi)，工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個人操作。工人不是固定在某臺設備上，而是逐次操作多臺不同的機器，這與一般的多機床操作不同。一般的多機床操作通常是由一個工人操作多臺相同的機器。二是JIT制造單元具有很大的柔性，它可以通過調(diào)整單元內(nèi)的工人數(shù)使單元的生產(chǎn)率與整個生產(chǎn)系統(tǒng)保持一致。點擊添加文本三、建立JIT制造單元JIT制造單元一般采用“U”型布置，“U”型布置使工人能集中在一起，增加了工人之間接觸的機會，易于形成一個集體，也使工人在轉(zhuǎn)換機器時行走路線較短。點擊添加文本四、準時采購四、準時采購（一）基本思想：把合適的數(shù)量、合適質(zhì)量的物品、在合適的時間供應到合適的地點．最好的滿足用戶需要準時化采購和準時化生產(chǎn)一樣，它不但能夠最好地滿足用戶需要，而且可以極大的消除庫存、最大限度的消除浪費．從而極大的降低企業(yè)的采購成