綠色技術推廣目錄（2024 年版）

綠色技術推廣目錄（2024年版）序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例一、節(jié)能降碳產(chǎn)業(yè)1綠色高效三相異步電動機設計制造關鍵技術與應用高效節(jié)能裝備制造采用不等匝繞組、定子大小槽技術，降低定子銅損耗；采用轉子低壓鑄鋁工藝技術，轉子填95%0.75～1000kW50Hz。1：遷安中化煤化工有限責任公司節(jié)能改造項目。建設2萬千瓦。400噸。案例2：中天鋼鐵集團有限公司節(jié)能改造項目。建設規(guī)模：150010態(tài)效益：項目年碳減排量2000噸。2ECO 改性聚氨酯路面與裝備關鍵技術高效節(jié)能裝備制造成品路面：粘結強度（23℃）≥6MPa，彎拉強度（23℃，2h）27MPa次/mm（-10℃，50mm/min）≥-15℃，1000m2/h，路面平整度≤3mm。案例1：溫州甌江北口大橋路面工程項目。建設規(guī)模：攤鋪ECO改性聚氨酯路面13萬平方米。生態(tài)效益：項目建設期內減少碳排放650噸，節(jié)約能耗260噸標準煤，節(jié)約石料15600噸。ECO改性聚氨酯路面2.6萬平方米。生態(tài)效益：項目建設期內減130523120噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例3光伏建筑一體化用大面積碲化鎘發(fā)電玻璃高效節(jié)能裝備制造通過采用大面積快速近空間升華技術、鍍膜技術和活化技術，形成漸變帶隙吸收層，提高碲化鎘發(fā)電玻璃短路電流密度，采用高穩(wěn)定性背接觸技術，實現(xiàn)碲化鎘發(fā)電玻璃長期可靠性。發(fā)電效率≥16%，單片面積≥1.92m2。案例1：川開電氣智能制造基地屋頂光伏建筑一體化項目。建設規(guī)模：廠房屋頂安裝碲化鎘發(fā)電玻璃，總裝機容量1720kW91.05274.51噸標準煤、減少二氧化碳排放519.26噸。400kW23萬千瓦時，年節(jié)約69噸標準煤、減少二氧化碳排放131.17噸。采用高精度多孔介質靜壓氣懸浮軸承系統(tǒng)，基10.27，達到國家一級能效水平；制冷量范圍50～750冷30萬次；運行電壓范圍為額定電壓的-18%～﹢35%。高效氣懸本消除摩擦，提高軸承承載力及壓縮機效率；浮離心式高效節(jié)采用一體式供液穩(wěn)壓系統(tǒng)，穩(wěn)定軸承供氣，防案例：寧波環(huán)馳軸承集團工廠冷水機組舊機節(jié)能改造項目。4冷水機組能裝備止意外斷電、停機造成軸承跌落損傷；采用前建設規(guī)模：8臺制冷量為350RT的氣懸浮離心式冷水機組。關鍵節(jié)能制造饋控制和母線電壓補償技術，擴寬機組穩(wěn)定運生態(tài)效益：項目年節(jié)碳量1120噸。技術行的電壓范圍；采用智能檢測和預測技術，避免機組出現(xiàn)喘振。比煤耗560～600kg（干基）N3OH2～碳轉化率>98.5%；輻射廢鍋650～1100kg/kNm3（CO+H2）；連續(xù)運行周期≥120天。45萬噸合成氨搬以水煤漿為原料的高壓純氧氣流床煤氣化工遷改造項目。建設規(guī)模：3套水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐、氣藝。氣化室襯里采用垂直懸掛自然循環(huán)膜式水6.5MPa34.375水煤漿冷壁廢鍋氣化爐技術高效節(jié)能裝備制造冷壁，通過凝渣保護，氣化溫度可提高至1500℃通過獨特的高效輻射式受熱面回收合成氣顯氧化硫排放0.45萬噸、減少氮氧化物排放0.51萬噸。100萬噸/年合成氣制60萬噸/年乙二醇項目。建設規(guī)模：4熱，在生產(chǎn)合成氣的同時副產(chǎn)高品質蒸氣，提6.5MPa。生態(tài)效益：高能量利用效率。34.580.46氮氧化物排放0.52萬噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例6冶金領域工業(yè)廢氣資源化高效利用技術高效節(jié)能裝備制造采用內螺紋小管徑垂直管圈及螺旋管圈水冷壁，實現(xiàn)煤氣鍋爐水系統(tǒng)由高倍率循環(huán)到低倍率循環(huán)再到一次循環(huán)階梯式跨越；受熱面采用全對流、全疏水、高煙速布置；燃燒器采用強中心回流雙旋流結構，實現(xiàn)高參數(shù)鍋爐長期高效穩(wěn)定運行。將煤氣鍋爐參數(shù)提升至超高17.5MPa.g/571℃/569℃及高效超臨界5.MPa./05℃03℃92%，氮氧化物原始排放放要求。案例1：廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級技術改造配套發(fā)電項目。建設規(guī)模：2×145MW燃氣超臨界機組。生態(tài)效益：項目年減少碳排放170萬噸。2：遷安九江線材有限責任公司煤氣發(fā)電三期工程。建設規(guī)模：1×145MW85萬噸。7磁懸浮真空泵節(jié)能技術高效節(jié)能裝備制造通過采用高穩(wěn)定性磁懸浮軸承系統(tǒng)，基本消除摩擦，提高轉速、降低噪音；采用高速永磁電機直接驅動三元流葉輪，減少傳統(tǒng)機械傳動損失，大幅提升整機工作效率；采用智能運行和磁懸浮軸承控制精度<10μm；傳感器分辨率±1μm，傳感器定位精度±1μm37～1000kW，流量范圍30～1320m3/min，噪聲<80分貝，真空度范圍：-10~-70kPa。案例：山東世紀陽光紙業(yè)集團造紙工藝生產(chǎn)線真空系統(tǒng)改1TRV600型磁懸浮透平真空泵替換4922kW水環(huán)式真空泵。生態(tài)效益：項目10331945噸。8層燃室燃復合燃燒—移動床微流化綠色燃煤鍋爐技術高效節(jié)能裝備制造采用往復式燃燒設備與多爐膛結構鍋爐結合，形成大顆粒保持層燃與小顆粒室燃流化狀態(tài)，提高煤炭燃燒效率，進而提高熱效率；通過層燃室燃復合燃燒狀態(tài)，減少層燃放熱量，降低熱力氮原始生成；通過多爐膛結構結合優(yōu)化配風，在爐內形成了還原區(qū)、氧化區(qū)、穩(wěn)燃區(qū)三個熱化學反應區(qū)，實現(xiàn)了爐內污染物協(xié)同治理及鍋爐與系統(tǒng)節(jié)能。1級能效<200mg/m3，處理后排放達到超凈標準（顆粒物<5mg/m3、氮氧化物<50mg/m3）。1：營口熱電集團有限公司東部集中供熱工程。建設規(guī)12116MW大型移動床微流化綠色燃煤熱水8532噸、二氧，化碳減排量2.3萬噸。358MW移動床微流化綠色燃煤熱水鍋爐6399噸、二氧化碳減排量1.7萬噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例9氣凝膠保溫隔熱涂料高效節(jié)能裝備制造系統(tǒng)的核心技術涵蓋氣凝膠材料的運用、配方的改良、分散工藝、粘結劑的選定、涂層結構1mm材料熱阻≥0.2m2·K/W；A2。1：湖南吉利汽車職業(yè)技術學院外墻及屋頂保溫隔熱工24400萬千瓦時/3126噸。2：大唐湘潭發(fā)電有限責任公司煙道防腐保溫工程改造130%4011噸。利用專有TC多元復合工質，與氨形成新型制熱源：100～140℃低溫熱源，案例1：中鹽安徽紅四方股份有限公司利用蒸汽冷凝液余熱深度制冷項目。建設規(guī)模：年產(chǎn)30萬噸乙二醇生產(chǎn)工藝制4000kW2338噸。2TC混合工質余熱制冷30萬噸/15萬噸/LNG2000kW。生態(tài)效益：項目年減碳量3052.39噸。冷工質對。以廢余熱作為驅動能源，利用氨在包括工農業(yè)生產(chǎn)過程中低溫10低品位余熱制冷（<0℃）技術高效節(jié)能裝備制造TC制冷循環(huán)，實現(xiàn)0℃以下的低溫制冷，達到低臭氧消耗指數(shù)（ODP）：0。品位熱能對高品位電能或高壓蒸汽的有效替代，節(jié)能效果明顯。0。11一種高效離網(wǎng)智慧照明技術高效節(jié)能裝備制造LED燈珠之間工作電流一致；采用增壓驅動拓撲電源結構，提高驅LED10萬小時，LED40mW97%。40WN-LED3.03萬噸。2：廈門煙草工業(yè)有限責任公司照明系統(tǒng)改造項目。建設規(guī)模：23973×10WN-LED照明燈具。生態(tài)937噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例由對流受熱面組組成的對流換熱煙道，在相鄰對流受熱面組之間及對流換熱煙道煙氣進、出口處設置90°可調的百葉窗，每層百葉窗為葉片組組成；設置該煙道百葉窗及其傳動裝置，每組葉片所在軸分別與能使其轉動90°的傳動裝置聯(lián)接。通過智能煙感裝置控制排煙溫度，以控制煙氣與受熱面的交換大小來實現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率功能。29～156MW1.6～2.5MPa；出水溫度130℃/回水溫度70℃；設計熱效率為84.21%～85.6%；排煙溫度為131℃；煙氣黑度<林格曼一4～62～3個百分點。案例1：河北省石家莊市潤城熱力有限公司供熱工程項目。1DHL92-1.6/130/70-A抗積灰結智能化疊流復合燃燒爐床，受熱面尾部加設趨零積灰、趨零露耐高溫結露裝置，為120萬平方米建筑面積的小區(qū)進行供熱。生態(tài)和跟蹤負高效節(jié)效益：項目年碳減排量7244噸。12荷的可控能裝備多向流對制造案例2：秦皇島市山海關鑫圣供暖有限責任公司供熱工程項流換熱煙目。建設規(guī)模：采用1臺DHL116-1.6/130/70-AⅡ型零積灰道零結露節(jié)能熱水鍋爐，為山海關城北鑫圣小區(qū)160萬平方米建筑面積供熱。生態(tài)效益：項目年碳減排量9170噸。13高維散熱系統(tǒng)高效節(jié)能裝備制造利用高效相變傳熱器件與智能控制系統(tǒng)等核心部件，構建高性能高維散熱系統(tǒng)，充分利用自然冷源實現(xiàn)小溫差高效相變換熱，同時與基站內空調智能聯(lián)動，減少基站空調使用時間并提升空調使用壽命，實現(xiàn)供冷與高效換熱性能動態(tài)智能互補，最大程度利用自然冷源換熱。換熱系數(shù)530W/K，能效比電壓/220V/50Hz，電壓允許波動范圍±10%，額定電1.7A。16號基站節(jié)能改造項目。建設規(guī)模：安340W3.02噸。2：欽州市欽南區(qū)河東工業(yè)園區(qū)基站節(jié)能改造項目。建340W4.82噸。核心技術是水力空化技術。其工藝是，把脫脂水力空化系統(tǒng)處理量達到30m3/h以上；在不更換脫脂劑的前提下，降低脫脂溫度7～10，使脫脂溫度降至45℃以下；破乳除油效率為，油水分離率≥99%（或控制槽液油含量≤1g/L）。1：一汽—大眾汽車有限公司成都基地涂裝車間新增低3個1540噸/年。2：吉利汽車集團有限公司杭州灣基地涂裝車間低碳改造項目。建設規(guī)模：1套低溫脫脂除油節(jié)能減碳裝置，實現(xiàn)1600噸/少二氧化碳排放3287.39噸/年。涂裝前處液從脫脂槽中抽取，通過泵輸送進入水力空化理低溫脫高效節(jié)發(fā)生器進行空化處理，利用水力空化技術進行14脂除油節(jié)能裝備高效破乳，釋放出來的油通過溢流方式進行全能減碳技制造自動油水分離。通過水力空化發(fā)生器對脫脂液術的不斷循環(huán)處理，降低脫脂溫度，減少能耗，延長脫脂液使用周期、減少廢液排放。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例15道路和隧道照明用高能效LED燈具高效節(jié)能裝備制造通過“倒裝芯片工藝技術”結合“布拉格反射LEDLED燈珠的高效率穩(wěn)定性和可靠LED器表面積；采用燈具熱管理技術和高品質PC材料制作配光透鏡，增強燈具散熱效果和透光效率。優(yōu)化驅動電源設計，提高電源效率；嚴整燈光效>170lm/w（>60W3500KCCT≤5000K，Ra≥80）。1EMC節(jié)能改造項目。建設規(guī)模：2686LED照明燈具。61%51.5%，項目3516噸。2：河源市高新區(qū)基礎設施工程及配套工程安裝項目科技大道道路照明及交通工程改造項目。建設規(guī)模：269套高LED32噸。案例84臺0HP16空氣源熱泵高效供暖系統(tǒng)研究及應用高效節(jié)能裝備制造采用準二級壓縮氣液聯(lián)合噴射制冷循環(huán)技術，降低排氣溫度，拓寬了工作環(huán)境溫區(qū)；采用動態(tài)識別智能除霜技術，實現(xiàn)及時快速除霜，降低運行能耗；大小溫差兼容系統(tǒng)設計，提高熱泵工程系統(tǒng)的兼容性及綜合能效。拓寬空氣源熱泵制熱運行環(huán)境溫度低至-35℃，高低濕度環(huán)境高效可靠自適應除霜；空氣源熱泵進出水溫差可在5～20℃范圍穩(wěn)定運行。超低溫空氣源熱泵機組、120臺60HP超低溫空氣源熱泵機組。生態(tài)效益：項目年碳減排量1.83萬噸。案例2：四川阿壩州壤塘縣集中供暖項目。建設規(guī)模：62臺20HP寬環(huán)溫空氣源熱泵機組、125臺60HP寬環(huán)溫空氣源熱泵機組。生態(tài)效益：項目年碳減排量1.92萬噸。17變頻空調低碳動態(tài)運行關鍵技術研究及應用高效節(jié)能裝備制造采用人工智能算法，快速搜尋空調節(jié)能狀態(tài)最AI芯片。全年動態(tài)能效提高15.8%～20.73%，全年動態(tài)耗電量降低13.65%～17.17%。1AI空調推廣項目。建設規(guī)模：2022～2023AI節(jié)能功能的空調器25.57萬臺。生態(tài)效益：項目年節(jié)約電量2371.11萬kWh，年碳減排量1.35萬噸。2AI空調推廣項目。建設規(guī)模：2022～2023AI節(jié)能功能的空調器16.10萬臺。生態(tài)效益：項目年節(jié)約電量1492.95萬kWh，年碳減排量0.85萬噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例18氫能軌道交通用燃料電池動力系統(tǒng)先進交通裝備制造采用模塊化理念設計方法，基于燃料電池的可靠性、耐久性、結構強度、噪聲控制等優(yōu)化設計技術，實現(xiàn)燃料電池動力系統(tǒng)的整體優(yōu)化設計。通過多堆燃料電池協(xié)調控制器，采用基于效率—功率耦合特性的多堆系統(tǒng)優(yōu)化方法，實現(xiàn)多堆系統(tǒng)的優(yōu)化控制和能量管理，提升多堆系統(tǒng)運行效率。通過多套燃料電池系統(tǒng)組合協(xié)調輸出，滿足氫能軌道交通車輛動力需求。單系統(tǒng)采用高兼容性與高拓100～2000kW。采用高性率>45%。開發(fā)軌道專用高電DC平臺，電壓制式達到1500V。160A型市域車氫能源系100kW氫燃料電池系統(tǒng)，8小時計算，年降低碳排放量317.68噸。2：國能新朔鐵路有限責任公司氫能源動力接觸網(wǎng)作業(yè)100kW40噸。19連續(xù)玻纖增強高流動性尼龍6復合材料先進交通裝備制造通過分子結構設計，制備支化高流動性尼龍6樹脂并成膜，形成玻纖織物多層結構，并對纖維織物表面特殊處理，增強玻纖與基體樹脂的界面相容性，采用熔融模壓浸漬工藝，使基體樹脂充分分散、浸漬于纖維織物中，制備出具有比強度高、比模量高、沖擊韌性高、輕量化效果好、修復性好、安全環(huán)保可回收等特性的復合材料。45°彎曲強度≥480MPa，45°彎曲模量≥19GPa，0°拉伸強度≥380MPa，0°拉伸模量≥16GPa。案例1：連續(xù)纖維增強尼龍復合板材項目。建設規(guī)模：年產(chǎn)100噸連續(xù)纖維增強尼龍復合板材生產(chǎn)線。生態(tài)效益：項目年碳減排量300噸。30萬件連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料制品自動化生產(chǎn)線。生態(tài)效益：43600噸。20船用LNG燃料供應系統(tǒng)先進交通裝備制造基于適用于現(xiàn)場制造的切割技術、科學冷卻加工工藝、合理封頭制作工藝、高錳鋼焊接成型創(chuàng)新技術、激光電弧復合焊方式等開發(fā)新型高錳奧氏體低溫鋼材料的關鍵應用技術；利用嵌入式電控系統(tǒng)的核心控制器開發(fā)智慧型燃料控制技術；基于模塊化設計思路開發(fā)包含LNG存儲模塊系統(tǒng)、LNG汽化及冷能回收模塊、BOG和EAG放散模塊、調壓計量模塊和自控安保模塊的供氣模塊集成技術。儲罐真空度<0.01Pa，LNG無損儲存維持時間>45冷能回收利用率>20%。29LNG15667143噸。2：中集潤慶物流有限公司散裝水泥運輸罐船項目。建20LNG10804927噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例該技術通過真空熱管換熱器將煙溫降低至低低2號爐真空熱管煙氣換熱器及低低溫電除塵器改造項目。建設規(guī)模：660MW燃煤機組。4871155噸顆粒物、257.319.8氧化碳減排15669.4噸。溫狀態(tài)，從而降低粉塵比電阻和煙氣量，大幅21真空熱管耦合低低溫電除塵節(jié)能降碳改造空熱管換熱器采用特殊結構，將煙氣和冷卻水99.5%，降低排煙溫度30～50℃；回收排煙余熱用于加熱汽機冷技術進行多重物理隔離，避免冷卻水泄漏造成的煙凝水，可節(jié)省1～3g/kW·h的道堵塞、煙塵排放超標、灰斗堵灰等隱患，保發(fā)電標準煤耗。證設備安全穩(wěn)定運行。22MW級超導感應加熱技術節(jié)能降碳改造利用超導線圈形成穩(wěn)定的磁場，通過機械系統(tǒng)驅動被加熱金屬工件在磁場中旋轉，感應出渦流產(chǎn)生焦耳熱，是目前傳統(tǒng)感應加熱方式能源利用率低、加熱均勻性差等問題的有效解決手段，具有高透熱深度、高溫度均勻性、高生產(chǎn)效率、溫度梯度線性好、節(jié)能降碳率高等優(yōu)勢。MW級；工件1500mm；溫度均勻性：軸向和徑向均<±2℃。1：南山鋁業(yè)鋁擠壓生產(chǎn)線綠色降碳節(jié)能改造項目。建MW（鋁擠壓專用型超導感3026噸。2：中鋁東輕鋁鍛壓生產(chǎn)線綠色降碳節(jié)能改造項目。建MW（航空鋁鍛壓專用型超7200噸。23繞組式永磁耦合調速技術節(jié)能降碳改造雙轉子無接觸磁力傳動，調速模式為轉差功低壓小功率回饋調速。轉子繞組采用分布式繞組及端部灌膠特殊設計，工藝具有低損耗和高強度特點，控制系統(tǒng)配備電阻調速冗余，提升調速裝置系統(tǒng)可靠性。該技術解決了轉差設備調速中的轉差功率浪費問題和高壓變頻的諧波問題。.5～00kW2、4、6、8、10、12等，調速范圍0%～99%，振動≤2.8mm/s，效率96%～98%。1：天津鋼鐵集團有限公司燒結廠除塵風機永磁調速技630kW繞組式永磁耦合調速系統(tǒng)、11440kW繞組式永磁耦合調速系統(tǒng)。生態(tài)效益：項476.911445.04氧化碳2719.82噸。4#5#爐一次給風機（710kW/900kW）永磁調速器改造項目。建設規(guī)模：1套710kW1900kW繞組式永磁耦416.01標準煤1260.51噸，減排二氧化碳2372.51噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例24地熱能勘查與高效利用關鍵技術節(jié)能降碳改造導地熱發(fā)電和綜合利用工程的設計和運維工作，提升系統(tǒng)綜合效率，縮減項目工期，降低工程造價和運維成本。15%以上，單千瓦投資成本2.5萬元以下，“地熱+”多能互補系統(tǒng)6以上。1SMGP240MW136萬噸。50MW80萬平方米。生態(tài)效益：3.7萬噸。25微界面?zhèn)髻|強化技術重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型利用微—納界面尺度的多相反應器平臺，取代目前國內外普遍采用的厘—毫界面尺度的多相反應器平臺，在大型氧化、加氫、羰基化、縮合、聚合等反應器中，將氣泡、液滴的直徑縮小至微—納尺度并進行化學反應，從而提高大型反應器內的分子傳輸速度和多相流體的分布均勻度，進而在催化劑不變時提高反應效率、降低能耗、減少污染物排放。氣液比≤2000V/V（標態(tài)），30%以上，反50%～400%。產(chǎn)50%30%以上。1：連云港康樂藥業(yè)有限公司高濃度含鹽撲熱息痛廢水萬噸/年高鹽2000噸，500030～40元。2：浙江衛(wèi)星能源有限公司微界面強化超低碳多碳醇項目。建設規(guī)模：80萬噸/年多碳醇生產(chǎn)線。生態(tài)效益：項目6.724.2480010%20%。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例26管式冷凝節(jié)能節(jié)水及多污染物脫除技術裝備重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型根據(jù)相變凝聚的原理，采用鈦管或氟塑料管作為換熱冷凝管束材質，高溫高濕煙氣通過新型高效管式冷凝裝備時，水蒸汽以粉塵、石膏等固體微細顆粒作為凝結核發(fā)生非均相成核過程，水分子在微細顆粒表面不斷凝結，形成小霧滴，換熱管束和關鍵設備部件對煙氣產(chǎn)生渦流、擾動及霧滴本身的布朗運動、慣性力導致霧滴之間發(fā)生碰撞團聚并長大。在此過程中，有效促進含三氧化硫氣溶膠、石膏液滴、可溶鹽及液滴之間碰撞、團聚，繼而被后續(xù)換熱管壁面上的自流液膜脫除，實現(xiàn)煙氣低品位余熱和煙氣冷凝水的有效回收、多污染物的協(xié)同脫除。此外，通過開發(fā)柔性凝水導流、波形凝聚增效、放電冷凝換熱耦合、強化團聚及高效攔截細顆粒捕集等關鍵核心技術，強化了新型高效管式冷凝裝備的綜合效能。綜合冷凝換熱系數(shù)≥350W/(m2·K)（鈦管）或≥240W/(m2·K)（氟塑料管），收水效率≥80%，換熱效率≥95%，壓力降≤800Pa，模塊單重≤10噸。1：天津國投津能發(fā)電有限公司燃煤煙氣深度除濕治理項目。建設規(guī)模：2×1000MW機組濕法脫硫+濕電除塵+高102.4萬噸低溫水，可減少可溶性顆粒物排放120.7噸。2：浙江物產(chǎn)環(huán)能浦江熱電煙氣深度脫白和廢水零排項目。建設規(guī)模：3×130t/h燃煤鍋爐濕法脫硫+濕電除塵+高5.64萬噸低溫水，0.7萬GJ年運行00h，70681.85萬噸。27半水—二水濕法磷酸生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型原料磷礦與硫酸經(jīng)過半水反應、半水過濾、二水轉化和二水過濾獲得高濃度成品磷酸，創(chuàng)新應用了硫酸鈣介穩(wěn)態(tài)半水結晶調控、水合晶相重構和晶間磷高效溶解釋放、硅膠輔助結晶、半水料漿雙循環(huán)高位閃蒸等新技術，具有能耗低、磷收率高、產(chǎn)品質量好、磷石膏品質好等優(yōu)點。98%以上，原1t/t（100%P2O5）52%；產(chǎn)品磷酸固含量低于1%（wt）；副產(chǎn)磷石膏總磷含量≤0.5%，水溶磷含量≤0.2%。1：宜都興發(fā)化工有限公司濕法磷酸裝置項目。建設規(guī)萬噸/100%12.1萬噸。2：中化重慶涪陵化工有限公司濕法磷酸裝置。建設規(guī)萬噸/100%9.6萬噸。序號技術序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例28安全高效低能耗“鐵釕接力催化”氨合成成套技術重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型通過一步法石墨化碳載體高效制備新工藝，獲得在氫氣氣氛保持穩(wěn)定的大比表面積石墨化碳載體；基于石墨化碳載體，利用新型釕絡合物為前驅體、以稀土和鋇基化合物為助劑制備釕載量低的高性能釕催化劑；通過廢釕催化劑高效回收工藝，實現(xiàn)催化劑中金屬釕的高效循環(huán)利用，降低催化劑全生命周期成本；基于自卸式氨合成塔反應器，采用“兩鐵串兩釕接力催化”的催化劑填裝方式，配合氨冷卻分離及余熱利用技術，實現(xiàn)在低溫、低壓、寬氫氮比和高惰性氣體含量條件下高效、穩(wěn)定合成氨。在低溫（≤430℃）、低壓（≤12MPa）和高惰氣含量（≥14.9%）條件下，實現(xiàn)氨凈值≥14.5vol%；釕催化劑使用壽命≥6年，釕回收率≥95%。1：江蘇宿遷禾友化工低溫低壓合成氨工業(yè)裝置項目。套Φ1800（20萬噸級合成氨1.180.26萬噸二氧化碳、300250噸氮氧化物。2：黑龍江七臺河勃盛清潔能源氨合成工業(yè)裝置項目。套Φ2400（30萬噸級合成氨1.0920700600噸氮氧化物。重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型陰極炭塊燃料用量（天然氣）案例1：新疆天龍礦業(yè)股份有限公司200kA、400kA鋁電解0m33小時/爐；槽新式節(jié)能陰極（澆鑄）結構技術項目。建設規(guī)模：272臺29鋁電解槽低碳長齡復合陰極根據(jù)鋁電解槽中同時降低水平電流和陰極壓降的陰極結構理念，創(chuàng)新研發(fā)了相匹配的陰極炭塊組非線性熱處理及澆鑄工藝技術，并配套研極限加熱溫度：鋼棒預熱溫度700℃，陰極預熱溫度600℃（炭塊頂部）、500℃（炭塊電解槽（200kA80400kA192臺），年產(chǎn)鋁2530624噸。技術與裝發(fā)了同步移動式燃氣預熱裝備，陰極炭塊預熱底部）；炭塊溫度均勻性：水案例2：廣西百色廣投銀海鋁業(yè)有限責任公司石墨化陰極材備升溫過程精確可控。平方向溫差<10%，高度方向溫差<100℃；陰極澆鑄成功料采購合同項目。建設規(guī)模：84臺電解槽，共計1680塊石墨化陰極炭塊，年產(chǎn)鋁約5.5萬噸。生態(tài)效益：項目年減少率>99.9%。二氧化碳排放6431.04噸。萬噸級重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型使用單塔精餾工藝，采用隔壁塔集成獨有分布廢液經(jīng)預熱器NMP中的水及輕組分；塔餾出NMP含量<200ppmNMP送入濃縮裝置，NMPNMP質量，節(jié)能效果明顯。.5t產(chǎn)品NMP200ppmNMP純度>99.9%，色度＜10，廢水NMP<200ppm。N-甲基吡N-甲基吡30咯烷酮單咯烷酮單塔精餾提純項目。建設規(guī)模：20萬噸NMP精餾產(chǎn)塔精餾提品生產(chǎn)線。生態(tài)效益：項目單噸產(chǎn)品蒸汽單耗降低60%。純技術。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例核心技術包括煤氣動力調節(jié)系統(tǒng)、煤氣脫碳系技術主要參數(shù)：煤氣噴吹量40～80Nm3/t（鐵），煤氣溫度40℃，噴吹煤氣壓力為500～750kPa，置換比0.4～0.6。5～800kPa，操作溫度≤100℃40℃，脫碳后煤氣二氧化碳≤1%。安全噴吹系統(tǒng)：溫度40℃。2.5萬標準立方米/小時富氫煤氣+4萬標準立方米/CO煤5%~10%40萬噸。萬標準立方米/30萬噸。統(tǒng)、煤氣安全噴吹系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)。工藝高效還原重點工31“3R”碳氫高爐技業(yè)行業(yè)綠色低富一氧化碳煤氣依次經(jīng)動力調節(jié)系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)進行加壓提質，之后與高壓焦爐煤氣混合，術碳轉型通過安全噴吹系統(tǒng)進入高爐，高爐冶煉過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入智能調控系統(tǒng)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行處理、分析，指導高爐操作調控。針對低品位高雜質難處理銅精礦冶煉雜質脫除225.72kWh/t19.kW/t碳排放量由625.24kg/t降至331.01kg/t；尾氣二氧化硫平320mg/Nm3降29.8mg/Nm3；噸蒸汽發(fā)電量由145kWh/t提升至29天/93天/3天/47天/次。復雜難處難、能耗高等問題，研發(fā)了集熔煉與沉降貧化理銅精礦重點工于一體的柵欄式富氧強化熔煉高效短流程低碳案例：易門銅業(yè)有限公司環(huán)保高效清潔化生產(chǎn)改造項目。建32高效短流程低碳清業(yè)行業(yè)綠色低清潔銅冶煉技術與裝備、高濃度銅冶煉煙氣動態(tài)分級轉化制酸及微濃度雜散煙氣三塔協(xié)同脫10萬噸/185.83潔冶煉技碳轉型硫資源化利用技術、余熱與爐渣二次資源回收減排62.7%，余熱利用率提高至81%以上。術增值利用技術，實現(xiàn)復雜銅精礦的清潔高效利用。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例33鋰電三元材料集成式生產(chǎn)工藝重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型采用攪拌罐式多功能一體化過濾機為核心設備的集成工藝，將陳化、過濾、洗滌等三元前驅體成型關鍵流程集中在一臺設備內進行，減少物料轉運環(huán)節(jié)和交叉污染；通過設計低速多維混合、可更換高精度濾網(wǎng)等裝置，實現(xiàn)漿化逐級堿洗和水洗，大幅降低洗滌液耗用量；通過自動化生產(chǎn)調控技術，實現(xiàn)提產(chǎn)增效。多功能一體化裝備最大直徑3600mm10m214m3，最小過濾粒徑0.5μm。1：華金新能源材料（衢州）4萬噸高鎳型動力電池用三元前驅體新材料項目。建設規(guī)模：15臺MY2300型多功能一體機核心設備。生態(tài)效益：每萬噸產(chǎn)量可減少廢水排放超20萬噸。21.5萬噸新一代鋰離子MY1600型多減少廢水排放超20萬噸。34有機溶劑深度脫水分子篩膜和成套裝備重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型采用微波鍍膜專有技術開發(fā)出高選擇性、高通量、高穩(wěn)定性的第二代分子篩膜，將高性能膜材料成套裝備化，實現(xiàn)節(jié)能型有機溶劑深度脫膜分離選擇系數(shù)>10000，脫水后產(chǎn)品含水量<200ppm，膜厚度<5μm，膜使用壽命>3年，產(chǎn)品收率不低于99%。1：東營市?？菩略椿び邢挢熑喂疽掖挤肿雍Y膜深10000噸/年規(guī)模的無水乙（1445噸。2：宿州中糧生物化學有限公司高純無水乙醇膜脫水裝2000噸/（含量725噸。35復雜鉛鋅原料強化熔煉節(jié)能增效關鍵技術及應用重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型基于渣型理論研究及物料耦合調配開發(fā)鉛鋅原料耦合調配渣型技術，建立堆式、倉式、布料+以硫替碳”新技術，綜合回收渣原料中有價金屬，同時實現(xiàn)鉛冶煉綜合能耗降低。技術應用后，艾薩爐爐床能力47%；平均處理每干噸入爐物料的煤耗降至4.96%3.4kg/t。6萬噸/年粗鉛引進高新技術環(huán)6萬噸粗鉛、6萬噸1.63排二氧化碳4.34萬噸。案例2：會澤16萬噸/年鉛鋅技改工程項目。建設規(guī)模：年產(chǎn)6萬噸粗鉛、10萬噸鋅。生態(tài)效益：項目年節(jié)約標準煤1.17萬噸，年減排二氧化碳2.8萬噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例36燃煤電廠大規(guī)模二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）技術溫室氣體控制采用新型三元復合胺碳捕集吸收劑＋能量耦合過程強化工藝，實現(xiàn)對電力、化工、鋼鐵等工業(yè)尾氣中二氧化碳的低能耗捕集。捕集的二氧化碳通過壓縮、干燥、液化形成工業(yè)級液態(tài)二氧化碳，通過槽車、管道等運輸方式，用于化工合成、二氧化碳混相驅強化采油過程，實現(xiàn)二氧化碳的多途徑利用與封存。50萬噸/90%；產(chǎn)99.9%；噸二氧化碳捕集熱耗小于2.35GJ52kWh。50萬噸/CCUS50萬噸/50萬噸。1000MW機組高效靈活全煙氣碳捕集關鍵技術研究與工程示范。建設規(guī)模：2×200萬噸/年二氧化碳400萬噸。37二氧化碳長壽命底吹煉鋼技術溫室氣體控制基于二氧化碳在高溫條件下與碳反應生成一氧化碳特性，有效強化熔池攪拌強度，有效控制鋼水終點氧含量提升，從底吹參數(shù)控制、底吹元件分布、底吹原件的維護等方面實現(xiàn)二氧化碳長壽命底吹技術工程化應用。開發(fā)了煉鋼過程噴吹二氧化碳吸附深度穩(wěn)定脫氮技術，解決了超低氮鋼穩(wěn)定生產(chǎn)。二氧化碳稀釋強化高效控氧技術，發(fā)明了二氧化碳稀釋強化終點氧調控技術，實現(xiàn)了鋼液終點氧含量的高效穩(wěn)定控制。二氧化碳底吹耗量0.8m3/t，0.05m3/（t·min），底吹壽命8500FeO含4.08×10-4，轉爐出鋼平均氮含量由28.9ppm20.7ppm。1：酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司碳鋼薄板廠二氧化2.5萬噸。2：江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司二氧化碳頂?shù)讖痛禑?.5萬噸。二、環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)1盾構渣土高效化處理技術先進環(huán)保裝備和原料材料制造基于渣土的凝聚—脫水—固化耦合處理工藝，結合智能化、模塊化渣土處理設備和自適應運行控制技術，使盾構渣土通過高壓噴淋—振動篩分模塊，分離出粗骨料；篩下物進入水力旋流模塊，實現(xiàn)泥砂分離，產(chǎn)出潔凈中細砂；剩余泥漿進入地聚物基凝聚—固化模塊，進行濃縮/固化調理，溢流清水進入清水池循環(huán)使用；調理后泥漿進入壓濾脫水模塊，形成可固化泥餅；泥餅進一步直接建材成型。1600m3/d為例，裝備占地≤≤203率≤10%、含泥量≤5%。濃縮泥質轉化為流態(tài)可固化填料，壓濾后泥質含水率≤30%，7天強度≥2MPa。14號線朱坑風井—朱洋坑區(qū)間盾構渣土高1750立方米/47015.611.511500車次，產(chǎn)生填料4.1萬立方米，減少碳排放1326噸。2標土建十工區(qū)盾構渣土高效化處理項目。1200立方米/天，單套設備占地約461.25平方米。生態(tài)效益：項目處理盾構渣土39萬立27.327300車次，產(chǎn)生填料11.7萬立方米，減少碳排放3315噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例2低碳高效振 動MBR污水資源化技術先進環(huán)保裝備和原料材料制造污水經(jīng)生化處理后進入低碳高效振動MBR膜池，膜組器通過機械驅動實現(xiàn)變加速度—往復式運行，使膜絲與水體形成相對運動，形成膜池低溶解氧環(huán)境，促進聚磷菌、反硝化聚磷菌和反硝化聚糖菌的生長，實現(xiàn)反硝化除磷與內源反硝化耦合的高效脫氮除磷。20LMH；膜污染控制能耗≤.0kWhm31次/1次/1mg/L，總氮≤10mg/L，總磷≤0.3mg/L。案例1：太倉市城東水質凈化項目。建設規(guī)模：144套振動MBR膜組器，處理水量7.5萬立方米/天。生態(tài)效益：出水水質COD≤30mg/L，氨氮≤0.5mg/L，總氮≤6mg/L，總磷≤0.3mg/L，年碳減排量6550噸。2：碭山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)污水處理廠二期項目。建設規(guī)MBR3萬立方米/COD30mg/L1mg/L10mg/L，總磷≤0.3mg/L，年碳減排量607噸。3PM2.5團聚協(xié)同脫硫廢水零排放技術與裝備先進環(huán)保裝備和原料材料制造基于化學團聚，將加入復合團聚劑的脫硫廢水PM2.5細顆粒物團聚，提高靜電除塵系統(tǒng)除塵效率，在不增加設備情況下穩(wěn)定達到超低排放標準；通過高溫磺化脫除煙氣中三氧化硫，抑制硫酸氫銨生成和沉積，減緩空預器堵塞；通過空預器前后煙道分區(qū)梯級蒸發(fā)脫硫廢水。mh以上；三氧化硫濃度脫除率50%以10mg/m3以下；30%以上，5mg/m380%以上。1：華電湖北發(fā)電有限公司黃石熱電分公司“以空氣為規(guī)模：330MW燃煤發(fā)電機組。生態(tài)效益：項目年減少脫硫1.25萬噸。23號、4PM2.5團聚燃煤發(fā)電機組。8%00～1000kWh。4大型煉鋼轉爐一次煙氣超凈排放裝備系統(tǒng)與應用先進環(huán)保裝備和原料材料制造針對高溫轉爐煙氣，將其引入大型煉鋼轉爐一次煙氣超凈排放裝備系統(tǒng)。通過多功能智能型1000℃300℃，隨后經(jīng)超大型圓筒形電除塵器除塵凈化，使顆10mg/Nm3左右。其中，柔性精細調節(jié)裝置在為煤氣降溫的同時，依據(jù)系統(tǒng)實時排放指標精細調節(jié)工作方式，保障系統(tǒng)穩(wěn)定10mg/Nm3。切換站依據(jù)煙氣成分自動回收合格轉爐煤氣，有效降低轉爐煙氣的碳排放。此技術工藝實現(xiàn)了對高溫轉爐煙氣的高效凈化與節(jié)能減排。100～300噸，入口含塵濃度≤150g/Nm3，出口含塵濃度≤10mg/Nm3，100～140m3/噸鋼，系統(tǒng)耗電量2～2.5kw·h/噸0.05～0.15m3/氧化碳減排量2～10Nm3/噸鋼。1：廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級技術改造工程煉鋼噸轉爐一次30萬噸，轉爐煤氣回收量超15億立方米。2：山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司先進優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地二期項目。建設規(guī)模：12501套轉爐一次7.5萬噸，轉爐煤氣回收量約5.5億立方米。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例5柴油機SCR系統(tǒng)（柴油機尾氣脫硝后處理系統(tǒng)）先進環(huán)保裝備和原料材料制造選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)通過尿素水溶液NHIMOTierIII要求。氮氧化物最大轉化率≥90%，氨逃逸≤10ppm。適用500～16600kW柴油機，催化劑運行壽命10000小時或3年。1GSL22SCR系統(tǒng)+3275kWIMOTierⅢ要195.9噸。22×GSM21型SCR系統(tǒng)+2×3552kWIMOTierⅢ要求；在排放控制區(qū)，SCR系統(tǒng)連續(xù)運行，年氮氧化物減排量295噸。6脈沖式旋流澄清凈水裝置先進環(huán)保裝備和原料材料制造效果和穩(wěn)定性。運行功率2～4kW5～40℃，設備直徑2～12m，進水懸浮顆粒物濃100～10000mg/L，水力停1.5～2.5h，結構型式為鋼結構或鋼筋砼結構。1：潞安化工集團潞寧煤業(yè)有限責任公司礦井水處理站9000立方米/日。生態(tài)效1.35萬噸。2：晉能控股集團趙莊煤業(yè)有限責任公司南蘇礦井水處2萬立方米/3萬噸。7污水低碳脫氮關鍵技術與裝備先進環(huán)保裝備和原料材料制造污水低碳脫氮裝備中裝填電子耦合型長效復合填料，反應器集成柔性力敏型傳感器，實現(xiàn)流.5mgL3.6kgN/（m3·d）。4萬噸/日。生態(tài)效益：出水總氮低于IV3168萬噸，總氮消減量達1231.2噸。2：中原環(huán)保股份有限公司脫氮項目。建設規(guī)模：處理3萬噸/1.5mg/L，累積處6042785.5噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例VOCs治先進環(huán)保裝備和原料材料制造基于特種纖維紙為原料的蜂窩結構體成型技術、吸附劑選擇和涂覆工藝以及分子篩與VOCs催化燃燒耦合工藝，實現(xiàn)VOCs吸附效率、凈化效率的提升以及低溫條件下的催化燃燒。VOCs吸附效率凈化效率>98%，催化燃燒溫280～400℃。1：淮安威靈電機制造有限公司浸滴漆廢氣環(huán)保設備改4萬立方米/小時。VOCsHJ1093-2020要求。2VOCs一體化處理項目。建設規(guī)模：項目包括火管油漆房、水管油漆房以及公司南+北噴漆40%。理專用分8子篩及低溫催化燃燒關鍵技術9垃圾滲濾液全量化處理關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化先進環(huán)保裝備和原料材料制造針對垃圾滲濾液處理瓶頸問題，聯(lián)合院校開展“垃圾滲濾液全量化處理關鍵技術”的研發(fā)，針對“全量化無害化處理工藝”“高效耐污染蒸發(fā)技術”“新型改性復合固化劑”“新型抗污染膜材料及膜組件”“垃圾滲濾液全量化處理設備智能運維平臺”開展研究，解決了現(xiàn)有垃圾滲濾液處理工藝復雜、成本高、效率低、設備抗污能力差和濃縮尾液等二次污染無法有效處理等重大技術問題。除臭工藝采用預處理（酸堿洗氣）+噴淋方法處理，處理后的氣體能夠滿足廢氣排放相關標準。設備脫鹽率≥99CODcr去除率（根據(jù)水1：重慶長生橋垃圾填埋場濃縮液全量化處理項目。建設規(guī)模：采用“預處理+預濃縮+MVR+干燥處理+CODcr去除率≥99.9%，NH3-N去除率≥99.9%。2：蓋州生活垃圾處理場滲濾液原水全量化處理項目。+預濃縮+MVR+固化處理+除臭系統(tǒng)”工藝實現(xiàn)全量化處理。生態(tài)效益：設備穩(wěn)定運0%5%ODcr9.6%NH3N去除率≥99.9%。無縫集成采用循環(huán)流化床脫硫除塵一體化技術，依托于1#265平方米燒結機煙氣脫硫脫硝改造項目。建設規(guī)模：265平方米燒結煙氣配套循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝裝置。生態(tài)效益：年均7708673噸、1480噸。SCR的循吸收塔內激烈湍動顆粒床層吸收吸附雙重凈氮氧化物濃度≤50mg/Nm3，環(huán)流化床化、細微顆粒物凝并，高效脫除二氧化硫、三二氧化硫濃度≤35mg/Nm3，10燒結（球團）全工大氣污染治理二噁英及顆粒物（含PM2.5），無縫集成后續(xù)mgNm硫（硫酸霧）≤5mg/Nm3，重況煙氣超選擇性催化還原脫硝（SCR）實現(xiàn)氮氧化物脫金屬汞≤3μg/Nm3，二噁英≤低排放技除，并適應燒結（球團）啟停機及寬負荷全工0.1ng-TEQ/Nm3，零廢水。術況穩(wěn)定達到煙氣超低排放。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例11江河湖庫生態(tài)清淤及底泥處置智能—綠色水上一體化工藝技術水污染治理水下受污染的底泥由絞吸船微擾動清淤機具進行精準微擾動高濃度疏挖，泥漿經(jīng)變頻泥泵系統(tǒng)吸入并加壓通過密閉管道輸送到除雜調蓄船，經(jīng)除雜裝置后的泥漿通過兩次絮凝濃縮，再由泥漿加壓裝置送入脫水減容船，利用板框壓濾設備完成泥水分離，泥餅經(jīng)轉運設備進行外運，余水經(jīng)密閉管道排送至處理廠進行達標處理排放，實現(xiàn)在水上一體化完成生態(tài)清淤及底泥處置全過程。送距離≤2km，微擾動工藝S0%50%5000方每天，疏浚余水處理量減少8025%；可使用純電完成清淤及底泥工作，可實現(xiàn)智能化中控系統(tǒng)操作。（二輪二期2022年度25200.5800.39萬噸。2：新一輪太湖生態(tài)清淤梅梁湖區(qū)工程。建設規(guī)模：清2.890.2～0.5834.13.86萬噸。12一種處理污水的AOD生化反應系統(tǒng)及其污水處理方法水污染治理采用納米曝氣設備實現(xiàn)微氧曝氣，在好氧池溶解氧≤0.5mg/L條件下實現(xiàn)COD和氨氮的氧化和達標；采用微氧曝氣和差異化大比倍循環(huán)，創(chuàng)造適合短程硝化反硝化和同步硝化反硝化條+大比倍循環(huán)+末端保安脫氣等措施，結合成套設備和智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)快速穩(wěn)定、節(jié)能、降耗、減排的污水處理。低氧曝氣池溶解氧≤8～13kgO2/kWh。6A無需額外補充SND水量：0.5～10萬m3/d。1：柳林縣建制鎮(zhèn)污水處理設施建設項目成家莊鎮(zhèn)污水500立方米污水處理廠4套地埋式一體化箱體及配套設備。生態(tài)效益：實現(xiàn)風機電耗、碳源消耗和污泥處置綜合降耗15%～30%。2：莊河市青堆鎮(zhèn)污水處理廠改造項目。建設規(guī)模：日5000立方米污水處理廠改造生化工藝池體，提AOD工藝包及全套設備。生態(tài)效益：實現(xiàn)風機電耗、碳15%～30%。13高氨氮廢水厭氧氨氧化新型高效低碳脫氮技術水污染治理基于厭氧氨氧化菌脫氮原理，實現(xiàn)了厭氧氨氧化菌大規(guī)模工程化培養(yǎng)，研發(fā)了污水厭氧氨氧化脫氮技術體系，針對低碳氮比污水，開發(fā)了包括“調節(jié)池、預處理單元、水質精準預調控單元、厭氧氨氧化脫氮單元、沉淀單元”的工UASB、厭氧氨氧化脫氮單元、生物強化單元和物化精處理單元”的工藝路線。可適用于不同碳氮比的高氨85%～95%0.4～0.8kgN/（m3·d），為傳統(tǒng)脫氮負荷的2～4倍。1：北京五座熱水解污泥消化液厭氧氨氧化工程。建設15900立方米/1241090%60%18.5萬噸。2：湖北十堰垃圾填埋場滲濾液厭氧氨氧化工程。建設150立方米/50%處理總成本降低30%。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例14改性微生物膜載體水污染治理通過添加酶促進配方對載體表面改性，提高載MBBR工藝，使污水中的有機物被載體上的微生物快速分解，高效降解污染物，使污水得到凈化。Zeta電位為4°.6～.98/cm3，20年，出水水質優(yōu)于國家標準一級A標準。15萬噸/19.6%，碳減83090%。15一種流域性稀土礦山尾水處理系統(tǒng)及處理工藝水污染治理針對流域性稀土礦山尾水特點，采用滲濾耦合反應器，依托高效生物濾料，通過構建最優(yōu)的氨氮去除生化反應系統(tǒng)，利用間歇式通風供氧等核心技術，低成本、高效去除氨氮。主要處+pH調整池+沉淀池+滲濾耦合反應器+出水池”，處理工藝可以根據(jù)進水氨氮濃度高低，設置單級或者多級串聯(lián)滲濾耦合反應器。根據(jù)進水氨氮濃度和出水氨30～100g/m3·d，表面0.5～2m3/m2·d，。案例1：岑溪市義昌江沙沖河小流域稀土礦區(qū)尾水氨氮超標治理項目。建設規(guī)模：處理污水8000噸/日，年處理氨氮總量280噸。生態(tài)效益：項目年碳減排量2450噸。3500噸/36態(tài)效益：項目年碳減排量382噸。16非蒸發(fā)結晶零排放資源化技術水污染治理采用“表面接枝法”將常規(guī)鹽硝分離納濾膜進行針對性改性，確保納濾膜表面電荷效應的有效性發(fā)揮最大效能，將高鹽廢水中的一價鹽和二價鹽進行高效分離。在此基礎上，將氯化鈉鹽水中不同分子量的有機物進行超聲催化氧化，借助催化劑摻雜的活性金屬，催化臭氧產(chǎn)生足量的羥基自由基，強化富集的有機物和產(chǎn)生的羥基自由基在催化劑孔道界面上發(fā)生氧化反應，避免廢水中陰離子對自由基造成淬滅，影響氧化效果。最終將廢水中有機物氧化成二氧化碳、水和無機礦化物，確保回用于氯堿企業(yè)的氯化鈉鹽水指標優(yōu)于離子膜進水指標，最終實現(xiàn)廢水中氯化鈉以非蒸發(fā)結晶的方式低成本資源化回收利用。靶向有機物脫除率>90%，氯化鈉鹽水TOC指標<15mg/L，氨氮<1.5mg/L。案例：內蒙古億利化學工業(yè)有限公司廢水零排放分鹽項目。50316.23用62.8萬元，年節(jié)約蒸發(fā)結晶費用1244.98萬元。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例3萬立方米/30%，COD20%，COD1095噸/年。非經(jīng)過二級生物處理后的難降解有機廢水，進入pH5.0～5.5；催化氧化反應時化氧化耦10～30min；17合多效澄清的污水水污染治理器構型及布水方式，在多金屬負載型催化填料作用下發(fā)生催化氧化反應，有機物被礦化去除澄清分離效率高，對絡合富集10m/h，深度凈化或形成中間產(chǎn)物，再通過多效澄清單元聚合和>99.9技術分離，從而實現(xiàn)對難降解有機物的高效去除。COD<40mg/L，TP<0.1mg/L，SS<10mg/L。18樹脂基納米復合吸附劑處理痕量重金屬廢水技術水污染治理廢水經(jīng)過濾后，由泵提升進入吸附柱，通過吸附劑表面負載的特殊水合金屬氧化物納米顆粒進行大吸附容量、高效率、選擇性的吸附，深度去除廢水中的鉛、鎘、砷、銻、汞、鉈等重金屬污染物。吸附劑在酸性或堿性條件下可實現(xiàn)再生并重復使用。與市場同類型重金屬吸附劑相比，吸附容量、再生率和使用壽命分別提高15%、10%和30%以上。8m/h，除鉛、鎘吸6～8BV/h，除砷、銻8～10BV/h，除汞、2～4BV/h。1：車河選礦廠選礦廢水深度處理工程。建設規(guī)模：處6000立方米/天的砂濾柱及納米復合吸附柱。生態(tài)效類水體標準。2：成州冶煉廠冶煉廢水深度處理工程。建設規(guī)模：處2000立方米/天的砂濾柱+活性炭柱+納米復合吸附（GB25466-2010）及其修改單中特別排放限值要求。土壤污染治理高壓射流—定向噴注工藝利用水力壓裂原理，低滲透地層影響半徑≥3米；修復精度0.5米，修復深度≥3060MPa，380L/min；水120（多分支水平井單井修復長度≥300米。解決了低滲透地層藥劑注入難和傳輸距離小的19污染場地原位靶向注入修復關鍵技術與裝備問題；定向鉆進—射流噴注一體化修復工藝通過高精度水平/企業(yè)污染治理難題；（多層）多分支水平井立案例：南京毓恒碼頭及周邊地塊土壤修復工程。建設規(guī)模：76530.234508.4立方米。生態(tài)效60%55.9噸標準煤，碳排放減少36%304.230%以上、減少氧化劑111.3噸。體修復工藝減少鉆進量，顯著降低大面積污染羽修復成本。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例20廢切削液原位綠色低碳智慧回收利用技術其他污染治理和環(huán)境綜合整治采用精密網(wǎng)盤攔截技術（動態(tài)過濾網(wǎng)攔截+離心攔截+高壓電離技術實現(xiàn)廢氣中油霧高效回收和深度凈化，采用高速離心分離+紫外臭氧耦合殺菌技術實現(xiàn)廢液高質量回收，采用渣液分離+AI智慧賦能技術實現(xiàn)廢渣的渣液分離、切削液回收和廢渣自動清運入庫，整個系統(tǒng)通過節(jié)能環(huán)廢液、廢渣中切削液的在線回收。計算機數(shù)字控制加工過程油霧中切削液回收率≥屑中含液率≤4%，廢氣排放口及車間彌散油霧濃度≤1mg/m3。案例1：惠州比亞迪廢氣油霧回收及深度凈化工程。建設規(guī)模：安裝542臺廢氣油霧回收及凈化設備。生態(tài)效益：廢氣排放口油霧濃度小于0.02毫克/立方米，每天從廢氣中回收切削液2～8升。案例2：富士康廢氣油霧回收及深度凈化工程。建設規(guī)模：安裝60臺廢氣油霧回收及凈化設備。生態(tài)效益：廢氣排放口油霧濃度小于0.07毫克/立方米，每天從廢氣中回收切削液2～8升。將垃圾焚燒飛灰與多源固危廢精準配比，在不1350℃（GB/T41015），用于瀝青路面集料、建設用砂石、噴射清理用非金屬磨料及其他建材替材料，無二次污染風險。350℃溶失率≤3%，消除垃圾焚燒飛灰危險特性。案例1：浙江惠禾源環(huán)境科技有限公司20萬噸/年飛灰高溫熔融資源化利用項目。建設規(guī)模：年處置飛灰等其他固危廢其他污202.586.86飛灰高溫染治理萬噸。21熔融資源和環(huán)境化技術綜合整案例2：紹興市上虞眾聯(lián)環(huán)保有限公司資源綜合利用及標準治化改造項目。建設規(guī)模：年處置飛灰及危廢熱解爐渣等廢物6.81.714.54萬噸。三、資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)餐廚垃圾研發(fā)集成兩級精細分選制漿、“中高溫”高效厭氧、新型蛋白飼料定向轉化和沼液達標處理技術，形成系列化、標準化的餐廚垃圾低碳高值資源化利用成套裝備，同時開發(fā)了餐廚垃圾收運處信息化中心和大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了項目精細化遠程管理。餐廚垃圾預處理系統(tǒng)設備采用密封結構，各生產(chǎn)設備與輸送設備之間采用密封連接，臭氣通過設備上布置的收集管口收集，防止外泄。預處理實現(xiàn)惰性雜物去除率>90%，有機質損失率≤5%；噸餐廚垃圾厭氧產(chǎn)沼率≥80Nm3/t；沼液生物脫氮率≥99%。案例：常州市餐廚廢棄物收集、運輸及綜合處置項目。建設規(guī)模：日處理餐廚廢棄物400噸。生態(tài)效益：項目年碳減排量3.6萬噸。資源化處資源循1理成套技術裝備研環(huán)利用裝備制究及產(chǎn)業(yè)造化應用序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例2餐廚廚余垃圾高效熱水解技術與裝備資源循環(huán)利用裝備制造利用餐廚廚余垃圾高效熱水解技術，在高溫高及廢棄油脂預處理設備采用“預洗滌+生物除臭+采用“兩級植物液洗滌”除臭工藝。高效熱水解單元通過蒸汽加～14040～60min，氣力輸送系統(tǒng)輸送速60m3/h<10kW·h/t1：福州市餐廚廢棄物處理及資源化利用工程。建設規(guī)2502573510萬立方米沼氣、1800噸生物柴油。案例2：龍港市餐廚垃圾處理項目。建設規(guī)模：日處理10013噸。3再生聚酯及膜材料關鍵制備技術資源循環(huán)利用采用高效醇解與酯交換相結合的方法，實現(xiàn)了廢舊聚酯的高效回收；開發(fā)精制、改性重聚等技術實現(xiàn)了廢舊聚酯的高質化再生；開發(fā)雙向拉伸成型加工技術，制備再生聚酯薄膜，實現(xiàn)了再生產(chǎn)品的高值化利用。形成了從廢舊聚酯到再生聚酯，再到功能性再生聚酯薄膜的成套工藝技術路線。再生聚酯各項指標可以達到原生聚酯水平，b值≤5，熔點181℃，雜質二甘醇含量0.9%。再生聚酯薄膜橫向拉567%。案例1：河南源宏高分子新材料有限公司功能聚酯合成生產(chǎn)線技術改造項目。建設規(guī)模：年產(chǎn)5萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量4.16萬噸。案例2：新鄉(xiāng)市新銀新材料有限公司再生聚酯資源化循環(huán)利用示范工程項目。建設規(guī)模：年產(chǎn)2萬噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量2.476萬噸。4綠色高效轉底爐協(xié)同處理鋼鐵廠固危廢成套工藝及示范資源循環(huán)利用針對鋼鐵、有色等工業(yè)含鐵、鋅固廢資源，采用轉底爐直接還原工藝，開發(fā)多元復雜狀態(tài)固危廢協(xié)同耦合預處理、精準可靠爐內高溫生產(chǎn)工藝過程控制、核心智能化關鍵設備自主集成等技術，有效回收利用鐵、鋅等有價元素，實現(xiàn)了冶金固廢的循環(huán)利用和無害化處置。2000～3000N/92%，產(chǎn)出的次氧化鋅球團能耗約200kgce。1：寶武環(huán)科（湛江）2×20萬噸/年轉底爐項目。建設規(guī)模：220萬噸/年轉底爐。生態(tài)1.25萬噸。2：聯(lián)峰鋼鐵（張家港）25萬噸/年轉底爐項目。建設規(guī)模：125萬噸/年轉底爐。生態(tài)效益：年減少7803噸。5啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關鍵技術資源循環(huán)利用開發(fā)了啤酒高濃廢水生物質碳源篩選、評價技術方法，將啤酒熱凝固物作為污水廠生物質碳源，利用啤酒熱凝固物分離及利用技術，將啤酒熱凝固物+啤酒廢水與市政污水資源化利用進行耦合，將啤酒廠高濃廢水精準投加到下游污水廠替代碳源，低濃廢水簡單預處理后排入下游污水廠提高其可生化性，實現(xiàn)了啤酒廢水與市政污水協(xié)同處理。啤酒熱凝固物利用提升污水廠廢水脫氮速率30%以上，氨氮和磷酸鹽的去除率達到60%～70%19%以上。案例1：青島啤酒廠與青島市團島污水處理廠協(xié)同處理減污降碳資源化利用項目。建設規(guī)模：每年處理啤酒廢水約89萬立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量7636噸。案例2：青島啤酒二廠與青島市李村河污水處理廠協(xié)同處理減污降碳資源化利用項目。建設規(guī)模：每年處理啤酒廢水約100萬立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量6180噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例6廢舊鋰離子電池綜合回收利用技術資源循環(huán)利用利用廢舊磷酸鐵鋰電池及廢舊三元鋰電池制備氯化鋰溶液、三元前驅體以及電池級碳酸鋰、影響。鎳、鈷、錳的回收率≥98%，鋰回收率≥92%。研發(fā)的退役鋰電池精細化智能拆解裝備可處理4種以上不同規(guī)格電60個卷芯/小時，拆解得率（拆解后總重量/拆解前總重量）90%。34000噸/年廢舊鋰電池3.4萬噸，1.693.84萬噸。生態(tài)效益：項目年節(jié)電量11.36萬千瓦時。12000噸/年三元前驅體10萬噸、廢1.693.6%。7脫穩(wěn)耦合平板膜法礦井水零排放技術資源循環(huán)利用+RO預濃縮+脫穩(wěn)結晶器+DTRO深度濃縮+軟化+平板納濾+蒸發(fā)結晶干燥”的主體工藝。其中高密池耦合磁分離技術、脫穩(wěn)結晶技術、平板膜技術是核心工藝技術。根據(jù)進水水質及產(chǎn)水等要求，進行脫穩(wěn)及膜過程的有機排列與結合，實現(xiàn)廢水零排放、鹽資源化等過程。以處理能力4500～4800噸/（日·臺）為例，出水水質各項指標如下：懸浮物未檢出、CODCr≤100mg/L、硫酸鹽≤150mg/L250mg/L、溶解性總固體≤700mg/L2mg/L。1：中能袁大灘礦業(yè)公司礦井水深度處理項目。建設規(guī)36000立方米/1200萬立方米/年。副產(chǎn)物硫酸鈉、二水硫酸鈣達到國標I類一等品、一級標準。BOT24000立方米/800萬立方米/I類一等品標準。8油頁巖分質高效轉化集成技術資源循環(huán)利用通過集成油頁巖分質高效熱解、全過程污染物深度減排、全流程動態(tài)匹配與系統(tǒng)智能監(jiān)控、過程余能回收與梯級利用、頁巖油深加工及干餾固廢綜合利用等一系列技術的應用，實現(xiàn)了油頁巖分質高效轉化，促進礦山固廢的綠色資源化利用。油頁巖利用率提高10%，油96%以上；產(chǎn)生的余熱還可用來供熱。1200萬塊成品標磚。生態(tài)效益：項目年減少二氧化碳排放量2.4萬噸。案例2：撫順礦業(yè)集團有限責任公司頁巖煉油廠余熱利用項目。建設規(guī)模：余熱供熱面積20萬平方米。生態(tài)效益：項目年節(jié)能量約4.79萬噸標準煤。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例9金銅冶煉含砷廢渣綜合利用技術資源循環(huán)利用以銅冶煉行業(yè)含砷煙塵和硫化渣為原料，采用以廢治廢，利用含砷煙塵與硫化砷渣協(xié)同處理技術，將含砷廢渣中的有價金屬銅、鉛以銅精/金屬砷產(chǎn)品產(chǎn)出，實現(xiàn)了廢渣減量化、資源化。98%、96%98.5%。1：中原冶煉廠白煙塵和硫化渣綜合處理項目。建設規(guī)500001800011000580052.34千克標準煤/2：中原冶煉廠白砷濕法還原制備單質砷項目。建設規(guī)50g0對土壤、水源和大氣的潛在污染風險。通過采用小分子接枝殼聚糖進行改性，在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，同時通過凝膠一種發(fā)熱法和浸漬法在纖維表面形成吸濕膜，利用吸濕單位面積質量為120g/m2，回案例：“科技冬奧”冬季運動服裝內膽項目。建設規(guī)模：年10纖維的凝膠法制備資源循環(huán)利用PLA纖維/改性殼聚糖氣凝膠復合網(wǎng)絡結構，實現(xiàn)高空復率99%、壓縮率73%；熱阻0.469m2·K/W；透濕率產(chǎn)10000套聚乳酸纖維仿生絨及冬季運動服裝內膽。生態(tài)效PET纖維工藝隙率，高穩(wěn)定形態(tài)控制，保持性能穩(wěn)定。該纖4510g/（m2·24h）。可減少1.63萬噸碳排放，資源綜合利用率提升5%以上。維可替代難以降解的ES纖維和PET纖維，解決保暖性吸濕性差的問題。資源循環(huán)利用完成了生物氧化全系統(tǒng)關鍵技術的突破，形成菌群作業(yè)溫度范圍更寬（35～55℃），可處理原料砷含量由200151.98360萬千瓦時，無廢水廢氣產(chǎn)生。2：江西三和金業(yè)有限公司生物氧化工藝應用項目。建15020%151.49330萬千瓦時，無廢水廢氣產(chǎn)生。生物氧化了CGRI生物氧化技術，包括馴化構建并應用5%以下提高到17%以上，可工藝全系了性能優(yōu)良的高效生物氧化工程菌，創(chuàng)新研發(fā)耐砷濃度25g/L；反應器與國11統(tǒng)升級關菌種三級放大培養(yǎng)技術和氧化活性調控技術、外同類設備相比節(jié)能1/3～鍵技術研兩段生物氧化技術及氧化液有價元素分離提取2/3；氧化液綜合回收技術使究與應用工藝，研制及應用高效生物氧化反應器，并對氧化渣洗滌工藝進行優(yōu)化。工業(yè)固廢堆存壓力和環(huán)境污染。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例12廢舊動力電池有價組分清潔回收技術資源循環(huán)利用采用廢舊動力電池有價組分清潔回收新技術，利用國產(chǎn)全自動拆解設備進行廢舊電池拆解破碎分選，創(chuàng)新開發(fā)了包括廢舊電芯高效焙燒分離正極粉末、廢舊動力電池選擇性回收有價金屬、極粉復雜浸出液協(xié)同凈化制備高純硫酸錳等核心技術。采用自動化拆解—浸出—凈化—萃取—蒸發(fā)結晶等工藝制備電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷、電池級硫酸錳、工業(yè)級碳酸鋰。采用全自動拆解設備進行廢發(fā)明了還原強化浸出—梯級分離回收正極材料技術，鎳、98.5%98%98%90%。案例：寧夏百川新材料有限公司廢舊電池回收產(chǎn)線項目。建設規(guī)模：廢舊電池芯拆解設計產(chǎn)能12000噸/年；鈷錳催化劑處理設計產(chǎn)能300噸/年；廢舊磷酸鐵鋰電池回收設計產(chǎn)能6000噸/6000噸/碎分選線設計產(chǎn)能1噸/小時。生態(tài)效益：項目年碳減排量4.4萬噸。13荒煤氣清潔高效轉化制乙二醇產(chǎn)業(yè)化綠色應用技術資源循環(huán)利用以煤炭熱解尾氣（荒煤氣）為原料，轉化、變換、酸脫、吸附分離等一系列技術集成，將荒煤氣中的價值較高的合成氣組分氫氣、一氧化碳提取，通過羰化加氫技術生產(chǎn)乙二醇?；拿簹庠谵D化過程中將其中的有機硫轉化成易回收的硫化氫，并通過濕法硫回收裝置生產(chǎn)硫磺。實現(xiàn)荒煤氣清潔治理與綜合脫氮等裝置的長周期穩(wěn)定運1級。40萬噸乙二醇項目。建設規(guī)模：年產(chǎn)40萬噸乙二醇。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣26.5億標方，直接減排二氧化碳約62.8萬噸，相比煤制乙二醇間接減排二氧化碳173萬噸。1500萬噸/年煤炭分質分級利用示范項目。LNG772萬噸。128碳約211萬噸，碳捕集回收二氧化碳50萬噸/年，合計年減排二氧化碳約260萬噸。14多源大宗工業(yè)固廢物相重構及規(guī)模化道路利用關鍵技術資源循環(huán)利用通過對鋼渣、粉煤灰、煤矸石、高爐礦渣、硅錳渣等硅鋁質固廢物相結構及活性分析，形成基于解聚度的固廢分級及協(xié)同利用技術。針對不同條件下的物相重構特征，基于工業(yè)固廢協(xié)同效應，提出綠色公路工程固廢材料組成設計方法。建立多源固廢用于道路工程中的長期耐久性與疲勞特性評價方法，構建“材料—工程—環(huán)境”多屬性協(xié)同下工業(yè)固廢活性提升綜合利用技術體系。原材料參數(shù)：CBR值≥8%，壓碎值≤30%，浸水膨脹率≤1%，游離氧化鈣≤2%。路面面層：動穩(wěn)定度提升1010%，彎拉應變提升8%。路面基層：抗壓強度提升縮應變、溫縮應變均大幅降低。1：G1816烏海至瑪沁公路惠農（蒙寧界）至石嘴山段57.3300萬噸。生態(tài)效益：項目碳減排量超3萬噸，節(jié)能量超4000噸標準煤，節(jié)約土地占用10萬平方米。1091.61萬噸。生態(tài)效益：項目碳減排量約40噸，節(jié)能量約6.6噸標準煤。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例15廚余垃圾精細預處理+定向厭氧制酸（VFAs）替代碳源技術資源循環(huán)利用由精細預處理、厭氧水解、厭氧酸化、酸分離技術及有機酸替代碳源使用技術組成。將廚余垃圾生物轉化為替代污水處理補充碳源的有機酸液，實現(xiàn)以廢治污、協(xié)同增效、低碳循環(huán)。除臭工藝為“水洗+二級生物濾池+化學吸收（應急）+排氣筒”，處理后排放的廢氣能夠達到國家和地方有關標準。精細預處理性能指標：有機物損失率≤3%，整體出渣率≤15%，雜質含水率≤65%，資源化率≥90%。有機酸液技術指標：pH值4.5～6.0，SS≤100mg/L，B/C≥0.7，C/N≥30，NH3-N/TN≥0.75，PO43-/TP≥0.9。1：深圳市大鵬新區(qū)城市管理和綜合執(zhí)法局大鵬新區(qū)廚9噸/1噸廚余垃圾可為市0.09～0.1240%50%的電耗。2：深圳市寶安區(qū)市容環(huán)境綜合管理服務中心寶安區(qū)廚18噸/1噸廚余垃圾可為市政污0.09～0.12藝節(jié)約至少60%的占地面積、約50%的電耗。16生物質熱化學轉化的能源化和材料化—碳汽聯(lián)產(chǎn)技術資源循環(huán)利用通過創(chuàng)新梯級控溫定向熱解、油氣在線利用、復合氣體活化等關鍵技術，自主研發(fā)自熱型輻射熱解/單臺熱解設備生物質處理量2～2.5噸/小時，噸生物質生0.3～0.35噸，噸生2.5～3噸。單臺活化設備生物質活性炭產(chǎn)5～7噸/5～6噸。案例1：新疆賽諾凱生物科技有限公司棉稈果木熱解碳汽聯(lián)產(chǎn)項目。建設規(guī)模：一期建設規(guī)模為處理棉稈果木5萬噸，生物炭產(chǎn)量1萬噸，蒸汽產(chǎn)量15萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量8萬噸。2：山東天納德生物科技（德州）有限公司果殼炭蒸汽5000噸，蒸汽產(chǎn)量5萬噸。生態(tài)效益：年碳減排量1.9萬噸。17含碳工業(yè)尾氣生物發(fā)酵法制生物乙醇及蛋白資源循環(huán)利用以含碳工業(yè)尾氣中的一氧化碳、二氧化碳、氫氣為原料發(fā)酵制備生物乙醇及蛋白，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。通過原料氣預處理、發(fā)酵、蒸餾脫水、菌體蛋白濃縮干燥、尾氣處理及熱能回收、污水處理六大關鍵工藝，形成一套成熟的工藝技術集成系統(tǒng)。工業(yè)尾氣的一氧化碳利用率85%以上，二氧化碳利用65%以上。發(fā)酵乙醇濃45g/L80%以上。案例：河北首朗新能源科技有限公司4.5萬噸/年鋼鐵工業(yè)煤4.5550014.85萬噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例18濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制取無水氟化氫技術資源循環(huán)利用通過濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸與硫酸反應，生成無水氟化氫及四氟化硅，氟化氫經(jīng)過蒸餾及凈化工藝流程簡單，技術先進成1.50噸、噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。13萬噸無水3噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。案例2：云南甕福云天化氟化工科技有限公司年產(chǎn)3萬噸氟化氫/氫氟酸項目。建設規(guī)模：年產(chǎn)3萬噸氟化氫/氫氟酸。生態(tài)效益：噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。利用酶促反應快速降解農林廢棄物，將分離和處理時間2～3小時，原料預19農業(yè)有機固廢酶解高效腐熟關鍵技術資源循環(huán)利用提取的酶制劑進行組合，建立多極靶向性酶系統(tǒng)，實現(xiàn)不同農林廢棄物標靶性處理，集成酶解、水解、熱解等快速制備有機肥。改變傳統(tǒng)微生物發(fā)酵，無呼吸作用，不受配比碳氮的制約。高溫酶解原位智能處理裝備，采用自控系統(tǒng)，全封閉式一體化高溫快速處理，2～3小時處理粒徑<1cm，溫度80～0.2～8噸，碳轉99%以上。經(jīng)過高溫酶解工藝腐熟成品指標：有機質案例1：天津市武清區(qū)園林綠化中心枯枝落葉酶解高效腐熟關鍵技術應用。建設規(guī)模：年處理枯枝落葉5萬噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量3.66萬噸。案例2：天津市福遠養(yǎng)殖場畜禽糞污高效高值處理與利用關鍵技術應用。建設規(guī)模：年處理畜禽糞污2.5萬噸。生態(tài)效發(fā)酵完成，溫室氣體排放趨近于0，實現(xiàn)碳的≥60%、糞大腸菌群數(shù)≤100益：減少二氧化碳排放量1.69萬噸。全量循環(huán)利用。個/g、蛔蟲卵死亡率≥95%。20循環(huán)水電化學處理技術資源循環(huán)利用電化學水處理系統(tǒng)采用低壓直流電輸入專有設備，通過微電解與專利涂層協(xié)調作用，在陰極區(qū)將結垢物質變成固體和生物粘泥一起排出水以HF-W5-SMXEST-200為200m3/h，配備陽6380V/50Hz動300～1臺，采用自動/手動雙控制，實現(xiàn)循環(huán)水鈣離子去除率40%以20%以上，氯離子去除率10%。1：山西美錦能源股份有限公司循環(huán)水系統(tǒng)電化學升級9200立方米/小時。生81%。（集團1#發(fā)電機組電化學2000立方米/小時。生態(tài)效益：項目年節(jié)約補充水量106萬噸，節(jié)約循環(huán)水排污量106萬噸，碳減排量3.36萬噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例四、能源綠色低碳轉型1百兆瓦級先進壓縮空氣儲能技術新能源與清潔能源裝備制造采用自主研發(fā)的先進壓縮空氣儲能技術，突破了100～300MW級先進壓縮空氣儲能全套核心技術，完成了國際首套100MW和300MW系統(tǒng)核心設備研制及國際首個示范項目建設。該系統(tǒng)在儲能時利用低質、低谷電驅動壓縮機將空氣壓縮，通過級間換熱將壓縮熱儲存在蓄熱系統(tǒng)中，高壓空氣降溫后儲存于儲氣系統(tǒng)；釋能時將高壓空氣從儲氣系統(tǒng)釋放，經(jīng)級前換熱器，將蓄熱系統(tǒng)儲存的壓縮熱給空氣升溫后驅動膨脹機發(fā)電，具有規(guī)模大、成本低、壽命長、清潔無污染、安全可靠等優(yōu)勢。100MW、300MW，系統(tǒng)額定效率≥70%，系統(tǒng)壽命≥30年，系統(tǒng)啟動時間：6～8分鐘。1：張家口百兆瓦先進壓縮空氣儲能國家示范項目。建1.324.210.9萬噸。2300MW先進壓縮空氣儲能國家示范電站項目。建設規(guī)模：300MW/1800MWh。生態(tài)效益：項目每年5.9418.9萬噸標準煤，碳減排量約49萬噸。2鋅鐵液流儲能電池新能源與清潔能源裝備制造利用鋅和鐵在電解液中的化學反應實現(xiàn)能量的儲存與釋放。電池電解液采用堿性水系電解液配方，極大提升電池的安全性。電池容量與功額定功率100kW，額定容量400kWh，響應時間毫秒級，82直流側。25（日歷壽命31：上海市楊浦區(qū)鋅鐵液流電池儲能示范項目。建設規(guī)模：100kW/400kWh鋅鐵液流電池儲能系統(tǒng)。生態(tài)效益：年83.26噸。2：江西電建兆瓦級鋅鐵液流電池儲能系統(tǒng)關鍵技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目。建設規(guī)模：200kW/600kWh鋅鐵液流電池124.9噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例3固體氧化物燃料電池新能源與清潔能源裝備制造BOP中一同被加熱，并送入電堆模組陽極，在催化劑的作用下發(fā)生重整反應產(chǎn)生氫氣；常溫的空氣經(jīng)BOPBOPBOP單臺系統(tǒng)額定輸出功率≥64%。1210kWSOFC423.3200.1噸標準煤，無氮氧化物、硫氧化物排放。2200kWSOFC發(fā)電系統(tǒng)示范。建403.14190.57噸標準煤，無氮氧化物、硫氧化物排放。4預應力鋼管構架式風電機組塔架關鍵技術新能源與清潔能源裝備制造通過引入預應力技術，緩解全鋼結構塔身的節(jié)點疲勞，將鋼結構塔身下部設計為構架式方式增強剛度，采用四點式承重分布減少塔架實際占地面積，可以跨灌渠、跨生產(chǎn)道路、跨老舊設施，低噪音易選址，后期運維采用以檢代維方式。塔架由構架段+過渡段+塔筒段組成，塔柱采用鋼管且內部設置預應力鋼絞線；輪轂高度140～200m；塔架基礎埋深約1.8m，4個承臺各占地5m×5m；柱墩實際外露面積<6m2。案例1：華益里岔風電場工程項目。建設規(guī)模：裝機容量為41601170米預3600kW風力4900.84萬千瓦時，節(jié)能量1.5萬噸標準煤，二氧化碳減排量2.8萬噸。2：融匯通鋪集風電場工程項目。建設規(guī)模：裝機容量32.4MW9160米預應力抗疲勞構架式3600kW風力發(fā)電機組。生態(tài)效9619.62.9氧化碳減排量5.5萬噸。序號技術名稱產(chǎn)業(yè)類別工藝技術內容主要技術參數(shù)應用案例5柔性直流微電網(wǎng)直流接入技術新能源與清潔能源裝備制造采用隔離型DC-DC變換裝置、模塊化設計和數(shù)字化調控技術，研發(fā)光伏直接接入電解鋁的直流變換裝備，通過分布式光伏直流