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文檔簡介
金相分析基礎調(diào)質(zhì)鋼及軸承鋼的金相檢驗調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗?
采用調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)的中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。齒輪?
典型牌號:40Cr、30CrMnSi、38CrMoAlA、40CrNiMoA等。?
用途:用于制造在動態(tài)載荷或各種復合應力下工作的零件(如機器中傳動軸、連桿、齒輪等)。傳動軸發(fā)動機連桿調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗?
預先熱處理:退火或正火,為后道工序做好組織和性能上的準備;?
最終熱處理:淬火+高溫回火,獲得回火索氏體。調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗?
調(diào)質(zhì)工件在淬火前的理想組織應為細小均勻的鐵素體加珠光體。細小均勻的鐵素體加珠光體調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗?
調(diào)質(zhì)鋼淬火后不允許有超過加工余量的脫碳層。脫碳層調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗?
過熱:
奧氏體晶粒粗大,出現(xiàn)魏氏組織;材料塑性、韌性下降,容易造成脆斷。45鋼-過熱正火:魏氏組織35CrMo鋼-輕度過燒?
過燒:鋼加熱到更高溫度,接近液相線時,會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。?
特征:粗大晶界被氧化和熔化,鍛造時將產(chǎn)生沿晶裂紋,在鍛件表面出現(xiàn)龜裂狀裂紋。調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗?
淬火組織為板條狀馬氏體和針片狀馬氏體。當含碳量較低時,形態(tài)特征趨向于低碳馬氏體;當含碳量較高,形態(tài)特征趨向于高碳馬氏體。板條馬氏體針狀馬氏體調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗組織:馬氏體+未熔鐵素體(白色網(wǎng)狀)原因:淬火溫度過低調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗圖1.45鋼-亞溫淬火:鐵素體+馬氏體圖2.45鋼-水淬:板條馬氏體+針狀馬氏體(隱針馬氏體)調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗圖3.45鋼-過熱淬火:圖4.45鋼-水淬+高回:粗大馬氏體回火索氏體調(diào)質(zhì)鋼的金相檢驗回火索氏體貝氏體鋼的金相檢驗典
型
牌
號
:
10CrMnBA
、
10CrMnMoBA
、
10Cr2Mn2MoBA、
18Mn2CrMoBA
、55SiMnMo?
供應狀態(tài)的貝氏體鋼組織是粒狀珠光體。?
最終熱處理狀態(tài)通常是爐冷、空冷或模冷。?
以下貝氏體組織為主,隨冷卻速度不同,可能出現(xiàn)板條狀馬氏體和無碳貝氏體。彈簧鋼的金相檢驗?
成形方式:熱成形或冷拉退火鋼絲冷卷成型;?
熱處理:淬火+中溫回火+去應力退火?
組織:回火托氏體;?
高的彈性極限與屈服強度,足夠的韌性和塑性。彈簧鋼的金相檢驗?
成形方式:熱成形或冷拉退火鋼絲冷卷成型;?
熱處理:淬火+中溫回火+去應力退火?
組織:回火托氏體;?
高的彈性極限與屈服強度,足夠的韌性和塑性。彈簧鋼的金相檢驗?
試樣取樣部位一般都在材料端部;?
檢查方法及評級可分別按標準進行評定。彈簧鋼的金相檢驗?
試樣的切取部位均在材料兩端或其中任意一端,如為彈簧。?
成品或半成品,一般可在任意部位切取。?
表面脫碳符合規(guī)定即可。彈簧鋼的金相檢驗?
退火處理熱軋彈簧鋼,其組織是珠光體或珠光體和網(wǎng)狀鐵素體。?
規(guī)格較大的冷拉彈簧鋼一般經(jīng)球化退火處理,組織為球狀珠光體。?
冷拉碳素彈簧鋼絲(包括冷拉的65Mn彈簧鋼絲),因冷拉前經(jīng)過細珠光體轉(zhuǎn)變(俗稱鉛淬)處理,所以冷拉后組織呈纖維狀的細珠光體。?
油淬火回火鋼絲的組織為回火托氏體。彈簧鋼的金相檢驗60SI2MnA
淬火+中溫回火回火屈氏體軸承鋼的金相檢驗?
滾動軸承對軸承鋼的性能要求比較高,純潔度和均勻性是各類軸承鋼對冶金質(zhì)量要求的兩大基本特征。?
純潔度:嚴格控制雜質(zhì)和有害成分。?
均勻性:化學成分均勻一致,降低成分偏析;?
碳化物的不均勻性會增加鋼的局部過熱和硬度不均勻性。鉻軸承鋼?
鉻軸承鋼退火態(tài)主要檢驗材料表面的脫碳層和球化退火組織的評定。滲碳軸承鋼?
主要檢驗項目有鋼中非金屬夾雜物和碳化物帶狀評級等。其制樣和檢驗方法與鉻軸承鋼基本相同,仍采用比較法即與標準圖片對比評定。?
滲碳淬火或二次淬火、回火后的表層組織應根據(jù)馬氏體的粗細程度和殘留奧氏體的數(shù)量來評定,心部組織應為板條狀馬氏體和貝氏體,并允許少量鐵素體存在。特殊用途的軸承鋼?
高碳鉻馬氏體不銹鋼,9Crl8、9Cr18Mo;?
奧氏體不銹鋼;?
沉淀硬化不銹鋼。特殊用途的軸承鋼9Cr18鋼的熱處理工藝:?
原材料球化退火和淬火、回火處理。?
球化退火處理后的組織為均勻分布的細粒狀珠光體,允許存在分散的一次碳化物。若有碳化物沿孿晶界析出,則為不合格。?
高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件經(jīng)淬火、回火后的組織應為回火馬氏體加塊狀、粒狀碳化物和少量殘留奧氏體。特殊用途的軸承鋼?
工作溫度在315℃左右,最高可達425℃;?
高速鋼、高鉻馬氏體不銹鋼或滲碳鋼;?
淬火、回火后的組織為細針狀馬氏體加碳化物和少量殘留奧氏體。特殊用途的軸承鋼?
滲碳軸承鋼、工具鋼或中碳合金鋼;?
淬火、回火后具有高的屈服強度、彈性極限和耐磨性,良好的抗疲勞和多沖擊性能;?
淬火、回火后的組織由隱針、細針狀馬氏體、少量殘留奧氏體和碳化物組成。?
滲碳軸承
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