《工程制圖》課件-第8章

8.1零件圖的作用與內(nèi)容

8.2零件圖的表達方案與尺寸標注

8.3零件的工藝結(jié)構(gòu)

8.4零件圖的技術(shù)要求

8.5讀零件圖

第8章零件圖

任何機器或部件都是由若干零件按照一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表達單個零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。如圖8-1為V形帶輪零件圖。8.1零件圖的作用與內(nèi)容圖8-1V形帶輪零件圖

1．零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是設(shè)計和生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)文件，也是使用、維修零件及技術(shù)交流中的主要技術(shù)資料。

2．零件圖的內(nèi)容

由圖8-1所示V形帶輪的零件圖看出，一張滿足生產(chǎn)要求的完整零件圖必須具備下列內(nèi)容：

(1)一組視圖：用視圖、剖視、斷面及其他畫法，完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。

(2)完整的尺寸：應(yīng)標出制造和檢驗零件的全部尺寸，用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置。

(3)技術(shù)要求：用規(guī)定的代號、符號、數(shù)字、字母或文字注解，說明零件在加工、檢驗時應(yīng)達到的技術(shù)要求。如表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差、材料熱處理等要求。

(4)標題欄：需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號及有關(guān)責任人簽字等內(nèi)容。8.2.1零件表達方案的選擇

1．主視圖的選擇

主視圖是一組視圖的核心，主視圖選得是否正確合理，將直接關(guān)系到其他視圖的數(shù)量及配置，影響到讀圖和繪圖是否方便。選擇主視圖的原則是：8.2零件圖的表達方案與尺寸標注

1)確定零件位置

確定零件位置即選擇加工位置或工作位置。

(1)加工位置：主視圖的安放位置與零件在機械加工時的裝夾位置保持一致，加工時看圖方便。圖8-1所示主視圖按零件的加工位置畫出。

(2)工作位置：主視圖按照零件在機器(或部件)中的安裝和工作位置放置，以便對照裝配圖看圖和畫圖，有利于想象零件的工作狀態(tài)及作用。圖8-2(a)所示是工作位置。圖8-2軸承座主視圖的選擇(a)軸承座的安放位置；(b)選擇A向為主視圖；(c)選擇B向為主視圖

2)確定零件的投射方向

應(yīng)選擇最能反映零件形體特征的方向作為獲得主視圖的投射方向，即在主視圖上盡可能多地展現(xiàn)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。

如圖8-2所示的軸承座在確定了按工作位置放置后，選擇投影方向，有A和B兩個方向。從A向投影得到圖8-2(b)所示的主視圖，這時圓筒和底板結(jié)合情況很明顯，而且軸承座形狀特征非常突出。如選B向作為主視方向并取半剖得到圖8-2(c)所示的主視圖，雖然凸臺和圓筒及圓筒內(nèi)外結(jié)構(gòu)比較清楚，但圓筒與底板的位置及整體形狀特征反映不如A向清楚。所以選擇A向作為主視圖投影方向比B向好。

2．其他視圖選擇

其他視圖應(yīng)對主視圖中沒有表達清楚的結(jié)構(gòu)形狀特征和相對位置進行補充表達。要根據(jù)零件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特征，綜合分析哪些形體的形狀與位置已表達清楚，還有哪些未表示清楚，需要補充哪些視圖。靈活采用各種表達方法，盡可能使每個視圖或表達方法都有一個表達側(cè)重點，不可盲目增加視圖數(shù)量。優(yōu)先選擇基本視圖以及在基本視圖上作剖視或斷面等。對尚未表達清楚的局部形狀和細小結(jié)構(gòu)，可補充必要的局部視圖和局部放大圖，盡量按投影關(guān)系放置在有關(guān)視圖的附近。

軸承座的主視圖選好后，再選全剖的左視圖，表達凸臺上螺孔及圓筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。另選俯視圖補充表達凸臺和底板的形狀特征。具體表達方案如圖8-3所示。圖8-3軸承座的表達方案8.2.2零件的尺寸標注

零件圖上標注的尺寸是進行零件加工和檢驗的重要依據(jù)。尺寸標注要求做到：正確、完整、清晰和合理。要達到這些要求，除了要嚴格遵守國家標準有關(guān)尺寸注法的基本規(guī)定、保證定形和定位及總體尺寸完整、不多注漏注尺寸、尺寸布置清晰易找外，還應(yīng)合理地選擇尺寸基準，使尺寸標注一方面符合設(shè)計要求，另一方面還應(yīng)便于加工、測量和檢驗。

1．尺寸基準

尺寸基準就是確定尺寸位置的幾何要素。零件的尺寸基準一般選擇對稱面、工作底面、接觸端面、主要回轉(zhuǎn)面軸線。零件在機器裝配中或加工、測量時用基準來確定它的位置。

尺寸基準通常分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。

(1)設(shè)計基準：根據(jù)設(shè)計要求確定零件結(jié)構(gòu)位置的基準稱為設(shè)計基準。

(2)工藝基準：零件在加工和測量時使用的基準稱為工藝基準。

零件長、寬、高三個方向都應(yīng)該各有一個基準。根據(jù)設(shè)計、加工、測量上的要求，一般還要有輔助基準。我們把決定零件主要尺寸的基準稱為主要基準；而把附加的基準稱為輔助基準。

選擇尺寸基準時，盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合。當兩者不能做到統(tǒng)一時，應(yīng)選擇設(shè)計基準作為主要尺寸基準，工藝基準作為輔助尺寸基準。主要基準和輔助基準之間要有一個尺寸相聯(lián)系。軸承座的尺寸基準選擇及尺寸標注如圖8-4所示。圖8-4軸承座的尺寸基準選擇及尺寸標注

2．零件尺寸標注的一般原則

(1)零件的重要尺寸應(yīng)從主要基準直接注出，非重要尺寸應(yīng)從便于加工和測量出發(fā)注出。零件上的重要尺寸是指直接影響零件使用性能、有裝配要求和確定各部分結(jié)構(gòu)相對位置的尺寸等。如圖8-4中的定位尺寸32和100及配合尺寸

等就是重要尺寸，應(yīng)在圖中直接標出。

(2)尺寸標注要便于零件的加工和測量，如圖8-5所示。

(3)不要將尺寸注成封閉尺寸鏈，如圖8-6(a)中注出了總長L和各段長度A、B、C，形成了封閉的尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)按圖8-6(b)的形式標注。圖8-5尺寸標注要便于加工和測量(a)便于測量；(b)不便測量；(c)便于加工；(d)不便加工圖8-6不要注成封閉的尺寸鏈

(4)零件上常見孔的尺寸注法如表8-1所示。如果是標準的結(jié)構(gòu)要素，其尺寸應(yīng)查閱有關(guān)標準手冊來標注。表8-1零件上常見孔的尺寸注法8.2.3典型零件表達方案選擇和尺寸標注舉例

1．軸套類零件

軸套類零件包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、襯套、軸套等。這類零件在機器或部件中大多起傳遞運動和扭矩以及定位作用。其主體結(jié)構(gòu)為直徑不同的同軸線回轉(zhuǎn)體，并常具有軸肩、倒角、鍵槽、銷孔、螺紋退刀槽、砂輪越程槽等局部結(jié)構(gòu)，如圖8-7所示軸上的各種結(jié)構(gòu)。圖8-7軸上的各種結(jié)構(gòu)

1)視圖

軸套類零件一般在車床上加工，主視圖應(yīng)按加工位置確定，將軸線水平放置，鍵槽和孔結(jié)構(gòu)盡量朝前。軸套類零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主視圖。實心軸不必剖，對于軸上的鍵槽、孔等，可以作移出斷面。砂輪越程槽、退刀槽等小結(jié)構(gòu)可用局部放大圖表達，過長的軸可采用斷開畫法，如圖8-8所示。對空心軸或套，則用全剖或局部剖

表示。圖8-8軸的表達方案與尺寸標注

2)尺寸

(1)主要是軸向和徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準是軸線，軸向尺寸的主要基準是重要端面。

(2)重要尺寸必須直接注出，其余尺寸多按加工順序注出。

(3)為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀尺寸應(yīng)分開標注。

(4)零件上的標準結(jié)構(gòu)，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標準尺寸注出。

軸的表達方案、基準選擇和尺寸標注如圖8-8所示。

2．盤蓋類零件

1)視圖

(1)這類零件的毛坯有鑄件或鍛件，主要形體是回轉(zhuǎn)體，機械加工以車削為主，主視圖一般按加工位置將軸線水平放置，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。

(2)一般采用兩個基本視圖表達。主視多采用剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一視圖則表達外形輪廓和孔、肋、輪輻等的相對位置。

(3)也常采用一些局部視圖、簡化畫法、移出斷面等方法表達輔助結(jié)構(gòu)。

如圖8-9(a)所示的軸承蓋，可選A和B作為主視圖投影方向。取A向主視圖并全剖，符合加工位置，注上尺寸后看圖方便。如果取B向為主視圖，顯然形狀特征明顯，但不如選A向看圖方便。

2)尺寸

盤蓋類零件尺寸基準選擇與軸套類相同。對于均布的孔，其定位尺寸通常要注出定位圓周的直徑(如圖8-9(b)中的

52)，多個小孔常采用如“3×

6EQS”的形式標注。

軸承蓋的表達方案、基準選擇和尺寸標注如圖8-9所示。圖8-9軸承蓋的表達方案與尺寸標注

3．叉架類零件

叉架類零件包括各種連桿、撥叉、支架、支座等。這類零件大都起支承其他零件的作用，通常由支承、安裝、連接三部分組成。支承部分一般為圓筒、半圓筒或帶圓弧的叉；安裝部分為方形或圓形底板，其上多有光孔、沉孔、凹槽等結(jié)構(gòu)；連接部分常為各種形狀的肋板。它們的形狀比較復(fù)雜，且不規(guī)則，常有不完整和傾斜的形體，如圖8-10(a)所示。

1)視圖

(1)這類零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需經(jīng)多種工序加工，主視圖一般按工作位置或?qū)⑵鋬A斜部分擺正來確定。

(2)一般用兩個以上的基本視圖表達主要結(jié)構(gòu)形狀，并在基本視圖上作適當剖視表達內(nèi)部形狀。而用局部視圖、斜視圖或局部剖視等方法表達傾斜部分形狀，復(fù)雜的肋板則用斷面圖表示。

2)尺寸

(1)長、寬、高方向的主要基準一般為對稱面、軸線、中心線或較大的加工面。

(2)定位尺寸較多，應(yīng)注出孔軸線間、孔軸線到平面間、平面到平面間的距離。

(3)定形尺寸多按形體分析法標注，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀要保持一致。

支架的表達方案、基準選擇和尺寸標注如圖8-10(b)所示。圖8-10支架的表達方案與尺寸標注

4．箱體類零件

箱體類零件包括各種閥體、泵體、箱體、機殼等。這類零件在機器或部件中起支承、容納、定位和密封等作用。其內(nèi)外結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺、肋、安裝板、光孔和螺紋孔等結(jié)構(gòu)。

1)視圖

(1)這類零件多為鑄件，一般要經(jīng)多種工序加工而成，因而主視圖主要按工作位置和形狀特征確定。

(2)由于零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需三個以上的基本圖形，采用通過主要支承孔軸線的剖視圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖等來表達。

2)尺寸

(1)長、寬、高方向的主要基準是對稱面、大孔的軸線、中心線或較大的加工面。

(2)較復(fù)雜的零件定位尺寸較多，各孔軸線或中心線間的距離要直接注出。

(3)定形尺寸仍用形體分析法注出。

泵體的表達方案、基準選擇和尺寸標注如圖8-11所示。圖8-11泵體的表達方案與尺寸標注8.3.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．拔模斜度

為便于起模，鑄件表面沿起模方向作出的斜度(一般為1∶20)，稱拔模斜度，如圖8-12所示。8.3零件的工藝結(jié)構(gòu)圖8-12拔模斜度

2．鑄造圓角

為防止砂型在尖角處落砂，避免鑄件冷卻收縮不均勻時在尖角處產(chǎn)生裂紋，兩鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡，該圓角稱為鑄造圓角。鑄造圓角半徑大小必須與鑄件壁厚相適應(yīng)，一般為R?=?3～5?mm，圓角半徑可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。若相交表面之一是加工面，則鑄件經(jīng)切削后圓角被切去，零件圖上應(yīng)畫成尖角，如圖8-13所示。圖8-13鑄造圓角

3．鑄件壁厚

為避免鑄件冷卻時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過渡，如圖8-14所示。圖8-14鑄件壁厚(a)鑄件壁厚要均勻；(b)厚薄不同部分應(yīng)逐漸過渡；(c)壁厚不均可能產(chǎn)生的缺陷8.3.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角和倒圓

為了便于安裝和操作安全，在軸、孔的端面加工成錐面，這種結(jié)構(gòu)稱倒角。另外，為避免應(yīng)力集中而引起裂紋，在階梯軸的軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。倒角、倒圓的尺寸標注如圖8-15所示，它們的大小可查閱相關(guān)手冊。圖8-15倒角和倒圓

2．退刀槽和砂輪越程槽

在車削或磨削加工時，為了便于退出刀具，或使砂輪可以稍微越過加工面，常在被加工面的末端預(yù)先車出一個槽，稱為螺紋退刀槽或砂輪越程槽。如圖8-16所示，其結(jié)構(gòu)形式和尺寸有相應(yīng)標準，尺寸以“槽寬?×?直徑”或“槽寬?×?槽深”形式標注。標注槽寬b是為了便于選擇割槽刀，槽深h應(yīng)由最接近槽底的一個面算起。圖8-16退刀槽與越程槽(a)螺紋退刀槽；(b)砂輪越程槽

3．凸臺和凹坑

零件與其他零件接觸的表面都要進行加工。為降低成本，盡量減少加工面，適當減少接觸面積以增加接觸的穩(wěn)定性，常在零件上設(shè)計出凸臺和凹坑，如圖8-17所示。圖8-17凸臺和凹坑

4．鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時，鉆頭的軸線應(yīng)與孔端表面相垂直，否則只是單邊切削，鉆頭易歪斜、折斷，如圖8-18(a)所示。若必須在斜面或曲面上鉆孔時，則應(yīng)先把該表面銑平或預(yù)先鑄出凸臺或凹坑，然后再鉆孔，如圖8-18(b)、(c)所示。對于鉆頭鉆透處的結(jié)構(gòu)，也要設(shè)置凸臺以使孔完整，如圖8-18(d)、(e)所示。圖8-18鉆孔結(jié)構(gòu)(a)不合理；(b)合理；(c)合理；(d)不合理；(e)合理8.4.1表面結(jié)構(gòu)

1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念

為保證零件在機器或部件中的使用性能，在機械圖樣中需標出該零件的各項表面結(jié)構(gòu)要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。其在圖樣上的表示法在GB/T131-2006中均有較詳細的規(guī)定。8.4零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標。表面粗糙度越高(即表面粗糙度數(shù)值越小)，零件表面質(zhì)量越高，其加工成本越高。因此，在滿足使用條件下，應(yīng)合理地選用表面粗糙度參數(shù)。評定表面粗糙度常用兩個參數(shù)：輪廓的算術(shù)平均偏差(Ra)、輪廓的最大高度(Rz)。其中，輪廓的算術(shù)平均偏差Ra是目前生產(chǎn)中評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)，常用的標準Ra數(shù)值有：50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4?μm。Ra值越小，表面質(zhì)量要求越高，零件表面越光滑，反之亦然。

2．表面結(jié)構(gòu)的符號和代號

表面結(jié)構(gòu)以代號形式在零件圖上標注，其代號由符號和參數(shù)組成。表面結(jié)構(gòu)符號、代號的意義和畫法見表8-2。表8-2表面粗糙度符號、代號

3．表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標注

在圖樣中，零件表面結(jié)構(gòu)是用代(符)號標注的，它由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)組成。有關(guān)表面結(jié)構(gòu)的標注方法圖例，如表8-3所示。表8-3表面結(jié)構(gòu)標注圖例8.4.2極限與配合

1．極限與配合的概念

在實際生產(chǎn)中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等因素的影響，零件的尺寸不可能做到絕對精確，要保證零件互換性和產(chǎn)品質(zhì)量，就必須對零件尺寸限定一個合理的變動范圍，這個范圍既要保證相互結(jié)合零件的尺寸間形成一定的關(guān)系，以滿足不同的使用要求，又要在制造上經(jīng)濟合理，這就形成了“極限與配合”。極限反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之間相互結(jié)合的松緊關(guān)系。

2．基本術(shù)語及定義

(1)公稱尺寸：設(shè)計時給定的尺寸。如圖8-19中軸、孔的公稱尺寸為

80。圖8-19極限與配合示意圖

(2)局部尺寸：零件上實際組成要素兩對應(yīng)點之間的距離。

(3)極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。局部尺寸位于其中，也可達到極限尺寸?？缀洼S允許的最大尺寸稱為上極限尺寸，孔和軸允許的最小尺寸稱為下極限尺寸。極限尺寸可以大于、小于或等于公稱尺寸。

(4)極限偏差：極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差有上極限偏差和下極限偏差。極限偏差可以是正值、負值或零。

上極限偏差(軸es，孔ES)?=?上極限尺寸－公稱尺寸

下極限偏差(軸ei，孔EI)?=?下小極限尺寸－公稱尺寸

(5)尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸的變動量。公差總是正值。

公差?=?上極限尺寸－下極限尺寸?=?上極限偏差－下極限偏差

(6)零線：在公差與配合圖解中，用以確定極限偏差的一條基準直線，稱為零偏差線。通常零線表示公稱尺寸。

(7)尺寸公差帶(簡稱公差帶)：在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域，如圖8-20(a)所示。圖8-20公差帶圖(a)公差帶圖；(b)公差帶圖例

3．標準公差與基本偏差

公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。公差帶的大小由標準公差確定，公差帶的位置由基本偏差確定，如圖8-21所示。圖8-21標準公差和基本偏差

(1)標準公差。標準公差是國家標準規(guī)定的用于確定公差帶大小的任一公差。如表8-4所示，標準公差數(shù)值與其尺寸分段和公差等級有關(guān)。國家標準將公差等級分為18級，即IT1、IT2、IT3…IT18。IT表示標準公差，后面數(shù)字表示公差等級。從IT1至IT18，尺寸的精度依此降低，而相應(yīng)的標準公差數(shù)值依此增大。表8-4標準公差數(shù)值(GB/T1800.2—2009)

(2)基本偏差?；酒钍菄鴺艘?guī)定的用于確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個極限偏差，如圖8-21所示。

在國家標準中，對孔和軸各設(shè)定了28個不同的基本偏差，并構(gòu)成了孔和軸的基本偏差系列，如圖8-22所示。基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差代號，小寫字母表示軸的基本偏差代號。圖8-22基本偏差系列圖根據(jù)孔與軸的基本偏差和標準公差，可計算孔和軸的另一偏差：

孔 ES?=?EI?+?IT 或 EI?=?ES－IT

軸 es?=?ei?+?IT 或 ei?=?es－IT

(3)公差帶代號?？住⑤S的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成。書寫時要兩者同高，例如

50H7、

50g6均表示公稱尺寸為

50的孔、軸公差帶代號，它們的公差帶圖如圖8-20(b)所示。

4．配合

1)配合的種類

公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，國家標準規(guī)定配合分三類：

(1)間隙配合。孔與軸裝配在一起時具有間隙(包括最小間隙為零)的配合。此時孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，如圖8-23(a)所示。當相互配合的兩零件有相對運動時，采用間隙配合。

(2)過盈配合?？着c軸裝配在一起時具有過盈(包括最小過盈為零)的配合。此時孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，如圖8-23(b)所示。當相互配合的兩零件需要牢固聯(lián)結(jié)時，采用過盈配合。

(3)過渡配合?？着c軸裝配在一起時可能具有間隙或過盈的配合。此時孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖8-23(c)所示。對于不允許有相對運動、軸與孔的對中性要求比較高、且又需拆卸的兩零件間配合，采用過渡配合。圖8-23各種配合的公差帶位置(a)間隙配合；(b)過盈配合；(c)過渡配合

2)配合制度

一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為配合制。

為實現(xiàn)配合標準化，統(tǒng)一基準件的極限偏差，從而達到減少刀具和量具的規(guī)格和數(shù)量，國家標準對配合規(guī)定了兩種基準制，即基孔制和基軸制。

(1)基孔制：基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔為基準孔，用代號H來表示，其下極限偏差為零。如圖8-24所示。圖8-24基孔制配合

(2)基軸制：基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準軸，用代號h來表示，其上極限偏差為零。如圖8-25所示。圖8-25基軸制配合

3)配合代號

配合代號用孔、軸公差帶代號組成的分數(shù)式表示，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。如圖8-26中的標注

50H8/f7表示公稱尺寸為

50?mm，基孔制配合，孔的公差等級為8級，軸的基本偏差為f，公差等級為7級。

4)優(yōu)先常用配合

表8-5和表8-6為國家標準規(guī)定的優(yōu)先和常用配合(GB/T1801—2009)。

5．極限與配合的注法

1)在裝配圖上的注法

在裝配圖上，一般是在公稱尺寸右邊標出配合代號。標注的通用形式如圖8-26所示。圖8-26配合代號在裝配圖中的注法

2)在零件圖上的注法

在零件圖上標注孔和軸的公差有三種形式，如圖8-27所示。

(1)標注公差帶代號。該注法可和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

(2)標注極限偏差。該注法用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間。注極限偏差數(shù)值時應(yīng)注意：

①偏差數(shù)值的數(shù)字比公稱尺寸數(shù)字小一號，下極限偏差與公稱尺寸注在同一底線上，且上、下極限偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)必須相同。②若上、下極限偏差相同時，極限偏差只注寫一次，并在極限偏差與公稱尺寸之間注出符號“±”，極限偏差數(shù)值與公稱尺寸數(shù)字高度相同，如

50?±?0.012。

③若一個極限偏差數(shù)值為零，仍應(yīng)注出零，零前無正、負號，并與下極限偏差或上極限偏差小數(shù)點前的個位數(shù)對齊。

(3)同時標注公差帶代號和極限偏差。該注法用于產(chǎn)品不定型，試制產(chǎn)品。圖8-27尺寸公差在零件圖中的注法

3)查極限偏差表的方法

優(yōu)先配合中孔、軸的極限偏差數(shù)值分別見表8-7、表8-8所示。如已知孔與軸的基本尺寸和公差帶代號為

50H8和

50f7，查找它們的極限偏差可按下列方法：

(1)

50H8是基準孔的基本尺寸和公差帶代號，其極限偏差值可由表8-5查得。

(2)?

50f7是配合軸的基本尺寸和公差帶代號，其極限偏差值可由表8-8查得。

表8-7優(yōu)先配合中孔的極限偏差(GB/T1801—2009)單位：μm表8-8優(yōu)先配合中軸的極限偏差(GB/T1801—2009)單位：μm8.4.3幾何公差簡介

1．幾何公差概念

幾何公差包括形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差。

2．幾何公差的項目及符號

國家標準中規(guī)定幾何公差的項目名稱與符號如表8-9所示。表8-9幾何公差項目、符號

3．幾何公差的標注

1)幾何公差代號

幾何公差的代號由幾何公差有關(guān)項目的符號、框格和帶箭頭的指引線(細實線)、公差數(shù)值以及基準代號(字母)組成?？蚋駨淖蟮接姨顚憙?nèi)容：

幾何公差的符號—幾何公差數(shù)值和有關(guān)符號—基準代號的字母和有關(guān)符號如圖8-28所示，用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑方向?；鶞蚀柵c基準要素之間用一個涂黑的或空心的三角形連接，并在公差框格內(nèi)填寫與基準代號相同的字母。圖8-28幾何公差代號與基準代號

2)標注

幾何公差采用代號標注，當無法采用代號標注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。

具體標注時應(yīng)注意：當被測要素為線或面時，指引線箭頭應(yīng)指到該測要素的輪廓線或引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。當被測要素為軸線時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊。有位置公差要求時，一定要有基準。基準要素是軸線時，基準代號應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，基準要素為線和面時要錯開，如圖8-29所示。圖8-29幾何公差標注示例8.4.4零件的常用材料及熱處理

為改善材料的加工性能和提高零件的使用壽命，通常在加工前或使用前需對零件進行熱處理。對于零件需進行熱處理的要求，應(yīng)在技術(shù)要求中加以說明。

表8-10列舉了常用材料的名稱、牌號及應(yīng)用場合等。

表8-11列舉了常用的熱處理與表面處理的名詞解釋及應(yīng)用場合等。表8-10常用的金屬材料讀零件圖的目的是根據(jù)零件圖分析視圖、分析尺寸，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀和大小，了解零件的各項技術(shù)要求，以便根據(jù)零件的特點在制造時采用適當?shù)募庸し椒ê蜋z驗手段來達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求；或進一步研究零件結(jié)構(gòu)是否合理，求得改進和創(chuàng)新。因此，從事各專業(yè)的工程技術(shù)人員都必須具備讀零件圖的能力?，F(xiàn)以圖8-30所示的支架為例，介紹讀零件圖的一般方法和步驟。8.5讀零件圖圖8-30支架零件圖

1．概括了解

首先從標題欄中了解零件的名稱、材料、比例等。從名稱有時可判斷出該零件屬于哪一類零件，從材料可大致了解其加工方法。然后由裝配圖或其他資