給排水工程施工方案

給排水工程施工方案

一、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施

本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工措施：

1、一般規(guī)定

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

（2）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。

（3）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按下列規(guī)定：

A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；

B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；

C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。

（4）管道與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在管上套絲。

（5）干管安裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。

（6）管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。

（7）管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。

2、貯運(yùn)

（1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。

（2）管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。

（3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時(shí)，端部懸臂段長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過(guò)50層。

3、管道系統(tǒng)配管與連接

（1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進(jìn)行：

A、按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；

B、按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；

C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進(jìn)行預(yù)裝配；

D、連接管道。

（2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）；

B、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；

C、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。

（3）切斷和滾槽

A、切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。

B、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。

C、壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。

（4）裝管

A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。

B、檢查接頭各附件是否齊全。

C、對(duì)DN50以下管件，按管件“裝配說(shuō)明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。

D、對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。

4、室內(nèi)管道的敷設(shè)

（1）室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。

（2）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。

（3）立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管徑（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

橫管管卡最大間距（mm）

1000

1500

1800

2000

2200

2500

3000

3500

3500

4000

4500

立管管卡最大間距（mm）

1500

2000

2200

2500

2800

3500

4500

5000

5000

5000

5000

（4）管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm。

（5）管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管。

（6）管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。

（7）管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時(shí)，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。

（8）不得用堅(jiān)硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。

5、埋地管道的敷設(shè)

（1）埋地時(shí)應(yīng)對(duì)管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐處理。

（2）管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。

（3）敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。

（4）埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻小于300mm。

（5）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm。

（6）管道在穿越基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不得小于100mm。

二、PP-R管施工

本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：

1、管材存放要求

（1）管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。

（2）搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。

（3）管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。

2、施工安裝作法

（1）一般要求

A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。

B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。

C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。

D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。

E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。

（2）配管要點(diǎn)

A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。

B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度。

C、將專用熔焊機(jī)打開(kāi)加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開(kāi)始焊接。

D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：

管外徑(mm)

焊接深度(mm)

加熱時(shí)間(s)

加工時(shí)間(s)

冷卻時(shí)間(min)

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。

E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。

F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。

（3）管道支、吊架安裝

A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁(yè)中的鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

B、管道支、吊架安設(shè)間距

a、立管支架最大間距如下表：

管外徑(mm)

20

25

32

40

50

最大間距(mm)

1000

1200

1500

1700

1800

b、橫管支、吊架最大間距如下表：

管外徑(mm)

20

25

32

40

50

最大間距(mm)

650

800

950

1100

1250

3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

（1）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。

（2）水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

（3）水壓試驗(yàn)步驟

A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。

B、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。

C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。

D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無(wú)漏水現(xiàn)象。

E、穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。

三、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施

本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。

1、一般規(guī)定

（1）施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。

（2）管子應(yīng)選用下列施工機(jī)具：

A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀；

B、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。

（3）管子施工程序應(yīng)符合下列要求：

A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。

2、螺紋連接

（1）截管應(yīng)符合下列要求：

A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機(jī)。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；

B、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

（2）套絲應(yīng)符合下列要求：

A、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；

B、套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；

C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

（3）管端清理加工應(yīng)符合下列要求：

A、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；

B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；

C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。

（4）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

（5）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

（6）管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認(rèn)管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。

（7）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。

（8）用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。

3、法蘭連接

（1）用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求：

A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求；

B、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。

（2）襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。

四、管道井內(nèi)施工措施

1、施工時(shí)，遵循如下總原則：

（1）管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來(lái)考慮。

（2）管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。

（3）負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行。

（4）需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。

2、具體施工措施。

（1）為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底。

（2）在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。

（3）根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。

（4）對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)將鋼套管與樓板連接牢固。

（5）分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。

（6）對(duì)每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn)行固定。

（7）為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：

A、施工人員必須戴好安全帽。

B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點(diǎn)上。

C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。

D、施工操作層的上面一層，用堅(jiān)實(shí)木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。

E、對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。

五、UPVC塑料排水管施工

本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：

1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過(guò)2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4m。

2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。

3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。

4、阻火圈按照設(shè)計(jì)要求位置安裝。

5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)、鋸管及坡口

A、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。

B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。

C、插口處可用中號(hào)板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。

(2）粘合面的清理

管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無(wú)砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。

(3）管端插入承口深度

配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。

(4）膠粘劑涂刷

刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

(5）承插接口的連接

承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。

(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。

6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。

六、管道試壓

1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。

2、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。

七、施工環(huán)保安全措施

1、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施

1）制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。

2）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)工區(qū)提出施工過(guò)程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題逐一落實(shí)解決。

3）加強(qiáng)施工人員環(huán)保意識(shí)培訓(xùn)教育，營(yíng)造綠色，保障健康。施工過(guò)程中把減少環(huán)境污染作為一種責(zé)任牢記于心，并相互監(jiān)督，學(xué)會(huì)識(shí)別影響環(huán)境的因素，影響環(huán)境的因素一般包括噪音、粉塵、廢氣、廢油、遺撒、易燃易爆物品、火災(zāi)、光污染、化學(xué)制品遺漏、有毒氣體排放、固體廢棄物、生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾、污水、節(jié)水節(jié)電等，杜絕不良行為，維護(hù)環(huán)境安全。

2、防止大氣污染措施

1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用石渣路面，并注意及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。對(duì)學(xué)校、醫(yī)院