《食品包裝學(xué)》教學(xué)課件-06無(wú)菌包裝

第六章

無(wú)菌和抗菌包裝技術(shù)原理與應(yīng)用

本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.掌握無(wú)菌包裝的基本原理，了解無(wú)菌包裝的殺菌過(guò)程和方法；2.掌握抗菌包裝的原理；3.掌握抗菌劑的種類(lèi)和使用方法；4.了解抗菌包裝技術(shù)在食品保鮮中的應(yīng)用情況。

一無(wú)菌包裝的基本概念和基本原理二無(wú)菌包裝條件及其殺菌方法.三無(wú)菌包裝設(shè)備與無(wú)菌包裝過(guò)程第一節(jié).無(wú)菌包裝技術(shù)概述一.無(wú)菌包裝的基本概念和基本原理

食品無(wú)菌包裝基本上由以下三部分構(gòu)成：一是食品物料的預(yù)殺菌；二是包裝容器的滅菌；三是充填密封環(huán)境的無(wú)菌。這是食品無(wú)菌包裝的三大要素。由于無(wú)菌包裝技術(shù)的關(guān)鍵是要保證無(wú)菌，所以其基本原理是以一定方式殺死微生物，并防止微生物再污染為依據(jù)。微生物致死的機(jī)理主要有以下三種。1.機(jī)械破壞機(jī)制

2.化學(xué)作用機(jī)制

3.生命力原理

二、無(wú)菌包裝條件及其殺菌方法無(wú)菌包裝過(guò)程應(yīng)滿(mǎn)足以下要求。1.現(xiàn)代高速包裝機(jī)必然要求在很短時(shí)問(wèn)內(nèi)完成對(duì)包裝材

料〔容器)表面的滅菌。2.殺菌劑與包裝材料或容器之間有良好的潤(rùn)濕性。3.殺菌劑應(yīng)易于從包裝材料或容器表面除去。4.所用的殺菌方法對(duì)操作者無(wú)害，對(duì)消費(fèi)者也無(wú)害。5.殘留殺菌劑要不影響產(chǎn)品品質(zhì)及消費(fèi)者健康。6.殺菌方法應(yīng)對(duì)所用的包裝材料無(wú)腐蝕性。7.具有與環(huán)境之間的相適應(yīng)性。8.操作方法是可靠的、經(jīng)濟(jì)。包裝材料及容器的殺菌按機(jī)理可分為物理方法、化學(xué)方法、化學(xué)和物理并用三大類(lèi)。（一）物理法1.加熱殺菌法

熱力方法一般不宜用于紙質(zhì)和塑料容器的加熱殺菌，而金屬罐和玻璃容器則可通過(guò)加熱，即采用飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)處理而達(dá)到充分殺菌的目的。無(wú)論從機(jī)械設(shè)備還是從人工操作角度看，這種加熱處理在常壓條件下完成較為有利。殺菌溫度達(dá)不到200℃以上的高溫，難以達(dá)到短時(shí)間內(nèi)殺死包括耐熱的細(xì)菌芽泡在內(nèi)的所有微生物。過(guò)熱蒸汽雖有極好的殺菌效果，但因其壓力過(guò)高，故僅適用于耐壓容器，如金屬罐的殺菌。

玻璃容器如同金屬罐一樣，也能利用加熱殺菌，但要考慮玻璃不耐熱沖擊的特點(diǎn)，同時(shí)還必須注意對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌。常用的方法是殺菌時(shí)逐步使瓶子升溫，充填時(shí)控制玻璃瓶溫度與食品溫度的溫差在20～30℃范圍內(nèi),或者采用加熱蒸汽對(duì)瓶?jī)?nèi)、外進(jìn)行均勻加熱的殺菌方法。1.加熱殺菌法

利用微波進(jìn)行加熱實(shí)際上也屬于熱致死的殺菌方法。該方法能夠使含有中等水分的包裝材料很快地升溫。尤其是包裝材料內(nèi)表面，能迅速產(chǎn)生熱量，而不迅速傳導(dǎo)擴(kuò)散，其結(jié)果是使包裝中最易受污染且最需徹底滅茵的部分都得到了滅菌消毒。由于微波輻射具有加熱時(shí)間短、便于調(diào)整熱能強(qiáng)度、提高加熱效率、操作靈話(huà)、控制方便等特點(diǎn)，所以是食品包裝工業(yè)中有效的一種新技術(shù)。塑料包裝材料采用微波加熱后會(huì)出現(xiàn)針孔，同時(shí)由于溫度和拉力使材料的強(qiáng)度削弱。鋁箔材料由于對(duì)電磁輻射具有反射功能，所以不宜采用微波殺菌。2.紫外線殺菌

采用輻射殺菌法，包裝材料和容器可通過(guò)高效紫外線照射達(dá)到滅菌目的。紫外線的滅菌效果與照射強(qiáng)度(mW/cm2)、照射時(shí)間(s)、空氣溫度和照射距離有關(guān)，也與被照射材料的表面狀態(tài)有關(guān)。采用高強(qiáng)度的紫外殺菌燈照射長(zhǎng)度為76.2cm的軟包裝材料，若照射距離為1.9cm，照射時(shí)間為45s，則能獲得較好的滅菌效果。

采用紫外線殺菌時(shí)，也需考慮材料的特征，尤其是那些作為復(fù)合材料內(nèi)層的材料，例如氯乙烯/乙酸乙烯、聚偏二氯乙烯和低密度聚乙烯等塑料，受紫外線照射后會(huì)降低其熱封程度(約50%)。紫外線還可與干熱、過(guò)氧化氫或乙醇等滅菌方法結(jié)合使用，以增強(qiáng)殺菌效力。3.離子輻射法殺菌

利用離子輻射方法來(lái)處理包裝材料，也可以控制微生物的生長(zhǎng)。德國(guó)包裝專(zhuān)家早在1962年就對(duì)食品包裝材料的輻射滅菌進(jìn)行了研究，認(rèn)為輻射劑量以10～60kGy為宜。許多研究結(jié)果表明，多數(shù)的食品包裝材料采取輻射滅菌消毒是可行的，且當(dāng)輻射劑量為l0kGy或更低時(shí)，包裝材料的機(jī)械性能和化學(xué)性能的變化甚微。當(dāng)輻射劑量較大時(shí)，則包裝材料固有性質(zhì)有明顯變化，尤其是塑料會(huì)使高聚物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)或主鏈的分裂，不飽和鍵活化，放出氫氣或其它氣體，以及促進(jìn)氧化反應(yīng)，形成過(guò)氧化物（當(dāng)輻射在空氣中進(jìn)行時(shí))。含鹵素的塑料對(duì)輻射劑量十分敏感，會(huì)放出鹵化氫氣體。纖維素受到輻射后，分子會(huì)斷裂，發(fā)生分解，并喪失其抗張強(qiáng)度。1.過(guò)氧化氫(雙氧水，H2O2）殺菌

H2O2是一種殺菌能力很強(qiáng)的殺菌劑，毒性小，對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用，在高溫下可分解為“新生態(tài)”氧。這種分解的“新生態(tài)”氧極為活潑，有極強(qiáng)的殺菌能力，而水在高溫下可立即汽化，使H2O2在包裝材料上的殘留量很少。H2O2的殺菌效果與溫度和濃度直接相關(guān)。H2O2殺菌處理其濃度和溫度對(duì)包裝材料的無(wú)菌率影響均很大，以溫度影響更大。

目前，單獨(dú)使用雙氧水殺菌的無(wú)菌包裝機(jī)采用30%～35%較高濃度的H2O2，用無(wú)菌熱空氣加熱包裝材料表面至120℃左右即可使H2O2分解成水和氧可達(dá)到較好的殺菌效果。美國(guó)FDA允許無(wú)菌包裝采用H2O2作為食品包裝材料消毒劑，規(guī)定最高殘留量為0.01mm/kg。（二）化學(xué)法2.環(huán)氧乙烷殺菌

環(huán)氧乙烷在常溫下為氣體，沸點(diǎn)10.4℃，對(duì)細(xì)胞具有廣泛的殺菌效果，其特點(diǎn)是可以低溫殺菌，對(duì)非阻氣性包裝材料亦可殺菌。缺點(diǎn)是殺菌時(shí)間較長(zhǎng)、可燃性、有一定的毒性和散逸時(shí)間長(zhǎng)。因此，在無(wú)菌包裝食品中環(huán)氧乙烷一般與CO2等氣體混合后，作為預(yù)制紙盒或塑料杯的殺菌劑。3.次亞氯酸鈉殺菌

氯離子常用于飲用水的消毒，一般用的氯殺菌劑有Cl2、NaClO、ClO2、Ca（ClO）2、CaCl2等。氯離子一般對(duì)營(yíng)養(yǎng)型細(xì)胞的殺菌能力較強(qiáng)，對(duì)細(xì)菌芽孢的殺菌效果較弱。使用氯殺菌劑的最大缺點(diǎn)是殘存的氯很難消除，并對(duì)食品的風(fēng)味有影響。

1.H2O2和紫外線并用殺菌

H2O2和紫外線兩者結(jié)合將產(chǎn)生驚人的殺菌效果，H202加紫外線與單獨(dú)紫外線或單獨(dú)H2O2殺菌效果的比較低濃度H2O2液（<1%）加上高強(qiáng)度的紫外線，只需在常溫下就會(huì)產(chǎn)生立即生效的強(qiáng)殺菌效力，比兩者單獨(dú)用要強(qiáng)百倍。紫外線即使和濃度低到0.1%的H2O2溶液結(jié)合使用，也有相當(dāng)大的殺菌效果。在此濃度下使用，1L容量的紙盒包裝材料僅用0.1mLH2O2這是一種經(jīng)濟(jì)、高效的殺菌法，且對(duì)于H2O2法定殘留的最低限量無(wú)須采用任何措施。

（三）化學(xué)和物理并用方法1.H2O2和紫外線并用殺菌圖6-1雙氧水、紫外線殺菌效果比較（食品包裝學(xué)，李代明，2008）2.紫外線與檸檬酸或乙醇并用殺菌70%的乙醇、檸檬酸單獨(dú)使用時(shí)無(wú)殺菌效果，但與紫外線結(jié)合使用后可在3～5s內(nèi)達(dá)到殺菌要求。日本印刷株式會(huì)社已將UV-C燈與檸檬酸結(jié)合用于FFS的熱成型塑料盒無(wú)菌包裝機(jī)的包裝材料滅菌。塑料盒的底膜和蓋膜從膜卷牽引至檸檬酸溶液槽中浸浴后，再經(jīng)紫外燈照射殺菌，然后底膜熱成型為塑料盒、無(wú)菌充填物料和加蓋膜并熱封。

三.無(wú)菌包裝設(shè)備與無(wú)菌包裝過(guò)程1.包裝系統(tǒng)設(shè)備殺菌

食品經(jīng)殺菌到無(wú)菌充填、密封的連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上，為了防止食品受到來(lái)自系統(tǒng)外部的微生物二次污染，在輸送過(guò)程中，必須保持接管處、閥門(mén)、熱交換器、均質(zhì)機(jī)、泵等的密封性和系統(tǒng)內(nèi)部保持正壓狀態(tài)，以保證外部空氣不進(jìn)入無(wú)菌工作區(qū)。同時(shí)，要保證輸送線路盡可能簡(jiǎn)單，以利于清洗。無(wú)菌包裝系統(tǒng)設(shè)備殺菌處理一般采用CIP原位清洗系統(tǒng)實(shí)施，根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型，可按殺菌要求設(shè)定清洗程序。常用的工藝路線為:熱堿水洗滌→稀鹽酸中和→熱水沖洗→清水沖洗→高溫蒸汽殺菌。（一）無(wú)菌包裝設(shè)備2.操作環(huán)境殺菌

操作環(huán)境的無(wú)菌，包括除菌和殺菌。殺菌可采用化學(xué)和物理方法并用進(jìn)行，并定期進(jìn)行紫外線照射，殺滅游離于空氣中的微生物。除菌是防止細(xì)菌和其他污染物進(jìn)入操作環(huán)境，除菌主要采用過(guò)濾和除塵方法實(shí)現(xiàn)，一般無(wú)菌操作空間的空氣需經(jīng)消毒、二級(jí)過(guò)濾和加熱消毒產(chǎn)生無(wú)菌過(guò)壓空氣，其過(guò)壓狀態(tài)保證避免環(huán)境有菌空氣滲入無(wú)菌工作區(qū)。1.利樂(lè)包卷材紙板制盒包裝系統(tǒng)（1）利樂(lè)包卷材紙板制盒包裝系統(tǒng)的特點(diǎn)

卷材紙板制盒無(wú)菌包裝系統(tǒng)以瑞典TetraPak公司的L-TBA/8利樂(lè)包無(wú)菌包裝設(shè)備為代表，利樂(lè)包紙盒無(wú)菌包裝系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：①包裝材料以板材卷筒形式引入。②所有與產(chǎn)品接觸的部件及機(jī)器的無(wú)菌腔均經(jīng)滅菌。③包裝的成型、充填、封口及分離在一臺(tái)機(jī)器上運(yùn)行。（二）無(wú)菌包裝工藝（2）卷材紙板制盒無(wú)菌包裝機(jī)包裝過(guò)程

①無(wú)菌空氣的生成和循環(huán)

圖6-2無(wú)菌空氣循環(huán)使用原理（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）1-泵；2-進(jìn)水口；3-水氣分離器；4-廢水排出閥；5-空氣加熱器；6-熱空氣分流器；7-空氣冷卻器；8，9-空氣控制閥；10-物料進(jìn)口；、11-無(wú)菌空氣供氣管；12-環(huán)形電加熱器；13-無(wú)菌空氣折流點(diǎn)；14-物料液面；15-液面浮子；16-物料節(jié)流閥；17-空氣收集罩②機(jī)器的滅菌圖6-3機(jī)器滅菌（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）1-雙氧水儲(chǔ)罐；2-壓縮機(jī)；3-雙氧水浴；4-擠壓拮水輥；5-空氣刮水刀；6-噴霧裝置；7-無(wú)菌產(chǎn)品閥；8-空氣加熱器；9-熱交換器；10-水分離器③包裝材料的滅菌圖6-4包裝材料的滅菌過(guò)程（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）1-包裝材料；2-熱的雙氧水；3-擠壓拮水輥；4-熱無(wú)菌空氣；5-無(wú)菌腔；6-熱無(wú)菌空氣；7-產(chǎn)品

④包裝的成型、充填、封口和割離

圖6-5物料充填管（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）1-液位；2-浮筒；3-節(jié)流閥；4-充填管；5-包裝材料管；6-縱封；7-橫封；8-切割⑤帶頂隙包裝的充填圖6-6帶頂隙包裝的充填裝置（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）⑥單個(gè)包裝的最后折疊

割離出來(lái)的單個(gè)包裝被送至折疊機(jī)上，用電熱法加熱空氣，進(jìn)行包裝物頂部和底部的折疊井將其封到包裝上。完成了小包裝的產(chǎn)品被送至下道工序進(jìn)行大包裝。2.預(yù)制紙盒無(wú)菌包裝系統(tǒng)

預(yù)制紙盒的無(wú)菌包裝系統(tǒng)以德國(guó)PKL公司的康美盒無(wú)菌包裝設(shè)備為代表，其特點(diǎn)是:

①靈活性大，可以適應(yīng)不同大小的包裝盒，變換時(shí)間僅需2min；

②紙盒外形較美觀，且較堅(jiān)實(shí)；

③產(chǎn)品無(wú)菌性也很可靠；

④生產(chǎn)速度較快，而設(shè)備外形高度低，易于實(shí)行連續(xù)化生產(chǎn)。

（1）預(yù)制紙盒包裝的特點(diǎn)(2)康美無(wú)菌包裝機(jī)的操作過(guò)程圖6-7康美無(wú)菌包裝機(jī)的工藝過(guò)程（食品包裝，李代明，2008）

操作過(guò)程主要包括:機(jī)器的滅菌→預(yù)制筒開(kāi)袋、封底→容器的滅菌→充填→消泡→封頂→盒頂成型。灌裝閥的結(jié)構(gòu)：圖6-8灌裝閥的結(jié)構(gòu)（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）

四、無(wú)菌包裝技術(shù)在食品保鮮中的應(yīng)用

以果汁無(wú)菌包裝為例，介紹無(wú)菌包裝在食品保鮮加工中的應(yīng)用。

果汁飲料無(wú)菌包裝工藝過(guò)程分為前期工作、滅菌處理和包裝三部分。包裝的前期工作包括選擇復(fù)合材料，及裝潢設(shè)計(jì)，然后交付包裝材料專(zhuān)業(yè)工廠按照裝滿(mǎn)設(shè)計(jì)的圖案、文字、色彩進(jìn)行印刷，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行壓痕裁切，最后以卷筒狀運(yùn)往包裝廠。

包裝前后要對(duì)操作車(chē)間的環(huán)境進(jìn)行滅菌處理，并保持車(chē)間環(huán)境內(nèi)的氣壓略高于外界大氣壓，以阻止外界空氣進(jìn)入車(chē)間，減少細(xì)菌和污染物的侵染。包裝工作階段的主要工序內(nèi)容如下。1.灌裝圖6-9無(wú)菌紙盒灌裝機(jī)工藝過(guò)程（食品包裝學(xué)，李大鵬，2014）1-紙卷；2-惰輪；3-進(jìn)料滾筒；4-日期打印裝置；5-封條粘貼裝置；6-過(guò)氧化氫槽；7-壓滾筒；8-氣竄；9-果汁灌裝管；10-縱封裝置；11-自動(dòng)圖案校正系統(tǒng)；12-定容、壓棱、槽封系統(tǒng)；13-包裝好的小包裝；14-磚型折疊器；15-成品輸送帶2.貼吸管

吸管是為了便于消費(fèi)者飲用而設(shè)。它由專(zhuān)業(yè)工廠制造，材質(zhì)為聚乙烯塑料，長(zhǎng)度為115mm，直徑4mm。預(yù)先裝在與其長(zhǎng)短相適應(yīng)的兩層聚乙烯膜中并排分別封合，以備使用。

吸管貼在無(wú)菌包裝紙盒背面的對(duì)角線上，由專(zhuān)用的貼管機(jī)完成。3.收縮包裝圖6-10熱收縮包裝（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）1-PVC熱收縮薄膜；2-瓦楞托盤(pán)；3-無(wú)菌包裝紙盒4.集合包裝圖6-11拉伸裹包包裝（食品包裝，高愿軍&熊衛(wèi)東，2005）1-托盤(pán)；2-中包裝件；3-LLDPE拉伸薄膜一食品抗菌包裝體系概述二抗菌劑種類(lèi)三抗菌包裝類(lèi)型四抗菌包裝技術(shù)在食品保鮮中的應(yīng)用第二節(jié)抗菌包裝技術(shù)與應(yīng)用一、食品抗菌包裝體系概述

抗菌包裝是指能夠殺死或抑制污染食品的腐敗菌和致病菌的包裝，可以通過(guò)在系統(tǒng)里增加抗菌劑和運(yùn)用滿(mǎn)足傳統(tǒng)包裝要求的抗菌聚合物，使它具有新的抗菌功能。

為了抑制食品中腐敗菌的生長(zhǎng)，可以把抗菌物做成小包與食品一同封入包裝袋中或者將幾種抗菌物聚合入包裝袋中，或者涂于包裝膜內(nèi)，制成能釋放抗菌劑的膜。在食品的儲(chǔ)存過(guò)程中膜或者小包中的抗菌物質(zhì)緩慢釋放，當(dāng)抗菌劑與細(xì)菌體包括病原體接觸時(shí)，它能滲透到細(xì)胞壁，從而破壞其功能，這樣就能阻止食品變質(zhì)的作用?？咕鷦?yīng)具有以下特點(diǎn)：抗菌能力和廣譜抗菌性；特效性，既耐洗滌、耐磨損、壽命長(zhǎng)；耐候性：既耐熱、耐日照，不宜分解失效；與基材的相容性或可加工性好，既易添加到基材中、不變色、不降低產(chǎn)品使用價(jià)值或美感；安全性好，對(duì)健康無(wú)害，不造成對(duì)環(huán)境的污染。二、抗菌劑的種類(lèi)1.無(wú)機(jī)抗菌劑

無(wú)機(jī)抗菌劑是利用諸如Cu、Ag、Ti等金屬、金屬離子或金屬氧化物的抗菌性能所制成的抗菌劑，通常可以分為光催化型與溶出型兩大類(lèi)。

光催化型抗菌劑是指由光照射（主要為UV照射）和催化劑引發(fā)，并促進(jìn)光催化反應(yīng)的抗菌劑，催化劑多為N型半導(dǎo)體材料（如TiO2、ZnO、ZrO2等）

溶出型抗菌劑是通過(guò)離子交換或物理吸附等方法將Cu、Ag、Ti等金屬或金屬離子添加到無(wú)機(jī)載體上而制得，可用沸石、活性炭、硅膠、磷酸鋯鹽和磷酸鈦鹽等作為其主要載體。2.有機(jī)抗菌劑

有機(jī)抗菌劑較無(wú)機(jī)抗菌劑有著更長(zhǎng)久的應(yīng)用歷史。常用的有機(jī)抗菌劑種類(lèi)有：醇類(lèi)、酚類(lèi)、季胺鹽類(lèi)、鹵化物類(lèi)、噻吩類(lèi)、雙胍類(lèi)、二苯醚類(lèi)、吡啶類(lèi)、咪唑類(lèi)、有機(jī)金屬和有機(jī)氮類(lèi)化合物等。有機(jī)抗菌劑可以逐漸與微生物細(xì)胞膜表面陰離子結(jié)合并進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部，使蛋白質(zhì)變性并阻礙細(xì)胞膜的合成，微生物的正常代謝繁殖便因此受阻。

有機(jī)抗菌劑的優(yōu)點(diǎn)是來(lái)源范圍廣、殺菌速率快、加工較便捷、顏色穩(wěn)定性好等，同時(shí)，有機(jī)抗菌劑生產(chǎn)成本較低，在生產(chǎn)添加過(guò)程中的可操作性較好，并具有一定的特異性。缺點(diǎn)是耐熱性較差，易在溶劑環(huán)境中析出，同時(shí)易揮發(fā)分解并生成有毒產(chǎn)物，易產(chǎn)生耐藥性?；诖?，通過(guò)有機(jī)-無(wú)機(jī)抗菌劑聯(lián)用而生產(chǎn)的抗菌材料開(kāi)始逐漸進(jìn)入人們的視野，其同時(shí)具有有機(jī)抗菌劑的高效、持續(xù)特點(diǎn)及無(wú)機(jī)抗菌劑的安全、耐熱性能，并規(guī)避了各自缺點(diǎn)。3.天然抗菌劑

在歷史上，天然抗菌劑是最早使用的抗菌劑，雖然天然抗菌劑大多是有機(jī)物，但其與有機(jī)抗菌劑具有顯著差異。天然抗菌劑主要是從動(dòng)、植物體內(nèi)提取或經(jīng)由微生物合成而制得，優(yōu)點(diǎn)十分突出：抗菌范圍廣且安全性高，無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保，具有良好的生物相容性，資源豐富；缺點(diǎn)是耐熱性能較差，藥效期較短且生產(chǎn)條件及設(shè)備受制約。天然抗菌劑主要有包括殼聚糖、細(xì)菌素、溶菌酶、植物精油及其提取物等。三、抗菌包裝的類(lèi)型（一）揮發(fā)型的抗菌包裝

揮發(fā)型的抗菌包裝是在包裝中添加含有揮發(fā)性抗菌物質(zhì)的小袋，如香囊、襯墊等。常見(jiàn)的主要有濕氣吸收劑、氧氣吸收劑和乙醇發(fā)生器（乙醇?xì)忉尫艅?種類(lèi)型。濕氣吸收劑和氧氣吸收劑最初應(yīng)用于方便面、焙烤產(chǎn)品和肉類(lèi)的包裝中，以減少氧化和水分的聚集。濕氣吸收劑可以降低環(huán)境中的水分活度，從而抑制微生物的正常代謝；而氧氣吸收劑雖然本身并不具備抗菌作用，但它能夠通過(guò)減少包裝環(huán)境中的氧氣來(lái)抑制需氧菌，尤其是霉菌的生長(zhǎng)；乙醇發(fā)生器在載體中或在包裝袋中通常以膠囊的形式存在并通過(guò)釋放乙醇來(lái)抑制細(xì)菌生長(zhǎng)。（二）直接添加抗菌劑的包裝材料

此類(lèi)包裝材料是通過(guò)溶解或熔融的方法添加抗菌劑來(lái)實(shí)現(xiàn)抑制微生物生長(zhǎng)繁殖的目的，主要有兩種方法：①直接混煉法。先在塑料基材中添加抗菌劑，混勻后直接加工成型，這種方法操作簡(jiǎn)單，抗菌劑可以依據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件不同而精確調(diào)整添加量，但抗菌劑聚集分布在基材中，分散性能差，所以抗菌性能相對(duì)較差；②抗菌劑母?；ā４朔▽⒒臉?shù)脂或和基材樹(shù)脂具有良好相容性的樹(shù)脂與抗菌劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制成濃縮母粒，之后再加入到包裝材料中制作成型。該方法很好地解決了宏觀、微觀分散的均勻性問(wèn)題，是抗菌產(chǎn)品的主要制作方法之一。

（三）包覆或吸附型的抗菌包裝

耐高溫性不強(qiáng)的抗菌劑可采取此方法進(jìn)行添加制作。生產(chǎn)方法為先將包裝基材制作成所需形式，如薄膜等，之后對(duì)其進(jìn)行表面處理以提高吸附能力，最后將抗菌劑包覆或吸附在基材的表面，使其具有抗菌性能。例如，利用壓縮空氣槍產(chǎn)生高強(qiáng)度壓縮空氣，它可以將抗菌劑噴射成微粒并分散嵌入到塑料表面上，形成抗菌劑層，通常50～300μm的抗菌層就能發(fā)揮明顯的抗菌作用。有研究證