墻面鏟除工程.方案

墻面鏟除工程.方案.第一部分墻面鏟除工程1.1工藝流程：安全防護—→松動、空鼓、起翹部位檢查—→松動、空鼓、起翹部位鏟除—→整體墻面鏟除—→門窗洞口、陰陽角等細部鏟除—→空鼓砂漿基層檢查—→基層空鼓砂漿鏟除—→墻面清洗—→基層固化刷801膠水泥漿—→水泥砂漿找補基層空鼓部位抹面。1.2施工要點:1、整體裝飾面層拆除采用便攜式電動錘鑿除和人工手鏟釬相結(jié)合。2、裝飾面層總體鏟除前，先檢查墻面已松動、空鼓、起翹部位，局部人工鑿除排出安全隱患。3、裝飾面磚鏟除務(wù)必鏟除干凈。4、裝飾面磚鏟除后基層砂漿仔細敲打檢查，空鼓基層砂漿務(wù)必鏟除干凈。5、鏟除后墻面基層刷毛清洗。6、為保證鏟除后的墻面基層結(jié)實，無沙粒松動狀況，基層涂刷801膠水泥漿固化基層。7、水泥砂漿找補基層空鼓部位抹面。第二部分抹灰工程2.1施工順序本工程抹灰工程主要有外墻抹灰、勒角等部位，其施工順序如下：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾線→養(yǎng)護。2.2施工工藝及操作要點A、抹灰工程施工工藝如下:清理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底灰砂漿→抹面砂漿→細部處理→養(yǎng)護B、施工準備a、材料準備在抹灰工程施工前，根據(jù)圖紙及預(yù)算提供出所需材料的計劃，進行采購。進入現(xiàn)場的材料必須有合格證、復(fù)驗報告，不允許使用不合格的材料。抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜物。石灰膏熟化時間不應(yīng)小于15天，膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒及雜質(zhì)，淋制的石灰膏應(yīng)加以保護。b、機具準備根據(jù)抹灰特點，準備好砂漿攪拌機及抹灰工具,并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架。c、其他準備編制好技術(shù)交底，并在施工前向作業(yè)人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)；對結(jié)構(gòu)工程及其他配合工種進行檢查，確定是否具備抹灰條件；隊已安裝好的門窗進行保護，防止污染損壞。C、基層處理要求在抹灰施工前，對結(jié)構(gòu)基層表面凹凸太多的部位，事先進行剔平或用砂漿補齊，表面的砂漿污垢、涂料等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤；門窗框與墻面交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實；墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的孔洞必須堵嚴。D、墻面抹灰操作要點抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。用托線板檢查墻面平整垂直度后，在墻上做灰餅，并沖筋，用木杠刮平，待稍干后可進行底層抹灰，抹好后應(yīng)用木抹搓毛；面層抹灰時應(yīng)與底層灰抓牢，并注意接槎部位的操作，將接槎部位盡量留在分格縫處或陰陽腳、水落管等處，抹平壓實，且表面壓光不少于兩遍。F、外墻抹灰時要在窗臺部位做好滴水線，并保證其流水坡向正確，抹灰工程施工完后，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進行養(yǎng)護。a、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、做灰餅，并按灰餅充筋，在墻面上彈出灰層控制線。b、抹底層砂漿：先刷摻水重10％的107膠水泥漿一道（水泥比0.4-0.5），隨刷隨抹水泥砂漿，配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。c、分格、粘分格條、滴水槽等抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅濉⒘善綍r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10％的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：2的水泥砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。d、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。2.3質(zhì)量要求抹灰工程的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不得有脫層及大面積空鼓，不得有爆灰及裂縫等缺陷；墻面要光滑潔凈，接槎平整，線角順直、清晰；外墻面分格縫寬度、深度要均勻一致，條縫平整光滑，棱角整齊，通順。一般抹灰質(zhì)量允許偏差見下表：允許偏差（mm）序號項目普通高級1表面平整432陰陽角方正433立面垂直434陰陽角方正435分格條（縫）直線度432.4成品保護A、及時清理落地灰，節(jié)約材料、保持場地清潔。B、門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。C、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。D、各抹灰層在凝結(jié)前防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。E、噴涂完后，不得涂抹噴涂面層，保證面層整潔、光滑。第三部分保溫板粘貼工程3.1施工技術(shù)準備（1）、施工及技術(shù)管理人員，必須認真熟悉施工圖紙，及時檢查現(xiàn)場和圖紙變更的情況。（2）、編制施工方案，辦好開工審批手續(xù)。（3）、配備專人負責技術(shù)資料的收集和整理。（4）、組織培訓(xùn)施工人員熟練掌握外墻外保溫施工工藝。（5）、對施工隊進行技術(shù)及安全交底。3.2進場施工必須具備的條件（1）、安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠大的室內(nèi)臨時倉庫，下鋪塑料布，供堆放成品、材料或小XPS板現(xiàn)場切割。有簡易辦公室，供辦公及工具設(shè)備存放。（2）、安全可靠的腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)應(yīng)離墻至少200mm，中間盡量減少拉結(jié)點。（3）、甲方提供施工用水電。（4）、施工時對土建方外墻粉刷進行檢查驗收，符合外墻普通抹灰標準。（5）、基層墻體的質(zhì)量檢驗A、基層墻體必須清理干凈，使墻體表面沒有油、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，墻體表面無凸出物，施工時應(yīng)清潔平整。B、對于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口土建負責跟進修補。C、對于穿墻構(gòu)件，提請總包做好其四周必須的防銹、防水處理。D、外墻抹灰基層檢查驗收標準：（見下表）需符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）表中達到的要求。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差檢查方法1立面垂直度4用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口4用鋼直檢查E、環(huán)境溫度的要求施工環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。F、墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口負責跟進修補。由于新抹砂漿溫度、堿度較高，對粘結(jié)質(zhì)量有影響，因此要求這些修補的砂漿達到養(yǎng)護要求，把握相關(guān)施工參數(shù)。G、甲方按照《外保溫施工中相關(guān)的配合要求》及《注意事項》配合我公司施工。3.3材料準備（1）、歐德寧粘結(jié)砂漿、歐德寧抹面砂漿、歐德寧裝飾砂漿、保利福XPS板、玻纖網(wǎng)格布、抹刀、角抹子、錨固件、滴水槽、密封膠。(2)、標準吊蘭、挑梁、3噸級葫蘆、鋼絲繩、活動架、安全繩。(3)、水平尺、鋼卷尺、安全帶、多用刀、2米靠尺，1米靠尺、沖擊鉆、攪拌器、墨斗、毛輥、外墻漆3.4施工流程施工工藝流程圖：（甘肅省工程建設(shè)標準DBJT25-3035-2006）3.5施工工藝(1)、砂漿的配制：將25lS一包粉料分批倒入一盛有約5.5升水的干凈容器中，用低速攪拌器攪拌成均勻的糊狀膠漿。膠漿凈置5分鐘。使用前再攪拌一次使其具有適宜的粘稠度。粘結(jié)膠漿中不得摻入施工準備基層墻體處理彈線粘貼擠塑板（界面處理）擠塑板打磨找平特殊部位處理抹底層聚合物沙漿鋪設(shè)網(wǎng)格布抹面層聚合物抗裂沙漿交工驗收配膠粘砂漿翻包網(wǎng)格預(yù)粘連續(xù)施工、一次性成活塑料膨脹錨栓固定聚苯板砂、骨料、速凝劑、聚合物等其它添加劑；粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨攪，已攪拌好的膠漿料必須在3小時內(nèi)用完。(2)、XPS板的切割：應(yīng)盡量使用標準尺寸（600×1200mm）的XPS板，標準尺寸即也是最大尺寸。若需使用非標準尺寸時，應(yīng)進行切割。(3)、網(wǎng)格布的準備：應(yīng)根據(jù)工作面的要求剪裁網(wǎng)格布，標準網(wǎng)布應(yīng)留出搭接長度。墻面的搭接長度100mm，陰陽角搭接長度為200mm。(4)、翻包網(wǎng)翻包網(wǎng)寬度按100mm+100mm+XPS板厚度的總和進行裁剪。(5)、彈線根據(jù)圖紙要求，首先沿著外墻散水標高彈好散水水平線；需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。(6)、鋪貼翻包網(wǎng)A、先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結(jié)膠漿，寬度為100mm，厚度為2mm。B、然后將窄幅標準網(wǎng)格布的一端100mm壓入粘結(jié)膠漿內(nèi)，將多余膠漿刮出，余下的部分甩出備用，并保持網(wǎng)格布清潔。C、壓入粘結(jié)膠漿的100mm標準網(wǎng)格布必須完全嵌入膠漿中，不允許有網(wǎng)眼外露。D、應(yīng)在下列系統(tǒng)端部位鋪貼翻包網(wǎng)a、門窗洞口、管道或其它設(shè)備需穿墻的洞口處：b、勒腳、陽臺、雨蓬、空調(diào)板等系統(tǒng)的盡端部位；c、變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位：d、女兒墻頂部的裝飾構(gòu)件(7)、粘貼保溫板粘貼XPS板（點框法）：涂膠面積與保溫板的面積之比為30％。A、用不銹鋼抹子，沿涂過界面劑的XPS板周邊涂抹配制好的粘結(jié)膠漿，其寬度為50mm，厚10mm，在板的下側(cè)涂抹膠漿時，應(yīng)在板中間留50mm不涂抹膠漿，采用標準尺寸（600mm×1200mm）XPS板，應(yīng)在板的中間部分均勻布置8個粘接餅點，每個點直徑為100-120mm，厚6-8mm，中心距200mm，當采用非標準尺寸板時，中間部分不少于4個點。粘結(jié)膠漿的涂抹面積與XPS板的面積之比不得小于40％B、XPS板抹完粘結(jié)膠漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓。為了保證板面的平整度，應(yīng)隨時用一根長度不小于2米的靠尺進行壓平操作。C、XPS板施工應(yīng)自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板錯縫1/2板長。D、在墻角處，XPS板應(yīng)垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直。為保證交錯連接，并保持陽角垂直，建議在一面貼每層板時，就把陽角處與之搭接的另一面的一塊板給貼上。注意：保持交錯連接。E、粘貼XPS板應(yīng)注意以下事項：a、操作應(yīng)迅速，在XPS板安裝就位之前，粘貼膠漿不得有結(jié)皮；b、XPS板的接縫應(yīng)緊密，且平齊；僅在XPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，才可以在XPS板的側(cè)面涂抹粘結(jié)膠漿，其它情況下均不得在XPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)膠漿，或擠入粘結(jié)膠漿（包括嵌縫用的XPS板條），以免引起開裂；c、門窗洞口角部的XPS板，應(yīng)盡量采用整塊裁出洞口，如有拼接，XPS板縫必需至少距離門窗洞的角部200mm。F、貼XPS板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板間應(yīng)平齊，板縫間隙不得大于2mm。局部板縫間隙大于2mm時，應(yīng)用聚苯板條塞滿，板條不得粘結(jié)，更不得用粘接劑直接堵縫，板間高差大于1.6mm的部位應(yīng)打磨平整。(8)、打磨XPS板粘貼上墻面后靜置至少24小時才可以用打磨板將XPS板打磨平整，并隨時將打磨產(chǎn)生的碎屑清理干凈。(9)、安裝錨固件（高層建筑及貼磚部位）A、建筑物高度在10米以上時，可以根據(jù)當?shù)仫L壓情況和建筑物本身的情況計算受力情況，從而確定是否需要安裝錨固件。B、錨固件安裝應(yīng)至少在XPS板安裝24小時后進行，用電錘在墻體鉆孔，鉆孔深度至少應(yīng)比錨固深度大10mm，錨固深度不小于50mm，若需要安裝錨固件，數(shù)量建議為21米7層以下不少于6個/平米，21米以上將增加錨固件的數(shù)量1-3個；錨固件的高度要低于板面的高度，安裝完畢后立即用抹面膠漿將錨固件抹蓋，以防雨水通過錨釘縫隙進入XPS板的內(nèi)部。C、錨固件布置圖可根據(jù)DBJT26-3035-2006布置節(jié)點，但我公司選用德國慧魚錨固件的拉拔力遠大于設(shè)計要求，可適當調(diào)節(jié)(10)、抹面砂漿及鋪設(shè)網(wǎng)格布A、涂抹面層膠漿前，應(yīng)先檢查XPS板是否干燥。表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。B、標準網(wǎng)格布的鋪設(shè)：在KPS板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度為2mm，在膠漿未結(jié)皮前立即將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的彎曲面朝里，從中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”筆畫，將網(wǎng)格布壓入粘結(jié)膠漿中。然后將抹面砂漿從網(wǎng)格布中刮出并全部埋入網(wǎng)格布，不得有網(wǎng)線外露。C、網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。D、當遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45方向補貼一塊200mm×300mm的標準網(wǎng)格布，以防止開裂。E、鋪設(shè)網(wǎng)格布應(yīng)注意以下事項：a、不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布；標準網(wǎng)格布應(yīng)相互搭接至少65mm；2m以下或易受撞擊部位在標準網(wǎng)內(nèi)加設(shè)一道加強網(wǎng)，加強網(wǎng)對接鋪設(shè)。b、在拐角部位，網(wǎng)格布就是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm。c、施工時，應(yīng)避免陽光直射，否則應(yīng)在腳手架上搭上防曬布來遮擋墻面；并應(yīng)避免在風、雨氣候條件下施工；d、涂層干燥前，墻面不得沾水以免導(dǎo)致顏色變化。(11)、施工分格凹線條A、根據(jù)已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置分格線用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直。B、按照已彈好的線，在XPS板的適當位置安好定位靠尺，使用開槽機將XPS板切成凹口。凹口處XPS板的厚度不能少于20mm。C、對不順直的凹口要進行修理。D、裝飾用凹線條必須水平或垂直，凹線條須用2m長靠尺及楔形塞尺檢查其平直度，誤差不得大于2mm。E、鋪設(shè)在裝飾件（線）上標準網(wǎng)布周邊應(yīng)甩出65mm以上與相鄰墻面標準網(wǎng)布搭接。F、鋪設(shè)在裝飾件（線）上有標準網(wǎng)布被切壞時，必須在切口上加一新網(wǎng)布，新舊網(wǎng)布之間最小搭接長度為65mm。G、裝飾線條建議采用塑料成品裝飾線條。(12)、破損處的修理A、使用鋒利的工具刀，割除損壞處的周邊表面涂層，露出一塊略大于實際損壞處面積的、尺寸規(guī)整一致的、潔凈的保溫板區(qū)域，用圓盤或砂帶打磨器沿破損部位周邊約100mm寬度范圍內(nèi)磨掉面層涂料，直至露出原有抹面膠漿。B、小心剔除殘留的XPS板，并將基層墻面上原有的粘結(jié)膠漿清除干凈。C、預(yù)切一塊XPS板，并打磨其邊緣部分，使其能緊密嵌入被切除的破損部位。D、在這塊XPS板的背面全部涂上粘結(jié)膠漿，但不得在其四周側(cè)面涂抹粘結(jié)膠漿。然后將其塞入破損處，粘在基層墻面上。E、用粘膠紙帶蓋住周邊未損壞的涂層，以防止其在施工時受損。F、切一塊標準網(wǎng)布，其大小應(yīng)能覆蓋整個補丁區(qū)域，并與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm。G、將XPS板表面再抹上粘結(jié)膠漿，埋入準備好的標準網(wǎng)布。H、使用小號濕手刷，整平表面不規(guī)則處，并將邊緣處刷平。J、用粘膠紙帶將原有無損面層涂料蓋住，在修補處涂上新的面層涂料，其紋路應(yīng)與周圍保持一致。K、根據(jù)天氣狀況確定涂料的干燥時間，待其完全干燥后，撕去周邊的粘結(jié)膠帶紙。L、仔細修補補丁四周，使其與周邊的紋路溶為一體。M、在修補工作中應(yīng)注意以下事項：a、修補用的XPS板應(yīng)與原有XPS板的型號完全一致；b、在涂抹修補用抹面膠漿時，應(yīng)注意不要將其涂到原有面層涂料上去；c、修補用標準網(wǎng)埋入抹面膠漿后，應(yīng)靜置24小時，待抹面膠漿完全干燥后，再施工面層涂料；d、補丁處涂料干燥后，其顏色會與周邊原有涂料的色差，這種差異會逐漸消失。3.6施工要點（1）、基層墻體的處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨，基層墻面刷界面劑?；鶎訅γ嫒籼稍铮瑧?yīng)適當灑水潤濕。（2）、墻面彈線：施工前首先讀懂圖紙，確認基層結(jié)構(gòu)墻體的伸縮縫、結(jié)構(gòu)沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位，并做出標記。此外還應(yīng)彈出首層散水標高線和伸縮縫具體位置。（3）、粘貼擠塑板①、配制膠粘砂漿：將FIRSTFBJ專用聚合物粘結(jié)專用砂漿現(xiàn)場攪拌機充分攪拌均勻，攪拌3~5分鐘至均勻即可使用。每次配好的膠粘砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，超過此時間的膠粘砂漿不得繼續(xù)使用。②、采用點粘法：用鐵抹子首先沿擠塑板周邊（注意：非側(cè)面）涂抹配制好的膠粘砂漿，寬度80mm左右，厚度10mm左右，側(cè)面留50*50mm寬排氣口，而后在板的中間部位均勻布置6個粘接點，每點直徑150mm，漿厚10mm，中心距離200mm。使用非標準板時長寬每200mm設(shè)一個粘接點。必須保證擠塑板與基層粘接面積不小于30%。③、擠塑板抹完膠粘砂漿后應(yīng)立即平貼在基層墻體上輕輕滑動就位，并隨時用靠尺檢查平整度和垂直度。粘貼擠塑板時板與板之間要相互擠緊，每貼完一塊板后及時清理擠出的膠粘砂漿。擠塑板粘貼牢固后如發(fā)現(xiàn)有接縫不平的現(xiàn)象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子將碎屑清理干凈。擠塑板要從下到上沿水平方向橫向鋪貼，上下板之間錯開、不得通縫。拐角交接處應(yīng)相鄰錯開。④、安裝錨固件：在貼好的擠塑板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面30mm以上，數(shù)量為4個/m2，十樓以上為6個/m2。聚乙烯(尼龍)漲塞、長100mm防銹鍍鋅螺絲、Φ60mm塑料墊板將擠塑板固定在墻體上，螺絲擰到與擠塑板面平齊。⑤、安裝分格條：根據(jù)建筑物立面圖設(shè)計與業(yè)主方要求在擠塑板保溫層上彈出分格線和滴水槽的位置，然后用多功能壁紙刀沿彈好的分格線開出凹槽，凹槽尺寸應(yīng)比設(shè)計要求的分格條寬20mm，深10mm。在凹槽中嵌滿抗裂砂漿并粘貼好耐堿玻纖網(wǎng)格布后將塑料分格條、滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，用抗裂砂漿抹平茬口，抗裂砂漿終凝后及時清理凹槽內(nèi)的雜質(zhì)，具體構(gòu)造做法見節(jié)點附圖。⑥、在擠塑板表面抹底層聚合物砂漿1-2mm，木抹子搓平。將大面網(wǎng)格布沿水平方向或垂直方向繃直，用抹子將其抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布搭接時注意搭接寬度不小于80mm。門窗角部、擠塑板拐角處等應(yīng)力集中部位如沒有膨脹縫，沿45度方向各加一層400*200網(wǎng)格布，在陽角還需局部加鋪一層寬400mm網(wǎng)格布，位于標準網(wǎng)格布下方。在底層聚合物砂漿凝結(jié)前，抹面層聚合物砂漿，厚度1—2mm，蓋住玻纖網(wǎng)格布，抹灰層達到3-5mm。⑦、在以下部位需翻包網(wǎng)格布：門窗洞口、勒角、陽臺、變形縫和其他需要中止體系的部位。其做法如下：在擠塑板上抹上膠粘劑，將幅寬250mm的玻纖網(wǎng)布一端100mm壓入膠粘劑內(nèi)，而后將涂好膠粘砂漿的擠塑板粘貼在墻上，背面和側(cè)面抹上底層聚合物砂漿，將預(yù)先甩出的玻纖網(wǎng)布沿板翻轉(zhuǎn)粘貼在擠塑板上。第四部分外墻保溫系統(tǒng)主要材料技術(shù)參數(shù)（1）、雙組份外保溫系統(tǒng)粘結(jié)專用膠粘劑：試驗項目行業(yè)標準拉伸粘接強度/Mpa（與水泥砂漿）原強度≥0.6耐水≥0.4拉伸粘接強度/Mpa（與擠塑板）原強度≥0.1破壞在擠塑板耐水≥0.1破壞在擠塑板可操作時間1.5～4.0h（2）、雙組份外保溫系統(tǒng)抹面專用膠粘劑：試驗項目行業(yè)標準拉伸粘接強度/Mpa（與擠塑板）原強度≥0.1破壞在擠塑板耐水≥0.1破壞在擠塑板耐凍融≥0.1破壞在擠塑板柔韌性壓折比≤3.0可操作時間1.5～4.0h（3）、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布：耐堿斷裂強力試驗項目計量單位指標實驗方法網(wǎng)孔中心距普通型mm4×4JC/T841-1999加強型6×6單位面積質(zhì)量普通型g/m2≥180GB/T10889.3-2001加強型≥500斷裂強度經(jīng)向普通型N/50mm≥1250GB/T10885.5-2001加強型≥3000經(jīng)向普通型≥1250加強型≥3000耐堿斷裂強力保留率28d普通型%≥90GB/T10885.5-2001加強型≥90涂塑量普通型g/m2≥20GB9914.2-2001加強型≥20（4）、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（熱阻值損耗率≤15%，容重35Kg、保質(zhì)期＞50年，燃燒性能達到B2級）：檢驗項目單位行業(yè)標準允許偏差規(guī)格尺寸長度：1000≤L＜2000mm±2.0±2.0寬度：L＜1000mm±1.0±1.0厚度：h＜50mm±1.5-2.0±1.5-2.0對角線差：1000≤T＜2000mm±3±3外觀質(zhì)量表面平整，無夾雜物，顏色均勻，無起泡、裂口、變形表面平整，無夾雜物，顏色均勻，無起泡、裂口、變形物理機械性能壓縮強度MPa≥0.3≥0.3吸水率，浸水96h%(體積分數(shù))≤1.5≤1.5滲透系數(shù)23℃±1℃,RH50%±50%Ng/(m2.s.Pa)≤0.3≤0.3絕熱性能熱阻厚度25mm時平均溫度10℃（m2.K）/W≥0.89≥0.8925℃（m2.K）/W≥0.83≥0.83導(dǎo)熱系數(shù)平均溫度10℃W/（m2.K）≤0.028≤0.02825℃W/（m2.K）≤0.030≤0.030尺寸穩(wěn)定性70℃±2℃下，48h長度%≤1.50.13寬度%≤1.50.13高度%≤1.50.23燃燒達到B2級B2級性能（5）塑料膨脹錨栓性能：試驗項目單位指標實驗方法有效錨固深度hefmm≥30用直尺測量塑料口圓盤直徑mm≥50用直尺測量單個錨栓抗拉力標準值kN≥0.8JG149-2003附錄F注：塑料膨脹螺栓，其中塑料膨脹套管應(yīng)采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作，不得使用再生塑料。（6）界面劑：界面劑主要用在外墻保溫使粘結(jié)砂漿更牢固地與擠塑板粘結(jié)，其性能指標符合《混凝土界面處理劑》JC/T907-2002標準的規(guī)定。第五部分涂刷工程5.1工藝流程：基層抗裂砂漿找補填平—→刮彈性膩子—→砂紙打平磨光—→二次刮膩子—→二次打平磨光—→局部修補—→涂刷底漆—→涂刷首層乳膠漆—→涂刷二層乳膠漆5.2材料質(zhì)量要求涂刷工程所選用的成品和半成品材料，均應(yīng)具備成份、品種、規(guī)格、生產(chǎn)及出廠日期、使用說明等資料，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定；施工中選用的膩子品種和配合比應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，漿料配比適中；在施工過程中嚴格控制其粘稠度，保證在涂刷時不流墜、不顯刷紋。5.3施工要點①、該工程無特殊裝飾面層部位均涂刷防水外墻乳膠漆。②、涂刷時方向、刷距應(yīng)一致，接槎應(yīng)留置在分格縫部位。如涂刷層干燥較快應(yīng)減小刷距。涂刷一般不少于兩道，首道涂刷面層徹底干燥后再進行下一道的施工。.③、涂層的顏色、質(zhì)感、光澤應(yīng)均勻一致，不得有“漏涂”、流墜“透底”“流墜”等弊病；涂層與基層粘接牢固，無粉化、起鼓、龜裂、剝脫等現(xiàn)象。④、涂刷前基層表面必須清理平整、潔凈，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應(yīng)清除進干凈，表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩子填平，并用砂紙打磨平；刷漿時基層表面應(yīng)當干燥，局部濕度過大的部位，應(yīng)采取措施使其干燥。刷漿要做到顏色均勻、不漏刷、透底。漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土粘污和熱空氣的侵襲，最后一遍涂層刷完后，不得損傷污染。⑤、涂層套色、調(diào)色根據(jù)甲方要求，并嚴格按照甲方已認可的樣板墻施工。5.4質(zhì)量要求涂料工程質(zhì)量必須滿足下表要求規(guī)范要求：涂料工程質(zhì)量要求要求序號項目普通涂料高級涂料檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀感2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5