提高二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率

2024/3/3上海寶冶集團有限公司2024/3/3第七部分第一部分第七部分第八部分第二部分第八部分第二部分第九部分第九部分第三部分第三部分第十部分第四部分第十部分第四部分第五部分第十一部分第五部分第六部分第十二部分第六部分第十二部分第一部分第一部分工程概況XX市工貿(mào)技師學(xué)院遷建工程（教學(xué)區(qū)）工程位于XX市增城區(qū)朱村街道秀山村，共由1棟辦公樓、8棟教學(xué)樓、2棟食堂、1棟風(fēng)雨操場、2個地下室、1個室外運動場地及其余配套用房組成。建筑面積約196117.3平方米，最大單體建筑面積28965平方米，最大建筑高度37.6米，最大單跨跨度64米，工程總造價為83207.728萬元。本項目安裝工程涉及專業(yè)齊全（包括暖通、電氣、消防、給排水等）、施工面廣，工程量大（僅消防、給排水工程管道安裝長度即達(dá)70.9萬多米，其余各類橋架約1萬余米）。同時安裝工程為各類創(chuàng)獎創(chuàng)優(yōu)必查項。但項目現(xiàn)有3二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞經(jīng)常發(fā)生需對洞口進行二3二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞經(jīng)常發(fā)生需對洞口進行二次修整否則管道無法正常安裝問題。圖1-1XX市工貿(mào)技師學(xué)院效果圖44第二部分第二部分小組概況第二部分第二部分小組概況姓名職稱123456789制表人：審核人：制表日期：2023年8月4日5第二部分第二部分小組概況小組自成立以來，定期參與QC培訓(xùn)，積極組織開展工程建設(shè)質(zhì)量管理活動，小組成員曾負(fù)責(zé)開展QC活動8項，榮獲全國工程建設(shè)質(zhì)量管理小組活動大賽二等獎、全國冶金協(xié)會一等獎。小組成員分別獲得過多項各省市優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果。圖2.1中建協(xié)初級QC推進證書圖2.2中施企高級QC推進證書圖2.3全國工程建設(shè)質(zhì)量管理小組活動大賽二等獎圖2.4全國冶金建設(shè)行業(yè)QC成果一等獎制圖人：審核人：制圖日期：2023年8月5日6第二部分第二部分小組概況2024.1PDCA計劃進度實際進度制表人：審核人：制表日期：2023年8月6日7788第三部分第三部分選擇課題本項目屬于業(yè)主重點項目之一本項目屬于業(yè)主重點項目之一，業(yè)主要求預(yù)留孔洞合格率達(dá)到95%。而根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，發(fā)現(xiàn)本項目預(yù)留孔洞合格率較差，僅達(dá)到80.3%，無法達(dá)到業(yè)主要求。本公司承建的已獲得魯班獎、安裝金獎的項目中，曾將二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率控制在97%以上。本項目總目標(biāo)為“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。安裝工程一直是創(chuàng)優(yōu)檢查的本項目總目標(biāo)為“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。安裝工程一直是創(chuàng)優(yōu)檢查的關(guān)注的重點，也是施工的重難點本項目功能齊全，面廣量大，施工難度較大通風(fēng)風(fēng)管約2.5萬㎡，消防、給排水工程管道約70.9萬米，各類橋架約1萬余米）1、建造精品工程，樹立企業(yè)形象1、建造精品工程，樹立企業(yè)形象，為公司市場開拓和業(yè)主參觀展示良好的風(fēng)貌2、提高施工效率，優(yōu)化墻體構(gòu)造質(zhì)量，積累墻體預(yù)留孔洞質(zhì)量控制施工經(jīng)驗3、為節(jié)約項目成本支出、減少建筑垃圾產(chǎn)生，打造綠色環(huán)保、節(jié)能節(jié)材的試點工程率第四部分第四部分設(shè)定目標(biāo)建筑機電安裝工程涉及系統(tǒng)繁多復(fù)雜，預(yù)留階段普遍存在預(yù)留孔洞漏設(shè)、孔洞定位尺寸偏差、孔洞大于300mm未設(shè)置過梁等質(zhì)量問題，傳統(tǒng)墻體砌筑流程是各專業(yè)BIM深化圖紙都未能下發(fā)便開始施工，致使砌筑墻體上私自亂開孔洞現(xiàn)象比較嚴(yán)重。通過對本項目部分預(yù)留孔洞質(zhì)量調(diào)查后發(fā)現(xiàn)整體水平不高。而業(yè)主對創(chuàng)優(yōu)有需求，要求預(yù)留孔洞合格率達(dá)到95%，減少后期開鑿返工的數(shù)量。根據(jù)以上情況，項目重抓預(yù)留孔洞施工質(zhì)量，設(shè)定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率達(dá)95%為本次QC活動的目標(biāo)。95%95%80.3%活動前活動前活動后制圖人：審核人：制圖日期：2023年8月20日9第五部分目標(biāo)可行性論證第五部分目標(biāo)可行性論證確定了QC目標(biāo)之后，小組成員立即展開了對目標(biāo)可行性的分析：分析一：QC小組成員中、、三位同志，對已經(jīng)完成施工的A、B棟首層進行清查，共檢查304處預(yù)留孔洞。其中出現(xiàn)60處不合格，合格率僅為80.3%。20%20%80%圖5-1預(yù)留孔洞尺寸現(xiàn)場清查制圖人：審核人：制圖日期：2023年8月19日第五部分目標(biāo)可行性論證第五部分目標(biāo)可行性論證小組成員針對60處不合格預(yù)留孔洞分別從孔洞尺寸問題、是否為后開洞口、是否留設(shè)過梁等方面進行了下一步調(diào)查分析。1253342制表人、制圖人：審核人：制作日期：2023年8月20日項目二次墻體機電預(yù)留孔洞質(zhì)量合格率低問題主要由孔洞尺寸問題第五部分目標(biāo)可行性論證第五部分目標(biāo)可行性論證小組成員進一步對孔洞尺寸問題進行細(xì)分排查，根據(jù)問題產(chǎn)生的最終原因進行分類統(tǒng)計，具體結(jié)果如下：1242.0%3341制表人：審核人：制表日期：2023年8月21日第五部分目標(biāo)可行性論證第五部分目標(biāo)可行性論證頻數(shù)（個）導(dǎo)致二次墻體機電預(yù)留孔洞不合格的原因主要集中在“預(yù)留導(dǎo)致二次墻體機電預(yù)留孔洞不合格的原因主要集中在“預(yù)留孔洞平整度不合格”與“預(yù)留孔洞尺寸誤差”兩項，不合格合計達(dá)92.0%，為影響預(yù)留孔503503預(yù)留孔洞平整度不合格預(yù)留孔洞尺寸誤差預(yù)留孔洞平整度不合格預(yù)留孔洞尺寸誤差第五部分目標(biāo)可行性論證第五部分目標(biāo)可行性論證分析二：1、本公司承建的其余項目中，曾將二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率控制在97%以上。序號項目名稱預(yù)留孔洞抽查合格率1珠海十字門中央商務(wù)組團98.15%2香港中文大學(xué)（深圳）項目97.33%由公司其余項目可見，二次墻體預(yù)留孔洞合格率能達(dá)到95%以上。2、小組成員曾對二次墻體機電孔洞預(yù)留情況最好的樣板區(qū)W1南區(qū)地下室進行合格率抽查，抽查合格率施工區(qū)域抽查數(shù)（個）合格數(shù)（個）不合格數(shù)（個）合格率（%）W1南區(qū)地下室41295.123、QC小組成員涵蓋技術(shù)、質(zhì)量、工程、物資等各個部門，管控范圍從施工原材到成品全過程，結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)全面，且均從事過多個項目，參與過QC課題研究，有豐富的工程管理經(jīng)驗。第六部分第六部分原因分析本小組成員利用“頭腦風(fēng)暴法”針對影響二次結(jié)構(gòu)機電預(yù)留孔洞合格率的問題，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行了原因分析，繪制原因分析關(guān)聯(lián)圖如下：預(yù)留孔洞尺寸誤差預(yù)留孔洞尺寸誤差預(yù)留孔洞平整度不合格第七部分第七部分確定主要原因QC小組根據(jù)得出的9條末端原因，制定了要因確認(rèn)計劃表如下，并逐一進行確認(rèn)。序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)地點確認(rèn)時間123456砌塊、砌筑砂漿質(zhì)量差78現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)班組管理人員安排工作后是否有進行巡9第七部分確定主要原因（1）小組成員對白天施工、夜間施工的預(yù)留孔洞進行分類：（2）分別對不同類型的預(yù)留孔洞進行等比例抽查。序號施工時間抽樣/個不合格個數(shù)不合格占比率1夜間施工20.62%2白天施工19.72%..夜間環(huán)境作業(yè)下二次墻體機電預(yù)留孔洞不合格率為20.62%，白天作業(yè)不合格率為19.72%，兩者相差僅為0.9%，差距較小。因此判定此為非要因。81第七部分確定主要原因81序號施工區(qū)域抽樣/個不合格個數(shù)不合格占比率是否存在交叉施工情況1F棟二層415.38%否2F棟三層17.65%否經(jīng)小組成員現(xiàn)場巡場及抽查，現(xiàn)場不存在多專業(yè)班組交叉施工情況，預(yù)留孔洞不合格率與前期調(diào)查情況大致相同。因此判定多個專業(yè)班組交叉作業(yè)為非要因。第七部分第七部分確定主要原因（1）小組成員通過各班組負(fù)責(zé)人了解各班組每日工作安排（2）小組成員在工人加班時間巡查現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留施工情況；（3）小組成員分別對來連續(xù)加班與正常作息施工的預(yù)留孔洞進行抽查。序號施工情況抽樣/個合格數(shù)合格率1連續(xù)加班82.35%2正常作息84.62% EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up9(30),20)EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up9(%),%)連續(xù)加班情況下二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率為82.35%，正常作息情況下合格率為84.62%，兩者相差僅為2.27%，差距不明4、切割機性能差4、切割機性能差第七部分確定主要原因名稱驗證數(shù)平均尺寸誤平均平整度是否存在鋸齒狀切口自動切磚機33否手持式切割機54否經(jīng)現(xiàn)場抽查，所有切割工具均出場合格，檢驗報告較為齊全。現(xiàn)場切割效果無明2020第七部分第七部分確定主要原因5、測量器具誤差大檢數(shù)是是是否否否是是是否否否是是是否否否是是是否否否現(xiàn)場通過對測量器具進行抽檢后發(fā)現(xiàn)，各測量器具均有相關(guān)出廠合格證書及送檢報告，且現(xiàn)場抽查過程中未發(fā)現(xiàn)施工機具的零21216、砌塊、砌筑砂漿質(zhì)量差第七部分確定主要原因6、砌塊、砌筑砂漿質(zhì)量差圖7-6加氣塊進場驗收圖7-7加氣塊、砌筑砂漿檢測報告圖7-6加氣塊進場驗收圖7-7加氣塊、砌筑砂漿檢測報告（2）對砌筑砂漿和加氣塊進行取樣送檢。比1是2是3是4是通過材料進場驗收檢查和現(xiàn)場取樣送檢，發(fā)現(xiàn)進場加氣塊質(zhì)量觀感、加氣塊尺寸誤差不大，加氣塊和砌筑砂漿檢測報告均為合2222第七部分第七部分確定主要原因7、7、作業(yè)指導(dǎo)書不完善1否2是3否4是小組成員通過編制項目部層級作業(yè)指導(dǎo)書，對班組管理人員和施工人員進行重新交底并進行作業(yè)指導(dǎo)后，合格率大有提升。因2323第七部分第七部分確定主要原因8、缺少專人跟蹤檢查序號部位有無檢查組墻體定位點數(shù)合格點數(shù)合格率平均合格率1J2棟首層D-G軸~1-3軸無81%78.5%2L棟二層A-L軸~1-3軸無76%3D棟四層B-E軸~6-12軸有92%91%4E棟三層D-G軸~1-6軸有89%%小組成員通過數(shù)據(jù)對比分析發(fā)現(xiàn)有督察組情況下平均合格率為91%，無督導(dǎo)組情況下為78.5%，兩者相差12.5%，差距較大。2424第七部分第七部分確定主要原因9、圖紙深化不到位序號部位圖紙是否優(yōu)化檢查數(shù)合格數(shù)合格率1F棟四層A-F軸~1-7軸否79.4%2F棟五層A-F軸~1-7軸是88.9% 2525第七部分第七部分確定主要原因經(jīng)過對上述9條末端原因的逐條分析、確認(rèn)，QC小組最終確定：缺少專人跟蹤檢查、圖紙深化不到位、作業(yè)指導(dǎo)書不完善三項為主要原因。序號末端原因確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人是否為要因1夜間施工非要因2多班組交叉作業(yè)非要因3連續(xù)加班非要因4切割機性能差非要因5測量器具誤差大非要因6砌塊、砌筑砂漿質(zhì)量差非要因7作業(yè)指導(dǎo)書不完善要因8缺少專人跟蹤檢查要因9圖紙深化不到位要因2626第八部分第八部分制定對策針對要因，小組成員召開全體會議，通過分析討論，采用5W1H原則制定出對策表，并明確了What（對策）、Why（目標(biāo)）、Who（負(fù)責(zé)人）、Where（地點）、When（時間）、How（措施）。序號要因?qū)Σ撸╳hat）措施(how)地點(where)時間(when)負(fù)責(zé)人(who)12位3制表人：審核人：制表日期：2023年10月9日27第九部分第九部分對策實施【針對要因】【針對要因】缺少專人跟蹤檢查【對策】砌筑階段過程中，在驗收項中增加預(yù)留孔洞專項驗收【目標(biāo)】降低預(yù)留孔洞尺寸誤差至5%以下【實施地點】施工現(xiàn)場【負(fù)責(zé)人】、【實施時間】2023年10月11日-2023年11月25日1、在砌筑前安排人員進行定位標(biāo)記；2、預(yù)留時安排專人督導(dǎo)，對預(yù)留位置的定位畫線與深化圖紙進行復(fù)核檢查；3、施工人員隨身攜帶測量器具，巡場過程中進行隨時復(fù)核；4、在砌筑階段過程中，驗收項中增加預(yù)留孔洞專項驗收。制圖人：審核人：制圖日期：2023年10月2制圖人：2929第九部分第九部分對策實施對策一效果驗證砌筑階段過程中，在驗收項中增加預(yù)留孔洞專項驗收表9-1預(yù)留孔洞尺寸誤差情況調(diào)查表（1）序號調(diào)查區(qū)域檢查頻數(shù)（處）尺寸誤差不合格頻數(shù)（處）不合格率113.3%22313.6%4合計44.3%制表人：審核人：制表日期：2023年11月27日結(jié)論：通過砌筑階段過程中，在驗收項中增加預(yù)留孔洞專項驗收這一措施，將二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞尺寸誤差不合格率降低至4.3%，低于預(yù)定目標(biāo)5%。因此對策一目標(biāo)達(dá)成。第九部分第九部分對策實施【針對要因】圖紙深化不到位【針對要因】圖紙深化不到位【對策】利用三維模型，結(jié)合墻體砌筑、機電管線情況，在模型中進行墻體深化【目標(biāo)】降低預(yù)留孔洞尺寸誤差及平整度不合格率至5%以下【實施地點】施工現(xiàn)場【負(fù)責(zé)人】、【實施時間】2023年10月11日-2023年11月25日利用Revit軟件，在三維模型中結(jié)合墻體結(jié)構(gòu)、機電構(gòu)造，直接在模型中進行墻體深化繪制;直觀體現(xiàn)墻體各部位構(gòu)造，最后生成二維圖紙用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。圖9-5深化流程圖制圖人：審核人：制圖日期：2023年10月23日3030第九部分第九部分對策實施對策二效果驗證利用三維模型，結(jié)合墻體砌筑、機電管線情況，在模型中進行墻體深化表9-2預(yù)留孔洞尺寸及平整度情況調(diào)查表序號調(diào)查區(qū)域檢查頻數(shù)（處）尺寸誤差不合格頻數(shù)（處）不合格率平整度誤差不合格頻數(shù)（處）不合格率1J1棟14.3%14.3%2J2棟13.4%13.4%3合計23.9%23.9%制表人：審核人：制表日期：2023年11月27日3131將二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞尺寸誤差及平整度誤差不合格率降低至3.9%，低于預(yù)定目標(biāo)5%。因此對策二目標(biāo)達(dá)成。第九部分第九部分對策實施【針對要因】作業(yè)指導(dǎo)書不完【針對要因】作業(yè)指導(dǎo)書不完善【對策】組織各崗位人員針對預(yù)留孔洞易出現(xiàn)問題進行分析，完善孔洞預(yù)留作業(yè)指導(dǎo)書【目標(biāo)】降低預(yù)留孔洞尺寸誤差至5%以下【實施地點】施工現(xiàn)場【負(fù)責(zé)人】、【實施時間】2023年10月11日-2023年11月25日圖9-6作業(yè)指導(dǎo)書細(xì)節(jié)討論圖9-7作業(yè)指導(dǎo)書審核人：制圖日期：2023年10月25日32323333第九部分第九部分對策實施對策三效果驗證對策三效果驗證組織各崗位人員針對預(yù)留孔洞易出現(xiàn)問題進行分析，制定孔洞預(yù)留作業(yè)指導(dǎo)書表9-3預(yù)留孔洞尺寸誤差情況調(diào)查表（2）序號調(diào)查區(qū)域檢查頻數(shù)（處）尺寸誤差不合格頻數(shù)（處）不合格率114.3%213.8%34224.8%4合計44.4%制表人：審核人：制表日期：2023年11月27日結(jié)論：通過組織各崗位人員針對預(yù)留孔洞易出現(xiàn)問題進行分析，制定孔洞預(yù)留作業(yè)指導(dǎo)書這一措施，將二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞尺寸誤差降低至4.4%，低于預(yù)定目標(biāo)5%。因此對策三目標(biāo)達(dá)成。第十部分第十部分效果檢查經(jīng)過QC小組成員共同的努力，二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率得到了有效的控制，經(jīng)自檢后，我們進行綜合檢查并統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總，共抽查184處，其中合格處177，平均合格率達(dá)到了96.2結(jié)果詳見下表：序號調(diào)查區(qū)域檢查處數(shù)不合格處數(shù)合格處數(shù)合格率1P棟六層B-D軸~1-10軸4424295.5%2B棟五層A-D軸~1-18軸4724595.7%3B棟五層G-K軸~1-18軸4314297.7%4C棟五層B-F軸~6-17軸24896.0%5合計796.2%制表人：審核人：制表日期：2023年12月5日結(jié)果:結(jié)果:經(jīng)過對策實施，二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞合格率得到明顯提升，說明小組活動采用的改進措施有效。并且實施結(jié)果對安全、質(zhì)量、管理、成本等方面無負(fù)面影響。34343535第十部分第十部分效果檢查活動實施后，二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞合格率177/184≈96.2%，即從活動前的80.3%提高到了約96.2%，超過了小組設(shè)定的95%目標(biāo)，說明小組活動采用的改進措施有效，現(xiàn)狀獲得的了改善，小組活動目標(biāo)達(dá)成！100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%80.3%95%96.2%80.3%95%96.2%對策實施前對策實施后制圖人：審核人：制表日期：2023年12月6日3636第十部分第十部分效果檢查最后小組成員針對7處不合格點進行具體的原因分析，分析結(jié)果詳見下表：12222432641777制表人：審核人：制表日期：2023年12月8日第十部分第十部分效果檢查76576550504323323預(yù)留孔洞平整度不合格預(yù)留孔洞尺寸誤差預(yù)留孔洞留置位置是否正確預(yù)留孔洞垂直度不合格110預(yù)留孔洞平整度不合格預(yù)留孔洞尺寸誤差預(yù)留孔洞位置是否正確預(yù)留孔洞垂直度不合格制圖人：審核人：制表日期：2023年12月8日結(jié)論:結(jié)論:經(jīng)過對策實施，小組成員將新統(tǒng)計的預(yù)留孔洞尺寸問題用排列圖表示并進行活動前后對比，由排列圖可知，原主要原因“預(yù)留孔洞平整度不合格”與“預(yù)留孔洞尺寸誤差”占比已大幅度減小，不再為預(yù)留孔洞不合格的主要缺陷項目，最終確認(rèn)課題目標(biāo)實現(xiàn)！373838第十部分第十部分效果檢查本QC活動經(jīng)過各組員的相互配合，發(fā)揮了每個人的專業(yè)知識和優(yōu)勢，增強了團隊的協(xié)作能力，小組成員根據(jù)本次QC活動提高了二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率，為本項目節(jié)約經(jīng)濟成本和工期成本。以200mm厚墻體的300x200的孔洞為例，每個孔洞費用如下：序號費用清單費用（元/處）1人工費2材料費403垃圾清理費用4共計制圖、制表人：審核人：制作日期：2023年12月15日圖10-3質(zhì)量管理小組活動成果效益認(rèn)證書活動前后對比，二次墻體機電預(yù)留孔洞合格率由80.3％提高至96.2提高了96.2％-80.3％=15.9%,按照每處孔洞損耗費用標(biāo)準(zhǔn)120元計算，本項目300mmx200mm大小的二次墻體機電預(yù)留孔洞數(shù)量近4000處,則可減少由于驗收不合格造成的損耗費用4000*（96.2％-80.3*120=76320元。第十部分第十部分效果檢查本QC相關(guān)內(nèi)容具有良好的實際效益，為項目提質(zhì)增效、評獎評優(yōu)作出貢獻(xiàn)。經(jīng)過全體人員的不懈努力，項目獲得建設(shè)單位、校方對于工程質(zhì)量的肯定與表揚，提高公司影響力。圖10-4建設(shè)單位表揚信圖10-5校方感謝信39制圖人：審核人：制圖日期：2023年12月18日39第十一部分第十一部分制定鞏固措施鞏固措施一小組成員將活動中的有效對策進行整理、歸檔，匯總更新至《機電安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》中，鞏固措施一并將相關(guān)施工工藝匯編至《工藝做法指引手冊》。為現(xiàn)場施工提供技術(shù)指導(dǎo)。序號條款編號條款內(nèi)容16.1.11、在砌筑前安排人員進行定位標(biāo)記；2、預(yù)留時安排專人督導(dǎo)，對預(yù)留位置的定位畫線與深化圖紙進行復(fù)核檢查；3、施工人員隨身攜帶測量器具，巡場過程中進行隨時復(fù)核；4、在砌筑階段過程中，驗收項中增加預(yù)留孔洞專項驗收。26.1.2利用Revit軟件，在三維模型中結(jié)合墻體結(jié)構(gòu)、機電構(gòu)造，直接在模型中進行墻體深化繪制;直觀體現(xiàn)墻體各部位構(gòu)造，最后生成二維圖紙用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工36.1.3隨時對工藝、方案進行修改完善，將相關(guān)改進內(nèi)容及時補充至《機電安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》并對工人進行交底40制圖、制表人：審核人：制作日期：2023年12月19日40鞏固措施二第十一部分鞏固措施二第十一部分制定鞏固措施項目部組織全體管理人員開展質(zhì)量管理提升活動，對此次活動成果進行推廣并要求各管理人員提升現(xiàn)場監(jiān)管力度，提高發(fā)現(xiàn)問題與及時處理問題的主觀能動性。圖11-2活動經(jīng)驗推廣圖11-3項目部質(zhì)量意識宣貫制圖人：審核人：制圖日期：2023年12月234141第十二部分第十二部分總結(jié)和下一步打算1.專業(yè)技術(shù)方面本次QC活動