鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：工程概況：工程質(zhì)量等級要求：該工程荷載：①屋面施工活恒載：0。30KN/m2(對剛架計算)②屋面靜荷載：檁條+保溫棉+雙層彩色鋼板=0。25KN/m2(不含鋼架自重)③基本風(fēng)壓力：0。45KN/m2(參考新荷載規(guī)范)④雪荷載：0.40KN/m2⑦抗震設(shè)防強(qiáng)度：7度有二臺吊車(5T、10T吊車)鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計 業(yè)務(wù)管理(副總)→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計計劃部(經(jīng)理)→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財務(wù)部(經(jīng)理)→工程財務(wù)管理設(shè)計部(高工、兼任本工程項目總工程師)深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理的設(shè)計配合集團(tuán)總經(jīng)理→技術(shù)部(工程師)集團(tuán)總經(jīng)理→理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運(yùn)部(經(jīng)理)→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部(經(jīng)理)→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部(經(jīng)理)→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)管部(經(jīng)理)→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安裝公司(經(jīng)理)→安裝所需人力、物力、財力的準(zhǔn)備2、項目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制.項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管律法規(guī)和政策.執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備 施工過程-—竣工驗收-—移交服務(wù)管理等整個過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計(質(zhì)安科):門、窗及圍護(hù)工程附屬工作組項目經(jīng)理：(工程科):吊裝組：安裝組：電焊組：屋面組：圍護(hù)組：后勤組：材料組：涂裝組：(技術(shù)科):施工工藝組：測量組：3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者.鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。②技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。③質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。④吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的⑤電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求.⑥機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用.⑦涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。⑧材料組：負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。⑨后勤組：負(fù)責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明施工及對相關(guān)方面的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào).10施工工藝組：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求.\o\ac(O,13)探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場控制.錯誤!安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。4、投標(biāo)項目經(jīng)理的簡歷和業(yè)績及在本工程施工現(xiàn)場管理、試驗、檢測安全人員的簡歷及業(yè)績(詳見商務(wù)標(biāo)中第十三節(jié))(三)、施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計。2、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)(配)件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準(zhǔn)備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進(jìn)入現(xiàn)場時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員.4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：(1)、按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方、監(jiān)理部門以及業(yè)主方共同認(rèn)可解決后再進(jìn)行施工。(2)、搞好“三通一平”,即路通、水通、電通和平整場地。(3)、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉庫.對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn).(5)、做好構(gòu)(配)件、制品和材料的儲存和堆放。(6)、設(shè)置消防、保安設(shè)施四、工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析針對施工計劃采取的保障措施：該工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。1、該鋼結(jié)構(gòu)工程，縱向軸線錯誤!-錯誤!長度達(dá)120m,在控制其縱向軸線上是一難2、對于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。而工程的使用功能不允許漏水，防水防漏是該工程的重點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計(二)針對措施1、針對縱向定位上采取以下措施(1)建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。(2)建立復(fù)測制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/25000,測角中誤差小于2"。(3)各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度。基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋M33錨栓，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0。2mm,并在交點(diǎn)上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長線。3、針對工期的保證措施〈2>、嚴(yán)格控制材料計劃、設(shè)備計劃、人員計劃、資源計劃并得以落實；〈4>、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行；<5)、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展；<6)、關(guān)鍵時，后備設(shè)備人員及時進(jìn)場，以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計五、勞動力安排及施工機(jī)械設(shè)備及測量設(shè)備供應(yīng)計劃：1、人員配置：數(shù)量數(shù)量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經(jīng)理1人11、安裝隊員20人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人12、電焊工4人4、技術(shù)員1人13、電工1人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14、拼裝工4人6、質(zhì)量檢查員1人15、涂裝工4人7、安全員1人16、吊裝工4人8、材料員2人17、輔助工5人9、測量員2人2、施工機(jī)械設(shè)備配備：序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機(jī)臺52扭力扳手把3切割機(jī)中500臺44板材切割機(jī)中100臺55角向磨光機(jī)中100把6氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆套4活頭扳手把千斤頂臺各2臺鋼絲繩m手槍鉆把拉鉚槍把鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計空壓機(jī)臺2汽車吊臺1臺序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途14游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等24游標(biāo)角度尺測量角度3鋼卷尺測量長度40直角尺測量直角、垂直度54焊接檢驗尺測量焊縫尺寸61超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測72洛氏硬度計檢測高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度81數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度92水準(zhǔn)儀測量水平及標(biāo)高Ji、T?2經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸1套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度針對本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。鋼板采用Q345—B;檁條、支撐等采用Q235-A鋼。10.9級高強(qiáng)度螺栓用40Cr材質(zhì)制作應(yīng)符合屋面板采用外層采用0.476mm,內(nèi)層為0.426mm鍍鋁鋅壓型彩板，保溫層采用75mm厚玻璃棉保溫層，鋼架表面為超薄防火涂料。(一)材料采購與檢驗鋼板應(yīng)符合GB/T1591-94《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計圖鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》,化驗員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立《化1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；⑤產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱(廠標(biāo))、鋼號、爐罐號、標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱(廠標(biāo))、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗②對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm,且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾④抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)3、焊條材料①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，T型接頭角②檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；③檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、高強(qiáng)螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999,其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I-—6.5,用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%,且不少于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(二)材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購計流程圖如下：鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計落實供應(yīng)商落實供應(yīng)商→簽訂供貨合同→計劃實施→質(zhì)量檢驗→合格入庫①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對②根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。③對于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行采購。④確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。⑤作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。⑥對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。<三〉材料進(jìn)場順序項目負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計劃進(jìn)行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進(jìn)度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。該工程進(jìn)料順序為：先進(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再可在施工過程中進(jìn)場.七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況：1、主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團(tuán)制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進(jìn)的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場.3、通風(fēng)及采光部分：物超所值的節(jié)能效果。⑤與屋面同向平行，降低風(fēng)壓及強(qiáng)風(fēng)侵襲。⑥F.R.P獨(dú)立施工，(一)本工程由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場組織和管理，設(shè)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，如媽構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理拼裝組吊拼裝組吊裝組測量組技術(shù)員質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計(二)該工程制作大部分在我集團(tuán)制造公司進(jìn)行，中小件等在協(xié)作廠家進(jìn)行。管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處后勤除銹后勤除銹焊接下料外協(xié)供應(yīng)檢驗設(shè)備工藝統(tǒng)計協(xié)調(diào)計劃倉庫了ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有500余人，其中：大專生35人，中專生95人，中技生171人。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。(三)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃：我集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計劃，見下表：表(一):鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃(鋼構(gòu)件約130T)序號時間勞動力安排1采購第1天4名采購工程師2鉚焊第2~5天82名焊工3涂裝第5～7天26名油漆工表(二):鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計劃序號目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求負(fù)責(zé)一預(yù)處理板材型材預(yù)處理材預(yù)處理抽檢檢查員檢查員—操作者—工藝員二下料鉆孔1長大料工藝文件數(shù)控切割機(jī)卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員2無孔小件工藝文件剪板機(jī)、數(shù)控卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員三平板工藝文件13輥平板機(jī)鋼板尺抽檢檢查員操作者—工藝員四板料接長工藝文件接長平臺1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者-工藝員2焊接超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)焊機(jī)探傷設(shè)備全檢檢查員探傷檢查員—操作者—工藝員五結(jié)構(gòu)組裝工藝文件組立機(jī)、其他組裝胎卷角等全檢檢查員檢查檢查員—操作者-工藝員六結(jié)構(gòu)焊接門型鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范門型埋弧自動焊各型焊機(jī)樣板全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計七矯正工藝文件粉線等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員八除渣工藝文件噴涂設(shè)備抽檢操作者操作者—工藝員九油漆工藝文件、驗收規(guī)范漆膜測厚儀抽檢檢查員檢查檢查員-操作者—工藝員(四)集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備序號設(shè)備名稱1板材/型鋼預(yù)處理線2套2數(shù)控切割機(jī)1臺3數(shù)控切割機(jī)1臺4十一輥校平機(jī)2臺5剪板機(jī)7臺6聯(lián)合剪板機(jī)1臺7液壓剪板機(jī)1臺89米刨邊機(jī)1臺9630/1600水壓機(jī)630/1600噸各2臺4000T油壓機(jī)1臺1600T沖床1臺1600T水壓機(jī)1臺630T油壓機(jī)3臺1臺雙頭頂彎機(jī)1臺開卷線剪機(jī)1臺翼緣校正機(jī)1臺數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1臺組立機(jī)1臺門型自動焊1臺搖臂鉆床10臺移動搖臂鉆床7臺埋弧自動焊機(jī)自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)交流焊機(jī)150臺直流焊機(jī)電弧氣刨機(jī)20臺氬弧電焊機(jī)1臺數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1套組立機(jī)1臺門型自動焊1臺翼緣校正機(jī)1臺液壓萬能材料試驗機(jī)1臺斗自動沖擊試驗機(jī)1臺超聲波探傷機(jī)4臺X射線探傷機(jī)1臺彎管機(jī)2臺鋼板自動測厚儀5臺雙柱立式車床1鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計立式車床普通車床1數(shù)控車床臥式鏜床4單柱座標(biāo)鏜床1萬能磨床1外圓磨5臥工加工中心5加工中心1立式銑床數(shù)控立式銑床NT一J320A1數(shù)控銑床1龍門刨床1龍門刨床3插床2過道式噴丸機(jī)GST—8008M型2附：現(xiàn)場計劃投入的施工與檢測設(shè)備表詳見技術(shù)標(biāo)第五項(五)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料準(zhǔn)備〈1)鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計〈2>鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符.B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗。C、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗。D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷.有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88.E、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)"鋼材質(zhì)量保證書"上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定.經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理?！?〉鋼材的入庫管理A、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、按品種、牌號、規(guī)格分類堆放.B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查.對保存期超過一定C、庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等.未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計2、加工前的準(zhǔn)備工作(1)詳圖設(shè)計和審查圖紙A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計→技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝材料訂貨→材料運(yùn)輸B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力.D、為了盡快采購(定購)鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等.B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：\o\ac(O,1)設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。錯誤!構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。錯誤!標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。\o\ac(O,6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計錯誤!結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求.錯誤!圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等.圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：錯誤!根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。錯誤!考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。錯誤!對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù).錯誤!列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明.〈2〉備料和核對①提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃.B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗.工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加.②核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：〈1〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備?！?〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案?！?>有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〈1〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求(2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：\o\ac(O,1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。錯誤!主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備和工藝裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〈1〉工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖?！?〉圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件〈3〉圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。〈4〉生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)4、工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡.B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：號料放樣前沖鋸零件零件平直半成品庫分類堆放鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計出出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔端部銑平矯正焊接總裝配矯正矯正氣割焊接拼裝二次下料正制孔(沖、鉆)退火處理端部銑平小裝配焊接5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣.當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。②樣本、樣桿：鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計A、樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿.B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等.D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型：〈1〉號孔樣板。是專用于號孔的樣板?！?〉卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種.〈3〉成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板.〈4〉號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法.即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板.〈1>畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！?)過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作.當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀.H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm,粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板(樣桿)的偏差允許偏差平等線距離和分段尺寸對角線差鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計寬度、長度孔距加工樣板的角度(二)劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。A、號料時應(yīng)注意以下問題：<1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。〈2〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理?！?〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！?>號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。<5>根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料.<6〉當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求.<7〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況.〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。(9>盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接?！?1〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料.<12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。〈13>鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。<14>鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值切割余量表切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計氣割下料(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便.為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率.B、常用的號料方法有如下幾種：同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，<2〉套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料?！?〉統(tǒng)計計算法.統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來〈4〉余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號料.C、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過1mm;號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm,圓弧為20～30mm。號料允許偏差允許偏差零件外形尺寸孔距(三)切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等.氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差(mm)允許偏差鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計零件寬度、長度切割面平面度0。05t,且不大于2.0割紋深度局部缺口深度允許偏差零件寬度，長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(四)邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。<1〉梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面?！?〉焊接坡口?！?〉尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的〈4)常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不大于0。5mm加工面表面粗糙度0(五)制孔A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高，B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工.鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度.沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差〈1)精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔(A、B級螺栓孔--I類孔)的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。<2>普通螺栓孔的直徑及允許誤差.普通螺栓孔(C級螺栓孔—Ⅱ類孔)包括高強(qiáng)度螺栓孔(大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)取Ｆ淇字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1。0~3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差(mm)螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差000000普通螺栓孔允許偏差(mm)允許偏差直徑0圓度垂直度0.03t,且不大于2。0<3>零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距離—相鄰兩組的端孔間距離1.節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組.3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1。、2.所指的孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。<4)孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與公稱直徑二級(—6.0mm)。D、鉆孔的方法：〈1>劃線鉆孔.鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上(90“位置)為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜.通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計制螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235,鉆套使用材料可為T10A(熱處理HRC55～60).〈3〉數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。(六)組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元.裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程.A、組裝工序的一般規(guī)定：①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：〈1〉了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施.〈2〉了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法?！?〉了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作.⑤組裝時的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500～600mm,點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝.⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。⑨裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0。8mm。鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找.(七)焊接接工藝.錯誤!焊條性能對比試驗.錯誤!電弧穩(wěn)定性試驗.錯誤!飛濺率試驗(含熔敷系數(shù))。錯誤!焊縫脫渣性能試驗。錯誤!焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗。錯誤!焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗。錯誤!焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機(jī)相同.焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān).評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。B、焊接工藝評定的一般程序如下：錯誤!提出焊接工藝評定任務(wù)書(一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn))。錯誤!編制焊接工藝說明書。錯誤!制定焊接評定計劃(以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗)。O,4焊接試件并填寫焊接記錄.錯誤!加工試樣及焊后檢驗(包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、力學(xué)性能檢驗及鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計任務(wù)書中所要求的各種檢驗)。錯誤!填寫焊接工藝評定報告.工藝試驗完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn).工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析.C、焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：錯誤!焊接方法與焊接規(guī)范錯誤!焊接接頭型式及尺寸、簡圖。錯誤!母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。錯誤!焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。錯誤!焊后熱處理溫度、保溫時間.錯誤!氣體的種類及流量。錯誤!電流種類及特性。錯誤!技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。錯誤!各種試驗報告。錯誤!焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。<1>.原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告.料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊?！?〉。焊接材料鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告.焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。(2)焊條型號、牌號、規(guī)格(直徑和長度);(3)焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；(5)焊接工藝性。(3)焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。(1)焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；(2)焊劑的粒度、濕度；②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上時，其合①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì).②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定.H、焊條、焊劑①在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時間1～2h,堿性焊條按350~400°C烘干，時間1～2h,焊劑按250°C烘干，時間1~2h.焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h),否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼.允許偏差連接示意圖邊緣高差0t/10但不大于t/10但不大于坡口坡口角度α鈍邊p搭接長度L間隙a③厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C,后溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。①定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長度不宜小于25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm清除干凈后重焊.應(yīng)小于t/4(圖a、b、c),重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖d)且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。于50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm.自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落.④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)⑤焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見下表：板厚t反變形角度100005000鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計23455253545523445122533455515233544555111222533111552223111152555051111111I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊.a.手弧焊工藝(1)焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表：鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。焊條直徑(r備注電流(A)040~5立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右(4)電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍～1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V,堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2,酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑.(5)焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm～5mm。b.埋弧焊工藝(1)焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(2)焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。①電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。②電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也會造成浪費(fèi)；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：(3)焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時熔深也減??；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大.吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小.不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)2345電流密度焊接電流(A)埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。(6)焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑.(7)坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比.坡口及透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度m送絲速度aα簡圖鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計60~32~aa80~32~31.5~焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度簡圖65845045中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲。電流對焊縫影響最大.當(dāng)焊接電流為60A~250A,即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一(4)電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算：200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下：(5)焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動焊時，焊接速度可高達(dá)150m/h。的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動焊時則氣體純度不得低于99.5%,使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于1。0MPa時，應(yīng)停止使用。(8)電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊(9)常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見下表.焊焊縫斷面示圖焊件厚度或第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計縫空間位置焊腳尺寸焊條直徑焊接電流焊條直徑焊接電焊條直焊接電流(A)02.5～3.590~4.0~5.00200~0100~0~橫角接焊縫220~鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計0160~2平角接焊縫3。0~4.00~C02焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的最佳配合值焊接電流(A)立焊和仰焊<6)焊接接頭質(zhì)量檢查J、外觀檢查①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計對接焊縫外形尺寸允許偏差項次一級二級三級1焊縫余高c0~3.00~4.00～4.02焊縫錯邊ddd5t且不大于2.05t且不大于2.0t且不大于3.0項次示意圖允許偏差(mm)6畫畫解一00~-60國01焊腳尺寸002焊縫余高c00允許低于設(shè)計值1。0mm,但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值.板厚焊絲直徑接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計84正反04正反0590~4冷冷正反5正反0五五45正反正反600~五10五105正反5545正反正反700~之中之中6正反6適一之白正反54正反正反4正反6正反正反850~①建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定.③局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。<7>焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤0。2+0.02t且≤≤0.2+0.04t且≤2.0每100。0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤0.2+0。04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0。05t且≤0。5;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限裂紋不允許鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤5。0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且缺口深度≤0.1t且≤1。0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0。5t且表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足一0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25。0角焊縫焊角不對稱—差值≤2+0.2h探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小m,并應(yīng)不小于1條焊縫.焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施1成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不正確選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范2咬邊電流太大、電弧過長或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊5未焊透焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊6氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護(hù)失效、極性不對、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度8高溫裂紋電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷海?:1。4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm,將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊接頭形式板厚焊絲直徑)焊接電流電弧電壓焊接速氣體流量焊腳尺寸(m焊絲對中位置備注000.8~1。0~0~1.20~27~0。33~層層焊1層焊1層660~鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計6660~39~811.0~10~121-0~110~210~2522水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)))焊絲直徑接頭形式(mm)裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外氣體流量備注鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計6H2410~d為焊絲直徑1~2.2122400~~0.37210d且≤15~8121.9~2222120~350~0760~010d且10d且≤10d且5181~2210600~937~鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計二注0～1.51.8~22220~10d且≤18~d為焊絲直徑663225~33~74140~0634~0.33~0~無鈍邊436~0。50~鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計4403300~300~00300~25~33~33~24~35~0~0.30~0.5~0~2.142400~820.35~2210d且16~204030~~0。35L、工序檢驗和質(zhì)量評定本公司的檢驗體系分進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進(jìn)貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、時即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。5、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進(jìn)度的影響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結(jié)果低于工序檢驗表質(zhì)量評定Ⅲ8、對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作“×”標(biāo)識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理.9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測.由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實體上用白色等油漆作“×”標(biāo)識，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計1).檢驗準(zhǔn)備階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生.態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3)檢驗方法：各種焊縫的檢測應(yīng)符合見GB11345-89第10.1~10.4條、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm。4)缺陷評定時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時，下述缺陷可以忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。5)檢驗結(jié)果等級分類13。6條和第9.1～9。4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗范圍、探傷比例驗收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文件存檔.6)焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情7)質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對未按照M、加工過程控制措施過程控制措施除實行上述"三檢"制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》,并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對工程實施整個生產(chǎn)過程1、工藝管理制度1)工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要2)當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編3)工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則.4)重點(diǎn)工序(如拼裝)和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序(如焊接)應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細(xì)鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5)生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人處。6)工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。7)對工藝進(jìn)行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗人員.根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對實施效果進(jìn)行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1)人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗重點(diǎn)；檢查、幫應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計進(jìn)行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打驗檢測和質(zhì)量驗證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎懲方案的審批.2)缺陷分級按《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級.設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流安全性等)有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3)根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項分析報告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實施計劃。必要時應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實施.4)生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。5)質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》,設(shè)計繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》,明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計具(圖表)等.由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進(jìn)行分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素.6)質(zhì)量管理點(diǎn)實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配7)實施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。8)效果評估應(yīng)堅持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn).需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(八)矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開頭要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法.①矯正的主要形式有：A、矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；B、矯平：消除材料或構(gòu)塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹③矯正的分類：A、按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。B、按矯正時外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等.C、按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計4翼緣對腹板的垂直度△≤b/100,且不大于2.0(工字鋼)(H字鋼)(九)成品的表面化處理及油漆〈1〉高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求(一般分0.45~0.55)?！?〉鋼構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類.構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力具除銹除銹等級/2為較徹底除銹，Sa?為徹底除銹.本工程采用噴丸處理?！?〉鋼結(jié)構(gòu)的油漆或超薄型防火涂料鋼結(jié)構(gòu)的油漆或防火涂料應(yīng)注意下述事項：1)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍油性調(diào)合漆，當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為152um,其允許偏差為-25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為—5um。2)配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加.3)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求.當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖4)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝.安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。5)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號.大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。(十)成品檢驗成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼柱、鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、吊車梁等。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。(十一)鋼結(jié)構(gòu)包裝〈1>鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則①包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。②每個包裝的重量一般不超過3～5t,包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定.輸?shù)馁M(fèi)用。孔應(yīng)用木楔塞住。⑤一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，⑥包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，露時要做好明顯標(biāo)記.包裝時應(yīng)填寫包裝清單，并核實數(shù)量。<2〉構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在5t以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個箭頭向下.作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應(yīng)注意防止失散和變形.〈1〉成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。〈2>堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形?！?>鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上.〈4〉側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上.〈5〉大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上.〈6〉不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起.同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。(十三)鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。〈六>、鋼結(jié)構(gòu)安裝錯誤!成品進(jìn)場；錯誤!安裝條件：現(xiàn)場須符合三通一平條件；錯誤!吊機(jī)設(shè)備：1臺16T汽車吊2、安裝工藝：<1〉基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要技術(shù)因素?；A(chǔ)精度必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求，這是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，必須認(rèn)真細(xì)致、精確的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；〈2〉由于該工程縱向較長，可分段進(jìn)行施工，更要加強(qiáng)縱向尺寸的準(zhǔn)確度?！?〉吊車梁采用專用卡具兩點(diǎn)平吊.吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正.通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長1/3處，吊點(diǎn)斜對細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。柱(口、工)四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，錯誤!起吊方法：對重型工業(yè)廠房大型鋼柱又重又長，根據(jù)起重機(jī)配備和現(xiàn)場條件確定，可單機(jī)、二機(jī)、三機(jī)等。A、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。B、滑行法：單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設(shè)滑行道。C、