建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范

1總則1．0．1為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，確保起重吊裝作業(yè)的安全，制定本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑施工中的起重吊裝作業(yè)。1．0．3在建筑施工中進行起重吊裝作業(yè)時，除應符合規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2術(shù)語與符號2.1術(shù)語2．1．1起重吊裝作業(yè)Craneliftingoperations使用起重設備將建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設備提升或移動至設計指定位置和標高，并按要求安裝固定的施工過程。2．1．2綁扎Fasten建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設備吊裝前，用吊索和卡環(huán)按起吊規(guī)定對其允許吊點處的捆綁。2．1．3翻身Turnover建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設備在起吊前將其進行翻轉(zhuǎn)或扶直的過程。2．1．4就位Installation建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設備在正式起吊前按吊裝工藝要求進入指定位置的狀態(tài)。2．1．5起吊Hoist建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設備的吊裝和空中運輸過程。2．1．6對位Counterpoint建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件或設備按設計指定位置進行對準擱置的過程。2．1．7臨時固定Temporaryfixation對擱置就位的構(gòu)件和設備進行的臨時性的拉結(jié)和支撐措施。2．1．8永久固定Permanently校正完成后，按設計要求進行的永久性的聯(lián)結(jié)固定。2．1．9起重索Hoistcable吊裝作業(yè)中所使用的起重繩索。2．1．10吊具Spreader拴掛和固定起重繩索的工、機具和配件，如吊索、吊鉤、吊梁和卡環(huán)等。2．1．11繩索破斷拉力Pullropebreaking按規(guī)定的試驗方法把繩索拉斷所需要的力。2．1．12繩索容許拉力Pullropeallowing繩索在實際工作中允許承受的力。2．1．13卷筒鋼絲繩牽引力Tractionropereel重物起升后，在卷筒上鋼絲繩所產(chǎn)生的拉力。2．1．14卷筒鋼絲繩牽引速度Tractionropereelspeed重物起升后，起重鋼絲繩在卷筒上每分鐘纏繞的米數(shù)。2．1．15地錨（地壟、錨錠）Anchor埋入地下用于錨定纜風繩、卷揚機等的設備。2．1．16空載Noload起重機械沒有負載的工作狀態(tài)。2．1．17超載Overload超過或大于起重設備的額定起重量。2．1．18通用手勢信號Commonhandsignal在起重、吊運中普遍適用的指揮手勢信號。2．1．19安全繩Safetyrope用于防止起重人員在高空作業(yè)時發(fā)生墜落事故的繩索的總稱。2．1．20纜風繩Ropes用來保證安裝的構(gòu)件或設備在操作過程中的穩(wěn)定的鋼絲繩，上端與安裝對象拉結(jié)，下端與地錨固定。2．1．21溜繩Sliprope在吊升的結(jié)構(gòu)物上拴繩，由下面的人拉住，防止結(jié)構(gòu)物在吊升過程中任意擺動。2.2符號A——面積、g——距離b——厚度、寬度D、d——直徑f——承載力設計值——抗拉、抗彎強度設計值——抗彎強度設計值——抗拉強度設計值F——拉力、阻力——平均推力——容許拉力H、h——高度——安全系數(shù)L——距離——彎矩N——軸向力——功率、水平反力——計算荷載、重量——摩擦阻力——速度——截面抵抗矩——仰角、換算系數(shù)——重力密度——阻力系數(shù)——效率、降低系數(shù)——抵抗矩降低系數(shù)——傳動比——摩擦系數(shù)——正應力——承壓應力——剪應力——內(nèi)摩擦角——轉(zhuǎn)速3起重吊裝的一般規(guī)定3．0．1必須編制吊裝作業(yè)施工組織設計，并應充分考慮施工現(xiàn)場的環(huán)境、道路、架空電線等情況。作業(yè)前應進行技術(shù)交底；作業(yè)中，未經(jīng)技術(shù)負責人批準，不得隨意更改。3．0．2參加起重吊裝的人員應經(jīng)過嚴格培訓，取得培訓合格證后，方可上崗。3．0．3作業(yè)前，應檢查起重吊裝所使用的起重機滑輪、吊索、卡環(huán)和地錨等，應確保其完好，符合安全要求。3．0．4起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應佩掛安全帶，并應系掛可靠和嚴格遵守高掛低用。3．0．5吊裝作業(yè)區(qū)四周應設置明顯標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。夜間施工必須有足夠的照明。3．0．6起重設備通行的道路應平整堅實。3．0．7登高梯子的上端應予固定，高空用的吊籃和臨時工作臺應綁扎牢靠。吊籃和工作臺的腳手板應鋪平綁牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板。吊移操作平臺時，平臺上面嚴禁站人。3．0．8綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應按計算確定。3．0．9起吊前，應對起重機鋼絲繩及連接部位和索具設備進行檢查。3．0．10高空吊裝屋架、梁和斜吊法吊裝柱時，應于構(gòu)件兩端綁扎溜繩，由操作人員控制構(gòu)件的平衡和穩(wěn)定。3．0．11構(gòu)件吊裝和翻身扶直時的吊點必須符合設計規(guī)定。異型構(gòu)件或無設計規(guī)定時，應經(jīng)計算確定，并保證使構(gòu)件起吊平穩(wěn)。3．0．12安裝所使用的螺栓、鋼楔（或木楔）、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質(zhì)應符合設計要求的材質(zhì)標準及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。3．0．13吊裝大、重、新結(jié)構(gòu)構(gòu)件和采用新的吊裝工藝時，應先進行試吊，確認無問題后，方可正式起吊。3．0．14大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風天等惡劣天氣應停止吊裝作業(yè)。事后應及時清理冰雪并應采取防滑和防漏電措施。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。3．0．15吊起的構(gòu)件應確保在起重機吊桿頂?shù)恼路?，嚴禁采用斜拉、斜吊，嚴禁起吊埋于地下或粘結(jié)在地面上的構(gòu)件。3．0．16起重機靠近架空輸電線路作業(yè)或在架空輸電線路下行走時，必須與架空輸電線始終保持不小于國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）規(guī)定的安全距離。當需要在小于規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)進行作業(yè)時，必須采取嚴格的安全保護措施，并應經(jīng)供電部門審查批準。3．0．17采用雙機抬吊時，宜選用同類型或性能相近的起重機，負載分配應合理，單機載荷不得超過額定起重量的80%。兩機應協(xié)調(diào)起吊和就位，起吊的速度應平穩(wěn)緩慢。3．0．18嚴禁超載吊裝和起吊重量不明的重大構(gòu)件和設備。3．0．19起吊過程中，在起重機行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，起重司機應鳴聲示意。一次只宜進行一個動作，待前一動作結(jié)束后，再進行下一動作。3．0．20開始起吊時，應先將構(gòu)件吊離地面200~300mm3．0．21嚴禁在吊起的構(gòu)件上行走或站立，不得用起重機載運人員，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。3．0．22起吊時不得忽快忽慢和突然制動?；剞D(zhuǎn)時動作應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。3．0．23嚴禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。3．0．24因故（天氣、下班、停電等）對吊裝中未形成空間穩(wěn)定體系的部分，應采取有效的加固措施。3．0．25高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。3．0．26吊裝中的焊接作業(yè)應選擇合理的焊接工藝，避免發(fā)生過大的變形，冬季焊接應有焊前預熱（包括焊條預熱）措施，焊接時應有防風防水措施，焊后應有保溫措施。3．0．27已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，未經(jīng)有關(guān)設計和技術(shù)部門批準不得用作受力支承點和在構(gòu)件上隨意鑿洞開孔。不得在其上堆放超過設計荷載的施工荷載。3．0．28永久固定的連接，應經(jīng)過嚴格檢查，并確保無誤后，方可拆除臨時固定工具。3．0．29高處安裝中的電、氣焊作業(yè)，應嚴格采取安全防火措施，在作業(yè)處下面周圍10m范圍內(nèi)不得有人。3．0．30對起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語或通用手勢信號進行指揮，信號不明不得起動，上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應采用對講機。4起重機械和索具設備4．1起重機械4．1．1凡新購、大修、改造以及長時間停用的起重機械，均應按有關(guān)規(guī)定進行技術(shù)檢驗，合格后方可使用。4．1．2起重機司機應持證上崗，嚴禁非駕駛?cè)藛T駕駛、操作起重機。4．1．3起重機在每班開始作業(yè)時，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。作業(yè)時不得擅自離崗和保養(yǎng)機車。4．1．4起重機的選擇應符合下列規(guī)定：1起重機的型號應根據(jù)吊物情況及其安裝施工要求確定。2起重機的主要性能參數(shù)應符合下列規(guī)定。1）起重機的起重量必須大于吊物（構(gòu)件、設備）的重量與索具的重量之和。即：（3．1．4-1）2）起重機的起升高度應符合下式規(guī)定（圖3．1．4-1）：（3．1．4-2）式中：——起重機的起升高度（m）——從停機面算起至安裝支座表面的高度（m）——安裝間隙（不小于0.2m）——構(gòu)件吊起后底面至綁扎點的距離（m）——索具高度（m），自綁扎點至吊鉤中心距離。3）當起重機臂桿需跨越已安裝好的構(gòu)件（如天窗架、屋架）吊物時，起重機臂桿的最小長度應按下式確定（圖3．1．4-2）：（3．1．4-3）（3．1．4-4）式中：——臂桿的最小長度（m）——吊鉤跨過已安裝構(gòu)件的距離（m）——臂桿軸線與已安裝好構(gòu)件的水平距離，至少取1m；——臂桿仰角——臂桿底鉸至構(gòu)件吊裝支座（即圖中屋架上弦頂面）的高度（m），其值——停機面至構(gòu)件安裝支座的高度（m）；——桿底鉸至停機面的距離（m），可由起重機外型尺寸表查取。圖4．1．4-1起重高度計算a）數(shù)解法簡圖b）圖解法簡圖圖4．1．4-2最小桿長計算4）根據(jù)（4．1．4-4）式求得值，代入（4．1．4-3）式求得起重機最小桿長，并根據(jù)計算結(jié)果，按實際選用的及值代入（4．1．4-5）式，計算出起重半徑：（4．1．4-5）式中：——吊桿底鉸至起重機旋轉(zhuǎn)軸中心的距離（m）；可由起重機外型尺寸表查取。4．1．5自行式起重機的使用應符合下列規(guī)定：1起重機工作時的停放位置應與溝渠、基坑保持安全距離。且作業(yè)時不得停放在斜坡上進行。2作業(yè)前應將支腿全部伸出，并支墊牢固。調(diào)整支腿應在無載荷時進行，并將起重臂全部縮回轉(zhuǎn)至正前或正后，方可調(diào)整。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷或其它不正常情況時，應立即放下吊物，進行調(diào)整后，方可繼續(xù)作業(yè)。3起動時應先將主離合器分離，待運轉(zhuǎn)正常后再合上主離合器進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。4工作時起重臂的最大和最小仰角不得超過其額定值，如無相應資料時，最大仰角不得超過78°，最小仰角不得小于45°。5起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落。起重臂未停穩(wěn)前，嚴禁變換檔位和同時進行兩種動作。6當起吊載荷達到或接近最大額定載荷時，嚴禁下落起重臂。7汽車式起重機進行吊裝作業(yè)時，行走駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得超越駕駛室上方，并嚴禁帶載行駛。8伸縮式起重臂的伸縮，應符合下列規(guī)定：1）起重臂的伸縮，一般應于起吊前進行。當必須在起吊過程中伸縮時，則起吊荷載不得大于其額定值的50%。2）起重臂伸出后的上節(jié)起重臂長度不得大于下節(jié)起重臂長度，且起重臂的仰角不得小于總長度的相應規(guī)定值。3）在伸起重臂的同時，應相應下降吊鉤，并必須滿足動、定滑輪組間的最小規(guī)定距離。9起重機制動器的制動鼓表面磨損達到1.5mm~10起重機的變幅指示器、力矩限制器和限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈活可靠，嚴禁隨意調(diào)整、拆除，或以限位裝置代替操作機構(gòu)。11作業(yè)完畢或下班前，應按規(guī)定將操作桿置于空檔位置，起重臂全部縮回原位，轉(zhuǎn)至順風方向，并降至40°~60°之間，收緊鋼絲繩，掛好吊鉤或?qū)⒌蹉^落地，然后將各制動器和保險裝置固定，關(guān)閉發(fā)動機，駕駛室加鎖后，方可離開。冬季還應將水箱、水套中的水放盡。4.1.6塔式起重機的使用應符合國家現(xiàn)行標準《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196及4.1.7桅桿式起重機的使用應符合下列規(guī)定：1桅桿式起重機應按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行設計和制作，經(jīng)嚴格的測試、試運轉(zhuǎn)和技術(shù)鑒定合格后，方可投入使用。2安裝起重機的地基、基礎、纜風繩和地錨等設施，必須經(jīng)計算確定。纜風繩與地面的夾角應在30°～45°之間。纜風繩不得與供電線路接觸，在靠近電線附近，應裝設由絕緣材料制作的護線架。3在整個吊裝過程中，應派專人看守地錨。每進行一段工作后或大雨后，應對桅桿、纜風繩、索具、地錨和卷揚機等進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有擺動、損壞等不正常情況時，應立即處理解決。4桅桿式起重機移動時，其底座應墊以足夠的承重枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向的前方，傾斜不得超過10°，移動時桅桿不得向后傾斜，收放纜風繩應配合一致。5卷揚機的設置與使用應符合下列規(guī)定：1）卷揚機的基礎必須平穩(wěn)牢固，并設有可靠的地錨進行錨固，嚴格防止發(fā)生傾覆和滑動。2）導向滑輪嚴禁使用開口拉板式滑輪?；喌骄硗仓行牡木嚯x，對于帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；對于無槽卷筒應大于20倍，并確保當鋼絲繩處在卷筒中間位置時，應與卷筒的軸心線垂直。3）鋼絲繩在卷筒上應逐圈靠緊，排列整齊，嚴禁互相錯疊、離縫和擠壓。鋼絲繩纏滿后，不得超出卷筒兩端擋板。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手或腳去拉、踩鋼絲繩。4）在制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)過程中，操作人員不得離開卷揚機，并禁止人員跨越卷揚機鋼絲繩。4．2繩索4．2．1吊裝作業(yè)中使用的白棕繩應符合下列規(guī)定：1必須由劍麻的莖纖維搓成，并不得涂油。其規(guī)格和破斷拉力應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2只可用作起吊輕型構(gòu)件（如鋼支撐）、受力不大的纜風繩和溜繩。3穿繞滑輪的直徑根據(jù)人力或機械動力等驅(qū)動形式的不同，應大于白棕繩直徑的10倍或30倍。麻繩有結(jié)時，不得穿過滑車狹小之處。長期在滑車使用的白棕繩，應定期改變穿繩方向，以使繩的磨損均勻。4整卷白棕繩應根據(jù)需要長度切斷繩頭，切斷前必須用鐵絲或麻繩將切斷口扎緊，嚴防繩頭松散。5使用中發(fā)生的扭結(jié)應立即抖直。如有局部損傷，應切去損傷部分。6當繩不夠長時，必須采用編接接長。7捆綁有棱角的物件時，必須墊以木板或麻袋等物。8使用中不得在粗糙的構(gòu)件上或地下拖拉，并應嚴防砂、石屑嵌入，磨傷白棕繩。9編接繩頭繩套時，編接前每股頭上應用繩扎緊，編接后相互搭接長度：繩套不得小于白棕繩直徑的15倍；繩頭不得小于30倍。10白棕繩在使用時不得超過其容許拉力，容許拉力應按下式計算：（4．2．1）式中：——白棕繩的容許拉力（kN）——白棕繩的破斷拉力（kN）（見廠家說明書）——白棕繩的安全系數(shù)，按表3．2．1采用。表4．2．1白棕繩的安全系數(shù)用途新、舊繩安全系數(shù)一般小型構(gòu)件（過梁、空心板及5kN重以下等構(gòu)件）新繩≥3舊繩≥65kN~10kN重吊裝作業(yè)新繩10作捆綁吊索新繩≥6舊繩≥12作纜風繩新繩≥611白棕繩的堆放和保管應符合下列規(guī)定：1）原封整卷白棕繩應放置在支墊不小于100mm高的木板上。直徑20mm以下的白棕繩重疊堆放不得超過4卷，直徑22~38mm2）粘有灰塵或污物時，可在水中洗凈后晾干，并應較松地盤好掛在木架上。3）存放白棕繩的庫房應干燥、通風、不得使麻繩受潮或霉爛。4）堆放時嚴禁與油漆、酸、堿以及有腐蝕性的化學藥品接觸。4.2.2吊裝作業(yè)中鋼絲繩的使用、檢驗和報廢等應符合國家現(xiàn)行標準《重要用途鋼絲繩》GB8918、《一般用途鋼絲繩》GB/T20118和《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T59724．3吊索4．3．1吊索及其附件應符合下列規(guī)定：1鋼絲繩吊索1）吊索可采用6×19，但宜用6×37型鋼絲繩制作成環(huán)式或8股頭式（圖4．3．1-1），其長度和直徑應根據(jù)吊物的幾何尺寸、重量和所用的吊裝工具、吊裝方法予以確定。使用時可采用單根、雙根、四根或多根懸吊形式。（a）環(huán)狀吊索（b）8股頭吊索圖4．3．1-1吊索2）吊索的繩環(huán)或兩端的繩套應采用編插接頭，編插接頭的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍。8股頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要裝上桃形環(huán)、卡環(huán)或吊鉤等吊索附件。3）吊索的安全系數(shù)：當利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤掛重物上的起重吊環(huán)時，不應小于6；當用吊索直接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護措施時，應取6~8；當?shù)踔?、大或精密的重物時，除應采取妥善保護措施外，安全系數(shù)應取10。4）吊索與所吊構(gòu)件間的水平夾角應為45°~60°。其計算拉力按表A．0．2選用。2吊索附件1）使用梨形環(huán)時，應取表A．0．3與表4．3．1中的較小值。表4．3．1使用梨形環(huán)時的鋼絲繩強度降低率表鋼絲繩直徑（mm）繞過梨形環(huán)后強度降低率（%）10~16519~281532~382042~50252）吊鉤應有制造廠的合格證明書，表面應光滑，不得有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等現(xiàn)象存在，否則嚴禁使用。吊鉤應每年檢查一次，不合格者應停止使用。3）活動卡環(huán)在綁扎時，起吊后銷子的尾部應朝下，使吊索在受力后壓緊銷子，其容許荷載應按出廠說明書采用。4．3．2橫吊梁應采用A3鋼材，必須經(jīng)過設計計算，計算方法應按附錄B進行，并應設計制作。4．4起重、吊裝設備4．4．1滑輪和滑輪組的使用應符合下列規(guī)定：1使用前，應檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤等各部件有無裂縫和損傷，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑是否良好。2滑輪應按其標定的允許荷載值使用（見表C．0．1）。對起重量不明的滑輪，應先進行估算，并經(jīng)負載試驗合格后，方可使用。3滑輪組繩索宜采用順穿法，但“三三”以上滑輪組應采用花穿法?；喗M穿繞后，應開動卷揚機或驅(qū)動絞磨慢慢將鋼絲繩收緊和試吊，檢查有無卡繩、磨繩的地方，繩間摩擦及其它部分是否運轉(zhuǎn)良好，如有問題，應立即修正。4滑輪的吊鉤或吊環(huán)應與所起吊構(gòu)件的重心在同一垂直線上。如因溜繩歪拉構(gòu)件，而使滑輪組歪斜，應在計算和選用滑輪組前予以考慮。5滑輪使用前后都應刷洗干凈，并擦油保養(yǎng)，輪軸應經(jīng)常加油潤滑，嚴防銹蝕和磨損。6對重要的吊裝作業(yè)、較高處作業(yè)或在起重作業(yè)量較大時，不宜用鉤型滑輪，應使用吊環(huán)、鏈環(huán)或吊梁型滑輪。7滑輪組的上下定、動滑輪之間應保持1.5m8暫不使用的滑輪，應存放在干燥少塵的庫房內(nèi)，下面墊以木板，并應每三個月檢查保養(yǎng)一次。9滑輪和滑輪組的跑頭拉力、牽引行程和速度應按下列規(guī)定計算：1）滑輪組的跑頭拉力，應按下式計算：（4．4．1-1）（4．4．1-2）式中：——跑頭拉力；——滑輪組的省力系數(shù)，其值按（4．4．1-2）式計算或按表C．0．2選用?！嬎愫奢d，等于吊重乘以動力系數(shù)1.5；——滑輪組工作繩數(shù)；——導向滑輪個數(shù)。當跑頭由定滑輪引出時，為實際導向滑輪組數(shù)加1；當跑頭由動滑輪引出時，為實際導向滑輪組數(shù)；——單個滑輪的阻力系數(shù)：滾珠軸承取1.02，有鋼襯套取1.04，無襯套軸承取1.06。當時，值可按表C．0．2選用。2）滑輪跑頭牽引行程和速度應按下式計算：（4．4．1-3）（4．4．1-4）式中：——跑頭牽引行程；——滑輪組工作繩數(shù)；——吊件的上升行程；——跑頭的牽引速度；——吊件的上升速度。4．4．2卷揚機的使用應符合下列規(guī)定：1手搖卷揚機只可用于小型構(gòu)件吊裝、拖拉吊件或拉緊纜風繩等用。鋼絲繩牽引速度應為0.5~3m/min，并嚴禁超過其額定牽引力。2大型構(gòu)件的吊裝必須采用電動卷揚機，鋼絲繩的牽引速度應為7~13m/min3卷揚機使用前，應對各部分詳細檢查，確保棘輪裝置和制動器完好，變速齒輪沿軸轉(zhuǎn)動，嚙合正確，無雜音和潤滑良好，如有問題，應及時修理解決，否則嚴禁使用。4卷揚機應當安裝在吊裝區(qū)外，水平距離應大于構(gòu)件的安裝高度，并搭設防護棚，保證操作人員能清楚地看見指揮人員的信號。當構(gòu)件被吊到安裝位置時，操作人員的視線仰角應小于45°。5起重用鋼絲繩應與卷揚機卷筒軸線方向垂直，鋼絲繩的最大偏離角不得超過6°，導向滑輪到卷筒的距離不得小于18m6用于起吊作業(yè)的卷筒在吊裝構(gòu)件時，卷筒上的鋼絲繩必須最少保留5圈。7卷揚機的電氣線路應經(jīng)常檢查，保證電機運轉(zhuǎn)良好，電磁抱閘和接地安全有效，無漏電現(xiàn)象。8電動卷揚機的牽引力和鋼絲繩速度應按下列公式計算：1）卷筒上鋼絲繩的牽引力：（4．4．2-1）（4．4．2-2）式中：——牽引力（kN）——電動機的功率（kW）——鋼絲繩速度（m/s）——總效率；——卷筒效率，當卷筒裝在滑動軸承上時，??；當裝在滾動軸承上時，??；，——傳動機構(gòu)效率，按表4．4．2選用。表4．4．2傳動機構(gòu)的效率傳動機構(gòu)效率卷筒滑動軸承滾動軸承0.94~0.960.96~0.98一對圓柱齒輪傳動開式傳動滑動軸承滾動軸承0.93~0.950.95~0.96閉式傳動稀油潤滑滑動軸承滾動軸承0.95~0.960.96~0.982）鋼絲繩速度：（4．4．2-3）（4．4．2-4）（4．4．2-5）式中：——鋼絲繩速度（m/s）；——卷筒直徑（m）；——卷筒轉(zhuǎn)速（r/s）；——電動機轉(zhuǎn)速（r/s）；——傳動比；——所有主動輪齒數(shù)的乘積；——所有被動輪齒數(shù)的乘積。4．4．3倒鏈（手動葫蘆）的使用應符合下列規(guī)定：1使用前應進行檢查，倒鏈的吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等應無銹蝕、裂紋、損傷，傳動部分應靈活正常，否則嚴禁使用。2起吊構(gòu)件至起重鏈條受力后，應仔細檢查，確保齒輪嚙合良好，自鎖裝置有效后，方可繼續(xù)作業(yè)。3在-10℃4應均勻和緩地拉動鏈條，并應與輪盤方向一致。不得斜向曳動，應防止跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。5倒鏈起重量或起吊構(gòu)件的重量不明時，只可一人拉動鏈條，如一人拉不動應查明原因，嚴禁兩人或多人一齊猛拉。6齒輪部分應經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應經(jīng)常檢查，嚴防制動失靈。7倒鏈使用完畢后應拆卸清洗干凈，并上好潤滑油，裝好后套上塑料罩掛好，妥善保管。4．4．4手扳葫蘆應符合下列規(guī)定：1應只限于吊裝中收緊纜風繩和升降吊籃使用。2使用前，應仔細檢查并確保自鎖夾鉗裝置夾緊鋼絲繩后能往復作直線運動，否則嚴禁使用。使用時，待其受力后應檢查并確保運轉(zhuǎn)自如，確認無問題后，方可繼續(xù)作業(yè)。3用于吊籃時，應于每根鋼絲繩處拴一根保險繩，并將保險繩的另一端固定于可靠的結(jié)構(gòu)上。4使用完畢后，應拆卸、洗滌、上油、安裝復原，送庫房妥善保管。4．4．5絞磨的使用應符合下列規(guī)定：1應只限于在起重量不大、起重速度要求不高和拔桿吊裝作業(yè)中固定牽引纜風繩等使用。2牽引鋼絲繩應從卷筒下方纏入，在繞4~6圈后從卷筒的上方退出。3絞磨必須放置平穩(wěn)，絞磨架應用地錨固定牢靠，嚴格避免受力后發(fā)生跳高（懸空）、傾斜和滑動。4鋼絲繩跑頭應通過導向滑輪水平引入絞磨卷筒，跑繩應與磨芯中部成水平。繩尾應用人力拉梢并在木樁上繞一圈，始終保持拉緊狀態(tài)，長出的多余鋼絲繩應就地盤繞成圈，且圈內(nèi)不得站人。拉梢人員應站在推桿旋轉(zhuǎn)圈外。5作業(yè)人員應嚴格聽從指揮，步調(diào)一致。嚴禁推桿人員踩踏起重鋼絲繩。6中途停歇時，必須用制動器制動，推桿應用撬棍固定，且不宜離手，繩尾應固定在地錨上。嚴禁絞磨高速反轉(zhuǎn)。7重物下降時，應轉(zhuǎn)動推桿緩慢下降，嚴禁采用松動尾繩和絞磨高速反轉(zhuǎn)的方法。8絞磨的牽引力應按下列公式計算：（4．4．5）式中：——絞磨的牽引力；——每人的平均推力；——推絞磨的人數(shù)；——人推力的作用點至絞磨軸中心距離；——絞磨的阻力系數(shù)，取1.2；——卷筒的平均半徑。4．4．6千斤頂?shù)氖褂脩舷铝幸?guī)定：1使用前后應拆洗干凈，損壞和不符合要求的零件應予以更換，安裝好后應檢查各部配件運轉(zhuǎn)是否靈活，對油壓千斤頂還應檢查閥門、活塞、皮碗是否完好，油液是否干凈，稠度是否符合要求，若在負溫情況下使用時，油液應不變稠、不結(jié)凍。2選擇千斤頂，應符合下列規(guī)定：1）千斤頂?shù)念~定起重量應大于起重構(gòu)件的重量，起升高度應滿足要求，其最小高度應與安裝凈空相適應。2）采用多臺千斤頂聯(lián)合頂升時，應選用同一型號的千斤頂，每臺的額定起重量不得小于所分擔構(gòu)件重量的1.2倍。3千斤頂應放在平整堅實的地面上，底座下應墊以枕木或鋼板，以加大承壓面積，防止千斤頂下陷或歪斜。與被頂升構(gòu)件的光滑面接觸時，應加墊硬木板，嚴防滑落。4設頂處必須是堅實部位，載荷的傳力中心應與千斤頂軸線一致，嚴禁載荷偏斜。5頂升時，應先輕微頂起后停住，檢查千斤頂承力、地基、墊木、枕木垛是否正常，如有異?；蚯Ы镯斖嵝保瑧皶r處理后方可繼續(xù)工作。6頂升過程中，不得隨意加長千斤頂手柄或強力硬壓，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，且頂升高度不得超過螺絲桿絲扣或活塞總高度的3/4。7構(gòu)件頂起后，應隨起隨搭枕木垛和加設臨時短木塊，其短木塊與構(gòu)件間的距離應隨時保持在50mm4．5地錨4．5．1常用地錨構(gòu)造與應用應符合下列規(guī)定：1立式地錨宜在不堅固的土壤條件下采用，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定（表D．0．1-1~4）：1）必須在枕木、圓木、枋木地壟柱的下部后側(cè)和中部前側(cè)設置檔木，并貼緊土壁，坑內(nèi)應回填土石并夯實，表面略高于自然地坪。2）地坑深度應大于1.5m，地壟柱應露出地面0.4~1m，并略向后傾斜。3）使用枕木或枋木做地壟柱時，應使截面的長邊與受力方向一致。4）若荷載較大，單柱立式地錨承載力不夠時，可在受力方向后側(cè)增設一個或兩個單柱立式地錨，并用繩索連接，使其共同受力。2樁式地錨宜在有地面水或地下水位較高的地方采用，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定（表D．0．2-1~3）：1）應用直徑180~330mm的松木或衫木做地壟柱，略向后傾斜打入地層中，并于其前方距地面0.4~0.9m深處，緊貼樁身埋置12）樁長應為1.5~2m。入土深度不應小于1.5m，地錨的生根鋼絲繩應拴在距地面不大于3003）荷載較大時，可將兩根或兩根以上的樁用繩索與木板將其連在一起使用。3臥式地錨宜在永久性地錨或大型吊裝作業(yè)中用，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定（表D．0．3）：1）應用一根或幾根松木（或衫木）捆綁一起，橫置埋入地層中，鋼絲繩應根據(jù)作用荷載大小，系結(jié)于橫置木中部或兩側(cè)，并用土石回填夯實。2）木料尺寸和數(shù)量應根據(jù)作用荷載的大小和土壤的承載力并經(jīng)過計算確定。3）木料橫置埋入深度宜為1.5~3.5m。當作用荷載超過75kN時，應在橫置木料頂部加壓板；當作用荷載超過150kN4）當臥式地錨作用荷載較大時，地錨的生根鋼絲繩應用鋼拉桿代替。4巖層地錨宜在不易挖坑和打樁的巖石地帶使用，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1）應在地錨位置的巖層中打直徑40mm、深1.5m2）應將直徑32mm3）當作用荷載較大時，應將眼深和直徑加大并打入鋼軌。5混凝土地錨宜用于永久性或重型地錨，受力拉桿應焊在混凝土中的型鋼梁上。4．5．2地錨的埋設和使用應符合下列規(guī)定：1地錨的設置應按附錄D中的方法進行設計和計算。2木質(zhì)地錨應使用剝皮落葉松、衫木。嚴禁使用油松、楊木、柳木、樺木、椴木和腐朽、多節(jié)的木料。3臥木上綁扎生根鋼絲繩的繩環(huán)應牢固可靠，橫臥木四角應扣長500mm角鋼加固，并于角鋼外再扣長3004生根鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。5重要地錨使用前必須進行試拉，合格后方可使用。埋設不明的地錨未經(jīng)試拉不得使用。6地錨使用時應指定專人檢查、看守，如發(fā)現(xiàn)變形應立即處理或加固。5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝5．1一般規(guī)定5．1．1構(gòu)件的運輸應符合下列規(guī)定：1運輸前應對構(gòu)件的質(zhì)量和強度進行檢查核定，合格后方可出廠運輸。2長、重和特型構(gòu)件運輸應制定運輸技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。3運輸?shù)缆窇秸麍詫崳凶銐虻膶挾群娃D(zhuǎn)彎半徑。公路運輸構(gòu)件的裝運高度不得超過4m，過隧道時的裝運高度不得超過3.84運輸時，柱、梁板構(gòu)件的混凝土強度不應低于設計值的75%，桁架和薄壁構(gòu)件或強度較小的細、長、大構(gòu)件應達到100%。后張法預應力構(gòu)件的孔道灌漿強度應遵守設計規(guī)定，設計無規(guī)定時不應低于15N/mm2。5構(gòu)件運輸時的受力情況應與設計一致，對“г”形等特型構(gòu)件和平面不規(guī)則的梁板應分析確定支點。當受力狀態(tài)不符合設計要求時，應對構(gòu)件進行抗裂度驗算，不足時應加固。6高寬比較大的構(gòu)件的運輸，應采用支承框架、固定架、支撐或用倒鏈等予以固定，不得懸吊或堆放運輸。支承架應進行設計計算，保證穩(wěn)定、可靠和裝卸方便。7大型構(gòu)件采用半拖或平板車運輸時，構(gòu)件支承處應設轉(zhuǎn)向裝置。8運輸時，各構(gòu)件之間應用隔板或墊木隔開，上、下墊木應在同一垂線上，墊木應填塞緊密，且必須用鋼絲繩及花籃螺栓將其連成一體拴牢于車箱上。5．1．2構(gòu)件的堆放應符合下列規(guī)定：1構(gòu)件堆放場地應平整壓實，周圍必須設排水溝。2構(gòu)件應根據(jù)制作、吊裝平面規(guī)劃位置，按類型、編號、吊裝順序、方向依次配套堆放，避免二次倒運。3構(gòu)件應按設計支承位置堆放平穩(wěn)，底部應設置墊木。對不規(guī)則的柱、梁、板應專門分析確定支承和加墊方法。4屋架、薄腹梁等重心較高的構(gòu)件，應直立放置，除設支承墊木外，應于其兩側(cè)設置支撐使其穩(wěn)定，支撐不得少于2道。5重疊堆放的構(gòu)件應采用墊木隔開，上、下墊木應在同一垂線上，其堆放高度應遵守以下規(guī)定：柱不宜超過2層；梁不宜超過3層；大型屋面板不宜超過6層；圓孔板不宜超過8層。堆垛間應留2m6裝配式大板應采用插放法或背靠法堆放，堆放架應經(jīng)設計計算確定。5．1．3構(gòu)件翻身應符合下列規(guī)定：1柱子翻身時，應確保本身能承受自重產(chǎn)生的正負彎矩值。其兩端距端面1/5~1/6柱長處墊以方木或枕木垛。2屋架翻身時應驗算抗裂度，不夠時應予加固。當屋架高度超過1.7m時，應在表面加綁木、竹或鋼管橫桿增加屋架平面剛度，并于屋架兩端設置方木或枕木垛，其上表面應與屋架底面齊平，且屋架間不得有粘結(jié)現(xiàn)象。翻身時，應做到一次扶直或?qū)⑽菁苻D(zhuǎn)到與地面成70°5．1．4構(gòu)件拼裝應符合下列規(guī)定：1采用平拼時，應防止在翻身過程中發(fā)生損壞和變形；采用立拼時，必須要有可靠的穩(wěn)定措施。大跨度構(gòu)件進行高空立拼時，必須搭設帶操作臺的拼裝支架。2組合屋架采用立拼時，應在拼架上設置安全擋木。5．1．5吊點設置和構(gòu)件綁扎應符合下列規(guī)定：1當構(gòu)件無設計吊鉤（點）時，應通過計算確定綁扎點的位置。綁扎的方法應保證可靠和摘鉤簡便安全。2綁扎豎直吊升的構(gòu)件時，應符合下列規(guī)定：1）綁扎點位置應稍高于構(gòu)件重心。有牛腿的柱應綁在牛腿以下；工字形斷面應綁在矩形斷面處，否則應用方木加固翼緣；雙肢柱應綁在平腹桿上。2）在柱子不翻身或不會產(chǎn)生裂縫時，可用斜吊綁扎法，否則應用直吊綁扎法。3）天窗架宜采用四點綁扎。3綁扎水平吊升的構(gòu)件時，應符合下列規(guī)定：1）綁扎點應按設計規(guī)定設置。無規(guī)定時，一般應在距構(gòu)件兩端1/5~1/6構(gòu)件全長處進行對稱綁扎。2）各支吊索內(nèi)力的合力作用點（或稱綁扎中心）必須處在構(gòu)件重心上。3）屋架綁扎點宜在節(jié)點上或靠近節(jié)點。4）預應力混凝土圓孔板用兜索時，應對稱設置，且與板的夾角必須大于60°。4綁扎應平穩(wěn)、牢固，綁扎鋼絲繩與物體的水平夾角應為：構(gòu)件起吊時不得小于45°；扶直時不得小于60°。5．1．6構(gòu)件起吊前，其強度必須符合設計規(guī)定，并應將其上的模板、灰漿殘渣、垃圾碎塊等全部清除干凈。5．1．7樓板、屋面板吊裝后，對相互間或其上留有的空隙和洞口，應按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的規(guī)定設置蓋板或圍護。5．1．8多跨單層廠房宜先吊主跨，后吊輔助跨；先吊高跨，后吊低跨。多層廠房應先吊中間，后吊兩側(cè)，再吊角部，且必須對稱進行。5．1．9作業(yè)前應清除吊裝范圍內(nèi)的一切障礙物。5．2單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝5．2．1柱的吊裝應符合下列規(guī)定：1柱的起吊方法應符合施工組織設計規(guī)定。2柱就位后，必須將柱底落實，每個柱面用不少于兩個鋼楔楔緊，但嚴禁將楔子重疊放置。初步校正垂直后，打緊楔子進行臨時固定。對重型柱或細長柱以及多風或風大地區(qū)，在柱子上部應采取穩(wěn)妥的臨時固定措施，確認牢固可靠后，方可指揮脫鉤。3校正柱時，嚴禁將楔子拔出，在校正好一個方向后，應稍打緊兩面相對的四個楔子，方可校正另一個方向。待完全校正好后，除將所有楔子按規(guī)定打緊外，柱底腳與杯底四周每邊應用不少于兩塊的硬石塊將柱腳卡死。采用纜風或斜撐校正的柱子，必須在杯口第二次澆筑的混凝土強度達到設計強度75%時，方可拆除纜風或斜撐。4杯口內(nèi)應采用強度高一級的細石混凝土澆筑固定。采用木楔或鋼楔作臨時固定時，應分二次澆筑，第一次灌至楔子下端，待達到設計強度30%以上，方可拔出楔子，再二次澆筑至基礎頂；當使用混凝土楔子時，可一次澆筑至基礎頂面?；炷翉姸葢鲈噳K檢驗，冬期施工時，應采取冬期施工措施。5．2．2梁的吊裝應符合下列規(guī)定：1梁的吊裝應在柱永久固定和柱間支撐安裝后進行。吊車梁的吊裝，必須在基礎杯口二次澆筑的混凝土達到設計強度25%以上，方可進行。2重型吊車梁應邊吊邊校，然后再進行統(tǒng)一校正。3梁高和底寬之比大于4時，應采用支撐撐牢或用8號鐵絲將梁捆于穩(wěn)定的構(gòu)件上后，方可摘鉤。4吊車梁的校正應在梁吊裝完，也可在屋面構(gòu)件校正并最后固定后進行。校正完畢后，應立即焊接固定。5．2．3屋架吊裝應符合下列規(guī)定：1進行屋架或屋面梁垂直度校正時，在跨中，校正人員應沿屋架上弦綁設的欄桿行走（采用固定校正支桿在上弦可不設欄桿）；在兩端，應站在懸掛于柱頂上的吊欄上進行，嚴禁站在柱頂操作。垂直度校正完畢并予以可靠固定后，方可摘鉤。2吊裝第一榀屋架（無抗風柱或未安裝抗風柱）和天窗架時，應在其上弦桿拴纜風繩作臨時固定。纜風繩應采用兩側(cè)布置，每邊不得少于兩根。當跨度大于18m5．2．4天窗架與屋面板分別吊裝時，天窗架應在該榀屋架上的屋面板吊裝完畢后進行，并經(jīng)臨時固定和校正后，方可脫鉤焊接固定。5．2．5永久性的接頭固定：當采用螺栓時，應在擰緊后隨即將絲扣破壞或?qū)⒙菝迸c墊板、螺帽與絲扣焊牢；當采用電焊時，應在兩端的兩面相對同時進行；冬季應有預熱和防止降溫過快的措施。5．2．6屋架和天窗架上的屋面板吊裝，應從兩邊向屋脊對稱進行，且不得用撬杠沿板的縱向撬動。就位后應用鐵片墊實脫鉤，并立即電焊固定。5．2．7托架吊裝就位校正后，應立即支模澆灌接頭混凝土進行固定。5．2．8支撐系統(tǒng)應先安裝垂直支撐，后安裝水平支撐；先安裝中部支撐，后安裝兩端支撐，并與屋架、天窗架和屋面板的吊裝交替進行。5．3多層框架結(jié)構(gòu)吊裝5．3．1框架柱吊裝應符合下列規(guī)定：1上節(jié)柱的安裝應在下節(jié)柱的梁和柱間支撐安裝焊接完畢、下節(jié)柱接頭混凝土達到設計強度的75%以上后，方可進行。2多機抬吊多層“H”型框架柱時，遞送作業(yè)的起重機必須使用橫吊梁起吊。3柱就位后應隨即進行臨時固定和校正。榫式接頭的應對稱施焊四角鋼筋接頭后方可松鉤；鋼板接頭各邊分層對稱施焊2/3的長度后方可脫鉤；H型柱則應對稱焊好四角鋼筋后方可脫鉤。4重型或較長柱的臨時固定，應采用在柱間加設水平管式支撐或設纜風繩。5吊裝中用于保護接頭鋼筋的鋼管或墊木應捆扎牢固，嚴防高空散落。5．3．2樓層梁的吊裝應符合下列規(guī)定：1吊裝明牛腿式接頭的樓層梁時，必須在梁端和柱牛腿上預埋的鋼板焊接后方可脫鉤。2吊裝齒槽式接頭的樓層梁時，必須將梁端的上部接頭焊好兩根后方可脫鉤。5．3．3樓層板的吊裝應符合下列規(guī)定：1吊裝兩塊以上的雙T型板時，應將每塊的吊索直接掛在起重機吊鉤上。2板重在5kN以下的小型空心板或槽形板，可采用平吊或兜吊，但板的兩端必須保證水平。3吊裝樓層板時，嚴禁采用疊壓式，并嚴禁在板上站人或放置小車等重物或工具。5．4裝配式大板結(jié)構(gòu)吊裝5．4．1吊裝大板時，宜從中間開始向兩端進行，并應按先橫墻后縱墻，先內(nèi)墻后外墻，最后隔斷墻的順序逐間封閉吊裝。5．4．2吊裝時必須保證座漿密實均勻。5．4．3采用橫吊梁或吊索時，起吊應垂直平穩(wěn)，吊索與水平線的夾角不宜小于60°。5．4．4大板宜隨吊隨校正。就位后偏差過大時，應將大板重新吊起就位。5．4．5外墻板應在焊接固定后方可脫鉤，內(nèi)墻和隔墻板可在臨時固定可靠后脫鉤。5．4．6校正完后，應立即焊接預埋筋，待同一層墻板吊裝和校正完后，應隨即澆筑墻板之間立縫作最后固定。5．4．7圈梁混凝土強度必須達到75%以上，方可吊裝樓層板。5．5框架掛板及工業(yè)建筑墻板吊裝5．5．1框架掛板吊裝應符合下列規(guī)定：1掛板的運輸和吊裝不得用鋼絲繩兜吊，并嚴禁用鐵絲捆扎。2掛板吊裝就位后，應與主體結(jié)構(gòu)（如柱、梁或墻等）臨時或永久固定后方可脫鉤。5．5．2工業(yè)建筑墻板吊裝應符合下列規(guī)定：1各種規(guī)格墻板均必須具有出廠合格證。2吊裝時應預埋吊環(huán)，立吊時應有預留孔。無吊環(huán)和預留孔時，吊索捆綁點距板端應不大于1/5板長。吊索與水平面夾角應不小于60°。3就位和校正后必須做可靠的臨時固定或永久固定后方可脫鉤。6鋼結(jié)構(gòu)吊裝6．1一般規(guī)定6．1．1鋼構(gòu)件必須具有制造廠出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢查報告，結(jié)構(gòu)安裝單位應根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，進行復檢。6．1．2預檢鋼構(gòu)件的計量標準、計量工具和質(zhì)量標準必須統(tǒng)一。6．1．3鋼構(gòu)件應按照規(guī)定的吊裝順序配套供應，裝卸時，裝卸機械不得靠近基坑行走。6．1．4鋼構(gòu)件的堆放場地應平整干燥，構(gòu)件應放平、放穩(wěn)，并避免變形。6．1．5柱底灌漿應在柱校正完或底層第一節(jié)鋼框架校正完并緊固完地腳螺栓后進行。6．1．6作業(yè)前應檢查操作平臺、腳手架和防風設施，確保使用安全。6．1．7雨雪天和風速超過5m/s（氣保焊偉2m/s）而未采取措施者不得焊接。氣溫低于-10℃時，焊接后應采取保溫措施。重要部位焊縫（柱節(jié)點、框架梁受拉翼緣等）應用超聲波檢查，其余一般部位應用超聲波抽檢6．1．8柱、梁安裝完畢后，在未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時，必須在鋼梁上鋪設適量吊裝和接頭連接作業(yè)用的帶扶手的走道板。6．1．9鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝時，必須設置安全網(wǎng)。6．1．10吊裝程序必須符合施工組織設計的規(guī)定。纜風繩或溜繩的設置應明確，對不規(guī)則構(gòu)件的吊裝，其吊點位置，捆綁、安裝、校正和固定方法應明確。6．2單層鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝6．2．1鋼柱吊裝應符合下列規(guī)定：1鋼柱起吊至柱腳離地腳螺栓或杯口300~400mm后，應對準螺栓或杯口緩慢就位，經(jīng)初校后立即擰緊螺栓或打緊木楔（拉緊纜風繩）2柱子校正后，必須立即緊固地腳螺栓和將承重墊板點焊固定，并應隨即對柱腳進行永久固定。6．2．2吊車梁吊裝應符合下列規(guī)定：1吊車梁吊裝應在鋼柱固定后、混凝土強度達到75%以上和柱間支撐安裝完后進行。吊車梁的校正應在屋蓋吊裝完成并固定后方可進行。2吊車梁支承面下的空隙應用楔形鐵片塞緊，必須確保支承緊貼面不小于70%。6．2．3鋼屋架吊裝應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)確定的綁扎點對鋼屋架的吊裝進行驗算，確保吊裝的穩(wěn)定性要求，否則必須進行臨時加固。2屋架吊裝就位后，應經(jīng)校正和可靠的臨時固定后方可摘鉤。3屋架永久固定應采用螺栓、高強螺栓或電焊焊接固定。6．2．4天窗架宜采用預先與屋架拼裝的方法進行一次吊裝。6．3高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝6．3．1鋼柱吊裝應符合下列規(guī)定：1安裝前，應在鋼柱上將登高扶梯和操作掛籃或平臺等臨時固定好。2起吊時，柱根部不得著地拖拉。3吊裝應垂直，吊點宜設于柱頂。吊裝時嚴禁碰撞已安裝好的構(gòu)件。4就位時必須待臨時固定可靠后方可脫鉤。6．3．2框架鋼梁吊裝應符合下列規(guī)定：1吊裝前應按規(guī)定裝好扶手桿和扶手安全繩。2吊裝應采用二點吊，水平桁架的吊點位置，必須保證起吊后保持水平，并加設安全繩。3梁校正完畢，應及時用高強螺栓臨時固定。6．3．3剪力墻板吊裝應符合下列規(guī)定：1當先吊裝框架后吊裝墻板時，臨時擱置必須采取可靠的支撐措施。2墻板與上部框架梁組合后吊裝時，就位后應立即進行左右和底部的連接。6．3．4框架的整體校正，應在主要流水區(qū)段吊裝完成后進行。6．3．5高層鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點的連接應符合下列規(guī)定：1高強螺栓連接1）高強螺栓的規(guī)格、材質(zhì)、保管、發(fā)料應符合規(guī)定，有銹蝕和螺紋損壞者不得使用。2）同一節(jié)點的螺栓穿孔方向必須一致，螺栓與連接板的接觸面之間應保證平整。3）摩擦面不得有銹蝕、污物、油脂、油漆等，否則應按規(guī)定進行清除處理。安裝時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)?？籽郾仨殞剩e孔應按規(guī)定擴孔，嚴禁錘擊穿孔。4）高強螺栓裝上后，應立即按規(guī)定順序和扭矩進行初擰。終擰應采用終擰電動扳手或長柄測力扳手，按規(guī)定終擰扭矩進行緊固。5）終擰后的螺栓應按（GNJ-205）檢驗，且宜盡快進行。2焊接連接1）焊接應在框架流水段校正和高強螺栓緊固后進行。2）焊接前的坡口必須全部符合標準要求，坡口焊應采用墊板和引弧焊板。3）當焊接母材厚度不大于30mm時，可采用手工焊；當大于30mm或在高層和超高層的作業(yè)時，宜采用半自動焊4）焊接的母材應按規(guī)定的溫度和范圍進行預熱，未達到規(guī)定的最低預熱溫度時嚴禁焊接。5）柱節(jié)點和柱梁節(jié)點應采用人工對稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度應力求相同。6）焊接施焊宜連續(xù)操作一次完成。大于4h焊接量的焊接，必須完成2/3以上方可停焊。間隙焊縫在焊接過程中不得停焊。6．4輕型鋼結(jié)構(gòu)吊裝6．4．1輕型鋼結(jié)構(gòu)的組裝應在堅實平整的拼裝臺上進行。組裝接頭的連接板必須平整。6．4．2焊接宜用小直徑焊條（2.5~3.5mm）和較小電流進行，嚴禁發(fā)生咬肉和焊透等缺陷發(fā)生。焊接時應采取防變形措施。6．4．3屋蓋系統(tǒng)吊裝應按屋架→屋架垂直支撐→檁條、檁條拉條→屋架間水平支撐→輕型屋面板的順序進行。6．4．4吊裝時，檁條的拉桿應預先張緊，屋架上弦水平支撐應在屋架與檁條安裝完畢后拉緊。6．4．5屋蓋系統(tǒng)構(gòu)件安裝完后，應對全部焊縫接頭進行檢查，對點焊和漏焊的進行補焊或修正后，方可安裝輕型屋面板。6．5鋼塔架結(jié)構(gòu)吊裝6．5．1采用高空組裝法吊裝塔架時，其爬行桅桿必須經(jīng)過設計計算確定；采用高空拼裝法吊裝塔架時，必須按節(jié)間分散進行。6．5．2采用整體安裝法吊裝塔架時，應符合下列規(guī)定：1必須保證塔架起扳用的兩只扳鉸與安裝就位的同心度。2用人字拔桿起扳時，其高度不得小于塔架高度的1/3。3對起重滑輪組和回直滑輪必須設置地錨。4起吊時各吊點應保證均勻受力。5塔架起扳至80°左右時，應停止起扳，待在起重滑輪組的反向回直滑輪組收緊使起重滑輪組失效后，再緩慢放松回直滑輪組將塔架就位。6．6天線桿整體提升吊裝6．6．1天線桿必須在塔身內(nèi)進行整體組裝。6．6．2塔架中心橫隔孔道內(nèi)每邊宜設置一條滑道或設導向滑輪，應使天線桿應沿滑道提升。6．6．3提升吊裝前，天線桿的底端宜設輔助鋼架。6．6．4輔助鋼架四周應各設一提升滑輪組，相對的兩滑輪組宜共用一根鋼絲繩，利用地面上的兩導向輪進行串通。6．6．5天線設備應事先安裝于天線桿上，做到一次提升。6．6．6提升用的卷揚機宜用可控調(diào)速卷揚機，保證提升動作的同步。7特種結(jié)構(gòu)吊裝7．1門式剛架吊裝7．1．1輕型門架可采用一點綁扎，但吊點必須通過構(gòu)件重心，中型和重型剛度應采用兩點或三點綁扎。7．1．2剛架就位后的臨時固定，除在基礎杯口打入8個楔子楔緊外，懸臂端必須用工具式支撐架于兩面支牢支穩(wěn)。在支撐架頂與懸臂端底部之間，應采用千斤頂或?qū)切▔|實，并在剛架間作可靠的臨時固定后方可脫鉤。7．1．3支撐架必須經(jīng)過設計計算，且應便于移動和有足夠的操作平臺。7．1．4第一榀門架必須用纜風或支撐作臨時固定，以后各榀可用纜風、支撐或屋架校正器作臨時固定。7．1．5已校正好的門式剛架應及時裝好柱間永久支撐。當柱間支撐設計少于兩道時，應另/增設兩道以上的臨時柱間支撐，并應沿縱向均勻分布。7．1．6基礎杯口二次灌漿的混凝土強度應達到75%以上方可吊裝屋面板。7．2預應力V形折板吊裝7．2．1吊裝前應對支座的位置、尺寸和支承坡度進行嚴格檢查，符合要求后方可吊裝。7．2．2吊裝必須采用多點起吊，吊點間距宜為2.0~2.5m。起吊時，應用橫吊梁使折板張開不小于30°。7．2．3折板就位時，折板應均勻向兩邊張開，否則應吊起重新就位。7．2．4折板就位后，應符合下列規(guī)定：1每隔2~3m必須采用臨時拉桿拉住折板上緣，臨時拉桿（可采用花籃螺栓）初步受力后方可脫2折板調(diào)整后應立即將兩塊板的吊環(huán)相互焊接。3如折板跨度過大時，應搭設一排腳手架臨時支撐。4吊裝過程中，板上作業(yè)人員不得超過5人，且不得集中在一起。7．3升7．3．1提升前應符合下列規(guī)定：1宜優(yōu)先選用帶電腦控制調(diào)平的提升設備。2對提升設備的各個零部件，特別是穿心式提升機的絲桿和螺母必須進行仔細檢查，確保良好，并應增設保險螺母。各運轉(zhuǎn)零部件應加油潤滑。3提升機必須進行正反方向試運轉(zhuǎn)。同一提升機的兩根絲杠或提升鋼絞線、液壓油缸的升降速度必須一致。4每一提升單元不宜超過20根柱，但也不宜少于16根柱，兩提升單元間應用現(xiàn)澆板帶連接。5確定提升順序和吊桿排列必須符合下列規(guī)定：1）屋面板處于較低標高時，底層板應能在設計位置就位固定。2）應使拆螺桿和吊桿的次數(shù)最少。3）提升機與屋面板的距離，不得超過兩個停歇孔。4）采用兩點吊時，吊桿的接頭到上板底面的距離，必須大于一個行程（1.8m）。7．3．2正式提升前應先進行試提升，試提升應遵守下列順序：第一步開動四角千斤頂，提升5~8mm，使板開始脫模；第二步開動板四周其余千斤頂，提升5~8mm，使板繼續(xù)脫模；第三步開動中間全部千斤頂，提升5~8mm7．3．3正式提升過程中，必須保持板在允許升差范圍內(nèi)均衡上升。7．3．4板提升到停歇孔后，應及時用鋼銷插入停歇孔，用墊片找平后將板放下作臨時擱置，板與柱之間應打入鋼楔。7．3．5下層板提升到設計位置時，應及時在板柱間打入鋼楔，并盡快澆筑板柱接頭混凝土。7．4大跨度屋蓋整體提升7．4．1提升設備安裝后必須進行校正，確保上、下橫梁銷孔中心和屋架支座中心線處在同一鉛直線上；同時在跨度方向使上、下橫梁槽口中心和屋架吊點處在同一鉛直線上。7．4．2應對提升設備進行載重調(diào)試，確保屋蓋各吊點的水平高差不超過2mm7．4．3在正式提升前必須進行試提升，并對下列各項進行檢查，確保達到措施要求：1檢查提升設備、柱子、柱間臨時支撐的工作情況。2檢查提升單元各構(gòu)件有無異常情況。3試驗、檢查指揮和通訊聯(lián)絡系統(tǒng)工作情況。7．4．4開始提升時，應用經(jīng)緯儀觀察柱頂搖晃情況和柱子垂直度有無變動。7．4．5整個提升過程中，應符合下列規(guī)定：1各吊點的升差必須控制在允許范圍內(nèi)。2因讓屋架通過而臨時拆除的柱間連系桿，待屋架通過后，必須立即裝上。3在油壓千斤頂活塞上升時，應及時旋升螺旋千斤頂使其與上橫梁保持接觸。4鋼帶應居于上、下橫梁槽口之中，鋼帶的連接螺絲應能順利地進入槽口。5千斤頂每一行程開始前，下橫梁的鋼銷應取出。7．4．6屋蓋單元被提升至高出設計標高150mm，安裝并擰緊墊梁與屋架支座板間的連接螺栓后，應分幾次回油徐徐下降，每次下降不得超過507．5網(wǎng)架吊裝7．5．1網(wǎng)架采用提升或頂升法吊裝時應符合下列規(guī)定：1施工必須按施工組織設計的規(guī)定執(zhí)行。2施工現(xiàn)場的鋼管焊接工，應經(jīng)過焊接球節(jié)點與鋼管連接的全位置焊接工藝評定和焊工考試合格后，方可參加施工。3吊裝方法，應根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點，在保證質(zhì)量、安全、進度的要求下，結(jié)合當?shù)厥┕ぜ夹g(shù)條件綜合確定。4網(wǎng)架吊裝的吊點位置和數(shù)量的選擇，應符合下列規(guī)定：1）應與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用時的受力狀況一致或經(jīng)過驗算桿件滿足受力要求；2）吊點處的最大反力應小于起重設備的負荷能力；3）各起重設備的負荷宜接近。5吊裝方法選定后，應分別對網(wǎng)架施工階段吊點的反力、桿件內(nèi)力和撓度、支承柱的穩(wěn)定性和風荷載作用下網(wǎng)架的水平推力等項進行驗算，必要時應采取加固措施。6驗算荷載應包括吊裝階段結(jié)構(gòu)自重和各種施工荷載。吊裝階段的動力系數(shù)按以下規(guī)定采用：提升或頂升時，取1.1；拔桿吊裝時，取1.2；履帶式或汽車式起重機吊裝時，取1.3。7在施工前必須進行試拼及試吊，確認無問題后方可正式吊裝。8網(wǎng)架采用在施工現(xiàn)場拼裝時，小拼應先在專門的拼裝架上進行，高空總拼應采用預拼裝或其他保證精度措施。9總拼時應選擇合理的焊接工藝，減少焊接變形和焊接應力?？偲吹母鱾€支承點應防止出現(xiàn)不均勻下沉。10焊接節(jié)點網(wǎng)架所有焊縫應進行外觀檢查，并做好記錄。對大、中型跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，應作無損探傷檢驗，其抽樣數(shù)不得少于焊口總數(shù)20%，質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）所規(guī)定的2級焊縫的要求。7．5．2網(wǎng)架采用高空散裝法時應符合下列規(guī)定：1采用懸挑法施工時，應在拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系后，方可逐步擴展。2搭設拼裝支架時，支架上支撐點的位置應設于網(wǎng)架下弦的節(jié)點處。支架必須驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時應試壓，并應防止支柱下沉。3拼裝應從建筑物一端以兩個三角形同時進行，兩個三角形相交后，按人字形逐榀向前推進，最后在另一端正中閉合（圖7．5．2）。①～③——安裝順序圖7．5．2網(wǎng)架的安裝順序4第一榀網(wǎng)架塊體就位后，應在下弦中豎桿下方用方木上放千斤頂支頂，同時在上弦和相鄰柱子間應綁兩根杉桿作臨時固定。其它各塊就位后應用螺栓與已固定網(wǎng)架塊體固定。同時下弦應用方木上放千斤頂頂住。5每榀網(wǎng)架塊體應用經(jīng)緯儀校正其軸線偏差；標高偏差應用下弦節(jié)點處的千斤頂校正。6網(wǎng)架塊體安裝過程中，連接塊體的高強螺栓必須隨安裝隨緊固。7網(wǎng)架塊體全部安裝完畢并經(jīng)全面質(zhì)量檢查合格后，方可拆除千斤頂和支桿。千斤頂必須有組織地逐次下落，每次下落時，網(wǎng)架中央、中部和四周千斤頂?shù)南陆当壤藶?∶1.5∶1。7．5．3網(wǎng)架采用分條或分塊安裝時應符合下列規(guī)定：1網(wǎng)架分條或分塊在高空連成整體時，其組成單元應具有足夠剛度，并能保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。2為保證順利拼裝，在條與條或塊與塊的合擾處，可采用臨時螺栓等固定措施。3設置獨立的支撐點或拼裝支架時，應符合本規(guī)范7．5．2條第2款的要求。4合攏時，應先用千斤頂將網(wǎng)架單元頂?shù)皆O計標高，方可連接。5網(wǎng)架單元應減少中間運輸，運輸時應采取措施防止變形。7．5．4網(wǎng)架采用高空滑移法安裝時應符合下列規(guī)定：1應利用已建結(jié)構(gòu)作為高空拼裝平臺。當無建筑物可供利用時，應在滑移端設置寬度大于兩個節(jié)間的拼裝平臺。滑移時應在兩端滑軌外側(cè)搭設走道。2當網(wǎng)架的平移跨度大于50m3網(wǎng)架平移用的軌道接頭處應焊牢，軌道標高允許偏差為10mm。網(wǎng)架上的導軌與導輪之間應預留104網(wǎng)架兩側(cè)應采用同型號、同直徑和同門數(shù)的滑輪及滑輪組，卷揚機選用同型號、同規(guī)格產(chǎn)品，卷揚機用的鋼絲繩則應采用同類型、同規(guī)格的鋼絲繩，并在卷筒上預留同樣的鋼絲繩圈數(shù)。5網(wǎng)架滑移時，兩側(cè)應同步前進。當同步差達30mm6網(wǎng)架全部就位后，應用千斤頂將網(wǎng)架支座抬起，抽去軌道后落下，并將網(wǎng)架支座與梁面預埋鋼板焊接牢靠。7網(wǎng)架的滑移和拼裝應進行下列驗算：1）當跨度中間無支點時的桿件內(nèi)力和跨中撓度值；2）當跨度中間有支點時的桿件內(nèi)力、支點反力及撓度值。7．5．5網(wǎng)架的整體吊裝法應符合下列規(guī)定：1網(wǎng)架整體吊裝可根據(jù)施工條件和要求，采用單根或多根拔桿起吊，也可采用一臺或多臺起重機起吊就位。2網(wǎng)架整體吊裝時，應保證各吊點起升及下降的同步性。相鄰兩拔桿間或相鄰兩吊點組的合力點間的相對高差，不得大于其距離的1/400和100mm3當采用多根拔桿或多臺起重機吊裝網(wǎng)架時，應將每根拔桿每臺起重機額定負荷乘以0.75的折減系數(shù)。當采用四臺起重機將吊點連通成兩組或用三根拔桿吊裝時，折減系數(shù)應取0.85。4網(wǎng)架拼裝和就位時的任何部位離支承柱（包括牛腿等突出物）或拔桿的凈距不得小于100mm5由于網(wǎng)架錯位需要，對個別桿件可暫不組裝，但必須取得設計單位的同意。6拔桿、纜風繩、索具、地錨、基礎的選擇及起重滑輪組的穿法等應進行驗算，必要時應進行試驗檢驗。7采用多根拔桿吊裝時，拔桿安裝必須垂直，纜風繩的初始拉力應為吊裝時的60%，在拔桿起重平面內(nèi)可采用單向鉸接頭。采用單根拔桿吊裝時，底座應采用球形萬向接頭。8拔桿在最不利荷載組合下，其支承基礎對地基土的壓力不得超過其允許承載力。9起吊時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況設總指揮1人，分指揮數(shù)人，作業(yè)人員必須聽從指揮，操作步調(diào)應一致。應在網(wǎng)架上搭設腳手架通道鎖扣摘扣。10網(wǎng)架吊裝完畢，應經(jīng)檢查無誤后方可摘鉤，同時應立即進行焊接固定。7．5．6網(wǎng)架的整體提升法應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)網(wǎng)架支座中心校正提升機安裝位置。2網(wǎng)架支座設計標高相同時，各臺提升裝置吊掛橫梁的頂面標高應一致；設計標高不同時，各臺提升裝置吊掛橫梁的頂面標高差和各相應網(wǎng)架支座設計標高差應一致；上述各項允許偏差為5mm3各臺提升裝置同順序號吊桿的長度應一致，其允許偏差為5mm4提升設備應按其額定負荷能力乘以以下折減系數(shù)使用：穿心式液壓千斤頂取0.5；電動螺桿升板機取0.7；其它設備應通過試驗確定。5網(wǎng)架提升應保證做到同步。6整體提升法的下部支承柱應進行穩(wěn)定性驗算。7．5．7網(wǎng)架的整體頂升法應符合下列規(guī)定：1頂升用的支承柱或臨時支架上的綴板間距應為千斤頂行程的整倍數(shù)，其標高允許偏差為5mm2千斤頂應按其額定負荷能力乘以以下折減系數(shù)使用：絲桿千斤頂取0.6，液壓千斤頂取0.7。3頂升時各頂升點的允許升差為相鄰兩個頂升用的支承結(jié)構(gòu)間距的1/1000，且不得大于30mm；若一個頂升用的支承結(jié)構(gòu)上有兩個或兩個以上的千斤頂時，則取千斤頂間距的1/200，且不得大于10mm4千斤頂或千斤頂?shù)暮狭χ行谋仨毰c柱軸線對準。千斤頂本身應垂直。5頂升前和過程中，網(wǎng)架支座中心對柱基軸線的水平允許偏移為柱截面短邊尺寸的1/50及柱高的1/500。6頂升用的支承柱或支承結(jié)構(gòu)應進行穩(wěn)定性驗算。8建筑設備安裝8．1一般規(guī)定8．1．1安裝設備宜優(yōu)先選用汽車吊或履帶吊進行吊裝。吊裝時，起重設備的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止人員停留，起吊的構(gòu)件嚴禁在空中長時間停留。8．1．2用滾動法裝卸安裝建筑設備時，應符合下列規(guī)定：1滾杠的粗細應一致，長度應比托排寬度長500mm杠。2滾道的搭設應平整、堅實，接頭錯開。裝卸車滾道的坡度不得大于20度。3滾動的速度不宜太大，必要時應設溜繩。8．1．3用拔桿吊裝建筑設備時，應符合下列規(guī)定：1多臺卷揚機聯(lián)合操作時，各卷揚機的牽引速度宜相同。2建筑設備各吊點的受力宜均勻。8．1．4采用旋轉(zhuǎn)法或扳倒法安裝建筑設備時，應符合下列規(guī)定：1設備底部應安裝具有抵抗起吊過程中水平推力的鉸腕，在建筑設備的左右應設溜繩。2回轉(zhuǎn)和就位應平緩。8．1．5在架體或建筑物上安裝建筑設備時，應符合下列規(guī)定：1強度和穩(wěn)定性應滿足安裝和使用要求。2設備安裝定位后，應及時按要求進行連接緊固或焊接，完畢之后方可摘鉤。8．2龍門架安裝、拆除8．2．1基礎應高出地面并做好排水措施。8．2．2分件安裝時，應符合下列規(guī)定：1用預埋螺栓將底座固定在基礎上，找平找正后，把吊籃置于底板中央。2安裝立柱底節(jié)，并兩邊交錯進行，以后每安裝兩個標準節(jié)（不大于8m3嚴格注意導軌的垂直度，任何方向允許偏差為10mm4安裝至預定高度后，應及時安裝天梁和各項制動、限速保險裝置。8．2．3整體安裝時，應符合下列規(guī)定：1整體搬起前，應對兩立柱及架體做檢查，如原設計不能滿足起吊要求則不能起吊。2吊裝前應于架體頂部系好纜風繩和各種防護裝置。3吊點應符合原圖紙規(guī)定要求，起吊過程中應注意觀察立柱彎曲變形情況。4起吊就位后應初步校正垂直度，并緊固底腳螺栓、纜風繩或安裝固定附墻架，經(jīng)檢查無誤后，方可摘除吊鉤。8．2．4應按規(guī)定要求安裝固定卷揚機。8．2．5應嚴格執(zhí)行拆除方案，采用分節(jié)或整體拆除方法進行拆除。附錄A索具的規(guī)格和性能指標A．0．1鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)應符合表A．0．1-1，2，3的規(guī)定。表A．0．1-16×19鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)直徑鋼絲總截面積線質(zhì)量鋼絲繩容許拉應力[Fg]/A（N/mm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000(mm)(mm2)(kg/100m)鋼絲破斷拉力總和不小于（kN）6.27.79.311.012.514.015.517.018.520.021.523.024.526.028.031.034.037.040.043.046.00.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.82.02.22.42.62.83.014.3222.3732.2243.8557.2772.4989.49103.28128.87151.24175.40201.35229.09258.63289.95357.96433.13515.46604.95701.60805.4113.5321.1430.4541.4454.1268.5084.57102.30121.80142.90165.80190.30216.50244.40274.00338.30409.30487.10571.70663.00761.1020.031.345.161.380.10101.0125.0151.5180.0211.5245.5281.5320.5362.0405.5501.0306.0721.5846.5982.01125.022.134.649.967.988.7112.0138.5167.5199.5234.0271.5312.0355.0400.5449.0554.5671.0798.5937.51080.51245.024.338.054.774.597.3123.0152.0184.0219.0257.0298.0342.0389.0439.5492.5608.5736.0876.01025.01190.01365.026.441.359.681.1105.5134.0165.5200.0238.0279.5324.0372.0423.5478.0536.0662.0801.0953.51115.01295.01490.028.644.764.487.7114.5144.5178.5216.5257.5302.0350.5402.5458.0517.0579.5715.5注：表中粗線左側(cè)可供應光面或鍍鋅鋼絲繩，右側(cè)只供應光面鋼絲繩。表A．0．1-26×37鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)直徑鋼絲總截面積線質(zhì)量鋼絲繩容許拉應力[Fg]/A（N/mm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000(mm)(mm2)(kg/100m)鋼絲破斷拉力總和不小于（kN）8.711.013.015.017.519.521.524.026.028.030.032.534.536.539.043.047.552.056.060.565.00.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.82.02.22.42.62.83.027.8843.5762.7485.39111.53141.16174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63697.08843.471003.801178.071366.281568.4326.2140.9658.9880.57104.8132.7163.3198.2235.9276.8321.1368.6419.4473.4530.8655.3792.9743.61107.41234.31474.339.060.987.8119.5156.0197.5243.5295.0351.0412.0478.0548.5624.5705.0790.0975.5118