建筑起重機械使用單位和安裝單位應當簽訂

建筑起重機械使用單位和安裝單位應當簽訂一、工程概況

根據(jù)《建筑起重機械使用單位和安裝單位應當簽訂》的標題，本施工方案旨在明確建筑起重機械在使用和安裝過程中的相關管理、操作流程及安全措施。工程概況如下：

1.工程名稱：XX建筑項目

2.工程地點：XX市區(qū)

3.建筑面積：XX平方米

4.結構類型：鋼筋混凝土框架結構

5.工程進度：計劃于XX年XX月XX日開工，XX年XX月XX日竣工

6.起重機械：主要包括塔式起重機、施工升降機等

二、吊裝管理

（一）吊裝施工組織流程

1.吊裝前準備工作：包括設備檢查、人員培訓、施工方案制定等

2.吊裝作業(yè)：按照施工方案進行吊裝作業(yè)，包括設備安裝、拆卸、轉運等

3.吊裝作業(yè)監(jiān)控：對吊裝作業(yè)進行實時監(jiān)控，確保施工安全

4.吊裝作業(yè)完成后驗收：對吊裝作業(yè)進行驗收，確保工程質(zhì)量

（二）現(xiàn)場吊裝組織機構

1.項目經(jīng)理：負責吊裝施工的全面工作

2.技術負責人：負責吊裝施工技術方案的制定和實施

3.安全負責人：負責吊裝施工的安全管理工作

4.施工員：負責現(xiàn)場吊裝作業(yè)的具體實施

5.安全員：負責現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督

6.維修人員：負責起重機械的維修和保養(yǎng)

（三）管理職責

1.項目經(jīng)理：負責組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督吊裝施工工作，確保工程進度、質(zhì)量、安全

2.技術負責人：負責制定吊裝施工技術方案，指導現(xiàn)場施工，解決技術問題

3.安全負責人：負責制定吊裝施工安全措施，監(jiān)督現(xiàn)場安全施工，處理安全事故

4.施工員：嚴格按照施工方案進行吊裝作業(yè)，確保施工質(zhì)量

5.安全員：負責現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，防止事故發(fā)生

6.維修人員：負責定期檢查、維修起重機械，確保設備安全運行

三、工器具的選用

1.起重機械選用：根據(jù)工程概況和施工需求，選用符合國家標準的塔式起重機、施工升降機等起重機械。設備需具備相應的生產(chǎn)許可和質(zhì)量認證，確保安全可靠。

2.輔助工器具選用：包括鋼絲繩、吊具、索具、安全防護網(wǎng)等，均需符合國家標準，具備合格證明。

3.檢測儀器選用：配備相應的檢測儀器，如測力計、經(jīng)緯儀、水平儀等，用于檢測設備運行狀態(tài)和吊裝過程中的各項參數(shù)。

四、吊裝準備工作

1.施工方案制定：根據(jù)工程特點和施工要求，制定詳細的吊裝施工方案，明確施工流程、技術要求、安全措施等。

2.設備檢查：在吊裝前對起重機械進行全面檢查，包括設備性能、安全防護裝置、鋼絲繩、吊具等，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.人員培訓：對參與吊裝作業(yè)的施工人員進行安全技術培訓，使其熟悉施工方案、操作規(guī)程和安全措施。

4.現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃現(xiàn)場施工區(qū)域，設置安全警示標志，確保施工現(xiàn)場安全、有序。

五、人員配置

1.項目經(jīng)理：1人，具備豐富的吊裝施工經(jīng)驗，負責全面協(xié)調(diào)吊裝工作。

2.技術負責人：1人，具備相關專業(yè)資質(zhì)，負責制定和實施吊裝技術方案。

3.安全負責人：1人，具備安全管理經(jīng)驗，負責吊裝現(xiàn)場的安全管理工作。

4.施工員：若干，具備一定的吊裝施工經(jīng)驗，負責現(xiàn)場吊裝作業(yè)的具體實施。

5.安全員：若干，負責現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。

6.維修人員：若干，負責起重機械的日常維護和故障排除。

7.吊車司機：若干，具備相應的操作資質(zhì)，負責起重機械的駕駛操作。

8.輔助工人：若干，負責協(xié)助吊裝作業(yè)，如捆綁、指揮等。

六、吊運步驟

1.吊運前準備：確認吊裝設備、工器具及人員均準備就緒，對吊裝區(qū)域進行清理，確保無障礙物。

2.吊裝設備檢查：檢查塔式起重機、汽車吊等設備的穩(wěn)定性、制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤等，確保設備安全可靠。

3.吊裝作業(yè)指導：對參與吊裝的人員進行作業(yè)指導，明確各自的職責和吊裝過程中的安全注意事項。

4.吊裝作業(yè)實施：

a.將吊物緩慢提升離地，檢查吊索具是否牢固。

b.在提升過程中，保持吊物穩(wěn)定，避免搖晃。

c.根據(jù)指揮信號，將吊物移至指定位置。

d.吊物就位后，進行校正和固定，確保符合施工要求。

5.吊裝作業(yè)結束：吊物安全就位后，關閉設備電源，解開吊索具，清理現(xiàn)場。

七、汽車吊使用注意事項

1.檢查汽車吊的行駛證、操作證等手續(xù)是否齊全，確保合法合規(guī)。

2.檢查汽車吊的支腿是否牢固，確保在吊裝過程中不會發(fā)生傾斜。

3.檢查吊臂、鋼絲繩、吊鉤等關鍵部件，確保無損壞、磨損等安全隱患。

4.吊裝過程中，汽車吊周邊應設立安全警戒區(qū)，防止非作業(yè)人員進入。

5.汽車吊操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得超載、斜吊或帶載行駛。

6.吊裝過程中，應保持通信暢通，確保指揮信號準確傳達。

八、安全技術措施

1.制定詳細的吊裝作業(yè)方案，明確吊裝過程中的安全措施。

2.對參與吊裝作業(yè)的人員進行安全技術交底，確保他們了解作業(yè)風險和安全要求。

3.在吊裝作業(yè)區(qū)域設置明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全。

4.對吊裝設備進行定期檢查和維護，確保設備性能良好。

5.作業(yè)人員應穿戴符合國家標準的安全防護用品，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。

6.高空作業(yè)時應采取防墜落措施，如設置安全網(wǎng)、防護欄桿等。

7.建立應急預案，針對可能發(fā)生的安全事故進行預防和應對演練。

8.配備專業(yè)的安全監(jiān)控人員，對吊裝作業(yè)進行全程監(jiān)控，確保安全無死角。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.物理性危險源：

a.起重機械故障：如塔式起重機、汽車吊等設備故障導致吊物失控。

b.吊索具損壞：如鋼絲繩斷裂、吊鉤脫落等。

c.高空作業(yè)：吊裝過程中高空作業(yè)人員可能發(fā)生墜落、物品掉落傷人等。

d.環(huán)境因素：如風力、溫度、濕度等影響吊裝安全的環(huán)境因素。

2.化學性危險源：

a.吊裝物品可能泄漏或釋放有害氣體、液體等，造成中毒或環(huán)境污染。

3.生物性危險源：

a.吊裝過程中可能存在生物危害，如細菌、病毒等。

4.人為因素危險源：

a.人員操作失誤：操作人員違反操作規(guī)程，導致設備故障或事故。

b.溝通不暢：吊裝指揮與操作人員之間的溝通不暢，導致誤操作。

（二）、風險評價

1.采用風險矩陣法對危險源進行風險評價，分析潛在事故的嚴重程度和發(fā)生概率。

2.根據(jù)風險評價結果，將風險分為可接受、可容忍、不可接受等級別，制定相應的風險控制措施。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.控制目標：

a.降低重大危險源導致的傷亡事故發(fā)生概率。

b.減少重大危險源對環(huán)境和設備設施的損害。

c.提高應對重大危險源的能力，確保人員安全。

2.控制措施：

a.定期對起重機械進行維護、檢查，確保設備安全可靠。

b.對吊索具進行定期檢測，更換損壞或磨損的部件。

c.加強高空作業(yè)安全管理，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，配備防墜落設備。

d.針對化學性、生物性危險源，制定應急預案，配備相應的防護裝備和應急處理設施。

e.加強人員培訓，提高操作技能和安全意識，降低人為因素導致的風險。

f.建立有效的溝通機制，確保吊裝作業(yè)過程中的信息傳遞準確無誤。

g.對重大危險源進行持續(xù)監(jiān)控，定期進行風險評估和更新控制措施。

十、應急救援預案

1.應急預案制定：

a.制定針對吊裝作業(yè)中可能發(fā)生的各類事故的應急預案，包括但不限于起重機械故障、吊物脫落、人員傷害、火災等。

b.應急預案應包括事故報警、應急響應、人員疏散、傷員救護、事故調(diào)查等環(huán)節(jié)。

c.應急預案應明確各級應急響應人員的職責和權限，確保應急響應的高效性。

2.應急預案培訓與演練：

a.對所有參與吊裝作業(yè)的人員進行應急預案的培訓，確保他們了解應急預案的內(nèi)容和操作流程。

b.定期組織應急演練，提高人員對突發(fā)事件的應對能力。

3.應急預案的更新：

a.根據(jù)實際應急演練情況、事故案例和法律法規(guī)要求，定期更新應急預案，確保其有效性。

十一、應急物資與裝備保障

1.應急物資準備：

a.準備足夠的應急物資，如急救包、消防器材、通訊設備、警示標志等。

b.建立應急物資清單，定期檢查和維護，確保應急物資處于良好的備用狀態(tài)。

2.應急裝備保障：

a.配備專業(yè)的應急裝備，如防墜落設備、防護服、呼吸器、便攜式發(fā)電機等。

b.對應急裝備進行定期檢測和維護，確保其能夠