《金屬成形工藝培訓(xùn)課件》

金屬成形工藝培訓(xùn)課件金屬成形工藝介紹定義金屬成形工藝是指通過外力使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而改變金屬材料的形狀和尺寸的加工方法。目的金屬成形工藝的目的是將金屬材料加工成所需的形狀和尺寸，以滿足工程和工業(yè)應(yīng)用的需求。塑性加工概述金屬材料塑性加工主要應(yīng)用于金屬材料，如鋼、鋁、銅等。外力作用在外部力的作用下，金屬材料發(fā)生塑性變形，從而改變形狀和尺寸。永久變形塑性變形是不可逆的，即金屬材料在卸除外力后不會恢復(fù)到原來的形狀。塑性加工的特點(diǎn)形狀改變材料在不破壞其連續(xù)性的情況下改變形狀。強(qiáng)度提高塑性變形導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，增強(qiáng)其強(qiáng)度和硬度。表面質(zhì)量塑性加工可獲得光滑表面，提高產(chǎn)品的整體美觀度。塑性加工的分類1壓力加工通過壓力使金屬發(fā)生塑性變形，例如壓延、擠壓、鍛造、拉拔等。2沖壓加工利用沖壓模具使金屬板料在壓力下發(fā)生塑性變形，例如沖孔、落料、彎曲、拉伸等。3其他成形包括旋壓、滾壓、深沖、翻邊、彎曲、拉伸等，涉及不同的成形工藝和工具。壓力加工利用外力使金屬材料發(fā)生塑性變形改變金屬的形狀、尺寸或內(nèi)部結(jié)構(gòu)鍛造、沖壓、擠壓、彎曲等工藝壓延成形1塑性變形金屬材料在壓力作用下發(fā)生塑性變形，改變材料的形狀和尺寸。2壓延機(jī)使用兩根或多根滾輪，在金屬材料上施加壓力，使材料通過滾輪間隙，實(shí)現(xiàn)塑性變形。3成品壓延成形后的金屬材料，具有所需的厚度、形狀和尺寸，可用于制造各種產(chǎn)品。擠壓成形材料將金屬坯料置于模具內(nèi)，通過模具孔擠壓成型。模具模具形狀決定最終產(chǎn)品的形狀。壓力擠壓過程需要施加巨大的壓力。鍛造成形1加熱將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，以降低其強(qiáng)度并提高其塑性。2成形利用鍛錘或壓力機(jī)等工具，對金屬材料施加壓力，使之塑性變形。3冷卻將金屬材料冷卻到室溫，以固化其形狀并提高其強(qiáng)度。拉拔成形1拉拔力將金屬材料拉過模具，減小截面尺寸，增加長度。2模具用于限制金屬材料的流動方向。3潤滑劑減少摩擦，防止金屬材料表面損傷。沖壓成形1定義沖壓成形是在沖壓機(jī)上，利用沖頭和模具對金屬板料施加壓力，使板料發(fā)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的零件的成形方法。2特點(diǎn)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好，能生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的零件。3應(yīng)用廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空、航天等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的加工方法。彎曲成形1定義通過施加彎曲力使金屬板材或型材發(fā)生彎曲變形，從而改變其形狀的成形工藝。2原理利用金屬材料的塑性變形，在彎曲力作用下使材料發(fā)生永久變形。3應(yīng)用廣泛應(yīng)用于制造各種形狀的金屬零件，例如汽車車身、航空器部件、電子產(chǎn)品外殼等。翻邊成形1定義彎曲金屬邊緣形成凸起或凹陷2方法使用模具或工具施加壓力3應(yīng)用制造容器、罐、輪輞滾壓成形定義滾壓成形是利用一對或多對滾輪施加壓力，使金屬材料在滾輪之間進(jìn)行塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法。優(yōu)點(diǎn)滾壓成形可以生產(chǎn)出精度高、表面光潔度好的工件，并且生產(chǎn)效率高，成本低。應(yīng)用滾壓成形廣泛應(yīng)用于制造各種金屬制品，如軸承、齒輪、管材、板材等。深沖壓成形1材料準(zhǔn)備選擇合適的金屬板材，并進(jìn)行必要的表面處理。2沖壓模具使用專門的深沖壓模具，確保精確的成形效果。3沖壓過程將金屬板材放置在模具中，通過沖壓機(jī)施加壓力，將板材塑造成所需的形狀。4質(zhì)量檢測對沖壓成形的工件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。溫度對金屬塑性變形的影響高溫高溫下，金屬的強(qiáng)度降低，塑性提高，更容易變形。低溫低溫下，金屬的強(qiáng)度升高，塑性降低，更難變形。應(yīng)變速率對金屬塑性變形的影響應(yīng)變速率應(yīng)變速率是指材料在塑性變形過程中，單位時(shí)間內(nèi)的應(yīng)變變化量。影響應(yīng)變速率越高，金屬的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度都會增加。原因應(yīng)變速率越高，金屬的形變熱積累越多，導(dǎo)致金屬溫度升高，進(jìn)而影響金屬的力學(xué)性能。應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性變形的影響不同的應(yīng)力狀態(tài)會影響金屬的塑性變形行為。單向拉伸或壓縮時(shí)，金屬易于變形。剪切應(yīng)力下，金屬更容易發(fā)生斷裂。摩擦對金屬塑性變形的影響摩擦力塑性變形過程中，工件與模具之間存在摩擦力，影響變形過程和產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑使用合適的潤滑劑可以降低摩擦力，改善成形效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。金屬工件的熱處理1改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)通過加熱和冷卻來改變金屬的物理和機(jī)械性能。2提高材料性能例如，提高硬度，強(qiáng)度，韌性等。3改善加工性能例如，提高可切削性，可塑性。退火1加熱將金屬加熱到一定溫度2保溫在該溫度下保溫一段時(shí)間3冷卻以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s正火1均勻化組織2細(xì)化晶粒3提高機(jī)械性能正火是指將鋼材加熱到高于Ac3或Ac1點(diǎn)以上一定溫度，保溫一段時(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的主要目的是細(xì)化晶粒，改善鋼材的機(jī)械性能，提高鋼材的韌性和塑性。淬火加熱將金屬工件加熱到高于臨界溫度的奧氏體化溫度，并保溫一定時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。冷卻迅速冷卻到室溫或低于室溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，以獲得高硬度和高強(qiáng)度。淬火介質(zhì)常用的淬火介質(zhì)包括水、油、鹽水、空氣等，不同的介質(zhì)冷卻速度不同，影響淬火效果。回火1降低硬度降低硬度和脆性，提高韌性。2改善切削性能提高切削加工性，減少刀具磨損。3穩(wěn)定性能消除殘余應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性。金屬切削加工1切削原理通過刀具與工件之間的相對運(yùn)動，切去工件材料，改變工件形狀和尺寸的過程。2切削力切削過程中產(chǎn)生的作用于刀具和工件的力，包括切削力、徑向力、軸向力。3切削熱切削過程中產(chǎn)生的熱量，會影響刀具壽命、工件精度和表面質(zhì)量。劃分車削切削圓柱形或圓錐形工件銑削切削平面、槽、齒輪等鉆削在工件上鉆孔刨削切削平面、槽、溝等切削機(jī)床銑床用于加工平面、溝槽、孔等車床用于加工軸、圓柱、圓錐等磨床用于加工工件表面精度和光潔度切削刀具種類切削刀具種類繁多，按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分為多種類型，如：車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀、鉸刀、拉刀等。材質(zhì)切削刀具的材質(zhì)一般采用高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等材料，以滿足不同的切削要求。切削參數(shù)切削深度刀具切入工件的深度。切削速度刀具在工件表面的切削速度。進(jìn)給量刀具每轉(zhuǎn)一圈或每分鐘移動的距離。切削液1冷卻減少切削溫