《焊接技術(shù)課件之氬弧焊操作口訣》

焊接技術(shù)課件之氬弧焊操作口訣氬弧焊的特點和應(yīng)用高效率氬弧焊的熔化效率高，焊接速度快，生產(chǎn)效率高。高質(zhì)量氬弧焊的焊縫質(zhì)量好，焊縫美觀，抗拉強度高，耐腐蝕性強。適用范圍廣氬弧焊適用于多種金屬材料的焊接，包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。氬弧焊設(shè)備的組成部分氬弧焊設(shè)備主要由以下部分組成：焊機焊槍焊絲保護氣體冷卻系統(tǒng)電源線接地線焊機的工作原理1電源轉(zhuǎn)換將市電轉(zhuǎn)換為直流電2電流控制調(diào)節(jié)焊接電流大小3電弧產(chǎn)生在焊絲和工件間產(chǎn)生電弧4熱量傳遞電弧產(chǎn)生的熱量熔化工件5熔池形成熔化金屬形成熔池焊槍的結(jié)構(gòu)與使用焊槍結(jié)構(gòu)焊槍主要由槍體、焊嘴、電極、氣體噴嘴、導電軟管、氣體軟管等部分組成。使用步驟連接電源、氣體管路，并檢查線路是否正常。選擇合適的焊嘴、電極，并安裝在焊槍上。調(diào)節(jié)氣體流量，并根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接電流。點燃電弧，并控制焊接速度和電壓，完成焊接操作。焊絲的選擇與進給焊絲種類氬弧焊的焊絲種類繁多，常見的有純氬焊絲、鋁鎂合金焊絲和不銹鋼焊絲等。焊絲直徑焊絲的直徑會影響焊接電流和焊接速度，需要根據(jù)焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇合適的直徑。焊絲進給焊絲的進給速度應(yīng)該與焊接速度保持一致，確保熔化的焊絲能及時填補焊縫。保護氣體的作用與選擇防止氧化保護氣體可以防止熔池與空氣接觸，防止氧化和氮化，保證焊縫的質(zhì)量。穩(wěn)定電弧保護氣體可以穩(wěn)定電弧燃燒，使電弧穩(wěn)定，焊接過程更平穩(wěn)。提高焊接效率保護氣體可以提高焊接速度和效率，降低焊接成本。焊接電流的選擇與調(diào)整150電流范圍氬弧焊電流通常在150-300安培之間。300材料厚度焊接材料的厚度決定了電流大小。250焊絲直徑使用不同直徑的焊絲需要調(diào)整電流。10調(diào)整頻率焊接過程中需要根據(jù)實際情況，每隔10秒左右觀察電弧和熔池情況，及時調(diào)整電流。電弧啟動與熄滅技巧1正確啟動輕觸工件,緩慢增加電流2穩(wěn)定電弧保持適當?shù)碾娀￠L度,避免過短或過長3安全熄滅先降低電流,后斷開電源,避免電弧飛濺焊縫形態(tài)與尺寸控制焊縫寬度要均勻一致焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求焊縫角度應(yīng)符合設(shè)計要求焊接姿勢與操作要求手持式焊接手持式焊接需要焊工熟練掌握焊接姿勢，穩(wěn)定焊接槍，保持焊縫均勻。立焊立焊時，焊工需要保持身體平衡，避免焊接槍抖動，影響焊縫質(zhì)量。仰焊仰焊難度較高，需要焊工有足夠的經(jīng)驗和技巧，才能保證焊縫質(zhì)量。焊進速度的控制速度過快焊縫過窄，熔深不足，易產(chǎn)生氣孔或未熔合速度過慢焊縫過寬，熔深過大，易產(chǎn)生咬邊或焊瘤焊接電壓的調(diào)整電壓與電弧長度焊接電壓決定電弧長度。電壓越高，電弧越長；電壓越低，電弧越短。電壓與焊縫質(zhì)量合適的焊接電壓可以保證電弧穩(wěn)定，并獲得理想的焊縫形態(tài)和尺寸。焊接槍的操作方法1握持使用雙手握持焊槍，保持穩(wěn)定的姿勢，避免手抖動影響焊接質(zhì)量。2移動焊槍移動速度要均勻，根據(jù)焊縫長度和焊接工藝要求進行調(diào)整。3角度焊槍與工件的角度應(yīng)保持適當，以確保焊縫的熔透和成形。4距離焊槍與工件的距離要保持適當，以控制焊接電流的大小和熔池的穩(wěn)定性。焊接過程的觀察與調(diào)整焊接過程中需要密切觀察電弧的穩(wěn)定性、熔池的形狀、焊縫的成形等情況，根據(jù)觀察結(jié)果及時調(diào)整焊接電流、焊接速度、焊接電壓等參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。例如，如果觀察到電弧不穩(wěn)定，可以適當增加焊接電流；如果觀察到熔池過大，可以適當降低焊接電流；如果觀察到焊縫成形不良，可以調(diào)整焊接速度或焊接電壓。不同材料的焊接特點碳鋼碳鋼焊接時易產(chǎn)生氧化物，需要選擇合適的焊接工藝和材料，例如使用低氫焊條。不銹鋼不銹鋼焊接時要注意防止材料間隙過大，焊接電流不宜過高，并需要選擇合適的保護氣體。鋁合金鋁合金焊接時需要使用合適的焊絲和保護氣體，并注意焊接速度和焊接電流的控制，防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。焊接缺陷的識別與預(yù)防裂紋焊接過程中材料冷卻收縮，形成裂紋。預(yù)防：選擇合適的焊接材料、控制焊接速度、使用合適的焊接工藝。氣孔焊接過程中氣體無法逸出，形成氣孔。預(yù)防：使用優(yōu)質(zhì)的焊接材料、清理焊件表面、控制焊接速度。燒穿焊接電流過大，導致焊件穿透。預(yù)防：控制焊接電流、調(diào)整焊接速度、使用合適的焊接材料。焊接質(zhì)量的檢測與評價1外觀檢查焊縫表面質(zhì)量2尺寸檢測焊縫寬度和高度3無損檢測超聲波、射線等4力學性能測試抗拉強度、沖擊韌性焊接安全注意事項個人防護佩戴焊接面罩、手套、工作服等防護用品，避免電弧光灼傷眼睛和皮膚。環(huán)境安全保持工作場所通風良好，避免有害氣體和煙塵的吸入。操作安全注意用電安全，不要接觸帶電部位，避免觸電事故。焊機日常維護與保養(yǎng)1清潔定期清潔焊機內(nèi)部和外部，去除灰塵和污垢，避免影響散熱和工作性能。2檢查檢查焊機各部件是否完好，包括電線、插頭、開關(guān)、指示燈等，確保安全使用。3潤滑對焊機中的活動部件進行潤滑，如風機軸承、導軌等，延長使用壽命。4測試定期進行焊機性能測試，確保焊接電流、電壓、氣體流量等參數(shù)符合要求。焊工操作規(guī)程與要求安全第一焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，戴好防護眼鏡、手套等防護用品。規(guī)范操作嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行操作，確保焊接質(zhì)量和效率。定期檢查定期檢查焊接設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，避免事故發(fā)生。焊機電源的選擇與連接電源類型選擇適合焊接工藝和材料的電源類型，例如直流電源或交流電源。電源容量根據(jù)焊接電流和工作負荷選擇合適的電源容量。連接方式按照焊機說明書正確連接電源線，確保安全可靠。接地線連接接地線，確保人身安全和設(shè)備安全。焊縫的清潔與后處理清除焊渣和飛濺物，保持焊縫表面清潔。去除焊縫表面的氧化層和雜質(zhì)，確保焊縫質(zhì)量。對焊縫進行必要的涂裝或防腐處理，延長使用壽命。焊接工藝參數(shù)的記錄記錄的重要性確保焊接質(zhì)量，方便追溯，便于分析改進。記錄內(nèi)容焊接材料焊接電流焊接電壓焊接速度保護氣體記錄方法手工記錄或使用軟件進行記錄，定期整理存檔。焊接質(zhì)量的標準與驗收焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷焊縫尺寸符合設(shè)計要求的寬度、高度和形狀力學性能滿足強度、韌性、疲勞強度等要求化學成分符合材料要求的化學成分焊前準備工作的要點清理焊槍確保焊槍清潔，無污垢或雜物。檢查焊絲確保焊絲無銹蝕或氧化，長度充足。檢查設(shè)備確認焊機、電源線、氣瓶等設(shè)備完好無損。焊接過程中的注意事項1保護氣體流量確保氣體流量穩(wěn)定，防止氣體不足導致焊縫質(zhì)量下降。2焊接速度控制保持適當?shù)暮附铀俣龋苊膺^快或過慢，確保熔池均勻熔透。3電弧長度控制適當控制電弧長度，避免過長或過短，保持穩(wěn)定的焊接過程。焊后處理的重要性清除焊渣焊后處理第一步，清除焊渣、飛濺物，確保焊縫完整。打磨修整打磨焊縫表面，消除毛刺，確保焊縫光滑平整。檢驗檢測對焊縫進行檢驗，確保焊接質(zhì)量符合要求。焊工的培訓與考核理論知識焊接基礎(chǔ)理論，安全操作規(guī)程，材料特性，工藝參數(shù)選擇等。實踐操作模擬焊接訓練，實際焊接項目，考核焊接質(zhì)量和操作技能。