建筑工程管理鐵運處工程施工方案

（建筑工程管理漱運處工程

施工方案

工程名稱：鐵運處新建搗固機車庫工程

施工方案

審批單位：

建設單位監(jiān)理單位

施工單位：

批準審核編制

編制單位：平煤神馬建工集團有限任X公司

土建處第十項目部

編制日期：2014年2月18日

目錄

第壹章工程概況1

第二章施工部署2

第四章、施工方案及分部分項目工程的施工方法9

第五章工程質量保證措施23

第六章確保安全文明施工的技術、組織措施32

第七章保證工期的技術組織措施38

第壹章工程概況

1.1總體簡介

簡介

序號項目內容

1工程名稱鐵運處新建搗固機車庫工程

2工程地址平頂山市新華區(qū)光明路北段

3建設單位平煤神馬房地產開發(fā)有限X公司

6質量監(jiān)督平煤建筑工程質量監(jiān)督站

7施工單位平煤神馬建工集團有限責任X公司土建處第十項目部

8合同范圍施工圖范圍內主體結構及裝飾、安裝

9質量目標合格

1.2工程概況：

壹、工程建筑特征:

本工程主體地上壹層，總跨度25米，長度55米，建筑高度為9.2米，建筑面積

1684.8平方米，室內外高差0.300m,設計使用年限25年。

本工程建筑抗震設防烈度6度，設計地震分組為第壹組，建筑場地類別為HI類，本

車間的火災危險性為戊類。屋面防水等級III級，屋面外板采用0.5mm厚角馳三820型（海

藍色）+75mm玻璃絲棉+內板0.4mm厚900型（白灰），使用年限15年。建筑物室內地

坪標高±0.000m相當于地質勘察報告圖中標高，具體由甲方現場指定。

±0.000以下采用MU10燒結煤砰石實心磚，M10水泥砂漿砌筑，墻厚240mm。本工

程所有外墻在室內地坪下60mm處做20厚1:2水泥砂漿內加3-5%防水劑的墻身防潮層；土

0.000之上磚墻采用MU10煤肝石多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑，墻厚240mm。

二、工程結構特征:

本工程為門式鋼架結構，基礎形式為獨立基礎?；A持力層為第③層粘土層，地

基承載力280kp,基礎放置在持力層且進入老土300mm,基礎底標高為-2.100m。本工程

除墊層為C15外，其余混凝土材料強度等級為C30o

本工程鋼筋采用HPB235和HRB335。樓地面、散水、坡道均采用三七灰土壓實，

具體作法詳見建筑設計總說明。

門窗選材除門窗表外均采用80系列塑鋼窗，具體性能要求及類型詳見建筑設計總

說。

第二章施工部署

-、部門劃分：

劃分為技術質量部、生產安全部、材料部、運營部及保安部。各部門各設負責人壹名,

負責本部門的日常工作。其中技術質量部、生產安全部各設副經理壹名，直接對工地負責

人負責；材料部、運營部及保安部業(yè)務上歸口技術質量部、生產安全部副經理管理。組織

結構形式如下：

二、崗位職責：

（壹）工地負責人

1、主持工程施工管理的全面工作，做好部門組織建設，負責X公司、項目部及合同要

求的各項指標和計劃的落實。

2、負責工程施工過程的進度、質量、成本、安全及文明施工的管理及施工環(huán)境內外關

系的協調工作；參和工程建設中各種材料的供應及組織工作。

3、負責項目日常工作；負責協調工地各部門及和X公司其他部門之間聯系工作，負責X

公司有關文件的傳達和落實；負責各分包單位之間的組織及協調工作。

4、負責工程進度款的回收工作；審查各分包單位的節(jié)點付款文件，且簽署工程進度款

支付意見。

5、定期主持召開工程例會，及時解決施工中出現的各種問題，確?，F場施工按計劃順

利進行。

6、負責向項目經理匯報、溝通工程管理中的相關事務。

7、定期組織召開成本分析會議，負責建立各種成本臺帳，分析且解決施工中的成本控

制工作，保證項目目標成本的實現。

8、負責擬定工程項目部各項管理制度及工作流程。

9、負責項目工程資料的管理，按規(guī)定及時整理，完整保存。

10、參和分包單位、材料及設備供應商的選擇、合同簽訂、施工驗收、結算等工作。

（二）技術質量部

1、負責工程施工從開工到竣工交付的技術質量管理工作。

2、組織工程項目施工組織設計的編制，檢查督促參和施工的有關單位和人員按施工組

織設計為指導進行工作。

3、主持施工技術質量會議，協調施工中各項技術質量問題的解決。

4、參和各分包單位、材料設備供應商的選擇，重點審查其資質、技術質量管理體系及

組織管理能力；對進場材料的質量進行把關驗收，防止不合格材料進場。

5、組織施工圖紙的圖紙會審，盡量將圖紙存在問題在正式施工前解決，認真研究設計

圖紙及相關規(guī)范、標準，確保正確執(zhí)行。

6、負責工程技術資料收集、整理及檢查工作；對分包單位的技術資料整理進行指導、

監(jiān)督，保證技術資料真實有效、和施工進度同步；及時辦理各項設計變更、現場簽

證及有關簽字手續(xù)。

7、負責日常的工程實體質量檢查工作，對不合格部位及時要求分包單位改正，且書面

下發(fā)整改通知，限期整改，確保各工序的施工質量。

8、負責工地各種資料擋案的收發(fā)、整理、歸檔；負責會議紀錄的記錄、整理、收發(fā)及

歸檔工作。

9、參和工程的驗收工作，簽署竣工驗收意見，且對驗收成果負責。

（三）生產安全部

1、負責工程施工從開工到竣工交付的施工進度及安全生產管理工作。

2、按照施工組織設計、施工總平面布置圖及X公司有關標準要求組織施工，負責臨時

設置和施工場地的布置，做好前期“三通壹平”工作。

3、組織生產進度計劃的落實和日常進度的協調管理工作，定期召開有關進度方面的會

議，解決生產過程中存在的問題，保證工程項目進度目標的實現。

4、貫徹且落實國家及X公司有關安全文件的精神，督促檢查各施工隊的日常安全管理

落實情況，對不合要求和存在安全隱患的施工隊書面提出限期整改通知，做到不安全

不生產，確保安全目標的實現。

5、按照X公司有關安全文明施工的要求和質量標準化達標的文件要求認真搞好文明施

工，督促檢查各承包單位文明施工情況。

6、參加工地組織的每月壹次的安全質量進度文明施工大檢查，且對各單位的實際工作

做出評比，做到獎優(yōu)罰劣。

7、認真做好職工每天的出工記錄，合理進行人、材、機的調配，做好每天的施工日記。

8、負責各項安全檢查工作；及時將各項安全文件資料進行整理歸檔，且及時上報項目

部及X公司安檢部門；參加對大型施工設備的檢查驗收，且收集保存有關資料。

（四）材料部

1、按照材料采購合同、材料采購計劃和設備需用計劃組織各種材料和設備的進場。

保證材料和設備的及時供應，確保生產的順利進行。

2、材料的采購要做到貨比三家，擇優(yōu)選擇供貨商?？刂聘鞣N進場材料和設備的質量,

材料進場必須有出場合格證、技術說明書及有關檢測報告。重要材料及構配件采

購前要向建設單位及監(jiān)理單位進行報驗，待認可后方可進場。對于不合格材料要

及時清除出場，不得使用到工程上。

3、做好材料臺帳管理，材料分類清晰，工程部位準確，記錄準確、真實。做好每月的

材料匯總和材料盤點，準確向工地負責人及項目部提交每月的進料、消耗和存貨

情況。

4、對工地各單位使用材料情況進行檢查，指導施工隊正確合理使用材料，發(fā)現異常應

及時向生產部和工地經理進行匯報。

5、每月對各施工隊所用材料進行分類匯總且核對，在每月各施工隊結帳前及時將本月

所用材料款進行扣除，且對自己簽字負責。

6、負責對供貨單位和材料、設備使用單位的結算工作，向項目運營部門報送原始結

算單據，做到準確、及時、手續(xù)齊全；在和有關單位結算過程中不得徇私舞弊，

接受相關單位的任何禮品、財物，不得做出有損項目部和集體利益的事，壹經發(fā)

現，交X公司紀委處理。

（五）運營部

1、按照施工合同及X公司和項目部簽訂的目標責任書，確定分包工程的價款。

2、根據工程圖紙、圖紙會審記錄及相關定額，負責做出單位工程各分部工程的工程量、人

工材料機械分析及相應部位工程價款，作為控制每月核算和向分包單位結算的B

標值，根據實際完成的工作量，分析當月的工程各項成本超支情況，分析超支原因，

提出下壹步需改進的措施，且向工地經理和項目經理及時進行書面匯報。

3、負責向建設單位和監(jiān)理單位及時辦理各項工程變更、現場簽證所發(fā)生的工程預算，

收集工程建設期間工程所用材料、人工費等信息，根據合同及時調整工程價款，且

辦理有關手續(xù)。參和工程竣工結算，工程結束后應對整個項目進行成本虧盈分析，

向項目部提出最終工程決算報告。

4、負責對當月實際完成工程量進行統(tǒng)計，按照合同要求向建設單位及監(jiān)理單位提出工

程款支付申請，協助辦理工程款支付手續(xù)。

5、按X公司有關部門要求，向生產科、運營辦等部門上報當月或分階段工程實際完成工

作量等各項報表。

6、審核每月和各施工班組和施工隊的結帳明細，對不符合要求的部分予以扣除。

7、定期組織召開項目工地成本分析會議，將成本控制在目標范圍內。

8、指導且檢查工地各部門成本臺帳按X公司要求建立情況及執(zhí)行情況，做好成本控制

的基礎工作。

9、負責各類施工合同、承包合同、材料采購合同、供貨合同、運輸合同和勞務合同的

管理，負責和工程合同有關資料的收集、整理。

協助項目經理簽訂各類合同，且對合同執(zhí)行進行風險分析，提出合理的風險回避、

風險轉移對策。

（六）保安部

1、接受項目部的領導，負責項目部進場的材料、設備及辦公設施的見護工作，建立進

場物品的登記臺帳，對進出場車輛及人員進行監(jiān)督、登記，嚴防財物流失。

2、負責日常的巡邏，發(fā)現有偷盜行為，應按程序采取相應的措施，保護國家財產，按

偷盜情節(jié)輕重將犯罪嫌疑人移交有關部門處理。

3、協助項目部管理人員維持日常的施工管理秩序，對因施工引起的糾紛應積極協調，

避免矛盾激化，配合項目部搞好轄區(qū)內的治安工作。

4、建立門衛(wèi)制度，對外來人員進行登記且做好登記記錄，于本工程無關的閑雜人員拒

絕入場。門衛(wèi)應著裝整齊，文明上崗。

5、重大事項應及時向X公司業(yè)務保安科室和項目部匯報，參加項目部每月壹次的工地

例會，及時傳達上級有關部門的指示精神。

2.1.3項目管理人員配備表

序號職務姓名職稱

1

2

3

4

5

2.2施工部署原則

本工程工期計劃90日歷天，為了保證基礎、主體、裝修、鋼架安裝均盡可能有

充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、

人力、資源、時間、空間的總體布局。

2.2.1在時間上的部署原則

根據總施工進度的安排，第壹施工階段為土建部分，第二施工階段為設備安裝部

分。倆個施工階段能夠按照進度安排實行交叉作業(yè)。

2.2.2總施工順序上的部署原則

按照先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝的總施工順序原則進行

部署。

2.2.3根據基礎、結構、裝修、鋼架安裝四個階段施工不同的特點安排總體施工

部署

(1)基礎施工階段

在基礎施工階段，為了解決施工現場狹小，材料及施工操作用地問題，項目部決

定同時進行土方開挖。同時集中采用商品稅進行澆筑。驗收回填后立即施工主體工程。

土方開挖后應留出泵車進出通道。

(2)主體施工階段

該工程主體為框架結構，科學合理安排每個施工工序，保證施工連續(xù)作業(yè)。對于

預埋件、預留空洞工作穿插進行，不得影響主體各工種施工。

(3)裝飾施工階段

先施工屋面工程，室內外抹灰前先將埋件進行檢查，有問題及時解決。室內、外

抹灰同時進行。樓地面工程從上而下，內墻涂料先施工壹遍，待室內其它作業(yè)完成后，

最后出成品。

(4)鋼架安裝階段

能夠在工程裝飾施工階段進行穿插作業(yè)，嚴格按照施工先后順序施工，保證不出

現返工現象。

第三章施工準備

3.1現場準備

1、現場場地平整，道路暢通，施工條件優(yōu)越，已具備三通壹平。

2、根據現場條件，在正式開工前，按照甲方指定位置建造必需的臨時設施，根據需

要可為建設及監(jiān)理等單位在現場提供辦公用房，以方便雙方工作。

3、現場臨時供電按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》實施。根據施工圖紙、工程

量、建筑面積、結構形式和層高，經計算，臨時施工用電總電纜選用25nlm2(3X50+2

X35)銅芯電纜架空敷設，臨時用水主管線采用DN=100mm鋼管埋地敷設。

施工用水、用電由建設單位指定水源、電源引入后，在現場修建配電房、臨時總

水源。施工過程中的用水、用電由此專線引出，現場用電實行三相五線制，架空搭設。

現場水管埋地敷設，現場管線均嚴格按文明工地標準布置，嚴禁私自亂拉亂扯。

3.2技術準備

場地平整和臨時設施、測量定位復核、會審圖紙、編制施工圖預算、編制施工組

織設計、編制質量計劃、編制材料需用計劃、成品半成品計劃、周轉材料及部分主材進場、

開工報告等技術準備內容開工前由相應人員負責落實到位。

3.2.1制定圖紙會審、圖紙交底制度

在正式施工前，由技術質量部人員認真核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、

圖紙交底會，會中確定的內容形成壹份施工文件。確保工程順利開始。

由總包方及時組織二次設計方對施工方的設計和圖紙交底。

3.2.2建立周例會制度

在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設計、總包、各分包單位參加的周例

會，會中商討壹周的工程質量和技術存在情況，解決問題。由設計參加，能夠將宣周內的

問題在召開周例會時，統(tǒng)壹辦理洽商。

若遇到急需解決的事情，能夠立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。

3.2.3制定專題討論會議制度

遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、有關分包方聚到壹起，商討解決。

此專題討論會不定時召開。

3.2.4制定質量檢查制度

每周由項目部組織各分包單位對全部工程質量進行檢查，對存在的質量問題提出

整改意見，且認真落實，同時對技術資料進行檢查，每月檢查結果不合格者對其進行處罰。

3.3勞動力準備

根據工程規(guī)模和工期要求按工程形象進度安排勞動力在各工序間合理流動。勞動

力主要來源為我X公司內部職工勞務市場，和我X公司有長期合作關系的成建制借調工

可作為力工不足部分的補充，人員穩(wěn)定，年富力強，技術素質高，滿足施工需要。施工

人員由項目部統(tǒng)查調配。

勞動力計劃表

時間按工程施工階段投入勞動力情況

工種10d20d30d40d50d60d70d80d90d

鋼筋工66

木工8884

混凝土工4444

磚工6666

電工111111111

抹灰工66666

電焊工66666

油工4444

普工222222222

3.4主要施工機械設備

我X公司擁有各類施工機械，擬投入的機械設備均為我X公司所擁有，施工狀態(tài)

良好，能夠按需要隨時進入施工現場。

本工程采用的施工機械設備壹覽表

序額定功率

機械或設備名稱型號規(guī)格數量產地制造年份使用情況

號(KW)

1插入式振搗器HZX-50A2臺鄭州2010年1.5良好

2電焊機BS3303臺河北2012年20.5良好

3砂漿攪拌機1臺河北2011年50良好

4精密經緯儀J21臺浙江2002年良好

5精密水準儀S31臺浙江2002年良好

第四章施工方案及分部分項目工程的施工方法

壹、施工測量工程

施工測量工程包括測量定位、標高控制、垂直度控制、沉降和傾斜觀測。

1、土方開挖前工程定位施工測量

土方開挖前，首先要確定本工程的相對位置。根據甲方提供的平面位置規(guī)劃圖和設計軸線尺

寸，將本工程的控制軸線線和坐標水準點引入施工現場周圍的固定物體或建筑物上，且用紅

漆標注，標注位置視野開闊，觀測不受其他物體的影響。

2、標高控制

水準點采用HI等專用水準點，在現場導出倆個標高控制點作為原始控制點，工程出

地面后在車庫四周用黑線彈出+0.5m標高線，以后每壹層的施工都以該線為準向上排尺

子定標IWJ0

3、軸線垂直度控制

基礎出地面后，用經緯儀將軸線投到外墻上，且用墨線彈巴，以后施工用線垂直接

引到所需要位置，且作為控制車庫垂直度的依據。

4,沉降和傾斜觀測

沉降觀測采用S05水準儀，鋁合金水準尺三級觀測。沉降觀測由項目部專職測量員

進行，且及時整理觀測成果資料。

沉降觀測點設在工程的四角，且每隔12米設立壹個。沿建筑物四周布設，且在基

礎底板上增設臨時沉降觀測點。

第壹次沉降觀測以基礎墊層施工完畢時為基準，以后每施工壹層觀測壹次，待主體

施工封頂后每月觀測壹次，直至沉降穩(wěn)定后為止。

二、模板工程

采用竹膠板aXbXh=2440mmX1220mmX15mm,背肋采用截面50mmX100mm方木間距

b=200mm；橫愣采用2根e48X3.5mm鋼管，豎向間距l(xiāng)=500mm；對拉螺栓型號選用M12,

橫向間距l(xiāng)=400mni,豎向間距B=500mmo對拉螺栓使用加蝶形扣件，防水型對拉螺栓采

用中間焊-3X60X60止水片，無防水要求部位的墻面、柱采用螺栓加套管，套管為①20PVC管,

長度等于壁厚，拆模后，螺栓抽出，重復使用，用和原碎同等級的細石佐把孔填實。

（壹）施工前的準備

0根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線,且以紅漆標注以便于下道工

序施工及模板的安裝和校正。

0做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接

引測到模板安裝位置。

0進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板

底部漏漿。

（二）模板施工工藝

施工工藝：彈線一鋼筋綁扎一鋼筋檢查驗收一做模墊一支模前檢查一支模板一校正模

板位置一安裝對拉螺栓加固一檢查驗收

具體方法如下：當基礎施工完畢，在倉壁位置外側搭設腳手架，沿倉壁位置外四周設

置雙排架作水平運輸跑道。內模加固依靠內腳手架進行，頂緊內模。內穿lOmrn對拉螺

栓拉緊外模，使內外模同時得到加固。

施工縫處二次模板組合時，加設海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆筑碎后，大

致和原碎表面持平，不出現錯臺現象。

（三）柱模板安裝工藝

（1）單塊就位組拼工藝流程：

搭設安裝架子f第壹層橫板安裝就位f檢查對角線、垂直和位置f安裝柱箍f第二、三

層柱模板及柱箍安裝f安有梁口的柱模板f全面檢查校正f群體固定

（2）單塊安裝柱模板施工要點：

①先將柱子第壹層四面模板就位組拼好，每面帶壹陰角?；蜻B接角模，用U形卡反

正交替連接。

②使模板四面按給定柱截面線就位，且使之垂直，對角線相等。

③用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

④以第壹層模板位基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板，用U

形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。

⑤對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭相等全面校正，且安裝定型鞋城，或將

壹般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設倆個拉（支）桿，和地面呈

45°。之上述方法安裝壹流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪

刀支桿的固定。

⑥將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

（四）梁模板安裝工藝

（1）梁模板單塊就位安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線且復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具一安裝梁底模板

一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側梁模一安裝另壹側梁模一安裝上下鎖扣楞及腰楞和對拉螺

栓一復核梁模尺寸、位置一和相鄰模板連固

（2）梁模板單塊就位安裝施工要點：

①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測），且復核。

②安裝梁模支架之前，首層為回填地面時應平整夯實，無論首層是回填土地面或樓板地面,

在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，且且樓層間的上下支座應在壹條直線上。支柱壹般采

用雙排（設計定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固lOcmXlOcm木楞（或定型鋼楞）

或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。

③在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板且找直，

底模上應拼上連接角模。

④在底模上綁軋鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將倆側模板和底

板連接角模用U型卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距壹般

宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，且穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁

模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

⑤復核檢查梁模尺寸，和相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角

模，和板模拼接固定

（五）板模安裝工藝

（1）樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

搭設支架f安裝橫縱木楞一調整樓板下標高f鋪設模板一檢查模板上皮標高、平整

度

（2）樓板模板單塊就位安裝施工要點：

①支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨壹側開始）依次逐排安裝，同時安裝木楞

及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。壹般情況下支柱間距為80?120cm,木楞間距為

60?120cm,需要裝雙層木楞時，上層木楞間距為40?60cln。

②支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞和支柱連接及支架安裝的牢固和穩(wěn)定，根據

給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。

③鋪設框竹（木）模板：先用陰角模和墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中

鋪設平模。相鄰倆塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向反正相間，且用壹定數量的鉤

頭螺栓（或按設計）和鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在

板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫或木方嵌補，但拼縫應嚴密。

④平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板底標高，且進行校正。

（六）模板的安裝和支設必須符合下列規(guī)范

（1）模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝

土的重量、側壓力及施工荷載。

（2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

（3）模板構造要簡單，拆卸要方便，且便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆

筑及養(yǎng)護等工藝條件。

（4）板的拼接縫應嚴密，不得漏漿。

（5）模板的長向拼接宜采用錯開布置.，以增加模板的剛度。

（七）模板驗評

為保證稅工程達到清水稅標準，模板安裝完畢，在《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》

（GB50204-92）規(guī)定現澆結構模板安裝允許偏差的基礎上，按下頁表允許偏差值進行三

級驗收，驗收合格后辦理書面簽字手續(xù)。

模板允許偏差

項目允許偏差（mm）

軸線位置3

截面內部尺寸+2、-3

相鄰倆板面平面高低差2

表面平整（2m）長度3

（八）模板拆除

拆模時應注意以下幾點：

①模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上

而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸和硬撬。

②不承重的模板，其碎強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。

③承重模板應在碎強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指稅強度應根據同條件

養(yǎng)護試塊確定

④雖然碎達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。

⑤樓梯間模板和梁板模板在混凝土達到設計強度100%方可拆除。

三、鋼筋工程

1、統(tǒng)壹進貨、統(tǒng)壹復試驗收。

2、本工程鋼筋工程量不大，故由鋼筋制作配送中心負責加工配送。

2.1現場技術人員向加工區(qū)加工班組（應專設技術員或施工員）出示各型號待加

工鋼筋的料單，加工區(qū)根據料單進行統(tǒng)壹下料。

2.2半成品進場前，現場施工員應和加工區(qū)施工員進行鋼筋的核對，無誤后進場

綁扎。

3、鋼筋的綁扎要求由壹支隊伍來操作，流水作業(yè)。

3.1綁扎隊伍由壹支完整的隊伍來操作。

3.2綁扎隊伍應有資質，各施工人員應有上崗證。

3.3綁扎隊伍的分配應根據現場各分區(qū)施工段的實際情況進行統(tǒng)宣調配。

4、直徑在20mm之上的鋼筋采用電渣壓力焊、閃光對焊工藝。

4.1電渣壓力焊、閃光對焊人員應有上崗證。

4.2對焊接頭應按規(guī)范規(guī)定進行現場復試，合格后向下進行綁扎。

5、綁柱鋼筋

①工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出

的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

③箍筋和主筋要垂直，箍筋轉角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉角部分

的相交點成梅花交錯綁扎。

④箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，且綁扎牢固。

⑤柱筋保護怪厚度符合規(guī)范及設計要求墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距壹般100mm,

（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱

應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

6、梁鋼筋綁扎

①工藝流程：畫梁箍筋間距一放鋼筋一按箍筋間距綁扎

②先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開扎牢固；調整箍

筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋和箍筋綁扎牢固；再綁主筋。

③梁筋的搭接：梁的受力鋼筋搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。

四、混凝土工程

（壹）碎供應、澆注方案

1、碎供應方案:

根據本工程的特點，采用商品稅的方法進行攪拌，攪拌車運抵現場。

2、碎澆注方法：

無論利用何種方式供給的碎，均應按下列施工工序進行施工。

1、碎澆筑前，要對模板支撐、標高、鋼筋、軸線等進行復核，且向監(jiān)理單位報驗，經

復驗符合設計要求后，方可澆筑碎。

2、基層處理：澆筑碎前要清掃沖洗模板和接觸的碎表面，構造柱根部和圈梁接槎處

在清理干凈的基礎上澆灌和碎同強度等級的水泥砂漿做接槎灰。

3、構造柱、圈梁、板碎澆注的施工工藝

①構造柱、圈梁、板碎澆筑整澆。

a、澆筑方法由壹端開始用“趕漿法”，即澆筑圈梁，根據圈梁高分層澆筑成階梯

形，當達到板底位置時再和板的詮壹起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，圈梁、板碎澆筑連續(xù)

向前進行。

b、圈梁、構造柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處性時用小粒徑石子同強度等級的碎澆筑,

且用小直徑振搗棒振搗。

c、澆筑板碎的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗，且

用鐵插尺檢查碎厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

②碎施工過程中，對振搗人員要定崗位掛牌施工，實行獎罰制度。操作中做到“快插

慢拔”，要注意接頭處振搗密實，振搗時要均勻排列，防止漏振。

③碎養(yǎng)護：性澆筑完即覆蓋草袋養(yǎng)護，澆筑完7小時后要覆蓋草袋，定時澆水養(yǎng)

護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。

（二）、碎施工中應注意事項

1、碎澆筑時，嚴格控制標高，每層都用水平儀測平，彈出控制線。

2、注意成品保護，避免上層碎、砂漿的下落。若出現，應及時清理。利用技術間歇

時間，做好碎的抗裂工作。避免重物集中放置。

3、碎澆筑時設置卸料平臺，泵送碎時，控制其坍落度、含水率。

4、碎澆筑前應用高壓水或吸塵裝置清理模板內雜物。

5、構造柱澆筑時，制作分層尺桿，避免過振、漏振。

6、防止不對稱澆筑，引起模板位移。

7、澆筑前及時通知各安裝隊伍，做好預留預埋，防止稅后鑿。

8、施工縫位置留置正確。

五、砌體工程

（壹）砌體施工方案

1、嚴格考察各施工隊的資質，審查合格，簽定勞務施工合同后，方可進場施工。

2、根據總體流水作業(yè)計劃，對各作業(yè)隊伍進行統(tǒng)壹調配，保證工期、質量、安全各

項指標的順利進行。

（1）施工過程中，應嚴格控制隊伍的進場人數、時間，從而合理調配人員。

（2）做好流水節(jié)拍的控制，提高整體人力資源的有效利用率。

（3）控制砌塊的進場渠道和廠家，同供應商簽定有效的供應合同，避免因材料

問題而引起的施工中斷。本工程±0.00以下砌體采用燒結煤肝石實心磚，±0.00之上砌

體使用煤砰石多孔磚。

（二）砌體施工的方法

本工程±0.00以下砌體采用燒結煤砰石實心磚，±0.00之上砌體使用煤砰石多孔磚。

1、燒結煤砰石實心依施工的方法

①、普通粘土磚、燒結空心磚進場必須要有合格證、經現場見證?。ㄋ停訌驮?/p>

合格后方可使用。

②、磚應提前壹、二天澆水濕潤，磚砌體采用梅花丁砌筑，筑前應用墨線彈出墻

體中線及邊線，且澆水濕潤.

③、在磚墻轉角及交接處立起皮數桿，皮數桿之間距離不超過15m,且雙面掛線。

④、砌磚采用“三壹”砌法，即“壹鏟灰、壹塊磚、壹擠揉"。墻體水平、豎直灰縫

厚度壹般宜為lOnrni,不得小于8mm,不得大于12mm。

⑤、砌筑時應采用擠揉式加漿法，使水平砂漿飽滿度不得小于80%o

2、煤阡石多孔磚施工的方法

①、燒結空心磚必須有出廠合格證，且齡期超過28d的方可使用。

②、砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌底面向朝上，砌筑時應對孔錯縫搭砌，

當無法對孔砌筑時，燒結空心橫搭砌長度不應小于60mm,若不能保證搭砌長度，則應

在灰縫中設置拉結筋或網片。

③、燒結空心磚砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，砌體水平灰縫的

砂漿飽滿度不小于90%,豎縫的砂漿飽滿度不小于80%,砌體中不得出現瞎縫、透明縫。

④、灰縫厚度在8mm-12mm之間，砌筑時壹次鋪灰長度不得大于800mm,每日砌

筑高度不得大于1.8m。

⑤、本工程砌體拉結筋為66@500,伸入墻體不小于lOOOmmo

（三）砌體工程施工中應注意事項

1、嚴格控制層高，砌筑時立皮數桿。

2、后砌120磚墻時應按規(guī)范規(guī)定的日砌砌體高度進行施工，斜砌部分按規(guī)范規(guī)定的

時間進行補砌，應砂漿飽滿、密實。

3、馬牙槎每300mm進60mm處的部分去掉下角，以利于砂的澆筑。

4、嚴格注意立縫灰漿飽滿度的控制。

5、及時清除落地灰及馬牙槎中的多余砂漿。

6、砌筑時簡易腳手架腿、灰漿車腿應纏布條，防止破壞碎面層。

7、管線穿越砌體時的處理措施：

①當管線豎向通過砌體時，砌體設構造柱，管線從構造柱中通過。

②當管線水平通過砌體時，砌體設圈梁，管線從圈梁中通過。

（四）砌體工程安全措施

1、當墻體高度超過L2M之上時，應搭設腳手架。

2、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不行過3皮側磚，同壹塊腳手板

上的操作人員不應超過2人。

3、不準站在沒防護設施的墻頂上喂縫、清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

4、砍磚時應面向內打，要注意碎磚跳出傷人。

5、磚運輸時，運輸車輛前后距離平道上不小于2M,裝磚時要先取高處后取低處,

防止破垛傾倒砸人。

6、雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿。

7、在同壹垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安

全帽。

8、不準勉強在超過胸部之上的墻體上進行砌筑。

9、大風、大雨時應停止施工。

六、裝飾工程

1、外墻、內墻為壹般抹灰

工藝流程:

頂板勾縫f墻面澆水f貼灰餅f做護角f抹水泥窗臺板f墻面沖筋f抹底灰f修抹

預留孔洞、電氣箱、槽、盒f扶罩灰

（0施工前墻面應用自上而下澆水濕透，壹般應在抹灰前壹天進行（壹天澆二次）。

然后根據中級質量等級的要求按，照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經

檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7min。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先貼上

灰餅；貼灰餅時要根據室內抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直和平整。

②抹灰

首先在陽角部分做水泥護角，然后按灰餅抹底灰，當底子灰六七成千時，即可開始

抹罩面灰（如底子灰過干應澆水潤濕）。罩灰應二遍成活，壹人先薄薄刮壹遍，另壹人

隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實。

0抹灰工程質量檢查驗收

壹般抹灰工程的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

壹般抹灰高級抹灰

1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，用

4分格條（縫）直線度43

鋼直尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，用

5墻裙、勒腳上口直線度43

鋼直尺檢查

2、外墻、內墻涂料

施工工藝流程：基層處理f補膩子一刷外墻涂料

（1）基層處理

將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，且將殘留在基層表面上的灰塵、

污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。

（2）補膩子

用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙

打磨平，且將浮塵等掃凈。

（3）刷外墻涂料

第壹遍刷外墻涂料：施涂順序是刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布

將墻面粉塵擦凈。涂料用滾筒涂刷，涂料使用前應精心攪拌均勻，適當加水稀釋。

第二遍刷外墻涂料：其操作方法及要求同第壹遍。用前將涂料充分攪拌，如不很

稠，盡量不加水或少加水，以防露底。待涂料膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛

打磨掉，表面打磨光滑后清掃干凈。

第三遍刷外墻涂料：操作方法及要求同第二遍。

3、成品保護

1）涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近

墻面潑水，以免泥水沾污。

2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

4、應注意的質量問題

1）透底：產生原因是涂料薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，仍應保持涂料的

稠度，不可加水過多。

2）接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后壹排筆緊接前壹排筆，若間隔時間稍長，就

容易見出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

3）刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。

4）分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起

落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

七、避雷工程

屋頂四周敷設@10鍍鋅圓鋼做接閃器和柱內直徑大于。16的主鋼筋作為引下線，

主鋼筋之間必須電焊連接，焊縫長度大于100mm。本建筑防雷和接地共用接地體，測試的

綜合接地電阻不得大于1歐姆。保護范圍以外的屋頂金屬物，如金屬設備、金屬管道、金屬

欄桿等均應和防雷系統(tǒng)相焊接或卡接，構成統(tǒng)壹的導電系統(tǒng)。

）\、鋼架安裝工程

8.1、施工準備

壹）、技術準備：

由、施工方案選擇：

根據該工程的特點，本工程鋼結構采用現場制作汽車吊進行吊裝。

2、編制針對措施

二）、針對縱向定位上采取以下措施：

（1）建立統(tǒng)壹的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結構加工，土

建基礎放線、構件安裝，應該使用統(tǒng)壹型號、經過統(tǒng)壹校核的鋼尺。校核時，使用標準鋼

尺，讀數可精確到0.1mm標準讀數=實際讀數+溫度校正值+鋼尺修正值。

（2）建立復測制度。各基準控制點、軸線、標高等都要進行倆次之上的復測，以

誤差最小為準。要求控制網的測距相對中誤差小于L/25000,測角中誤差小于2秒。

三)、針對屋面防水，可采用以下措施：

(1)、楝條焊結形成壹個平整面，以免造成屋面板局部凹凸；

(2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式；

9、屋面板鋪設時，要定位準確，搭接密實；

4、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。

四)、針對工期的保證措施

〈1〉、嚴格控制材料計劃、設備計?劃、人員計劃、資源計劃且得以落實。

〈2〉、嚴格控制各分項開工、竣工施工時間；

〈3〉、加強協調力度，保證各交叉工序順利進行；

〈4〉、完成壹道或壹部分及時驗收，下道工序及時開展；

〈5〉、關鍵時，后備設備人員及時進場，以保證工期。

8.2、鋼結構制作

1、材料準備

0、鋼材的標識

鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數量和材質驗收證明書編

號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。

9、鋼材的質量保證書應和鋼材上打印的記號符合。

每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和

機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規(guī)定進行核驗。

B、鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂

紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/20銹

蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88O

4、經檢驗發(fā)現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質

量、外觀尺寸不符合有關標準要求的不合格鋼材堵絕使用。

2、加工前的準備

（1）、提料

A、根據圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加壹定數量的損耗，提

出材料用量。

B、提料時，需根據使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。

②核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質量，仔細核對材質。

3、鋼構件的表面處理

①、鋼結構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接

關系到涂層的好壞。構件表面的除銹方法為噴砂除銹和手工或動力工具除銹倆大類。構件

的除銹方法和除銹等級應按設計文件采用的涂料相適應。

4、鋼結構的油漆（防銹漆）

A、該工程鋼結構設計要求底漆刷二遍H-53-8環(huán)氧紅丹60umo

B、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說

明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。

C、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無

要求時，室內環(huán)境溫度宜在5?38。。之間，相對濕度不應大于85%。雨天不得室外

作業(yè)。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。

D、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30?50mm暫不涂

裝。

E、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。

F、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。

5、切割：

A、鋼材下料的方法有氧割、機切和鋸切等，氣割和機械剪切的允許偏差必須符合

規(guī)范要求。

B、機械剪切的允許偏差必須符合規(guī)范要求。

6、制孔

A、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格

為鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。

B、制孔的標準及允許偏差必須符合規(guī)范要求。

7、成品的表面化處理及油漆

A、鋼結構成品后應對局部進行補修底漆刷二遍H-53-8環(huán)氧紅丹60um,在進行面

漆涂SF起薄型鋼結構膨脹防火涂料。

B、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說

明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。

C、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無

要求時，室內環(huán)境溫度宜在5?38C之間，相對濕度不應大于85%。雨天不得室外

作業(yè)。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。

D、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。

E、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明其重量、構件重

心位置和定位標記。

8、鋼結構成品堆放成品驗收后，鋼結構產品大部分露天堆放，由于成品堆放的條

件壹般較差，所以堆放時更應注意防止變形。

A、成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。

B、堆放場地內備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)，以此類推。

C、鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦壹側拉壹根通長鋼絲，同時在屋架上弦

中心線反出壹個同等距離的標尺，用線錘校正。

D、保證涂裝質量，吊裝后損傷和焊縫損傷涂層要進行修補。

9、鋼橡條的安裝

5、進行楝條的安裝，首要對楝托架進行測量，保證縱橫成線，且保證棵條表面

在壹個面上。

2、在布楝條前，要在縱向上拉出線，來保證楝條的定位，及保證楝條成壹條直

線，且上表面為壹個平面。

8、對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。

4、棵條布置，為焊接在棵托上面，布置槐條要保證其平直

度和焊接強度。

9在楝條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證

施工質量合格；確認無誤后，要進行補漆。

6樵條施工標準要求如下：

A、槐條支座的間距不大于±5mm；

B、楝條側彎矢高不大于L/1000,且不大于±5mm；

C、楝條間的水平距離的誤差不大于±5min；

D、天溝板的不平度不大于5/1000；

E、橡條撓曲矢高,不大于L/1000,且不大于10mm；

F、楝條間的高低不平行度不大于10mm。

83、屋面板的安裝

1、該屋面采用夾心彩鋼板，

2、屋面板的鋪設：

〈1）、屋面板在鋪設前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現行標準，且具有產品

質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉀釘等配件滿足使用要求。

〈2〉、鋪設鋼板時應符合下列要求：

A.板材邊緣應平整，無毛刺；

B.成型后的夾心彩鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；

C.涂層應光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。

D.壓型鋼板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。

〈3〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第壹排板時,

板峰應注意和檐口線垂直，不得歪斜。

〈4〉、鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。

〈5）、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查倆端平直度、板的平直度，以保證

安裝質量。

〈6）、板在長度方面如壹定要接搭，搭接宣般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖

紙要求。

3、夾心彩鋼板安裝控制：

①壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端

應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。

②壓型金屬板安裝的允許偏差應符合以下規(guī)定。

項目允許偏差屋面檐口和屋脊的平行度12.0mm,夾心彩鋼板波紋線對屋脊的垂直

度L/800,且不應大于25.0mm檐口相鄰倆塊夾心彩鋼板端部錯位6.0mm夾心彩鋼板卷

邊板件最大波浪高4.0mmo

8.4%質量目標

在確保安全生產的前提下，以質量求效益。本工程的質量目標：分項工程壹次交驗

合格率100%,力爭優(yōu)良工程。

8.5、安全目標

在上班前要教育工人注意生產安全，要戴好安全帽，系好安帶。本工程安全生產目

標為：杜絕重傷亡事故。

第五章工程質量保證措施

5.1質量目標

1、分項工程保證項目必須符合設計及規(guī)范要求；

2、基本項目抽檢要符合相應的質量評定標準的合格規(guī)定；

3、本工程質量達到國家規(guī)定的合格工程質量標準,爭創(chuàng)精品小區(qū)。

5.2組織體系及現場管理人員質量終身責任制

1、組織體系如圖:

2、現場人員終身責任制

項目經理：

代表X公司履行X公司和建設單位簽訂的承包合同和X公司和項目部簽訂的內部合

同，保證各類指標的實現。組織實施工程質量管理措施，確保工程質量目標的實現，保

持工程質量體系的正常運行，對本工程質量負終身責任。

技術負責人：

服從項目經理管理，負責工程全面技術質量管理工作，對工程質量具體負責。組

織工程施工人員層層交底，負責組織工程質量檢查及驗收，指導工程技術人員做好質量

檢查記錄。負責處理工程施工過程中發(fā)生的各種質量問題和技術問題。

質檢員：

服從項目經理管理，負責工程質量的監(jiān)督、檢查工作，組織建立各級質量監(jiān)督體

系，對工程質量負直接責任。對分部分項工程進行核定，對不符合質量要求的分部分項工

程及時向技術負責人提出。對工程質量事故進行分析，提出處理意見。

專業(yè)工長

服從項目經理管理，負責工程全面施工組織管理，對工程質量負直接責任。嚴格

貫徹施工驗收規(guī)范及工藝標準，認真落實工程質量管理計劃的實施。直接參和工程質量

檢查和驗收，對不合格工序嚴禁交接。

施工員

服從項目經理管理，負責落實工程質量管理計劃，對工程質量負直接責任。負責

協助項目技術負責人、工長組織工程檢查及驗收，且處理檢驗中發(fā)現的質量問題。認真

作好工程質量不合格品的預防、控制和糾正措施的制訂工作。負責作好技術交底及分項

工程質量檢查記錄工作。

技術員

服從項目經理管理，對項m工程技術資料的整理、管理負全部責任。積極參和隱

蔽工程驗收和分部分項工程的質量評定。負責工程質量檢驗記錄的收集、整理和歸檔。

試驗員

服從項目經理管理，負責工程施工所需要的原材料、成品半成品的抽樣送樣，且

將試驗結果及時傳遞給有關人員。對發(fā)現不合格材料及時上報質量負責人，提出處理意

見。配合材料員對進場材料嚴格把關。

材料員

服從項目經理管理，負責進場材料的質量、數量驗收，對工程所用材料質量負直

接責任。負責材料質量記錄，及時將材料的質量證明、合格證傳遞給有關人員。

資料員

負責工程項目施工技術資料的收發(fā)管理工作，對本工程質量終身負責。負責交工

資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準確性、完整性負責。

5.3建立健全質量管理制度

1、施工組織設計的編制和審批制度

開工前我X公司組織有經驗的技術人員編制施工組織設計，編制完畢報X公司主

管部門審批。

2、質量檢查和驗收制度

堅持質量“三檢”制度和企業(yè)內部的質量檢查驗收制度。分部分項工程的優(yōu)良率

是創(chuàng)優(yōu)的