常減壓裝置工藝安全手冊應(yīng)知應(yīng)會(huì)

常減壓裝置工藝安全手冊應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1工藝指標(biāo)和參數(shù)一覽表

主要工藝流程：原油自罐區(qū)經(jīng)原油泵升壓進(jìn)入裝置后經(jīng)脫前換熱后溫度為

136℃的原油至電脫鹽。脫鹽后的原油經(jīng)脫后換熱至238℃進(jìn)入初儲(chǔ)塔TIOOlo

初儲(chǔ)塔底油經(jīng)初底泵P1OO3AB抽出升壓后經(jīng)初底換熱流程后，溫度換至31TC

進(jìn)常壓爐F1001,經(jīng)常壓爐加熱至369C進(jìn)入常壓塔T1002進(jìn)行分離。常底油由

泵抽出，升壓后送至減壓爐加熱至399c后送至減壓塔進(jìn)行分離。減壓渣油由減

壓渣油泵抽出，經(jīng)減底換熱流程，換熱至156℃分為兩路，一路作為焦化原料熱

進(jìn)料至焦化裝置，另一路經(jīng)渣油冷卻換熱至90℃出裝置。

流程方框圖:

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電脫鹽工藝原理

原油進(jìn)裝置后，注入與原油相符合的破乳劑，分成兩路換熱，換熱溫度至

110-140℃,然后注入5%凝結(jié)水（占原油）最后經(jīng)混合閥使原油、水、破乳劑、

雜質(zhì)充分進(jìn)行混合，進(jìn)入電脫鹽罐，電脫鹽罐壓力控制在l.OMPa左右，電脫鹽內(nèi)

部脫鹽水狀況是這樣的，罐內(nèi)設(shè)有金屬電極板，上層接地，下層接電，在電極板

之間形成高壓電場，在破乳劑和高壓電場作用下，產(chǎn)生破乳和水滴極化，小水滴

聚成大水滴，具有一定的質(zhì)量后，由于油水密度差，水穿過泊層落于罐底，由于

水是導(dǎo)電的，這樣的下層接電極板與水層之間又形成一弱電場，促使油水進(jìn)一步

分離，從而達(dá)到脫除水和溶解于水中鹽的目的，罐底的水通過自動(dòng)控制連續(xù)地自

動(dòng)排出，脫鹽后油從罐頂集合管流出，進(jìn)入脫鹽原油換熱部分。

?常壓工藝原理

用原油中各組分的沸點(diǎn)不同，將原油加熱到一定溫度，送入常壓精儲(chǔ)塔，在

塔的進(jìn)料段進(jìn)行一次汽化，汽化后，汽相部分上升到塔的精館段，液相部分下降

到塔提儲(chǔ)段。

在精儲(chǔ)段，上升汽相與塔頂打入的與之不平衡的液相回流，在塔板（或填料

上）逆向接觸，使液相中的輕組分不斷多次汽化，汽相中的重組分不斷多次冷凝，

最后從塔頂和側(cè)線分別得到輕重不同的組分。

在提儲(chǔ)段（對于各側(cè)線來說是氣提塔各段）從塔底吹入的過熱水蒸汽,使下降

液相的油氣分壓減小，液相中的輕組分被充分蒸出，同時(shí)液相被提濃，從而保證了

輕組分的收率。

常壓渣油由常底抽出，作為催化裂解原料。

?減壓工藝原理

由于常壓塔一般只能拔出實(shí)沸點(diǎn)360C左右的微分，若要進(jìn)一步提高拔出率,

則必須要有更高的汽化溫度，這就會(huì)導(dǎo)致油品的裂解.為降低汽化溫度，則需降

低汽化壓力，實(shí)行減壓操作。

常壓蒸儲(chǔ)剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高，且在高溫下易分解，使館出的

產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭，破壞正常生產(chǎn)。因此，為了提取更多的輕質(zhì)組分，往往通

過降低蒸儲(chǔ)壓力，使被蒸鐳的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸馀過

程叫做減壓蒸儲(chǔ)。

減壓蒸儲(chǔ)是在壓力低于lOOKPa的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餡過程。由于物質(zhì)的

沸點(diǎn)隨外壓的減小而降低，因此在較低的壓力下加熱常壓重油，上述高沸點(diǎn)微分

就會(huì)在較低的溫度下氣化，從而避免了高沸點(diǎn)微分的裂解。通過減壓精儲(chǔ)塔可得

到這些高沸點(diǎn)儲(chǔ)分，而塔底得到的是沸點(diǎn)在500C以上的減壓渣油。

?司爐工藝原理

司爐崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)利用常壓爐和減壓爐分別給拔頭油、常壓重油加熱,

使其在規(guī)定的溫度下進(jìn)塔進(jìn)行常壓和減壓蒸播,爐溫是否平穩(wěn),直接影響到常壓，

減壓崗位的操作。因此司爐崗位必須平穩(wěn)操作，以利于整體操作的平衡。

1.1主要工藝指標(biāo)

名稱單位指標(biāo)名稱單位指標(biāo)

原油進(jìn)裝置溫度60常一中返回溫度℃150

原油進(jìn)裝置流量kg/h375000常一中循環(huán)量kg/h90300

原油電脫鹽溫度136常二中抽出溫度℃272

原油電脫鹽操作

MPa(g)1.2常二中返回溫度℃202

壓力

常壓爐入口溫宿311常二中循環(huán)量kg/h122000

常壓爐出口溫度369減壓爐出口溫度℃399

進(jìn)初儲(chǔ)塔前換后

238減壓塔頂壓力MPa(g)0.002

溫度

初福塔頂壓力MPa(g)0.05減壓塔頂溫度℃75

初儲(chǔ)塔頂溫度七125減壓塔底溫度℃379

初儲(chǔ)塔底溫度℃228減一線抽出溫度℃166

常壓塔頂壓力0.05減二線抽出溫度℃273

常壓塔頂溫度r106減三線抽出溫度℃326

常壓塔底溫度r359減一線流量kg/h13500

常一線抽出溫度170減二線流量kg/h75100

常二線抽出溫度228減三線流量kg/h58700

常三線抽出溫度290減一中抽出溫度℃166

常四線抽出溫度℃342減一中返回溫度℃50

常一線流量kg/h12000減一中循環(huán)量kg/h46555

常二線流量kg/h26000減二中抽出溫度℃273

常三線流量kg/h272000減二中返回溫度℃203

常四線流量kg/h13000減二中循環(huán)量℃105500

常頂循抽出溫度℃129減三中抽出溫度℃326

常頂循返回溫度°C89減三中返回溫度℃246

常頂循循環(huán)量kg/h133400減三中循環(huán)量kg/h184500

常一中抽出溫度210過汽化油流量kg/h7100

減壓渣油流量kg/h127975

1.2分析指標(biāo)

常壓產(chǎn)品產(chǎn)率及其性質(zhì)

產(chǎn)品沸點(diǎn)范產(chǎn)率相對密特性恩氏蒸儲(chǔ)數(shù)據(jù)，℃

名稱圍%（重）因數(shù)初終

度10%30%50%70%90%

℃

石腦油初~16516.630.709312.2434.286.8106.4144.5151.2

60.3125.7

噴氣燃165~24010.250.787011.96159.0181.2190.6199.4208.5224.7232.5

料

柴油241r35022.230.836911.94245.02b8.0274.4292.9311.3332.6342.4

常壓渣>35048.980.9214

油

減壓產(chǎn)品產(chǎn)率及其性質(zhì)

產(chǎn)沸點(diǎn)范圍產(chǎn)率特性相對密恩氏蒸鐳數(shù)據(jù)，C

品℃%（重）因數(shù)初終

度10%30%50%70%90%

名

稱

減一350~43019.311.920.885352.86369.25377.23388.26401.76405.5

線

減二430?48019.912.110.896423.54430.65442.58449.63453.64462.60

線

減三480~52011.612.300.898471.26480.21483.67486.99489.44490.71

線

減壓>52049.20.9650

渣油

1.3工藝聯(lián)鎖、報(bào)警、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)、DCS數(shù)據(jù)

常減壓蒸儲(chǔ)裝置主要操作參數(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)

電脫鹽罐壓力MPa1.0—1.8減壓爐總出口溫度℃390①±1

電脫鹽罐進(jìn)口溫度℃105?135減壓爐出口溫差℃6

初福塔頂溫度110?120減壓爐爐膛負(fù)壓kPa一5?-35

初福塔頂壓力MPa0.10-0.25減壓爐爐膛溫度℃<760

初儲(chǔ)塔底液位%30-70減二線產(chǎn)品出裝置溫50?80

度

常壓塔頂溫度℃90?110減三線產(chǎn)品出裝置溫℃50?80

度

常壓塔頂壓力MPa0.01-0.06減四線產(chǎn)品出裝置溫℃60?90

度

常壓塔底液位%30?70減五線產(chǎn)品出裝置溫℃60?90

度

減壓塔頂溫度℃30?70緩蝕劑注入量pL/L30?60

減壓塔頂真空度kPa273電精制罐壓力MPa0.79

減壓塔底液位%30?70塔頂注水量m'/h1?5

常壓爐總出口溫度℃360±1氨水濃度%0.01-0.05

常壓爐出口溫差℃5電脫鹽注水量n/h4?8

常壓爐爐膛負(fù)壓kPa-5------35電脫鹽注破乳劑量pl./L10?20

常壓爐爐膛溫度℃W760電脫鹽電壓kV0.9?1.9

脫鹽溫度℃110—140原油進(jìn)裝置溫度℃45?65℃

脫鹽電流A5?25混合壓降MPa1.0?1.20

注水量（占原油）%4―6脫鹽率mg/1>5.0

破乳劑量（占原油）PPM50-150塔頂鐵離子Fe’mg/L<5

初儲(chǔ)塔進(jìn)料溫度℃228c±5℃回流罐界位%30?50

塔頂注水量n?/h1—5汽油干點(diǎn)℃>205

注：減壓爐出口溫度指標(biāo)隨處理量變化而有所改動(dòng)。

-電脫鹽操作要點(diǎn)：

1.電脫鹽罐達(dá)到指定液位、壓力。

2.聯(lián)系電工，變壓器送電（在開工過程中已送電）。

3.啟動(dòng)泵向電脫鹽罐注水，建立界位(30%?50%),注水時(shí)注意注水罐液位，

防止因液位過低造成泵抽空。

4.建立界位時(shí)注意注水流量，防止油溫下降過快，影響進(jìn)塔溫度，末級(jí)電

脫鹽罐出口控制在110-135℃

5.切水正常后投用注破乳劑，調(diào)節(jié)混合強(qiáng)度。

6.聯(lián)系化驗(yàn)車間，做脫前脫后含鹽、含水分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整注破乳劑量、

注水量及混合強(qiáng)度。

7.檢查切水帶油情況、脫后污水溫度、各機(jī)泵壓力、電流是否正常以及設(shè)

備有無泄漏。

?常壓操作要點(diǎn)：

1.穩(wěn)定進(jìn)料量，和進(jìn)料性質(zhì)。當(dāng)進(jìn)料發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整中段回流量和

側(cè)線抽出量。

2.穩(wěn)定塔頂溫度。當(dāng)塔頂溫度發(fā)生變化時(shí)，側(cè)線抽出溫度會(huì)呈現(xiàn)放大效果，

很容易造成產(chǎn)品不合格。

3.穩(wěn)定塔頂壓力。當(dāng)塔頂壓力發(fā)生變化時(shí)，各組分的揮發(fā)度發(fā)生變化，改

變了產(chǎn)品性質(zhì)，要調(diào)整各側(cè)線的抽出溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,

4.穩(wěn)定塔底液位，穩(wěn)定塔底吹汽和汽提塔吹汽量。

5.穩(wěn)定各回流溫度和流量，保持好熱量的平衡。

?減壓操作要點(diǎn)：

1.減壓爐出口溫度波動(dòng)，影響減壓塔頂溫波動(dòng)，控制減壓爐出口溫度在工

藝指標(biāo)內(nèi)。

2.減壓塔頂真空度變化，造成塔頂?shù)淖兓绊懰敎囟龋瑧?yīng)穩(wěn)定減頂真

空度。

3.根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)和流量變化，相應(yīng)的調(diào)節(jié)塔頂溫度。

4.塔底液面、側(cè)線流量的波動(dòng)，影響塔頂溫度波動(dòng)，應(yīng)穩(wěn)定塔底液面。

5.減壓塔側(cè)線流量的變化，影響塔頂溫度變化，應(yīng)穩(wěn)定側(cè)線抽出量。

6.塔底吹汽量波動(dòng)，吹汽量大，液面低，應(yīng)控制適當(dāng)吹汽量。

7.液面計(jì)失靈，液位指示不準(zhǔn)確，應(yīng)聯(lián)系儀表工處理。

8.各側(cè)線泵和渣油泵故障，造成液面波動(dòng)及時(shí)切換泵，消除故障。

9.渣油出裝置管線凝或換罐時(shí)故障，應(yīng)及時(shí)處理。

?司爐操作要點(diǎn)：

1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證輻射出口溫度，爐膛溫度，分

支溫度，爐膛負(fù)壓值及煙道氣氧含量在規(guī)定的范圍操作，其控制指標(biāo)：

常壓爐總出口溫度360±5℃減壓爐總出口

390±5℃

常壓爐各分支溫差》5c減壓爐各分支溫差

>4℃

常、減壓爐爐膛溫度才760℃減壓爐出口各分支

溫度才400℃

燃料油總壓力l.OMPa瓦斯總壓力0.4MPa

1.爐膛內(nèi)各點(diǎn)溫度應(yīng)控制均勻，保持爐膛內(nèi)明亮，多火嘴，短火焰，齊火

苗，爐火呈黃色，瓦斯火呈藍(lán)白色，強(qiáng)勁有力，火焰不偏，不撲爐管，防止局部

過熱。

2.檢查爐管，爐管出入口法蘭，閥門有無漏處，經(jīng)常檢查爐堂內(nèi)部吊架、

支架、爐管等部件有無異常現(xiàn)象。

3.調(diào)好“三門”一板，保證熱效率在較佳的范圍內(nèi)與煙道氣分析，氧含量

一般控制在：2%?3%、

4.注意檢查爐管結(jié)垢和彎曲情況，檢查爐耐火磚，襯里及火盆有無掉、裂

情況。

5.燃料油霧化良好，爐堂明亮，煙囪不冒黑煙，保持爐膛在負(fù)壓

19.6—39.2kpa下操作。

6.按時(shí)對加熱爐系統(tǒng)做一次檢查，冬季按防凍凝規(guī)程，做好防凍凝工作。

2操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

2.1開停車要求

?開車步驟與安全要求

閔位

初儲(chǔ)塔、常壓塔加熱爐電脫鹽機(jī)泵

內(nèi)容

?啟動(dòng)原油流量計(jì)1、確認(rèn)電脫鹽具

1、準(zhǔn)備好點(diǎn)火

-引原油進(jìn)裝置，控制備投用條件。

用具。1、檢查各

進(jìn)油量。2、改好電脫鹽原

㈠2、加熱爐風(fēng)潤機(jī)泵冷卻

?初鐳塔底排污打開，油、罐底切水流

進(jìn)滑油。水是否暢

見油后關(guān)閉，液位控程c

油3、改好燃料通。

制60%,停原油泵，3、注水注破乳劑

冷油，瓦斯流程。2、檢查各

初儲(chǔ)塔沉降脫水。線注入閥關(guān)閉。

循4、建立燃料油機(jī)泵潤滑

?初儲(chǔ)塔脫水后啟動(dòng)4、打開電脫鹽罐

環(huán)循環(huán)，引瓦斯油是否加

初底泵向常壓塔送進(jìn)口、出口閥門。

8至爐前，引瓦足。

油，同時(shí)注意補(bǔ)原5、電脫鹽罐進(jìn)原

小斯進(jìn)瓦斯必須3、啟泵前

油，常壓塔底排污打油

時(shí)置換，氧含量先聯(lián)系電

開，見油后關(guān)閉，液6、控制201n

合格。工、鉗工到

位50%時(shí)停初底泵，的速度裝油。

場。

常壓塔沉降脫水。7、100%打開混合

?常壓塔沉降脫水后，閥,

啟動(dòng)常底泵外送線8、進(jìn)原油同時(shí)電

退油。脫鹽罐頂、底部

?冷換走川線，備用泵放空打開，見油

過油防止存水。循環(huán)后關(guān)閉。

油含水VI%時(shí)，改閉9、改好注水、注

路循環(huán)。破乳劑流程。

?冷換設(shè)備及備用泵，10、控制好電脫

付線都要過油，防止鹽罐壓力，嚴(yán)防

存水。超壓。

11、在達(dá)到溫度

后啟動(dòng)注水

1、平穩(wěn)各塔液位；按泵，洗滌

150℃

40℃/h速度升溫到水按原油流量的

恒1、常壓塔點(diǎn)

110?130C；3?8%注入。1、檢查機(jī)

溫火，保證150c

2、注意塔頂油水分離器12、電脫鹽罐內(nèi)泵運(yùn)行情

脫恒溫

排水情況，防止跑油，洗滌水達(dá)到正況。

水2、控制好爐

3、調(diào)整好渣油冷卻器冷常的操2、配合切

8膛、出口溫度，

卻水，保證渣油冷后溫作水位。換備用泵。

小嚴(yán)防超溫

度才90℃。渣油含水V13、啟動(dòng)破乳劑

時(shí)

0.5%時(shí)可繼續(xù)升溫泵，注入量為

（二）

原油的20?

循

40ppmo

環(huán)

1、按50℃/h速度升溫14、調(diào)節(jié)混合閥，

升

到250℃；控制混合器前

溫

2、恒油檢查各塔，容器后壓

16

等主要設(shè)備，管線，將差30?80kpa,

小時(shí)

250℃高溫部位的法蘭、螺栓尋

恒進(jìn)行熱功當(dāng)量緊找最佳的混合器

溫3、塔頂回流流程改好，壓降。

八執(zhí)、、放凈管線中的存水1、嚴(yán)格控制升15、調(diào)節(jié)排水閥，

緊4、打回流，嚴(yán)格控制塔溫速度，保證使污水從電脫1、機(jī)泵要

頂溫度緊進(jìn)行鹽罐預(yù)熱。

5、定期補(bǔ)油2、穩(wěn)定加熱爐排出，穩(wěn)定油水2、檢查機(jī)

6、聯(lián)系保運(yùn)人員進(jìn)行恒操作,控制好界面。泵的運(yùn)行

溫?zé)峋o無泄露爐膛、出口溫16、控制好電脫情況。

度，嚴(yán)防超溫鹽罐壓力，不

應(yīng)低于

系統(tǒng)循環(huán)升溫150℃脫1.OMpa。

狀水，250℃恒溫?zé)峋o結(jié)17、在這種工況

態(tài)束。下操作電脫鹽

系統(tǒng)，

使其完全置換若

干次。

（三）1、系統(tǒng)循環(huán)升溫330C1、穩(wěn)定加熱爐18、對脫后原油、

開時(shí)，切換含水低的原油操作,控制好排出污水取樣，

側(cè)罐爐膛、出口溫達(dá)到如下指標(biāo)：

線常壓塔、汽提塔引過熱度，嚴(yán)防超溫脫后原油含鹽

蒸汽放空排汽無水，投W3mg/L。脫后原

用塔底注汽油含水WO.2%o

2、常壓塔建立冷回流污水含油

3、常壓塔建立常一中回W200ppm。

流

4、打開常一線、，汽提

塔見液位后，啟泵外送

5、調(diào)整加熱爐火嘴，以

40-50℃升溫到360℃

6、開常二線儲(chǔ)出，汽提

塔見液位后，啟泵外送

7、汽提塔汽提蒸汽投用

8、及時(shí)調(diào)節(jié)各油品冷后

溫度

9、調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，聯(lián)系

化驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入成品

狀態(tài)：全面開工正常，

調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量

1.開工要求:

2.操作員開工前必須熟悉本次檢修的裝置動(dòng)改項(xiàng)目，必須熟悉并掌握開工

方案，必須熟悉設(shè)備儀表控制和工藝流程。

3.開工過程中要作到:不跑油、不超溫、不憋壓、不滿塔、不水擊，確保不

發(fā)生事故，保證開工安全。

4.引油前必須按要求轉(zhuǎn)好流程。

5.聯(lián)系工作：

6.接廠部開工通知后，做好開工的一切準(zhǔn)備工作,

7.聯(lián)系調(diào)度及油品車間，準(zhǔn)備好原油和其它各產(chǎn)品的后路。

8.聯(lián)系好鉗工、電工，保證機(jī)泵及電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

9.聯(lián)系好動(dòng)力部門，按時(shí)供給水、汽、風(fēng)等。

10.聯(lián)系儀表工，檢查并及時(shí)啟用儀表。

11.聯(lián)系檢修組織熱緊隊(duì)伍。

12.開工物質(zhì)準(zhǔn)備：

13.準(zhǔn)備好消防器材和消防工具。

14.安裝好各處的壓力表和溫度計(jì)。

15.準(zhǔn)備好機(jī)泵潤滑油、破乳劑、堿液等。

16.準(zhǔn)備好交接班日記、操作記錄等。

17.準(zhǔn)備好閥門扳手等。

18.設(shè)備流程的檢查：

加熱爐

1.檢查火嘴、堵頭、人孔、熱電偶、壓力表是否全部裝完。

2.檢查爐出口8字盲板是否倒好。

3.檢查煙道擋板、風(fēng)道擋板、防爆門等是否靈活好用。

4.檢查燃料油系統(tǒng)是否有缺陷，火嘴是否通暢。

5.檢查消防線、消防器材?是否好用。

塔、容器

1.檢查人孔是否封好，安全閥、壓力表、熱電偶、液面計(jì)是否齊全好用。

2.與塔聯(lián)接的法蘭、閥門是否把好。

3.所有盲板是否已拆除。

換熱器、冷卻器

1.檢查入口管線上的盲板是否拆除，與冷換器聯(lián)接的閥門法蘭是否把好。

2.溫度計(jì)、壓力表、絲堵、低點(diǎn)放空閥、地腳螺絲是否齊全好用。

機(jī)泵

1.檢查對輪安全罩、接地線、電流表、壓力表是否安全好用。

2.檢查地角螺絲、出入口閥門、法蘭是否把緊。

3.盤車是否靈活，冷卻水是否暢通。

4.潤滑油箱是否干凈，并按規(guī)定牌號(hào)加潤滑油。

5.電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，機(jī)泵衛(wèi)生是否清潔。

工藝管線

1.按照原油、渣油及塔餡出線、燃料油、瓦斯、水、汽、風(fēng)等系統(tǒng)進(jìn)行一

次全面檢查。

2.檢查管線的安裝是否合理，是否符合工藝要求。

3.管線支架是否牢固，閥門法蘭、墊片是否符合要求，螺栓是否全部把緊。

4.所堵盲板是否拆除。

消防器材

1.檢查裝置區(qū)內(nèi)的消防蒸汽帶、沙箱、滅火器材、石棉布等是否齊全充足。

2.裝置內(nèi)有無易燃易爆的物品及妨礙安全生產(chǎn)的物品。

3.設(shè)備管線蒸汽貫通試壓：

4.目的：檢查流程是否暢通，掃除系統(tǒng)內(nèi)臟物，檢查焊口、閥門、法蘭、絲堵有

無泄漏之處。

5.方法與要求

?聯(lián)系供汽車間，保證蒸汽壓力tl.OMPa。引汽前檢查好蒸汽流程，排凈

冷凝水。

?設(shè)備試壓所用壓力表必須校證無誤。

?各塔、容器、玻璃液面計(jì)先關(guān)閉，流量儀表走副線。

?全面檢查流程并改好試壓流程，做到不串汽。

?試壓要緩慢，達(dá)到操作壓力后，保持15-20分鐘進(jìn)行全面檢查，如無問

題再升至規(guī)定壓力，最后仔細(xì)檢查。

?聯(lián)系儀表將各儀表停掉，全面檢查孔板、引壓嘴等是否嚴(yán)密。

?初儲(chǔ)塔、初頂空冷、后冷器、初頂回流罐，常壓塔、汽提塔、常頂空冷、

后冷器、常頂回流罐，減壓塔、減頂空冷、減頂分水罐連接共同試壓。

?塔試壓給汽要緩慢，防止汽流過大沖壞塔板。

?塔頂壓力要專人看守，關(guān)閉塔頂安全閥下手閥，塔頂放空見汽后關(guān)閉，

塔頂壓力達(dá)到試工指標(biāo)后，關(guān)掉給汽閥，全面檢查。

?試壓完畢，打開低點(diǎn)放空，放凈冷凝水。

?檢修中變化很大的設(shè)備、管線，必須進(jìn)行沖洗和水運(yùn)。

1.試壓標(biāo)準(zhǔn)：

名稱介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

檢查內(nèi)容

初館塔蒸汽0.2Mpa

人孔、法蘭、液面計(jì)

常壓塔蒸汽0.15Mpa

人孔、法蘭、液面計(jì)

減壓塔蒸汽0.1Mpa

人孔、法蘭、

常壓爐蒸汽l.OMpa

焊縫、法蘭、堵頭

減壓爐蒸汽1.OMpa

焊縫、法蘭、堵頭

汽提塔蒸汽0.15Mpa

人孔、法蘭

高壓瓦斯罐蒸汽0.6Mpa

人孔、法蘭

低壓瓦斯罐蒸汽0.6Mpa

人孔、法蘭

柴油堿洗罐蒸汽1.0Mpa

人孔、法蘭、液面計(jì)汽油堿洗罐蒸汽

0.8Mpa人孔、法蘭、液面計(jì)

電脫鹽罐蒸汽1.0Mpa

人孔、法蘭

工藝管線蒸汽1.()Mpa

焊縫、法蘭、閥門

1.裝置引油冷循環(huán)階段：

2.進(jìn)油前必備的條件：

?設(shè)備問題處理完畢。

?轉(zhuǎn)好進(jìn)油流程，關(guān)閉各放空閥。

?各機(jī)泵處于備用狀態(tài)。

?各儀表處于備用狀態(tài)，控制閥走副線。

常減壓崗位

?檢查并改好原油流程。

?進(jìn)油過程中控制閥走副線。

?啟動(dòng)原油泵向原油換熱流程、脫鹽罐裝油、脫后換熱流程、初儲(chǔ)塔裝油。

初儲(chǔ)塔塔底液面中上位置時(shí)停原油泵，塔底進(jìn)行切水。啟動(dòng)初底泵向初底換熱流

程、常壓爐，常壓塔裝油。常壓塔塔底液面中上位置時(shí)停原油泵，塔底切凈水后，

啟動(dòng)常底泵減壓爐、減壓塔裝油。減底液面中上位置時(shí)停原油泵，減底切凈水后，

啟動(dòng)減底泵向減渣換熱外送流程裝油。開路循環(huán)40分鐘，然后進(jìn)行閉路循環(huán)，

啟動(dòng)塔底液面控制閥。

司爐崗位

?準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具、用品、消防用具齊備，改好本崗的流程。改好并檢查

好高壓瓦斯流程，拆高壓瓦斯盲板，引高壓瓦斯進(jìn)高壓瓦斯罐V1010脫液后關(guān)

底部放空閥，將高壓瓦斯引至爐前并在常壓爐F1001瓦斯線軟管連接處放空排

凈水備用

?檢查對流室有無泄漏。

?檢查常爐對流室及輔射室彎頭出口法蘭有無泄漏。

?開常爐快開門甩掉煙氣熱量回收系統(tǒng)。

電脫鹽崗位

?改好脫鹽流程。

?脫鹽罐內(nèi)裝滿油后檢查各部位有無泄漏。

?檢查脫鹽罐的壓力及液面，并及時(shí)切水。

?按要求配制好氨水，中和劑，破乳劑備用。

1.冷循環(huán)階段：

?目的:建立全裝置循環(huán)系統(tǒng)，平衡三塔液面，檢查機(jī)泵、儀表。

?方法:將渣油外送通過循環(huán)線轉(zhuǎn)向原油過濾器入口，進(jìn)行閉路循環(huán)15小

時(shí)。

?注意事項(xiàng)：

a.渣油去油品線切換后要立即掃線。

b.循環(huán)量控制在每小時(shí)＞180立方米。

c.啟用儀表控制閥。

d.切換備用泵，置換泵缸內(nèi)的存水。

e.平衡三塔液面。

f.檢查處理設(shè)備管線中存在的問題。

g.電脫鹽罐注意切水。

常減壓崗位

?開路循環(huán)40分鐘后閉路循環(huán)15小時(shí)，控制循環(huán)量為＞180立方米/時(shí)。

?啟動(dòng)原油、初底、常底、減底控制閥，注意常減壓爐各路流量要均勻。

?檢查流程及設(shè)備情況。

?平衡三塔液面。

?渣油外送后掃線。

?維護(hù)好減底外送量及壓力，以免脫鹽罐超壓。

司爐崗位

?檢查爐管彎頭及設(shè)備。

?作好點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。（風(fēng)門、煙道擋板調(diào)整好）

電脫鹽崗位

?檢查崗位機(jī)泵。

?檢查設(shè)備切水，密切注意脫鹽罐的壓力。

1.熱循環(huán)升溫脫水階段：

2.目的:原油進(jìn)一步脫水，設(shè)備由冷向熱過度，進(jìn)一步檢查機(jī)泵設(shè)備。

3.準(zhǔn)備工作：

?各塔頂冷凝器給水，常一、二、三線冷卻器給水。

?常爐過熱蒸汽管給汽并排水，排空處過熱蒸汽排空。

?司爐員準(zhǔn)備好柴油點(diǎn)火棒，并作好點(diǎn)火準(zhǔn)備。

?檢查各塔頂放空是否關(guān)閉，汽提塔返回線是否打開。初頂回流罐，常頂

回流罐，減頂分水罐排空是否打開，各液面計(jì)是否打開。

1.升溫操作：

?在冷循環(huán)及設(shè)備管線、機(jī)泵、儀表等完好的基礎(chǔ)上，方可進(jìn)行熱循環(huán)。

熱循環(huán)流程同冷循環(huán)流程一樣不變。聯(lián)系化驗(yàn)做常壓爐F1001爐膛爆炸分析，

合格后方可點(diǎn)火，點(diǎn)瓦斯火嘴，常壓爐點(diǎn)火以30℃/h的速度升溫，常壓爐出口

溫度達(dá)90°C,塔底備用泵全部啟動(dòng)一■次，備用泵要預(yù)熱。爐出口達(dá)150℃時(shí)恒溫

脫水2小時(shí)后切換備用泵。

?電脫鹽罐入口溫度達(dá)80℃時(shí)，脫鹽罐送電加強(qiáng)原油脫水。

?常壓出口溫度達(dá)到140C時(shí)，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行。150℃恒溫后,

兩爐以50℃/h的速度升至250℃恒溫2小時(shí)，檢查設(shè)備并進(jìn)行熱緊。

?在恒溫過程中，將過熱0.4Mpa蒸汽同時(shí)引進(jìn)爐，并放空。恒溫后，兩

爐以50℃/h的速度繼續(xù)升溫，常爐升至365℃,減爐升至400C。

?在180℃—25（）℃為脫水階段，升溫緩慢，該階段正常采用“一聽”、“二

看”、“三觀察”的辦法來判斷水份是否脫盡。

?一聽：就是聽塔內(nèi)有無聲音。

?二看：就是看回流罐的放水量大小。

?三觀察：進(jìn)料和塔底溫差。

?初儲(chǔ)塔頂90C開始打回流，常壓塔頂100C開始打回流。

?啟動(dòng)封油系統(tǒng)

a.在塔底溫度達(dá)到220℃時(shí)啟動(dòng)封油系統(tǒng)。啟用空冷風(fēng)機(jī)和初常頂水冷器，使

油的溫度》45℃。

b.渣油出口溫度控制在80℃?100℃o

c.原油脫水結(jié)束，常壓側(cè)線開始有蒸汽貫通預(yù)熱，做好開側(cè)線準(zhǔn)備工作。

d.熱緊期間，一定要保證封油，回流油否則要收油。

1.注意事項(xiàng)：

?熱循環(huán)中切換所有的備用泵。

?掌握好物料平衡，控制好三塔液面，循環(huán)量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充原油。

?初儲(chǔ)塔、常壓塔各側(cè)線改通，并用蒸汽貫通（通過換熱器、冷卻器）。

?各塔回流線用蒸汽貫通，將管內(nèi)存水掃進(jìn)塔內(nèi)（事先要外放空排水），防

止打回流時(shí)帶水。

?司爐要按規(guī)定嚴(yán)格控制好升溫速度。兩爐進(jìn)料量不能用泵出口閥控制，

保證兩爐各流量均勻。

?注意初頂、常頂、減頂分水罐的液面、界面，防止切水跑油，冒罐。注

意初頂、常頂壓力及汽油冷后溫度，減頂溫度及冷后溫度。

?維護(hù)好各塔底泵，防上泵抽空。

?電脫鹽罐在送電前必須在極棒排汽處排汽。（法蘭片上排汽閥）。

?升溫時(shí)，應(yīng)檢查塔底有無響聲。塔底泵有無抽空現(xiàn)象，塔的進(jìn)料溫度與

塔底溫差小為好。

?塔底各備用泵切換使用，脫去泵體內(nèi)存水。

?注意塔內(nèi)脫水情況，加強(qiáng)脫水。

1.熱循環(huán)階段各崗位工作：

?第一階段升溫130?150C時(shí)：

常壓、減壓崗位：平衡三塔液位，各循環(huán)水投用，各塔回流線放空排水。常壓崗

位收常壓塔頂油至常頂回流罐，收滿后關(guān)閥，并在回流系統(tǒng)脫水。

司爐崗位：按加熱爐升溫曲線升溫，升至150℃恒溫燃料油開始循環(huán)，控制壓

力在0.6?0.7Mpa0

班長崗位：聯(lián)系化驗(yàn)做循環(huán)油含水分析，兩小時(shí)一次。

?第二階段升溫150?220C時(shí)恒溫：

常壓、減壓崗位：平衡三塔液，立，常壓塔頂揮發(fā)系統(tǒng)冷卻器（空冷、水冷）投用，

改好側(cè)線流程，出裝置冷卻器給水，各回流低點(diǎn)放水一次。注意各容器液位和界

位，加強(qiáng)脫水。

司爐崗位：按升溫曲線升溫。

各機(jī)泵：維護(hù)好機(jī)泵，配合操作定期切換機(jī)泵。

?第三階段升溫220~250℃時(shí)恒溫階段：

常壓、減壓崗位：繼續(xù)平衡三塔液位，如循環(huán)油不夠可緩慢補(bǔ)油，改好外援回流

流程，使減一回流循環(huán)起來，常壓塔回流脫水后頂線一次，頂線時(shí)一定要緩慢,

各中段回流繼續(xù)脫水。

司爐崗位：繼續(xù)點(diǎn)火升溫，升溫至250℃

?第四階段升溫250℃時(shí)恒溫?zé)峋o階段：

常壓、減壓崗位：繼續(xù)平衡三塔液位，密切注意三頂分水罐脫水后各頂線一次,

保證常壓塔頂才100C,減壓塔頂力90℃。三頂分水罐液位超高時(shí)及時(shí)外送，并

定期脫水。

司爐崗位：每個(gè)爐膛各點(diǎn)二個(gè)油火。

?第五階段升溫250~300℃階段：

常壓、減壓崗位：原油量提至250?300t/h,注意平衡三塔液位，控制三塔頂溫度，

使常頂回流溫度才110℃,初頂回流溫度4100℃,減一回流溫度才90℃。監(jiān)視三

頂分水罐液位，發(fā)現(xiàn)超高及時(shí)外送，檢查拆除停工所加盲板，改好側(cè)線外送流程

（出裝置閥暫不開）。各回流油線低點(diǎn)排水放空。當(dāng)常壓爐出口4300℃時(shí)?，可按

要求緩慢開啟初儲(chǔ)塔、常壓塔底注汽，注汽量分別為1.2t/h和2.2t/h。當(dāng)側(cè)線來

油時(shí)依次自上而下開側(cè)線。（注意側(cè)線油顏色）

司爐崗位：做好兩爐大幅度升溫準(zhǔn)備，分別以5（TC/h升溫速度，按升溫曲線升

溫。常壓爐至3650c和減壓爐至395℃。減壓爐六路注汽先放水后給汽，給汽量

每路適量，放水時(shí)注意關(guān)蒸汽注入減壓爐閥。

班長崗位：統(tǒng)籌好各崗位工作，當(dāng)循環(huán)油含水分析連續(xù)兩次達(dá)到痕跡時(shí)，指揮班

組人員切換原油、開側(cè)線。

★崗位操作補(bǔ)充說明：

常壓崗位

?平衡三塔液面。

?塔頂冷凝冷卻器給水。常一、二、三線冷卻器給水。

?加強(qiáng)初頂、常頂回流罐切水。

?根據(jù)液面情況補(bǔ)充原油。

?初福塔、常壓塔頂溫120C時(shí)開始打頂回流。

?當(dāng)常壓塔進(jìn)料溫度在350℃以上時(shí)向塔底吹汽1200-2400Kg/h。

?自上而下打開側(cè)線儲(chǔ)出口，汽提塔有液面后，開側(cè)線泵準(zhǔn)備外送。

?控制好各塔底及罐液位。

?初儲(chǔ)塔底溫度達(dá)170℃時(shí)，準(zhǔn)備切換原油。

減壓崗位

?平衡三塔液面。

?空冷冷凝器給水。

?常二線泵啟動(dòng)后開始緩慢抽真空操作。

?開泵前放掉蒸汽冷凝水，緩慢開二級(jí)抽真空，然后緩慢開一級(jí)抽真空。

?當(dāng)減頂溫度達(dá)到120C時(shí)，開始借常二打頂回流。

?當(dāng)減頂有足夠的回流的情況下，可將真空度提高到一0.09Mpao

?注意檢查減頂分水罐的液面、界面，防止切水跑油，冒罐。

※注意事項(xiàng)

?引汽提蒸汽要排盡凝水，防止水擊。

?抽真空時(shí)，先二級(jí)，后開一級(jí)。

?抽真空要緩慢，注意塔頂溫度及減頂分水罐液面，防止跑油。

?減壓開側(cè)線要做好對外聯(lián)系工作。

?減底液面要嚴(yán)格控制好，防止液面過低引起泵抽空。

?減底泵要嚴(yán)格檢查，并要檢查進(jìn)口真空度有否波動(dòng)。

司爐崗位

?轉(zhuǎn)好燃料油流程。

?常壓爐點(diǎn)火以30℃/h的速度升溫至150℃恒溫2小時(shí)。

?恒溫后兩爐以50℃/h的速度升溫至250C恒溫2小時(shí)。

?250C恒溫?zé)峋o后，兩爐以50C/h的速度升溫至正常。

?調(diào)整過熱蒸汽壓力及溫度。

附：加熱爐方案

?烘爐的目的

?通過按一定的技術(shù)條件烘爐就是對爐膛內(nèi)逐漸升溫，逐漸升溫的爐膛將

構(gòu)筑爐體的耐火材料及纖維材料中所吸附水份和結(jié)晶水分子逐步蒸干，使耐火膠

泥充分燒結(jié)，以增加諸材料的強(qiáng)度和使用壽命。

?通過烘爐可以考察加熱爐各部分鋼結(jié)構(gòu)在熱狀態(tài)下的性能。

?通過烘爐可以檢查加熱爐各火嘴及門類的使用效果。

?通過烘爐的過程對啟用燃料氣、蒸汽部分控制儀表并考察其性能和控制

效果。

?對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和鍛煉。

?烘爐前應(yīng)具備下列條件

?該加熱爐所在裝置已具備預(yù)開工條件。

?設(shè)備已具備烘爐條件，初驗(yàn)收合格，資料齊全。

?加熱爐爐體已在自然溫度5℃以上環(huán)境中自然干燥通風(fēng)5天以上。

?燃料氣系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過吹掃置換合格，具備供燃料氣條件。

?燃料系統(tǒng)達(dá)到投用條釁，流量計(jì)、壓力控制，燃料壓力等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

要求。

?安全、消防系統(tǒng)配備齊全，消防、救護(hù)設(shè)施齊全到位，烘爐現(xiàn)場擺放好

滅火器等消防用具。

?測壓儀表校驗(yàn)完畢，達(dá)到投用條件，并且留有備用儀表。

?公用工程的準(zhǔn)備工作（包含外管網(wǎng)蒸氣、氮?dú)?、儀表、測溫、測壓、DCS

系統(tǒng)等）已完成，到位。

?蒸汽供氣到現(xiàn)場并確認(rèn)運(yùn)行正常。

?經(jīng)過設(shè)備、工藝、儀表、電氣、操作和專業(yè)人員聯(lián)合檢查，共同確認(rèn)裝

置具備烘爐條件。

?烘爐前的檢查及準(zhǔn)備工作

?烘爐前對與加熱爐有關(guān)的各個(gè)系統(tǒng)的檢查及準(zhǔn)備基本到位。聯(lián)系調(diào)度確

保水、電、氣、燃料、蒸汽等保證正常供應(yīng)。

?點(diǎn)火前對加熱爐的檢查及準(zhǔn)備工作

?燃燒器風(fēng)門是否處于全開位置。

?煙道擋板是否處于全開位置，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)試操作是否可行。

?檢查防爆門、看火門、煙道擋板、人孔、火嘴、爐管、掛鉤、風(fēng)道等結(jié)

構(gòu)是否正常。

?檢查熱電偶儀表、壓力表等是否完整好用，逐點(diǎn)核對，DCS控制系統(tǒng),

通信設(shè)施齊全。

?檢查煙道擋板與實(shí)際開度是否一致。

?檢查各閥門、一、二次風(fēng)門、看火門煙道快開門等是否靈活好用。

?清除爐內(nèi)雜物、封好人孔。

?檢查消防設(shè)施是否齊全好用，清理爐區(qū)場地，清除周圍一切易燃易爆物

品o

-爐管表面清潔，膨脹移位無障礙。

?各燃燒器噴頭噴射方位是否正確，是否擰緊。是否有雜物堵塞。并且對

燃燒器進(jìn)行編號(hào)。例如：A—1?3。

?檢查各測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)是否隱藏在墻內(nèi)，不得影響測溫、測