玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

坡璃幕墻工程施工工藝原則

1基本規(guī)定

（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并出具完整的施

工設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。

（2）玻璃幕墻工程設(shè)計(jì)不得影響建筑物的構(gòu)造安全和重要使用功能。當(dāng)波

及主體構(gòu)造改動(dòng)或增長(zhǎng)荷載時(shí)，必須由原設(shè)計(jì)構(gòu)造單位或具有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)

單位查有關(guān)原始資料，對(duì)既有建筑構(gòu)造n勺安全性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

（3）玻璃幕墻工程所使用的構(gòu)造粘結(jié)材料是硅酮構(gòu)造密封膠，其性能必須

符合《建筑硅酮構(gòu)造密封膠》（GB16776）日勺規(guī)定。硅酮構(gòu)造密封膠必須在有效

期內(nèi)使用。

（4）玻璃幕墻日勺框架與主體構(gòu)造預(yù)埋件日勺連接，立柱與橫梁的連接及幕墻

板H勺安裝必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝必須牢固。

（5）玻璃幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)"

（6）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并應(yīng)采用有效措施控制

施工現(xiàn)場(chǎng)的多種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境導(dǎo)致的污染和危

害。

（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗(yàn)收記錄。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉與審查施工圖紙

1）審查設(shè)計(jì)圖紙與否完整、齊全。

2）審查設(shè)計(jì)圖紙與闡明書在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各構(gòu)成部

分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。

3）審查建筑圖、構(gòu)造圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高、闡

明等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對(duì)的。

4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量與否滿足幕墻施工的規(guī)定。

5）審查幕墻工程H勺生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定。

6）復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定；審查設(shè)計(jì)圖紙中

的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高日勺幕墻分頂，明確既rr施工技術(shù)水平和管

理水平能否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，擬采用可行的技術(shù)措施加以保證。

7）明確工期，分期分批施工或交付使用的次序和時(shí)間；明確工程所用的重

要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。

8）明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間日勺協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單

位可以提供H勺施工條件。

（2）原始資料調(diào)查分析

I）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季

的期限等狀況。

2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜蛇\(yùn)用日勺地方材料狀況；甲供材料狀況；

地方能源和交通運(yùn)送狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和

醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)境保護(hù)狀況等。

（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

（4）編制施工組織設(shè)計(jì)。

（5）分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕增施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員

進(jìn)行技術(shù)交底。

2.2材料規(guī)定

（1）外觀及質(zhì)量規(guī)定

1）一般規(guī)定

（A）玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則日勺規(guī)定，同步應(yīng)有出

廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢查匯報(bào)。

（B）玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料、金屬材料和零配件除不銹鋼外,

鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或采用其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極

氧化處理或其他表面處理。

（C）玻璃幕墻H勺材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

（E）硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料日勺相容性試驗(yàn)

匯報(bào)。橡膠條應(yīng)有成分分析匯報(bào)和保質(zhì)年限證書。

（G）幕墻所使用H勺低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻

工程技術(shù)規(guī)范》（JQ102—96）的有關(guān)規(guī)定。

2）鋁合金及鋁材材料

（A）玻璃幕墻采用日勺鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材.》

（GB/T5237）中規(guī)定日勺高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的I總規(guī)范》

（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金

建筑型材〉（GB/T5237.2?5237.5）日勺有關(guān)規(guī)定。

（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定。

3）玻璃

（A）玻璃幕墻采用玻璃日勺外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合多種玻璃現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定

（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。

（B）當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻

璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指

標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。

（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

寬度＜0.4mm寬度＜0.8mm

寬度＞0.3mm

不容許長(zhǎng)度W100mm長(zhǎng)度v100mm

每平方米容許數(shù)

12

（D）玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《中空玻璃》GB11944

日勺有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

①玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻口勺中空玻璃口勺密封膠應(yīng)采

用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻日勺中空玻璃的r密封膠應(yīng)采用硅

酮構(gòu)造密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?/p>

②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。

（E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法

加工合成的夾層玻璃。

（F）所有幕墻玻謫應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

4）鋼材

（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符

合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)H勺規(guī)定：

《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；

《不銹鋼棒》（GB/T1220）；

《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）；

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；

《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）：

《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；

《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；

（B）玻璃幕墻采用碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)

的規(guī)定：

《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）；

《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（GB/T699）；

《合金構(gòu)造鋼》（GB/T3077）；

《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB/T1591）；

《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；

《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；

《構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及容許偏差》（GB/T6728）；

《冷拔無(wú)縫異型鋼管》（GB/T3094）；

《高耐候構(gòu)造鋼》（GB/T4171）；

《焊接構(gòu)造用耐候鋼》（GB/T4172）；

（C）幕墻高度超過40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應(yīng)在其表面涂

刷防腐涂料。

（D）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造

技術(shù)規(guī)范》（GB5OO18-）日勺有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得不不小于3.5nm,承載力應(yīng)

進(jìn)行驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50205—）的有關(guān)規(guī)定。

（E）玻璃幕墻采用的I原則五金件應(yīng)符合鋁合金門窗原則件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原

則的規(guī)定。

（F）玻璃幕墻采用H勺非原則五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。

同步應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）

和《緊因件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規(guī)定。

5）建筑密封材料

（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封狡條

應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。

（B）密封膠條日勺技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)

范》(JQ102—96)的規(guī)定。

(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并

應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《中空玻璃用彈性

密封劑》(JC486)的規(guī)定。

(D)玻璃幕墻采用日勺氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程

技術(shù)規(guī)范》(JGJ102—96)/、J規(guī)定。

(E)玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠,

其性能應(yīng)符合表2.2-3的規(guī)定。

幕墻硅酮耐侯密封膠的性能

表2.2-3

項(xiàng)目性能

金屬幕墻用

表干時(shí)間l~1.5h

流淌性無(wú)流淌

初期固化時(shí)間(>25℃)3d

完全固化時(shí)間(相對(duì)濕度N50%.溫度25?！?。0774d

邵氏硬度20-30

極限拉伸強(qiáng)度0.11-0.14MPa

固化后的變位承受能力25%<8<50%

扯破強(qiáng)度3.8N/mm

施工溫度5~48℃

有效期9?12個(gè)月

(F)構(gòu)造硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中

性膠；硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑用硅酮

構(gòu)造密封膠》(GB16776)的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表2.2-4日勺規(guī)定。

構(gòu)造硅酮密封膠的性能

表2.2-4

技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

中性雙組份中性單組份

有效期18月9~12月

施工溫度10~30℃5~48℃

使用溫度-48-88℃

操作時(shí)間<30min

表干時(shí)間<3h

初步固化時(shí)間（25。07d

完全固化時(shí)間I4~2ld

邵氏硬度35-45度

粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件）>0.7N/mm2

延伸率（啞鈴型）>100%

粘結(jié)破壞（H型事件）不容許

內(nèi)聚力（母材）破壞力1(X)%

剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材）5.6~8.7N/mm(單組份)

扯破強(qiáng)度（B模）4.7N/inm

抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變

污染和變色無(wú)污染、無(wú)變色

耐熱性150℃

熱失重<10%

流淌性<2.5mm

冷變形（蠕變）不明顯

外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色

完全固化后的變位承受能力12.5%<5<50%

（G）硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限H勺保證書，并在有效

期內(nèi)使用.過期日勺密封膠不得使用.

6）硅酮密封膠接觸時(shí)必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶

（A）根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面

膠帶。

（B）當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載不小于1.8N/m2時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸

乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

（C）當(dāng)幕墻風(fēng)荷載不不小于或等于1.8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡旬隔

雙面膠帶。

7）其他材料

（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)不不小于

0.037g/cm3o

（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料日勺性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)難《玻璃幕墻工程技術(shù)

規(guī)范》（JGJ102—96）的規(guī)定。

（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性

材料作隔熱保溫材料，同步應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝日勺復(fù)合材料，作為防水和

防潮材料

（D）在不一樣金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。

玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出1mm孔隙。

（2）重要材料重要性能試驗(yàn)措施：

1）不銹鋼和鋼材重要性能試驗(yàn)措施應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)歐I規(guī)定：

《金屬?gòu)澢囼?yàn)措施》（GB/T232）；

《金屬拉伸試驗(yàn)措施》（GB/T228）

2）密封膠條重要性能試驗(yàn)措施應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定：

《硫化橡膠或熱塑橡膠扯破強(qiáng)度的測(cè)定》（GB/T529）；

《硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)措施》（GB/T531）；

《硫化橡膠密度的測(cè)定》（GB/T533）；

2.3重要機(jī)具設(shè)備

雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銃床、鉆床、鑼樣機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、

玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸

盤等。

2.4作業(yè)條件

（1）主體構(gòu)造竣工，并到達(dá)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈，幕墻安裝

應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。

（2）也許對(duì)幕墻施工環(huán)境導(dǎo)致嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)

行。

（3）應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。

（4）幕墻與主體構(gòu)造連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體構(gòu)造施工時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)。

（5）吊籃等垂直運(yùn)送設(shè)備安設(shè)就位。

（6）腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。

（7）幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（8）施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。

3材料和質(zhì)量規(guī)定

3.1材料的關(guān)鍵規(guī)定

（1）玻璃幕墻工程中使用日勺材料必須具有對(duì)應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢

查匯報(bào)。

（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量

必須到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長(zhǎng)度、表面涂層厚度和表面質(zhì)

量必須到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊壕處

理必須到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

（5）玻璃幕墻工程中使用日勺硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料,

其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

3.2技術(shù)關(guān)鍵規(guī)定

（1）安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行上墻安裝；

（2）安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行；

（3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置

偏差控制在容許范圍以內(nèi)；

（4）嚴(yán)格控制放線精度；

（5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度，在安

裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，到達(dá)規(guī)定后方可進(jìn)行玻璃的安裝；

（6）玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面日勺水平度、垂直度及大面平整度；

用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一釜縫隙中，防止誤差積累；

（7）進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行捫掃，并在膠縫兩側(cè)的坡璃上粘貼保

護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周圍的玻璃面；注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，膠縫表面應(yīng)

光滑；同步應(yīng)注意注膠措施，防止產(chǎn)生氣泡，防止揮霍；

（8）打掃時(shí)應(yīng)選用合適日勺清洗溶劑，打掃工具嚴(yán)禁使用金屬物品，以防止擦

傷玻璃或構(gòu)件表面。

3.3質(zhì)量關(guān)鍵規(guī)定

施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

（1）預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無(wú)變形、生銹；防

銹涂料與否完好。

（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片與否安放

完畢。

（3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、

加釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀

態(tài)；防銹處理。

（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。

（5）密封膠嵌縫：注膠有無(wú)遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外

觀、色澤；周圍污染。

（6）安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范

規(guī)定。

（7）清潔：清洗溶劑與否符合規(guī)定；有無(wú)遺漏未清洗日勺部分；有無(wú)殘留物。

4加工工藝

4.1構(gòu)件的加工制作

（1）鋁型材加工精度規(guī)定

1）截面尺寸精度

（A）截面尺寸容許偏差應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。

構(gòu)造桿件截料尺寸容許偏差

表4.1-1

項(xiàng)目容許偏差

長(zhǎng)度尺寸L1.0mm

直角截料

端頭尺寸a10'

長(zhǎng)度尺寸L1.0mm

斜角截料

端頭尺寸a15'

（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不不小于0.2mm

（C）孔位容許偏差0.5mm,子L距容許偏差0.5mm,合計(jì)偏差不不小于

l.Omnio

（D）加釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。

（E）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。

（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。

（G）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）鋁型材槽、豁、樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（A）構(gòu)件銃槽尺寸容許偏差應(yīng)符合表4.1-2日勺規(guī)定。

銃槽尺寸容許偏差（mm）

表4.2-2

項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c

-0.0,+0.5-0.0,+0.5

偏差±0.5

（B）構(gòu)件洗豁尺寸容許偏差應(yīng)符合表4.1-3的規(guī)定。

錢豁尺寸容許偏差（mm）

表4.1-3

項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度a懿口寬度b中心線位置c

-0.0,+0.5-0.0,+0.5

偏差±0.5

（C）構(gòu)件洗樣尺寸容許偏差應(yīng)符合表4.1-4的規(guī)定。

錢梯尺寸容許偏差（mm）

表4.1-4

項(xiàng)目梯長(zhǎng)a梯寬b中心線位置C

^扁差-0.0,-0.5-0.0,-0.5±0.5

3）幕墻構(gòu)件裝配精度

（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表4.1-5的規(guī)定。

構(gòu)件裝配尺寸容許偏差（e）

表4.1-5

項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度容許偏差

<±1.5

槽口尺寸

>±2.0

<<2,0

構(gòu)件對(duì)邊尺寸

><3.0

<<2,0

構(gòu)件對(duì)角尺寸

><3.5

（B）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高下偏差應(yīng)符合表13.14.1-6時(shí)規(guī)定。

相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高下容許偏差（mm）

表4.1-6

項(xiàng)目容許偏差

裝配間隙<0.4

同一平面高下差<0.4

4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠口勺密封處理。連接采用的自

攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不適宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使

玻璃破裂。

（2）鋼構(gòu)件加工

I）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》（GB50205—）的有關(guān)規(guī)定。

2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB17—88）

①及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JQ81—）口勺有關(guān)規(guī)定。

4.2玻璃附加工

（1）一般規(guī)定

鋼化、半鋼化玻璃不容許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、

半鋼化日勺熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。

（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理

（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。

（3）玻璃開孔

為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）圓孔直徑不不不小于板厚，不不不小于5nun；孔邊至板邊距離不不不小

于圓孔直徑，也不不不小于30。

2）方孔孔寬不不不小于25mm；孔邊至板邊距離不不不小于孔寬和板厚之

和；角部倒圓半徑不不不小于2.5mm。

（4）邊緣切口

邊緣加工切口，具尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）角部切口邊長(zhǎng)不不小于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒圓半徑不不不

小于2.5mmo

2）邊緣切口深度不不小于板短邊長(zhǎng)度日勺八分之一；切口寬度不不小于2倍

切口深度，切口邊到板邊距離不不不小于1（）倍板厚；角部倒圓半徑不不不小于

2.5mm。

（5）邊緣處理

通過切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)由于外

力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨

等不一樣程度的邊緣處理。

（6）圓弧形玻璃

圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

玻璃尺寸:WXHW2600mmX5500mm

<5500mmx2600mm

W——弧長(zhǎng)；

H——玻璃寬度。

彎曲半徑:R2400mm

矢高:DW1000mm

圓心角:QW120。

加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：

玻璃厚度t不不小于6mm時(shí)；不不小于3mmo

玻璃厚度t不小于6mm時(shí)，不不小于t/2o

（7）玻璃槽口與玻璃或保溫板時(shí)配合尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）單層玻璃與槽口的I配合尺寸應(yīng)符合表4.2-1的規(guī)定。

單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）

表4.2-1

玻璃厚度abC

5~6>3.5>15>5

8-10>4.5>16>5

12以上>5.5>18>5

2）中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表422的規(guī)定。

中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）表

4.2-2

C

中空玻璃ab

下邊上邊側(cè)邊

6+da+6>5>17>7>5>5

8+da+8以上>6>18>7>5>5

（8）全玻璃幕墻日勺加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

2）高度超過下表規(guī)定H勺玻璃應(yīng)懸掛在主體構(gòu)造上。

下端支撐全玻璃墻最大高度

表4.2-3

10,12

厚度t(mm)1519

最大高度H（mm）456

1）應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，規(guī)定清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要

H勺設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15?27C之間（中性雙組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫

度宜控制在15~27℃之間，中性單組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫度可控制在5~48℃

之間）相對(duì)濕度控制在35%~75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并

經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期日勺構(gòu)造硅酮密封膠；末

做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且所有檢查參數(shù)合格的構(gòu)造硅酮密封膠方可使用。

2）相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。

3）嚴(yán)格按原則、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的規(guī)定，采用清潔劑、清潔用

布、保護(hù)帶等輔助材料。

（2）注膠處基材口勺清潔

1）清潔是保證隱框幕墻

玻璃與鋁型材粘結(jié)力H勺關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性日勺重要技

術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施匚表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、

無(wú)油、干燥。

2）注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，一般采用異丙醇溶劑（50%異丙

醇：水=1:1）；對(duì)于污染物，一般采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用于凈、柔軟、

不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布鎮(zhèn)入

盛放清潔劑H勺容器中，以免導(dǎo)致整個(gè)溶劑的污染。

3）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭

后，用另一塊潔凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)FI勺溶劑、松散物、塵埃、油漬和

其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。

4）清潔后，已清潔的部分決不容許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清

潔，尤其是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同步，清潔后H勺基材規(guī)定

必須在15~30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。

（3）雙面膠條的粘貼

1）雙面膠條日勺粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)查對(duì)雙面膠條

的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度不小于1mm,這是由于玻璃

放上后，雙面膠條要被壓縮10%0

2）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙規(guī)定在鋁框上對(duì)的位置粘貼雙

面膠條，粘貼時(shí)，鋁框R勺位置最佳用專用的夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可

觸及鋁型材日勺粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條口勺隔離紙，以防止膠條的

另一粘膠面被污染。

4）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框日勺尺寸形狀與玻璃日勺尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到狡條

上一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以

保證注膠后構(gòu)造硅酮密封膠粘結(jié)牢臥性，假如萬(wàn)一不干膠粘到已清潔的玻璃面

上，應(yīng)重新清潔。

5）玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)不不小于1.0mm.安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍摸面

的位置與否按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的放置。

6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最

終校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

（4）混膠與檢查

1）常用硅酮構(gòu)造密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配

制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效

期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用日勺是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構(gòu)成,

分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。

2）雙組分構(gòu)造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比

例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。

3）雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打狡機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按

打膠機(jī)日勺闡明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分監(jiān)封

膠進(jìn)行充足地混合。

4）為控制好密封膠的混合狀況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯

拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠日勺混合狀況，并做好當(dāng)班記錄。

5）蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,

將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3?4mm厚，攤開白紙，可見堆

成8字形蝴蝶狀。假如打開白紙后發(fā)既有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則闡明構(gòu)造狡還

沒有充足混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充足混合才能注膠，在混膠全過程

中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。

6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比口勺。在一小杯

中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次捧,

記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)

間為20~45min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。

（5）注膠

1）注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、查對(duì)密封膠與否過期，所用密封膠牌號(hào)與否與設(shè)計(jì)

圖紙相符，玻璃、鋁框與否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等與否通

過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境與否符合規(guī)定。

2）隱框玻璃幕墻的構(gòu)造膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按次序進(jìn)行，以排走注膠

空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入合適深度，使密封膠持續(xù)、均勻、飽滿地注入

到注膠空隙內(nèi)，不容許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠日勺密封膠。

3）在注膠過程中要注意密封膠口勺顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，

一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位日勺膠體割去，

補(bǔ)上合格的密封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多出口勺密封膠,并修整其外露表面，使表面平

整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所容許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一

般在10~20min以內(nèi)。

5）對(duì)注膠和刮膠過程中也許導(dǎo)致鋁框、玻堰污染H勺部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶

進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。

6）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔潔凈并在容許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)彌補(bǔ)，彌

補(bǔ)后仍要刮平、修整。

7）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：

注膠日期

構(gòu)造膠日勺型號(hào)、大小捅日勺批號(hào)、桶號(hào)

雙面膠帶的規(guī)格

清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間

注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名

工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量

（6）靜置與養(yǎng)護(hù)

1）注完膠日勺玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地規(guī)定：溫度為10~3（）℃,

相對(duì)濕度為65%?75%、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。

2）雙組分構(gòu)造膠靜置3?5d后，單組分構(gòu)造膠靜置7d后才能運(yùn)送，因此要準(zhǔn)備

足夠面積的靜置場(chǎng)地。

3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊

放時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

玻璃面積＜2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積＞2m2每垛堆放不得超過6

塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊狀況需另行處理。

4）疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料

或其他彈性材料，其尺寸偏差不得不小于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。

5）未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組

件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置l（）d左右，使總?cè)丈尊B(yǎng)護(hù)期到達(dá)

14?21d,到達(dá)構(gòu)造密封膠H勺粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。

6）注膠后日勺成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢查，以進(jìn)行檢查粘接牢固性的剝

離試驗(yàn)和判斷固化程度口勺切開試驗(yàn)；切膠檢查應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠

前進(jìn)行，抽樣措施如下：100槿以內(nèi)抽兩件；超過100稅加抽1件，每組膠抽杳不

得少于3件。

7）按以上抽樣措施抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢,

如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。

8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)構(gòu)造密封膠口勺粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)

時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最佳使玻璃和鋁框上各粘拉一段

密封膠，檢查時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開5（）mm,再用手拉住膠條日勺切口向

后撕扯，假如沿膠體中撕開則為合格，反之，假如在玻璃或鋁材表面剝離，而膠

體未破壞則闡明構(gòu)造密封膠粘結(jié)力局限性或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃

組件不合格。

9）切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同步進(jìn)行，切開密封膠的同步注意觀測(cè)切口膠體

表面，表面假如閃閃發(fā)光，非常平滑，闡明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗,

則闡明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。

5施工工藝

5.1玻璃幕墻工藝流程（見圖5.1）

玻璃幕墻安裝工藝流程圖

涸敕+田/止<--------旬M其皿用在寺拈拓+田在

-------------->

前緋<--------

蛤杏沛純域由---------

分電逕擇業(yè)住<---------

.

由暮的在---------

I

小姑龍呂<---------

丁

lift-G*JZr

由括g，J/論紫L<--------

I

而后■松杏---------

I

*拈砥睡出

圖5.1玻璃幕墻工藝流程

5.2操作工藝

（1）安裝施工準(zhǔn)備

1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；

2）貫徹各項(xiàng)需用計(jì)劃；

3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃；

4）做好技術(shù)交底工作；

5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；

6）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)根據(jù)安裝次序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。

在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用保護(hù)措施；

7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

（2）預(yù)埋件安裝

1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

2）按照幕墻日勺設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；

3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙規(guī)定埋設(shè)鐵件；

4）安裝埋件時(shí)要采用措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的

水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

5）檢查預(yù)埋件與否牢固、位置與否精確。預(yù)埋件口勺位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定期，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)不小于10mm,預(yù)埋件

的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)不小于20mmo

（3）施工測(cè)量放線

1）復(fù)查由土建方移交日勺基準(zhǔn)線。

2）放原則線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線

前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量成果，確定基準(zhǔn)線。

3）以原則線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)識(shí)。

4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置與否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或

預(yù)埋件補(bǔ)救處理。

5）最終，用①（）.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作

為安裝日勺控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以

防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。

6）注意事項(xiàng)：

放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的構(gòu)造偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)

考慮好與其他裝飾面日勺接口；拉好日勺鋼絲應(yīng)在兩端緊因點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)，以便鋼絲斷

了，迅速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。

（4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

1）過渡件時(shí)焊接：

（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件口勺焊接施工；

（B）焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；

（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；

（D）再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；

（E）控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；

（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：

①焊接作業(yè)次序（見圖5.2）

焊接作業(yè)次序

圖5.2焊接作業(yè)次序

②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；

③焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；

④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，規(guī)定焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊、夾渣；

⑤防銹處理要及時(shí)，徹底。

2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

（A）將加工完畢日勺立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)

用木塊墊好，防止碰傷表面；

（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱日勺水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓;

（D）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查與否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如

有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一種點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

（E）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片

間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理；

（F）安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連

接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

（G）注意事項(xiàng)：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

③掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；

④調(diào)整完后來，要將避雷銅導(dǎo)線接好。

3）防火材料安裝：

（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；

（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)定，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），規(guī)

定牢固可靠，并注意板日勺接口；

（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉日勺厚度和均勻度，保證與龍骨料接

口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

（D）最終進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；

（E）安裝過程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)。以及內(nèi)裝飾的

保護(hù)。

4）玻璃安裝

（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹所有檢查一遍，合

格后再將對(duì)應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；

（B）安裝過程中月拉線控制相鄰玻璃面口勺平整度和板縫的水平、垂直度，用

木板模塊控制縫日勺寬度；

（C）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整;

（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某

一條縫中或某一塊面材上。

（5）點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝

I）鋼構(gòu)造的安裝

（A）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供日勺基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢

測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)的技

術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，需填墊鋼板時(shí)，每

疊不得多于三塊。

（B）鋼構(gòu)造的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證

幕墻重要豎向構(gòu)件及重要橫向構(gòu)件的尺寸容許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則。

（C）構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)輕易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采用

加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（D）確定幾何位置日勺重要構(gòu)件，如柱、衍架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松

開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的I連接接頭必須通過檢查合格后，方可緊固和

焊接。

（E）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，到達(dá)光滑過渡。鋼構(gòu)造表面應(yīng)

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

（F）對(duì)于拉桿及拉素構(gòu)造體系，應(yīng)保證支撐桿位置的精確，一般容許偏差在

1mm,緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下日勺次序，逐

漸固定支撐桿位置，以單元控制的措施調(diào)整校核，消除尺寸偏差，防止誤差積累。

（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在1mm內(nèi)，支

承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用如下兩種措施進(jìn)行調(diào)整。

①假如位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一種合適

的位移能力;

②假如位移量大，可在構(gòu)造上加上等同于玻璃重量口勺預(yù)加載荷，待鋼構(gòu)造位

移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶爾事故時(shí)，都要防止在玻璃重量

下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過大位移，因此支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷

釘、楔銷固定。支承鋼爪的I支承點(diǎn)宜設(shè)置球錢，支承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板

的彎曲變形。

2）拉索及支撐桿口勺安裝

（A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工次序，安裝必須按“先上后

下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。

①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加3mm從頂部構(gòu)造開

始掛索呈自由狀態(tài)，待所有豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整次序也是先上后

下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。

②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在

安裝前應(yīng)先按圖紙給定日勺長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單

元逐層安裝，待所有安裝結(jié)束后調(diào)整到位。

（B）支撐桿日勺定位、調(diào)整：在支撐桿H勺安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位

兒何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻

璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一種支撐桿的中心位置進(jìn)行核

淮。保證每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在W

5mm/3Mo在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃日勺距離和中心

定位的精確。

（C）拉索日勺預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿日勺橫向和豎向拉索在安裝

和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷

我的作用下構(gòu)造變形在容許日勺范圍內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定重要考慮如下幾種方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)

的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所容

許承受拉力H勺范圍；四是支承構(gòu)造所容許承受的應(yīng)力范圍。

②橫向拉索預(yù)拉力值日勺設(shè)定重要考慮如下幾種方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉

所需的力；二是校準(zhǔn)豎向衍架偏差所需口勺力；三是螺紋口勺摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向口勺摩

擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所容許承受的拉力；五是支承構(gòu)造所容許承受的力。

③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)

力的大小。

④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過對(duì)照權(quán)力

表的讀數(shù)來校核扭矩值。

（D）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃H勺自重荷我和所受力的其他荷我都是通過支

撐桿傳遞到支承構(gòu)造上歐I,為保證構(gòu)造安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在

容許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。

①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重日勺重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生日勺重力荷

載乘系數(shù)1~12配重后構(gòu)造的I變形應(yīng)不不小于2mm。

②配重檢測(cè)H勺記錄。配事物的施加應(yīng)逐層進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形

量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到所有配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形狀況，并在配

重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位狀況并詳細(xì)記錄。

3）玻璃的安裝

（A）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼構(gòu)造日勺垂直度、標(biāo)高、橫梁日勺高度和水平度等與

否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，尤其要注意安裝孔位內(nèi)復(fù)查。

（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支

承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右L4處

各放置墊塊。

（C）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上日勺灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定

吸盤個(gè)數(shù)。

（D）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置與否精確，保證無(wú)誤后，方可安裝

玻璃。

（E）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再

與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為保證支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)

根據(jù)支承系統(tǒng)的詳細(xì)規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按原則安裝玻璃時(shí)，應(yīng)一直將玻

璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。

（F）現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右日勺位置，保證玻璃水平偏差在容許范圍內(nèi)。

（G）玻璃所有調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能

進(jìn)行打膠密封。

（6）吊掛式大玻璃幕墻的I安裝

I）安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和圖紙位置用螺栓連接或焊接日勺方式

將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘日勺位置及焊接口，涂刷防銹油漆。

2）安裝玻璃底槽：

（A）安裝固定角碼;

（B）臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽日勺水平高下精度；

（C）檢查合格后進(jìn)行焊接固定。

3）安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或

上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置與否對(duì)應(yīng)，吊夾與否調(diào)整合格后

方能進(jìn)行玻璃安裝。

4）安裝面玻璃：將對(duì)應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置,

定位校準(zhǔn)