大型設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備驗收標準∨

大型設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備驗收標準V

《機電大型設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備驗收技術(shù)標準》

地奧礦業(yè)能源有限公司機電部

2009年8月10日

目錄

1總則----------------------------------------------------------4

2設(shè)備驗收管理程序----------------------------------------------4

2.1到貨驗收----------------------------------------------------4

2.2設(shè)備安裝運行驗收--------------------------------------------4

3防爆電氣設(shè)備通用檢查驗收標準----------------------------------5

3.1礦用通常型電氣設(shè)備-------------------------------------------5

3.2礦用防爆型電氣設(shè)備------------------------------------------5

3.3防爆設(shè)備通用要求檢查驗收-------------------------------------8

4礦用成套配電裝置高壓開關(guān)柜的驗收技術(shù)標準----------------------9

4」保證項目-----------------------------------------------------9

4.2繼電器整定--------------------------------------------------10

4.3接地--------------------------------------------------------10

4.4試送電------------------------------------------------------10

4.5通常項目----------------------------------------------------10

4.6保證項目----------------------------------------------------11

5成套低壓配電屏安裝工程質(zhì)量驗收標準----------------------------11

5.1檢驗內(nèi)容----------------------------------------------------11

5.2成套低壓配電屏安裝工程質(zhì)量驗收------------------------------12

6變壓器到貨驗收'安裝二程質(zhì)量檢查驗收標準-----------------------13

6.1變壓器到貨驗收----------------------------------------------13

6.2變壓器安裝工程質(zhì)量驗收--------------------------------------14

63絕緣油理化試驗----------------------------------------------15

6.4電氣強度試驗項目15

6.5試運行-----------------------------------------------------16

7防爆電動機檢查驗收標準---------------------------------------16

7.1防爆電動機檢查驗收標準-------------------------------------16

7.2安裝驗收標準-----------------------------------------------16

8,礦用高壓配電裝置檢查驗收標準---------------------------------17

8.1礦用通常型配電裝置-----------------------------------------17

8.2礦用防爆型配電裝置-----------------------------------------17

9礦井主排水泵安裝質(zhì)量驗收標準---------------------------------18

9.1基本要求---------------------------------------------------18

9.2水泵安裝質(zhì)量驗收標準---------------------------------------19

93水泵試運行要求----------------------------------------------19

9.4主排水泵房及設(shè)備設(shè)施要求-----------------------------------20

10帶式輸送機安裝質(zhì)量聆收標準----------------------------------20

10.1安裝基本要求-----------------------------------------------20

10.2試運行檢查驗收項目----------------------------------------21

11礦井要緊通風機安裝質(zhì)量驗收標準------------------------------22

11.1礦井要緊通風機安裝通常標準--------------------------------22

11.2礦井要緊通風機安裝試運行要求------------------------------23

12空氣壓縮機安裝質(zhì)量驗收標準----------------------------------24

12.1機體要求---------------------------------------------------24

12.2冷卻系統(tǒng)要求----------------------------------------------24

12.3潤滑系統(tǒng)要求----------------------------------------------25

《機電大型設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備驗收技術(shù)標準》

（試行）

1總則

根據(jù)能源公司（2009）字第9號文件：“關(guān)于印發(fā)《大型、關(guān)鍵設(shè)備采購管

理辦法》的通知”精神的要求，特制定機電大型設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備驗收技術(shù)標準。

2設(shè)備驗收管理程序

2.1驗收內(nèi)容

（1）進入廠家驗收（有必要進廠驗收的）：能源公司機電部組織，項目公

司機電部協(xié)助。

（2）驗收要求內(nèi)容：按照合同及技術(shù)協(xié)議的內(nèi)容規(guī)定驗收，要緊包含煤安

標志檢查、質(zhì)量管理體系認證證書、產(chǎn)品檢驗報告、專利證書、新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒

定驗收合格證、加工材料檢驗、技術(shù)參數(shù)驗收、設(shè)備性能試驗，產(chǎn)品質(zhì)量操縱

手段及檢測設(shè)備驗收。

（3）到貨驗收:

組織部門：能源公司供應(yīng)部；

參與部門：設(shè)備使用項目公司；

（4）驗收（要求）內(nèi)容:設(shè)備主體驗收、隨機配件及有關(guān)資料的驗收。

（5）設(shè)備主體驗收內(nèi)容：按照合同及技術(shù)辦議的規(guī)定驗收，要緊包含設(shè)備

數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、煤安標志、操作說明書、技

術(shù)資料等是否符合合同規(guī)定。

（6）期隨機配件驗收內(nèi)容：按照合同及技術(shù)協(xié)議規(guī)定配送的數(shù)量與質(zhì)量驗

收。按照合同及技術(shù)協(xié)議規(guī)定配送的有關(guān)圖紙、說明書等資料。

2.2設(shè)備安裝運行驗收:

安裝驗收一一設(shè)備到貨后，應(yīng)該盡快組織安裝運行驗收。

組織：設(shè)備使用項目公司機電礦長、機電技術(shù)負責人（或者安裝負責人）。

指導(dǎo)：能源公司機電部。

執(zhí)行：項目公司機電部，項目公司（修改）人員協(xié)助。

參與驗收：能源公司供應(yīng)部、安監(jiān)部、項目公司礦長（總經(jīng)理）。

驗收內(nèi)容：設(shè)備驗收審請報告、設(shè)備安裝竣工報告；設(shè)備運行狀態(tài)、技術(shù)

性能、安全指標、廠家現(xiàn)場操作培訓(xùn)等；安裝調(diào)試驗收結(jié)果需要有關(guān)負責人簽

字認可；驗收合格的驗收結(jié)果作為啟動付款程序的根據(jù)。

3.防爆電氣設(shè)備通用檢查驗收標準

基本概念：礦用電氣設(shè)備分為兩大類，即礦用通常型電氣設(shè)備與礦用防爆

型電氣設(shè)備。

3.1礦用通常型電氣設(shè)備

礦用通常型電氣設(shè)備是一種煤礦井下用的非防爆型電氣設(shè)備，它只能用于

井下無瓦斯煤塵爆炸危險的場所。

對礦用通常型電氣設(shè)備的通常要求是：外殼牢固、封閉，能防止從外部直

接觸及帶電部分；防滴、防濺、防潮性能好；有電纜引入裝置，并能防止電纜

扭轉(zhuǎn)、拔脫與損傷；開關(guān)手柄與門蓋之間有連鎖裝置等。

礦用通常型電氣設(shè)備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志"KYL

3.2礦用防爆型電氣設(shè)備

（1）礦用防爆型電氣設(shè)備是按照國家標準GB3836.1—2000生產(chǎn)的專供煤

礦井下使用的防爆電氣設(shè)備。該標準規(guī)定防爆型電氣設(shè)備為I類與n類，其中

I類為煤礦井下用電設(shè)備。

（2）防爆電氣設(shè)備的類型、級別與組別連同防爆設(shè)備的總標志為“Ex”

一起，構(gòu)成防爆標志。在防爆電氣設(shè)備的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志

“Ex”與煤礦礦用產(chǎn)品安全標志“MA”。煤礦用隔爆型電氣設(shè)備的防爆標志為

"ExdPo礦用防爆型電氣設(shè)備,根據(jù)不一致的防爆要求可分為10種類型,即：

①礦用隔爆型（標志符號：d）、②礦用增安型（標志符號：e）、③礦用本質(zhì)安

全型（標志符號：i）、④礦用正壓型（標志符號：p）、⑤礦用充油型（標志符

號：。）、⑥礦用充砂型（標志符號：q）、⑦礦用澆封型（標志符號：m）、⑧礦

用無火花型（標志符號：n）、⑨礦用氣密型（標志符號：h）、⑩礦用特殊型（標

志符號：s）。

3.3防爆設(shè)備按照通用要求檢查驗收

3.3.1防爆電氣設(shè)備的通用要求

（1）不一致的防爆電氣設(shè)備具有不一致的特性，需要對它們作出專用的規(guī)

定。不管何種類型的防爆電氣設(shè)備都務(wù)必在符合通用要求與專用規(guī)定的情況下，

才能保證其防爆性能。

（2）通用要求要緊包含：防爆電氣設(shè)備使用的環(huán)境溫度，對外殼、緊固件、

連鎖裝置、絕緣套管、接線盒、連接件、引入裝置及接地的要求等。

（3）防爆電氣設(shè)備使用的環(huán)境溫度為-20?40C,環(huán)境氣壓為（0.8?1.1）

X105Pao

（4）防爆電氣設(shè)備假如使用塑料外殼，須使用不燃性或者難燃性材料制成,

并保證塑料表面的絕緣電阻值不大于IX歐，以防積聚靜電，還務(wù)必承受沖

擊試驗與熱穩(wěn)固試驗O

（5）防爆電氣設(shè)備限制試驗鋁合金外殼，防止其與銹鐵摩擦產(chǎn)生大量熱

能，避免形成危險溫度。

3.3.1.1防爆電氣設(shè)備緊固件

（1）緊固件是防爆電氣設(shè)備的要緊零件，常用的緊固件是由螺栓與螺母及

防松動用的彈簧墊構(gòu)成。關(guān)于要用特殊牢固件的防爆電氣設(shè)備務(wù)必用特殊緊固

件，如隔爆型電氣設(shè)備外殼各部分的連接務(wù)必用護圈式緊固件，以防無關(guān)人員

隨意打開外殼，使外殼失去防爆性能。使用護圈式緊固件應(yīng)該符合下列幾點要

求：

①螺栓頭或者螺母要放在護圈內(nèi)，同時只有使用專用工具才能打開。

②緊固后的螺栓頭或者螺母的上平面不能超出護圈。

③各類螺栓的通孔直徑、護圈高度、護圈直徑應(yīng)該符合有關(guān)規(guī)定。

④護圈可設(shè)開口，開口的圓心角不大于120度。

⑤護圈要與主體牢固連在一起，不管何種緊固件都應(yīng)使用不銹鋼材料制成

或者經(jīng)防銹處理

（2）為了防止電氣設(shè)備誤操作造成事故，防爆電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置連鎖裝置°

連鎖裝置在設(shè)備帶電時，設(shè)備可拆卸部分不能拆卸。當可拆卸部分拆開時，設(shè)

備不能送電，以保證安全。

（3）關(guān)于固定在設(shè)備外殼隔板上用來使導(dǎo)線穿過隔板的絕緣套管，務(wù)必用

不易吸濕的絕緣材料制成，絕緣套管的使用不能改變電氣設(shè)備的防爆型式。假

如絕緣套管或者電氣設(shè)各需要使用膠結(jié)劑，膠結(jié)劑務(wù)必具有抗機械、熱與化學(xué)

的能力。

（4）為了保證電氣設(shè)備導(dǎo)線與電纜連接牢固，防止電氣設(shè)備運行中產(chǎn)生火

花、電弧，引燃爆炸性混合物，對正常運行產(chǎn)生火花、電弧或者危險溫度的電

氣設(shè)備，功率大于25OW或者電流大于5A的I類電氣設(shè)備，其電纜與導(dǎo)線的連

接都應(yīng)使用接線盒與連接件。接線盒的形式根據(jù)使用環(huán)境及有關(guān)技術(shù)要求決定。

接線盒應(yīng)符合下列條件：接線盒內(nèi)要留有導(dǎo)線彎曲半徑的空間；接線盒內(nèi)裸導(dǎo)

體間的電氣間隙、爬電距離要符合相應(yīng)防爆類型的有關(guān)規(guī)定；為防電弧、閃絡(luò)

現(xiàn)象，接線盒內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆。

(5)連接件是置于接線盒內(nèi)，供引入電纜或者電線接線用的，又稱接線端

子。連接件要有足夠的機械強度與結(jié)構(gòu)尺寸，要保證導(dǎo)線連接可靠，保證在振

動與溫度的影響下連接不松動，不產(chǎn)生火花、過熱與接觸不良等現(xiàn)象。關(guān)于與

鋁芯電纜連接的連接件要用銅鋁過渡接頭。

(6)引入裝置是防爆電氣設(shè)備外電路的電纜或者電線進入設(shè)備內(nèi)的過渡裝

置，是防爆電氣設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，因此引入裝置的密封是十分重要的。常用的

密封引入裝置有三種：密封圈的材料要用彈性好、不易老化、不易龜裂的橡膠

材料或者其它類似材料制成。密封圈只有硬度適宜才能起到密封與防松作用，

保證防爆性能。引入裝置務(wù)必具有放松與防止拔脫裝置。

(7)為了防止電氣設(shè)備外殼帶電時發(fā)生人體觸電或者對地放電引起周圍可

燃性氣體混合物爆炸，防爆電氣設(shè)備務(wù)必進行良好接地。電氣設(shè)備的圣地要緊

包含設(shè)備金屬外殼的外接地端子與設(shè)備接線盒內(nèi)的內(nèi)接地端子，內(nèi)外接地端子

都應(yīng)標接地符號“主二接地零件要用不銹鋼材料或者經(jīng)防銹處理。不管是內(nèi)接

地裝置還是外接地裝置，所選用的規(guī)格務(wù)必與電氣設(shè)備容量大小相匹配，設(shè)備

功率所有接線端子直徑應(yīng)越大。關(guān)于便攜式或者運行中需要移動的電氣設(shè)備，

可不設(shè)置接地裝置，但務(wù)必使用有接地芯線的電纜，其外殼與接地芯線連接地

芯線連接并與井下總接地網(wǎng)可靠接地？？。

(8)不管何種型式的防爆電氣設(shè)備，都應(yīng)有明顯的防爆標志。防爆型電氣

設(shè)備務(wù)必設(shè)置銘牌，在銘牌的右上方標出“Ex”字樣。銘牌應(yīng)包含下列內(nèi)容：

防爆標志（型式、類別、級別、溫度組別等），防爆合格證，其他要標出的特殊

條件，有防爆型式專用標準規(guī)定的附加標志、出廠日期或者產(chǎn)品編號。銘牌可

用青銅或者不銹鋼制成，厚度應(yīng)不小于1mm。標志應(yīng)清晰可見，經(jīng)久不褪。

3.3.2礦用電氣設(shè)備的通用要求

由于煤礦井下環(huán)境潮濕，還有煤礦、巖石冒落的危險，并存在爆炸性混合物,

因此用于煤礦井下的電氣設(shè)備應(yīng)具備下列一些基本條件，也就是礦用電氣設(shè)備

的通用要求。

（1）電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護能力。

（2）具有良好的防潮性能，以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。

（3）各類類型的電氣設(shè)備在滿足技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量減小體積，減

輕重量，便于操作、維修方便，以適宜井下工作環(huán)境狹小的特點。

（4）不管何種型式的防爆電氣設(shè)備務(wù)必具有良好的防爆性能。

4礦用成套配電裝置高壓開關(guān)柜驗收技術(shù)標準

按照《煤礦安全規(guī)程》簽訂的合同及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定驗收，根據(jù)圖紙資料

核對一、二次線路方案號及開關(guān)柜所裝儀表設(shè)備是否相符；檢查易損部件與絕

緣瓷瓶等有無損傷。

檢查開關(guān)柜設(shè)備：型號、額定電壓、額定電流、一次線路方案編號或者一

次單線系統(tǒng)圖、二次線路方案編號或者二次原理展開圖、高壓開關(guān)排列順序圖、

柜頂母線規(guī)格、設(shè)備清單，即一、二次回路全部電器的名稱、型號、規(guī)格與數(shù)

量是否與合同及技術(shù)協(xié)議一致。

成套高壓開關(guān)柜安裝工程質(zhì)量驗收

4.1保證項目

4.1.2閉鎖裝置：多重機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖等保護及遠距離操縱裝置進行分合

閘操作試驗來檢查裝置的正確可靠性。開關(guān)柜具有“五防”功能。

4.2繼電器整定：

按設(shè)計數(shù)值進行整定，并從一次側(cè)作系統(tǒng)動作試驗。

4.3接地：

（1）接地作為保證人身與設(shè)備的安全，電氣裝置務(wù)必接地或者接零。

①電氣裝置接地的通常規(guī)定及檢查驗收

②電氣裝置的接地應(yīng)按已批準的設(shè)計進行配置與施工。

③凡所使用的器材均應(yīng)符合國家或者部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。

④所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應(yīng)

有保護接地。

（2）接地電阻檢查驗收

①一千伏以上的大接地短路電流系統(tǒng)（500安以上）不得大于0.5歐。

②一千伏以上小接地短路電流系統(tǒng)（500安下列）不大于10歐。

③一千伏下列中性點不接地系統(tǒng)通常不大于4歐；發(fā)動機或者變壓器容量

小于1000千伏安時（或者并列容量小于1（）0（）千伏安時）不大于1（）歐。

④一千伏下列中性點直接接地系統(tǒng)同上條規(guī)定。零線的每一重復(fù)接地電阻

不大于10歐。

4.4試送電

試送電時，進行外觀檢查應(yīng)無特殊現(xiàn)象；儀表與指示燈應(yīng)顯示正確。

4.5通常項目

（1）安裝穩(wěn)固，用吊線檢查不垂直度不得大于高度的2/1000；盤面不得

參差不齊。

（2）柜內(nèi)母線及引線：檢查母線及引線螺栓要緊固，母線接觸面滿足有關(guān)

規(guī)定（母線與母線、母線與支撐瓷瓶、母線與上下隔離刀閘的電連接務(wù)必使用

導(dǎo)電膏或者工業(yè)凡士林）。

（3）高壓斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及熔斷器、互感器、避雷器符合有

關(guān)規(guī)定。

（4）儀表信號裝置符合有關(guān)規(guī)定。

（5）二次接線

（6）導(dǎo)線穿過金屬面板：應(yīng)進行外觀檢查，當導(dǎo)線穿過金屬面板時應(yīng)加絕

緣襯管。

（7）配線：配線應(yīng)排列整齊，美觀，固定可靠。弱電強電的導(dǎo)線應(yīng)分開綁

扎，可動部位應(yīng)用多股軟導(dǎo)線，線束加強絕緣，操縱電纜屏蔽層應(yīng)予接地或者

用芯線接地，盤柜內(nèi)電纜芯線不得任意歪斜交叉連接，有油污或者日曬處要加

防護。

（8）小母線涂色：小母線涂色應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定.

4.6保證項目

（1）接線：二次接線務(wù)必正確、緊固、不得承受拉力，接入盤的導(dǎo)線、電

路芯線均應(yīng)通過端子，且號牌標志要齊全。字跡清晰、盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接

頭，每個端子板的每側(cè)接線通常為一根不得超過兩根。

（2）絕緣電阻：用500伏搖表測試。

（3）盤上設(shè)備及二次接線的絕緣電阻不得小于1兆歐。比較潮濕的地方,

同意降低到0.5兆歐。

（4）小母線的絕緣電阻不得小于10兆歐。

5.成套低壓配電屏安裝工程質(zhì)量檢查驗收標準

按照《煤礦安全規(guī)程》、簽訂的合同及技術(shù)協(xié)議要求驗收。

5.1檢驗內(nèi)容

⑴核對產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格及數(shù)量；一次線路方案編號加配電屏排列

布置圖（指多屏排列時）；二次線路原理展開圖；一、二次線路內(nèi)要緊電氣設(shè)備

的名稱、型號、規(guī)格與數(shù)量；主母線規(guī)格（母線與母線、母線與支撐瓷瓶、母

線與上下刀閘開關(guān)的電連接務(wù)必使用導(dǎo)電膏或者工業(yè)凡士林）。

⑵無一次線路方案編號或者非標準的低壓配電屏，需提供一次線路系統(tǒng)圖。

⑶隨同產(chǎn)品的技術(shù)文件，裝箱清單、產(chǎn)品出廠合格證、使用說明書、各類

附件清單、排列圖、安裝接線圖是否齊全。

⑷板上所附裝的儀器設(shè)備是否符合要求。

⑸各類開關(guān)應(yīng)操作靈活，如有自動回位裝置的應(yīng)檢查其彈力是否符合要求,

全部零件均不得有受潮、銹蝕等缺陷。

⑹開關(guān)柜如是封閉式的，柜門應(yīng)能嚴密關(guān)閉。

5.2成套低壓配電屏安裝工程質(zhì)量驗收

5.2.1保證項目

⑴接地：作為保證人身與設(shè)備的安全，電氣裝置務(wù)必接地或者接零。

⑵電氣裝置接地的通常規(guī)定及檢查驗收

⑶電氣裝置的接地應(yīng)按已批準的設(shè)計進行配置與施工。

⑷凡所使用的器材均應(yīng)符合國家或者部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。

⑸所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應(yīng)

有保護接地。

5.2.2接地電阻檢查驗收

⑴一千伏以上的大接地短路電流系統(tǒng)（500安以上）不得大于（）.5歐。

⑵一千伏以上小接地短路電流系統(tǒng)（500安下列）不大于10歐。

⑶一千伏下列中性點不接地系統(tǒng)通常不大于4歐；發(fā)動機或者變壓器容量

小于1000千伏安時（或者并列容量小于1000千伏安時）不大于10歐。

⑷一千伏下列中性點直接接地系統(tǒng)同上條規(guī)定。零線的每一重復(fù)接地電阻

不大于10歐。

⑸試送電無特殊現(xiàn)象，儀表與指示燈指示正確，繼電保護正確可靠。

5.2.3通常項目

⑴盤安裝：配電盤應(yīng)安裝穩(wěn)固，使用吊線檢查不垂直度不得大于盤高的

2/1000o盤面不得參差不齊。

⑵閘刀開關(guān)：使用分閘操作進行檢查、要求操作機構(gòu)動作靈活可靠，刀閘

接觸良好。

⑶熔斷器：進行外觀檢查，要求接觸良好，熔件容量符合設(shè)計。

⑷接觸器：要求動作靈活，消弧罩無破舊，觸頭表面光滑，旦接觸良好C

⑸磁力啟動器及空氣斷路器：要求動作靈活，主觸頭表面光滑，接觸良好,

繼電器、脫扣起與被保護電器應(yīng)正確配合。

⑹繼電器整定：要求符合設(shè)計，動作準確可靠。

⑺儀表、信號裝置：應(yīng)靈敏、準確。

⑻盤內(nèi)母線及引線符合相應(yīng)規(guī)定。

6變壓器的到貨驗收、安裝工程質(zhì)量檢查驗收標準

6.1變壓器的到貨驗收：

按照《煤礦安全規(guī)程》、簽訂的合同及技術(shù)協(xié)議要求驗收。（建議在技術(shù)協(xié)

議中500KVA（含500KVA）以上的變壓器應(yīng)配置電接式溫度計）。

⑴核對型號、額定容量、高底壓側(cè)的額定電壓、高低壓繞組接線方式、阻

抗電壓百分比、使用環(huán)境及高壓抽頭百分比等是否符合合同及技術(shù)協(xié)議要求。

⑵按照裝箱清單進行核實清點驗收，不得短缺。

⑶每臺變壓器應(yīng)附有全套的（包含標準組件）安裝使用說明書、產(chǎn)品合格

證明書、出廠試驗記錄、產(chǎn)品外形尺寸（根據(jù)要求供給）、產(chǎn)品拆卸零件一覽表、

備件一覽表與裝箱清單。

⑷變壓器不應(yīng)有機械損傷，箱蓋螺栓應(yīng)完整無缺，密封襯墊要良好，無滲

油現(xiàn)象，油管不應(yīng)有壓扁變形。

⑸變壓器外表漆層應(yīng)光潔，色調(diào)均勻一致。不應(yīng)存在油漆流痕、氣泡、脫

皮、銹蝕等現(xiàn)象。

⑹瓷套管瓷質(zhì)光滑整潔，接線柱螺紋不滑扣，密封良好，不應(yīng)有裂紋或者

有超出規(guī)定范圍的缺陷。

⑺密封墊完好，有彈性，無滲油現(xiàn)象C

⑻對變壓器的絕緣性能檢查，可用兆歐表測量高低壓線圈之間及線圈與外

殼之間的絕緣電阻，同出廠時測定的數(shù)據(jù)一致。

6.2變壓器安裝工程質(zhì)量檢查

6.2.1保證項目

⑴電壓切換裝置：電壓切換裝置又稱分接開關(guān)，分接開關(guān)動定觸頭接觸務(wù)

必嚴密、良好、可靠。

⑵瓷件的外觀質(zhì)量要求：務(wù)必具有規(guī)定的電氣強度與足夠的機械強度，外

觀檢查不得有破舊與裂紋現(xiàn)象。

6.2.2接地接地：作為保證人身與設(shè)備的安全，電氣裝置務(wù)必接地或者接零。

622.1電氣裝置接地的通常規(guī)定及檢查驗收

⑴電氣裝置的接地應(yīng)按已批準的設(shè)計進行配置與施工。

⑵凡所使用的器材均應(yīng)符合國家或者部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。

⑶所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應(yīng)

有保護接地。

6.2.3接地電阻檢查驗收

⑴一千伏以上的大接地短路電流系統(tǒng)（500安以上）不得大于0.5歐。

⑵一千伏以上小接地短路電流系統(tǒng)（500安下列）不大于10歐。

⑶一千伏下列中性點不接地系統(tǒng)通常不大于4歐；發(fā)動機或者變壓器容量

小于1000千伏安時（或者并列容量小于1000千伏安時）不大于10歐。

⑷一千伏下列中性點直接接地系統(tǒng)同上條規(guī)定。零線的每一重復(fù)接地電阻

不大于10歐。

6.3絕緣油管（理）化試驗：

⑴不管是帶油或者者不帶油運輸?shù)淖儔浩?，都需要取油樣簡化試驗，對絕

續(xù)進行推斷，故只作擊穿電壓試驗，推斷油中有無水分侵入。

⑵電壓在6千伏，容量在80（）千伏安及以上的變壓器油需作簡化試驗，其

它變壓器僅作電氣強度試驗，但對油質(zhì)有懷凝者例外。

6.4電氣強度試驗項目：

15千伏及下列，試驗標準為一一關(guān)于新油及再生油為25千伏；運行中的

油為20千伏。

20——35千伏，試驗標準為一一關(guān)于新油及再生油為35千伏；運行中的

油為30千伏。

44千伏及以上，試驗標準為一一關(guān)于新油及再生油為40千伏；運行中的

油為35千伏。

6.4.1交流耐壓試驗。試驗值見下表

額定電壓（千伏）

3610203560

出廠試驗電壓

140

（千伏）1825355585

交接及大修（千

1521304772120

伏）

出廠試驗電壓與上表不一致者，其試驗電壓應(yīng)按出廠試驗電壓的85%為標

準，但不得低于下表的規(guī)定：電力變壓器的500伏下列的線圈絕緣交流耐壓試

驗電壓為5千伏，交接與大修為4千伏。

領(lǐng)定電壓（千伏）小于等于

26102035

0.7

試驗電壓（千伏）

21016224164

6.5試運行

電力變壓器安裝完畢，在接進電網(wǎng)正式運用前，務(wù)必通過試運行。只有在

試運行中不發(fā)生特殊情況，才同意加進電網(wǎng)正式運行。試運行是在電力變壓器

將要正式工作的電網(wǎng)內(nèi)進行，先做空載試運行，再做帶負荷試運行（負荷運行由

小到大，逐步加載）。

7.防爆電動機檢查驗收標準

7.1防爆電動機外觀檢驗

⑴電動機外殼具有防爆性能，即當內(nèi)殼氣體發(fā)生爆炸時，外殼即不破裂或

者變形，也不致引燃殼外可燃氣體。

⑵根據(jù)技術(shù)條件，核對電動機名稱、型號、額定功率、額定電壓、額定電

流、接法、頻率、轉(zhuǎn)速、工作制、安裝及結(jié)構(gòu)形式等；核對隔爆電動機是否標

明隔爆等級與接線盒的進線方式（分橡套電纜與鋼管布線）。

7.2安裝驗收檢查（標準）

⑴電動機的裝箱單、使用說明書及產(chǎn)品出廠合格證，應(yīng)與電動機絡(luò)牌上的

型號、規(guī)格等一一核對，應(yīng)無差錯。

⑵電動機外殼應(yīng)無裂縫、變形、損傷、受潮銹蝕等現(xiàn)象。

⑶電機出線端接線完好，接線盒不應(yīng)要損傷現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動軸應(yīng)靈活、無雜音。

⑷用兆歐表檢查機殼與電機繞組間的絕緣電阻，符合要求，通常使用繞組

額定電壓1千伏很多于1兆歐的標準。（按機電設(shè)備完好標準例出有關(guān)參數(shù)）

⑸電動機的附件應(yīng)完好無損，風扇完好、換向器銅片不應(yīng)有氧化及凹凸痕

跡、電刷與換向片接觸良好、轉(zhuǎn)動時不應(yīng)該有跳動現(xiàn)象。

⑹防爆電動機的隔爆面應(yīng)該無影響隔爆性能的如何砂眼與機械損傷等。

8礦用高壓配電裝置檢查驗收標準

8.1礦用通常型高壓配電裝置

礦用通常型高壓配電裝置可用于無煤（巖）與瓦斯突出的礦井井底車場鄰近

的中央變電所，操縱與保護6KV、10KV電纜線路、礦用變壓器或者高壓電動

機。新型號有KYGGX系列，斷路器設(shè)有欠壓與過電流速動脫扣裝置，開關(guān)柜

具有“五防”功能及電氣閉鎖裝置。

8.2礦用隔爆型高壓配電裝置

8.2.1礦用高壓隔爆配電裝置是由多種高壓電器、保護裝置、測量用儀表

與隔爆裝置構(gòu)成的成套配電裝置，要緊用于具有甲烷混合氣體與煤塵爆炸危險

的煤礦井下，對額定電區(qū)6KV、10KV的三相交流50Hz中性點不直接接地的

供電系統(tǒng)進行操縱、保護與測量及啟動電動機。目前要緊有PB3-6GA型礦用隔

爆型高壓配電裝置、PB2-6改型礦用隔爆高壓配電裝置與BPG2-6型礦用隔爆

兼本質(zhì)安全型配電裝置。結(jié)構(gòu)都是移動式戶內(nèi)成套配電裝置，便于移動使用。

8.2.2從配電的斷路器類型看，有油斷路器（PB2-6GA型，PB2?6改型）與真

空斷路器（BPG2-6型）兩種。其中真空斷路器具有體積小、質(zhì)量輕、開斷性

能好、使用壽命長、無火災(zāi)危險、維修量小的優(yōu)點。按GB3836-2000有關(guān)標準

設(shè)計、制造與檢驗，是煤礦井下供電系統(tǒng)進行操縱、保護、計量的配電裝置，

是煤礦供電逐步真空化改造的理想產(chǎn)品，并具有斷相、過電壓、欠壓、失壓、

漏電、絕緣監(jiān)視、反時限過電流、過載、短路保護與故障原因經(jīng)歷查詢功能。

9礦井主排水泵安裝質(zhì)量驗收標準

9.1基本要求

⑴水泵務(wù)必能夠保證連續(xù)工作，當運轉(zhuǎn)中的水泵發(fā)生故障時，備用泵能迅

速啟動，特別是涌水量較大使水倉水位上升至危險水位時，應(yīng)能使多臺水泵及

時啟動投入運行。

⑵水泵操縱系統(tǒng)應(yīng)能夠根據(jù)水倉水位高、低，自動按水泵的操作順序開停

水泵。

⑶為避免水泵拖動電動機與電控設(shè)備長期停用而受潮，并使各臺水泵磨損

均衡，在正常水位時，各臺水泵應(yīng)能自動輪換工作，以保證各臺水泵能得到正

常的維修。

⑷為使礦井用電負荷均勻，在正常情況下，可根據(jù)水倉水位變化，按照“措

峰填谷”的供電原則，確定各臺水泵的工作時間。

⑸礦井主排水泵房及其附屬設(shè)備均屬一級負荷，務(wù)必按一級負荷進行設(shè)計

與安裝。

⑹礦井主排水泵房供電應(yīng)有兩個獨立電源，兩回供電線應(yīng)由地面或者井下

中央變配電所不一致的母線段直接引出。

⑺不得由主排水泵房配電裝置向其他變配電所或者其他負荷饋電。

礦井的主排水泵房高低壓供電線通常使用兩回分段接線方式；其高壓受電

與分段開關(guān)選用防爆真空配電裝置，低壓受電與分段開關(guān)選用防爆真空饋電開

關(guān)。

⑻主、備水泵應(yīng)分接在兩回供電線路上；電控設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用防爆軟啟動

配電裝置。

（9）防爆配電（防爆電氣務(wù)必達到防爆標準）、電控設(shè)備應(yīng)具有短路、過負荷、

斷相、漏電閉鎖及遠距離操縱等綜合保護裝置。

（10）水泵房應(yīng)有微機自動監(jiān)控系統(tǒng)。

9.2水泵安裝質(zhì)量驗收標準

⑴水泵的基礎(chǔ)務(wù)必具有足夠的強度，基礎(chǔ)的質(zhì)量等于機組質(zhì)量的3-5倍。

水泵與電動機用手轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查水泵與電動機的零件是否有嚴重磕

碰現(xiàn)象。

⑵檢查水泵的零、配件是否丟失、損壞。

⑶泵與電動機聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙，通常間隙為水泵最大軸竄量加2-3mnio

泵與電動機軸線應(yīng)重合，兩軸同軸度通常為徑向位移WO.5mm、端面傾斜V

1.2%0,或者按廠家使用說明書進行調(diào)整。

⑷泵的出口處務(wù)必安裝壓力表、閘閥及止回閥，進口處應(yīng)安裝真空表與底

閥（用真空泉或者射流泉引水可小裝底閥）。操作、動作、顯示正常，靈活、靈

敏。泵的排水母管應(yīng)裝設(shè)超壓泄水功能的安全閥與泄水管。

⑸進水管道的進口處應(yīng)裝過濾網(wǎng)，防止大顆粒雜物進入泵中，損壞設(shè)備。

⑹不得將管路重量區(qū)在泵上，使泵受力；停泵后，不得使泵承受管路及管

路中的重力。

⑺泵的平衡水管是連接進水段與出水段的一根管，絕對不同意堵塞。

⑻水管封是接進水段填料腔與填料函體填料腔的一根管，務(wù)必保持暢通。

⑼管道在距泵1m范圍內(nèi)盡可能不拐彎，以減少阻力缺失。

⑩管道安裝完畢后，務(wù)必進行沖洗方可與泵連接，防止焊渣等雜質(zhì)進入泵

內(nèi)，損壞葉輪。

9.3水泵試運行要求

⑴檢查進出水閥是否在合適位置；

⑵檢查水倉水位是否正常，水位操縱系統(tǒng)是否正常工作；

⑶檢查壓力表、真空表、溫度傳感器等儀器儀表是否正常；

⑷檢查電動機、水泵各部件緊固是否正常，有無異響；

⑸檢查潤滑部分油脂是否合格，油量是否合適；

⑹檢查操作系統(tǒng)或者微機自動監(jiān)控系統(tǒng)是否正常工作；

⑺檢查輔助引水系統(tǒng)是否正常：

⑻注意水泵電動機軸承溫度，其最高溫度不得高于70℃,軸承在運轉(zhuǎn)過程

中不應(yīng)有異響。

⑼填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滲水量為10-20滴，但填料不能壓得

太緊。

⑩檢查聯(lián)軸器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動等現(xiàn)象。

(11)泵在說明書規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，振動、噪聲不超過規(guī)定值。

?泵在試運行的同時，需進行綜合性能測試。

9.4主排水泵房及設(shè)備、設(shè)施要求

主排水泵房及其設(shè)備、設(shè)施的安裝務(wù)必符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)

定及行業(yè)有關(guān)標準。

10帶式輸送機安裝質(zhì)量驗收標準

10.1安裝基本要求

⑴礦井帶式輸送機適用于16°下列的斜巷及水平巷道，且巷道中心線務(wù)必

一致的場所(大傾角及管狀皮帶機除外)。

⑵礦井帶式輸送機務(wù)必有“產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、防爆合

格證”，并在入井前檢查其所有安全性能，合格后才能入井安裝。

⑶電氣設(shè)備除具有防爆性能外，應(yīng)具有短路、過負荷、過電壓、欠電壓、

失壓、漏電閉鎖等保護功能。

⑷電動機具有短路、過載、欠壓、失壓、斷相及漏電閉鎖保護功能及遠距

離操縱裝置。

⑸務(wù)必使用阻燃輸送帶。

⑹務(wù)必裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護，堆煤保護與防跑偏裝置。

⑺應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護與自動灑水裝置。

鋼絲繩帶式輸送機務(wù)必裝置張緊力下降保護裝置與防撕裂保護裝置及鋼絲

繩芯斷繩監(jiān)測。

⑻在機頭、機尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒與導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。

傾斜井巷上運輸送帶務(wù)必設(shè)防逆轉(zhuǎn)與制動裝置，下運輸送帶務(wù)必設(shè)制動裝

置；40KW以上滾筒驅(qū)動帶式輸送機要使用軟啟動裝置或者變頻調(diào)速裝置。

⑼電力、操縱、信號、照明與通信等電纜要使用礦用阻燃電纜。

Q0）各類電器設(shè)備、小型電器嚴禁失爆。

（11）機巷內(nèi)使用照明信號綜保；供電設(shè)備有合格的保護接地系統(tǒng)；

（口液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器不受此限）。

?皮帶機在機道內(nèi)的安裝位置尺寸務(wù)必符合《煤礦安全規(guī)程》、設(shè)計圖紙中

的有關(guān)規(guī)定與要求。

（⑷機道內(nèi)行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

（15）機道應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定設(shè)照明裝置及通訊裝置。

（1。要有消防水管，每隔50m有一個閘門與管接頭，有25m長灑水軟管。

（⑺胴室的電氣設(shè)備上臺上架，兩只及以上小型電器集中上板，巷道內(nèi)尢閑

置、損壞的設(shè)備；電纜按規(guī)定吊掛整齊。

（18）胴室、機道清潔整齊，無積水、無雜物、設(shè)備、器材擺放整齊；

?滅火器材齊全、放置整齊、取用方便、數(shù)量充足（2-4個滅火器，O.2n?

以上滅火砂）。

10.2試運行檢查驗收項目

⑴觀察電動機、液力耦合器、減速器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異響或者振動。

⑵各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部分應(yīng)靈活可靠。

⑶檢查減速器油標、油位、應(yīng)在正常位置。

⑷液力耦合器油箱工作面是否低于油面。

⑸檢查電動機、聯(lián)軸器、減速器及所有滾筒軸承的溫度是否正常。

⑹檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或者開膠。

⑺檢查制動系統(tǒng)液后站、工作油泵、電動液力推桿制動器等務(wù)必靈活可靠,

保證制動閘的制動力矩。

⑻逆止器應(yīng)靈敏、可靠，非接觸式逆止器工作溫升應(yīng)低于標準要求。

⑼各部應(yīng)無卡、磨、跑偏與打滑等不正常工作狀態(tài)。

(10)檢查輸送帶張緊程度是否合適，拉緊裝置是否靈活有效，張緊小車是否

掉道，軌道無堆煤、無堵塞。

(11)輸送帶清掃器與各類保護裝置是否動作靈敏可靠、工作正常，清掃器與

輸送帶接觸是否符合要求。

?無有異響、不轉(zhuǎn)動的托輯與變形的托輯及中間架。

(⑶皮帶機空載與有載運行皮帶是否跑偏，裝料與卸料中心與皮帶中心是否

一致，

?皮帶接頭是否不正。

(15)托輻與滾筒、機頭機尾與中間架是否安裝不正。

?電氣設(shè)備保護齊全、動作靈敏、可靠。

11要緊通風機安裝質(zhì)量驗收標準

11.1礦井要緊通風機安裝的通常要求

11.1.1礦井要緊通風機務(wù)必安裝在地面，并根據(jù)環(huán)境要求考慮設(shè)置在室內(nèi)或者

室外；裝有通風機的井口務(wù)必封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超

過5%,有提升設(shè)備時不得超過15%。

11.1.2務(wù)必保證要緊通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)。

11.1.3務(wù)必安裝兩套同等能力的要緊通風機裝置，其中一套做備用，備用通風

機務(wù)必能在10分鐘內(nèi)開動。

11.1.4裝有要緊通風機的出風井口務(wù)必安裝防爆門。

11.1.5新安裝的要緊通風機投入使用前，務(wù)必進行一次通風機性能測定與試運

轉(zhuǎn)工作。

11.1.6礦井要緊通風機務(wù)必安裝反風設(shè)施，務(wù)必能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的

風流方向。當風流方向改變后，要緊通風機供給的風量不應(yīng)小于正常風量的

40%。

11.1.7嚴禁要緊通風機房兼做他用；通風機房應(yīng)有符合設(shè)計要求的照明及防火

設(shè)施。

11.1.8要緊通風機房的空間結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足檢修與更換設(shè)備的要求，并裝備相應(yīng)

能力的起重設(shè)備、設(shè)施。

11.1.9礦井要緊通風機房供電應(yīng)有兩個獨立電源，兩問供電線應(yīng)由地面變配電

所不一致的母線段直接引出。

11.1.10不得由通風機房配電裝置向其他變配電所或者其他負荷饋電。

11.1.11礦井要緊通風機房的高低壓母線通常使用分段單母線接線方式；其高

壓受電與分段開關(guān)宜選用真空斷路器，低壓受電與分段開關(guān)宜選用真空斷路器

或者自動空氣開關(guān)。

11.1.12每段高壓母線上應(yīng)各設(shè)一組電壓互感器與避雷器等裝置；兩臺通風機

應(yīng)分接在不一致的母線段上。

11.1.13礦井要緊通風機的電控設(shè)備宜優(yōu)先選用變頻調(diào)速裝置，同時并有旁路

工頻電控備用回路，兩裝置的操縱回路務(wù)必進行可靠的電氣互鎖。

11.1.14礦井要緊通風機的監(jiān)控使用專用自動微機在線監(jiān)控系統(tǒng)。

11.1.15礦井要緊通風機的高低壓配電裝置、電控設(shè)備能夠設(shè)置在通風機房內(nèi)，

也能夠設(shè)置在單獨的配電室內(nèi)，但配電、電控設(shè)備與通風機的最近距離不能小

于2mo

11.1.16礦井要緊通風機的機電設(shè)備、設(shè)施設(shè)計、安裝務(wù)必符合《煤礦安全規(guī)

程》的有關(guān)規(guī)定及行業(yè)設(shè)計、安裝有關(guān)標準。

11-2礦井要緊通風機安裝的試運行要求

11.2.1開機前的檢查內(nèi)容

①、檢查進風門、防爆門、制動裝置的位置是否合適、操作是否靈活，風

機風道內(nèi)是否有雜物；基礎(chǔ)及滑道是否合格；

②、檢查電動機及各部機件是否完好，各部連接件是否緊固可靠，風機風

道、風門是否有漏風現(xiàn)象；

③、檢查各潤滑部分油脂是否合格，油量是否充足；

④、檢查電氣部分是否正常完好，電流表、電壓表是否指示正常，負壓計、

溫度傳感器是否符合規(guī)定；

⑤、檢查在線監(jiān)控系統(tǒng)是否正常工作；

⑥、電動機及葉輪等轉(zhuǎn)動部分盤車1?2圈應(yīng)靈活；

⑦、變頻一工頻運行轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否正確，變頻裝置是否能正常工作。

⑧、只有在檢查設(shè)備、設(shè)施完全正常后，才能啟動通風機。

11.2.2通風機正常啟動運行后，按規(guī)定全面記錄各項運行指標與參數(shù)，并按實

際要求調(diào)整運行指標與參數(shù)，并可同時進行通風機綜合性能測試。

11.2.3需要反風試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先切斷電源，使用制動裝置使葉輪盡快停止運轉(zhuǎn),

但務(wù)必等葉輪靜止后，方可反轉(zhuǎn)啟動通風機。

11.2.4通風機停止運轉(zhuǎn)后，備用通風機務(wù)必在10分鐘內(nèi)啟動；

11.2.5試驗通風機的變頻一工頻轉(zhuǎn)換及其運行是否正常。

12空氣壓縮機的安裝質(zhì)量驗收標準

此標準一~三項內(nèi)容僅針對活塞式空壓機，螺桿式等型空壓機的具體標準

務(wù)必按其各自型號的相應(yīng)要求制定與執(zhí)行。

12.1機體要求

⑴機體各部無裂紋，不漏水，不漏油，不漏氣。

⑵排氣溫度：單缸不超過19()℃,雙缸不超過160℃；

⑶閥室無積垢與炭化油渣；

⑷閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻；氣閥用水實驗，閥座與

閥片保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3分鐘，每個閥片滲水不超過5滴為合格；

⑸十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無特殊響聲，滑板與滑道間隙、活塞與氣缸余隙符合

有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；

12.2冷卻系統(tǒng)要求

⑴水泵符合完好標準；

⑵冷卻系統(tǒng)不漏水；

⑶冷卻水壓力不超過0.25Mpa；

⑷冷卻水出水溫度不超過40C,進水溫度不超過35七；

⑸中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm；

⑹中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞，無漏水；后冷卻

器排氣溫度不得超過60C；

12.3潤滑系統(tǒng)要求

⑴氣缸潤滑務(wù)必使用壓縮機油，其閃點不低于215℃,并應(yīng)通過化驗，有

化驗合格證；

⑵有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于

70℃；曲軸箱通常應(yīng)使用機油潤滑，假如曲軸箱的油能進入氣缸，務(wù)必使用與

氣缸用油牌號相同的壓縮機油；

⑶氣缸以外部分的潤滑，用油泵供油時油壓為0.L0.3Mpa,潤滑油務(wù)必通

過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。

12.4安全裝置與儀表要求

⑴壓力表、溫度計齊全完整，靈與可靠，有近期校驗、檢驗證書；

中間冷卻器、后冷卻器、風包務(wù)必裝有安全閥。安全閥務(wù)必靈與可靠，其動作

壓力不超過使用壓力的10%,有近期校驗、檢驗證書；

⑵在風包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，釋壓閥動作靈與可靠，動作壓力要

高于工作壓力O2-0.3MPa；

⑶壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠；

⑷水式空氣壓縮機有斷水保護與斷水信號，靈敏可靠；

⑸空氣壓縮機應(yīng)有斷油保護或者斷油信號，靈敏可靠；

⑹安放測量排氣溫度的溫度計時，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑

的1/3或者按廠家規(guī)定，氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。

12.5風包、濾風器與室內(nèi)管路要求

⑴空氣壓縮機的進出風管與風包每年清掃一次；

⑵風包要有入孔（人孔）與放水孔；

⑶濾風器要定期清掃，間隔期不大于3個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應(yīng)涂

粘性油。不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮

機油。

⑷室內(nèi)管道做到橫平豎直，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于管徑的2倍。

12.6試運轉(zhuǎn)要求

⑴空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動系統(tǒng)相閉鎖；

⑵運轉(zhuǎn)無特殊響聲與特殊振動；

⑶空氣壓縮機在試運行期間要進行一次綜合性能測定，在額定壓力下，不

應(yīng)低于設(shè)計值的90%；

⑷有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

12.7設(shè)備設(shè)施布置的要求

⑴壓縮空氣站內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)滿足設(shè)計工作臺數(shù)與備用臺數(shù)與安裝、檢修及

更換設(shè)備的要求，通道寬度通常取1.5m以上；井下空氣壓縮機務(wù)必與儲氣罐

分設(shè)在不一致的胴室。

⑵地面壓縮空氣站的朝向，宜使機器間有良好的穿堂，通道寬度0.8-1.5m,

與電氣設(shè)備之間距離l?2m,并應(yīng)盡量減少日曬，設(shè)備基礎(chǔ)不要與墻基相連。

⑶壓縮空氣站內(nèi)通常應(yīng)留有放置鉗工臺與儲藏工具、備品的地方。

當站內(nèi)安裝單機排氣量不小于20m3/min,且總安裝容量不小于60rrP/min

的壓縮空氣站時，宜設(shè)檢修用起重設(shè)備。

⑷壓縮空氣站除機器間外，應(yīng)設(shè)置輔助間，其構(gòu)成與面積應(yīng)在充分利用所

在企業(yè)協(xié)作條件的前提下，根據(jù)空氣站的規(guī)模與操作管理等需要確定。

⑸機器間內(nèi)設(shè)備與輔助間的布置，與與機器間毗連的其他建筑物布置，不

宜影響機器間的自然通風與采光。

⑹儲氣罐應(yīng)布置在室外，并應(yīng)位于機器間的北面，立式儲氣罐與機器間外

墻凈距，不應(yīng)影響采光與通風，并不宜小于1.0m。

⑺機器間內(nèi)的空氣區(qū)縮機組，宜單排布置。

⑻空氣干燥裝置設(shè)在壓縮空氣站內(nèi)時，宜布置在靠近輔助間的一端，其操

作保護用通道寬度不宜小于1.5m。

⑼壓縮空氣站內(nèi)，當需設(shè)置專門的檢修場地時，其面積不宜大于一臺最大

空氣壓縮機占地與運行所需的面積。

⑩空氣壓縮機的聯(lián)軸器與皮帶傳動裝置部分，務(wù)必裝設(shè)安全防護設(shè)施。

（11）安裝螺桿式空氣壓縮機時，不需要混凝土或者其他特殊地基，可直接安

裝在任何水平地面上。

?當空氣壓縮機的立式氣缸蓋高出地面3m時，應(yīng)設(shè)置移動的或者可拆卸

的維修平臺與扶梯，維修平臺與同步電機地坑的周圍，應(yīng)設(shè)置防護欄桿。

（13）在站內(nèi)布置風冷螺桿式空氣壓縮機時，由于所需冷卻風量很大，且機組

進氣口在其周邊外罩上，不便于設(shè)置進氣管道，為此站房結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的通風

條件。

（M）為有效降低機房內(nèi)噪聲對值班人員的影響，應(yīng)設(shè)隔音值班操縱室。

（15）空氣壓縮機房內(nèi)要有足夠數(shù)量的滅火器材。

12.8空氣壓縮機供電、電控要求

⑴礦井空氣壓縮機房需要向井下壓風自救系統(tǒng)供風時（1?4項內(nèi)容均屬此

條件），供電應(yīng)有兩個獨立電源，兩回供電線應(yīng)由地面變配電所（井下空氣壓縮

機房供電應(yīng)由井下中央變電所）不一致的母線段直接引出；受條件限制時，其

中一回路可由相同性能配電裝置引出。

⑵不得由空氣壓縮機房配電裝置向其他變配電所或者其他負荷饋電。

⑶礦井地面空氣壓縮機房的高（低）壓母線通常使用分段單母線接線方式;

高瓦斯或者大型礦井的地面空氣壓縮機房，其高壓受電與分段開關(guān)宜選用真空

斷路器，低壓受電與分段開關(guān)宜選用自動空氣開關(guān)；井下空氣壓縮機務(wù)必使用

防爆真空配電裝置（開關(guān)），并有可靠的聯(lián)絡(luò)回路。

⑷不一致的母線段（或者回路）上應(yīng)分接同等性能、工作能力與數(shù)量的工

作與備用空氣壓縮機。

⑸礦井空氣壓縮機的電控設(shè)備宜優(yōu)先選用變頻調(diào)速裝置，同時并有旁路工

頻電控備用裝置，兩裝置的操縱回路務(wù)必進行可靠的電氣互鎖。

⑹礦井空氣壓縮機的監(jiān)控使用專用自動微機在線監(jiān)控系統(tǒng)。

⑺礦井空氣壓縮機的高（低）壓配電裝置、電控設(shè)備能夠設(shè)置在空氣壓縮

機房內(nèi)，也能夠設(shè)置在單獨的配電室內(nèi)，但配電、電控設(shè)備與空氣壓縮機的最

近距離不能小于2m。

⑻礦井空氣壓縮機安裝驗收的其他具體要求，務(wù)必符合《煤礦安全規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定及行業(yè)設(shè)計、安裝有關(guān)標準。

13提升絞車安裝驗收質(zhì)量標準

13.1提升絞車房的要求

13.1.1根據(jù)設(shè)備操作、拆裝、檢修與運輸?shù)男枰?，通道的凈距離、主機的突出

部位與墻的凈距離不小于1.5m。電動機端部與墻的距離不小于電動機長加

0.5m。

13.1.2要盡可能使提升機的主軸中心線為東西方向，避免陽光直射司機，利于

機房采光與通風。

13.1.3機房內(nèi)地平面至房楔下弦的高度按提升機直徑加3m確定，有起重機

時，此高度為地平面至起重機軌面的高度。

13.1.4電控設(shè)備間可布置在提升機房的右側(cè)或者后側(cè)，當電動機位于卷筒左側(cè)

時，電控間布置在左側(cè)；電控間可布置為二層，應(yīng)將電阻架等易發(fā)熱范體布置

在上層。

13.1.5電控間要用不低于1.2m高的柵欄將高壓設(shè)備、設(shè)施隔離起來；開關(guān)柜

正面距墻不小于1.5m,背面距墻不小于0.8m,側(cè)面距墻不小于0.3m,側(cè)血通

道不小于0.8m,距柵欄不小于0.85m；高低壓開關(guān)柜間距不小于0.1m。

13.1.6提升機房應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量設(shè)置相應(yīng)能力的起重設(shè)備、設(shè)施，起重設(shè)備能

力建議按下表選用。

卷筒直徑m22.533.5456

起重設(shè)備能力t581520202530

13.1.7提升機房安裝孔尺寸，按設(shè)備最大不可拆尺寸的寬加0.8m、高加1.2m

考慮，有大門且尺寸大于上述尺寸時，能夠不設(shè)安裝孔。

13.1.8提升機房的出繩孔尺寸、位置應(yīng)能滿足提升鋼絲繩運行要求；從機房內(nèi)

面對出繩孔，雙卷筒提升機時，左卷筒為下出繩，右卷筒為上出繩；出繩孔側(cè)

的墻壁不宜設(shè)置窗戶。

13.1.9提升機房地面宜使用瓷磚地面，內(nèi)墻墻壁全部粉刷仿瓷，并做1.2m油

漆墻裙；地溝蓋板的顏色應(yīng)與地面一致。

13.1.10提升機房內(nèi)要有足夠數(shù)量的滅火器材。

13.2提升絞車的供電、電控要求

13.2.1立井升降人員的提升絞車房供電應(yīng)有兩個獨立電源，兩回供電線應(yīng)由地

面變配電所（井下提升絞車房供電應(yīng)由井下中央變電所）不一致的母線段直接

引出；受條件限制時，其中一回路可由相同性能配電裝置引出。

13.2.2不得由立井升降人員的提升絞車房配電裝置向其他變配電所或者其他

負荷饋電。

13.2.3立井升降人員的地面提升絞車房的高（低）壓母線通常使用分段單母線

接線方式；其高壓受電與分段開關(guān)宜選用真空斷路器，低壓受電與分段開關(guān)宜

選用自動空氣開關(guān)；井下升降人員的提升絞車房兩回電源務(wù)必使用防爆真空配

電裝置（開關(guān)），并有可靠的聯(lián)絡(luò)回路。

13.2.4礦井提升絞車的電控設(shè)備宜優(yōu)先選用（防爆）變頻調(diào)速裝置，同時并有

旁路工頻電控備用裝置，兩裝置的操縱回路務(wù)必進行可靠的電氣互鎖。

13.2.5礦井提升絞車房與井下運輸線路、車場務(wù)必設(shè)置專用信號系統(tǒng)。

13.2.6礦井提升絞車的高（低）壓配電裝置、電控設(shè)備能夠設(shè)置在提升絞車房

內(nèi)，也能夠設(shè)置在單獨的配電室內(nèi)，但配電、電控設(shè)備與提升絞車的最近距離

不能小于2m。

13.2.7礦井提升絞車的其他供配電具體要求，務(wù)必符合《煤礦安全規(guī)程》的有

關(guān)規(guī)定及行業(yè)設(shè)計、安裝有關(guān)標準。

13.3提升鋼絲繩安裝驗收標準

13.3.1提升鋼絲繩在使用中，一定要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的卷筒直徑與

鋼絲繩直徑的比值，以操縱其彎曲疲勞強度，繩槽直徑務(wù)必符合規(guī)定的要求。

13.3.2嚴禁用布條、棉紗之類的物品捆縛在鋼絲繩上作提升深度指示標記，這

樣會影響此處鋼絲繩的潤滑，易發(fā)生銹蝕導(dǎo)致斷絲；多層纏繞時，由下層轉(zhuǎn)到

上層的一段繩，由于磨損嚴重，務(wù)必加強檢查；

13.3.3司機要注意鋼絲繩在卷筒上的排列是否整齊，襯墊及木襯的磨損是否超

限；

13.3.4對使用中的鋼絲繩要定期涂油,多繩摩擦式提升機應(yīng)涂戈培油或者麻芯

脂，單繩纏繞式提升機要涂表面脂或者潤滑脂；

13.3.5提升鋼絲繩務(wù)必每天檢查一次，平衡鋼絲繩與井筒懸吊鋼絲繩至少每周

檢查一次,對易損壞與斷絲銹蝕較多的一段應(yīng)停車全面檢查;驗繩時應(yīng)以0.3m/s

的速度進行：

13.3.6各類鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總面積之比達到下列數(shù)值

時，務(wù)必更換：

①升降人員或者升降人員或者物料用的鋼絲繩為5%；

②專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動繩（包含緩沖繩）

與兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%；

③罐道鋼絲繩為15%；

13.3.8檢查時發(fā)現(xiàn)繩徑變細，不論那種原因造成鋼絲繩直徑減小量達到下列數(shù)

值時，務(wù)必更換：

①提升鋼絲繩或者制動鋼絲繩為10%；

②罐道鋼絲繩為15%,使用密封鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達到50%；

13.4立井提升系統(tǒng)防墜器的驗收標準

13.4.1冬季（環(huán)境溫度三0℃）井筒務(wù)必保溫，防墜器應(yīng)使用防凍潤滑油，以

防止抓捕器系統(tǒng)被淋水凍結(jié)，失去工作能力；每日檢查一次抓捕器的所有零件

完好情況；每周檢查所有零件的動作情況；每月全面檢查一次抓捕器，測量磨

損部位及磨損情況；

13.4.2制動繩的檢查方法與罐道的檢查方法相同，如發(fā)現(xiàn)有斷絲時，應(yīng)將其切

掉，并加以修整；制動繩每捻距內(nèi)斷絲斷面積達到鋼絲總斷面積的5%時，應(yīng)

更換制動繩；

13.4.3檢查拉緊裝置的所有螺栓是否牢固，如制動繩本身伸長松弛時，務(wù)必定

期拉緊。所有拉緊裝置及鋼絲繩端部的備用段均須要涂上不易脫落的油，以防

生銹；

13.5立井提升系統(tǒng)防墜器的試驗

13.5.1使用中的立井罐籠防墜器，應(yīng)每6個月進行一次不脫鉤試驗，每年進行

一次脫鉤試驗，對新安裝或者大修后的防墜器，務(wù)必進行脫鉤試驗，合格后方

可使用；

13.5.2試驗前的準備：對防墜器應(yīng)進行全面的認真檢查，檢查記錄作為技術(shù)檔

案，要及時更換磨損過量已不合格的零件，將此情況記入檢查記錄中；

13.5.3檢查性試驗：罐籠放在罐座或者井口覆蓋物上，放松提升鋼絲繩，檢查

抓捕器動作情況，在驅(qū)動彈簧作用下?lián)懿鎽?yīng)撥起滑楔并將制動繩卡住，如今測

量滑楔行程；檢查性試驗不應(yīng)少于3次，動作可靠后，再作下一步試驗；

13.5.4靜負荷試驗：抽出連接裝置的的固定銷，如今驅(qū)動簧動作使抓捕器的滑

楔接觸制動繩，然后把罐籠上提600-700mm停住，再下放罐籠，抓捕器在制動

繩上滑行一段距離后，制動繩才被滑楔夾住，其下滑距離不超過40mm；這種

試驗應(yīng)進行3次，每次提升高度要大于前一次；

13.5.5脫鉤試驗；靜負荷試驗合格后，才可進行脫鉤試驗；步驟如下：

①在封閉井口鋼梁上敷設(shè)枕木，枕木上再放些軟質(zhì)材料?；

②罐籠內(nèi)部四角用木支柱支撐補強；

③將連接裝置與立拉桿之間連上脫鉤器；

④將罐籠提升到井口封閉物上1500mm處，把脫鉤器打開，抓捕器抓住制

動繩，制動住往下墜的罐籠；

脫鉤試驗要求是：抓捕器沿制動繩下滑距離不得小于100mm,但不能大于

300mm,否則應(yīng)調(diào)整后重作試驗，罐籠對井架的降落高度不得超過400mm；

脫鉤試驗應(yīng)進行3次：一次空罐籠試驗，一次滿負荷試驗，最后一次用大

負荷試驗；

試驗結(jié)束后，恢復(fù)各機構(gòu)原先位置并涂油，由礦井機電負責人進行鉛封；

13.6提升機的試運行檢查標準

13.6.1提升機的巡回檢查內(nèi)容如下：

⑴制動系統(tǒng)檢查內(nèi)容：

①施閘時，閘瓦與閘輪（或者閘盤）接觸是否平穩(wěn)，有無劇烈跳動與顫動;

②松閘時.，閘瓦與閘輪（或者閘盤）間隙是否符合規(guī)定值；

③閘瓦有無斷裂，磨損剩余厚度是否超限；

④油壓或者氣壓系統(tǒng)是否漏油或者漏氣；

⑵各發(fā)熱部位的溫度是否超過規(guī)定值；

⑶各類儀表（電流表、電壓表、壓力表、溫度計等）指示是否正確；

⑷卷筒轉(zhuǎn)動時有無特殊響聲與震動；

⑸減速器傳動過程中有無異響，油流指示器給油量是否正常，強制性潤滑

的內(nèi)部油管噴油情況是否正常，通過油管查看油面的高低；

⑹深度指示器的指示位置是否正確；

⑺電氣設(shè)備檢查內(nèi)容如下：

①電動機滑環(huán)接觸狀況是否良好，有無火花，轉(zhuǎn)動時有無異響與震動；

②各操縱盤接觸器的觸點接觸狀況是否良好，各繼電器動作是否正常；

③變頻器及PLC系統(tǒng)是否運行正常；

⑻各連接件、緊固件的螺栓或者螺釘、鉀釘有無松動等；

13.6.2日常檢查內(nèi)容

日檢的具體內(nèi)容如下：

⑴由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況；

⑵試驗過卷保護裝置；

⑶手試一次松繩信號裝置；

⑷試驗各類信號（包含滿倉、開機、停機、緊急信號等）；

⑸檢查各類接觸器（信號盤、轉(zhuǎn)子操縱盤、換向器等）觸點磨損情況，磨

損嚴重的要及時更換，以保持良好的接觸；

⑹檢查調(diào)繩離合器；

⑺檢查天輪的轉(zhuǎn)動與軸承的潤滑情況等；

⑻檢查提升容器及其附屬機構(gòu)（如阻車器、連接裝置、罐耳等）的結(jié)構(gòu)情

況是否正常；

⑼檢查防墜器系統(tǒng)的彈簧、抓捕器、聯(lián)動桿件等的連接與潤滑等情況；

Q0）檢查井口裝載設(shè)各，如推土機、爬車器、翻車機、阻車器、搖臺或者罐

座、安全門等工作情況;

（11）按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，檢查提升機的鋼絲繩工作情況與在卷筒

上的排列情況；

?檢查各類安全保護裝置，如過卷、過速、限速等裝置的動作情況。

13.6.3提升機在試運行期間，要進行一次綜合性能測試。

13.7提升系統(tǒng)潤滑劑的要求

13.7.1對潤滑劑的要求有下列幾點：

⑴油膜強度高：油液中要加入特殊的耐壓添加劑來提高油膜強度，以防

止油膜在工作中破裂；

⑵適當?shù)酿龋河鸵簞?wù)必順利地流到需要潤滑的所有零部件上，油液的

牌號務(wù)必根據(jù)工作溫度來選擇，同時還應(yīng)考慮主軸軸頸的線速度的大??；

（3）良好的潤滑性能：潤滑油的潤滑性能或者潤滑能力務(wù)必在高溫與低溫時

都很均勻，即潤滑油務(wù)必保持足夠的流淌性；

⑷化學(xué)性能穩(wěn)固：潤滑油務(wù)必具有良好的化學(xué)穩(wěn)固性，應(yīng)能防止氧化與產(chǎn)

生膠性或者黏性的殘渣；注：提升機現(xiàn)用的潤滑劑多為礦物潤滑油與礦物潤滑

脂。

14絞車要緊機械系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收標準

14.1單繩纏繞式提升機的要緊機械質(zhì)量標準

14.1.1軸承梁與主軸裝置

（1）主軸裝置就位時，對安裝基準線的位置偏差應(yīng)符合下列要求：

①主軸軸心線在水立面內(nèi)的位置偏差不應(yīng)超過L/2000（L為主軸軸心線與

提升中心線的水平距離）；

②主軸軸心線標高偏差不應(yīng)超過±50mm；

③提升中心線的位置偏差不應(yīng)超過5mm；

④主軸軸心線與提升中心線的垂直度不應(yīng)超過0.15%0；

（2）安設(shè)塊鐵應(yīng)符合下列要求：

①沿軸承梁周圍應(yīng)均勻安設(shè)塊鐵，其間距不應(yīng)大于600nlm，地角嗯栓兩側(cè)

與軸承中心下面務(wù)必安設(shè)塊鐵；

②塊鐵應(yīng)成對使用，其斜度不應(yīng)大于1/25,薄端厚度不應(yīng)大于5mm,斜、

平塊鐵工作面的表面粗糙度不應(yīng)低于Ral2.5聞］，軸承梁找正找平后，應(yīng)將兩斜

塊鐵焊牢；

③每組塊鐵的厚度應(yīng)為60T00mm,寬度應(yīng)為60T20mm；

(3)軸承座的安裝應(yīng)符合下列要求：

①釉承座的水平度沿主軸方向不應(yīng)超過0.1%。，垂直于主釉方向不應(yīng)超過

0.15%o；

②兩軸承座的相對標高允差為0.5mm；

(4)軸承梁與軸承座應(yīng)緊密接觸，其間不應(yīng)加塊片；

(5)軸瓦與軸承座應(yīng)接觸良好，輕敲軸瓦時，軸瓦應(yīng)能轉(zhuǎn)動；

(6)主軸裝上卷筒后的水平度不應(yīng)超過0.1%。，聯(lián)軸器端宜偏低；

(7)組裝主軸軸頸與軸瓦應(yīng)符合下列要求：

①主軸軸頸與下軸瓦的接觸弧面應(yīng)為90°-110°,沿軸向不應(yīng)小于軸瓦長

度的3/4,在每平方厘米內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于1點；

②卷筒裝上后，主軸軸頸與軸瓦間的頂間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定，每側(cè)的側(cè)

間隙通常應(yīng)為頂間隙的70%-75%；

軸頸直徑/mm頂間隙/mm軸頸直徑/mm頂間隙/mm

50-800.07-0.14>260-3600.14-0.25

>80-120