堆棚作業(yè)手冊

一、編制根據(jù)和編制闡明

1.1編制闡明

為了保證原煤堆棚、砂巖堆棚、石膏堆棚的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度的

規(guī)定，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，作為施工作業(yè)的指導(dǎo)性文獻(xiàn)，在施工中

應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行、科學(xué)組織、精心施工、保證工期，以發(fā)明最佳的社

會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本方案重點(diǎn)排架柱施工部分。

1.2編制根據(jù)

中國中材國際工程股份有限企業(yè)口勺設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)院原則

構(gòu)造施工圖統(tǒng)一闡明

建筑施工圖統(tǒng)一闡明

預(yù)埋件圖集

碎構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2023

碎質(zhì)量控制原則GB50164-92

1.2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2023

1.2.7建筑工程質(zhì)量檢查評估原則GBJ301-88

1.2.8碎強(qiáng)度檢查評估原則GBJ107-87

1.2.9鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2023

1.2.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

1.2.11建筑施工安全檢查評分原則JGJ59-99

1.2.12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2023

1.2.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

1.2.14建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93

1.2.15《江蘇信寧新型建材有限企業(yè)4800T/D熟料帶余熱發(fā)電水泥

生產(chǎn)線工程施工組織設(shè)計(jì)》

6《建筑施工手冊》第四版

2、工程概況

1工程簡介

原煤堆棚由兩部分構(gòu)成：排架柱部分、擋墻部分。排架柱共有

36根，從基頂至8.65m高、截面尺寸為500X700,獨(dú)立基礎(chǔ)，擋墻

部分,基礎(chǔ)底標(biāo)高為T.0m,壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。

砂巖堆棚由兩部分構(gòu)成：排架柱部分、擋墻部分。排架柱共有

36根，從基頂至8.65m高、截面尺寸為500X700,獨(dú)立基礎(chǔ)，擋墻

部分，基礎(chǔ)底標(biāo)高為T.0m,壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。

石膏堆棚由兩部分構(gòu)成：排架柱部分、擋墻部分。排架柱共有

42根，從基頂至8.65m高、截面尺寸為500X700,獨(dú)立基礎(chǔ)，擋墻

部分，基礎(chǔ)底標(biāo)高為T.0m,壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。

墊層采用CIO碎、其他均采用C30驗(yàn)。

2、工程狀況

序號項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱江蘇信寧新型建材有限企業(yè)4800T/D熟料帶余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線工程

2設(shè)計(jì)單位中國中材國際工程股份有限企業(yè)

3監(jiān)理單位江蘇宏嘉工程監(jiān)理有限企業(yè)

4項(xiàng)目總包中國中材國際工程股份有限企業(yè)

6建筑面積構(gòu)筑物工程

7地理位置詳見總平面圖

3、施工總進(jìn)度目的

3.1、工程質(zhì)量目的

工程質(zhì)量目的一次性合格

本工程質(zhì)量管理按國際原則US09002質(zhì)量保證體系》實(shí)行工程

質(zhì)量管理。工程施工管理將采用我企業(yè)認(rèn)證通QSE原則進(jìn)行全過程管

理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工操作

人員全面覆蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目H勺，根據(jù)國家現(xiàn)行質(zhì)量評估原則的規(guī)定，

將有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分解，并在施工過程中加以控制，以分項(xiàng)工程保

分部工程，以分部工程保單位工程，保證一次性驗(yàn)收達(dá)合格,質(zhì)量滿

足協(xié)議中業(yè)主的規(guī)定。

分部工程保證基礎(chǔ)、主體、裝飾到達(dá)優(yōu)良原則，杜絕常見質(zhì)量通

病。

單位工程做到規(guī)定日勺技術(shù)資料齊全，真實(shí)、美觀。

3.2、工期目H勺

本工程工期為各單體協(xié)議單項(xiàng)工期。

工程實(shí)行中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料,

科學(xué)合理安排施工工序，充足調(diào)動施工人員的勞動積極原因，并采用

對應(yīng)經(jīng)濟(jì)鼓勵(lì)措施，保證準(zhǔn)期完畢。

3.3、安全目的

本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制

度，保證施工區(qū)域內(nèi)的人員安全。

安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事故頻率

控制在0.3%。以內(nèi)。

3.4、文明施工目的

本工程在立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同步，實(shí)現(xiàn)文明施工。

以項(xiàng)目部為主體，實(shí)行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)文明施工原則化工地。

施工布署

工程本著：先地下后地上，先排架柱后擋墻；先土建后安裝，“三

先三后“代I原則，投入充足的勞動力，機(jī)具設(shè)備、合理安排施工工序,

精心組織施工。

工程施工緊抓關(guān)鍵（工序）線路，采用科學(xué)先進(jìn)的施工措施，合

理的工期質(zhì)量保證措施，投入充足的勞動力、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料、

保質(zhì)保量地完畢該工程。

重要施工工藝流程：

土方開挖一排架柱基礎(chǔ)施工一排架柱主體施工一擋墻基礎(chǔ)施工一

擋墻主體施工一地面工程

4、施工準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉和掌握施工圖紙內(nèi)容，進(jìn)行施工圖紙會審，編制施工方案。

編制施工圖預(yù)算，項(xiàng)目施工成本預(yù)算，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員

編制。

編制和階段工程施工實(shí)行細(xì)則，提出階段進(jìn)度，勞力、機(jī)具、材

料計(jì)劃。

下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底單，由施工員向隊(duì)長，隊(duì)長向班組進(jìn)

行交底。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

進(jìn)行工程定位放線，建立建筑物平面位置及高程控制點(diǎn)。

做好施工現(xiàn)場的施工用水，施工用電，道路，堆場，通訊，排水,

場地平整工作，并按消防規(guī)定，設(shè)置消防器具?？偱潆娤鋸臉I(yè)主提供

的電源接出。施工負(fù)荷電箱由總配電箱接出。勞力、照明分別布設(shè)線

路并配置足夠的碘鴇燈用于局部照明，電箱設(shè)置良好的接地裝置和觸

電保安器。

組織多種材料、施工機(jī)具、設(shè)備、勞動力進(jìn)場。

5、重要分項(xiàng)工程施工措施

5.1施工測量、放線技術(shù)措施

根據(jù)施工總平面圖及建設(shè)單位給定時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，我單位將在建筑物周

圍建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)閉合誤差值在1/500內(nèi)。

高程時(shí)引測進(jìn)行來回一種測回，其閉合誤差值不得不小于H等的J

n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在容許范圍內(nèi)，可按水平距離比例

對應(yīng)修正。

龍門樁設(shè)在距開挖線（上坡邊）2nl內(nèi)外，在樁上標(biāo)識軸線控制代

號，并做水泥護(hù)樁，保證龍門樁牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)挖。

基坑開挖時(shí)，在坑的邊坡上打上水平標(biāo)高點(diǎn)控制樁，保證在人工清

挖地基時(shí)不超挖，也不欠挖。

施工測量、放線人員常常對各類控制樁，標(biāo)識檢查、復(fù)測，保證施

工基準(zhǔn)點(diǎn)的精度規(guī)定。

5.2土方開挖、回填技術(shù)措施

5.2.1基坑開挖時(shí)，應(yīng)杜絕機(jī)械超挖現(xiàn)象發(fā)生，若有出現(xiàn)超挖，應(yīng)

采用毛石碎墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.2.2在澆筑性墊層前，必須清除基底上的I淤泥、松散土層及有機(jī)

雜物。

5.2.3雨天做好基坑內(nèi)排水工作，在澆碎墊層前必需排干.

5.2.4回填宜優(yōu)先運(yùn)用槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得具有機(jī)雜

質(zhì)，粒徑不應(yīng)不小于50mm,含水量以手捏成團(tuán)，落地散開為準(zhǔn)。

5.2.5每層鋪土厚度不得不小于250mm,并用蛙式打夯機(jī)打夯不少

于4遍。

5.2.6每層填土壓實(shí)后用環(huán)刀取樣做干容重試驗(yàn)，試驗(yàn)成果必須滿

足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。

5.3鋼筋工程施工技術(shù)措施

鋼筋進(jìn)場必須附有材質(zhì)書，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可入庫，并進(jìn)

行產(chǎn)品標(biāo)識。

鋼筋下料制作在鋼筋車間集中進(jìn)行，按工程部位、構(gòu)件名稱編好鋼

筋下料表，加工人員據(jù)此進(jìn)行下料加工，并分類編號、掛牌、標(biāo)識，

加工好的鋼筋半成品應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，如不能及時(shí)綁扎，應(yīng)有良

好的防雨措施，以免銹蝕。鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及構(gòu)造統(tǒng)

一闡明進(jìn)行。

5.3.2柱鋼筋接長采用豎向直螺紋現(xiàn)場連接，梁鋼筋的接長也采用

直螺紋，對必須綁扎搭接的接頭其搭接頭長度及接位置須滿足設(shè)計(jì)規(guī)

定。

鋼筋表面應(yīng)清凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理潔凈,

鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%o

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，

盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材飛

鋼筋加工成型后必須分類堆放整潔，并做半成品標(biāo)識，以防誤用。

鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值時(shí);

對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不適宜重

新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

在鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上及模板上劃出鋼筋安裝位置線，保證

鋼筋綁扎位置對的，減少偏差。

綁扎部位上所有雜物在安裝前清理潔凈。

5.3.9除圖中注明外，鋼筋錨固長度不不不小于35d,搭接長度不

不不小于42do

受力鋼筋保護(hù)層采用專門制作的墊塊來保證。

鋼筋直螺紋連接、搭接焊、對焊、壓力焊均按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行見證取

樣，取樣送檢，獲得拉、拔試驗(yàn)合格匯報(bào)后，方可進(jìn)行下道工序。

在澆筑碎時(shí)，應(yīng)有專人看守鋼筋，若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以糾正。

保證鋼筋位置精確。

鋼筋制作安裝容許偏差見下表：

項(xiàng)目容許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋口勺彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取

排距±5最大值

保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

厚度柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢杳

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差±3,0鋼尺和塞尺檢查

5.4模板工程施工技術(shù)措施

模板在安裝前，均應(yīng)涂刷脫模劑。

該工程框架模板支設(shè)將為施工質(zhì)量控制重點(diǎn)，為了保證役成型美

觀，且不致出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，均采用竹膠板支模，對拉螺桿加固。

5.2.3柱模安裝前必須在基礎(chǔ)承臺上彈線，并經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行，放線

時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。安裝模板時(shí)，依線進(jìn)行校正和

支撐固定，這是保證柱子垂直度，防止柱模位移的關(guān)鍵工序。

5.24為了防止柱模根部漏漿，支模前應(yīng)在柱子根部模板外用1：

2水泥漿砂做成5cm寬、2cm高的砂漿外框。

5.2.5柱模安裝時(shí)，要在根部對角留打掃口，柱模安裝完畢后將

柱模內(nèi)清理沖洗潔凈，封閉打掃口。

5.2.6柱模板采用木膠合板，50X70木材做背襯，凈距不不小于

150mm,接頭錯(cuò)開，腳手架鋼管、扣件加固。

5.2.7柱模校正后，應(yīng)對其支撐、加固系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證碎澆

筑時(shí)不松扣。

5.2.8采用獨(dú)立井字腳手架，并在四個(gè)方向設(shè)持續(xù)垂直剪刀撐。

5.2.9模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；縫隙應(yīng)用膩?zhàn)忧犊p或嵌海綿條，預(yù)埋件

安裝牢固，縫隙最大寬度不得超過1.5mmo

5.2.10模板安裝完畢，在澆筑稅前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)

收要點(diǎn)有：

a、模板接縫與否嚴(yán)密。

b、模板與否涂刷防離劑

c、模板內(nèi)雜物與否清除潔凈。

d、模板加固與否按方案規(guī)定進(jìn)行。

e、腳手架搭設(shè)與否按方案規(guī)定進(jìn)行。

5.2.11現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的容許偏差及檢查措施見下表。

項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不不小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層局垂直度

不小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高下差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

在澆筑佐時(shí)，設(shè)專人看護(hù)模板，當(dāng)發(fā)既有變形、移位趨勢時(shí)，應(yīng)

立即停止?jié)仓?，及時(shí)進(jìn)行加固，糾正模板。

5.2.14模板拆除

a、基礎(chǔ)、柱模板拆除忖，佐強(qiáng)度應(yīng)能保證。其表面及棱角不受損

傷。

b、模板及腳手架拆除時(shí)，應(yīng)及進(jìn)清理，修整碼堆，嚴(yán)禁木模板拆

除時(shí)未清理即拆除腳手架，導(dǎo)致模板損環(huán)。

5.3碎工程

采用商品碎，水平運(yùn)送采用碎罐車，垂直運(yùn)送采用一輛汽車輸送

泵進(jìn)行，振搗采用650mm插入式振動棒。

假如碎在運(yùn)送過程中發(fā)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行二次攪

拌，方可入模澆搗。

役澆筑次序

.1基礎(chǔ)及擋墻底板碎澆筑應(yīng)沿條形基礎(chǔ)和擋墻方向次序澆筑，一

般不留施工縫，需要留設(shè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)后方可留設(shè)。

?2排架柱砂澆筑時(shí)，驗(yàn)每根柱碎第一次澆筑3M左右，碎下料點(diǎn)

應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，持續(xù)進(jìn)行，圍圈時(shí)間控制在2h時(shí)內(nèi)完畢。

?3擋墻底板性澆筑應(yīng)沿長邊方向平行推進(jìn)，不得留設(shè)施工縫。

.4擋墻壁沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向分層澆筑。

.5澆筑碎前，施工逢應(yīng)先填以50mm厚與位成分相似的水泥砂漿,

碎的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

施工縫的設(shè)置

.1柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面。

.2擋墻施工縫留設(shè)在承臺頂面。

施工縫日勺處理

5.4.6.1在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃

圾.水泥薄膜、表面松動的石子和軟弱混凝土層，鑿毛處理，用水沖

洗潔凈并充足濕潤，一般不適宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水

應(yīng)予清除。

5.4.6.2在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚同配比（與碎成

分相似）的水泥砂漿。

5.4.6.3在施工縫處繼續(xù)澆筑碎，已澆筑的碎，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)

不不小于1.2N/mm2o

5.4.6.4注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混

凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污.水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清

除。

5.4.6.5從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意防止直接靠近縫邊

下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止

振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

碎的振搗

.1佐時(shí)振搗次序應(yīng)與役的澆筑次序一致。

.2役的振搗應(yīng)快插慢拔，分層進(jìn)行，分層厚度300m嗅

?3保證足夠的振搗時(shí)間，使砂中的氣體和多出水分排出，碎表面

出現(xiàn)代I泌水應(yīng)及時(shí)排干。

.4振搗棒不得碰動鋼筋、模板、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件等。

.5振搗過程中，常常觀測模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件的狀況，發(fā)

既有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止振搗，并應(yīng)在已澆筑的I硅初凝前修整

完好。

5.4.7.6如遇停電等特殊狀況，應(yīng)采用人工振搗，用中20鋼筋分

層將碎振搗密實(shí)。

在排架柱砂澆筑時(shí)，要有專人指揮泵車，嚴(yán)禁泵管碰撞腳手架、

鋼筋，以免導(dǎo)致排架柱失穩(wěn)偏斜。

碎在澆過程中，應(yīng)按規(guī)定留置碎試塊，注明工程施工部位、日期、

強(qiáng)度等級等，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。

5.4.9校的養(yǎng)護(hù)

砂澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碎澆筑完畢后12h以內(nèi)并終凝后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不少于7d,有抗?jié)B規(guī)定的水池、地坑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,澆水

次數(shù)應(yīng)能保證碎的I表面一直處在濕潤狀態(tài)，當(dāng)溫度較高時(shí)，應(yīng)采用草

袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5.4.10腳手架

5.4.10.1材料準(zhǔn)備

采用鋼管扣件式腳手架，鋼管,扣件.腳手板和底座經(jīng)計(jì)算滿足工

程需要，鋼管采用。48nlm，厚3.5mm的電焊鋼管，用于立柱，縱向水

平桿，支撐桿的鋼管長為4-6.5m。用于橫向水平桿的鋼管長度為2.2m,

扣件采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件。腳手板采用竹腳手板。

5.4.10.2.場地平整

腳手架搭設(shè)范圍的地基驗(yàn)收合格，表面應(yīng)扎實(shí)平整，排水暢通，

場地需清理潔凈無障礙物，材料堆放應(yīng)集中堆放。

?3腳手架的搭設(shè)

L搭設(shè)前由測量人員進(jìn)行場地抄平，定出定位線。待墊板.底座

均精確地放在定位線上，豎立第一節(jié)立住時(shí)，每2跨應(yīng)臨時(shí)設(shè)置一跟

拋撐（垂直于縱向水平桿，一端支撐在地面上）直至固定件架設(shè)好后,

方可根據(jù)狀況拆除，架設(shè)至有固定件的構(gòu)造層時(shí)，立即設(shè)置固定件。

固定件距離操作層的距離不應(yīng)不小于2步。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)在操作層下

采用臨時(shí)穩(wěn)定措施，雙排腳手架的橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾面

的距離不不小于lOOmmo桿端伸出扣件的長度不應(yīng)不不小于lOOmmo

安裝扣件時(shí)，螺栓擰緊。

2.每根立柱均設(shè)置原則底座，由原則底座下皮向上200mm處，必

須設(shè)置縱橫向掃地桿。用直角扣件與立柱固定。立柱搭接長度不不不

小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。兩根相臨立柱的對接扣件應(yīng)錯(cuò)

開一步，立柱必須用剛性固定件與建筑物可靠連接。

3.縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不應(yīng)不不小于2跨，而2根縱

向水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。同一步中，內(nèi)外2根的

縱向水平桿對接接頭錯(cuò)開一跨，上下縱向水平桿對接接頭錯(cuò)開一跨。

錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)不不小于500mm,凡與柱相交處均用直角扣件與

立柱固定。

4.凡立柱與縱向水平桿的相交處均設(shè)置一根橫向水平稈。該桿距

立柱軸心線距離不大與150mm。

5.腳手板采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長度不不小于2m時(shí)，可采

用兩支點(diǎn)承重，兩端應(yīng)固定。以防傾翻。腳手板采用對接平鋪，其外

伸長度應(yīng)不小于100mm,不不小于150mm。

6.腳手架在外立面整個(gè)長度和高度上持續(xù)設(shè)置剪刀撐（四個(gè)方

向），與地面成45度-60度設(shè)置。

7.在大風(fēng)雪或暴風(fēng)、大雨^I狀況下（六級風(fēng)以上）、不得在露天進(jìn)

行高空作業(yè)；氣溫較低（-15℃左右），又在高空或迎風(fēng)方向持續(xù)作業(yè)

時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保暖，必要時(shí)休息取暖。

8.應(yīng)常常檢查腳手架向接頭處與否牢固，檢查安全防護(hù)設(shè)置與否

齊全，與否因冰、雪、風(fēng)、雨的影響而松動下沉

6、質(zhì)量保證措施

6.1嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)的規(guī)定對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量

控制，遵守項(xiàng)目部的質(zhì)量管理規(guī)定，執(zhí)行A、B、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn),

控制措施，實(shí)行“三工序”制度，嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的質(zhì)量管理規(guī)定。

6.2進(jìn)場材料經(jīng)檢查合格后方可使用，不合格材料立即隔離標(biāo)識,

及時(shí)退場，嚴(yán)防用于工程中。

6.3施工設(shè)備必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查承認(rèn)，方可投入使用。

6.4對施工人員進(jìn)行素質(zhì)教育和質(zhì)量意識教育，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制

度，責(zé)任貫徹到人。

6.5施工過程的質(zhì)量技術(shù)措施

a、基坑槽開挖，嚴(yán)格按規(guī)定放坡和留工作面，給下道工序發(fā)明好

條件；

b、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，下料及制作尺寸要精確，

偏差符合規(guī)范規(guī)定，保護(hù)層墊塊根據(jù)監(jiān)理規(guī)定按南京地區(qū)規(guī)范，采用

塑料墊塊，厚度精確，以保證保護(hù)層厚度，雙層鋼筋網(wǎng)加設(shè)鋼筋撐或

馬凳以保證骨架截面尺寸;

C、支模前，模板必須清理潔凈，并刷好隔離劑，用鋼模配模時(shí)，

陰陽角用陰陽角模或木模配制，可保證陰陽角不產(chǎn)生露漿或脹膜現(xiàn)

象；

d、性攪拌時(shí)加強(qiáng)計(jì)量控制，上料前用臺稱計(jì)量，在斗車上作標(biāo)識,

拌合水用自動鈔表計(jì)量。碎下料高度超過2m時(shí)用串筒和滑槽下料，

下料和振搗采用分層分臺階進(jìn)行；

e、鋼構(gòu)造制作加工時(shí)，鋪設(shè)臨時(shí)制作鋼平臺，保證制作精度規(guī)定,

焊接焊條注意烘焙，當(dāng)焊縫較長時(shí)，采用間斷焊法施焊，以減少焊接

變形，鋼構(gòu)造表面除銹采用電動