CWAN 0002-2017焊接車間煙塵衛(wèi)生

犐犆犛２５．１６０．０１

犑３３

團體標準

犜／犆犠犃犖０００２—２０１８

焊接車間煙塵衛(wèi)生標準

犎犲犪犾狋犺狊狋犪狀犱犪狉犱犳狅狉狑犲犾犱犳狌犿犲犻狀狋犺犲犪犻狉狅犳狑犲犾犱犻狀犵狊犺狅狆

２０１７１１１０發(fā)布２０１７１２０１實施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

書

犜／犆犠犃犖０００２—２０１８

焊接車間煙塵衛(wèi)生標準

１范圍

本標準規(guī)定了焊接車間空氣中焊接煙塵的最高容限濃度及其濃度檢驗方法和焊接材料發(fā)塵量檢驗

方法。

本標準適用于進行焊接作業(yè)的各類企業(yè)。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢＺ２．１工作場所有害因素職業(yè)接觸限制第１部分：化學有害因素（ＧＢＺ２．１—２００７）

ＧＢＺ１５９工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范（ＧＢＺ１５９—２００４）

ＧＢＺ／Ｔ１９２．１工作場所空氣中粉塵測定第１部分：總粉塵濃度（ＧＢＺ／Ｔ１９２．１—２００７）

ＧＢＺ／Ｔ１９２．２工作場所空氣中粉塵測定第２部分：呼吸性粉塵濃度（ＧＢＺ／Ｔ１９２．２—２００７）

ＧＢＺ／Ｔ１９２．３工作場所空氣中粉塵測定第３部分：粉塵分散度（ＧＢＺ／Ｔ１９２．３—２００７）

ＧＢＺ／Ｔ１９２．４工作場所空氣中粉塵測定第４部分：游離二氧化硅含量（ＧＢＺ／Ｔ１９２．４—２００７）

ＧＢ／Ｔ２５７７６焊接材料焊接工藝性能評定方法（ＧＢ／Ｔ２５７７６—２０１０）

ＪＪＧ６８０煙塵采樣器（ＪＪＧ６８０—２００７）

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

焊接車間狑犲犾犱犻狀犵狊犺狅狆

以生產(chǎn)焊件為主的車間。

３．２

焊接煙塵狑犲犾犱犳狌犿犲

焊接時，由焊接材料、母材及其冶金反應產(chǎn)物等蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生的，在空氣中呈浮游的煙霧狀微粒。

一般含有各種金屬的氧化物和氟化物。

３．３

焊接發(fā)塵量犪犿狅狌狀狋狅犳狑犲犾犱犳狌犿犲

焊接時，單位質(zhì)量的焊接材料（焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為ｍｇ／ｇ或ｇ／ｋｇ。

３．４

焊接煙塵濃度狑犲犾犱犳狌犿犲犮狅狀犮犲狀狋狉犪狋犻狅狀

焊工或機器人工作地點單位體積的空氣中所含焊接煙塵的量，單位為ｍｇ／ｍ３。

３．５

焊接煙塵容許濃度狋犺狉犲狊犺狅犾犱犾犻犿犻狋狏犪犾狌犲狊狅犳狑犲犾犱犳狌犿犲

焊接煙塵在空氣中的允許濃度。在這一濃度下進行焊接作業(yè)，不會影響焊工健康。

１

犜／犆犠犃犖０００２—２０１８

３．６

工作場所狑狅狉犽狆犾犪犮犲

勞動者進行職業(yè)活動的所有地點。

３．７

工作地點狑狅狉犽狊犻狋犲

勞動者從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)?；蚨〞r停留的崗位作業(yè)地點。

４技術(shù)要求

４．１焊接車間空氣中焊接煙塵的最高允許濃度為４ｍｇ／ｍ３。

４．２在焊接車間施焊的焊接材料（焊條、焊絲等）焊接發(fā)塵量不宜過大。在施焊過程中產(chǎn)生的其他有害

物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標準執(zhí)行。

５檢驗方法

５．１焊接煙塵濃度檢驗方法

焊接煙塵濃度檢驗方法見附錄Ａ，也可采用其他適用設(shè)備或方法進行測量。

５．２焊接材料發(fā)塵量測定方法

焊接材料發(fā)塵量檢驗方法見附錄Ｅ。

２

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附錄犃

（資料性附錄）

焊接煙塵濃度檢驗方法

犃．１原理

抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積

空氣中粉塵的質(zhì)量（ｍｇ／ｍ３）。

犃．２儀器

犃．２．１濾膜：采用直徑為７５ｍｍ過氯乙烯纖維濾膜或其他測塵濾膜。當過氯乙烯纖維濾膜不適用時，

改用玻璃纖維濾膜或其他測塵濾膜。

犃．２．２采樣夾：應滿足總粉塵采樣效率的要求，氣密性應符合附錄Ｂ的要求。其中粉塵采樣夾可安裝

直徑７５ｍｍ的濾膜，用于定點采樣。

犃．２．３采樣器：性能和技術(shù)指標應符合附錄Ｂ的要求。需要防爆的工作場所應使用防爆型粉塵采樣

器。流量范圍為１Ｌ／ｍｉｎ～２００Ｌ／ｍｉｎ。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應≥５ｈ。

犃．２．４分析天平，精度為０．０００１ｇ。

犃．２．５秒表或其他計時器。

犃．２．６干燥器，內(nèi)裝變色硅膠。

犃．２．７鑷子。

犃．２．８除靜電器。

犃．３測定

犃．３．１濾膜的準備

犃．３．１．１干燥：稱量前，將濾膜置于干燥器內(nèi)２ｈ以上。

犃．３．１．２稱量：用鑷子取下濾膜的襯紙，將濾膜通過除靜電器，除去濾膜的靜電，在分析天平上準確稱

量。在襯紙上和記錄表上記錄濾膜的質(zhì)量和編號。將濾膜和襯紙放入相應容器中備用，或?qū)V膜直接

安裝在采樣頭上。

犃．３．１．３安裝：濾膜毛面應朝進氣方向，濾膜放置應平整，不能有裂隙或褶皺。用直徑７５ｍｍ的濾膜做

成漏斗狀裝入采樣夾。

犃．３．２采樣

犃．３．２．１焊接車間測塵點和采樣位置的確定應符合附錄Ｃ的要求，將裝好濾膜的粉塵采樣夾，在呼吸

帶高度以２０Ｌ／ｍｉｎ流量采集５ｈ～８ｈ空氣樣品（由采樣現(xiàn)場的粉塵濃度和采樣器的性能等確定）。

犃．３．２．２采樣時，要通過調(diào)節(jié)使用的采樣流量和采樣時間，防止濾膜上粉塵增量超過上述要求（即過

載）。采樣過程中，若有過載可能，應及時更換采樣夾。

３

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犃．３．３樣品的運輸和保存

采樣后，取出濾膜，將濾膜的接塵面朝里對折兩次，置于清潔容器內(nèi)。或?qū)V膜或濾膜夾取下，放入

原來的濾膜盒中。室溫下運輸和保存。攜帶運輸過程中應防止粉塵脫落或二次污染。

犃．３．４樣品的稱量

稱量前，將采樣后的濾膜置于干燥器內(nèi)２ｈ以上，除靜電后，在分析天平上準確稱量。濾膜增量

（Δ犿）用精度為０．０００１ｇ的分析天平稱量。

犃．３．５濃度的計算

按附錄Ｄ中式（Ｄ．１）計算空氣中總粉塵的濃度。

４

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附錄犅

（資料性附錄）

測塵器材的主要技術(shù)指標

犅．１濾膜

當用直徑０．３μｍ的油霧進行檢測時，濾膜的阻留率應不小于９９％；當用２０Ｌ／ｍｉｎ的流量采樣，過

濾面積為８ｃｍ２時，濾膜的阻力應不大于１０００Ｐａ；因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，要求濾

膜質(zhì)量的穩(wěn)定性應不大于０．１％。

犅．２采樣頭的氣密性

將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當壓差達到１０００Ｐａ

時，水中應無氣泡產(chǎn)生；或用手指完全堵住采樣頭的進氣口，轉(zhuǎn)子應迅速下降到流量計底部；自動控制流

量的采樣器，則進入停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

犅．３流量計

流量計精度為±２．０％。

犅．４采樣泵

采樣泵能連續(xù)運轉(zhuǎn)３０００ｍｉｎ以上，采樣流量（帶濾膜）應大于２０Ｌ／ｍｉｎ，負壓應大于１５００Ｐａ。

５

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附錄犆

（資料性附錄）

焊接車間測塵點、采樣位置及環(huán)境要求

犆．１測塵點

一個焊接車間內(nèi)有多臺同類焊接設(shè)備工作時，３臺以下者選１個測塵點，４臺～１０臺者選２個測塵

點，１０臺以上者，至少選３個測塵點；同類焊接設(shè)備焊接不同焊接材料時，按焊接材料種類分別設(shè)測塵

點；單臺焊接設(shè)備設(shè)１個測塵點。

犆．２采樣位置

采樣位置選擇在焊工或機器人經(jīng)常活動的范圍內(nèi)，且煙塵分布較均勻處的呼吸帶。有風流影響時，

應選擇在作業(yè)地點的下風側(cè)或回風側(cè)。移動式焊接的產(chǎn)塵點的采樣位置，應位于生產(chǎn)活動中有代表性

的地方，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動設(shè)備上。

犆．３環(huán)境要求

犆．３．１溫度：０℃～４０℃。

犆．３．２相對濕度：≤８５％。

６

犜／犆犠犃犖０００２—２０１８

附錄犇

（資料性附錄）

焊接煙塵時間加權(quán)平均值濃度測定示例

犇．１空氣中總粉塵的濃度計算

空氣中總粉塵的濃度計算公式（Ｄ．１）。

犿２－犿１

犆＝犙×狋×１０００……（Ｄ．１）

式中：

犆———空氣中總粉塵的濃度，單位為毫克每立方米（ｍｇ／ｍ３）；

犿２———采樣后的濾膜質(zhì)量，單位為毫克（ｍｇ）；

犿１———采樣前的濾膜質(zhì)量，單位為毫克（ｍｇ）；

犙———采樣流量，單位為升每分鐘（Ｌ／ｍｉｎ）；

狋———采樣時間，單位為分鐘（ｍｉｎ）。

犇．２焊接煙塵時間加權(quán)平均值（犜犠犃）濃度測定示例

接塵時間８ｈ計算示例：某焊接車間在工人經(jīng)常停留的作業(yè)地點選５個采樣點，５個采樣點的粉塵濃度

及工人在該處的接塵時間，測定結(jié)果見表Ｄ．１。

表犇．１車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結(jié)果

作業(yè)區(qū)域工作點平均濃度／（ｍｇ／ｍ３）接塵時間／ｈ

１號采樣點０．３４２．０

２號采樣點４．０２０．８

３號采樣點０．６９４．４

４號采樣點２．６５０．４

５號采樣點７．７４０．４

計算８ｈＴＷＡ濃度犆ＴＷＡ為：

犆ＴＷＡ＝（０．３４×２．０＋４．０２×０．８＋０．６９×４．４＋２．６５×０．４＋７．７４×０．４）／８

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犜／犆犠犃犖０００２—２０１８

附錄犈

（資料性附錄）

焊接材料發(fā)塵量測定方法

犈．１焊接材料發(fā)塵量采用抽氣捕集法進行測定。試驗裝置為一個直徑約５００ｍｍ，高約６００ｍｍ，體積

約０．１２ｍ３的半封閉容器，其示意圖見圖Ｅ．１。

１———冷卻水；６———筒體；１１———流量計；

２———試板；７———大錐體；１２———二通活塞；

３———Ｕ形水壓計；８———濾紙和銅網(wǎng)；１３———真空泵。

４———焊槍；９———小錐體；

５———觀察孔；１０———膠管；

圖犈．１焊接材料發(fā)塵量試驗裝置示意圖

犈．２試板尺寸為３００ｍｍ×２００ｍｍ×（１２～２０）ｍｍ。試驗前稱量焊接材料的質(zhì)量，精確到０．１ｇ。將三

張慢性定量濾紙及裝有５ｇ脫脂棉的紙袋同時放入干燥皿中干燥２ｈ以上，然后分別迅速用１／１００００

分析天平稱量質(zhì)量。試驗前擦凈測塵裝置的筒體和大小錐體的內(nèi)壁，然后用吹風機吹干。

犈．３將試板放在筒體內(nèi)，然后將一張濾紙放在小錐體開口處的銅網(wǎng)下面并緊固大小錐體。接通冷卻

水，開動真空泵，打開二通活塞，抽氣量調(diào)節(jié)到５ｍ３／ｈ，觀察Ｕ型水壓計的水壓差是否正常，筒體內(nèi)應

為負壓，然后采用自動化或機器人進行施焊。焊接參數(shù)應滿足相應國家標準和焊接材料廠家規(guī)范。焊

接時，焊條或焊絲應盡量垂直不擺動，兩個焊道相距１０ｍｍ以上，若為焊條，焊接剩余焊條長度約

５０ｍｍ后停止；若為焊絲，焊接２００ｍｍ±１０ｍｍ后停止。停焊后繼續(xù)抽氣５ｍｉｎ，關(guān)閉二通活塞，打開

小錐體，取下集塵濾紙折疊后單獨放在小紙袋中保存。用稱過質(zhì)量的少量脫脂棉擦凈小錐體內(nèi)壁的煙

塵，將帶煙塵的脫脂棉放回原處。

犈．４重復上述操作３次后，打開大小錐體帽，用剩余的脫脂棉擦凈大筒體和大小錐體內(nèi)壁上的煙塵，將

帶煙塵的脫脂棉放回原處。為避免混入飛濺顆粒，大筒體下部１８０ｍｍ處以下不擦。

犈．５將帶煙塵的脫脂棉和濾紙一同放入干燥皿中，干燥時間與稱量原始質(zhì)量前的干燥時間相同，然后

進行第二次稱重，并稱量３根焊條頭或剪掉的焊絲頭的總質(zhì)量。按照式（Ｅ．１）計算焊接材料發(fā)塵量。

犉＝Δ犵１＋Δ犵２×１０００……（Ｅ．１）

Δ犵３

式中：

犉———焊接材料發(fā)塵量；

８

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Δ犵１———三張濾紙集塵前后質(zhì)量差，單位為克（ｇ）；

Δ犵２———脫脂棉集塵前后質(zhì)量差，單位為克（ｇ）；

Δ犵３———３次試驗所用焊接材料前后質(zhì)量差，單位為克（ｇ）。

８

１

０

—

２

２

０

０

０

犖

犃

犠

／

犆

犜

中國焊接協(xié)會

團體標準

焊接車間煙塵衛(wèi)生標準

Ｔ／ＣＷＡＮ０００２—２０１８

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２０１８年６月第一版２０１８年６月第一次印刷