DB11-T 451-2017 液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

ICS91.140

P47

備案號(hào)：57471-2017DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T451—2017

代替DB11/T451—2007

液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣

供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程

SafetyoperatingtechnicalspecificationforLPG,CNGandLNGsupply

station

2017-12-15發(fā)布2018-04-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T451—2017

液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣供應(yīng)站、壓縮天然氣供應(yīng)站、液化天然氣供應(yīng)站（以下統(tǒng)稱(chēng)燃?xì)夤?yīng)站）

的基本規(guī)定、安全運(yùn)行和圖檔資料的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)夤?yīng)站內(nèi)設(shè)備、裝置、系統(tǒng)等的安全運(yùn)行、維護(hù)、搶修。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車(chē)加氣站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB5842液化石油氣鋼瓶

GB8334液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T50811燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB51142—2015液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

CJJ51城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程

CJJ/T146城鎮(zhèn)燃?xì)鈭?bào)警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

CJJ/T148城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程

CJJ/T153城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)

JT617汽車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR4001氣瓶充裝許可規(guī)則

TSGR4002移動(dòng)式壓力容器充裝許可規(guī)則

DB11/T302燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

液化石油氣供應(yīng)站LPGsupplystation

1

DB11/T451—2017

具有儲(chǔ)存、裝卸、灌裝、氣化、混氣、配送等功能，以?xún)?chǔ)配、氣化（混氣）或經(jīng)營(yíng)液化石油氣為目

的的專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所，是液化石油氣廠站的總稱(chēng)。包括儲(chǔ)配站、灌裝站、氣化站、混氣站、瓶組氣化站和瓶裝

供應(yīng)站。

注：改寫(xiě)GB51142－2015，定義2.0.1。

3.2

壓縮天然氣供應(yīng)站CNGsupplystation

具有凈化、儲(chǔ)存、裝卸、計(jì)量、壓縮、調(diào)壓、加臭等功能的壓縮天然氣供應(yīng)過(guò)程中各類(lèi)供應(yīng)站的總

稱(chēng)，主要包括：壓縮天然氣加氣母站、壓縮天然氣儲(chǔ)配站和壓縮天然氣瓶組供氣站。

3.3

液化天然氣供應(yīng)站LNGsupplystation

具有儲(chǔ)存、裝卸、氣化、調(diào)壓、計(jì)量、加臭等功能的液化天然氣供應(yīng)過(guò)程中各類(lèi)供應(yīng)站的總稱(chēng)，主

要包括：液化天然氣儲(chǔ)配站、液化天然氣氣化站和液化天然氣瓶組氣化站。

4基本規(guī)定

4.1燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)制定相關(guān)安全管理制度，至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度；

b)安全生產(chǎn)檢查制度；

c)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

d)生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理制度；

e)供氣設(shè)備和工藝管道的運(yùn)行、維護(hù)、檢修制度；

f)危險(xiǎn)作業(yè)管理制度；

g)消防安全管理制度。

4.2燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)范圍制定下列相關(guān)操作規(guī)程：

a)工藝管道、設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修操作規(guī)程；

b)搶修作業(yè)操作規(guī)程；

c)置換、放散作業(yè)操作規(guī)程；

d)有限空間作業(yè)操作規(guī)程；

e)裝卸作業(yè)操作規(guī)程；

f)氣瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程。

4.3燃?xì)夤?yīng)站從事管理、技術(shù)和操作的人員應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)人員配置應(yīng)與經(jīng)營(yíng)規(guī)模相適應(yīng)，并應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；

b)應(yīng)符合國(guó)家和本市對(duì)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考核的要求，其中主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)通過(guò)燃?xì)獍踩?/p>

生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核；危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛駕駛員和押運(yùn)員、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資

格證書(shū)，執(zhí)證上崗。

4.4燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)制定燃?xì)獍踩鹿蕬?yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案的編制程序、內(nèi)容和要素等除應(yīng)符合GB/T

29639的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)制定綜合應(yīng)急預(yù)案；

b)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)多、可能發(fā)生多種事故類(lèi)型的，還應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案；

c)針對(duì)可能存在較大危險(xiǎn)性的裝置、場(chǎng)所或崗位應(yīng)編制相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)處置方案；

d)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期評(píng)估、修訂、評(píng)審和備案；

2

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e)每年應(yīng)至少組織一次綜合預(yù)案演練或?qū)ｍ?xiàng)預(yù)案演練，每半年應(yīng)至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演

練。

4.5燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)按照GB/T50811的規(guī)定開(kāi)展系統(tǒng)運(yùn)行安全評(píng)價(jià)工作，對(duì)在評(píng)價(jià)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的事故隱

患應(yīng)立即整改或制定治理方案限期整改。燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)每年應(yīng)至少進(jìn)行一次自主系統(tǒng)運(yùn)行安全評(píng)價(jià)。

4.6燃?xì)夤?yīng)站發(fā)現(xiàn)防火間距范圍內(nèi)有新建設(shè)施、爆破、取土、傾倒腐蝕性物質(zhì)、種植深根植物、損

壞安全標(biāo)志等危害站內(nèi)安全的活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即予以勸阻、制止，并應(yīng)向相關(guān)部門(mén)舉報(bào)。

4.7燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)采取下列措施控制火源：

a)設(shè)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)志；

b)火柴、打火機(jī)及手機(jī)等可能產(chǎn)生火花或靜電的物品不應(yīng)帶入生產(chǎn)區(qū)；

c)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)著防靜電的工作服和防靜電鞋，進(jìn)入前應(yīng)使用人體靜電消除裝置釋放靜電；

d)非站內(nèi)人員未經(jīng)許可不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；

e)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)，在其排氣管出口處應(yīng)安裝消火裝置，拖拉機(jī)、電瓶車(chē)、摩托車(chē)和畜力車(chē)

等不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；

f)各生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備的防爆性能應(yīng)處于完好狀態(tài)；

g)操作和維修應(yīng)使用不發(fā)火花工具或采取防止火花產(chǎn)生的措施；

h)搬運(yùn)金屬容器時(shí)，不應(yīng)在地上拋擲或拖拉，在容器可能碰撞部位應(yīng)覆蓋不發(fā)生火花的材料；

i)防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置應(yīng)完好并運(yùn)行正常；

j)需要進(jìn)行電氣焊等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照危險(xiǎn)作業(yè)制度，履行審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后，在現(xiàn)場(chǎng)有人

監(jiān)護(hù)，確保安全的情況下方可作業(yè)。

4.8液化石油氣、液化天然氣在用氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)至少留有0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體，壓縮天然

氣在用氣瓶的剩余壓力不應(yīng)小于0.05MPa。氣瓶的使用、維護(hù)應(yīng)符合TSGR0006的相關(guān)規(guī)定，汽車(chē)槽車(chē)、

罐式集裝箱、長(zhǎng)管拖車(chē)和管束式集裝箱的使用、維護(hù)應(yīng)符合TSGR0005的相關(guān)規(guī)定。

4.9燃?xì)夤?yīng)站的運(yùn)輸車(chē)輛除應(yīng)符合JT617的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的駕駛員和押運(yùn)員，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)取得危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)資格證

書(shū)，并隨車(chē)攜帶資格證書(shū)、《特種設(shè)備使用登記證》、《道路運(yùn)輸證》、《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物

安全卡》、裝卸記錄、事故應(yīng)急專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案等文件和資料；

b)運(yùn)輸車(chē)輛性能和安全技術(shù)狀況應(yīng)符合危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛的相關(guān)規(guī)定，駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)在出

車(chē)前、收車(chē)后對(duì)車(chē)輛進(jìn)行安全檢查；

c)運(yùn)輸車(chē)輛不應(yīng)攜帶其他易燃、易爆物品或搭乘無(wú)關(guān)人員，隨車(chē)人員嚴(yán)禁吸煙；

d)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)配備專(zhuān)用工具、必要的備品備件、滅火器材、應(yīng)急處理器材和安全防護(hù)裝備；

e)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)懸掛印有“危險(xiǎn)品”的三角形頂燈和矩形標(biāo)牌；

f)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠拖地帶裝置，并配置鉛錘；

g)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置，衛(wèi)星定位裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查；

h)運(yùn)輸車(chē)輛在行車(chē)過(guò)程中應(yīng)按照規(guī)定路線(xiàn)、車(chē)道、限速、時(shí)間行駛；

i)運(yùn)輸途中因故障臨時(shí)停車(chē)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)其他危險(xiǎn)品、火源、熱源和人員密集場(chǎng)所，宜?？吭陉帥?/p>

通風(fēng)的地方，并應(yīng)設(shè)置醒目的停車(chē)標(biāo)志；

j)氣瓶組滿(mǎn)載時(shí)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停放在露天暴曬的場(chǎng)所，當(dāng)可能出現(xiàn)高溫情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓或降溫

處理；

k)運(yùn)輸車(chē)輛加氣、卸氣或回廠后應(yīng)在指定地點(diǎn)停放。

4.10燃?xì)夤?yīng)站消防設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)消防設(shè)施和器材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，定點(diǎn)擺放，定期檢查，保持完好有效，并每年至少進(jìn)行一次檢

測(cè)；

3

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b)消防水池的儲(chǔ)水量應(yīng)保持在規(guī)定的水位范圍內(nèi)，并保持池內(nèi)水質(zhì)清潔，消防水泵的吸水口應(yīng)處

于工作狀態(tài)；

c)定期檢查并啟動(dòng)消防水泵、消防栓及噴淋裝置，冬季運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水及時(shí)排凈。消防泵和噴淋

泵應(yīng)運(yùn)行良好，無(wú)異常震動(dòng)和異響，無(wú)漏水現(xiàn)象；消防栓和噴淋裝置無(wú)遮蔽或阻塞現(xiàn)象；

d)消防通道的地面上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，應(yīng)保持暢通，消防設(shè)施周?chē)粦?yīng)堆放雜物。

4.11燃?xì)夤?yīng)站電氣設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)各種電氣設(shè)備、元件及線(xiàn)路應(yīng)運(yùn)行正常，接觸良好，連接緊固，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱、燒損、漏電現(xiàn)象，

爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)施和器材的防爆性能應(yīng)完好有效；

b)電氣設(shè)備、機(jī)柜的接地應(yīng)連接緊固，接地電阻應(yīng)定期檢測(cè)并符合原設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求；

c)電氣箱柜前1.2米范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物。

4.12燃?xì)夤?yīng)站監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)系統(tǒng)各類(lèi)設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常、外觀完好，顯示清晰、屏幕亮度適中；

b)應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表、遠(yuǎn)傳儀表的顯示值與監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比檢查；

c)應(yīng)定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份；

d)機(jī)箱、機(jī)柜和儀器儀表的接地應(yīng)連接緊固，接地電阻應(yīng)定期檢測(cè)并符合原設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范

的要求。

4.13燃?xì)夤?yīng)站的燃?xì)鈭?bào)警控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，電器控制部分應(yīng)動(dòng)作靈敏。報(bào)警控制設(shè)備應(yīng)按照

CJJ/T146的規(guī)定定期進(jìn)行檢測(cè)，可燃?xì)怏w探測(cè)器應(yīng)每年至少檢定一次。

4.14燃?xì)夤?yīng)站的防雷、防靜電裝置應(yīng)完好并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。防雷裝置應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)

行檢測(cè)，檢測(cè)宜在雷雨季節(jié)前進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合原設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求；防靜電裝置檢測(cè)每

半年不應(yīng)少于一次。

4.15燃?xì)夤?yīng)站的標(biāo)志應(yīng)定期檢查和維護(hù)，并應(yīng)符合CJJ/T153的相關(guān)規(guī)定。

4.16燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)具有搶修能力，能夠及時(shí)處理相關(guān)事故，搶修時(shí)應(yīng)按照CJJ51的相關(guān)規(guī)定和事故

搶修制度先制定搶修方案以落實(shí)搶修方法、安全防護(hù)措施、以及應(yīng)急搶救和救援、疏散等措施，并做方

案交底，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

4.17燃?xì)夤?yīng)站泄漏搶修進(jìn)行置換、動(dòng)火、放散作業(yè)時(shí)應(yīng)按照CJJ51的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5液化石油氣供應(yīng)站

5.1一般規(guī)定

5.1.1液化石油氣儲(chǔ)配站和灌裝站應(yīng)按照TSGR4001的規(guī)定，取得主管部門(mén)頒發(fā)的鋼瓶充裝許可證。

5.1.2液化石油氣灌裝站應(yīng)使用符合GB5842規(guī)定的鋼瓶，并應(yīng)按照TSG08的規(guī)定申請(qǐng)辦理使用登記。

5.1.3液化石油氣鋼瓶應(yīng)按照GB8334和TSGR0006的規(guī)定做定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

5.1.4液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)所使用的壓力容器應(yīng)按照TSG21的規(guī)定取得《特種設(shè)備使用登記證》，并

進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。

5.1.5液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)使用的安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和緊急切斷閥等安全附件在使用

中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和定期檢驗(yàn)，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，涉及安全控制的壓力表應(yīng)每半年至少檢定一次。

5.1.6液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝壓力管道應(yīng)按TSGD0001的規(guī)定取得《特種設(shè)備使用登記證》，并

進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

5.1.7液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝管道應(yīng)有清晰的工藝流向標(biāo)志，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)狀態(tài)標(biāo)志，安全附件齊

全并處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。

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5.1.8液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)的每個(gè)閥門(mén)宜逐一編號(hào)掛牌，并配足手輪或手柄。對(duì)禁止任意開(kāi)閉的閥門(mén)

應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志。閥門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)維修或

更換。

5.2安全要求

5.2.1液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)工藝設(shè)備、管道及閥門(mén)應(yīng)連接良好、密封可靠。

5.2.2液化石油氣供應(yīng)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封和隔油裝置應(yīng)定期檢查，防止液化石油氣排入其它地下管道

或低洼部位。

5.2.3在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)火炬放散，并接至安全地帶，火炬放散

時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員與放散火炬的水平距離宜大于25m，放散火炬現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材。

5.2.4液化石油氣鋼瓶殘液應(yīng)密閉回收，不應(yīng)向土地、水體、以及地下溝槽或下水道內(nèi)傾倒。

5.2.5液化石油氣鋼瓶投入使用后不應(yīng)對(duì)氣瓶和氣瓶瓶閥進(jìn)行修理、焊接、挖補(bǔ)、拆解和翻新，不應(yīng)

更改氣瓶的出廠鋼印和顏色標(biāo)記，不應(yīng)充裝超期未檢氣瓶、改裝氣瓶、翻新氣瓶和報(bào)廢氣瓶。

5.2.6液化石油氣供應(yīng)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)種植易造成液化石油氣積存的植物。

5.3運(yùn)行與維護(hù)

5.3.1液化石油氣鋼瓶的運(yùn)輸除應(yīng)符合第4.9條的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)運(yùn)輸車(chē)輛上的鋼瓶應(yīng)直立碼放，50kg規(guī)格鋼瓶應(yīng)單層碼放，15kg及以下規(guī)格鋼瓶不應(yīng)超過(guò)兩

層碼放，并固定良好，不應(yīng)滾動(dòng)、碰撞；

b)鋼瓶裝卸應(yīng)做到不摔、不砸、不滾動(dòng)。

5.3.2液化石油氣儲(chǔ)罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點(diǎn)，建立儲(chǔ)罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)制度，并符合TSG21的有

關(guān)規(guī)定；

b)儲(chǔ)罐首次投入使用時(shí)，置換后罐內(nèi)含氧量應(yīng)小于3%；

c)儲(chǔ)罐設(shè)有兩道以上閥門(mén)的，第一道閥門(mén)為常開(kāi)，第二道閥門(mén)為操作閥門(mén)。閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保

持其啟閉靈活；

d)儲(chǔ)罐安全閥應(yīng)隨時(shí)處于工作狀態(tài)，安全閥與罐體之間的閥門(mén)應(yīng)保持全開(kāi)（加鉛封或者鎖定），

閥門(mén)的結(jié)構(gòu)和通徑不應(yīng)妨礙安全閥的安全泄放；

e)儲(chǔ)罐液位計(jì)上的最高和最低安全液位標(biāo)志應(yīng)清晰明顯，每次進(jìn)出液完畢時(shí)，應(yīng)確認(rèn)液位計(jì)顯示

準(zhǔn)確；

f)應(yīng)根據(jù)在用儲(chǔ)罐的最大工作壓力制定相應(yīng)的降溫噴淋措施；

g)儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污，排污口應(yīng)設(shè)兩道操作閥門(mén)，分段排放，排放的殘液應(yīng)統(tǒng)一收集處理。冬季時(shí)，

應(yīng)對(duì)罐下排污閥門(mén)采取防凍措施；

h)站內(nèi)值班操作人員應(yīng)定時(shí)、定線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查，并記錄儲(chǔ)罐液位、壓力等運(yùn)行參數(shù)。儲(chǔ)罐進(jìn)出

液時(shí)，應(yīng)觀察液位和壓力變化情況；

i)儲(chǔ)罐檢修后的置換可采用抽真空、充惰性氣體、充水等方法進(jìn)行，采用充水置換方法時(shí)，環(huán)

境溫度不應(yīng)低于5℃；

j)儲(chǔ)罐區(qū)防液堤的水封井內(nèi)應(yīng)保持正常的水位；

k)應(yīng)定期檢查球形儲(chǔ)罐鋼支柱的非燃燒隔熱保護(hù)層是否損壞，如果損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；

l)地下儲(chǔ)罐的防腐涂層及腐蝕情況應(yīng)定期進(jìn)行檢查，設(shè)有陰極保護(hù)裝置的應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，每年

不應(yīng)少于2次；

m)應(yīng)定期檢查地下儲(chǔ)罐槽內(nèi)是否積水，并及時(shí)排水，潛水泵的防爆性能應(yīng)完好有效。

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5.3.3壓縮機(jī)、烴泵應(yīng)根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大、中、小修理，并應(yīng)做好日常巡查，巡查應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)壓力、溫度、密封、潤(rùn)滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)正常；

b)閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異響、過(guò)熱、泄漏及異常振動(dòng)等；

c)指示儀表應(yīng)正常、各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

d)各項(xiàng)自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。

5.3.4壓縮機(jī)、烴泵運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)下列異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)并處理：

a)自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置失靈；

b)潤(rùn)滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；

c)運(yùn)行壓力高于規(guī)定壓力；

d)指示儀表?yè)p壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)；

e)有異聲、異常振動(dòng)、過(guò)熱、泄漏等現(xiàn)象。

5.3.5液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)槽車(chē)進(jìn)站前應(yīng)檢查運(yùn)輸車(chē)輛、罐體以及駕駛員、押運(yùn)員的標(biāo)志、牌照、證件是否齊全、合規(guī)，

不應(yīng)對(duì)運(yùn)營(yíng)手續(xù)不全或有故障的運(yùn)輸車(chē)加氣；

b)車(chē)輛進(jìn)站后，操作員應(yīng)配合押運(yùn)員指揮駕駛員按照地面標(biāo)志線(xiàn)將車(chē)輛?？康轿?，手剎制動(dòng)，熄

滅發(fā)動(dòng)機(jī)，用止輪塊將車(chē)輛固定，并在車(chē)前設(shè)置明顯停車(chē)標(biāo)志，在此期間與作業(yè)無(wú)關(guān)人員不應(yīng)

進(jìn)入操作區(qū)；

c)裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)槽車(chē)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)，車(chē)輛檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)槽車(chē)的安全閥、液位計(jì)、壓力表等安全附件是否齊全、運(yùn)行正常，并在校驗(yàn)、檢定有效期

內(nèi)；

2)車(chē)輛是否停穩(wěn)；

3)槽車(chē)罐體和各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，槽車(chē)是否安裝阻火器；

4)駕駛員及押運(yùn)員是否穿防靜電工作服和防靜電鞋；

5)槽車(chē)靜電接地線(xiàn)是否連接緊固。

d)槽車(chē)裝卸時(shí)，操作人員、駕駛員和押運(yùn)員均不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立

即停運(yùn)，待故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行；

e)槽車(chē)裝車(chē)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察槽車(chē)的液位變化，防止超液位充裝；

f)槽車(chē)裝卸完畢后，操作人員和押運(yùn)員共同檢查簽字，并記錄槽車(chē)的壓力和液位；

g)裝卸后應(yīng)全面檢查槽車(chē)、儲(chǔ)罐、閥門(mén)及連接管道，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常情況，并完全斷開(kāi)連接后

方可允許槽車(chē)離開(kāi)；

h)雷雨天氣、附近有明火、管道設(shè)備漏氣、壓力異常等情況不應(yīng)進(jìn)行槽車(chē)裝卸作業(yè)。

5.3.6液化石油氣鋼瓶灌裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)灌裝前設(shè)專(zhuān)人檢查鋼瓶，屬于下列情況之一的氣瓶，不應(yīng)充裝：

1)未取得國(guó)家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼瓶；

2)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確定的；

3)經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；

4)附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；

5)超過(guò)檢驗(yàn)期限或設(shè)計(jì)使用年限的；

6)首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。

b)灌裝操作人員操作時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁擅離職守，嚴(yán)禁非本崗位人員上崗操作；

c)灌裝前應(yīng)對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行下列檢查：

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1)各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固,運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異響、過(guò)熱、異常振動(dòng)；

2)自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常；

3)氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤(rùn)滑應(yīng)正常；

4)灌裝秤及復(fù)檢秤應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，灌裝前應(yīng)校準(zhǔn)。

d)灌裝站應(yīng)制定各種規(guī)格鋼瓶的灌裝標(biāo)準(zhǔn)，最大充裝量應(yīng)符合GB5842的規(guī)定，并應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的

逐瓶復(fù)驗(yàn)制度。

5.3.7裝卸軟管應(yīng)根據(jù)使用工況確定檢查周期，定期檢查；發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)磨損、扭曲、膠結(jié)、腐蝕、

膨脹、切痕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換。拉斷閥應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以確保正常使用。

5.3.8液化石油氣鋼瓶存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)空瓶、實(shí)瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放，并設(shè)標(biāo)志，漏氣瓶或其他不合格瓶應(yīng)及時(shí)處理；

b)鋼瓶應(yīng)直立碼放，50kg規(guī)格鋼瓶應(yīng)單層碼放，15kg及以下規(guī)格鋼瓶不應(yīng)超過(guò)2層碼放，并應(yīng)

留有通道；

c)鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,實(shí)瓶存放不宜超過(guò)一個(gè)月；

d)瓶裝供應(yīng)站鋼瓶總存量應(yīng)嚴(yán)格按照GB51142的規(guī)定執(zhí)行；

e)鋼瓶應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下暴曬；

f)鋼瓶總數(shù)不大于28瓶（15kg規(guī)格）的瓶裝供應(yīng)站可無(wú)人值守，但應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每日定期

巡查，并應(yīng)作好巡查記錄。且應(yīng)配有明顯警示標(biāo)志和滅火器材。

5.3.9液化石油氣氣化、混氣裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)氣化、混氣裝置開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、溫度、熱媒等是否正常，確認(rèn)

各工藝閥門(mén)處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)無(wú)泄漏或無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)；

b)運(yùn)行中應(yīng)填寫(xiě)壓力、溫度、熱媒運(yùn)行記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理；

c)應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行；

d)電磁閥、過(guò)濾器等應(yīng)定期清洗維護(hù)；

e)設(shè)有排殘、排水裝置的，應(yīng)定期排放，排放的殘液應(yīng)統(tǒng)一收集處理；

f)氣化器、混氣裝置發(fā)生故障應(yīng)立即停用并檢修，同時(shí)開(kāi)啟備用設(shè)備，防止中斷供氣，備用設(shè)備

應(yīng)定期啟動(dòng)，確保備用設(shè)備能隨時(shí)啟動(dòng)、切換、投入運(yùn)行；

g)以水為熱媒的氣化裝置應(yīng)定期加水和添加防銹劑。

5.3.10液化石油氣瓶組站的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)瓶組站的氣瓶總?cè)萘坎坏贸鲈O(shè)計(jì)的數(shù)量，存放數(shù)量及接口數(shù)量不得隨意更改；

b)換瓶后應(yīng)檢查接口的密封性，不應(yīng)泄漏；

c)未采取遠(yuǎn)程監(jiān)控報(bào)警等安全措施的瓶組站應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守，無(wú)人值守的瓶組站應(yīng)每日巡檢，站內(nèi)

密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，管道及設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常，瓶組站周邊環(huán)境應(yīng)良好，并做好巡檢記錄。

5.4搶修

5.4.1液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時(shí)，應(yīng)迅速設(shè)置安全警戒線(xiàn)，采取有效措施控制和消除泄漏

點(diǎn)，若發(fā)生火災(zāi)應(yīng)對(duì)其它未著火的燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行隔熱降溫處理，以防止事故擴(kuò)大。

5.4.2液化石油氣儲(chǔ)罐第一道液相閥門(mén)之外的液相管道及閥門(mén)出現(xiàn)大量泄漏時(shí)應(yīng)立即將上游的液相控

制閥門(mén)和儲(chǔ)罐第一道液相閥門(mén)關(guān)斷，可使用消防噴霧水槍稀釋泄漏部位及周邊的液化石油氣，降低現(xiàn)場(chǎng)

的液化石油氣濃度。

5.4.3儲(chǔ)罐第一道液相閥門(mén)的閥體或法蘭出現(xiàn)大量泄漏時(shí)應(yīng)有效控制，宜采取以下措施處理：

a)在現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下，宜直接使用閥門(mén)、法蘭抱箍或者用包扎氣帶包扎、注膠等方法控制

泄漏。同時(shí)采取倒罐措施，將該罐的液化石油氣轉(zhuǎn)移至其他儲(chǔ)罐；

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b)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法直接使用抱箍、包扎氣帶、注膠等控制泄漏時(shí)，宜采取向儲(chǔ)罐底部注水的方法。

采取注水方法控制泄漏，應(yīng)綜合考慮注水的溫度、壓力、水量及流速，確保注入的水維持在控

制泄漏的最低限度；

c)用注水方式控制泄漏后，再按5.4.3中a）的要求進(jìn)行搶修。

5.4.4液化石油氣站泄漏搶修，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)備有干粉滅火器等有效的消防器材。應(yīng)根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取有效方法消除泄漏，當(dāng)泄漏的液化石油氣不易控制時(shí)，可用噴霧水槍噴沖稀釋。

5.4.5液化石油氣泄漏時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止液化石油氣聚積在低洼處或其它地下設(shè)施內(nèi)。

6壓縮天然氣供應(yīng)站

6.1一般規(guī)定

6.1.1壓縮天然氣加氣母站向長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱加氣，應(yīng)按照TSGR4002的規(guī)定，取得主管部

門(mén)頒發(fā)的移動(dòng)式壓力容器充裝許可證；壓縮天然氣加氣母站向氣瓶組加氣，應(yīng)按照TSGR4001的規(guī)定，

取得主管部門(mén)頒發(fā)的氣瓶充裝許可證。

6.1.2壓縮天然氣氣瓶充裝單位應(yīng)充裝符合TSGR0006規(guī)定的氣瓶，并應(yīng)按照TSG08的規(guī)定申請(qǐng)辦理

使用登記。

6.1.3壓縮天然氣氣瓶應(yīng)按照TSGR0006的規(guī)定做定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

6.1.4壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)所使用的壓力容器應(yīng)按照TSG21的規(guī)定取得《特種設(shè)備使用登記證》，并

進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。

6.1.5壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)使用的安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和緊急切斷閥等安全附件在使用

中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和定期檢驗(yàn)，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，涉及安全控制的壓力表應(yīng)每半年至少檢定一次。

6.1.6壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝壓力管道應(yīng)按TSGD0001的規(guī)定取得《特種設(shè)備使用登記證》，并

進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

6.1.7壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝管道應(yīng)有清晰的工藝流向標(biāo)志，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)狀態(tài)標(biāo)志，安全附件齊

全并處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。

6.1.8壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)的每個(gè)閥門(mén)宜逐一編號(hào)掛牌，對(duì)禁止任意開(kāi)閉的閥門(mén)應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志。

應(yīng)定期對(duì)閥門(mén)進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

6.2安全要求

6.2.1壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)工藝設(shè)備、管道及閥門(mén)應(yīng)連接良好、密封可靠。

6.2.2壓縮天然氣供應(yīng)站脫硫、脫水裝置產(chǎn)生的廢脫硫劑、硫等危險(xiǎn)廢物應(yīng)可靠收集，并應(yīng)委托專(zhuān)業(yè)

危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)定期收集處理，不應(yīng)隨意丟棄。

6.2.3壓縮天然氣供應(yīng)站的排污冷凝液和廢油水不應(yīng)直接排入下水道，排污液應(yīng)委托專(zhuān)業(yè)危險(xiǎn)廢物處

理機(jī)構(gòu)定期收集處理。

6.2.4壓縮天然氣供應(yīng)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)可種植草坪、植物、設(shè)置花壇，不應(yīng)種植油性植物和影響生產(chǎn)操作、

消防及設(shè)施安全的植物。

6.3運(yùn)行與維護(hù)

6.3.1壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)脫硫、脫水裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)系統(tǒng)內(nèi)各部件的運(yùn)行應(yīng)按設(shè)定程序進(jìn)行；

b)指示儀表應(yīng)正常，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

c)閥門(mén)切換、開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異響、泄漏等；

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d)應(yīng)根據(jù)脫硫裝置后的硫化氫含量情況及時(shí)更換脫硫劑；

e)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)干燥器定期進(jìn)行排污；

f)露點(diǎn)儀應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和定期維護(hù)，并應(yīng)根據(jù)露點(diǎn)情況及時(shí)更換干燥劑。

6.3.2壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)壓縮機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)壓縮機(jī)的進(jìn)、出口壓力應(yīng)符合設(shè)定值；

b)壓縮機(jī)的壓力、溫度、流量等參數(shù)應(yīng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)管理；

c)壓縮機(jī)的連鎖保護(hù)裝置應(yīng)定期測(cè)試、維護(hù)；

d)壓縮機(jī)的振動(dòng)情況應(yīng)定期檢查；

e)壓縮機(jī)的密封、潤(rùn)滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查；

f)壓縮機(jī)有異聲、異常振動(dòng)、過(guò)熱、泄漏等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；

g)壓縮機(jī)檢修完畢重新啟動(dòng)前應(yīng)置換，置換合格后方可開(kāi)機(jī)；

h)壓縮機(jī)撬箱內(nèi)不應(yīng)堆放任何雜物。

6.3.3壓縮機(jī)的卸載排氣不應(yīng)對(duì)外放散，回收的天然氣可輸至進(jìn)口回收罐。

6.3.4壓縮天然氣供應(yīng)站站內(nèi)設(shè)備應(yīng)定期巡查，站內(nèi)管線(xiàn)、設(shè)備、罐（瓶）體應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)泄漏、無(wú)

損壞現(xiàn)象，各類(lèi)儀器儀表指示正確。

6.3.5壓力容器、壓力管道的溫度、壓力等各項(xiàng)參數(shù)定時(shí)觀察，不應(yīng)超出設(shè)定范圍。

6.3.6過(guò)濾、調(diào)壓裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)調(diào)壓器、過(guò)濾器、閥門(mén)、安全設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備應(yīng)無(wú)泄漏、無(wú)腐蝕和無(wú)損傷等異常情況，

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤┘罢{(diào)壓器有喘息、壓力跳動(dòng)等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；

b)新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試，符合性能指標(biāo)要求時(shí)方可投入運(yùn)行；

c)停氣后重新啟用調(diào)壓器時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù)；

d)對(duì)配有伴熱系統(tǒng)的調(diào)壓裝置，應(yīng)定期檢查各級(jí)調(diào)壓器熱媒的進(jìn)水和回水溫度，不應(yīng)超出正常范

圍。進(jìn)水溫度宜控制在80℃±5℃，回水溫度宜控制在60℃±5℃。調(diào)壓器出口溫度不應(yīng)低于

5℃；

e)應(yīng)定期檢查過(guò)濾器前后壓差，當(dāng)過(guò)濾器前后差壓達(dá)到0.1MPa，應(yīng)及時(shí)排污、清洗或更換濾芯。

6.3.7壓縮天然氣儲(chǔ)配站、壓縮天然氣瓶組供氣站設(shè)置的加臭裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.6

的規(guī)定。

6.3.8加（卸）氣軟管應(yīng)根據(jù)使用工況確定檢查周期，定期檢查；發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)磨損、扭曲、膠結(jié)、

腐蝕、膨脹、切痕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換。拉斷閥應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以確保正常使用。

6.3.9壓縮天然氣供應(yīng)站加（卸）氣作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)車(chē)輛進(jìn)站前應(yīng)檢查運(yùn)輸車(chē)輛、罐體以及駕駛員、押運(yùn)員的標(biāo)志、牌照、證件是否齊全、合規(guī)，

不應(yīng)對(duì)運(yùn)營(yíng)手續(xù)不全或有故障的運(yùn)輸車(chē)加氣；

b)車(chē)輛進(jìn)站后，操作員應(yīng)配合押運(yùn)員指揮駕駛員按照地面標(biāo)志線(xiàn)將車(chē)輛?？康轿?，手剎制動(dòng)，熄

滅發(fā)動(dòng)機(jī)，用止輪塊將車(chē)輛固定，并在車(chē)前設(shè)置明顯停車(chē)標(biāo)志，在此期間與作業(yè)無(wú)關(guān)人員不應(yīng)

進(jìn)入操作區(qū)；

c)加（卸）氣前應(yīng)按5.3.5中c）的規(guī)定對(duì)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)；

d)在接好軟管準(zhǔn)備打開(kāi)瓶組閥門(mén)時(shí)，操作人員的身體不應(yīng)正對(duì)（加）卸氣口；

e)（加）卸氣時(shí)，操作人員、駕駛員和押運(yùn)員均不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)

立即停運(yùn)，待故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行；

f)（加）卸氣完成后,操作人員和押運(yùn)員共同檢查簽字，并記錄壓力、溫度和充裝量（或剩余量）；

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g)全面檢查運(yùn)輸車(chē)、儲(chǔ)罐、閥門(mén)及連接管道，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常情況，并確認(rèn)（加）卸氣管路、

地線(xiàn)已經(jīng)斷開(kāi),然后移開(kāi)停車(chē)標(biāo)志及止輪塊后，車(chē)輛才允許啟動(dòng)；

h)（加）卸氣槍頭應(yīng)定期檢查內(nèi)部鋼球磨損程度，及時(shí)更新；

i)當(dāng)遇有雷擊天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢查出有氣體泄漏、壓力異常、或存在其他不安全因素時(shí)，

不應(yīng)進(jìn)行（加）卸氣作業(yè)。

6.3.10壓縮天然氣瓶組站的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)瓶組站的氣瓶總?cè)莘e應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；

b)氣瓶組應(yīng)固定牢靠，設(shè)在固定地點(diǎn)，不應(yīng)隨意移動(dòng)；

c)瓶組站應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守；

d)快裝接頭應(yīng)密封可靠、開(kāi)閉良好，卸氣軟管應(yīng)連接可靠，連接后應(yīng)檢查接口的密封性，不應(yīng)泄

漏。

e)氣瓶組框架應(yīng)無(wú)損傷，焊縫無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形；

f)氣瓶組裝卸應(yīng)使用安全、可靠的搬運(yùn)工具；

g)站內(nèi)密封件應(yīng)無(wú)泄漏，管道及設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常，瓶組站周邊環(huán)境應(yīng)良好；

h)現(xiàn)場(chǎng)儀表的完好狀況應(yīng)每日檢查，并應(yīng)作好相應(yīng)的記錄。

6.4搶修

6.4.1壓縮天然氣供應(yīng)站的搶修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時(shí)，應(yīng)迅速切斷站內(nèi)氣源、電源，設(shè)置安全警戒線(xiàn)，采取有效措施控制和消

除泄漏點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大；

b)因泄漏造成火災(zāi)后，除采取上述措施控制火勢(shì)、搶修作業(yè)外，還應(yīng)對(duì)未著火的其他設(shè)備和容器

進(jìn)行隔火、降溫處理；

c)長(zhǎng)管拖車(chē)和管束式集裝箱出現(xiàn)泄漏或著火事故時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，設(shè)置安全警戒線(xiàn)，熄滅附近一

切火種，阻止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行，并用消火栓、滅火器對(duì)氣瓶進(jìn)行冷卻和稀釋?zhuān)档同F(xiàn)場(chǎng)的天

然氣濃度。

6.4.2壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：

a)當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，應(yīng)迅速切斷氣源和杜絕火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害；

b)火勢(shì)得到控制后，應(yīng)按第6.4.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搶修；

c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，應(yīng)協(xié)助公安、消防及其它有關(guān)部門(mén)搶救并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)；

d)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)全面檢查事故范圍內(nèi)的管道和設(shè)備，消除隱患。

7液化天然氣供應(yīng)站

7.1一般規(guī)定

7.1.1液化天然氣儲(chǔ)配站向槽車(chē)加液，應(yīng)按照TSGR4002的規(guī)定，取得主管部門(mén)頒發(fā)的移動(dòng)式壓力容

器充裝許可證；向氣瓶加液，應(yīng)按照TSGR4001的規(guī)定，取得主管部門(mén)頒發(fā)的氣瓶充裝許可證。

7.1.2液化天然氣氣瓶充裝單位應(yīng)使用符合TSGR0006規(guī)定的焊接絕熱氣瓶，并應(yīng)按照TSG08的規(guī)定

申請(qǐng)辦理使用登記。

7.1.3液化天然氣氣瓶應(yīng)按照TSGR0006的規(guī)定做定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

7.1.4液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)所使用的壓力容器應(yīng)按照TSG21的規(guī)定取得《特種設(shè)備使用登記證》，并

進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。

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7.1.5液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)使用的安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和緊急切斷閥等安全附件在使用

中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和定期檢驗(yàn)，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，涉及安全控制的壓力表應(yīng)每半年至少檢定一次。

7.1.6液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝壓力管道按TSGD0001的規(guī)定取得《特種設(shè)備使用登記證》，并進(jìn)

行定期檢驗(yàn)。

7.1.7液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝管道應(yīng)有清晰的工藝流向標(biāo)志，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)狀態(tài)標(biāo)志，安全附件齊

全并處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。

7.1.8液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的每個(gè)閥門(mén)宜逐一編號(hào)掛牌，對(duì)禁止任意開(kāi)閉的閥門(mén)應(yīng)設(shè)有明顯的指示標(biāo)

志。閥門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

7.2安全要求

7.2.1液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)工藝設(shè)備、管道及閥門(mén)應(yīng)連接良好、密封可靠。

7.2.2液化天然氣供應(yīng)站防護(hù)堤或集液池的水封裝置應(yīng)定期檢查，防止液化天然氣流入下水道或以頂

蓋密封的溝渠中。

7.2.3有可能接觸液化天然氣的操作人員應(yīng)配備低溫防護(hù)手套、服裝等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)穿長(zhǎng)袖、長(zhǎng)

褲及高筒靴并把褲腳放在靴子外面。

7.3運(yùn)行與維護(hù)

7.3.1液化天然氣儲(chǔ)罐及管道檢修前后應(yīng)采用干燥氮?dú)膺M(jìn)行置換，不應(yīng)采用充水置換的方式。在檢修

后投入使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐及管道中不應(yīng)含有水分及雜質(zhì)。

7.3.2液化天然氣儲(chǔ)罐的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)儲(chǔ)罐內(nèi)液化天然氣的液位、壓力和溫度應(yīng)定期現(xiàn)場(chǎng)檢查和通過(guò)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控；儲(chǔ)存液

位宜控制在20%～90%范圍內(nèi)，儲(chǔ)存壓力不應(yīng)高于最大工作壓力；

b)不同來(lái)源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲(chǔ)罐中，當(dāng)不具備條件只能儲(chǔ)存在同一儲(chǔ)罐

內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用正確的進(jìn)液方法，并根據(jù)儲(chǔ)罐類(lèi)型監(jiān)測(cè)其氣化速率與溫度變化；

c)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)牢固，對(duì)立式儲(chǔ)罐的垂直度應(yīng)定期進(jìn)行檢查；

d)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐外壁定期進(jìn)行檢查，表面應(yīng)無(wú)凹陷，漆膜應(yīng)無(wú)脫落，且應(yīng)無(wú)結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；

e)儲(chǔ)罐的靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

f)真空絕熱儲(chǔ)罐的真空度檢測(cè)每年不應(yīng)少于一次，真空度實(shí)測(cè)值應(yīng)滿(mǎn)足TSG21的相關(guān)要求；

g)隔熱型儲(chǔ)罐的絕熱材料、夾層內(nèi)可燃?xì)怏w濃度和夾層補(bǔ)氣系統(tǒng)的狀況應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

7.3.3儲(chǔ)罐外置低溫潛液泵的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)低溫潛液泵開(kāi)機(jī)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷；

b)潛液泵的運(yùn)行狀況應(yīng)定期檢查，進(jìn)、出口壓力應(yīng)符合設(shè)定值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體有異常噪聲或震動(dòng)時(shí)，

應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；

c)泵罐（泵池）的密封及保冷狀況應(yīng)定期檢查；

d)潛液泵應(yīng)定期檢修，檢修完畢重新投用前，應(yīng)采用干燥氮?dú)鈱?duì)潛液泵進(jìn)行置換，置換合格且經(jīng)

預(yù)冷后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

7.3.4氣化器的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)氣化器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常響聲、異常結(jié)霜、振動(dòng)及泄漏等現(xiàn)象；

b)氣化器壓力表、安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)示值應(yīng)在正常范圍內(nèi)；

c)氣化器出口天然氣溫度接近報(bào)警點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即切換至備用氣化器；

d)備用氣化器應(yīng)定期啟動(dòng)，且每月不應(yīng)少于一次；

e)應(yīng)定期檢查水浴式氣化器的儲(chǔ)水量和水溫狀況；

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f)采用電加熱水浴式氣化器應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟停設(shè)備，并定期檢查防爆性能；

g)液化天然氣經(jīng)氣化器氣化后的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，溫度

不應(yīng)小于5℃。

7.3.5調(diào)壓裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.6的規(guī)定。

7.3.6加臭裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)操作、維護(hù)加臭裝置應(yīng)佩戴適合的防護(hù)面具；

b)加臭裝置運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定，加臭劑無(wú)泄漏現(xiàn)象；

c)加臭劑的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)符合危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的相關(guān)規(guī)定；

d)加臭劑的質(zhì)量和加臭量應(yīng)符合CJJ/T148和DB11/T302的有關(guān)規(guī)定，加臭量應(yīng)在用戶(hù)端進(jìn)行

檢測(cè)，檢測(cè)頻率不應(yīng)低于每半年一次；

e)加臭量的標(biāo)定應(yīng)在有燃?xì)膺\(yùn)行工況下進(jìn)行，標(biāo)定頻率不應(yīng)低于每半年一次；

f)應(yīng)定期檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)加臭劑的儲(chǔ)量，并及時(shí)補(bǔ)充加臭劑；

g)存放加臭劑的場(chǎng)所應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火和熱源，遠(yuǎn)離人員密集的辦公場(chǎng)所。

7.3.7液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的低溫工藝管道應(yīng)定期檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管道焊縫及連接管件應(yīng)無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

b)管道外保冷材料應(yīng)完好無(wú)損，當(dāng)材料的絕熱保冷性能下降時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；

c)真空管道宜定期檢測(cè)真空度；

d)管道管托應(yīng)完好。

7.3.8液化天然氣汽車(chē)槽車(chē)裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)車(chē)輛進(jìn)站前應(yīng)檢查運(yùn)輸車(chē)輛、罐體以及駕駛員、押運(yùn)員的標(biāo)志、牌照、證件是否齊全、合規(guī)，

不應(yīng)對(duì)運(yùn)營(yíng)手續(xù)不全或有故障的運(yùn)輸車(chē)加氣；

b)車(chē)輛進(jìn)站后，操作員應(yīng)配合押運(yùn)員指揮駕駛員按照地面標(biāo)志線(xiàn)將車(chē)輛?？康轿唬謩x制動(dòng)，熄

滅發(fā)動(dòng)機(jī)，用止輪塊將車(chē)輛固定，并在車(chē)前設(shè)置明顯停車(chē)標(biāo)志，在此期間與作業(yè)無(wú)關(guān)人員不應(yīng)

進(jìn)入操作區(qū)；

c)裝卸作業(yè)前應(yīng)按5.3.5中c)的規(guī)定對(duì)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)；

d)裝卸臺(tái)接地栓上的金屬接觸部位應(yīng)無(wú)腐蝕現(xiàn)象，接觸良好，接地電阻值不應(yīng)超過(guò)100Ω，裝卸

前槽車(chē)必須使用靜電接地栓良好接地；

e)裝卸前應(yīng)采用干燥氮?dú)饣蛞夯烊粴鈿怏w對(duì)裝卸車(chē)軟管進(jìn)行吹掃；

f)裝卸車(chē)時(shí)，操作人員、駕駛員和押運(yùn)員均不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，人體未受

保護(hù)部分不應(yīng)接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；

g)同一個(gè)儲(chǔ)罐不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行裝卸車(chē)作業(yè)與氣化作業(yè)；

h)裝卸車(chē)過(guò)程中，應(yīng)按操作規(guī)程開(kāi)關(guān)閥門(mén)；

i)應(yīng)嚴(yán)格控制液化天然氣的灌裝量，最大允許灌裝量應(yīng)符合設(shè)備要求；

j)裝卸車(chē)后，應(yīng)將裝卸車(chē)軟管內(nèi)的剩余液體回收，殘余壓力放散后拆除軟管，同時(shí)拆下靜電連接

線(xiàn)并移去止輪塊，拆卸下的低溫軟管應(yīng)處于自然伸縮狀態(tài)，不應(yīng)強(qiáng)力彎曲，并應(yīng)封堵其接口；

k)裝卸完畢后，操作人員和押運(yùn)員共同檢查簽字，并記錄槽車(chē)的壓力和液位；

l)全面檢查儲(chǔ)罐、閥門(mén)及連接管道，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常情況，并完全斷開(kāi)連接后方可允許槽車(chē)離

開(kāi)；

m)當(dāng)遇有雷擊天氣、附近發(fā)生火災(zāi)，檢查出有罐體嚴(yán)重結(jié)冰、結(jié)霜或結(jié)露、壓力異常，或存在其

他不安全因素時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行裝卸作業(yè)。

7.3.9裝卸車(chē)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)滯留在密閉管段內(nèi)的液化天然氣液體進(jìn)行回收或放散。

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7.3.10裝卸軟管應(yīng)根據(jù)使用工況確定檢查周期，定期檢查；發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)磨損、扭曲、膠結(jié)、腐蝕、

膨脹、切痕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換。拉斷閥應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以確保正常使用。

7.3.11液化天然氣氣瓶充裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)充裝前應(yīng)逐只檢查液化天然氣氣瓶，不符合要求的氣瓶不應(yīng)充裝；

b)不應(yīng)使用槽車(chē)充裝液化天然氣氣瓶；

c)灌裝秤應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用，在充裝前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；

d)氣瓶的充裝量不應(yīng)超過(guò)其最大充裝量；

e)充裝完畢后應(yīng)對(duì)瓶閥等進(jìn)行檢查，不應(yīng)泄漏。

7.3.12液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)消防設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.10的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列

規(guī)定：

a)儲(chǔ)罐噴淋裝置（含消防水炮）應(yīng)每年至少開(kāi)啟噴淋一次。噴淋設(shè)施應(yīng)完好，噴淋頭應(yīng)無(wú)堵塞。

消防水炮應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，噴射距離應(yīng)符合消防要求；

b)高倍泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)每月檢查，高倍泡沫發(fā)生器、泡沫比例混合器、泡沫液儲(chǔ)罐應(yīng)完好，壓力

表、過(guò)濾器、管道及管件等不應(yīng)有損傷；

c)高倍泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行一次噴泡沫試驗(yàn)，同時(shí)全面檢查系統(tǒng)所有組件、設(shè)施。系統(tǒng)試驗(yàn)

和檢查完畢后，應(yīng)對(duì)高倍泡沫發(fā)生器、泡沫比例混合器、過(guò)濾器等用清水沖洗干凈后放空，復(fù)

原系統(tǒng)；

d)除高倍泡沫發(fā)生器進(jìn)口端控制閥后管道外，其余管道應(yīng)每半年沖洗一次。

7.3.13液化天然氣儲(chǔ)罐圍堰（圍堤）的集液池或集液井內(nèi)應(yīng)保持清潔無(wú)水狀態(tài)，不應(yīng)存有積水、雜物。

7.3.14液化天然氣瓶組氣化站的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)瓶組站的氣瓶總?cè)莘e應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，不應(yīng)隨意更改氣瓶存放數(shù)量及瓶組站氣瓶接口數(shù)

量；

b)瓶組站應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，未采取遠(yuǎn)程監(jiān)控報(bào)警等安全措施的瓶組站應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守，無(wú)人值守的

瓶組站應(yīng)每日巡檢；

c)氣瓶搬運(yùn)應(yīng)使用安全、可靠的搬運(yùn)工具，立式氣瓶在任何條件下均保持垂直放置，不應(yīng)采用橫

臥滾動(dòng)方式搬運(yùn)氣瓶；

d)站內(nèi)密封件應(yīng)無(wú)泄漏，管道及設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常，瓶組站周邊環(huán)境應(yīng)良好；

e)備用的氣化器應(yīng)定期啟動(dòng)，且每月不應(yīng)少于一次；

f)現(xiàn)場(chǎng)儀表的完好狀況應(yīng)每日檢查，并應(yīng)作好相應(yīng)的記錄；

g)換瓶后應(yīng)檢查接口的密封性，不應(yīng)泄漏。

7.4搶修

7.4.1液化天然氣供應(yīng)站進(jìn)行站內(nèi)搶修時(shí)應(yīng)執(zhí)行本供應(yīng)站的燃?xì)馐鹿蕬?yīng)急預(yù)案。

7.4.2液化天然氣儲(chǔ)罐進(jìn)、出液管道發(fā)生少量泄漏時(shí)，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施消除泄漏；當(dāng)泄漏不

能消除時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并應(yīng)將管道內(nèi)液化天然氣放散（或通過(guò)火炬燃燒掉）,待管道恢復(fù)至常溫

后，再進(jìn)行維修，維修后可利用干燥氮?dú)膺M(jìn)行檢查，無(wú)泄漏方可投入運(yùn)行。

7.4.3當(dāng)液化天然氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)全站緊急切斷裝置，并應(yīng)停止站區(qū)全部作業(yè)；可使用泡

沫發(fā)生設(shè)備對(duì)泄漏出的液化天然氣進(jìn)行表面泡沫覆蓋，使其與空氣隔離；并應(yīng)設(shè)置警戒范圍和快速撤離

疏散人員，待液化天然氣全部氣化擴(kuò)散后再進(jìn)行檢修。

7.4.4液化天然氣泄漏著火后，應(yīng)采用磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器或二氧化碳滅火器

滅火，不應(yīng)用水滅火。