某鋼廠高爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計

第一章施工方案 第一章施工進度計劃及保證措施 第一章施工平面布置 第一章質(zhì)量保證措施 第一章安全保證措施 第一章現(xiàn)場文明施工措施 第一章勞動力安排計劃及措施 第一章主要材料構(gòu)件用量計劃 第一章主要機具使用計劃 *鋼3號高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上1臺中速磨煤機及其配套設(shè)備供3號高爐噴煤，預(yù)留1臺中速磨煤機及其配套設(shè)備的安裝位置，以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運站、通廊及管網(wǎng)支架等。獨立砼基礎(chǔ)。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻，二層以上采用壓型鋼板瓦封閉。磨煤機等設(shè)備基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。配電室部分為三層框架，長度為15m,進深6m。其中一層為配電室，二、三層為值班室。1.1.2噴吹站：噴吹站為五層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)（其中值班室為二層），長度16m,進深9m。砼現(xiàn)澆梁、板、獨立砼基礎(chǔ)，屋面采用卷材防水，二層值班室及控制室、電氣設(shè)備、儀表計算機等設(shè)于二層控制室內(nèi)。1.1.3轉(zhuǎn)運站及通廊支架：轉(zhuǎn)運站為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨立砼基礎(chǔ)。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉，屋面采用卷材防水，實腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼1.1.4現(xiàn)場條件：本標段工程屬新建工程，場地狹窄，場區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。交通方便，施工用水，用電可就近接入。3#高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，煤粉經(jīng)制粉間制備后，由倉式泵輸送到噴吹站的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統(tǒng)全部采用PLC控制,設(shè)自動和手動操作，機旁設(shè)檢修操作平臺。甲2膠帶機給到甲3膠帶機上，再由甲3至制粉廠房的原煤倉中，原煤經(jīng)封閉式給煤機定量給到中速磨煤機中，在熱煙氣的干燥下進行研磨，磨細的煤粉經(jīng)上升管道直接進入到高效收集器中，在煤粉收集器中進行汽固分離，煤粉落入到煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，布袋上掛的煤粉經(jīng)過反吹后也落入到煤粉倉中，煤粉倉下面設(shè)置倉式泵，煤粉經(jīng)倉式泵及輸煤管道輸送到3號高爐的噴吹站。噴吹工藝采用3罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400的氣動蝶閥、軟連接和氣動球閥連接，煤粉倉下面按“品”字形式布置3個噴煤罐，煤粉倉與噴煤罐之間采用DN300氣動球閥、軟連接和氣動球閥連接，在每個噴煤罐下面設(shè)置1個總下煤球閥，其下按自動可調(diào)煤粉給料機出口為DN100的噴煤支管，3根噴煤支管匯總到1根噴煤總管上，將煤粉輸1.1.9.1《*鋼三號高爐移地大修改造工程施工招標文件》和《*鋼3#高爐工程招標答疑》。為加強我司對“煤粉噴吹系統(tǒng)工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，成立項目經(jīng)理部，由多次主持類似工程施工對外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo)，項目部作業(yè)層下設(shè)土方作業(yè)班，木工作業(yè)班，鋼筋作業(yè)班。砼作業(yè)班、架子作業(yè)班、砌筑及裝飾作業(yè)班、屋面防水作業(yè)班、管道作業(yè)班、機裝作業(yè)班、電氣儀作業(yè)班、金結(jié)作業(yè)班、調(diào)試作業(yè)班等十二個作業(yè)班，每個作業(yè)班組均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負責所承擔任務(wù)的管理工作。施工組織機構(gòu)圖詳見下頁圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理,主管土建生產(chǎn)技術(shù)負責人項目副經(jīng)理,主管安裝生產(chǎn)工程技術(shù)科經(jīng)營科物資科質(zhì)安科綜合辦公室生產(chǎn)調(diào)度工程預(yù)算材料供應(yīng)工程質(zhì)量施工技術(shù)計劃統(tǒng)計施工設(shè)備計量工程測量周材管理屋面防水作業(yè)班砼作業(yè)班鋼筋作業(yè)班木工作業(yè)班機裝作業(yè)班砌筑及裝飾作業(yè)班架子作業(yè)班調(diào)試作業(yè)班金結(jié)作業(yè)班電氣儀表作業(yè)班管理作業(yè)班土方作業(yè)班本工程實行責、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保公司的ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。項目施工管理具體目標工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程獎。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，工傷事故月頻率不超過0.12%。文明施工：達到湘潭市建筑安全工程綜合考評樣板工程標準。根據(jù)本工程特點和工期要求，分三個階段進行施工。第一階段為土建工程施工階段，即制粉間、轉(zhuǎn)運站，噴吹站，通廊、管道支架施工，機電設(shè)備安裝各專業(yè)隊在土建施工過程中緊密配合及時預(yù)埋各種管線和預(yù)埋件。第二階段為機電設(shè)備等安裝各專業(yè)施工階段，在各分項工程的土建工程施工完成后，立即進第三階段為各安裝工程調(diào)試、收尾階段。1.2.4.1根據(jù)工程的特點，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一砼攪拌站（內(nèi)設(shè)一臺500型強制砼攪拌機）和一個和灰棚（內(nèi)設(shè)二臺200L和灰機）。砼、砂漿用機動車和手推車水平運輸。1.2.4.2施工用水、電由業(yè)主提供的位置引入，現(xiàn)場設(shè)置一配電室，施工用水采用一根φ100mm作為施工供水主管，各用水總量根據(jù)用水量計算管徑，從主供水管接出。管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實際管理經(jīng)驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔任本項目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律強的專業(yè)班組，主要從事特殊工種作業(yè)，由公司統(tǒng)一組織調(diào)配。非特殊工種作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽較好的鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑等工序操作。1.2.6生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時設(shè)施，考慮到外租用場地，項目部提供施工人員的基本條件，滿足文明施工需要。滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。污水沉淀池、化糞池及垃圾處理站、辦公室門前綠化帶、鮮花盆景在實施過程中根據(jù)實際需施工道路、場地硬化。施工道路，停車坪用C20砼厚10cm覆蓋，整個場地要求平整、無按本施工組織設(shè)計，現(xiàn)場文明施工措施來規(guī)定執(zhí)行。1.2.8.1組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現(xiàn)場測量控制線，水準點以及沉降觀測點。1.2.8.2按施工現(xiàn)場平面布置或調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機具布置，供水、供電系統(tǒng)、污1.2.8.3熟悉設(shè)計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機具用量。編制施工進度計劃及作業(yè)計劃。1.2.8.4由公司科技中心負責建立項目部、業(yè)主方和公司總部之間的信息管理網(wǎng)絡(luò)。按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護、裝飾；室內(nèi)裝飾自下而上，室外裝飾1.2.10.1建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加協(xié)調(diào)會制度，負責解決設(shè)計、施工中可能出現(xiàn)的問題。1.2.10.2項目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會議制度，解決施工及過程中專業(yè)之間施工進度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進行。1.2.10.3建立項目部同監(jiān)理工程師之間的質(zhì)保工作程序，使工程物資、過程產(chǎn)品檢驗、試驗和驗收工作得以有效的進行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。1.2.10.4項目部綜合辦公室負責協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系，以期獲得地方各界對項目的最大支持，打造良好的外部環(huán)境。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)置沉降觀測點。據(jù)現(xiàn)場條件，在柱標高+1.00m處、靠外邊設(shè)置沉降測點。每施工完一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，并做好記錄，將每次觀測情況書面向甲方、監(jiān)理單位1.3.1.1測量定位，以建設(shè)單位提供的坐標點及水準點，用測量儀器在現(xiàn)場做好控制網(wǎng)。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員核準同意后，作為施工期間的基準點，據(jù)此向基坑內(nèi)引測設(shè)計高程，進行基坑、基礎(chǔ)標高的控制。分別測設(shè)皮帶廊，制粉間、噴吹站、管網(wǎng)及值班、控制室等基坑位置，然后用白灰放出土方開挖區(qū)域。土方開挖、修整→混凝土墊層→獨立柱基礎(chǔ)、墻條形基礎(chǔ)→基坑、基槽土方回填。1.3.1.3基坑土方采用機械和人工相結(jié)合的開挖手段，制粉間獨立基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)采用機械開挖，人工輔助。其余由于場地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖。若基坑中有巖石或混凝土基礎(chǔ)，采用風鎬鑿除或靜態(tài)爆破拆除?；铀闹苊窟吇蚧勖?.0m留一集水坑，采用潛水泵將積水排至現(xiàn)場排水溝，使地下位水降至施工面下500mm?；铀闹茉O(shè)鋼管扣件護欄，設(shè)警示標志?；铀闹茉O(shè)排水盲水溝。1.3.1.4基坑土方開挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽車外運至建設(shè)單位指定地點。渣土外運期間，運土汽車一律用彩條布覆蓋，車輛出場前由專人清掃灑落的渣土。為防止因車輛無序造成交通堵塞，場內(nèi)由項目部實行專人調(diào)度，以確保安全、有序。1.3.1.5土方開挖至設(shè)計標高后，必須經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、甲方代表等有關(guān)人員驗槽合格后方可澆搗混凝土墊層?；靥钔翍?yīng)嚴格按規(guī)范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎(chǔ)兩側(cè)對稱分層回填土方，分層厚度≤300mm，采用夯實蛙式打夯機分層夯實，每層不得少于10遍，并按規(guī)定取樣送檢，滿足規(guī)范要求后再進行上一層回填，從而確保土方1.3.2.1獨立基礎(chǔ)、柱模、梁板模采用鋼框竹膠模板，獨立基礎(chǔ)支模時在基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架?？蚣苤０骞潭ǚ绞讲捎肹8槽鋼、鋼架管和螺栓組合固定，間距600mm。過水準儀校正水平，作為模板支承面，對于外柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝平直，緊貼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。時，在梁中偏下處設(shè)置一道對拉螺桿φ12＠900mm。樓板底模支模時應(yīng)測設(shè)水平標高，調(diào)整底模水平度，并在鋼筋綁扎前將所有板貼好膠帶紙防止跑漿。1.3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)模板全部采用竹膠板，加勁肋采用50預(yù)留洞采用3mm厚鋼板焊成鋼盒并用[10槽鋼做落地固定架焊成整體進行固定，固定前用測量儀器反復(fù)檢查，確保其位置，標高準確。預(yù)埋鐵件、螺栓采用簡易角鋼固定架防止砼澆筑時移位，模板拆除后要清除埋件上的砼余漿。模板要在混凝土強度達到80%以上再拆。為加快模板周轉(zhuǎn)，在砼中摻高效早強劑，現(xiàn)場模板材料及時清理，碼堆、維修、供下次使用。1.3.3.1本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工，現(xiàn)場綁扎，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，鋼筋下料嚴格按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范制作。1.3.3.2所有進場鋼筋必須有材料合格證，復(fù)檢合格報告，對焊接頭有對焊試驗合格報告。程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。1.3.3.4鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開，柱中對于鋼筋在鋼筋車間接長，全部采用閃光對焊。1.3.3.5鋼筋保護層控制方法如下：柱和梁側(cè)采用在主筋上綁扎制水泥墊塊；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按1m方格間距布置。1.3.3.6構(gòu)件有雙層鋼筋時，雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐，根據(jù)設(shè)計尺寸可預(yù)先加工成品，現(xiàn)場安裝。搭接接頭的搭接倍數(shù)，焊接位置，搭接數(shù)量應(yīng)遵守施工規(guī)范要求，同時與預(yù)留螺栓盒施工相配合以免出現(xiàn)鋼筋相碰出現(xiàn)不必要的斷筋。1.3.3.7鋼筋工程是隱蔽工程，在澆筑砼之前應(yīng)填寫好隱蔽工程記錄，請相關(guān)單位現(xiàn)場代表驗收后才能進行下道工序施工。1.3.4.1本工程使用的砼采用現(xiàn)場攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土配合比由實驗室簽發(fā)，由輸送泵直接輸送到澆灌部位。1.3.4.2梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次澆搗完畢，豎向構(gòu)件施工縫留在樓面梁底下5cm，澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，必須振搗密實，嚴禁漏振，特別注意梁柱交接處。1.3.4.4養(yǎng)護方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護，樓板砼面用塑料薄膜覆蓋。凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5℃時，用草袋覆本工程設(shè)備基礎(chǔ)砼量較大，且預(yù)埋螺栓盒較多，砼采用礦渣水泥配制砼。嚴格控制粗細骨料的含泥量，加強養(yǎng)護，用草袋和塑料薄膜覆蓋?；炷翝仓壬詈鬁\，分層下料，分層搗固階梯形向前推進，層次明確，每層厚度250～300毫米。下料時要特別注意有螺栓盒和鋼筋密集的地方，必須對稱下料，以免擠偏螺栓盒位置。攪拌站應(yīng)做好預(yù)防機械設(shè)備發(fā)生故障的工作，每個基礎(chǔ)要一次性澆筑完畢。1.3.5.1本工程擬采用雙排落地外架，步高按各層高控制，外腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與腳手架綁扎牢固，外側(cè)滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)全村封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接處不留空檔，腳手架每隔四步架設(shè)一道連墻撐。外架的搭設(shè)嚴格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實施，并由專業(yè)人員操作實施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開設(shè)剪刀撐，中間每隔15.0m設(shè)一道。為了保證外架的穩(wěn)定性，每層腳手架需與四周各層平臺固定，固定方法為預(yù)埋φ10鋼環(huán)用花蘭螺栓將柱與鋼管連接，井架在每樓層搭設(shè)3m×6m堆料平臺。1.3.5.2臨時通道、門式提升機前及底層出入口均搭設(shè)3×4m防護棚，入口處掛安全、消防宣傳牌，臨鐵路、道路邊搭設(shè)全封閉安全防護，所有有行人出入處均搭設(shè)安全護棚。1.3.5.3支模架采用滿堂紅腳手架。砌體砌筑及室內(nèi)裝飾腳手架采用活動架凳搭設(shè)，頂棚裝飾采用鋼管搭滿堂腳手架。1.3.5.4安全網(wǎng)設(shè)置：制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運站等外架表面掛滿安全網(wǎng)，作業(yè)層竹架板下平掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)隨施工進度逐步上升，施工過程中經(jīng)常對安全網(wǎng)檢查維修，嚴禁在網(wǎng)內(nèi)扔鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場安裝。1.3.6.1通廊鋼構(gòu)件較大，現(xiàn)場就近拼裝，采用兩臺汽車吊配合拼裝就位。1.3.6.2貯煤倉體積較大采用集中下料，在樓層上搭臺拼裝，采用5t卷揚機2臺配合拼裝。1.3.6.3管道鋼支架集中加工，用汽車運送現(xiàn)場用汽車吊就位安1.3.6.4圍護結(jié)構(gòu)檁條安裝，先搭設(shè)外雙排架，由上至下完成檁條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、1.3.6.5鋼梯、欄桿等制安，鋼梯集中制作，現(xiàn)場安裝，欄桿現(xiàn)場制安。1.3.7.1根據(jù)現(xiàn)場情況及工程實際情況，制粉間工程設(shè)置一臺塔吊和一座龍門井架作垂直運輸。噴吹站結(jié)構(gòu)施工、砌筑、裝飾采用龍門井架各1座輔以汽車吊解決垂直運輸。轉(zhuǎn)運站，值班室采用汽車吊，輔以竹跳板鋼管架斜道人工擔運解決，其余構(gòu)件吊裝根據(jù)構(gòu)件重量、尺1.3.8.1砌筑所用砌塊應(yīng)有出廠合格證，且進場經(jīng)試驗合格，砌筑所用水泥符合強度、安全性標準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于7天。紅磚砌筑前須隔夜提前濕水，一皮磚進行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。B、砌磚采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。C、墻體砌筑應(yīng)雙面掛線，“上跟線，下跟棱，左右鄰要對平”，且應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留斜槎。槎子長度不應(yīng)不于墻體高度的2/3，且必須平直、通順。E、防腐磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定（洞口高在職1.20mm以內(nèi)，時，其標高、位置及型號應(yīng)準確，坐漿飽滿。F、墻體與構(gòu)造柱連接外，砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸≤300mm（即五皮磚），且馬牙槎應(yīng)先退后進，嚴格按設(shè)計設(shè)置拉結(jié)筋。G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高，偏差在允許范圍內(nèi)。1.3.9.1砼地面、水泥砂漿樓面、水磨石地面在施工前用測量儀器測出水平點，用水泥砂漿做灰餅，確?；鶎悠秸?。嚴格按照設(shè)計配合比拌料，基層清理干凈后進行施工，嚴格按施工規(guī)范進行分格處理，加強養(yǎng)護。A、工藝流程抹底灰→鑲嵌分格條→清理、濕潤基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→試磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光。B、抹底灰：將落地灰、垃圾雜物清理干凈，油污清刷洗凈。鋪底灰前用砂漿進行沖筋，根據(jù)墻上標高線，下反尺量到地面標高，留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅，間距1～1.5m；有地漏時，應(yīng)按排水方向出0.5%～1.0%的泛水坡度。踢腳線則根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳線厚度。C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層刷1:0.5水泥漿一遍，以增強與底灰1.3.10.1根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。1.3.10.2工藝流程：吊垂直→四角找方→做標準灰餅→掛線沖1.3.10.3根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋廟二道，豎標筋距離1.3.10.4抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。B、填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填空填平。C、滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。D、按設(shè)計要求頂棚面刮瓷性涂料三遍，滿刮壓光。1.3.11.1本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工，保溫找平層施工嚴格按設(shè)計留設(shè)分格縫找平坡度。在屋面基層干燥后方可進行防水卷材施工，鋪設(shè)防水層前應(yīng)清掃干凈。1.3.11.2嚴把材料關(guān)，所有防水材料的品種、牌號必須符合設(shè)計要求，每批材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前，必須抽樣復(fù)檢，材料性能合格方可使用。鋪設(shè)保溫層時，應(yīng)對坡和排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整誤差在7mm以內(nèi)。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格縫必須符合設(shè)計規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。找坡層抹壓后，用1：1水泥砂漿抹平，二次抹壓成活，施工后的找平層應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許失水1.3.11.4突出屋面的小構(gòu)筑物的細部節(jié)點處，是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時應(yīng)加強節(jié)點處的防范，嚴格按設(shè)計及規(guī)范構(gòu)造詳圖施工。1.3.11.5卷材沿著平行屋脊方向從下往上鋪貼，上下層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯開，1.3.11.6屋面上的設(shè)備安裝時要有保護防水層的措施，不能損壞防水層。室外平均氣溫連續(xù)三天穩(wěn)定在5℃以下時，屬于冬季施工。冬季施工要做好保溫防凍工作，砼、砂漿一律摻早強劑，防凍劑，用草包覆蓋，溫水養(yǎng)護，以提早拆模時間。嚴格按規(guī)范冬季砂、石內(nèi)含有冰塊積雪時，停止砼施工，氣溫低于5℃時不宜澆水養(yǎng)護，砼表面覆蓋塑料再加蓋草包一層。要做好防凍、防滑工作。A、雨季施工要做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，基坑內(nèi)雨水，地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。在塔吊、龍門井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑物四周均設(shè)置排水溝。B、所有機械設(shè)備棚搭設(shè)嚴密，防止漏雨。機電設(shè)備采取防雨、防淹措施。施工機械設(shè)備、龍門井架和鋼管腳手架均安裝防雷電接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電。C、下雨后，應(yīng)重新測試砂、石含水率，及時調(diào)整砼、砂漿配合比，以保證水灰比準確。D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。遇到關(guān)鍵工序有雨天影響時必須搭設(shè)防雨棚架，不影響施工，確保施工正常進行。本工程位置夾在廠區(qū)鐵路與公路中間，其中轉(zhuǎn)運站，通廊夾在原有建筑物中間，這樣在施工基礎(chǔ)時很可能碰到原有地下基礎(chǔ)、地下管道等,也可能對鐵路路基有影響。根據(jù)這些情況我們將采用以下措施。1.3.13.1遇到原有基礎(chǔ)地下管道時，我們馬上與相關(guān)單位聯(lián)系，共同商討加固方案確保原有1.3.13.2遇到鐵路路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時，我們將與鐵路管理部門商定鐵軌路基處理方案確保鐵路正常運行。1.4.1.1土建施工完畢后應(yīng)與安裝班組進行工序交接，并提供一套完整的交接技術(shù)資料，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)強度和測量成果等記錄，便于安裝前復(fù)查?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸應(yīng)符合如下要求：1234567名縱、橫軸線不同面的標高平面外形尺寸平面的水平度垂直度預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔1.4.1.3根據(jù)項目測量的控制點，測設(shè)設(shè)備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點引到基礎(chǔ)側(cè)面不易損壞的位置。A、設(shè)備進場，一定要按照進度計劃及現(xiàn)場安裝實際情況，提前三天通知設(shè)備員出庫。B、出庫前施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實設(shè)備到庫的情況，并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格、箱號、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時通知現(xiàn)場施工技術(shù)員。C、設(shè)備出庫后由設(shè)備員及時通知技術(shù)人員、業(yè)主及監(jiān)理人員共同進行開箱檢查，并認真作D、設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)與單項施工負責人辦理好交接，及時收集裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件等資料，整理歸檔。E、設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，一定要有專人看守保管，并妥善保管，防止銹蝕、錯亂或丟失。F、設(shè)備運至現(xiàn)場，堆放時一定要擺平，不得變形損壞。每個地腳螺栓旁各放置一組墊鐵，墊鐵間距約為500mm。每組墊鐵面積應(yīng)為A≥[（Q1+Q2）×104/R]×C由此，將選用平3墊鐵和斜3B墊即可，根據(jù)上述計算，其他設(shè)備均可使用同種材料型號B、劃好墊鐵安裝位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，同時鏨打好墊鐵位置，使墊與基礎(chǔ)接觸面積大于C、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。B、高效煤粉收集器設(shè)備安裝流程圖基礎(chǔ)檢查與驗收灰斗橫梁、灰斗及收集器支架安裝支腿的拼接組裝刷漆和設(shè)備保溫灰斗安裝刷漆和設(shè)備保溫零、部件安裝左、右下箱體，左、右上箱體組裝上、下箱體安裝進出口風道的隔倉板和風口及上下箱體隔倉補板的安裝左、右清潔室安裝隔倉補板安裝風機氣動蝶閥等安裝B、收集器支架安裝利用50T汽車吊將支腳吊至基礎(chǔ)上規(guī)定的位置稍稍晃動將支腿底板插入地腳螺栓中。用鉛支架的標高偏差不得大于±2mm，對角線相互偏差<6mm，然后擰緊地腳螺栓的螺母。C、橫撐的連接在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。D、斜撐的連接將斜撐吊至二支腳間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰緊在支腳連接板上，校正后用電焊將撐焊E、二次灌漿支腿找正后將地腳螺栓擰緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后，將墊鐵點焊牢固。然后進行基礎(chǔ)的次灌F、收集器支座、灰斗組裝利用25T汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開口朝外平放，根據(jù)圖紙要求進行定位，并保證上口對角線尺寸偏差不大于6mm，下口對角線偏差不大于3mm，同時安裝支撐。然后按照灰斗組裝圖安裝灰斗及灰斗支座和灰斗內(nèi)部支撐，利用50T吊車整體吊裝，吊至底部鋼結(jié)構(gòu)，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部鋼結(jié)構(gòu)焊接牢固。G、箱體的安裝箱體安裝：利用50T汽車吊將左右下箱體吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓聯(lián)接，注意設(shè)備的進出口管的方向，同時把前后箱板采用點焊臨時固定，再吊入風道倉板并臨時固定，依次安裝左、右上箱體，風道板，同時把上、下箱體的隔倉板和內(nèi)壁板用補板焊接。H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應(yīng)檢查濾袋有無損壞，籠骨應(yīng)無變形、毛刺，安裝時嚴禁損傷A、安裝流程見下頁圖：當減速機調(diào)平時在機座加工面上測量，其安裝水平不應(yīng)大于0.1/1000，中心偏差不大于±C、行星齒輪減速機清洗要檢查軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。拆除前應(yīng)作好標識。觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3，軸承外圈與軸承座的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象，各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合下表要求：。滾動軸承裝配修幫尺寸軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于基礎(chǔ)檢查與驗收基礎(chǔ)檢查與驗收油站安裝行星齒輪減速機配管酸洗純化磨盤、襯板三個磨輥導(dǎo)向板、磨輥上架體盤車電機傳動齒輪嚙合間隙應(yīng)采用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，接觸斑點的百分率，應(yīng)符合下表要求：傳動接觸斑點百分率齒輪類別螺桿螺輪接觸斑點百分率6不應(yīng)小于789D、下架體安裝時，安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000，T型地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹E、中架體與下架體圓周間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm。F、研磨部件（磨盤、磨輥套、磨碗襯板）應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求調(diào)整一定間隙，使之無直接接觸，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨盤與減速機接觸面平整度為0.05，襯板與襯板支座的接觸G、上架體（分離器）與中架體法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm，連接螺栓必須均勻擰緊，分離器的折向門調(diào)節(jié)靈活、可靠，開度指示及開關(guān)方向應(yīng)正確，分H、機體各結(jié)合面應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風和漏粉。I、磨輥裝置，彈簧加載裝置以及減速箱與側(cè)機體聯(lián)接部分采用機械空氣雙重密封，密封零件不應(yīng)有損壞變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷，裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕，動、靜環(huán)與本配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。J、液壓潤滑系統(tǒng)安裝b、管道管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化c、管道焊接應(yīng)采用氬弧焊，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的操作，以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。d、管路系統(tǒng)采用“四合液”進行除銹蝕、酸洗中和、純化，以保證系統(tǒng)的清潔度。A、安裝流程見下頁圖：B、機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并對整個系統(tǒng)進行試壓，其壓力不應(yīng)低于0.4Mpa。C、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其縱向安裝水平應(yīng)在軸上進行測量。D、機殼組裝時，以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S，和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定A、噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量多，體積大，現(xiàn)場窄小，部分倉罐，運輸比風機安裝流程圖基礎(chǔ)檢查與驗收軸承座風口間隙調(diào)整軸承蓋較困難，將采取車間制成拼制。噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量表二次灌漿序號123456789儲氣罐煤粉倉輸煤氣包充壓氣包煤粉倉氮氣儲氣罐噴吹氣包充壓氣包儲氣罐儲氣罐型號、規(guī)格333333221111231111B、倉、罐制作a、所有材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，材料表面應(yīng)無嚴重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷。b、坡口加工的外形尺寸、接頭形式應(yīng)符合設(shè)計及圖紙的要求。c、先在鉚工棚進行半圓卷管，卷圓后圓筒尺寸應(yīng)符合，直徑偏差<±7mm，最大與最小直d、汽車輸?shù)浆F(xiàn)場鋼件制作平臺上，組裝成圓或圓錐體，同時采用∠75×8角鋼進行拉架保e、焊接材料必須符合設(shè)計圖紙及技術(shù)要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷檢驗符合Ⅱ級要求。C、倉、罐的安裝a、煤粉倉采用，分段現(xiàn)場組裝。b、利用25T汽車吊吊至車間平臺，采用5T卷揚機吊裝，人工倒裝法進行現(xiàn)場組裝，施焊c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砼柱平臺達到80%強度后，磚墻施工前利用50位置，安裝后垂直度≤±5mm。1.5.1施工中應(yīng)按先暗配后明配順序施工,控制好管口座標和管口標高,不但要按施工圖設(shè)計位置,同時應(yīng)核對設(shè)備的電氣接線位置進行配管.特別是磨煤機、排粉機電機的電纜，更應(yīng)保證電纜能敷設(shè)到電機的接線盒附近，并要保證彎曲半徑能達到要求。1.5.2電氣配管全部采用接口加鋼套管焊接，焊口要滿焊不滲水。管口應(yīng)包扎嚴密。所有管子焊口應(yīng)無毛剌，管口連接時應(yīng)對齊，明配管排列應(yīng)整齊，所有鋼管兩端應(yīng)可靠接地；鋼管內(nèi)、外應(yīng)作防腐處理。在進行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎(chǔ)型鋼底座的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)型鋼的不直度和水平度，要符合下表允許偏差規(guī)定：不直度水平度位置誤差及不平行度基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。垂直度（每米）相鄰兩盤頂部水平偏差成列盤頂部相鄰兩盤邊盤面偏差成列盤面1.5.4.1在安裝橋架前,首先找出預(yù)埋件,根據(jù)設(shè)計平面位置和標高,把不同位置的橋架的始點和終點找出來,把橋架立柱和橫擔固定好,要保證橋架的水平度、垂直度，橋架的支架立柱要用-25×4扁鋼連接，并與廠房內(nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬1.5.4.2橋架在每個支架上應(yīng)固定牢固，梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架的處側(cè)。1.5.4.3直線段鋼制橋架超過30m，應(yīng)留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物件縮縫，其連接宜采用伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。1.5.5.1在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進行電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計管線走向及現(xiàn)場情況，首先列出電纜敷設(shè)明細表，做到電纜分類、分層、排列整齊并盡量不交叉。同時，應(yīng)行確認電纜型號、規(guī)格長度是否符合設(shè)計要求，并進行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè)。敷設(shè)時，根據(jù)電纜的起點和終點的長度來合理、節(jié)約使用電纜的目的。敷設(shè)以配電室為中心向各用戶設(shè)備向外敷設(shè)。1.5.5.2采用放線架進行電纜敷設(shè)，電纜嚴禁扭曲，且保證彎曲半徑不少于定值：橡皮絕緣電力無鉛包、鋼鎧護套裸鉛包護套鋼鎧護套交聯(lián)聚乙烯電力電纜裝裝裝裝自容式充油（鉛包）電纜1.5.5.4電纜采用人工拉拽敷設(shè)，不應(yīng)使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。1.5.5.5在電纜終端頭、中間接頭、拐彎處、夾層內(nèi)，隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)吊掛標志牌。標志牌應(yīng)注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有是非曲直序號，標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。A、垂直敷設(shè)或>45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當對電纜間距有要求時，C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。D、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制電纜，多層電纜應(yīng)擺放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設(shè)，在電纜頭處應(yīng)有大于1m長度的裕度。電纜在支架上的綁扎固定應(yīng)采用尼龍繩，嚴禁用金屬鐵絲綁扎。1.5.6.1變壓器從生產(chǎn)廠運至使用業(yè)主單位經(jīng)業(yè)主驗收檢查合格后，方可進行安裝。安裝時，在變壓器室門口外連搭設(shè)枕木平臺與變壓器地坪標高一致，用汽車吊吊至枕木平臺垛上，用“滾拉法”將變壓器移入變壓器室內(nèi)基礎(chǔ)上，然后將其墊平變壓器如裝有氣體繼電器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。1.5.6.2變壓器吊裝就位安裝時，吊繩夾角（與鉛垂線的夾角）不宜大于30°。變壓器在安裝前（或）后應(yīng)進行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容：A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實好。B、鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件，螺栓與夾件間C、多繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組絕緣層應(yīng)完整，無損壞，無變位現(xiàn)象；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。D、引出線絕緣包扎應(yīng)無破損，擰彎現(xiàn)象；上出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固；引出線裸露部份無毛刺、尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。E、電壓調(diào)整切換裝置分接頭與線圈連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部份用0.05×10mm塞尺檢查應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停在位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。A、周圍空氣溫度不宜低于0℃,器身溫度不宜低于周圍空氣溫度當變壓器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將變壓器身加熱，宜使用溫度高于周圍空氣溫度10℃。B、當空氣相對濕度不宜低小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。C、變壓器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天和霧天，不應(yīng)在室外進行。1.5.7.1磨煤機電機和排粉機電機是噴煤工程的大型電機。安裝前必須進行抽芯檢查，抽芯地點選定主廠房平臺上。A、抽芯前應(yīng)制作一根假軸和一付吊裝用的扁擔，供吊裝抽芯用。B、先檢查電機絕緣和測量其吸收比；檢查定、轉(zhuǎn)子間氣隙和測量繞組的直流電阻。C、絕緣檢查時，定子線圈使用2500v搖表測量，轉(zhuǎn)子繞組使用D、電機直流電阻測量值與制造廠出廠數(shù)據(jù)比較不應(yīng)有顯著差別。E、定轉(zhuǎn)子氣隙檢查在抽芯前和解體組裝后均應(yīng)進行，在轉(zhuǎn)子相差180°的兩個位置各測量F、解體時，對軸承、端蓋、引線等均應(yīng)作好標記。解體和組裝過程中，不得損傷線圈和炭刷架（在定子線圈和炭刷架墊紅鋼紙作保護）。G、解體和組裝后，應(yīng)清理鐵芯、線圈灰塵、雜物，清理時應(yīng)用干凈毛刷和白布清掃，并用01-0.3Mpa的壓縮空氣吹掃（使用無水干燥儀表空氣）。嚴禁用金屬工具和潮濕抹布清掃。H、線圈上如有油污、油垢，應(yīng)用酒精或四氯化炭清洗。I、線圈綁線、墊塊、槽楔應(yīng)齊全、緊固，且無松動及槽楔突出鐵芯等現(xiàn)象。J、定子槽楔應(yīng)無斷裂，每根槽楔的空間長度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固。K、線圈絕緣漆應(yīng)無起泡、剝落及損傷。L、鐵芯應(yīng)緊密無毛刺、折角等，通風溝內(nèi)應(yīng)無雜物堵塞。M、轉(zhuǎn)子上平衡塊應(yīng)固定牢固，風扇葉片無裂紋。N、鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條與端環(huán)的焊接應(yīng)牢固，無裂紋與松脫等。P、組裝復(fù)原后，應(yīng)重復(fù)絕緣檢查內(nèi)容和定轉(zhuǎn)子氣隙檢查內(nèi)容。1.5.7.3解體抽芯檢查合格后，可進行電機就位安裝，安裝中應(yīng)注意電機不應(yīng)碰撞。電機定子找平二次灌漿后，應(yīng)再次檢查絕緣，作好記錄。用塑料布將電機復(fù)蓋，防止灰塵滲入；為提高電機絕緣。電機安裝后，還應(yīng)進行定期盤動轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子變形。1.5.8.1對于本工程，接地工程是很重要的。其中既有電氣的工作接地、保護接地，還有廠房和防靜電設(shè)備的防雷接地和安全保護接地。1.5.8.2對于變壓器中性點、電機中性點閥型避雷器以及電氣設(shè)備正常不帶電的金屬殼、電纜金屬外皮、電纜支架、電纜橋架、吊車軌道、屏、箱、柜的支架、底座等均應(yīng)通過接地線接入地網(wǎng)中，屬于工作接地和保護接地，其接地電阻值≤4Ω。扁鋼，引下線一般采用-25×4扁鋼或Φ12元鋼制作焊接。接地極、接地線均應(yīng)鍍鋅。1.5.8.5按地工程的施工除按設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)符合“電氣裝置安裝工程接地裝置施工在土建施工基本完工開始柜、臺、箱等設(shè)備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設(shè)等工作同步進行，然后進行電纜敷設(shè)、儀表調(diào)校及安裝，電纜頭制作及校接線。系統(tǒng)回路測試，最后進行試車交工階段。具體施工程序見施工網(wǎng)絡(luò)圖，在施工過程中，根據(jù)具體情況作合理保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊，埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)涂漆，保護管的彎成角度，不應(yīng)小于90度，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，且彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫。單根保護管的直角彎不宜超過兩個，當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝接線盒，管的兩端口應(yīng)帶護線箍或打成喇叭形，埋設(shè)時通常采用套管焊接，管子的對口應(yīng)處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴密且作好防腐處理。鍍鋅管及明敷管應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭的1/2，在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能存在粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封，保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用將管固定牢固，保護管應(yīng)排列整齊牢固，用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻，埋設(shè)的保護管應(yīng)走最近路線并盡量減少彎曲。1.6.2.2儀表用管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，測量管路在滿足測量要求的條件下應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。沿水平敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)置坡度，當不能滿足要求時，應(yīng)在管路的集氣管子的接頭，不應(yīng)在保護管或保護罩內(nèi)，測量差壓用的正壓管及負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。金屬管子的彎制宜采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外經(jīng)的3倍，彎制后應(yīng)無裂紋和凹陷。直徑小于10毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時其插入應(yīng)順著介質(zhì)流向，管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路管敷設(shè)完畢后，必須無漏焊，堵塞和錯接現(xiàn)象，必須吹掃干凈且試壓合格方能投運。安裝前應(yīng)進行檢查，電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準確，采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。采用螺栓連接固定時，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固，安裝時應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間，垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致，槽與槽之間、槽與盤之間、槽與橋架之間、橋架與蓋板之間，蓋板與蓋板之間的連接處，應(yīng)對合嚴密，槽架拐直角彎時其最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。在安裝前應(yīng)作檢查，要求盤面平整、內(nèi)外表面漆層完好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)槽鋼的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，其上表面應(yīng)高出地面，其直線度和水平偏差為每米≤1mm，全長偏差為≤5mm。應(yīng)在二次抹地面前安裝找正，單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固，垂直度偏差為每米≤1.5mm，水平度的偏差為每米≤1mm，成排儀表盤安裝時，相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm，當盤間連接處超過兩處時，其頂部高差為≤5mm，相鄰兩盤接縫處正面的平面度允許偏差為≤1mm，當盤間的連接超過5處時，盤面的平面度最大允許偏差為≤5mm。相鄰兩盤間接縫的間隙不大于2mm。儀表箱、保護箱的安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，其垂直度和水平度為≤3mm，高度大于1.6.5.1在電氣配管、電纜橋架，支架等施工完畢，中央控制室及就地盤、箱就位完畢，就地儀表安裝完畢后，即可進行電纜，補償導(dǎo)線、電線的敷設(shè)，敷設(shè)前應(yīng)列出明細表，以保證分類分層，排列整齊和不交叉。敷設(shè)時，先要確認纜、線是否合格，明確每根始點、終點、型號規(guī)格及走向，敷設(shè)方向以中央控制室為中心向外敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在始點、終點、中間接頭以及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置編號標志牌。1.6.5.2電纜敷設(shè)時，應(yīng)保證彎曲半徑不小于外徑的的6倍（無鎧裝）。儀表電纜和電力電纜交叉敷設(shè)時宜成直角。平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，采用分層安裝時，1.6.6.1保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地母線上，連接牢固可靠，不應(yīng)串只能有一個接地點。多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地，DCS系統(tǒng)的接地采用獨立的接地系統(tǒng)。1.6.6.2根據(jù)設(shè)計要求，接地極需離開車間廠房5m以上，接地裝置嚴禁與其它金屬管路相碰，接地線采用截面積為16mm2的銅線穿塑料軟管引至中央控制室相地體采用氣焊，接地極用L50×5的鍍鋅角鋼，-40×4鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。所有焊點處需涂刷瀝青漆防腐；接地電阻要求小于4歐姆，經(jīng)實測達不到的，則采取增加接地極數(shù)量或使用降阻劑等適當方式，使其滿足要求。1.6.7.1安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前，工藝管道預(yù)制安裝的同時進行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當無法達到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。取源閥應(yīng)按規(guī)定檢驗合格后才能安裝，且不宜裝在A、與工藝管道垂直安裝時，部件軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交；B、與工藝管道傾斜安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；C、工藝管道的拐彎處安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。1.6.7.3壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，與溫度取源部件在同一管段上時應(yīng)裝在溫度取源部件的上游側(cè)，部件端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。測量帶有灰塵，固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝，壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合A、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部；B、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍C、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部與下半部與工藝管道水平中心線成0～45夾角的1.6.8.1各類儀表設(shè)備的安裝在此只作一般性技術(shù)要求，具體施工時應(yīng)參考有關(guān)資料。安裝前應(yīng)進行檢查，要求外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號，規(guī)格及材質(zhì)，安裝時不應(yīng)有敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固，標志牌文字正確、清楚，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和工藝要A、接線前應(yīng)校線并作好標號。B、剝絕緣層時不應(yīng)損傷芯線。C、多股芯線宜采用燙錫式。采用接線片時，芯線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固，導(dǎo)電良好。D、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。E、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)牢固，并留有適當?shù)挠嗔俊、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。G、儀表設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。1.6.9.1各類儀表在安裝前須進行單體調(diào)校，系統(tǒng)調(diào)試完畢后，才能進行工藝試車。1.6.9.2調(diào)校前根據(jù)說明書，儀表名牌以及設(shè)計藍圖對儀表的型號、規(guī)格、數(shù)量、附件及安裝配件等幾個方面進行核對，儀表的外殼有無損傷、裂痕、油漆有無剝落，以及儀表的平整情況，有無銹蝕等幾個方面的情況進行檢查，并做好詳細的檢查記錄，并進行相應(yīng)的性能試驗，操作部分的靈活可靠性，電氣線路的絕緣性等。1.6.9.3調(diào)校用標準儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3，絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的1.6.10.1詳細掌握程序編制法及系統(tǒng)編程軟件的操作，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的硬件配置與數(shù)據(jù)傳輸方1.6.10.2盡快熟悉生產(chǎn)線的工藝流程，詳細了解應(yīng)用軟件的控制過程、邏輯關(guān)系，并對應(yīng)用1.6.10.3對特殊的控制過程及生產(chǎn)工藝復(fù)雜的部分應(yīng)作詳細的邏輯分析、掃描時序分析，熟1.6.10.4模擬調(diào)試，運用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，仿真生產(chǎn)情況。并充分考慮到生產(chǎn)過程中各種可能的故障狀態(tài)，以此來檢驗應(yīng)用程序的可靠性與完善性，并完成大部分軟1.6.10.5對于PLC輸入模塊的檢驗，采用硬件模擬的方法，通?，F(xiàn)場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應(yīng)的地址狀態(tài)和數(shù)據(jù)是否相一致。對輸出模塊的調(diào)整采用軟件模擬的方法，編制一段調(diào)試程序，并強置某些點來模擬設(shè)備的動作，檢驗輸出模塊的LED指示及輸出信號是否正常。1.6.10.6在輸入輸出信號經(jīng)測試無誤后，可進行無負荷聯(lián)動調(diào)試，此時可采用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，逐段完成應(yīng)用程序的調(diào)試工作，最后進入程序的整體調(diào)試工作。1.6.10.7在完成各單位設(shè)備的PLC調(diào)試工作后，接著應(yīng)完成各設(shè)備顯示終端的調(diào)1.6.10.8最后完成網(wǎng)絡(luò)及上位管理計算機的調(diào)試工作。包括各單位PLC地址的分配，通訊參數(shù)的設(shè)置，通訊建立以及上位機應(yīng)用軟件的測試、修改工作。A、材料驗證：領(lǐng)用的材料必須符合圖樣要求，且領(lǐng)料單上的規(guī)格、型號和材質(zhì)應(yīng)同實物相符。材料應(yīng)有檢驗編號鋼印標記，表面質(zhì)量必須符合相應(yīng)要求，無嚴重銹蝕、凹陷、疤痕等B、驗收方法：當有完善的檢查記錄時，按5－10％的抽查比例進行入廠驗收。當不能提供質(zhì)量檢驗記錄時，則派專門人員現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查5－10％驗收。A、坡口成型必須按圖樣加工。B、氣割坡口表面應(yīng)平滑，其坡口表面不允許有裂紋，分層等缺陷存在。C、坡口的外形尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定值。D、施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，清除的范圍（以離坡口邊緣的距離計）不得小于20mm.E、封頭的開孔、開孔補強應(yīng)按圖樣和工藝文件的規(guī)定加工、檢查。A、下料前必須進行劃線，計算的下料尺寸應(yīng)符合圖樣要求或按封頭的周長選配。B、劃線的同時，必須按規(guī)定做好試板的下料準備。C、檢驗焊縫質(zhì)量均按工藝文件的規(guī)定檢查，焊縫應(yīng)有焊工鋼印。公稱內(nèi)徑Dg直徑偏差△Dg最大與最小直徑差e棱角度E>1500+3-2+5-2+7-5D的1%D的1%％，БS<-+1.7.1.5制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼％，對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3％，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補.A、用外徑樣板的基準線對準焊縫中心，用游標深度尺在焊縫邊緣測量樣板外緣筒體間兩側(cè)之差，即為縱向焊縫的對口錯邊量。B、筒體豎直放置，在端口每隔45°用卷尺測量外徑，最大與最小值之差則為該端圓度。C、將樣板上的基準線對準焊縫中心，用游標深度尺，在焊縫兩側(cè)邊緣處測量板外緣到筒體的距離與樣板的相對差值，即為棱角度E。D、焊縫須經(jīng)外觀檢查合格，才能進行無損探傷，產(chǎn)品焊接試板經(jīng)過無損探傷，焊接接頭試E、經(jīng)過檢測所得的數(shù)據(jù)應(yīng)填入質(zhì)量原始記錄。在工件上應(yīng)有“合格”標志。A、組裝前的準備：組裝必須在產(chǎn)品焊接試板檢查合格后進行。進行組裝的部件上都應(yīng)有檢驗合格的標志?！吧a(chǎn)、工藝過程卡”和“質(zhì)量原始記錄”應(yīng)隨同工件轉(zhuǎn)移至裝配工序的檢驗人員。環(huán)向?qū)咏宇^首焊面，焊縫清根后的坡口兩側(cè)邊緣20mm處和氣割坡口表面的氧化皮熔渣等有害雜質(zhì)應(yīng)打磨干凈至金屬光澤。A、組裝時，相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間圓弧長以及封頭A接接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線外圓弧長的應(yīng)大于鋼材厚度δS的三倍，且不小于100mm。B、殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四C、B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭。當兩板厚度不等時，若薄板厚％，1.7.2.1壓力容器的焊接必須由考試合格的焊工擔任，擔任的工作與其考試合格的內(nèi)容相對應(yīng)，否則，應(yīng)予堅決制止。1.7.2.2焊接材料必須選用符合設(shè)計圖紙要求，并已驗收合格，其烘干和使用必須符合規(guī)定。按經(jīng)焊接工藝評定驗證的焊接工藝、參數(shù)進行，由焊接責任人員監(jiān)督。產(chǎn)品焊接試板檢查合格后，產(chǎn)品才能進入下一道焊接工序。1.7.2.4焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。記入原始記錄，工件上有外觀檢查合格的標志。1.7.3.1焊縫外觀檢查合格，并有“外觀檢查合格記錄”和“無損探傷委托單”，隨“生產(chǎn)、工藝過程卡”進行無損探傷。1.7.3.2無損探傷必須按設(shè)計要求的技術(shù)條件及“委托單”要求的探傷方法和探傷比例進行1.7.4.1加工前應(yīng)檢查板材的外觀質(zhì)量,不應(yīng)有裂紋,皺皮,分層等缺陷.1.7.4.2卷管制作加工過程中,應(yīng)防止板材表面機械損傷,對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不小于設(shè)計壁厚.AA、卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(mm):公稱直徑周長偏差4B、卷管加工時采用校圓樣板跟蹤檢查,圓弧樣板的弧長應(yīng)為管子的1/4-1/6,樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定:1.7.5.4管道酸洗后，應(yīng)對酸洗管段的兩端采取可靠的保護措施。1.7.5.5管道酸洗劑應(yīng)妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應(yīng)先進行中和。進行酸洗工作的人員應(yīng)有必要的勞保措施。1.7.6.1管道焊接前，要注意打好坡口（按設(shè)計要求），焊接前要檢查焊條材質(zhì)，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前電焊條應(yīng)按要求進行烘烤并保溫，現(xiàn)場施焊時裝入焊條保1.7.6.6煤氣管道焊接時，要注意內(nèi)部清潔，不得有`焊渣、雜物等；煤氣管道、熱煙氣管道在安裝時，其支架及管系要考慮管道膨脹，按設(shè)計要求加裝好固、滑動支架和補償器。1.7.6.8管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范的要求確定，不等壁厚的管子對接時，其坡口應(yīng)按規(guī)定進行削薄成等壁厚。1.7.6.9管道切割和坡口加工應(yīng)盡量采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。1.7.7.1本工程管道系統(tǒng)施工順序：先主管，后支管；先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先無壓管（例：排水管），后有壓管。1.7.7.2煤粉輸送管道，根據(jù)設(shè)計要求，要注意管道內(nèi)煤粉的流動性及管道流線型，其轉(zhuǎn)彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時要注意符合介質(zhì)流動方向，并且其壓縮空氣管內(nèi)不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞；閥門，必須經(jīng)過試壓合格并動作靈活之后，方可使用。1.7.7.3閥門、管件、管材、設(shè)備等必須開箱清點并記錄，質(zhì)量檢驗并合格，功能經(jīng)檢驗有1.7.7.4噴煤工程卷管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防管道變形的措施，在保證現(xiàn)場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長。具體防止管道變形的方法：在管段端部加焊支撐筋，拼接的管段不宜過長。1.7.7.6設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行對口。1.7.7.7法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應(yīng)便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。1.7.7.8大口徑卷焊鋼管，管段拼接后，在吊裝前，應(yīng)進行焊縫煤油滲透試驗，并經(jīng)甲方、1.7.7.10埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后應(yīng)及時回填土，分層夯實，并辦好“隱1.7.7.11露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機油以防腐蝕，便于以后拆卸。1.7.7.12煤氣管道安裝時，在以后需插盲板的地方，坐標及標高水平管道垂直度立管鉛垂度立管鉛垂度5L‰最大30交叉管的外壁或施熱層間距交叉管的外壁或施熱層間距202.2某單項工程或關(guān)鍵節(jié)點一旦出現(xiàn)工期延誤情況所采取的補救措施：2.2.1做好充分的施工準備，保證充足的施工機具和人員.2.2.2基礎(chǔ)和框架砼施工影響，按方案中冬雨季措施，認真組織落實.2.2.3對于設(shè)備準確無誤，并按計劃安排提前做好校圖施工準備工作.2.2.4露天管網(wǎng)施工，應(yīng)做好防凍、防雨工作，盡量抓住好天氣施工。管道的制作和組織工藝，能在室內(nèi)、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。2.2.5與生產(chǎn)有聯(lián)系的項目，應(yīng)按計劃提前20天與生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合好，抓住時機，將改造工向業(yè)主申報，特別是大型設(shè)備、大宗材料，一定做2.2.7加強同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，主動爭取各單位的支持配合，認真按規(guī)章辦事，工作一絲不茍，即保證工程質(zhì)量，又做好工作質(zhì)量。2.2.8采用先進的工藝、材料、設(shè)備施工方法，集思廣義，調(diào)動職工積極性，嚴格落實組織措施，確保工期不因任何情況而拖延，全面實現(xiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的目標。為了確保本工程能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的工期目標，我公司將把該工程列為重點工程，從技術(shù)上采取措施加以規(guī)劃、控制，合理組織施工；從組織上采取措施加以保障。具體措施如下：2.3.1.1實行項目管理，項目部組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，根據(jù)以往類似項目的施工積累，結(jié)合設(shè)計資料的要求，認真做好施工前和施工過程中的技術(shù)準備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術(shù)問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財、物上優(yōu)化配置。2.3.1.2針對工程特點采用先進施工工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等來保證和促進進度和質(zhì)量。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時間。在砼中摻入早強劑和采用早拆模支撐新工2.3.1.3認真貫徹和實施施工項目進度計劃A、編制的施工總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃，是為了完成總?cè)蝿?wù)而編的。在其貫徹執(zhí)行時應(yīng)當先檢查是否協(xié)調(diào)一致，計劃目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系。并將計劃全面交底，發(fā)動全體工作人員實施計劃。B、編制月（旬）作業(yè)計劃。為保施工進度計劃的實施，施工計劃更具體、更切合實際可行，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月（旬）作業(yè)計劃，并認真落實。從而提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施。C、做好施工進度記錄、填好施工進度統(tǒng)計表。在實施施工計劃進度過程中，執(zhí)行者要跟蹤做好施工記錄，按實記載計劃中的每項工作，并填好有關(guān)圖表。為施工項目進度檢查分析2.3.1.4做好施工進度計劃的檢查。對工程施工計劃進行定期的跟蹤檢查，整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，并對施工項目進度檢查結(jié)果報工程項目部或項目經(jīng)理。2.3.1.5制定合理的施工組織設(shè)計，用分段、平行、流水的方法組織交叉作業(yè)，使主體、砌體、內(nèi)、外粉刷、預(yù)埋、安裝相繼進行。2.3.1.6做好技術(shù)交底工作，實行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術(shù)交底制，以優(yōu)良的工程產(chǎn)品質(zhì)量保證工程進度。組織措施主要是落實各層次進度控制的人員，具體任務(wù)和工作責任；建立進度控制的組織系統(tǒng)；按照施工項目的結(jié)構(gòu)、進展的階段或合同結(jié)構(gòu)等進行項目分解，確定其進度目標，建立控制目標體系。具體辦法措施如下：2.3.2.1組織強有力的項目管理班子，對項目施工生產(chǎn)要素統(tǒng)籌調(diào)度。公司在人、財、物方面對項目全力實施保證，確保項目管理系統(tǒng)的各管理工作順利有序、有效運行，確保工期實2.3.2.2把工期目標納入公司與項目部，項目部與作業(yè)層，層層簽定的合同條款中，用經(jīng)濟2.3.2.3建立與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的協(xié)調(diào)，對影響施工速度的問題加強預(yù)見性，解決在2.3.2.4建立項目生產(chǎn)調(diào)度會議制度，及時對各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進行協(xié)調(diào)，解決存在的問題使生產(chǎn)活動有序的進行。2.3.2.5建立進度計劃，物質(zhì)供應(yīng)計劃工作程序。施工進度計劃編制和調(diào)整方面實行旬、月、現(xiàn)的編制調(diào)整審批程序。2.3.2.6堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針。加強技術(shù)管理，使施工過程規(guī)范化，標準化，程序化，每個重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點，消滅質(zhì)量通病，減少返工造成的工期延誤。2.3.2.7擬將本工程列為我司的重點工程,在人員裝備、周轉(zhuǎn)材料等資源調(diào)配方面予以確保。2.3.3建立健全項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，挑選曾多次擔任類似工程施工的高素質(zhì)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子，組建由全司范圍內(nèi)選調(diào)的精兵強將組成項目作業(yè)隊伍。2.3.4加強現(xiàn)場調(diào)度，嚴格控制工期，適時進行網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化調(diào)整，把月、周、旬、月計2.3.5延長作業(yè)時間，合理利用工時，把握關(guān)鍵工序，組織重點突出，施工人員通常情況下分二班作業(yè)，高峰期實行三班倒作業(yè)。2.3.6在加強宣傳鼓動，激發(fā)員工勞動積極性的同時，抓好后勤服務(wù)工作。3.1臨時設(shè)施布置，詳見施工平面布置圖。面積（M2)位置模板、架料庫現(xiàn)場設(shè)施攪拌站現(xiàn)場設(shè)施水泥庫現(xiàn)場設(shè)施現(xiàn)場辦公現(xiàn)場設(shè)施3.4施工用電、用水計算3.4.1施工用電.根據(jù)設(shè)備機具耗電功率計算,并考慮功率系數(shù)和同時使用系數(shù),計算用電容量P1—電動機額定功率（KW）P2—電焊機額定功率（KW）P3—室內(nèi)。室外照明容量（KW）接出.Q2—同一種機械臺數(shù)(臺)N2—施工機械用水定額K3—施工機械用水不均衡系數(shù).P1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）N3—施工現(xiàn)場生活用水定額（一般為20-60L/人）K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)T—每天工作班數(shù)（班）K1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)(1.05)Q1—年(季)度工程量N1—施工用水定額T1—年(季)度有效作業(yè)日T—每天作業(yè)班數(shù)K2—用水不均衡系數(shù)4.1質(zhì)量目標：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省、部級優(yōu)質(zhì)工程。4.2為了確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，結(jié)合本工程的特點，采取如下質(zhì)量保證措施：4.2.1執(zhí)行IS09001國際質(zhì)量體系標準，編制《質(zhì)量計劃》和《施工組織設(shè)計》，并派專人監(jiān)督這兩個文件的準確實施，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司反饋，并進行整改。4.2.2本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員、施工管理人員以及操作熟練的技術(shù)工人參與本項目施工。4.2.3建立完善的項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證體系，項目質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體4.2.4項目經(jīng)理部建立由項目部經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各4.2.5建立健全各項規(guī)章制度和施工質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制，制定各項操作規(guī)程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工作質(zhì)量，以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項工作的順利開展。嚴格執(zhí)行公司的工程施工質(zhì)量獎罰制度，以制度確保施工質(zhì)量。4.2.6充分發(fā)揮專（兼）職質(zhì)量檢查員的作用，堅持自檢、互檢、專檢三檢制度，堅持“三工序”檢查制度，堅持三不放過原則。4.2.7所有工程材料、成品、半成品都必須有材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證。并按規(guī)定進行見證抽檢合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可用于工程。4.2.8施工現(xiàn)場的原材料、成品、半成品都應(yīng)進行標識，并做好標識記錄。4.2.9特殊施工過程，事先應(yīng)對操作人員、施工機具、設(shè)備進行鑒定并填寫特殊過程實施記項目質(zhì)量管理體系圖引廢氣管網(wǎng)土建質(zhì)量專檢引廢氣管網(wǎng)輸煤管網(wǎng)安裝質(zhì)量專檢輸煤管網(wǎng)資料檔案室通廊部分項目經(jīng)理實驗室轉(zhuǎn)運站項目經(jīng)理各作業(yè)班組兼職質(zhì)量檢查員噴吹系統(tǒng)資源供應(yīng)部各作業(yè)班組兼職質(zhì)量檢查員噴吹系統(tǒng)技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目施工質(zhì)量保證體系磨粉系統(tǒng)工程技術(shù)部項目施工質(zhì)量保證體系磨粉系統(tǒng)熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料搭設(shè)臨時設(shè)施測量儀器設(shè)備機械設(shè)備準備現(xiàn)場臨時道路,排水分部分項目工程書面交底辦上道工序交接手續(xù)施工管理人員參加施工隱蔽工程驗收現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定不合格返工處理材料合格證試驗報告質(zhì)量檢驗評定隱蔽驗收記錄事故處理記錄嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴格按圖施工合理安排工序間搭接嚴格執(zhí)行獎罰制度執(zhí)行驗評標準材料勞動力準備技術(shù)交底資料整理使用過程工作準備4.2.10加強計量管理，按規(guī)定對計量器具檢測，砼、砂漿等嚴格按公司實執(zhí)行?，F(xiàn)場要經(jīng)常檢測砂石的含水量，及時調(diào)整混凝土、砂漿中的水灰比。4.2.11遵循監(jiān)理程序，認真學習合同文件理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。4.2.12認真做好技術(shù)交底、施工日記、基礎(chǔ)驗槽、隱蔽工程、工序交接和各項質(zhì)量檢查和記4.2.13施工前應(yīng)對所有施工機具及施工用料清理檢查，確保機械設(shè)備的性能良好。4.2.14對施工中影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位、關(guān)全領(lǐng)導(dǎo)小組和專職質(zhì)檢員分別檢查各作業(yè)隊的作業(yè)情況，監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進行，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。施工過程中要進行重點控制。確保其安裝技術(shù)要求及試運行參數(shù)符合設(shè)計要求。塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.2.17建筑物定位放線時應(yīng)有技術(shù)負責人，專職線要會同業(yè)主、監(jiān)理部門有關(guān)員共同檢驗，及時做好預(yù)檢手續(xù)。格控制用水量，澆筑砼時，振動棒應(yīng)做到快插慢拔，插點均勻排列，以保證混凝土的密實，澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護。4.2.19模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。拆模時不得強砸硬撬，以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)。4.2.20框架梁柱砼澆筑時，梁柱接搓要清掃干凈，用水濕潤，并先澆筑一層100mm厚水泥砂漿（配比與該部位構(gòu)件砼中砂漿成份相同），防止梁接槎不嚴及柱爛根現(xiàn)象。4.2.21為保證本工程施工質(zhì)量，針對各專業(yè)、工序的質(zhì)量要求制定一系列的獎優(yōu)罰劣制度，4.3預(yù)防質(zhì)量通病措施4.3.1.1鋼筋加工時，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，畫彎曲鋼筋分段尺寸，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線，對稱鋼筋畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準確。A、預(yù)防氧化措施：鋼筋對焊要確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強烈程度，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之具有足夠的電流，頂鍛前的燒化階段，采取盡可能快的燒化程度，產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化效果。B、由于我國Ⅱ級鋼筋為合金鋼筋，而且有的碳含量已達到碳范圍，因此，應(yīng)根據(jù)碳當量數(shù)據(jù)，均采取閃光一預(yù)熱一閃光焊。C、在搭接或幫條接頭焊時，焊接電流比平焊適當減少，焊條左右擺時在中間部份走快些，D、咬邊預(yù)防措施：選用合適的電流，避免電流過大。操作時焊弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和遠弧的方法，防止咬邊。E、夾渣預(yù)防措施：在搭接焊和幫條焊時，操作中注意熔渣的流動方向，必須使熔渣滯留在溶池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，適當將焊弧拉長，利用電熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，防止夾渣。為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好骨架的外形尺寸，不得超過允許偏差。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確、數(shù)量、規(guī)格是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有遺漏。4.3.2.1支模時邊模應(yīng)包底模。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸水濕潤后長向膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，防止側(cè)模下口脹模。A、柱子支模板前必須選校正鋼筋位置B、根據(jù)柱子截面的尺寸及高度，柱模外面每隔50-100加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。C、模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密。A、支撐材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢。B、板模與梁模連接處板模要拼鋪到梁側(cè)模外口，保持齊平，避免板模板嵌入梁混凝土內(nèi)，4.3.3.1和易性不佳預(yù)防措施：采取在混凝土拌合物中摻高性能減水劑，以改善混凝土拌合4.3.3.2原材料計量要建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠、特別是水的計量，要制作標準水桶，外加劑要用小臺秤計量。4.3.3.3預(yù)防麻面措施；模板面應(yīng)理干凈，不得粘有干水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，且模板縫隙拼接嚴密。為減少結(jié)構(gòu)變形對卷材防水層的不利影響，在卷材防水層下設(shè)置砂漿隔離層。4.3.5.1裝飾工程首先做好樣板，通過建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)三方檢查通