特種加工機床 術(shù)語 第8部分：電弧加工機床 征求意見稿

1GB/T14896.8—XXXX特種加工機床術(shù)語第8部分：電弧加工機床本文件界定了電弧加工機床的加工方法、名稱、參數(shù)和主要零部件的術(shù)語。本文件適用于各類電弧加工機床（包括設(shè)備）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T14896.1—2025特種加工機床術(shù)語第1部分：基本術(shù)語GB/T14896.2特種加工機床術(shù)語第2部分：電火花加工機床3加工方法3.1電弧加工electricalarcmachining；EAM在一定的介質(zhì)中，通過工件和工具電極間產(chǎn)生電弧放電，使工件材料熔化、氣化而被去除的加工方法。[來源：GB/T14896.1—2025，3.7]3.2電弧成形加工sinkingelectricalarcmachining采用成形工具電極的電弧加工方法。3.3電弧銑削electricalarcmilling用棒狀或管狀電極按照類似機械銑削方式進行逐點（面）整體成形的電弧加工方法。3.4電弧車削electricalarcturning用棒狀或管狀電極按照類似機械車削方式進行逐點（面）整體成形的電弧加工方法。3.5電弧切割electricalarccutting用棒狀或管狀電極按照類似機械切割方式切斷工件的電弧加工方法。3.6電弧鉆孔electricalarcdrilling用棒狀或管狀電極按照類似機械鉆孔方式在工件上鉆孔的電弧加工方法。3.7電弧增材制造electricalarcadditivemanufacturing2GB/T14896.8—XXXX以電弧為熱源增材制造實體零件的一種制造方法。4機床名稱4.1電弧加工機床electricalarcmachine用電弧加工方法加工工件的特種加工機床。[來源：GB/T14896.1—2025，4.7]4.2電弧成形機床sinkingelectricalarcmachine用電弧成形加工方法加工型腔、型體、型孔、型面的電弧加工機床。4.3電弧銑削機床electricalarcmillingmachine用電弧銑削方法進行加工的電弧加工機床。4.4電弧車削機床electricalarcturningmachine用電弧車削方法進行加工的電弧加工機床。4.5電弧切割機床electricarccuttingmachine用電弧進行工件切割的機床。4.6電弧鉆孔機床electricarcdrillingmachine采用電弧放電進行鉆孔的機床。4.7電弧取折斷工具機床brokentoolremovingelectricarcmachine采用電弧放電，蝕除折斷的鉆頭、絲錐、鉸刀等工具的機床。4.8電弧蜂窩加工機床honeycombmachiningelectricarcmachine采用電弧放電進行蜂窩加工的機床。4.9電弧增/減材制造機床electricalarcadditive/subtractivemanufacturingmachine以電弧為熱源進行實體零件增/減材制造的機床。5機床參數(shù)和工藝GB/T14896.1、GB/T14896.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。5.1主軸頭行程workheadstroke主軸頭在限位范圍內(nèi)可移動的最大距離。5.2主軸行程quillstroke主軸在限位范圍內(nèi)可移動的最大距離。3GB/T14896.8—XXXX5.3主軸承載能力quillcarryingcapacity主軸在正常伺服進給運動的情況下所能承受的最大質(zhì)量，是工具電極（有時為工件）、旋轉(zhuǎn)軸、夾頭和附件等的質(zhì)量之和。5.4最大安裝高度maximumfixingheight電極安裝板下端面到工作臺臺面的最大距離。5.5最大加工外圓直徑maximummachiningouterdiameter機床可加工工件的最大外圓直徑尺寸。5.6最大加工內(nèi)圓直徑maximummachininginnerdiameter機床可加工工件的最大內(nèi)圓直徑尺寸。5.7最大加工長度maximummachininglength機床可加工工件的最大長度尺寸。5.8最大加工深度maximummachiningdepth機床可加工工件的最大內(nèi)腔深度尺寸。5.9最大工件直徑maximumworkpiecediameter允許裝夾工件的最大外徑尺寸。5.10最大工件長度maximumworkpiecelength允許裝夾工件的最大長度尺寸。5.11最大工件寬度maximumworkpiecewidth允許裝夾工件的最大寬度尺寸。5.12最大工件高度；最大工件厚度maximumworkpiecehight；maximumworkpiecethickness允許裝夾工件的最大高度（厚度）尺寸。5.13最大工件質(zhì)量maximumworkpiecemass允許承載工件的最大質(zhì)量。5.14最大切割厚度maximumcuttingthickness電弧切割過程中，可切割工件的最大厚度。5.15電弧脈沖周期arcpulsecycle一個電弧電壓脈沖的前沿到下一個電弧電壓脈沖前沿之間的時間。5.16電弧脈沖寬度arcpulseduration；arcpulsewidth4GB/T14896.8—XXXX一個電弧脈沖周期內(nèi)，加載在加工間隙兩端的電弧電壓脈沖前沿上升至脈沖幅值50%到脈沖后沿下降至脈沖幅值50%之間的時間間隔。5.17電弧脈沖間隔arcpulseinterval；arcinter-pulseinterval；arcpulseofftime加載在加工間隙兩端的電弧電壓脈沖后沿到下一個電弧電壓脈沖前沿之間的持續(xù)時間。5.18電弧脈沖頻率arcpulsefrequency單位時間內(nèi)電源發(fā)出的電弧電壓脈沖的個數(shù)。5.19電弧峰值電流arcpeakcurrent加工時電弧脈沖瞬時電流的最大值。5.20材料去除效率materialremovalrate單位時間內(nèi)從工件上去除材料的體積（mm3/min）或質(zhì)量（g/min）。5.21電極損耗electrodewear電弧加工時，工具電極的體積（或質(zhì)量，或長度，或直徑）損耗量。5.22電極相對損耗率relativeelectrodewearrate同一時間內(nèi)，電極損耗與從工件上去除的材料量（體積，或質(zhì)量，或深度）之百分比。5.23電弧放電間隙arcgap工件與工具電極之間維持正常電弧放電加工所需的距離。5.24側(cè)向間隙sidegap電弧加工過程中工件與工具電極側(cè)面之間的距離。5.25電弧銑削分層厚度electricalarcmillinglayerthickness電弧銑削過程中，工件上待加工表面與已加工表面之間的距離。5.26沖液加工flushingmachining將干凈的工作液沖入到極間，以便去除極間的放電屑并使工具電極冷卻的加工方式。5.27浸液加工submergedmachining電弧加工中，將工件完全浸沒在工作液中的加工方式。5.28正極性加工normalpolaritymachining電弧加工中，工件與電源正極相接，工具電極與電源負極相接的加工方式。5.29負極性加工reversedpolaritymachining電弧加工中，工件與電源負極相接，工具電極與電源正極相接的加工方式。6機床主要零部件5GB/T14896.8—XXXXGB/T14896.1、GB/T14896.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。6.1上電結(jié)構(gòu)power-onstructure在電弧加工機床中，給工具電極傳遞電能的裝置。6.2內(nèi)沖液結(jié)構(gòu)internalflushingstructure在電弧加工機床中，通過工具電極內(nèi)部通道將具有一定壓力和流量的工作液注入放電間隙的結(jié)構(gòu)。6.3外沖液結(jié)構(gòu)outerflushingstructure在電弧加工機床中，在工具電極外部將工作液沖注入放電間隙的結(jié)構(gòu)。6.4電弧加工數(shù)控系統(tǒng)numericalcontrolsystemforarcmachining用于電弧加工的、以數(shù)字信息為指令的控制系統(tǒng)。6.5電弧加工脈沖電源arcpulsepowersupply以脈沖形式向工件和工具電極間的加工間隙提供電弧放電能量的電氣裝置。6.6電弧