村道公路水毀搶修工程項(xiàng)目的施工方案及施工方法

村道公路水毀搶修工程項(xiàng)目的施工方案及施工方法一、主要工程項(xiàng)目的施工方法（一）土石方開挖的施工方法1、土石方開挖施工方法本工程路基挖方包括上邊邊坡清理挖方460m3，回填770m3。土方的開挖自上而下地進(jìn)行，施工時(shí)以機(jī)械施工為主，人工為輔。邊坡段挖方施工是解決邊坡不穩(wěn)定隱患的關(guān)鍵，必須高度重視。1、邊坡段挖方開工前，根據(jù)深度、長度、邊坡高度、地形、地質(zhì)、開挖斷面、土方調(diào)配及棄方等情況，制訂詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃。2、開挖前，先作好排水系統(tǒng)，防止施工過程中地表水對(duì)邊坡的沖刷。3、嚴(yán)格按圖紙施工，若實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)有出入，在確保邊坡穩(wěn)定的前提下，及時(shí)提出坡率修改意見報(bào)監(jiān)理審批。4、采用“橫向分層、縱向分段，兩端同步、階梯掘進(jìn)”的方式施工；運(yùn)碴通道與掘進(jìn)工作面合理、妥善安排，做到運(yùn)碴、排水、挖掘互不干擾，以確保開挖順利進(jìn)行。5、石方開挖，采用小型及松動(dòng)爆破為主，嚴(yán)禁過量爆破，對(duì)邊坡開挖采用光面爆破，使邊坡符合設(shè)計(jì)要求。開挖后邊坡上不得留有松石、危石。邊坡上每節(jié)的碎落臺(tái)必須按設(shè)計(jì)圖做足，修鑿平整，以確保巖體穩(wěn)定。6、對(duì)風(fēng)化破碎的巖體，為確保邊坡穩(wěn)定，采用預(yù)裂爆破，再用人工修鑿。（二）砌筑工程施工1、擋土墻為保證邊坡的安全和填土不易被沖刷，在設(shè)計(jì)要求處修筑擋土墻，視實(shí)際情況定，誤差在±40cm。擋土墻砌筑所需塊石中部厚度大于30cm，長短邊比小于3，塊石標(biāo)號(hào)不小于40號(hào)。2、排水溝按設(shè)計(jì)圖紙要求砌筑邊溝。3、材料選擇與控制3.1材料（1）石料質(zhì)量A、石料利用本采石場已有的并符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的塊石，不足部分從附近采石場購進(jìn)。石料等級(jí)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理要求。石料在使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定石料各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)值。并經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后采用。B、石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地致密，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石塊中部厚度大于30㎝，長短邊比小于3，標(biāo)號(hào)不小于40號(hào)。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。C、石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有物質(zhì)。（2）砂漿A、砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理要求。B、砂漿所用水泥、砂及水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜大于5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜大于2.5mm。C、勾縫砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5，且均不低于砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。3.2施工一般要求（1）在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈并使用其徹底飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫應(yīng)先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填垂直縫時(shí)，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。（2）所有石料均應(yīng)按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長時(shí)，應(yīng)分為幾段。砌筑時(shí)相鄰段高差不大于1.2m，段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。（3）如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。（4）在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫隙深度不小于20mm。如條件不允許時(shí)，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。（5）勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，在7～14d內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。（6）所有灰縫應(yīng)填滿砂漿。4、擋墻砌筑施工基礎(chǔ)混凝土具有一定強(qiáng)度后就可進(jìn)行墻身的砌筑。首先要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放樣，并架設(shè)龍門架，以便施工時(shí)容易控制。在砌筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿、混凝土的配合比，并把配合比寫在牌子上，掛于攪拌機(jī)旁，并指定專人配料、專人操作拌合（熟練工）。砂漿用攪拌機(jī)攪拌，隨拌隨用，使用中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再拌合。面石選擇表面較平整的，對(duì)于出面不平整的需進(jìn)行采面后才能使用。石料在砌筑中應(yīng)保持清潔、濕潤。漿砌塊石分層砌筑，先鋪砂漿再砌石塊。鋪漿厚3-5cm，各砌層均應(yīng)座漿，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接靠貼，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。上、下兩層應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯(cuò)搭接，塊石砌放應(yīng)按照“丁”、“順”、“嵌”、“楔”的方式排放，使塊石間嵌緊密墻身穩(wěn)定。砌體外露面應(yīng)平整美觀，條石外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留空隙，以備勾縫處理。在墻身的砌筑過程中按規(guī)范要求做試塊并和墻身一起作好養(yǎng)護(hù)工作。擋墻砌筑時(shí)根據(jù)要求設(shè)置排水孔與伸縮縫。5、擋墻回填擋墻回填土自擋墻頂部以3%的坡率向上回填至與邊坡面連接。填土施工與擋墻施工同步。擋墻每砌筑30~40cm，即進(jìn)行回填6、排水孔與伸縮縫施工按照施工圖的要求對(duì)擋墻按15m進(jìn)行分段，安裝伸縮縫，縫寬2cm。7、質(zhì)量保證措施7.1嚴(yán)格控制砌筑所用的砂漿、混凝土的質(zhì)量以及所使用石料的質(zhì)量，作好各試驗(yàn)抽檢工作，確保材料的質(zhì)量達(dá)到要求。7.2砌筑時(shí)嚴(yán)格控制砂漿、混凝土用量，確保座漿飽滿、密實(shí)。7.3砌筑時(shí)注意砌筑的密度，避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，保證擋墻的砌筑密度符合規(guī)范所規(guī)定的要求。7.4砌筑完成后，必須對(duì)擋墻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，需經(jīng)常灑水，保持石料、砂漿表面濕潤。7.5混凝土漿砌塊石時(shí)混凝土座漿不少于6cm。7.6重要及主體砌筑物，不同強(qiáng)度等級(jí)不同配合比的水泥砂漿及小石子混凝土，每工作班分另各制取2組試件（每組試件，水泥砂漿取6個(gè)70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體，小石子混凝土取3個(gè)150mm×150mm×150mm立方體）。7.7一般及次要砌筑物，每工作班取一組試件。7.8一組砂漿試樣的強(qiáng)度為該組試樣6個(gè)試件28d抗壓極限強(qiáng)度的平均值。砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-94）進(jìn)行。砂漿試樣強(qiáng)度就符合以下要求：7.9同一等級(jí)的各組砂漿試樣的平均強(qiáng)度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定的砂漿等級(jí)。7.10作到一組試件的強(qiáng)度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定的砂漿等級(jí)的75%。8、質(zhì)量檢查8.1基本要求a、石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b、地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。c、砂漿或混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。d、砌石分層錯(cuò)縫，漿砌時(shí)坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。e、混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，施工縫整齊，無蜂窩麻面現(xiàn)象。f、墻背填料符合圖紙要求。g、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。8.2檢查項(xiàng)目（1）、漿砌塊石擋土墻的檢查項(xiàng)目見“擋土墻施工各項(xiàng)偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)表”。擋土墻施工各項(xiàng)偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿或混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄F、D檢查2墻頂平面位置（mm）±50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)3墻面內(nèi)、外側(cè)坡率±1%、±0.5%每20m坡度板量2處4墻面縫寬（mm）±10每20m至少檢查5處5墻面平整度（mm）±15每20m用2m尺檢查3處6伸縮縫寬（mm）+5每15m檢查3處（2）、漿砌片石排水溝的各項(xiàng)檢查項(xiàng)目見“漿砌片石排水溝各項(xiàng)具體允許偏差項(xiàng)目表”。漿砌片石排水溝各項(xiàng)具體允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄F、D檢查2軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每100m測5處3溝底高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：每100m測5處4墻面內(nèi)、外側(cè)坡度±1%、±0.5%坡度尺：每100m查2處5斷面尺寸（mm）±30尺量：每100m查2處6鋪砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每100m查2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每100m查2處9、外觀鑒定a、砌體堅(jiān)實(shí)牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。b、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。c、沉降縫整齊垂直，上下貫通。d、位于彎道處的擋土墻要平順、圓滑、美觀。（三）排水系統(tǒng)圓管涵施工工藝：一、圓管涵施工的主要工序圓管涵由洞身及洞口兩部分主組成。洞身是過水孔道的主體，主要由管身、基礎(chǔ)、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，主要有“八”字墻和“一”字墻兩種洞口型式。圓管涵的管身通常由鋼筋混凝土構(gòu)成，管徑一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米五種，管徑的大小根據(jù)排水要求選擇，多采用預(yù)制安裝，預(yù)制長度通常為2米。當(dāng)采用0.5米或0.75米管徑時(shí)用單層鋼筋，而孔徑在1米及1米以上時(shí)采用雙層鋼筋。當(dāng)采用0.5米管徑時(shí)，其管壁厚度不小于6厘米；0.75米管徑時(shí)，其管壁厚度不小于8厘米；1米管徑時(shí)，其管壁厚度不小于10厘米；1.25米及1.5米管徑時(shí)其管壁厚度不小于12厘米。二、圓管涵施工的工藝流程圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管座基礎(chǔ)澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。1、測量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵洞長度以及施工寬度，并用石灰放出邊線。2、地基處理在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對(duì)基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。進(jìn)行基底的清理與整平，夯實(shí)至符合設(shè)計(jì)的要求。3、基礎(chǔ)澆筑管座基礎(chǔ)一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)。混凝土基礎(chǔ)分兩次澆筑：管下基礎(chǔ)厚度在20厘米左右，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于10號(hào)。在管座基礎(chǔ)澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎(chǔ)均勻性。為適應(yīng)地基的不均勻沉降，管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。巖石地基上也可不做基礎(chǔ)，僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。4、管節(jié)安裝涵管一般采用預(yù)制件，應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)上標(biāo)示出涵管中心線，并先安裝進(jìn)、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯(cuò)口，安裝時(shí)應(yīng)用水平對(duì)接頭處進(jìn)行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于1至2厘米。5、接縫處理為防止接頭漏水，應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的施工隊(duì)也可對(duì)管身段進(jìn)行涂熱瀝青防水處理。6、洞口砌筑圓管涵一般常采用端墻式洞口（也稱為“一”字墻洞口），可砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區(qū)也可采用“八”字墻洞口。為防止水流沖刷，應(yīng)對(duì)進(jìn)口溝床及出口溝槽進(jìn)行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于1米，水流速度較大時(shí)延長鋪砌長度或加深截水墻。7、涵背回填涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、夯實(shí)。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。三、圓管涵施工的質(zhì)量要求圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞順直、進(jìn)出口平順，涵管無阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、“一”字墻或“八”字墻平直、無翹曲。圓管涵施工工藝流程圖測量放線測量放線場地布置基礎(chǔ)開挖

下基礎(chǔ)現(xiàn)澆管座安裝圓管出入口漿砌防水層施工涵洞回填材料準(zhǔn)備竣工圓管預(yù)制（五）砼路面工程水泥混凝土路面施工ａ、安裝模板本工程中擬采用定型模板，鋼模板用槽鋼加工，每塊長3.0米，槽鋼口內(nèi)焊鋼三角架，以利固定，此類模板經(jīng)多年來的改進(jìn)和發(fā)展逐漸完善，實(shí)用證明，此模板具有一定的鋼度，易于裝拆、易支立牢固。砼成型后較容易符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。模板按預(yù)告標(biāo)定的位置和高程安放在基層上，用鐵釬打入基層。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙可采用水泥砂漿堵塞以防漏漿。模板頂面應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致（用水準(zhǔn)儀測設(shè)和復(fù)核）不符合時(shí)予以調(diào)整。模板頂面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會(huì)反應(yīng)到面層，使邊線不齊，厚度不準(zhǔn)和表面出現(xiàn)波浪不平現(xiàn)象。另外模板應(yīng)支立牢固能抵擋砼施工時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，不能因?yàn)轫攀┕ぎa(chǎn)生的側(cè)壓力面使模板跑模變形。模板支立完畢后應(yīng)在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層脫模劑，以利拆模。ｂ、砼制作本工程擬在拌和場內(nèi)集中拌和，然后用自卸車運(yùn)至施工點(diǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)在制備砼料時(shí)，要準(zhǔn)確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天根據(jù)天氣變化和測得砂石的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量，確定施工配合比。所有的組成材料均應(yīng)過秤，攪第一盤砼前，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌和后排棄，然后按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加水。拌制的時(shí)間，取決于拌和機(jī)的性能和拌和場的和易性，攪拌時(shí)間必須滿足相關(guān)技術(shù)要求。ｃ、砼運(yùn)輸拌制好的砼應(yīng)盡快送往攤鋪工地。砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免砼發(fā)產(chǎn)離析，裝卸料的高度不得超過要求,堆放平穩(wěn)。ｄ、攤鋪砼攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的高度、寬度、潤滑、支撐情況和基層狀況以及鋼筋的位置，傳力桿安置等進(jìn)行全面檢查。砼運(yùn)送到攤鋪地點(diǎn)入模后，可卸成2－3堆，且便于攤鋪。如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在鋪筑前重新拌勻，但嚴(yán)禁2次加水重塑。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留厚度，松鋪厚度通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。一般為設(shè)計(jì)厚度的1.1倍左右。ｅ、砼振搗攤鋪好的砼應(yīng)迅速進(jìn)行振搗密實(shí)，靠邊角的砼先用插入式振搗器振搗，然后再用振搗器振動(dòng)，振搗器同一位置停振的時(shí)間以砼料不再下沉，不再泛氣泡并泛出水泥漿為止，不宜過振，一般為10－15S。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，其至模板的距離還應(yīng)大于振搗器半徑0.5倍。并避免碰撞模板，振搗完畢后再用三滾軸機(jī)組沿?cái)備伔较蚍磸?fù)振搗拖平。不平之處隨時(shí)找補(bǔ)，使表面平整并提漿。在振搗時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是隨時(shí)檢查模板，如發(fā)生下沉，變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。二是及時(shí)找平，低洼處應(yīng)先用碎石較細(xì)的砼拌和物填補(bǔ)板面，面嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。ｆ、脹縮縫制作脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂