XX問題技術(shù)歸零報(bào)告

檔檔號(hào)編號(hào)保管期限密級(jí)階段標(biāo)記頁數(shù)名稱：XX問題歸零報(bào)告編寫校對(duì)審核會(huì)簽批準(zhǔn)XX有限公司2018年04月04日目錄1 故障現(xiàn)象 XX問題歸零報(bào)告故障現(xiàn)象問題定位故障樹分析根據(jù)產(chǎn)品組成和故障特征，對(duì)造成發(fā)電機(jī)組冒白煙的原因進(jìn)行進(jìn)一步分析，并建立故障樹，如圖2所示。圖2XX問題故障樹故障定位排查故障機(jī)理結(jié)構(gòu)原理故障機(jī)理分析故障復(fù)現(xiàn)此項(xiàng)故障復(fù)現(xiàn)需長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際工作環(huán)境中強(qiáng)振動(dòng)累積造成的，屬于破壞性試驗(yàn)且具有危險(xiǎn)性，并且具有偶發(fā)性，同時(shí)故障機(jī)理清晰，不再對(duì)故障進(jìn)行復(fù)現(xiàn)。采取措施及驗(yàn)證糾正故障發(fā)生后，公司重新更換新的消聲器，使機(jī)組及時(shí)恢復(fù)正常工作狀態(tài)，滿足正常供電需要。糾正措施1、采用適當(dāng)?shù)暮附悠驴诨蚝附臃椒?，使母材金屬在焊縫金屬中所占的比例減少(即小的熔合比)。2、焊縫金屬中增添一定數(shù)量的鐵素體組織，使焊縫成為奧氏體-鐵素體雙相組織，能很有效地防止焊縫熱裂紋的產(chǎn)生。由于奧氏體晶界上的低熔點(diǎn)雜質(zhì)被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點(diǎn)雜質(zhì)呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，從而阻礙熱裂紋的擴(kuò)展和延伸。3、為了盡量減少不銹鋼304焊接變形和焊后收縮，對(duì)接頭的焊接構(gòu)件要留有足夠的收縮余量。如果焊后變形量超過允許值，就必須進(jìn)行矯正變形，對(duì)于消聲器的的焊接結(jié)構(gòu)有耐腐蝕性能要求，應(yīng)采用冷矯正的方法矯正。4、對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化改進(jìn)，原消聲器水套部件成型采用結(jié)構(gòu)件分體式邊角焊接的方式，產(chǎn)生的焊點(diǎn)較多，在焊接過程中焊點(diǎn)溫度較高，連續(xù)點(diǎn)焊過程中會(huì)使水套部件產(chǎn)生應(yīng)力變形，根據(jù)受力情況，在焊接后焊點(diǎn)位置受力較大，水套部件表面在長(zhǎng)時(shí)間低、高溫環(huán)境下轉(zhuǎn)換，由于冷卻液的熱漲冷縮，水套部件表面焊點(diǎn)位置易產(chǎn)生裂紋，增加焊口漏水的風(fēng)險(xiǎn)。為此將邊角位置鋼板折彎成型焊接，采用角鐵與排煙管焊接為一體，減少焊接點(diǎn)和水套部件的變形，同時(shí)在圖示位置進(jìn)行涂膠處理，將整個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體，提高水套部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)件承載能力，改善原有焊接方式帶來的裂紋風(fēng)險(xiǎn)隱患。同時(shí)對(duì)于廠內(nèi)的更改結(jié)構(gòu)的消聲器在進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后進(jìn)行打壓試驗(yàn)。驗(yàn)證設(shè)計(jì)改進(jìn)后的消聲器檢驗(yàn)過程完善，消聲器廠家嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求生產(chǎn)的消聲器，經(jīng)過充分的打壓試驗(yàn)，且此型消聲器水套部件沒有重大變動(dòng)，在機(jī)組安裝后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)、公路運(yùn)輸和用戶檢驗(yàn)后未出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滿足要求。舉一反三針對(duì)焊接過程中產(chǎn)生的裂紋缺陷，增加檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，制定了新的消聲器操作規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了CO2氣體保護(hù)焊、材料、焊接準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作。使規(guī)范更切合公司消聲器的焊接工序，同時(shí)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行整頓培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，杜絕此類現(xiàn)象。圖8消聲器操作規(guī)范檢驗(yàn)單針對(duì)焊接過程中產(chǎn)生的裂紋缺陷，要求外協(xié)加工單位在消聲器的生產(chǎn)加工過程中采取如下措施：1、盡量選用低氫型焊條和無氧焊劑，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對(duì)焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。2、焊接時(shí)應(yīng)選用小的熱輸入(即小電流快速焊)，控制好焊接速度，施焊過程中焊條不擺動(dòng)。在多層焊時(shí)，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫，層間溫度不宜高,以避免焊縫過熱。。3、選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)、焊接接頭形式和焊接順序,以降低焊接應(yīng)力,減少熱裂紋的產(chǎn)生。在焊接過程結(jié)束和中途斷弧前,收弧要慢且要設(shè)法填滿弧坑,以防止弧坑裂紋的形成。4、對(duì)初樣機(jī)組在使用過程中未出現(xiàn)質(zhì)量問題，本次對(duì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)是為了減少內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，避免消聲器再次出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，設(shè)計(jì)改進(jìn)后的消聲器檢驗(yàn)過程完善，消聲器廠家嚴(yán)