滑雪大廳工程施工技術方案及措施

滑雪大廳工程施工技術方案及措施1、主要施工方案1）測量施工方案（1）定位方法本工程測量定位總體思路根據(jù)業(yè)主提供的工程總平面圖，原則上先用全站儀（或經緯儀）測設控制點和軸線，再由直角關系定位出其他方向軸線。本工程的基礎結構施工將采用“軸線平面坐標測量定位”的方法來進行軸線控制。地上部分采用經緯儀將外引控制點由下向上引測來測定控制軸線的方案。水準測量采用往返的測量方案。（2）測量儀器的選用全站儀、電子經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等。（3）平面軸線控制測量基準平面軸線的設置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)，根據(jù)設計總平面圖紙軸線的布置要求，采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相間應進行校核，同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。（4）垂直控制測量本工程±0.000以上的軸線控制測量，采用經偉儀將軸線控制點引上，再以此引出控制軸線的測量方法。在底層樓板處建立垂直基準控制點，其必須閉合。以此基準控制點來進行建筑物垂直控制測量，并在該基準點上的樓板上預留150×150的通視孔，并設置蓋板，以便吊線墜復核。吊線墜時打開，結束后關閉，以防墜物傷人。（5）高程控制測量根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用水準儀引測施工基準水準點。施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。以基準水準點為依據(jù)，用水準儀采用往返水準測量的方法將高程引測至埋設的水準點上。用鋼尺將基準點通過其垂直向上引測至樓層，標高始終從基準點引上，以免累積誤差。用水準儀將接受的高程基準點傳遞至各施工部位。（6）沉降觀測測量①結構施工至一層，即根據(jù)設計要求埋設沉降觀測點。②結構施工二層時，即開始第一次觀測，首先用精密水準儀采用往返水準的方法測定初值。③二層頂板砼澆注后第二天，應觀測一次，如此，結構施工階段，每澆筑好一層結構，均應觀測一次。結構封頂后每月觀測一次。裝飾工程完工后、竣工驗收前觀測一次。④竣工驗收后，應將全部沉降觀測資料轉交于業(yè)主委托的有專業(yè)資質的測量單位。⑤沉降觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），應采用同一儀器和設備，并固定觀測人員。⑥每次觀測結束，應認真填寫好沉降觀測成果表。2）挖土方案（1）開挖工藝本工程土方開挖以機械挖土為主、人工釬土為輔，并且挖土分成兩組，每組一臺挖土機。根據(jù)工程特點，對各號房均采用大開挖的施工工藝。挖土順序為由南向北、由東向西。土方場內短駁，挖機堆高，以備屋內外回填之用。（2）基坑排水措施在各基坑四角及中部分別挖600×600×800mm的集水井，基坑周邊開挖150×200mm明溝集水，排水溝坡度為0.2%。。若有少量積水，局部開挖小坑，人工或水泵排水?；优潘蓪Ｈ素撠?，有積水時用潛水泵抽水至外圍排水溝。（3）挖土施工要點①開挖前，做好各項前期準備工作，如抽水設備、各項應急措施，渣土卸點，挖土令的簽發(fā)及挖土機械的保養(yǎng)進場等。②挖土前應對施工人員進行詳細的技術交底，挖土時管理人員必須到位，指揮機械挖土順序和方位，確保工程質量。③機械挖土必須配合人工進行修整土，嚴格控制挖土深度及平面范圍，嚴禁超挖。④挖土至設計標高時，應預留20cm厚的土體在做墊層前進行人工釬土。⑤挖土至設計標高后，墊層砼應隨挖隨澆，以免土體受到過分干擾。⑥超挖后的挖坑應用砂回填，嚴禁用松土回填。⑦土方開挖同時要解決登高措施，如用鋼管搭設下基坑扶梯，以供操作人員使用，扶梯應有牢固可靠的橋板和扶手欄桿。⑧挖土時，在挖機工作范圍內，操作人員不允許在挖斗下站立。⑨土方開挖后，由項目部工程師組織設計方、監(jiān)理方和業(yè)主方根據(jù)地質報告、設計圖紙對基坑進行驗槽。為保證工程進度和質量，驗槽工作應隨挖土進度分期及時進行。3）基礎工程施工方案（1）基礎施工流程土方開挖到基底標高→采用人工修平基坑→放線→澆筑基礎墊層→放線→基礎鋼筋綁扎、合模、澆筑→基礎驗收→綁扎基礎底板地梁鋼筋→安置底板側模、止水鋼板→柱插筋→隱蔽工程驗收→澆搗砼→養(yǎng)護→拆?！A驗收→房內外回土→排架搭設→上部結構施工（2）模板工程本工程模板采用夾板木模，鋼管、方木橫向、豎向、斜向固定。模板施工措施如下：①模板使用前，必須做好修理工作，表面必須清理干凈。②安裝模板前，先復查墊層標高及軸線尺寸，彈出邊線。（3）鋼筋工程①鋼筋在現(xiàn)場加工，要認真做好清點及驗收工作，并根據(jù)清單整理、分類堆放整齊。進場前必須附上鋼材質保書，經現(xiàn)場技術、監(jiān)理驗收后方可用于現(xiàn)場施工。②基礎梁的橫向鋼筋連接方式根據(jù)設計圖紙要求，同時必須在墊層砼達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度且樁基驗收合格后方可進行；而保護層墊塊砼的強度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載。③綁扎鋼筋時，在墊層面上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。④鋼筋搭接應符合規(guī)范和設計要求。搭接接頭的位置的受力鋼筋的截面面積占全部受力鋼筋總面積受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，再避開最大受力部位。⑤鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定，在澆砼前，應對鋼筋及預埋件進行隱蔽驗收，并做好記錄。⑥墻、柱插筋防位移：因大體積底板砼澆筑時有較大的沖擊力，墻、柱預留筋應有嚴格的防位移措施。柱預留筋固定方法:上部筋上設箍筋框，與底板面筋、柱筋焊牢,校正好位置后將柱主筋與柱箍筋與柱筋接牢。梁筋與承臺面有高差的，將柱、墻插筋與梁筋點焊牢,在墻插筋頂端臨時綁扎1~2道水平筋，上述方法保證澆搗砼時對插筋造成的沖擊不會使之位移。⑦鋼筋代換應經設計許可。⑧基礎構件鋼筋保護層厚度合格。⑨基礎承臺板底保護層墊塊100*100*40mm。⑩由于采用自拌混凝土，基礎鋼筋上需承受施工荷載和材料堆載，所以須采用相應的支架措施。（4）砼工程本工程墊層砼、基礎砼均采用自拌砼進行澆筑，主要采用布料機運輸。①澆搗砼前，應認真檢查各機電設備運轉十分正常，充分保證砼的連續(xù)供應，并及時掌握好天氣的變化情況。②自拌混凝土應嚴格計量，確保配合比正確。③砼在運輸過程中，應保持其勻質性，坍落度必須符合規(guī)定的要求。④砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外排出。⑤砼澆搗過程中，應注意振搗密實，防止出現(xiàn)“夾心層”。必須做到：采用Ф50振動棒搗實，嚴格控制振搗時間（使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）、移動間距（400mm）和插入深度（插入下層砼內的深度≮50mm），嚴禁用振動棒振動鋼筋和模板的方法來搗實砼。⑥砼表面處理要做到“二壓二平”，即首先按面標高用拍板壓實，刮尺刮平，最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止基礎梁、板表面高低不平。⑦砼澆筑完畢，外露表面應及時覆蓋澆水養(yǎng)護，視氣候情況決定養(yǎng)護天數(shù)。⑧柱鋼筋綁扎前、砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，鋼筋上泥漿要用鋼絲刷刷凈，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。⑨應認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號以至養(yǎng)護等都要指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確反映砼結構的構件強度。（5）基礎回填土要求①回填條件：回填前應配合業(yè)主及時聯(lián)系工程質檢部門對基礎結構進行中間驗收工作，合格后方可回土。②回填方式：采用機械回填，局部區(qū)域采用人工拉勞動車回填（確保臨近管網和建筑不受大的震動）。③回填順序：基礎回填土應對稱回填、打夯，從結構縱向中部向兩側回填，防止基礎墻體受到單面?zhèn)认驂毫Χ鴵p壞，同時將回土應力合理釋放。④回填土料必須無腐爛植物及有機物和塊石，盡量為挖出原土，采用0.6m3小型挖土機移土，蛙式打夯機分層夯填（每皮30~50cm），每層至少夯壓三遍。⑤做好回填土環(huán)刀測試記錄，環(huán)刀取樣標準為每800m3取一組，土的干容重應達到1.6G/cm3。4）上部結構工程（1）上部結構層施工流程放線→構造柱鋼筋綁扎→構造柱、樓板支?！骸逶睢[蔽工程驗收→澆筑砼→養(yǎng)護（2）鋼筋工程①鋼筋根據(jù)施工進度計劃分批進場，進場后及時吊運至施工區(qū)域或在場地上堆放整齊。鋼筋的加工成型應嚴格按照設計圖紙和設計說明、施工驗收規(guī)范的要求以及加工料單。鋼筋按料單清理規(guī)格，并會同監(jiān)理單位驗收，同時、鋼筋供應單位必須提供產品質保書，驗收合格后及時至施工樓層上，對于接頭碰焊、鋼筋彎頭、污蝕等不符合設計的作退貨處理。同時，施工現(xiàn)場應根據(jù)進場鋼筋的數(shù)量、批量等按規(guī)范要求取樣至有資質的試驗室進行復試。②為了保證豎向鋼筋位置的正確，一般在樓面或水平施工縫面以上設一道水平箍筋，用點焊焊牢，防止砼澆筑時移位。其余方法同基礎工程時介紹。③鋼筋綁扎前，有關人員應仔細研究設計圖中鋼筋交叉的位置，以確保前后綁扎順序正確，從而避免鋼筋漏扎的錯誤，鋼筋綁扎后按設計圖紙和現(xiàn)行驗收規(guī)范的要求進行隱蔽工程驗收，做好記錄歸檔，并做好砼澆搗令的簽發(fā)工作。④樓板受力鋼筋，特別是懸挑板的受力鋼筋，其下面必須放置可靠鋼筋支架，以確保鋼筋位置的準確性。在施工中必須設馬道，嚴禁車壓人踩受力鋼筋。⑤綁扎成型的鋼筋要墊好保護層，一般保護層墊塊間距以1*1m為宜。（3）模板工程根據(jù)工程實際情況，本工程柱、梁模板采用全木模拼裝，平臺板模板采用九夾板。根據(jù)本工程特點，模板一次性配到頂。A、柱模柱模拼裝時尤其要注意保證予留洞及予埋件的位置和數(shù)量，保證固定牢靠。予埋件電焊在鋼筋上（但不得傷及主筋），防止?jié)仓r沖擊移位。B、梁、平臺模梁、平臺模板均用鋼管支撐，以防砼澆筑時模板爆裂，梁側模板為木模，平臺模板采用九夾板。平臺底模下用50×50墊木以保持底模平整?，F(xiàn)澆梁跨度大于4米時，模板應起拱，跨中起拱高度為梁長的0.3%，上下層模板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。預埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。C、拆模要求①實行模板拆模制度，在按質量驗收標準制作標準試塊的同時，也應做對照試塊若干組，養(yǎng)護條件同現(xiàn)場環(huán)境，以此作為拆模依據(jù)。②砼結構澆筑后，側模在砼強度能保證其表面及棱角不受拆模而損壞時，方可進行。應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。③對梁、板等承重模板的底模應符合以下規(guī)定方可拆除：梁、板跨度≤8m時，須達設計強度標準值的75%。梁、板跨度＞8m時，須達設計強度標準值的100%。④拆除雨蓬底模時，為防止荷載及外力影響，底部應加設4~6根臨時頂撐，確保工程質量。⑤預留洞模板的拆除：要保證孔洞表面不發(fā)生塌陷及裂縫后方可拆除。樓梯段底模拆除前應在下梯段踏步上放置50×100兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞棱角。⑥所有模板拆除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應逐塊拆傳遞，應做到“先裝的后拆，后裝的先拆”，即先拆側模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬掰硬擊，拆除后應按規(guī)定及施工順序清理、運送到指定位置堆放，堆放時應平放，如需豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。D、模板的清理、養(yǎng)護模板每次使用后必須鏟除灰漿及砼殘渣、整形、補缺。經清理和修整的模板應刷脫模劑備用。（4）內排架搭設①首先根據(jù)關砌在樓層上彈設的構件輪廓線另外再彈設腳手線，腳手線交點即立柱位置。②立柱立于50×50方木塊上，上層樓層立柱應與下層立柱對齊。③四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔五排立桿沿縱向設一剪刀撐，所有斜撐及剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置。④立柱縱橫間距0.9米，橫桿豎向步距1.2米。⑤縱向水平拉桿設置：兩側每步一道，中間每兩步一道。⑥操作層小橫桿間距500mm，靠墻立桿離開墻面距離500mm。（5）砼工程①上部結構采用自拌混凝土，砼級配根據(jù)設計要求，坍落度宜為14±2cm。結構砼澆搗采用斗車運輸?shù)姆椒ㄒ淮涡哉w澆筑，澆筑過程中嚴格按柱、梁板順序進行。②澆筑前，應徹底清除鋼筋表面及模板內的各種垃圾雜物，并應事先保證模板濕潤，不得臨時在模板上澆水，避免模板內積水，模板的孔洞和縫隙先堵嚴，另外，由專職的施工人員對模板幾何尺寸、標高、支撐及留孔位置進行技術復核。③澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層10~15mm厚同配合比水泥砂漿進行接漿。④從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，距8-10cm，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。⑤在硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾，表面松動砂石和軟弱