DB11-T 2073-2022 瀝青路面廠拌熱再生技術(shù)規(guī)范

UG

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB

編號：DB11/T2073－2022

瀝青路面廠拌熱再生技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforhotcentralplantrecyclingofasphaltpavement

2022－12－28發(fā)布2023－04－01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.1.1瀝青混合料回收料reclaimedasphaltpavement

采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊瀝青混合料。

2.1.2瀝青再生劑rejuvenatingagent

摻加到熱再生瀝青混合料中，用于改善老化瀝青性能的添加劑。

2.1.3廠拌熱再生瀝青混合料hotcentralplantrecycledasphaltmixture

在瀝青拌和廠將瀝青混合料回收料破碎、篩分，以一定的比例與新礦料、新瀝青、或瀝青再生劑等

加熱拌制成的瀝青混合料。

2.1.4廠拌熱再生普通瀝青混合料hotcentralplantrecycledcommonasphaltmixture

在瀝青拌和廠將瀝青混合料回收料破碎、篩分，以一定的比例與新礦料、新普通瀝青、或瀝青再生

劑等加熱拌制的瀝青混合料。

2.1.5廠拌熱再生改性瀝青混合料hotcentralplantrecycledmodifiedasphaltmixture

在瀝青拌和廠將瀝青混合料回收料破碎、篩分，以一定的比例與新礦料、新改性瀝青、或瀝青再生

劑等加熱拌制的瀝青混合料。

2.1.6廠拌熱再生瀝青瑪蹄脂碎石混合料hotcentralplantrecycledSMAmixture

在瀝青拌合廠將瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）回收料，以一定的比例與新玄武巖粗集料、細(xì)集料、

填料、新改性瀝青、或再生劑等加熱拌制的瀝青瑪蹄脂碎石混合料。

2.2符號

RA—瀝青再生劑。

RAP—瀝青混合料回收料。

ZAC—再生密級配瀝青混凝土混合料，分為粗型和細(xì)型兩類。

ZSMA—再生瀝青瑪蹄脂碎石混合料，RecycledStoneMatrixAsphalt（或WarmStoneMasticAsphalt）之

略語。

ZATB—再生密級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料。

2

3基本規(guī)定

3.0.1城市快速路和主干路、高速公路和一級公路廠拌熱再生瀝青混合料宜在氣溫不低于10℃的條件下

施工，城市次干路和支路、其他等級公路廠拌熱再生瀝青混合料宜在氣溫不低于5℃的條件下施工，不

得在雨天、路面潮濕、強風(fēng)及以上條件下施工。

3.0.2RAP摻量宜小于50%，當(dāng)RAP摻量大于30%時，宜使用溫拌劑。

3.0.3廠拌熱再生瀝青混合料類型應(yīng)按集料公稱最大粒徑、礦料級配、空隙率劃分，并應(yīng)符合表3.0.3的

規(guī)定。

表3.0.3廠拌熱再生瀝青混合料類型

混合料類型再生瀝青混合料再生瀝青穩(wěn)定碎石再生瀝青瑪蹄脂碎石公稱最大粒徑(mm)最大粒徑(mm)

─ZATB-30─31.537.5

粗粒式

ZAC-25ZATB-25─26.531.5

ZAC-20──19.026.5

中粒式

ZAC-16─ZSMA-1616.019.0

ZAC-13─ZSMA-1313.216.0

細(xì)粒式

ZAC-10─ZSMA-109.513.2

設(shè)計空隙率

3～53～63～4──

(％)

3.0.4廠拌熱再生瀝青混合料類型與適用層位宜符合表3.0.4的規(guī)定。

表3.0.4廠拌熱再生瀝青混合料類型與適用層位

次干路、支路

結(jié)構(gòu)高速公路、一級公路城市快速路、主干路其他等級公路

及其他工程

層次

三層式瀝青混凝土路面兩層式瀝青混凝土路面瀝青混凝土路面瀝青混凝土路面

ZAC-13、ZAC-16ZAC-13、ZAC-16ZAC-13ZAC-10

上面層

ZSMA-10、ZSMA-13ZSMA-10、ZSMA-13ZAC-16ZAC-13

中面層ZAC-16、ZAC-20———

下面層ZAC-25、ZTB-25、ZATB-30ZAC-20、ZAC-25、ZATB-30ZAC-20、ZAC-25ZAC-20、ZATB-25

3.0.5再生瀝青層施工前基層及下承層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1

及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的規(guī)定。

3.0.6廠拌熱再生瀝青路面施工宜采用信息化技術(shù)。

3

4材料

4.1瀝青

4.1.1廠拌熱再生瀝青混合料使用的瀝青結(jié)合料應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)要求選擇70號瀝青、90號瀝青、聚合物

改性瀝青等。

4.1.2瀝青結(jié)合料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的規(guī)定，瀝青

結(jié)合料性能的試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》JTGE20的規(guī)定執(zhí)行。

4.2集料及填料

4.2.1粗集料、細(xì)集料、填料等材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的規(guī)定。

4.2.2填料不宜使用回收粉。

4.3瀝青再生劑

4.3.1瀝青再生劑類型的選擇及添加量應(yīng)根據(jù)RAP中瀝青老化程度、瀝青含量、RAP摻配比例、瀝青再

生劑與瀝青的配伍性，再生瀝青的耐老化性能等，經(jīng)試驗確定。

4.3.2瀝青再生劑類型及技術(shù)要求宜符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2瀝青再生劑類型及技術(shù)要求

檢驗項目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-500試驗方法

60℃黏度（mm2/s）50~175176~900901~45004501~1250012501~3750037501~60000T0619

閃點（℃）≥220≥220≥220≥220≥220≥220T0633

飽和分含量（%）≤30≤30≤30≤30≤30≤30T0618

芳香分含量（%）實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0618

薄膜烘箱試驗前后

≤3≤3≤3≤3≤3≤3T0619

黏度比

薄膜烘箱試驗前后T0609或

≤4，≥-4≤4，≥-4≤3，≥-3≤3，≥-3≤3，≥-3≤3，≥-3

質(zhì)量變化（%）T0610

15℃密度實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0603

注：薄膜烘箱試驗前后黏度比是指試樣薄膜烘箱試驗后黏度與試樣薄膜烘箱試驗前黏度的比值。

4.3.3廠拌熱再生改性瀝青混合料中使用的瀝青再生劑宜能提高老化瀝青的延度。

4

4.4RAP

4.4.1RAP使用前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，RAP的回收、預(yù)處理和儲存應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

4.4.2RAP檢測項目及質(zhì)量要求應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。

表4.4.2RAP檢測項目及質(zhì)量要求

項目技術(shù)要求試驗方法

含水率≤3%

油石比、RAP礦料級配實測《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》

RAP

RAP礦料最大顆粒粒徑≤設(shè)計級配允許的最大粒徑JTG/T5521中附錄B

砂當(dāng)量≥60%

25℃針入度≥10（0.1mm）

60℃粘度實測記錄抽提后，《公路工程瀝青及瀝青

RAP中瀝青

軟化點實測記錄混合料試驗規(guī)程》JTJ052

15℃延度實測記錄

針片狀顆粒含量≤15%

抽提后，《公路工程集料試驗規(guī)

RAP中粗集料壓碎值≤26%

程》JTGE42

表觀相對密度、毛體積相對密度實測記錄

棱角性實測記錄抽提后，《公路工程集料試驗規(guī)

RAP中細(xì)集料

表觀相對密度、毛體積相對密度實測記錄程》JTGE42

注：RAP摻量小于20%時，可不檢測RAP中瀝青的性能指標(biāo)，RAP中的粗集料可只檢測其針片狀含量。

5

5廠拌熱再生瀝青混合料配合比設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1廠拌熱再生瀝青混合料的配合比設(shè)計，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40

中熱拌瀝青混合料設(shè)計的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比以及試拌試鋪驗證的三個階段進(jìn)行。

5.1.2廠拌熱再生瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法，采用其他設(shè)計方法時應(yīng)按照

本規(guī)范進(jìn)行性能驗證。

5.1.3廠拌熱再生混合料配合比設(shè)計時，RAP應(yīng)從預(yù)處理后的RAP料堆取代表性的材料。

5.2礦料級配設(shè)計

5.2.1廠拌熱再生混合料的礦料級配應(yīng)以RAP中礦料與新礦料的合成級配作為級配設(shè)計依據(jù)。

5.2.2廠拌熱再生密級配瀝青混凝土混合料（ZAC類）、廠拌熱再生瀝青瑪蹄脂碎石混合料（ZSMA類）、

廠拌熱再生密級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料（ZATB類）的礦料級配范圍應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路

面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的規(guī)定。

5.3配合比設(shè)計

5.3.1廠拌熱再生混合料配合比設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》JTG/T5521附錄D

進(jìn)行。

5.3.2RAP摻量應(yīng)按RAP的老化程度、RAP礦料級配變異情況、瀝青混合料類型、拌和設(shè)備類型、再生

層位及交通等級等，經(jīng)試驗確定。條件允許情況下宜提高RAP摻配比例。

5.3.3廠拌熱再生普通瀝青混合料配合比設(shè)計時，RAP中經(jīng)抽提回收的瀝青25℃針入度（0.1mm）宜大

于20。

5.3.4當(dāng)RAP為普通瀝青混合料時，再生改性瀝青混合料中RAP摻量宜不超過20%，當(dāng)RAP為改性瀝

青混合料時，再生改性瀝青瀝青混合料中RAP摻量宜不超過30%。

5.3.5廠拌熱再生SMA混合料的RAP摻量宜不超過25%。

5.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1廠拌熱再生瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.4.1-1、表5.4.1-2、表5.4.1-3的規(guī)定。

表5.4.1-1廠拌熱再生密級配瀝青混凝土混合料（ZAC）馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

試驗指標(biāo)單位技術(shù)要求

試件尺寸mmφ101.6mm×63.5mmφ152.4mm×95.3mm

6

擊實次數(shù)（雙面）次75112

空隙率，VV%4～64～6

穩(wěn)定度MS，不小于kN815

流值FLmm1.5～4—

設(shè)計空隙率相應(yīng)于集料最大公稱粒徑

（%）26.5191613.2

礦料間隙率VMA，不小于4121313.514

5131414.515

6141515.516

瀝青飽和度VFA（%）55~7065～75

注：1當(dāng)最大公稱粒徑為26.5mm時，采用直徑較大試件；

2對空隙率大于5%的重載交通等路段（公交專用道、公交場站），施工時應(yīng)至少提高壓實度1個百分點；

3如設(shè)計空隙率不是整數(shù)，由內(nèi)插確定VMA最小值。

表5.4.1-2廠拌熱再生密級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料（ZATB）馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

試驗指標(biāo)單位技術(shù)要求

公稱最大粒徑mm26.5mm等于或大于31.5mm

馬歇爾試件尺寸mmφ101.6mm×63.5mmφ152.4mm×95.3mm

擊實次數(shù)（雙面）次75112

空隙率VV％3～6

穩(wěn)定度，不小于kN7.515

流值mm1.5～4實測

瀝青飽和度VFA％55～70

設(shè)計空隙率(％)ATB-25

密級配基層ATB的礦料412

間隙率VMA不小于(％)513

614

表5.4.1-3廠拌熱再生瀝青瑪蹄脂碎石混合料（ZSMA）馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

試驗項目單位技術(shù)要求

馬歇爾試件尺寸mmφ101.6mm×63.5mm

擊實次數(shù)（雙面）次50

7

空隙率VV%3~4

礦料間隙率VMA，不小于%17

粗集料骨架間隙率VCAmix，不小于—VCAdrc

瀝青飽和度VFA%75~85

穩(wěn)定度，不小于kN6.0

流值mm—

謝倫堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失%不大于0.1

肯塔堡飛散試驗的混合料損失或浸水分散試驗%不大于15

注：1對采用堅硬、不易擊碎的集料及重載交通的路段，可將擊實次數(shù)增加為75次；

2對高溫穩(wěn)定性要求較高的重交通路段，設(shè)計空隙率允許放寬到4.5%，VMA允許放寬到16.5%（SMA-16），VFA

允許放寬到70%。

5.4.2公稱最大粒徑大于19mm的廠拌熱再生瀝青混合料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技

術(shù)規(guī)范》JTGF40中同類型熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求。

5.4.3公稱最大粒徑等于或小于19mm的廠拌熱再生瀝青混合料的性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。

表5.4.3廠拌熱再生瀝青混合料性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗項目單位普通瀝青混合料改性瀝青混合料SMA混合料試驗方法

車轍試驗，動穩(wěn)定度，不小于次/mm100028003000T0719

浸水殘留穩(wěn)定度，不小于%808580T0709

凍融劈裂強度比，不小于%758080T0729

最大彎拉應(yīng)變（-10℃），不小于με200025002500T0715

滲水系數(shù)，不大于ml/min12012080T0730

8

6廠拌熱再生普通瀝青路面施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1廠拌熱再生普通瀝青路面施工前，應(yīng)鋪筑試驗段。

6.1.2試驗段長度宜為200m～500m，宜在直線段上鋪筑。

6.1.3通過試拌應(yīng)確定拌和機(jī)的各料倉分配、上料速度、RAP及集料加熱溫度等工藝流程和參數(shù)。

6.1.4通過試驗段鋪筑應(yīng)確定攤鋪速度、溫度、松鋪系數(shù)、壓路機(jī)類型、數(shù)量、組合、碾壓溫度、速度和

遍數(shù)等施工工藝及參數(shù)。

6.1.5試驗段鋪筑應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，明確有關(guān)事項和試驗結(jié)論。鋪筑結(jié)束后，拌和廠和施工單位應(yīng)

就各項試驗內(nèi)容編制完整的試驗路總結(jié)報告。

6.1.6在施工前，應(yīng)清掃下承層表面的雜物和浮料。

6.2設(shè)備要求

6.2.1廠拌熱再生普通瀝青混合料拌和機(jī)應(yīng)配備RAP冷料倉不少于2個，以及RAP的配料裝置和計量裝

置。

6.2.2使用間歇式拌和機(jī)且當(dāng)RAP摻量大于10%時，應(yīng)增加RAP烘干加熱系統(tǒng)，且RAP烘干加熱滾筒

出料口應(yīng)安裝測溫裝置。

6.2.3烘干加熱滾筒應(yīng)確保RAP不與火焰直接接觸，烘干加熱滾筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置避免粘料的裝置。

6.2.4RAP供給系統(tǒng)的供料能力、燃燒器的供熱能力、RAP烘干滾筒的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足設(shè)備最大生產(chǎn)能

力的要求。

6.2.5應(yīng)配備獨立的RAP熱料暫存?zhèn)}，熱料暫存?zhèn)}應(yīng)具有加熱保溫功能并宜具有料位檢測裝置。

6.2.6瀝青泵、管道、噴嘴應(yīng)經(jīng)常檢查，保持暢通。

6.2.7廠拌熱再生普通瀝青混合料拌和時應(yīng)按配合比設(shè)計文件中提供的瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料等原

材料比例控制計量。使用再生劑等外加劑時，應(yīng)配備存儲、計量、噴灑裝置，宜采用質(zhì)量計量，計量精

度宜為±0.3%。

6.3拌和

6.3.1廠拌熱再生普通瀝青混合料拌和時放料先后順序宜為集料、RAP、新瀝青、填料，再生劑宜先與

RAP混合，干拌時間宜比普通熱拌瀝青混合料延長5s以上，總拌和時間宜比普通熱拌瀝青混合料延長

10~15s。

9

6.3.2拌和過程中目測發(fā)現(xiàn)RAP過熱、碳化時，應(yīng)將其廢棄。目測發(fā)現(xiàn)RAP有起泡現(xiàn)象時，應(yīng)重新對其

加熱，烘干水分。

6.3.3廠拌熱再生普通瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5廠拌熱再生普通瀝青混合料生產(chǎn)溫度（℃）

集料加熱溫度RAP加熱溫度普通瀝青加熱溫度出料溫度棄料溫度

180~200110~130150~160150~170>195

6.3.4廠拌熱再生普通瀝青混合料拌和的其他要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

JTGF40中同類型熱拌瀝青混合料的規(guī)定。

6.4運輸

6.4.1廠拌熱再生普通瀝青混合料的運輸應(yīng)根據(jù)運距、拌和機(jī)產(chǎn)量配備數(shù)量足夠的運料車。運料車應(yīng)覆蓋

保溫、防雨、防污染。

6.4.2廠拌熱再生普通瀝青混合料裝料時運料車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動，避免混合料離析。

6.4.3廠拌熱再生普通瀝青混合料運輸?shù)钠渌螅瑧?yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

JTGF40中同類型熱拌瀝青混合料運輸?shù)囊?guī)定。

6.5攤鋪

6.5.1廠拌熱再生普通瀝青路面的壓實厚度不宜小于混合料公稱最大粒徑的2.5~3倍，以減少離析，便于

壓實。

6.5.2透層油宜采用殘留物含量大于50%的高滲透性乳化瀝青，用量為0.7kg/m2~1.0kg/m2。

6.5.3粘層油宜采用殘留物含量大于50%的SBS改性乳化瀝青，應(yīng)保證均勻滿布，用量0.3kg/m2~0.6kg/m2。

6.5.4廠拌熱再生普通瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)不低于150℃，攤鋪速度應(yīng)為2～6m/min。

6.5.5廠拌熱再生普通瀝青混合料攤鋪的其他要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

JTGF40中同類型熱拌瀝青混合料的規(guī)定。

6.6碾壓

6.6.1廠拌熱再生普通瀝青混合料壓實時，振動壓路機(jī)噸位應(yīng)大于13t，輪胎壓路機(jī)噸位應(yīng)大于25t，壓路

機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表6.6.1的規(guī)定。

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表6.6.1壓路機(jī)碾壓速度（km/h）

初壓（靜壓）復(fù)壓（震動）終壓（靜壓）

壓路機(jī)類型

適宜最大適宜最大適宜最大

振動壓路機(jī)2～33——3～55

輪胎壓路機(jī)—3～44—

6.6.2壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，碾壓速度應(yīng)均勻，起動、

停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行，不應(yīng)隨便調(diào)頭。

6.6.3初壓溫度不應(yīng)低于140℃，不應(yīng)產(chǎn)生推移、裂縫。

6.6.4復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)，膠輪壓路機(jī)不應(yīng)灑水，為防止粘輪宜采用植物油與

水1:1的混合液噴涂；雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量，以瀝青不粘輪為宜。

6.6.5終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，使用鋼輪壓路機(jī)時，終壓溫度不應(yīng)低于80℃，使用輪胎壓路機(jī)時，終

壓溫度不應(yīng)低于90℃。

6.6.6在已壓實尚未冷卻的瀝青層上，不應(yīng)停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不應(yīng)散落雜物。

6.6.7廠拌熱再生普通瀝青混合料碾壓的其他要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

JTGF40中同類型熱拌瀝青混合料的規(guī)定。

6.7開放交通及其他

6.7.1廠拌熱再生普通瀝青路面施工時不應(yīng)有車輛通行。

6.7.2廠拌熱再生普通瀝青路面施工后應(yīng)保持整潔，不應(yīng)造成污染，不應(yīng)在瀝青層上堆放施工雜物等。待

路面溫度低于50℃時后，可進(jìn)行下一層的攤鋪或開放交通，不應(yīng)灑水降溫。

6.7.3廠拌熱再生普通瀝青路面開放交通的其他要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

JTGF40中同類型熱拌瀝青路面的規(guī)定。

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7廠拌熱再生改性瀝青路面施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1廠拌熱再生改性瀝青混合料可用于對各種改性瀝青混合料回收料進(jìn)行再生利用。廠拌熱再生改性瀝

青路面根據(jù)其性能和工程情況，可用于各等級公路及城市道路瀝青面層。

7.1.2廠拌熱再生改性瀝青路面不應(yīng)在氣溫10℃以下以及雨天、路面潮濕的情況下施工。

7.1.3廠拌熱熱再生改性瀝青混合料應(yīng)選擇符合表4.1.5要求的RAP和適宜的摻配比例。

7.1.4廠拌熱再生改性瀝青路面施工的其他要求應(yīng)符合本規(guī)范第6.1節(jié)的規(guī)定。

7.2設(shè)備要求

7.2.1廠拌熱再生改性瀝青混合料拌和時，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計文件中提供的瀝青、粗集料、細(xì)集料、

填料等原材料比例控制計量。使用再生劑等外加劑時，應(yīng)配備帶有電子計量、可輸出記錄的自動投料裝

置。

7.2.2廠拌熱再生改性瀝青混合料拌和設(shè)備應(yīng)具備RAP的配料裝置和計量裝置，宜使用間歇式拌和機(jī)，

應(yīng)增加RAP烘干加熱系統(tǒng)。

7.2.3廠拌熱再生改性瀝青混合料拌和設(shè)備的其他要求應(yīng)符合本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定。

7.3拌和

7.3.1干拌時間宜比普通熱拌瀝青混合料延長10s以上，總拌和時間宜比普通熱拌瀝青混合料延長

15~20s。

7.3.2廠拌熱再生改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度符合表7.3.2的要求。

表7.3.2廠拌熱再生改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度（℃）

集料加熱溫度RAP加熱溫度瀝青加熱溫度出料溫度棄料溫度

190~220110~140160~165170~180>195

12

7.3.3廠拌熱再生改性瀝青混合料拌和的其他要求應(yīng)符合本規(guī)范6.2的規(guī)定。

7.4運輸

7.4.1廠拌熱再生改性瀝青混合料的儲存時間不宜超過24h。

7.4.2廠拌熱再生改性瀝青混合料運輸?shù)钠渌蠓媳疽?guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定。

7.5攤鋪

7.5.1廠拌熱再生改性瀝青混合料的壓實厚度不宜小于公稱最大粒徑的2.5~3倍，以減少離析，便于壓實。

7.5.2透層油宜采用殘留物含量大于50%的高滲透性乳化瀝青，用量為0.7kg/m2~1.0kg/m2。

7.5.3粘層油宜采用殘留物含量大于50%的SBS改性乳化瀝青，應(yīng)保證均勻滿布，用量0.3~0.6kg/m2。

7.5.4廠拌熱再生改性瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)不低于170℃，攤鋪速度應(yīng)為2～4m/min。

7.5.5廠拌熱再生改性瀝青混合料攤鋪的其他要求符合本規(guī)范第6.4節(jié)的規(guī)定。

7.6碾壓

7.6.1廠拌熱再生改性瀝青混合料壓實應(yīng)配備數(shù)量足夠、噸位適宜的壓路機(jī)，振動壓路機(jī)應(yīng)選擇13t以上

的，輪胎壓路機(jī)應(yīng)選擇25t以上，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合本規(guī)范表6.5.1的規(guī)定。

7.6.2壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，應(yīng)盡量保證瀝青混合料

在高溫條件下完成碾壓。碾壓速度要均勻，起動、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行，不得隨便調(diào)頭。

7.6.3初壓不應(yīng)低于160℃，不應(yīng)產(chǎn)生推移、裂縫。

7.6.4復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)，膠輪壓路機(jī)不應(yīng)灑水，為防止粘輪宜采用植物油與

水1:1的混合液噴涂；雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量，以瀝青不粘輪為宜。

7.6.5終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓溫度不低于90℃。

7.6.6在已壓實尚未冷卻的瀝青層上，不應(yīng)停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落雜物。

7.6.7廠拌熱再生改性瀝青混合料碾壓的其他要求符合本規(guī)范第6.5節(jié)的規(guī)定。

7.7開放交通及其他

7.7.1廠拌熱再生改性瀝青路面在施工時應(yīng)禁止車輛通行。

7.7.2廠拌熱再生普通瀝青路面應(yīng)待路面溫度低于50℃時后，方可進(jìn)行下一層的攤鋪或開放交通，不應(yīng)

灑水降溫。

7.7.3廠拌熱再生改性瀝青路面開放交通的其他要求符合本規(guī)范第6.6節(jié)的規(guī)定。

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8廠拌熱再生SMA路面施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1SMA混合料回收料宜進(jìn)行廠拌熱再生，廠拌熱再生SMA混合料可用于公路及城市道路瀝青表面

層。

8.1.2廠拌熱再生SMA路面不應(yīng)在氣溫10℃以下以及雨天、路面潮濕的情況下施工。

8.1.3廠拌熱再生SMA混合料應(yīng)選擇符合本規(guī)范表4.1.5要求的SMA混合料回收料。

8.1.4廠拌熱再生SMA路面施工的其他規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)范第6.1節(jié)的規(guī)定。

8.2設(shè)備要求

8.2.1廠拌熱再生SMA混合料拌和時，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計文件中提供的瀝青、粗集料、細(xì)集料、填

料、纖維等原材料比例控制計量。使用再生劑等添加劑時，應(yīng)配備帶有電子計量、可輸出記錄的自動投

料裝置。

8.2.2廠拌熱再生SMA混合料拌和設(shè)備應(yīng)具備RAP的配料裝置和計量裝置，宜使用間歇式拌和機(jī)，應(yīng)

增加RAP烘干加熱系統(tǒng)。

8.3拌和

8.3.1SMA混合料回收料的含水率不應(yīng)大于2%。

8.3.2纖維應(yīng)在混合料中充分分散，拌和均勻。拌和機(jī)應(yīng)配備纖維的同步添加投料裝置，松散的絮狀纖維

宜在噴入瀝青的同時采用風(fēng)送設(shè)備噴入拌和鍋。

8.3.3干拌時間宜比普通熱拌瀝青混合料延長15s以上，總拌和時間宜比普通熱拌瀝青混合料延長20s以

上。

8.3.4廠拌熱再生SMA混合料拌和的相關(guān)溫度宜符合表8.3.4要求。

表8.3.4廠拌熱再生SMA混合料的生產(chǎn)溫度（℃）

集料加熱溫度SMA混合料回收料加熱溫度瀝青加熱溫度出料溫度棄料溫度

220~230130~140160~165180~190>195

8.3.5廠拌熱再生SMA混合料拌和的其他要求符合本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定。

8.4運輸

8.4.1廠拌熱再生SMA混合料應(yīng)當(dāng)天使用，不應(yīng)儲存。

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8.4.2廠拌熱再生SMA混合料在運輸、等候過程中，目測發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴漏時，應(yīng)廢棄。

8.4.3廠拌熱再生SMA混合料運輸?shù)钠渌蠓媳疽?guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定。

8.5攤鋪

8.5.1廠拌熱再生SMA混合料的壓實厚度不宜小于公稱最大粒徑的2~2.5倍，以減少離析，便于壓實。

8.5.2透層油宜采用殘留物含量大于50%的高滲透性乳化瀝青，用量為0.7kg/m2~1.0kg/m2。粘層油宜采

用殘留物含量大于50%的SBS改性乳化瀝青，應(yīng)保證均勻滿布，用量0.3kg/m2~0.6kg/m2。

8.5.3采用熱橡膠瀝青或SBS改性瀝青防水粘結(jié)層施工時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

8.5.4廠拌熱再生SMA混合料的攤鋪溫度不應(yīng)低于175℃，攤鋪速度應(yīng)為1～3m/min。

8.5.5廠拌熱再生SMA混合料攤鋪的其他要求符合本規(guī)范第6.4節(jié)的規(guī)定。

8.6碾壓

8.6.1廠拌熱再生SMA混合料壓實施工時，應(yīng)配備數(shù)量足夠、噸位適宜的壓路機(jī)，振動壓路機(jī)應(yīng)選擇13t

以上的，不宜使用輪胎壓路機(jī)，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。

表8.5.1壓路機(jī)碾壓速度(km/h)

初壓（靜壓）復(fù)壓（震動）終壓（靜壓）

壓路機(jī)類型

適宜最大適宜最大適宜最大

振動壓路機(jī)2～333~553～55

8.6.2壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，瀝青混合料應(yīng)在高溫條件

下完成碾壓。碾壓速度要均勻，起動、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行，不得隨便調(diào)頭。

8.6.3初壓不應(yīng)低于165℃，不應(yīng)產(chǎn)生推移、裂縫。

8.6.4廠拌熱再生SMA路面碾壓時，雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量，以瀝青不粘輪為宜。

8.6.5終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓溫度不低于100℃。

8.6.6在已壓實尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不應(yīng)停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不應(yīng)散落雜物。

8.6.7廠拌熱再生SMA混合料碾壓的其他要求應(yīng)符合本規(guī)范第6.5節(jié)的規(guī)定。

8.7開放交通及其他

8.7.1廠拌熱再生SMA路面在施工時應(yīng)禁止車輛通行。

8.7.2廠拌熱再生SMA路面應(yīng)在路面溫度低于50℃時后方可開放交通，不應(yīng)灑水降溫。

8.7.3廠拌熱再生SMA路面開放交通的其他要求符合本規(guī)范第6.5節(jié)的規(guī)定。

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9質(zhì)量控制

9.1一般規(guī)定

9.1.1廠拌熱再生瀝青路面施工前應(yīng)對材料情況進(jìn)行檢查，瀝青、集料、填料、RAP等關(guān)鍵材料應(yīng)提交

最新檢測的正式試驗報告。各種材料施工前應(yīng)以“批”為單位進(jìn)行檢查，不符合本規(guī)范要求的材料不得

進(jìn)廠。

9.1.2廠拌熱再生瀝青路面施工前應(yīng)對瀝青拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等各種施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對施工設(shè)

備的配套情況進(jìn)行認(rèn)真地檢查。

9.1.3廠拌熱再生瀝青路面施工過程中，施工單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢，監(jiān)理單位按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗，

有質(zhì)量異常情況時應(yīng)增加檢查頻率。瀝青混合料拌和廠應(yīng)對各種原材料、廠拌熱再生瀝青混合料進(jìn)行抽

樣檢查，加強質(zhì)量控制。

9.2施工前的原材料與設(shè)備檢查

9.2.1施工前應(yīng)檢查各種原材料的來源和質(zhì)量。

9.2.2各種材料都應(yīng)在施工前以“批”為單位進(jìn)行檢查，不符合本規(guī)范技術(shù)要求的材料不得進(jìn)場。對各種

礦料是以同一料源、同一次購入并運至生產(chǎn)現(xiàn)場的相同規(guī)格材料為一“批”；對瀝青是指從同一來源、同

一次購入且儲入同一瀝青罐的同一規(guī)格的瀝青為一“批”。材料試樣的取樣數(shù)量與頻度按現(xiàn)行試驗規(guī)程的

規(guī)定進(jìn)行。

9.2.3瀝青、集料和填料檢查項目和頻率應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的

規(guī)定，再生劑和RAP檢查項目應(yīng)符合本規(guī)范表4.3.2和表4.4.1的規(guī)定，檢查頻率應(yīng)為1次/批。。

9.2.4進(jìn)場的各種材料的來源、品種、質(zhì)量應(yīng)與招標(biāo)及提供的樣品一致，不符要求的材料嚴(yán)禁使用。

9.2.5使用成品改性瀝青的工程，應(yīng)要求供應(yīng)商提供改性瀝青的質(zhì)量檢測報告。

9.2.6施工前應(yīng)對瀝青拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等各種施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對機(jī)械設(shè)備的配套情況、

技術(shù)性能、傳感器計量精度等進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。

9.2.7正式開工前，各種原材料的試驗結(jié)果，及據(jù)此進(jìn)行的目標(biāo)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計結(jié)果，應(yīng)在

規(guī)定的期限內(nèi)向業(yè)主及監(jiān)理提出正式報告，待取得正式認(rèn)可后，方可使用。

9.2.8對重要的試驗檢測項目宜繪制波動圖和直方圖，進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)控制。當(dāng)某一指標(biāo)超出允許范圍時，

應(yīng)分析原因，并對施工路段進(jìn)行處理。動態(tài)管理項目包括：油石比、空隙率；級配指標(biāo)：0.075mm、2.36mm、

4.75mm和最大公稱粒徑的通過率；壓實度與現(xiàn)場空隙率；厚度。

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9.3施工過程中的質(zhì)量控制

9.3.1廠拌熱再生瀝青混合料各種材料進(jìn)場時，應(yīng)按每批1次的頻率對材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，滿足設(shè)計

要求，并應(yīng)符合表9.3.1的規(guī)定。

表9.3.1施工過程中的原材料檢查

檢查頻度

材料檢查項目城市主干道、快速路城市次干道、支路

高速公路、一級公路二級及以下公路

外觀(集料品種、含泥量等)隨時隨時

針片狀顆粒含量隨時隨時

顆粒組成(篩分)隨時必要時

粗集料

壓碎值必要時必要時