電廠水冷壁噴涂施工方案1

鍋爐冷渣器管排施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐熱噴涂施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐由于高溫、撞擊磨損嚴重，由我公司承擔(dān)此項熱噴涂任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，特制定以下施工方案。1.0施工準備：1.1人員準備：1.11.11.11.1.4委派熟練熱1.2機械準備：工程開工提前3天，經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機械：如電弧噴涂設(shè)備，空壓機、鼓風(fēng)機、及事先經(jīng)過調(diào)試準備的常用儀器如：天平、測厚儀、干濕溫度計、等在開工前均應(yīng)運到現(xiàn)場。1.3材料準備：1.3.11.3.2中溫磨損嚴重的部位，采用CNB-98封孔方法采用高壓無氣噴涂，封孔層次為兩道。封閉處理時，應(yīng)在熱噴涂施工后緊接著進行，最遲不應(yīng)超過2h，以免涂層孔隙中吸附潮氣而影響封孔效果。3.2.4噴涂過程中要經(jīng)常用干膜測厚儀檢測4.0質(zhì)量檢查：在施工過程中，質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程，并應(yīng)達到以下標準：4.1基層處理：基層處理后應(yīng)達到GB/T8923-88中規(guī)定的Sa3級標準。Sa3級，即：徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物和其它雜物，如有噴射不到之處采用噴砂機將其雜物除去，并用干燥、潔凈壓縮空氣清除粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有粗糙度25-100um,磨損嚴重的地方粗糙度要達到80-100um。4.2熱噴涂層的檢查：4.2.1外觀檢查：其表面應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡4.2.2厚度檢查：用涂層測厚儀5.0施工安全技術(shù)：5.1參加熱噴涂工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行施工安全技術(shù)教育，樹立“安全第一”的宗旨。5.2易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每品種應(yīng)隔開適當距離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)備明顯標志，設(shè)消防器具。5.3所有的電器設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。5.4在高度2米以上的腳手架或吊架上進行操作時，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。5.5易揮發(fā)的可燃性氣體，如各種溶劑，應(yīng)保存在密封的溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。5.6易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機等引燃物。5.7從事熱噴涂工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動保護措施：配備必要時勞動保護用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩等。5.8施工現(xiàn)場采取措施保持良好的通風(fēng)，使有害氣體濃度始終在相關(guān)規(guī)定以下。5.9食