天然氣利用工程中低壓燃氣管道工程監(jiān)理實施細則

中低燃氣管道工程－監(jiān)理實施細則頁天然氣利用工程中低壓燃氣管道工程監(jiān)理實施細則內(nèi)容提要1、專業(yè)工程特點2、監(jiān)理工作流程3、監(jiān)理工作要點4、監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：

目錄第一章燃氣管道工程特點1第二章監(jiān)理工作流程6第三章監(jiān)理工作要點6第四章施工準備階段的質(zhì)量控制8第五章、進場材料、設備監(jiān)理控制要點、工作方法及措施111、進場材料、設備質(zhì)量監(jiān)理控制要點112、進場材料、設備質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)133、進場材料、設備質(zhì)量監(jiān)理控制方法13第六章管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施181、管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制要點182、管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理檢查項目193、管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)194、管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制方法19第七章管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施211、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理控制要點212、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理檢查項目223、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)224、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理控制方法23第八章布管質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施241、布管質(zhì)量監(jiān)理控制要點242、布管質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)243、布管質(zhì)量監(jiān)理控制方法25第九章管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施251、管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點25鋼管焊接質(zhì)量監(jiān)理控制要點25PE管道焊接安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點28戶內(nèi)管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點332、燃氣管與其它管道凈距控制依據(jù)35３、管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)36４、管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制方法36第十章管道防腐、陰極保護質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施501、管道防腐、陰極保護質(zhì)量監(jiān)理控制要點502、管道防腐質(zhì)量監(jiān)理檢查項目513、管道防腐、陰極保護質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)524、管道防腐、陰極保護質(zhì)量監(jiān)理控制方法52第十一章定向鉆穿越管道質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施561、定向鉆穿越管道質(zhì)量監(jiān)理控制要點562、定向鉆穿越管道質(zhì)量監(jiān)理工作方法及措施563．定向鉆穿越質(zhì)量控制監(jiān)理依據(jù)574．定向鉆穿越質(zhì)量監(jiān)理控制方法58第十二章管道鋪設、回填質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施591．管道鋪設、回填質(zhì)量監(jiān)理控制要點592．管道鋪設、回填質(zhì)量監(jiān)理檢查項目603．管道鋪設、回填質(zhì)量控制監(jiān)理依據(jù)614、管道鋪設、回填質(zhì)量監(jiān)理控制方法61第十三章吹掃、試壓質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施661．吹掃、試壓質(zhì)量監(jiān)理控制要點662、吹掃、試壓質(zhì)量監(jiān)理控制項目673、吹掃、試壓質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)67４、吹掃、試壓質(zhì)量監(jiān)理控制方法68第十四章工程交工驗收監(jiān)理控制要點71第十五章文明施工、安全生產(chǎn)73天然氣利用工程中低壓燃氣管道工程監(jiān)理實施細則適用范圍：本《監(jiān)理實施細則》適用于中低壓燃氣管道工程施工監(jiān)理?！侗O(jiān)理實施細則》的編制依據(jù)：1、已批準的中低燃氣管道工程《監(jiān)理規(guī)劃》；2、相關標準規(guī)范、設計文件、集團相關指引；3、國家現(xiàn)行的工藝安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范、燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》；4、相關施工組織設計/方案、專項施工方案。術語和定義：巡視：項目監(jiān)理機構對施工現(xiàn)場進行的定期或不定期的檢查活動。旁站:項目監(jiān)理機構對工程關鍵部位或關鍵工序的施工質(zhì)量進行的監(jiān)督活動。平行檢驗：項目監(jiān)理機構在施工單位自檢的同時，按有關規(guī)定、建設工程監(jiān)理合同約定對同一檢驗項目進行的檢測試驗活動。文件審核：對施工單位的各種資質(zhì)證書、資格證書、設備材料合格證及施工質(zhì)量檢驗記錄等文件進行審核。見證取樣：項目監(jiān)理機構在對施工單位進行的涉及結構安全的試塊及工程材料現(xiàn)場取樣、封樣、送檢工作的監(jiān)督活動。抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案、隨機地從進場的材料、配件、設備或燃氣建設工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。第一章、燃氣管道工程特點1、工程特點：城鎮(zhèn)燃氣具有易燃、易爆和有毒的特點，一但發(fā)生事故就會造成嚴重災害。燃氣工程施工具有質(zhì)量要求高、安裝單位必須具有專業(yè)安裝資質(zhì)、焊接人員要經(jīng)驗豐富，管材材質(zhì)和規(guī)格型號多、工期緊、地下管網(wǎng)復雜，施工地點人口密集等特點。燃氣管道工程施工必須嚴格控制每道工序的施工質(zhì)量，確保工程的整體施工質(zhì)量及運行安全。2、工程內(nèi)容為：施工內(nèi)容為庭院小區(qū)中低燃氣管網(wǎng)、市政道路中低壓燃氣管道監(jiān)理。管道工程設計壓力，中壓為0.4MPa，低壓為5KPa。(1)、主要有以下部分組成：1)、中、低壓管道安裝：以聚乙烯燃氣管道為主，進行埋地敷設施工；2)、無縫鋼質(zhì)燃氣管道埋地及熱浸鍍鋅管、薄壁不銹鋼管、預涂管架空、立管敷設施工；3)、民用、工商戶掛表及低壓入戶主要由鍍鋅燃氣管道、薄壁不銹鋼管、預涂管敷設為主；4)、燃氣調(diào)壓、計量設施安裝以及管道附件等設備安裝。3、監(jiān)理具體服務范圍應按建設工程監(jiān)理合同約定開展，通常為施工階段全過程的監(jiān)理工作，包括對施工準備階段、工程實施階段、竣工驗收階段的HSE、質(zhì)量、進度、造價進行控制，對合同、信息進行管理，對工程建設相關方的關系進行協(xié)調(diào)，履行建設工程安全生產(chǎn)管理的法定職責。４、本合同期主要工程量：城市燃氣建設工程,主要承建縣區(qū)及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)的中低壓燃氣管道及相應設施的建設工程,其中有：新建地產(chǎn)、老小區(qū)改造、工商業(yè)用氣要求，須改造或新敷設的內(nèi)、外管線、鍋爐、爐灶及相應的設備、設施（調(diào)壓計量站）等，上述單位或分項工程，地點分散，遍布全市，加之城市燃氣工程的復雜性及城市道路、居民小區(qū)環(huán)境條件的局限，使得燃氣工程施工具有諸多不可預見的困難。城市燃氣建設工程，主要用材是：PE管、鍍鋅管、無縫及有縫鋼管、不銹鋼管、涂覆管等主材均由采購倉務部采購。鋼管的焊縫按設計要求的比例進行無損檢測。De90以上的PE管采用全自動熱熔焊機施工，De90及以下的PE管及不同等級的PE管采用電熔焊接；不銹鋼管采用卡壓式管道安裝，鍍鋅管、預涂管用于低壓,均采用錐管螺紋連接,并按圖紙及燃氣有限公司的相關技術指引進行檢查，以保證施工質(zhì)量。項目監(jiān)理部按《監(jiān)理合同》和《燃氣工程監(jiān)理規(guī)劃》進行監(jiān)理。本期工程施工工期：2018年1月至2018年12月本期工程建設單位：本期工程設計單位：本期工程施工單位:本期工程監(jiān)理單位：工程監(jiān)理有限公司第二章、監(jiān)理工作流程一、監(jiān)理工作流程領取設計圖→審查施工圖→提出所需標準和規(guī)范→參加圖紙會審和設計交底→參加監(jiān)理規(guī)劃編制→編制監(jiān)理細則→編制控制進度、投資、質(zhì)量計劃→審查施工組織設計（方案）→審核特殊工種人員資質(zhì)→審核檢驗進場施工機具設備→審核檢驗工程材料、設備→審查開工報告→巡檢、平行檢驗施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量→檢驗評定分項工程質(zhì)量→參加分部工程質(zhì)量檢查、核對驗評資料→參加工程預驗收→監(jiān)督整改施工低標準→監(jiān)理工作總結→整理監(jiān)理資料→上交存檔監(jiān)理資料。監(jiān)理工作方法：主要采用巡視、抽查、旁站、平行檢驗、見證取樣。檢測措施主要采取目視、量測、平行檢驗、試驗和書面檢查。第三章監(jiān)理工作要點3.1燃氣工程施工質(zhì)量控制：參與施工圖審查、設計交底；監(jiān)督施工單位嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求施工，嚴格執(zhí)行施工合同。對施工測量、放線、焊接、防腐等過程進行隨機抽查，檢查并簽署施工方自檢資料，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位糾正，并做好監(jiān)理記錄；監(jiān)督施工單位認真處理施工中的質(zhì)量事故，并認真做好監(jiān)理記錄。重大事故及其它緊急情況，應及時報告總監(jiān)或通知業(yè)主；對施工單位的進場施工設備、檢測、測量儀器進行全面監(jiān)督和定期檢驗工作，保證計量數(shù)據(jù)的準確；溝槽開挖質(zhì)量，管道防腐質(zhì)量，焊接（對口、焊縫外觀）等工序質(zhì)量，必須按比例抽查并有記錄。對所有隱蔽工程在隱蔽前進行檢查，并簽署工序質(zhì)量報驗單；3.2燃氣工程施工進度控制：監(jiān)督施工單位嚴格按照合同規(guī)定的工期組織施工，對制約工期的重點工位，督促施工單位提出保證進度的措施；對照施工單位的施工進度計劃，檢查其執(zhí)行情況，并幫助分析原因，及時向業(yè)主報告。3.3燃氣工程施工投資控制：按施工單位與燃氣公司簽訂的工程合同項目清單的計價規(guī)則和相關規(guī)定進行工程計量，并簽發(fā)工程款支付證書，對現(xiàn)場發(fā)生的工程變更和工程簽證遵循相關審批程序，認真審核工程量變更清單、核實簽證工程量的準確、真實性，達到建設方投資控制的計劃目標值。3.4對燃氣工程施工進行安全監(jiān)督：特種作業(yè)人員要求持證上崗（電焊工、起重工、電工、高處作業(yè)工、吊管機操作工）；進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；必須遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；施工用電確保安全，易燃易爆物品存放、使用安全要求；施工現(xiàn)場設置防護欄、路障、安全告示牌，安全標志規(guī)范、齊全；定期檢查，隨機抽查，發(fā)現(xiàn)安全隱患向施工單位提出整改要求。3.5工程竣工驗收與工程資料收集督促、檢查施工單位及時整理竣工文件和驗收資料，并對其進行審核、整理編目建檔；根據(jù)施工單位的竣工報告，提出工程質(zhì)量檢驗報告；負責工程預驗收，提出預驗收意見，并對預驗收中的問題督促施工單位整改；3.6主要監(jiān)理工作制度工地例會制度每周召開一次（不少于二周一次）工地例會，會議主要內(nèi)容是檢查分析工程質(zhì)量狀況，提出改進措施，檢查工程進度完成情況，檢查有關議定事項的落實情況，以及需要協(xié)調(diào)的有關事項。監(jiān)理業(yè)務周例會制度監(jiān)理機構每月召開一次（月末）監(jiān)理業(yè)務會。會議主要內(nèi)容是檢查本周工作進展情況，匯報存在的問題，研究解決辦法，布置下周監(jiān)理工作。監(jiān)理日志制度認真填寫監(jiān)理日志，及時、準確記錄相關數(shù)據(jù)和監(jiān)理工作內(nèi)容。監(jiān)理日志由監(jiān)理人員按工程項目分別填寫，要求每日必記。第四章、施工準備階段的質(zhì)量控制搜集設計施工圖紙、標準、規(guī)范等技術資料、熟悉施工圖中的技術要求，與建設單位、設計單位、施工單位共同審核圖紙，參加建設單位組織的設計交底會，把不利于工程質(zhì)量等方面隱患消滅在施工前。1、設計交底與圖紙會審控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控參加設計技術交底和圖紙會審，并跟進落實會審發(fā)現(xiàn)的問題。100%參加跟進落實圖紙會審記錄2、審查施工單位的有關資料控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目施工單位必須具有與承包工程專業(yè)和規(guī)模相適應的施工資質(zhì)，且在有效期內(nèi)。100%文件審核核對檢查資格證書必須具有與承包工程類型和級別相適應的特種設備（壓力管道、壓力容器等）安裝改造維修許可證，且在有效期內(nèi)。100%文件審核核對檢查資格證書必須具有建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證，且在有效期內(nèi)。100%文件審核核對檢查資格證書工程施工所需的其它證件、批件。100%文件審核核對檢查證件批件3、審查施工單位報送的施工組織設計（或方案），并提出審查意見，簽認后報建設單位?？刂萍墑e控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目經(jīng)理應持有二級及以上市政公用工程專業(yè)注冊建造師執(zhí)業(yè)資格(須年檢有效)，并持有有效的安全生產(chǎn)考核合格證。100%文件審核核對檢查資格證書符合施工合同或招標文件中有關工程進度、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、造價等方面的要求，并經(jīng)施工承包單位技術負責人簽批。100%文件審核審核施工組織設計內(nèi)容基本完整，應包括編制依據(jù)、工程概況、施工部署、施工進度計劃、施工準備與資源配置計劃、主要施工方法、施工現(xiàn)場平面布置及主要施工管理計劃等基本內(nèi)容。100%文件審核審核施工組織設計應具有較好的針對性，根據(jù)工程特點制定切實有效的措施，能指導施工，保證工期、質(zhì)量、安全等目標的實現(xiàn)。100%文件審核審核施工組織設計有健全的項目組織機構和各項管理制度。100%文件審核審核施工組織設計專職安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員應具有相應的資格證書及上崗證。100%文件審核核對檢查施工組織設計測量器具應檢定合格且在有效期內(nèi)，施工機具設備配置齊全、維護良好。100%文件審核核對檢查施工組織設計施工機具、設備及儀器的進場檢查施工單位在工程項目開工前應將施工機具，設備及儀器按合同約定進場，其數(shù)量、型號及性能應滿足施工進度和施工工藝的要求，其中的檢測設備和各種檢測計量器具須經(jīng)國家法定計量部門鑒定合格后貼有標識并在有效期內(nèi)使用。5、施工技術審查設計文件和施工圖紙齊全，現(xiàn)行的相關質(zhì)量檢驗評定標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范配備齊全；施工前進行了圖紙會審并做好會審記錄；各工序的技術交底工作完成，使操作人員明確掌握其技術要求、質(zhì)量標準和安全措施等。6、審查施工單位報送的工程開工報審表及相關資料，控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控1、施工許可證已獲政府主管部門批準；

2、工地拆遷工作能滿足工程進度的需要；

3、施工組織設計已獲總監(jiān)理工程師批復；

4、設計技術交底和圖紙會審已完成；

5、施工管理、作業(yè)人員已到位，機具、設備已進場，主要工程材料已落實；

6、進場道路及水、電、通訊等已滿足開工要求；100%文件審核核對檢查資格證書施工單位可提出工程開工申請，總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位報送的開工報審表及相關資料，同時具備以上條件的由總監(jiān)理工程師簽署審查意見，報建設單位批準后，總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令。第五章、進場材料、設備質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施（一）、進場材料、設備的質(zhì)量控制內(nèi)容工程所需原材料、設備、構配件的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎，材料和設備進場后，監(jiān)理工程師要加強質(zhì)量驗收，重點對其材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量保證書以及安裝使用說明書進行核對檢查，檢查隨機技術文件及專用工具是否齊全，核對零部件的的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，抽檢材料和半成品的質(zhì)量。材料和設備必須是具有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，應具有有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1、進場材料、設備質(zhì)量監(jiān)理控制要點1.1工程所用材料、設備必須符合設計要求和現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準；1.2所有材料、設備必須有出廠合格證，質(zhì)量證明書，材質(zhì)證明文件；1.3由業(yè)主供應的材料在開工前應將材料合格證、材質(zhì)證明、安裝技術說明、檢驗報告等文件及時提供給施工單位與監(jiān)理單位；1.4對采用的新材料、新型制品，應檢查其技術鑒定文件，并對其應用情況進行詳細考察研究；1.5壓力容器應具有符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，生產(chǎn)廠家應具備壓力容器生產(chǎn)許可證書；1.6防爆電器設備質(zhì)量證明書應符合《特種設備質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定》的要求；1.7其它設備質(zhì)量證明文件應有符合相應標準要求的內(nèi)容；1.8引進的設備應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證；1.9非標設備與現(xiàn)場制作的設備應按設計和國家有關標準進行檢驗；1.10使用的計量儀器應在鑒定合格有效期內(nèi)；1.11材料和設備在進行文檢合格后，監(jiān)理工程師還要對其進行外觀檢查，外觀不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷；1.12檢查材料或設備本體有無變形損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等情況，必要時作解體檢查；1.13按照規(guī)范的要求進行各種必須的試驗和檢查，對于檢查不合格的材料和設備，嚴禁用于工程之中；1.14采購的成套設備，必須滿足設計文件確定的各項技術要求，質(zhì)量可靠，保證生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性；1.15所購的設備要技術先進、價格合理、交貨及時，售后服務要有充分保證。1.16生產(chǎn)廠家要有良好的信譽，供貨質(zhì)量穩(wěn)定，必須提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證；1.17對重要的材料和設備，業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位等共同參加驗收，一切隨機的原始材料，設備的計算書、圖紙、測試記錄、安裝說明書等，應全部點清，整理歸檔；1.18設備出廠時，必須有良好的包裝，運到現(xiàn)場后開箱檢查，接受單位專人負責并記錄箱數(shù)及包裝情況、設備名稱、型號及規(guī)格、裝箱清單、設備的技術文件資料及專用工具；1.19開箱檢查過程中，設備的零部件和專用工具，均應妥善保管，不得損壞和丟失；1.20PE管裝卸應使用專用吊具，宜采用尼龍帶，管間采用軟質(zhì)材料襯墊，堆放層數(shù)應符合規(guī)范要求，避免碰撞，損傷防腐層，做到輕吊輕放，嚴禁磕碰，注意保護管口；1.21閥門在使用前要按照設計的要求進行壓力試驗；1.22合理地組織材料使用，減少材料的損失，正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉儲、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)；1.23對已運進現(xiàn)場，但經(jīng)檢驗達不到質(zhì)量標準的材料，施工單位要立即運出施工現(xiàn)場，以免誤用；2、進場材料、設備質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)2.1施工圖；2.2材料、設備采購招投標文件；2.3材料、設備采購合同、協(xié)議書；2.4產(chǎn)品說明書；2.5《埋地鋼制管道聚乙烯防腐技術標準》SY/T0413—2002；2.6《燃氣用埋地聚乙烯管材》GB15558.1—2005；2.7《燃氣用埋地聚乙烯管件》；GB15558.2—2005；2.8《石油天然氣工業(yè)管線輸送鋼管》GB/T9711—20112.9《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163—20082.10《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—2005；2.11《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2005；2.12《聚乙烯燃氣管道技術規(guī)程》CJJ63—2008；2.13《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94—2009；2.14《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010；2.15《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ/153—2010；2.16、《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)程》（TSGD2002-2006）2.17、燃氣《地下管網(wǎng)用有關設施之設計施工用維修指引》DM11第三版2.18、燃氣《地上燃氣設施設計施工用維修指引》DM12第四版2.19、燃氣《聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊》TG/ENG/T049/122.20燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》（中低壓輸配管道）TG/ENG/T052/133、進場材料、設備質(zhì)量監(jiān)理控制方法監(jiān)理工程師應按國家有關規(guī)定、標準對工程中使用的材料和設備進行控制，通過外觀檢查、量測、復檢、核驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、抽檢、取樣送技術監(jiān)督部門檢驗等方法，對其檢查驗收，質(zhì)量不符合要求的材料和設備不得用于工程之中。3.1來料檢驗控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目工程所用材料、管道附件等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行驗收。100%文件審核核對檢查材料驗收記錄驗收時應對工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進行檢查，當對其質(zhì)量（或性能）有疑問時應進行復驗，不合格者不得使用。10%文件審核核對檢查質(zhì)量證明文件線路截斷閥安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。100%文件審核核對檢查材料驗收記錄鋼管外防腐層材料、結構及防腐等級必須符合設計要求，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證、質(zhì)量證明書等。 100%文件審核核對檢查質(zhì)量證明文件一般項目應按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。10%平行檢驗量測

壁厚：8點/根制管標準鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。10%平行檢驗目測、量測制管標準鋼管聚乙烯防腐層外表面應平滑、無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應均勻，防腐管端應無翻邊。10%平行檢驗目測防腐標準按防腐標準檢查鋼管外防腐的粘結力。1次/500根平行檢驗目測防腐標準按防腐標準檢查鋼管外防腐的厚度尺寸偏差。10%平行檢驗量測：8點/根防腐標準彎頭、彎管端部應標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)，凡標注不明或不符合設計要求的不得使用。10%平行檢驗量測

壁厚：4點/根彎管標準熱煨彎管、冷彎管表面應光滑，無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷以及深度超過公稱壁厚等缺陷。修磨處應圓滑。10%平行檢驗目測、量測彎管標準熱煨彎管兩端橢圓度小于或等于1.0%，其它部位的橢圓度不應大于2.5%，端部保留不小于0.5m的直管段。10%平行檢驗量測彎管標準冷彎彎管橢圓度小于或等于2.5%，端部保留2m的直管段。10%平行檢驗目測、量測彎管標準絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應進行水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄漏為合格。100%旁站監(jiān)督檢驗合格絕緣接頭標準絕緣接頭、絕緣法蘭試壓合格后，應擦干殘余水，用熱空氣將其內(nèi)外吹干，進行絕緣檢測，其絕緣電阻應大于10MΩ。100%旁站監(jiān)督檢驗合格絕緣接頭標準1、閥門殼體外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落等及色標不符等情況。

2、閥體內(nèi)不得有積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。

3、閥門法蘭密封面不得有徑向溝槽及其它影響密封性能的損傷。10%平行檢驗目測閥門檢驗標準閥門啟閉靈活，啟閉指示器準確。10%平行檢驗操作檢查閥門檢驗標準閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)5min殼體填料無泄漏；密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，持續(xù)2min密封免無泄漏。100%旁站監(jiān)督檢驗合格閥門檢驗標準3.2聚乙烯管材驗收控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件一般項目聚乙烯管材及管件內(nèi)表面應清潔、光滑，無明顯劃傷或分解變色線，外表面不允許有明顯的劃痕、凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。100%平行檢驗逐根（件）觀察材料驗收記錄聚乙烯管材表面?zhèn)凵疃炔粦^壁厚的10%100%平行檢驗逐根（件）觀察，用尺測量聚乙烯管材應有駐廠監(jiān)造，且管端外表面應粘貼駐廠監(jiān)造標簽。100%平行檢驗逐根（件）觀察，檢查產(chǎn)品質(zhì)量報告聚乙烯管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述期限時，應重新抽樣，進行性能檢驗，合格后可以使用。100%觀察檢查、

文件審核觀檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及復驗報告等管子裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。≮1次/5車巡檢目測嚴禁拋擲或者碰撞管道及管件。3.3材料保管控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件一般項目管材、管件、閥門、涂料及其他設備材料應按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。1/3存放點巡檢目測玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60％。1/3存放點巡檢目測管材、管件、閥門、瀝青等材料或設備可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持1％～2％的坡度，并設有排水溝。1/3存放點巡檢目測應在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材。1/3存放點巡檢目測防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。1/3存放點巡檢目測不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應分開堆放。1/3存放點巡檢目測3.4聚乙烯管材控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件一般項目管材、管件和閥門應存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，遠離熱源，并應有防曬、防雨淋的措施；嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區(qū)應有防火措施。巡視觀察檢查在戶外及施工現(xiàn)場存放時，管材應進行遮蓋，PE管件包裝應完好，并應存放在防水、防曬的儲物箱內(nèi)，以防止其受陽光直曬。巡視觀察檢查第六章管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施1、管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制要點1.1嚴格按照施工圖進行定位、放線，由設計單位現(xiàn)場向施工單位交接設計線位；1.2對于地質(zhì)資料不詳，或設計線位與實際的周邊環(huán)境有差距等各種疑問時，可采取先挖作業(yè)勘探坑，弄清實際情況后再確定；1.3按設計要求確定管溝上口寬度，兩側(cè)作業(yè)帶寬度，定出溝槽開挖的邊界線、作業(yè)帶邊界線；1.4測量人員記好原始記錄，監(jiān)理復核合格后，方可進行下一工序的施工。2、管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理檢查項目2.1中心線放線必須符合設計要求，其位移偏差應在±50mm內(nèi)；2.3施工作業(yè)帶的寬度應符合設計要求，作業(yè)帶內(nèi)應清理干凈，應無石塊、雜草、樹木、溝坎平整、無積水。3、管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)3.1施工圖；3.2《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028—2006；3.3《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ38—90；3.4《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2015；3.5《聚乙烯燃氣管道技術規(guī)程》CJJ63—2008；3.6《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94—2009；3.7、燃氣《地下管網(wǎng)用有關設施之設計施工用維修指引》DM11第三版3.8、燃氣《地上燃氣設施設計施工用維修指引》DM12第四版3.9、燃氣《聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊》TG/ENG/T049/123.10、燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》（中低壓輸配管道）TG/ENG/T052/134.管線定位測量、放線質(zhì)量監(jiān)理控制方法4.1交接樁控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控設計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應核對樁號、里程、轉(zhuǎn)角角度與施工圖的內(nèi)容一致。100%旁站監(jiān)督檢驗合格一般交樁前的準備工作情況，包括交樁圖紙和資料準備，野外工作準備情況，有關車輛、儀器、通訊設備、現(xiàn)場標識物及有關工具準備100%文件審核平行檢驗核對檢查交接樁方案及實物交樁后，施工單位應保護好控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁應復測補樁。全線巡檢目測設計單位與施工單位在現(xiàn)場進行樁點交接后，施工單位應進行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣。10%平行檢驗目測、量測移樁記錄平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，山區(qū)移樁困難時可采取引導法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個引導樁。10%平行檢驗目測、量測移樁記錄4.2測量放線控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目應根據(jù)設計控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進行測量放線，不得擅自改變線路位置。全線巡檢目測一般項目測量放線用經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀、全站儀等應檢定合格且在有效期內(nèi)。100%文件審核核對檢查檢定證書準確對線路各類標識樁（水平轉(zhuǎn)角樁、縱向變坡樁、百米樁、變壁厚位置樁、不同絕緣土層位置樁、特殊地段起止點樁等）進行測量定位。10%平行檢驗量測測量放線記錄控制樁應注明樁號、里程、高程和挖深，轉(zhuǎn)角樁應注明角度、曲率半徑、外矢距及切線長，地下障礙物標識樁應注明障礙物名稱、埋深及尺寸。全線巡檢目測應放出線路軸線（或管溝開挖線）和施工作業(yè)帶邊界線，沿線增設百米樁，地勢起伏或轉(zhuǎn)彎地段增設加密樁，并在樁間拉線或撒白灰線。全線巡檢目測彈性敷設管段或冷彎管管段應根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線，預制彎管管段應根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。10%平行檢驗量測測量放線記錄第七章管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施1、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理控制要點施工單位根據(jù)設計要求及土質(zhì)情況確定施工方案；管溝開挖前施工單位應向操作人員進行交底，包括管溝斷面、堆土位置、地下障礙、施工要求等，并做好安全教育；管溝開挖應按設計所定平面位置和標高開挖，管溝的寬度、深度、堆土位置應符合設計要求；管基土質(zhì)應符合設計要求，采用機械施工時溝底要留有保護層，要避免擾動溝底基礎，防止超挖，保持原土層不受破壞，溝底保護層在下管前由人工清理；有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應采用人工開挖；軟弱管基應按設計要求處理，溝底如有超挖或破壞要填沙處理或用石灰土處理；如果溝槽的土質(zhì)較疏松，開溝時要放坡，并采取打支撐等措施，避免溝槽塌方，對人員安全造成危險；溝底如遇廢舊建筑、硬石、垃圾等雜物必須清除，然后墊一層厚度不小于0.15m的沙土或素土并夯實；管溝直線段應順直，曲線段圓滑過渡，轉(zhuǎn)角符合設計要求；根據(jù)管子長度確定接口位置，并挖好工作坑，不允許下管后再挖工作坑；管溝開挖過程中操作人員應隨時與測量人員聯(lián)系，以測量溝底標高和寬度，并準確做好測量記錄，不符合要求時及時修整；遇雨天施工時，應在溝槽頂部兩側(cè)設擋水堤或截水溝，溝內(nèi)積水較多時，可設積水井用水泵抽水，保證溝槽干爽；開挖管溝后，將土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于1m，管溝應保持順暢，符合直線要求；溝槽開挖后，監(jiān)理工程師要進行復檢，驗收合格的管溝要及時辦理交工手續(xù)。2、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理檢查項目2.1管溝深度、寬度應符合設計要求，其深度偏差應在-100mm-+50mm范圍內(nèi)；管溝底寬度偏差在±100mm范圍內(nèi)；中心位移偏差在±150mm范圍內(nèi)。2.2管溝不應長時間浸泡在水中；2.3管基土質(zhì)應符合設計要求，對特殊部位管基進行處理并符合設計要求；管基不應超挖擾動，局部超挖和擾動部位經(jīng)處理后達到設計要求；2.4溝底平直，無塌方，無積水；溝內(nèi)嚴禁有磚、石等堅硬物體存在；溝壁不應有明顯凸凹現(xiàn)象；2.5工作坑的位置與斷面尺寸正確。3、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)3.1施工圖；3.2《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028—2006；3.3《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2005，第2.2節(jié)；3.4《聚乙烯燃氣管道技術規(guī)程》CJJ63—2008；3.5《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94—2009；3.6燃氣《地下管網(wǎng)用有關設施之設計施工用維修指引》DM11第三版3.7、燃氣《地上燃氣設施設計施工用維修指引》DM12第四版3.8、燃氣《聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊》TG/ENG/T049/123.9燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》（中低壓輸配管道）TG/ENG/T052/134、管溝開挖質(zhì)量監(jiān)理控制方法控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目溝底標高應為-100mm～+50mm。10點（處）/批平行檢驗量測管溝驗收記錄管溝中心線偏移應為±150mm。10點（處）/批平行檢驗量測管溝驗收記錄一般項目管溝開挖前應報批施工方案，質(zhì)量、安全保證體系健全，有經(jīng)過培訓的專職質(zhì)檢員，勞動、安全防護措施到位，并向施工作業(yè)人員進行交底。100%文件審核核對檢查施工方案管道穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公眾安全應采取適當?shù)陌踩胧缭O置警告牌、信號燈、警示物等。全線巡檢目測深度超過5m的管溝應制定施工及安全專項方案，可根據(jù)實際情況采取邊坡適當放緩、加支撐或采取階梯式等開挖措施。100%文件審核

平行檢驗核對檢查

目測、量測專項方案

現(xiàn)場溝底寬度允許偏差為±100mm。10點（處）/批平行檢驗量測管溝驗收記錄變坡點位移應小于100mm。10點（處）/批平行檢驗量測管溝驗收記錄變坡點位移應小于100mm。1/5邊坡點平行檢驗量測管溝驗收記錄直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。1/5曲線段平行檢驗量測管溝驗收記錄局部超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。1/5超挖點平行檢驗量測管溝驗收記錄溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。10點（處）/批平行檢驗量測管溝驗收記錄第八章布管質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施1、布管質(zhì)量監(jiān)理控制要點按照施工圖規(guī)定的位置，在溝底標高、管基檢驗合格后進行；布管前，施工單位要確認管材規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求；吊裝時盡量使管材一次性到位，減少二次倒運，卸車布管時盡量使管子首尾銜接，相臨兩管盡量鋸齒形錯開；布管現(xiàn)場應清理平坦，無石塊等損傷防腐層的物體，必要時采取在管材下墊草袋等保護措施；逐根管子清除內(nèi)壁泥土、雜物；布管時要有專人指揮和保證施工安全的措施；在與其他管道交叉、相遇處要采取措施，保證滿足安全間距的要求，同時用簡圖表明交叉點的位置。2、布管質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)2.1施工圖；2.2《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401—98第5.4節(jié)、第7.2節(jié)。2.3、燃氣《地下管網(wǎng)用有關設施之設計施工用維修指引》DM11第三版2.4、燃氣《地上燃氣設施設計施工用維修指引》DM12第四版2.5、燃氣《聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊》TG/ENG/T049/122.6、燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》（中低壓輸配管道）TG/ENG/T052/132.7、燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》（立管安裝）TG/CSD/201309023、布管質(zhì)量監(jiān)理控制方法巡視、目測、量測檢查。第九章管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點、工作方法及措施1、管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點1.1施工單位應根據(jù)焊接工藝的要求選用焊接設備，監(jiān)理對其所用設備的規(guī)格、型號、性能進行檢查；1.2焊機性能必須穩(wěn)定，具有良好的工作狀態(tài)和安全性，功率等參數(shù)應能滿足焊接條件要求；1.3焊機外觀檢查應良好，標牌說明等清晰完整，合格證明材料齊全。PE焊機應100%采用認可品牌的全自動熱熔焊機和電熔焊機。所有焊機應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。1.4施工單位應配備充足的焊接技術人員和焊接質(zhì)檢人員；1.5由焊接技術人員負責編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料，進行焊接工藝評定；1.6凡參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過焊工考試并合格；中斷焊接操作六個月以上的焊工，在正式焊接操作前應重新進行考試，；承擔聚乙烯燃氣管道焊接的人員，必須具有國家相關部門頒發(fā)的聚乙烯壓力管道焊工證，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接操作。焊工還應取得集團內(nèi)部培訓認證。鋼管焊接質(zhì)量監(jiān)理控制要點管道工程的焊接必須由合格焊工使用評定合格的焊接工藝規(guī)程來完成。管口表面應均勻光滑，無起鱗、磨損、鐵銹、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，接頭設計和對口間隙應符合所采用的焊接工藝規(guī)程要求。（1）焊接環(huán)境要求出現(xiàn)惡劣氣候條件（如大風、雨雪天氣等）時，施工單位應采取有效措施，以保證焊接質(zhì)量不受影響。在下列環(huán)境下焊接作業(yè)時，應采取有效的措施：—環(huán)境溫度低于5℃；—環(huán)境風速大于低氫焊條5米/秒；纖維束焊條8米/秒；在下列環(huán)境下停止焊接作業(yè)：—相對濕度超過90%、雨天、雪天。（2）管端坡口管端坡口應均勻光滑，尺寸符合焊接工藝規(guī)程的要求。對于管端坡口現(xiàn)場加工，應采取手工切割或半自動氣割機進行切割。損壞的管口應被切除，并重新加工坡口，以保證管子良好對接。對管口進行切割、坡口加工時，原始管端上的數(shù)據(jù)資料必須重寫到新管端上使之保留下去。如管端的輕度變形在3.5%的管外徑以內(nèi)，且深度大于1.5mm的平滑凹陷，應采取脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正。如凹陷深度超過3.5%管外徑的管口應切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口應切除。（3）焊接地線的連接焊機地線靠近焊縫內(nèi)，應用卡具將地線和焊縫接觸牢靠，避免產(chǎn)生電弧，擊傷母材。（4）管口清理清理管道內(nèi)的泥土和雜物。采用棉線、紗布及其它清理工具，清除管口內(nèi)外表面兩端50mm內(nèi)的油污鐵銹等，坡口兩側(cè)各大于10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。管端螺旋焊縫或直焊縫10mm范圍內(nèi)余高打磨并平緩過渡。（5）對口主線路的對口采用內(nèi)對口器或外對口器。對口前應核對管材，壁厚及坡口的質(zhì)量，應符合焊接工藝要求。起吊管子時用的尼龍帶應放置在活動管子的中心線處進行吊裝。管端如有較輕度變形，可用工具校正，校正無效時，應將變形部分切除。鋼管組裝要求應符合下表的規(guī)定。一般地段管線采用溝上焊接，組對的管子端部應穩(wěn)固支撐，可采用墊土墩支撐管子，管墩高度大約300-500mm范圍，滿足現(xiàn)場焊接的需要。管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口（強力組對是焊口開裂主要原因）。（6）對口器對口器的使用應遵守產(chǎn)品說明書的要求。使用內(nèi)對口器時，必須在根焊道完成后才能撤出；使用外對口器時，根焊道應均勻分布在管子的圓周上，其累計長度必須大于管圓周的50%以上，才能撤離外對口器。（7）預熱當環(huán)境溫度小于0度時，所有鋼材的焊縫處預熱溫度大于15度，加熱寬度為坡口兩側(cè)大于100mm；預熱方式采用中頻感應加熱或火焰加熱。（8）焊材烘干焊條使用前按產(chǎn)品說明書進行烘干。一般低氫焊條350-400°恒溫一小時，焊接現(xiàn)場保溫桶溫度控制在100-150°.纖維束焊條無受潮可不烘干，若受潮烘干溫度80-100°，恒溫一小時。（9）根焊、填充和蓋帽焊按照批準的《焊接工藝規(guī)程》要求施焊。焊口兩側(cè)用石棉布保護管道防腐層。在管材表面引弧。焊接地線應盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材；每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重復，應錯開20-30mm。（10）層間清理每層焊道和坡口上的熔渣、飛濺應除掉，清理工具可以采用手工或電動砂輪。清理焊縫時，不應改變接頭幾何形狀以防止接頭強度降低。在進行下一層焊道焊接之前，應將表面氣孔、焊道起點和高出點磨平。特別注意焊接接頭處打磨，防止出現(xiàn)未焊透缺陷。（11）外觀檢查焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。焊縫表面應均勻連貫，平滑過渡到母材上。焊縫余高0.5-1.6mm，局部不得超過3mm且長度不超過50mm。錯邊不得大于1.6mm，或不大于管材外徑3‰。蓋面焊縫寬度應比原坡口寬度每側(cè)增加0.5-2.0mm。咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格焊縫表面不得低于母材（11）焊縫返修焊縫返修的最小長度為50mm。焊縫在同一部位的返修，不得超過2次，根部只允許返修一次，否則應將該焊縫切除，返修后，按原標準檢測。當裂紋長度小于焊縫的8％時，應使用評定合格的返修焊接過程進行返修，當裂紋長度大于8％時，焊口必須從管線上切除。PE管道焊接安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點全面落實執(zhí)行集團工程部對PEQA新要求：A、所有規(guī)格的電熔接口焊接、管端氧化皮刮削應采用機械刮刀；B、杜絕不當操作，避免造成二次污染物，作業(yè)時：嚴禁采用酒精、紙巾及毛刷等擦試銑削端面及刮削過氧化皮管端及表面，嚴禁用塞尺插入管端的間隙，檢查對口間隙大?。籆、如切割管道連接時，應采取措施保證切割后端面垂直，上下端斜度不超過5mm；D、熱熔外卷邊檢查完成后，應固定在焊口附近，以加強追溯性管理；E、焊口100%拍照檢查是焊接過程的關鍵步驟；F、推薦使用可升降支撐滾輪，用于調(diào)節(jié)管道高度，確保管口同軸度；1.8.1一般規(guī)定聚乙烯燃氣管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔荒艹^管材壁厚的10%，符合要求方準使用；（1）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接應先進行鋼管端的對接焊接，待焊口冷卻后再進行聚乙烯（PE）管端的電熔或熱熔連接，鋼管端與金屬管道連接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能；（2）聚乙烯（PE）燃氣管道，公稱外徑大于90mm（或直徑在90mm以上），按設計要求應采用熱熔連接；不同級別、不同SDR、溶體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min的聚乙烯管采用電熔焊接。（3）管道連接宜在環(huán)境溫度0～40℃范圍內(nèi)進行；不應在低于－5℃或高于45℃的環(huán)境下進行焊接操作。在環(huán)境溫度低于0℃或風力大于5級的條件下進行焊接操作時，應采取有效的保溫、防風措施；在炎熱的夏季進行連接時，應采取遮陽措施。1.8.2熱熔焊接(1)應采用認可的焊接工藝。目前認可的熱熔焊接工藝為GIS/PL2-3、CJJ63或TSGD2002（2）熱熔焊接應保持熱熔焊機加熱板表面清潔，沒有污染物、塵垢及聚乙烯熔結物。下列情況必須利用加熱卷邊法清潔加熱板：a)每天進行第一次熱熔焊接前；b)更換不同直徑管材熱熔對接前；c)用其他方法清潔加熱板之后；(3)開始銑削后，觀察兩管道端面銑削出連續(xù)3圈不斷及其寬度與管壁厚相同的薄塑料帶時，銑削即可停止。(4)檢查刨削后的管端是否對正，管道對口錯邊量不應大于其壁厚的10%或者1mm（取較小值），端口對接間隙不應大于0.25mm。(5)焊接完成后，到達規(guī)定的全部冷卻時間（含有壓冷卻和無壓冷卻）后，方可將管道從機架上移出。(6)在焊接完成的接口上用記號筆畫上兩條夾角約成45°夾角線，夾角方向與焊接時管道移動的方向一致，以便發(fā)現(xiàn)刨邊缺陷時可以檢查焊口上對應位置的情況，并在接口處標記焊口編號。（7）應將焊接記錄及時打印、檢查并存檔。焊接記錄應包含：a)工程編號b)焊機型號/編號c)焊口編號、焊工代碼、焊接日期/時間d)管材規(guī)格型號（材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR值）e)加熱板溫度、吸熱時間、切換時間、熔合壓力、冷卻時間f)焊接成功顯示。（8）管道連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力；（9）熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）及100%翻邊切除檢驗：1）翻邊對稱性檢驗：接頭應有沿管材整個圓周平滑對稱翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。2）接頭對正性檢驗：焊接兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。3）翻邊切除檢驗：使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊；翻邊應是實心圓滑的，根部較寬，翻邊下側(cè)不慶有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞，對翻邊每隔幾厘米進行180度背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處肉眼看不見熔合線。（10）管道連接時，管端應潔凈，每次收工時，管口應臨時封堵；（11）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接應先進行鋼管端的對接焊接，待焊口冷卻后再進行聚乙烯（PE）管端的電熔或熱熔連接，鋼管端與金屬管道連接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能；（12）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后，應對接頭進行防腐處理，采用聚乙烯熱收縮套或聚乙烯內(nèi)外帶防腐；1.8.3電熔焊接操作順序(1)檢查管道的不圓度及其與管件之間的間隙，當不圓度和間隙超過規(guī)定時，宜通過轉(zhuǎn)動或更換管材來滿足要求，必要時可采用復圓器對管道端部進行修正并再次檢查，合格后方可用于焊接。(2)如果管道焊接端部有水或泥土，必須擦拭干凈并完全干燥后才可進行氧化皮刮削和焊接等操作。(3)測量電熔管件的長度或中心線，用記號筆在管端需要刮削的圓周表面上畫出斜網(wǎng)紋線，刮削長度宜為1/2套筒長度加25mm。(4)對畫好斜網(wǎng)紋線管端表面進行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(5)刮削合格后表面應保持清潔（可用清潔塑料薄膜等包裹），嚴禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時內(nèi)用于焊接操作。(6)電熔管件在使用前應保持外包裝完好，拆開包裝后應檢查管件內(nèi)壁是否清潔及有無劃傷。(7)應有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對正。(8)用記號筆在刮削過的管道上畫上定位線，位置距管端面為1/2管件長度，定位線長度應超過三分之一圓周。將管道末端平行插到電熔管件的中位隔，管件端部應與定位線重合。(9)裝上固定夾具以防管道在熔合期間移位。10)如果環(huán)境中有可燃氣體，不可啟動焊接設備。(11)應正確設置熔接數(shù)據(jù)并輸入電熔控制箱，輸入方法應采用條形碼掃描或自動識別輸入（適用于可自動識別管件和焊機），不宜采用手工輸入方式。注：只能采用手工輸入方式時，應輸入管件的全部24位條形碼，并經(jīng)另一技術人員復核后方可施焊。(12)應注意觀察熔接過程中有無冒煙、熔融物溢出，焊接后應檢查電熔管件熔合指示針是否正常升起。(13)已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件不得再進行加熱。當熔合指示針升起不明顯時，應與廠家溝通并確認焊接質(zhì)量，不應再次進行加熱。(14)任何受干擾中斷的電熔接口都必須報告監(jiān)理和合資公司工程管理人員核查，以判斷焊接是否失敗，失敗的電熔接口不得二次加熱且應切除。對于需要知道失敗原因的，可對切除焊口進行試驗分析。(15)在熔接后冷卻還未達到管件標明（或標注在出廠證明文件上）的冷卻時間前，不可拆除固定夾具及擾動接口。(16)焊接完成后，在管道或的管件適當位置，用油性記號筆寫上焊口編號、焊工代碼及焊接日期時間。(17)應將焊接記錄及時打印、檢查并存檔。焊接記錄應包含：a）工程項目編號b）焊機型號/編號c）焊口編號、焊工代碼、焊接日期/時間d）管件電阻、熔合時間、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時間e）焊接成功顯示(18)應對電熔焊接（包括開分支口及分支管道連接）的關鍵工序拍照備查。照片內(nèi)容應有焊口編號，以區(qū)別不同焊口。電熔焊接關鍵工序包括：a）刮削前畫好的網(wǎng)格線b）合格的刮削面和定位線c）安裝好的固定夾具d）升起的熔合指示針(19)要求備查的拍照部位及比例如下：a）De90以上的中壓管道電熔接口100%照相備查；b）De90及以下中壓管和低壓管道的電熔接口，按照15%比例照相備查。應側(cè)重拍固定口等重要部位，監(jiān)理和合資公司工程管理人員可指定拍照接口。（20）.焊接質(zhì)量檢驗主要檢查項目包括以下內(nèi)容：a）檢查管件與管道軸線是否已對準成一直線；b）檢查管件外周圍管道上是否都有刮削痕跡；c）檢查管件和管道結合線外是否有熔融物溢出；d）檢查管件與其外側(cè)管道上的定位線是否對齊；e）檢查熔合指示針（如有此裝置）是否已升起；f）檢查焊接關鍵工序的照片。1.9要有足夠的焊接作業(yè)空間以保證施工安全，在溝上焊接時管口處的作業(yè)空間不小于0.5m，在溝內(nèi)焊接時，工作坑應能保證焊工操作順利和施工安全。1.10施焊時管子應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊；戶內(nèi)管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點管道連接時，管端應清潔，每日焊接操作結束時管端應封堵。燃氣引入管不得敷設在臥室，浴室，地下室，易燃或易爆品的倉庫，有腐蝕性介質(zhì)的房間，配電間，變電室，電纜溝，煙道和風道等地方。燃氣引入管穿過建筑物基礎，墻或管溝時，均應設在套管中，并應考慮沉降影響。燃氣引入管的最小公稱直徑：當輸送天燃氣和液化石油氣等，不應小于15mm。建、構筑物內(nèi)部的燃氣管道應明設，有特殊要求時，可暗設，必須便于安裝和檢修。暗裝燃氣管道應有防腐絕緣層；不得敷設在可能滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中；當輸燃氣管道管溝與其他管溝相交時，管溝之間應密封，燃氣管道應敷設在套管中。室內(nèi)燃氣管道不得穿過易燃易爆品倉庫，配電間，變電室，電纜溝，煙道和進風道等地方。燃氣管道嚴禁引入臥室。當燃氣水平管穿過臥室，浴室或地下室時，必須采用焊接連接方式，并必須設置在套管中。燃氣管道的立管不得敷設在臥室，浴室或廁所中。當燃氣管道穿過樓板，樓梯平臺，墻壁和隔墻時，必須安裝在套管中。室內(nèi)濕燃氣干管敷設在低于0°C的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的室溫低于其露點溫度時，應采取防凍保溫措施。室內(nèi)水平干管的安裝高度不應低于1.8m。距頂棚不小于15cm。室內(nèi)燃氣管道宜采用鍍鋅鋼管或水煤氣管，但敷設在地下室或相當于地下室的地上密閉房間，過廳，走道，豎井，吊頂?shù)葍?nèi)的管道應采用無縫鋼管焊接連接。室內(nèi)燃氣管道除公稱直徑大于DN65或有特殊要求采用焊接外，其余宜采用絲扣連接。1.13、施工中常見的質(zhì)量問題：燃氣管道與各類管道、電纜及電氣設備安全距離不夠；管道連接不符合規(guī)定；引入管立管上下不加三通和堵頭。2、燃氣管與其它管道凈距控制依據(jù)（1）燃氣管與其它管道凈距應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》中規(guī)定。室內(nèi)燃氣管道與電氣設備，相鄰管道之間的凈距最小限度：管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或放在管內(nèi)的絕緣電線5從所作的槽或管子邊緣算1電壓小于1000V的裸露電線的導電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應保證燃氣管道和相鄰管道的安裝，安全維護和修理2注：當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm，電線應加絕緣套管。絕緣套管兩端應多伸出燃氣管道10cm。（2）燃氣管與建筑物，構筑物或相鄰管道之間的最小水平凈距：序號項目水平凈距（m）低壓P≤5KPa中壓5＜P≤400KPa1建筑物基礎0.71.52給水管0.50.53排水管1.01.24電力電纜0.50.55通訊電纜直埋0.50.5在導管內(nèi)1.01.06其他燃氣管道DN≤3000.40.4DN＞3000.50.57熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)1.01.58電桿基礎≤35KV1.01.0＞35KV5.05.09通訊照明電桿1.01.010街樹1.21.211人防通道外墻2.02.0（3）地下燃氣管與構筑物或其他交叉管道之間的垂直凈距限度序號項目垂直凈距（m）1給排水管或其他燃氣管0.152直埋熱力管或溝內(nèi)熱力管0.153電纜直埋0.5在導管內(nèi)0.154人防通道頂0.15（4）外壁與墻面凈距管徑凈距管徑凈距DN＜253cmDN507cmDN25～405cmDN＞509cm３、管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制依據(jù)2.1《聚乙烯燃氣管道技術規(guī)程》CJJ63—2008；2.2《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2005；2.3《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94—2009；2.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2011；2.5《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010；2.6《工業(yè)金屬管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184—20112.7燃氣《地下管網(wǎng)用有關設施之設計施工用維修指引》DM11第三版2.8、燃氣《地上燃氣設施設計施工用維修指引》DM12第四版2.9、燃氣《聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊》TG/ENG/T049/122.10燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》（中低壓輸配管道）TG/ENG/T052/132.11、燃氣《工程質(zhì)量監(jiān)控項目清單》（立管安裝）TG/CSD/20130902４、管道安裝質(zhì)量監(jiān)理控制方法監(jiān)理工程師采用巡視檢查、抽查、量測、外觀檢查、旁站監(jiān)理以及核驗實驗報告等方法相結合對施工質(zhì)量進行控制。3.1PE管施工3.1.1PE管道連接—電熔控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目包裝是否完好（使用時才可將包裝的塑料袋拆去）、檢查是否清潔、有無劃傷10%平行檢驗觀察檢查PE管焊接質(zhì)量檢驗批驗收記錄刮削合格后表面應保持清潔（可用清潔塑料薄膜等包裹），嚴禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時內(nèi)用于焊接操作。全線巡視觀察檢查焊接時，應使用固定夾具全線巡視觀察檢查熔合過程檢查\外觀檢查：不應有熔融材料從管件端口流出，觀察孔物料溢出應達到產(chǎn)品使用安裝說明的要求，電阻絲不應裸露10%平行檢驗、文件審核觀察檢查，檢查施工單位自檢記錄連接完成后應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸夾具或?qū)宇^施加外力。巡視觀察檢查已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件不得再進行加熱。任何受干擾中斷的電熔接口，不得二次加熱且應切除。巡視觀察檢查打印記錄一般項目環(huán)境溫度，風力（應在-5℃~45℃范圍內(nèi)，宜在0℃~40℃范圍內(nèi)。炎熱夏季采取遮陽措施，操作時環(huán)境溫度低于0℃或風力大于5級，應采取相應措施）巡視檢查溫度計，風速儀刮削符合PE質(zhì)量手冊要求（網(wǎng)格線、刮削長度）巡視目測、焊口編號符合PE質(zhì)量手冊要求3點（處）/批平行檢驗、文件審核觀察檢查焊接完成應繪制管道安裝單線圖，焊接記錄應打印存檔，且與管道安裝單線圖、焊接記錄中的焊口編號具有對應一致的關系。10%文件審核查看打印記錄關鍵步驟拍照符合PE質(zhì)量手冊要求10%平行檢驗/文件審核檢查拍照資料3.1.2PE管道連接—熱熔控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目連接前、核對管材、管件規(guī)格、壓力等級（不同尺碼、厚度和不同熔融指數(shù)的管道不可用于熱熔連接。）100%巡視、

文件審核觀察檢查，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等PE管焊接質(zhì)量檢驗批驗收記錄加熱板應保持清潔，沒有污染物、塵埃及聚乙烯熔化物，并應符合下列規(guī)定：

每天第一次對熔連接前及進行不同管徑的管道對熔連接前，必須利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的臟物。100%巡視、

文件審核觀察檢查，檢查PE管焊接記錄管道對口應符合下列規(guī)定：

1錯邊量不應大于其壁厚的10%或者1mm（取較小值）。

2端口對接間隙不應大于0.25mm。3點（處）/批平行檢驗觀察檢查，

用尺測量焊接工藝（BGAS\TSG)焊接參數(shù)應符合TG/ENG/T049/12的要求。100%文件審核檢查PE管焊接記錄卷邊外觀質(zhì)量檢查應符合TG/ENG/T049/12的要求3點（處）/批平行檢驗觀察檢查，

用尺測量一般環(huán)境溫度，風力應符合PE質(zhì)量手冊的要求巡視檢查溫度計，風速儀PE管焊接質(zhì)量檢驗批驗收記錄連接前外觀檢查：不宜有磕、碰、劃傷，管道內(nèi)清潔無污物巡視觀察檢查管道連接時，端面應平整、光滑、無污物，端面應垂直于管軸線巡視觀察檢查熱熔連接銑削管道端面時，銑削厚度不宜大于0.2mm3點（處）/批平行檢驗目測，用尺測量焊接完成，應達到規(guī)定的全部冷卻時間后才容許將管道從機架上移出巡視觀察檢查焊接完成，應進行焊口編號標記，并及時記錄。焊口編號標記方法應符合PE質(zhì)量手冊的要求10%平行檢驗、

文件審核觀察檢查，檢查焊接記錄應打印焊接記錄、檢查焊接參數(shù)并存檔10%文件審核查看打印記錄應繪制管道單線圖，且節(jié)點編號應與打印記錄和焊接記錄中的焊口編號對應一致。100%文件審核查看打印記錄3.1.3PE破壞性試驗控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目電熔接口的壓扁剝離試驗(PE質(zhì)量手冊)100%旁站觀察檢查，用設備檢測破壞性試驗報告及試驗試樣電熔接口的彎曲剝離試驗（PE質(zhì)量手冊）100%旁站觀察檢查，用設備檢測熱熔管條背彎試驗（PE質(zhì)量手冊）100%旁站觀察檢查，用設備檢測3.2鋼管施工控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件一般項目質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員等持培訓上崗證，HSE監(jiān)督員已進行安全交底，勞動、安全防護措施到位。100%文件審核核對檢查上崗證坡口加工前應根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)指導書》。全部文件審核核對檢查上崗證作業(yè)指導書根據(jù)施工圖和報審的焊接工藝規(guī)程，核對鋼管材質(zhì)、規(guī)格、壁厚；焊材、焊劑、焊接設備；核實各項焊接參數(shù)是否符合要求。10%文件審核核對檢查質(zhì)量證明文件嚴格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。10%平行檢驗量測當采用復合型坡口時，坡口加工宜在施工現(xiàn)場進行，坡口加工應采用坡口機。連頭處可采用機械或火焰切割。全線巡檢目測管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。全線巡檢目測3.2.1坡口加工3.2.2鋼管組裝要求：控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件一般項目管口對口間隙應符合焊接工藝規(guī)程的要求。10%平行檢驗量測兩管口錯邊和錯邊校正要求：GB50369-2014表10.2.4管道規(guī)定。

小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最大不應大于3mm，錯邊沒周長應均勻分布。10%平行檢驗量測管道組對記錄管內(nèi)應清掃無污物。全線巡檢目測管口應完好無損，管口（10mm范圍內(nèi)）清理應無鐵銹、油污及毛刺全線巡檢目測管端10mm范圍內(nèi)焊縫余高應打磨掉，并平滑過渡。10%平行檢驗目測兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm。10%平行檢驗目測鋼管短節(jié)長度不應小于鋼管外徑且不應小于0.5m。100%平行檢驗量測管子對接偏差不應大于3°10%平行檢驗量測碰死口時，嚴禁強力組對全線巡檢目測3.2.3焊接控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目焊工應具有相應的資格證書和上崗證。焊工能力應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的規(guī)定。全部文件審核核對檢查焊工資格證書管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好工作狀態(tài)和安全性能，適合野外工作條件。全部平行檢驗核對檢查質(zhì)量及維護文件焊條、焊絲等焊接材料應符合國家相關標準和設計要求，焊材的入庫保管、發(fā)放和（烘干）使用應符合GB50369-2014第10.2.5條的相關規(guī)定。10%平行檢驗核對檢查合格證等焊接施工前，應根據(jù)設計要求，制訂詳細的焊接工藝指導書，據(jù)此進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。全部文件審核核對檢查焊接工藝規(guī)程一般項目質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員等持培訓上崗證，HSE監(jiān)督員已進行安全交底，勞動安全防護措施到位。全部平行檢驗核對檢查資格證書施工單位應配備合格有效的環(huán)境監(jiān)測儀器（如風速儀、溫濕度計等）和測量器具（如鋼卷尺、焊接檢驗尺、紅外線測溫儀等），并滿足使用要求。全部平行檢驗核對檢查檢定證書在下列任何一種環(huán)境中,如未采取有效措施不得進行焊接：

1、雨雪天氣；

2、大氣相對濕度大于90%；

3、低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；

4、酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；

5、自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；

6、氣體保護焊，風速大于2m/s；

7、環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。100%巡檢量測施工日志施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。焊機地線與管子連接應采用專用卡具，應防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。10%平行檢驗目測使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布。10%平行檢驗目測、量測有預熱焊接要求時，應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱,預熱寬度應為坡口兩側(cè)各50mm,應使用熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。10%巡檢量測施焊時，管口兩側(cè)應覆蓋防飛濺灼傷保護層。管道應保持穩(wěn)定，嚴禁晃動、搖擺，以免焊縫在施焊過程中產(chǎn)生裂紋和附加應力。10%巡檢目測管道焊接操作應符合GB50369-2014第10.2.8條的有關規(guī)定，重點內(nèi)容包括：

1、在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風棚。

2、使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3、根焊和層間焊完成后，在下一步焊接前應修磨清理根焊道。

4、各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應控制層間溫度。

5、焊道接頭點，應進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應錯開30mm以上。10%平行檢驗目測量測焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺物。10%巡檢量測焊口應有標志，標志可用記號筆寫在距焊口（天然氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。全線巡檢目測每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入，溝下焊管線還應注意防水。全部巡檢目測焊口檢查控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目所有鋼管焊縫都需進行100%X-射線檢測，其檢驗方法及質(zhì)量應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。100%文件審核核對檢查焊縫檢測委托書穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應進行100%超聲波檢測和100%X-射線檢測。100%文件審核核對檢查焊縫檢測委托書焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不應有夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。100%平行檢驗目測外觀檢查記錄機組百道口考核一次檢測合格率≥90％時，確認該機組合格。對達不到合格率要求的，要停工整頓合格后，重新進行百口磨合。100%文件審核核對檢查焊縫檢測報告從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒發(fā)的并與工作相適應的資格證書。全部平行檢驗核對檢查資格證書焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不應傷及母材10%平行檢驗量測外觀檢查記錄焊縫表面寬度每側(cè)應比坡口表面寬0.5～2.0mm。咬邊的最大尺寸應符合GB-50369-2014表10.3.1的有關規(guī)定：

咬邊尺寸＞0.8mm或咬邊尺寸＞12.5%管壁厚，任何長度均不合格；

0.4mm＜咬邊尺寸≤0.8mm或6%管壁厚＜咬邊尺寸≤12.5%管壁厚，在任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，不合格。

咬邊尺寸≤0.4mm或咬邊尺寸≤6%管壁厚，任何長度均合格。10%平行平行檢驗量測外觀外觀檢查記錄電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。10%平行檢驗量測外觀檢查記錄射線檢測復驗、抽查中，有一個焊口不合格，應對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線檢測。100%旁站監(jiān)督檢驗合格焊縫檢測報告焊口返修控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次監(jiān)理方法檢驗方式證明文件主控項目焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。返修后，按原標準檢測。100%旁站監(jiān)督規(guī)范操作一般核準返修焊口號正確無誤，缺陷部位定位應準確，使用動力角向砂輪機清除缺陷，仔細檢查焊道以保證缺陷徹底清除。100%旁站監(jiān)督規(guī)范操作焊縫檢測報告焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。100%文件審核核對檢查返修焊接規(guī)程當裂紋長度小于焊縫長度的8％時，應使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。當裂紋長度大于8％時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。100%旁站監(jiān)督規(guī)范操作焊縫檢測報告3.3立管施工分項工程控制級別控制項目內(nèi)容檢驗頻次/比例監(jiān)理方法檢驗方式證明文件人員資質(zhì)主控項目持有地方政府管道施工件，現(xiàn)場作業(yè)工藝良好。按企業(yè)所定要求，統(tǒng)一著裝、在施工工地佩戴工卡和安全等。100%文件審核巡視核對檢查資質(zhì)證書物料質(zhì)量主控項目立管管材、管件、閥門、支架、支撐和不銹鋼波紋管等材質(zhì)、規(guī)格型號、壓力級制、技術要求等應滿足集團的要求。10%文件審核平行檢驗抽查檢查產(chǎn)品技術說明、質(zhì)量證明文件及檢查記錄管道連接主控項目采用絲接方式，套絲機定期檢查，電氣絕緣安全、套絲質(zhì)量符合標準等。套絲操作應確保有冷卻油，并及時清理殘余鐵絲；套錐型螺紋，有效減低管道安裝的用力程度，減少管鉗對鋅層或涂層破壞。10%文件審核平行檢驗目測、檢查外觀檢查記錄采用焊接方式，參照執(zhí)行《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236，以及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184。10%平行檢驗目測檢查探傷報告管道防腐主控項目管道本體按照工程項目設計文件，執(zhí)行刷防銹底漆和面漆防腐的具體施工要求。10%巡視目測外觀檢查記錄采用絲接方式，密封采用的生料帶，外露部分徹底清除；外露絲扣涂富鋅漆防腐。主控項目采用