廠房給排水工程施工方案

廠房給排水工程施工方案給排水系統(tǒng)概述本工程給排水系統(tǒng)包括：加壓生活給水系統(tǒng)（DW）、生產(chǎn)加壓給水系統(tǒng)(IW)、回用水系統(tǒng)(ROR)、反滲透供水系統(tǒng)(RO)、冷凝水回收系統(tǒng)(CDW)、生活污水系統(tǒng)(W)、一般排水系統(tǒng)(D)、壓力排水系統(tǒng)(PD)、虹吸雨水系統(tǒng)(Y)、重力雨水系統(tǒng)(R)。具體各系統(tǒng)的內(nèi)容詳見下表：序號系統(tǒng)名稱水源用水對象1加壓生活給水系統(tǒng)（DW）5#建筑（綜合動力站）變頻供水機組從生活水箱吸水加壓供給1~3#建筑及其他建筑2層以上生活用水；消防高位水箱補水；PCW水箱備用補水；除1~3#樓外的緊急淋浴器用水。2生產(chǎn)加壓給水系統(tǒng)(IW)8#建筑（水泵房及水池）變頻供水機組從生產(chǎn)水池吸水加壓供給供5#建筑中、低溫冷凍水系統(tǒng)補水；RO供水系統(tǒng)備用水源；1~2#樓建筑屋面洗氣塔備用補水。3回用水系統(tǒng)(ROR)UT水池水1~3#建筑沖廁用水及屋頂洗氣塔補水；CUB#建筑屋面冷卻塔補水；廢水處理站脫水機及地面沖洗用水；室外綠化用水及道路沖洗用水；4反滲透供水系統(tǒng)(RO)反滲透出水空調(diào)加濕；鍋爐補水；PCW補水及實驗室用水。5冷凝水回收系統(tǒng)(CDW)廠房內(nèi)空調(diào)機房的冷凝水作為補水回用至5#建筑（綜合動力站）屋面冷卻塔。6生活污水系統(tǒng)(W)衛(wèi)生間污水-7一般排水系統(tǒng)(D)樓層地漏生活污水-8壓力排水系統(tǒng)(PD)電梯基坑廢水-9虹吸雨水系統(tǒng)(Y)FAB建筑生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)大部分屋面雨水-10重力雨水系統(tǒng)(R)辦公區(qū)小部分屋面雨水-給排水系統(tǒng)主要施工材料及施工要點序號材料類型安裝方式使用部位施工要點1鋼塑復合管絲扣、法蘭連接加壓生活給水系統(tǒng)；生產(chǎn)加壓給水系統(tǒng)；回用水系統(tǒng)；冷凝水系統(tǒng)；1、管道絲扣連接安裝時螺紋旋入扣數(shù)應符合要求；2、法蘭連接的管道及配件，需保證過流液體不與金屬材料接觸；2聚丙烯（PP-R管）熱熔連接衛(wèi)生間內(nèi)、埋墻敷設；1、熱熔時候應注意承插深度及熱熔時間；2、管道支架應符合要求；3機制排水鑄鐵管W型卡箍連接法蘭承插連接排水立管、埋地排水管道；1、管材、管件及接口零部件滿足系統(tǒng)承壓及灌水要求；2、W型連接管道下部設置加強型卡箍；4UPVC排水管粘接室內(nèi)架空排水管道；1、管道粘接時接口處應潔凈；2、膠粘劑應涂抹均勻，不漏刷，不流淌；5給水PVC-U管粘接壓力排水管；1、膠粘劑應涂抹均勻，不漏刷，不流淌；2、管道安裝完后必須進行壓力試驗；6SCH80-PVC管粘接RO水系統(tǒng)；1、管道安裝前需進行清潔加工；2、管道安裝前管端及開口用袋子包好并用膠條粘好；7HDPE高密度聚乙烯管電熔焊或熱熔焊虹吸雨水及重力雨水；1、管道及接口除能滿足不小于建筑高度靜水壓力外，還應能承受0.9個大氣壓力的真空負壓；2、管道熔接時電壓穩(wěn)定，焊接時保證熱熔面干凈；8閥門及閥部件絲接、法蘭給排水管道；1、閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗；2、管徑≤DN50采用球閥，管徑＞DN50采用蝶閥；9水泵-生活給水泵、冷卻塔循環(huán)泵、冷凝水提升泵、基坑提升泵；1、水泵均設隔振基礎減振，水泵進出水管上設柔性減振接頭；10水箱-生活水箱、冷凝水回收水箱；1、生活水箱的容積、安裝位置嚴格按照設計要求；2、水箱與基礎必須用不含氯橡膠隔開；11衛(wèi)生器具-衛(wèi)生間；1、安裝時定位準確；2、安裝后做通水、滿水實驗；12橡塑保溫管粘接給排水管道；1、保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷；2、在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果；主要施工工藝鋼塑復合管本工程加壓生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)加壓給水系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)及冷凝水提升泵后采用鋼塑復合管。根據(jù)本工程設計說明要求鋼塑復合管管徑小于等于DN80，采用絲扣連接，管徑大于DN80，采用法蘭連接。采用的絲扣管件內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相一致，采用搪瓷處理。與流體介質(zhì)接觸的部分做處理，防止腐蝕，否則不能采用。熱水管道內(nèi)襯的材質(zhì)應該是熱水專用型。采用法蘭連接的管道及配件，需保證過流液體不與金屬材料接觸，否則不能采用。工藝流程施工機具：金屬鋸、自動套絲機、標準螺紋規(guī)、專用絞刀、細銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。管道連接方式管材管徑連接方式鋼塑復合管DN≤80絲扣連接DN＞80法蘭連接絲扣連接（1）絲扣連接安裝工藝流程（2）管道預制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應垂直于管軸心。（3）安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32，套2次；管徑DN40～DN50，套3次；管徑DN70以上，套3～4次，套絲完成后的管螺紋應采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理：套絲后應使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。襯塑鍍鋅鋼管管件采用襯塑瑪鋼管件，如下圖所示:1235412354符號說明：1-襯塑鍍鋅鋼管2-內(nèi)襯塑料管3-密封橡膠圈4-襯塑瑪鋼管件5-內(nèi)襯搪瓷管襯塑鍍鋅鋼管管件的結構組成圖管道安裝：管材與管件連接前，應檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉。襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐處理。襯塑鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。溝槽法蘭連接（1）溝槽法蘭安裝工序：（2）溝槽式法蘭安裝圖：溝槽式法蘭安裝圖1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；PP-R管道安裝本工程加壓生活給水系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)及生活熱水系統(tǒng)進衛(wèi)生間后及埋墻敷設的管道采用PP-R管，熱熔連接。管徑大于DN25的PP-R管道不得敷設在墻體管槽內(nèi)。PP-R管道冷水需用S4系列，熱水選用S3.2系列。工藝流程施工機具管子切斷機、PP-R熱熔機、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊等。施工要點1、管材切割采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。2、可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接3、PP-R管道熱熔連接溫度、時間、深度控制表：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）De2014542De2515742De3216.5864De401812644、當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5、管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式：6、聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)：管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管10000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014007、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）：項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m≯25立管垂直度每M管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距38、水壓試驗按照設計要求，如設計無要求時按照給排水驗收規(guī)范執(zhí)行；施工圖示施工圖示安裝說明切斷管材：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，如果因沒有切管器，使用其它工具切斷管材時，切斷后應將切頭清除干凈，切面整面。加熱管材和管件：當管熔接器加熱到此260時，管材和管件同時推進熔接器內(nèi)，加熱時間見PP-R管道熱熔連接溫度、時間、深度控制表。連接管材和管件：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。PP-R管道敷設方式：1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+(40-60)mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥吵漿填補密實，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管應嚴格掌握。2、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且于PP-R管宜在金屬管道內(nèi)的側。3、室內(nèi)明裝管道，宜在土建飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預強留孔洞或預埋套管。4、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。5、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，主要是讓熱水管能自由伸縮；冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。6、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：（1）室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設；（2）室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重拳開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設；（3）鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時可鋪100mm厚的砂墊厚；（4）埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應先用吵土或顆粒徑不于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；（5）管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm；（6）管道在穿其礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于100mm；（7）管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。機制排水鑄鐵管本工程生活污水排水系統(tǒng)、一般排水系統(tǒng)立管采用機制排水鑄鐵管W型連接；埋地部分排水管道采用機制排水鑄鐵管法蘭連接。所采用的排水鑄鐵管須為柔性接口機制排水鑄鐵管，并應由廠家對管道接口做承壓（0.4MPa）和拉伸破壞試驗，是管材、管件及接口零部件滿足系統(tǒng)承壓及灌水試驗要求。埋地采用B型法蘭機械式連接，管件采用I系列。W型卡箍式排水鑄鐵管在排水立管與底部彎頭接口處、橫干管接口處和排水橫干管管道轉彎處設置加強型卡箍。工藝流程施工機具砂輪切割機、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機等。支吊架安裝支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準；當為混凝土結構時，橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在混凝土墻體內(nèi)；橫管上的支吊架間距不得大于2m，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝一個，當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝一個，當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；支吊架與接頭間的凈距不得大于300mm，且不得安裝在卡箍上；立管支架的間距不得大于3m。管道安裝坡度要求排水管道坡度嚴格按照下表要求施工：管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008管道安裝W型機制排水鑄鐵管安裝步驟如下圖所示：W型機制鑄鐵排水管安裝步驟序號安裝說明安裝圖示1將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時對折；3再將上部管段或管件插入橡膠圈；4卡箍套入橡膠圈；5用橡皮錘進行調(diào)整；6最后擰緊卡箍螺絲。地漏及清掃口安裝結構施工期間，根據(jù)二次深化設計圖紙，預留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結構施工預留的地漏及清掃口的位置復核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。清掃口與地漏的安裝節(jié)點詳圖如下：清掃口安裝節(jié)點詳圖地漏安裝節(jié)點詳圖符號說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口身；6-細石混凝土符號說明：1-地漏篦子；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-聚氨脂封嚴立管底部彎管安裝排水立管底部彎管的固定做法如下圖：排水管道底部彎管固定支架節(jié)點圖符號說明：1-角鋼2-排水管道3-槽鋼4-焊接點5-扁鋼管道灌水試驗生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側大概測量從檢查口至被檢查管段相應位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。灌水試驗見下圖所示：對下層樓層灌水示意圖對上層樓層灌水示意圖符號說明：1-氣筒；2-氣囊；3-壓力表；4-膠管管道通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100％；通球試驗應從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。UPVC管道安裝本工程室內(nèi)生活污水、一般排水架空管道采用UPVC管，粘接。工藝流程施工機具砂輪切割機、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機等。管道安裝步驟及要點（1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。（2）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管運至現(xiàn)場。吊線確定支管位置及離墻距離，將支管伸入預埋套管，進入衛(wèi)生間離墻300mm，外墻伸至完成面100mm,用清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。固定支管并用石棉水泥打口，石棉水泥混合應達到握緊成堆，掉地既散落的標準。合適后固定，卡架，封閉各預留管口堵洞。（5）排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。（6）粘接劑易揮發(fā)，便用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，運離明火。質(zhì)量標準：（1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。（2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格。（3）管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（4）管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。（5） 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。按設計要求，排水立管伸縮節(jié)每層設置一個，橫支管直線管段長度超過2米時設置一個，且最大間距不大于4米，并盡量靠近水流匯合配件處。（6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。成品保護（1）管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。（2）安裝完的管道應加強保護應加強保護，尤其立管距地2米以下時，應用木板捆綁保護。（3）嚴禁利用塑料管道作為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（4）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。應注意的質(zhì)量問題：（1）應注意預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。（2）接口處外觀不清潔、美觀，粘接后外溢粘接劑應及時除掉。（3）粘接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。（4）地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。（5）排水支管在衛(wèi)生間沉降池安裝時，管底與池底應保持7~8cm間距，以免影響土建防水施工，支管的安裝必須坡度正確；（6）排水管安裝過程中，穿越樓板，墻壁，基礎必須下返時，應采用450三通和450彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。立管與排出管端部連接，應采用兩個450彎頭連接。（7）安裝過程中注意高空作業(yè)的安全，腳手架搭設應符合要求，作業(yè)時應系好安全帶，要注意防火，安全用電。閥門及閥部件閥門安裝進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個；對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。波紋補償器安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械性損傷，管道安裝完畢應立即拆除波紋管上起安裝運輸保護作用的輔助定位緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。波紋補償器安裝節(jié)點圖（DN20-DN250）符號說明：1-銅管；2-伸縮螺母；3-限位桿（安裝后松開）；4-拉桿螺母；5-銅管法蘭；6-焊接處；7-波紋補償器水泵安裝本工程水泵主要包括加壓生活給水系統(tǒng)的變頻供水機組、冷卻塔旁濾水泵、冷凝水回收泵、電梯基坑污水提升泵等的安裝。泵組安裝泵組設備的運輸在運輸前提前編制詳細的運輸通道圖，經(jīng)業(yè)主、顧問、監(jiān)理審批后方可進行。垂直運輸采用吊裝，采用吊車吊運，詳細見吊裝章節(jié)。水平運輸采用手動液壓搬運車運輸，整個運輸過程中應注意泵與電控箱的成品保護。泵組設備安裝（1）泵組設備安裝流程（2）泵組的基礎泵組基礎應比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外圍設置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎示意圖如下所示：水泵基礎示意圖符號說明：1-吸入管2-水泵基礎3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基礎平面尺寸可以按照每邊超出水泵基座邊緣100mm-150mm確定。（3）泵組安裝與校正泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設備吊運安（組）裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備基礎上，用水平尺檢查泵組底座的水平度；固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體；壓力表安裝在振動小，水壓平穩(wěn)處。（4）泵組管路的安裝變頻泵組進出水口應配有法蘭供管道連接，并設可曲撓柔性接頭以便減振，其它需安裝的附件參見下圖所示：泵組與管路連接圖符號說明：1-蝶閥2-止回閥3-出水管4-壓力表5-減振裝置6-水泵主體7-吸入管在水平出水管路的閥門后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。（5）水泵組減振水泵進出水管上設可曲撓柔性接頭以便減振。為了防止管路振動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可將泵組裝在連接板上，泵體與泵座之間加橡膠減振墊，再一起固定在基礎上。單泵安裝單泵的運輸單泵采用手動液壓搬運車運輸或人力搬運。整個運輸過程中應注意泵與電控箱的成品保護。單泵安裝流程單泵的安裝序號安裝步驟安裝說明1水泵就位與初平水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2精平與抹平待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3加油盤車檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機轉動靈活。4試運轉將泵出水管上閥件關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉、壓力表數(shù)值、接口嚴密程度是否符合要求。水泵與管道之間也必須作減振處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減振接頭，使水泵的振動盡可能少的傳到管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生，具體可參見下圖：立式水泵與管路連接圖符號說明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-彈性吊架4-壓力表5-軟接頭潛污泵安裝潛水泵運輸潛水泵采用叉車運輸或人力搬運，運輸過程中應保護設備。工藝流程潛水泵安裝每臺潛水泵的安裝配備上升導桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管相連，泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結。導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為不銹鋼制造。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。潛水泵安裝詳圖俯視圖側視圖11111745632745613217456327456132符號說明：1-潛水泵；2-出水管；3-掛鉤；4-電纜；5-自動耦合裝置；6-液位自動控制裝置；7-集水井進水管潛水泵維護潛水泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。電纜每年至少檢查一次，若破損應給予更換；每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺栓。潛水泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。水箱安裝本工程水箱主要包括：生活加壓用水箱、冷凝水回收水箱等。給水水箱的運輸由于單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，1000×500，500×500，單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式，利用人工和特制車輛將單塊水箱板從汽車坡道、施工電梯運至每個水箱間，運輸途中考慮進行必要的成品保護措施。安裝工藝流程設備基礎的確定必須在設備選型之后進行，主要依據(jù)設備廠家技術要求進行基礎施工。水箱基礎設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。為了底面的檢修，要設置高度為500mm，基礎寬300mm，基礎中心間距為1500mm，與鋼架座成互相垂直，基礎應加工成水平狀態(tài)，加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。給水水箱基礎安裝示意圖如下：不銹鋼水箱基礎布置示意圖（單位：mm）用地腳螺栓把鋼架固定在基礎上，螺栓直徑及個數(shù)根據(jù)抗震要求來計算，盡量采用埋入型。符號說明：1-地面；2-型鋼支架；3-水箱基礎；4-水箱裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進行安裝施工，按照如下步驟進行：鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定。組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側面板，安裝內(nèi)部加強件，組裝頂部面板。不銹鋼組合水箱的裝配安裝可參照下圖：不銹鋼組合水箱裝配示意圖981076543211089513264798107654321108951326479722799722798714718487147184符號說明：1-溢流口2-透氣口3-人孔4-進水口5-外爬梯6-內(nèi)爬梯7-出水口8-泄水口9-水箱基礎10-型鋼支架水箱周圍管道的安裝水箱和水管的連接處采用撓性接頭，泄水管應安裝在水箱底部，溢出管不應直接與排放管連接（中間應有間隔），浮球閥等閥門附件為了檢修方便應集中安裝在檢修工作口附近。在水箱的內(nèi)外側應安裝不銹鋼梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部應安裝液位計，具有水位標尺及液位傳輸功能。水箱周圍水管的布置圖21343412213434123891110735337118938911107353371189符號說明：1-市政水干管2-液壓水位控制閥3-撓性接頭4-透氣管5-檢修孔6-外部梯7-蝶閥8-防蟲網(wǎng)9-泄水閥10-連接給水變頻設備11-管道支架水箱滿水試驗敞口水池（箱）安裝完畢后應做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。消毒：生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后方可使用。飲用水水箱在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿進行消毒，消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗，飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行的國家標準。橡塑保溫管本工程所有的給排水管道均需采用橡塑保溫管做保溫。所有橡塑保溫材料均為耐火性能不低于B1級。位于室內(nèi)的雨水管道及排水管道采用橡塑海綿做防結露處理，防結露厚度為15mm。熱水管道采用橡塑海綿做防凍保溫處理，其他給水管道做防結露處理，具體厚度詳見下表：配管保溫材料厚度管徑（mm）分類DN15~DN32DN40~DN50DN65~DN100DN125~DN500DN≥550室內(nèi)防結露保溫層厚度（mm）1515202020管道防凍及保熱保溫層厚度（mm）2030405060工藝流程保溫步驟序號123圖片說明切開管道保溫層切開三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號456圖片說明保溫層側面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用閉孔發(fā)泡橡塑專用膠水粘結嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應錯開一定角度。夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。冬季保溫施工時，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5℃，粘接劑及膠帶低于5℃時粘接效果不好。保溫效果普通閥門保溫蝸桿蝶閥保溫盲板保溫1、結合縫；2、保溫材料；3、管道封頭保溫法蘭保溫保溫效果圖1、結合縫；2、保溫材料；3、管道衛(wèi)生潔具安裝工藝流程衛(wèi)生潔具安裝工藝要求（1）衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。（2）衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm。（3）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm。（4）潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。（5）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲漏。（6）閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。（7）衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進行通水試驗。衛(wèi)生潔具安裝（1）安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。（2）管道或附件與潔具的陶瓷連接外，應墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉落水口。（3）地漏、大便器安裝，關鍵是座標和標高的準確，大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時墊好，核對位置和標高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺內(nèi)偎沙填實，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎連接緊密，填料要充滿整個平臺。地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。從以下兩方面予以控制：1)預埋套管的控制：施工時對套管的坐標和標高嚴格按土建