化工人必知的化工裝置常見安全隱患300項(xiàng)

化工人必知的化工裝置常見平安隱患300項(xiàng)一、設(shè)備；

1.反響釜〔器〕1)減速機(jī)噪聲異常2)減速機(jī)或機(jī)架上油污多〔油品、溫升、油位〕3)減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形4)機(jī)封、減速機(jī)缺油5)墊圈泄漏6)防靜電接地線損壞、未安裝7)平安閥未年檢、泄漏、未建立臺(tái)帳8)溫度計(jì)未年檢、損壞9)壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞10)重點(diǎn)反響釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報(bào)警11)爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺(tái)帳12)爆破片下裝閥門未開13)存在爆炸危險(xiǎn)反響釜未裝爆破片14)溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料15)放料時(shí)底閥易堵塞16)不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕17)裝料量超過規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)18)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場(chǎng)所19)反響釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損20)壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，屢次修理后仍泄漏21)壓力容器沒有銘牌22)缺位號(hào)〔設(shè)備編號(hào)〕標(biāo)識(shí)或不清23)對(duì)有爆炸敏感性的反響釜未能有效隔離24)重要設(shè)備〔關(guān)鍵裝置、重要部位〕未制訂平安檢查表〔25)重要設(shè)備缺備件或備機(jī)3.冷凝器、再沸器1)腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料溫度過高3)換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞〔電子除垢、清洗殺菌〕4)高溫外表沒有防護(hù)5)冷卻高溫液體〔如150℃〕時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠6)蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏4.管道及管件1)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2)視鏡玻璃不清潔或損壞3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)〔建議使用承壓的平面視鏡〕4)視筒破裂或長(zhǎng)時(shí)間帶壓使用5)防靜電接地線損壞6)管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂7)高溫管道未保溫8)泄爆管制作成彎管9)管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清10)管道色標(biāo)不清11)調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死12)廢棄管道未及時(shí)清理13)管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施15)存在水、氮?dú)?、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能16)高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17)管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18)玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)20)止回閥不能靈活動(dòng)作或失效21)電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣22)使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行23)使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗24)維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26)壓力管道未按照規(guī)定設(shè)平安附件或平安附件超期未校驗(yàn)27)壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28)搪玻璃管道受鋼管等撞擊29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性30)氮?dú)夤芘c空氣管串接31)鹽水管與冷卻水管串接5.輸送泵、真空泵1)泵泄漏2)異常噪聲3)聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩4)泵出口未裝壓力表或止回閥5)長(zhǎng)期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6)容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝平安回流閥7)泵進(jìn)口管徑小或管路長(zhǎng)或拐彎多8)離心泵安裝高度高于吸入高度9)未使用防靜電皮帶6.離心機(jī)1)甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場(chǎng)無流量計(jì)可顯示2)精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置3)快速剎車或用輔助工具〔如鐵棒等〕剎車4)離心機(jī)未有效接地5)防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6)離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常7.雙錐〔雙錐回轉(zhuǎn)真空枯燥機(jī)〕1)無防護(hù)欄及平安連鎖裝置2)人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋/燒結(jié)棒〔受限空間〕3)傳動(dòng)皮帶無防護(hù)4)軸封泄漏5)真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開啟二、電器儀表

1.防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆2.配電室窗戶玻璃破損3.配電室內(nèi)雜物較多4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故5.變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6.控制柜或變電柜后有衣服等雜物7.配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路8.電纜靠近高溫管道9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)10.埋地電纜受到地下水腐蝕三、靜電

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

51.強(qiáng)氧化劑〔雙氧水、高錳酸鉀等〕堆放在木架上52.鋼平臺(tái)晃動(dòng)幅度過大53.鋼平臺(tái)或鋼柱腐蝕嚴(yán)重54.局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)55.高處閥門手柄、鐵棒等易跌落56.混凝土樓面震動(dòng)大57.室外鋼棚或屋頂雜物多58.防毒器材過期或失效59.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放有非生產(chǎn)用具〔食品、報(bào)紙、小說〕60.缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施五、人員、現(xiàn)場(chǎng)操作

69.沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整70.吸/抽料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品71.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象72.粉體等投料崗位未戴防塵口罩73.快速開關(guān)閥門74.分層釜、槽底閥分層后未關(guān)75.分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過長(zhǎng)忘記關(guān)閥而跑料76.高溫釜、塔內(nèi)放入空氣77.提取催化劑〔如鈀碳、活性鎳等〕現(xiàn)場(chǎng)散落較多六、土建

七、生產(chǎn)檢修〔作業(yè)票管理〕

115.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)116.高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè)117.高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置118.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶；119.高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)平安圍欄或平安網(wǎng)等；120.清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落；121.用吊裝機(jī)械載人；122.夜間作業(yè)無足夠照明；123.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露；124.釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)八、生產(chǎn)工藝

145.存在突發(fā)反響，缺乏應(yīng)對(duì)措施及培訓(xùn)146.隨意改變投料量或投料配比147.改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行平安評(píng)估148.工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)〔MOC〕149.工藝過程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作150.使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作151.未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)152.未編寫所用物料的物性資料及平安使用本卷須知〔MSDS〕153.所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算〔自催化反響，熱平安分析等〕154.存在