PC專(zhuān)項(xiàng)施工方案

目錄第一章工程概況 3 3第二節(jié)裝配式工程概況 3第二章編制依據(jù) 4第三章施工部署 4 4 4 5 5 6 8 第四章施工工藝方法 第一節(jié)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件堆放、場(chǎng)地加固 21第五節(jié)安裝與連接施工 22第五章成品保護(hù)措施 第六章質(zhì)量保證措施 46第二節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn) 第三節(jié)質(zhì)量控制措施 第四節(jié)驗(yàn)收要求 54第七章安全保證措施 66 PC工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一章工程概況工程名稱(chēng)：***米，地下總建筑面積***平方米。總建筑面積約***平方米。本工程設(shè)***層地下室，地下室結(jié)構(gòu)形式為***結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為***結(jié)構(gòu)。2、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式：(2)預(yù)制樓梯為預(yù)制清水樓梯，尺寸為***;3、單體預(yù)制構(gòu)件數(shù)量***#單體每層預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及單塊最大重量：(所有PC樓棟均需要統(tǒng)計(jì))樓層疊合板樓梯外墻板剪力墻合計(jì)預(yù)制率第二章編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1衍架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)2預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯345鋼筋連接用灌漿套筒678裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范***塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)***項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)***項(xiàng)目施工圖紙第三章施工部署第一節(jié)施工目標(biāo)1、安全施工目標(biāo)：重大傷亡事故為零，無(wú)重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故；2、文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到上海市文明標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量檢查標(biāo)準(zhǔn)；3、質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率100%。在開(kāi)始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備因本工程PC板體積大、重量較重，質(zhì)量要求高，安裝作業(yè)面小，高空作業(yè)多，工種上下交叉作業(yè)，易造成安全質(zhì)量事故。現(xiàn)場(chǎng)管理人員及PC吊裝作業(yè)工人都要進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)及安全培訓(xùn)并通過(guò)考試合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。技術(shù)培訓(xùn)主要內(nèi)容包括墻板安裝工藝、墻板預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件之間的連接方式、安裝就位時(shí)的具體操作步驟等；安全培訓(xùn)主要內(nèi)容包括做好所有作業(yè)人員的三級(jí)教育，對(duì)吊裝作業(yè)時(shí)安全培訓(xùn)和腳手架上作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)做重點(diǎn)培訓(xùn)。技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)參與PC板安裝的作業(yè)人員，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程序。工程開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)院提供的PC項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合工程實(shí)際，做好下列施工準(zhǔn)備：1、組建、成立PC項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)小組和項(xiàng)目實(shí)施小組，全員熟悉施工圖紙，分析、研究項(xiàng)目技術(shù)問(wèn)題，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)操作與施工，達(dá)到項(xiàng)目技術(shù)目標(biāo)要求。2、編制并優(yōu)化方案，確保節(jié)點(diǎn)，推行科學(xué)化施工新領(lǐng)域。3、加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，做好各圖紙的相符性，提供可行的現(xiàn)場(chǎng)施工的深化圖，優(yōu)化原設(shè)計(jì)圖紙。4、做好專(zhuān)業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點(diǎn)和要點(diǎn)，加強(qiáng)安排與落實(shí)。5、落實(shí)施工前期工作，包括材料、預(yù)制件制造、養(yǎng)護(hù)、模板、表面裝飾，保護(hù)起吊、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、臨時(shí)支撐，安裝防水接縫安裝等。第三節(jié)進(jìn)度計(jì)劃1、空間安排在結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，綜合考慮工程工期、質(zhì)量及勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、臨建設(shè)施等資源投入情況，具體安排如下：施工前應(yīng)合理規(guī)劃好預(yù)制部品堆放場(chǎng)地、周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地，以減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，切實(shí)有效提高施工進(jìn)度。施工時(shí)，應(yīng)充分利用各種資源。為了保證工程按照總控計(jì)劃完成，裝修工程、設(shè)備安裝和市政工程提前插入，組織立體交叉施工，做到空間占滿(mǎn)、時(shí)間連續(xù)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、時(shí)間安排根據(jù)工程開(kāi)工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性特點(diǎn)，合理安排施工工序，盡量減少雨季的影響，以保證工程施工質(zhì)量，并降低費(fèi)用。每層工期7天，每層工期安排如下。工作安排引測(cè)控制線(xiàn)、樓面彈線(xiàn)墻柱鋼筋綁扎支模搭設(shè)梁鋼筋綁扎疊合樓板吊裝及機(jī)電管線(xiàn)預(yù)埋預(yù)制樓梯安裝、疊合樓板上部混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)資料技術(shù)復(fù)核單質(zhì)量證明書(shū)、隱蔽驗(yàn)收單檢驗(yàn)批質(zhì)量證明書(shū)、隱蔽驗(yàn)收單檢驗(yàn)批產(chǎn)品合格證、技術(shù)復(fù)核單、質(zhì)驗(yàn)收單檢驗(yàn)批凝土試塊質(zhì)施工現(xiàn)場(chǎng)搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備。PC進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)道路為地庫(kù)頂板以及東側(cè)、北側(cè)施工道路，道路寬度6米，滿(mǎn)足PC運(yùn)輸汽車(chē)進(jìn)場(chǎng)及卸車(chē)要求，臨時(shí)道路緊靠各PC樓棟，塔吊吊裝半徑滿(mǎn)足PC卸車(chē)吊裝準(zhǔn)確預(yù)測(cè)PC結(jié)構(gòu)廠(chǎng)家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠(chǎng)家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間，有助于整體施工的安排；實(shí)地確定各個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類(lèi)型，實(shí)地考察PC結(jié)構(gòu)廠(chǎng)家到場(chǎng)之后，PC構(gòu)件廠(chǎng)家安排技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行長(zhǎng)期指導(dǎo)。PC廠(chǎng)家擬采用17.5米長(zhǎng)，3米寬為主的半掛車(chē)為主，13.75米長(zhǎng)，3米寬的半掛車(chē)為輔的運(yùn)送方式。半掛貨車(chē)總承重上限為40噸。序號(hào)姓名崗位電話(huà)1項(xiàng)目經(jīng)理23施工員4質(zhì)量員5安全員8材料員9資料員項(xiàng)目施工作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的工濟(jì)承包方式明確質(zhì)量安全目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并以激勵(lì)機(jī)制提高組長(zhǎng)：(項(xiàng)目經(jīng)理)副組長(zhǎng)：(技術(shù)負(fù)責(zé)人)姓名職責(zé)負(fù)責(zé)日常安全管理負(fù)責(zé)日常安全管理三、特種作業(yè)人員編號(hào)工種姓名證號(hào)備注1塔式起重機(jī)操作員24塔式起重機(jī)司索工5…6塔式起重機(jī)信號(hào)工7灌漿工8…四、其他作業(yè)人員序號(hào)工作名稱(chēng)工種及人數(shù)備注普工架子工泥工木工1項(xiàng)目部配備專(zhuān)職安全員3名2放線(xiàn)345678第六節(jié)施工機(jī)具配置一、機(jī)具配置主要施工機(jī)具及工具準(zhǔn)備如表所示：設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注塔吊塔吊吊爪吊鉤卸扣手動(dòng)葫蘆電動(dòng)扳手電動(dòng)扳手-子電錘水泥自攻釘引孔鋼絲繩直徑22,兩端編環(huán)，3m長(zhǎng)鋼絲繩直徑18,兩端編環(huán)，4m長(zhǎng)鋼絲繩直徑18,兩端編環(huán)，6m長(zhǎng)卸扣靠尺撬棍直徑25mm以上的六邊型疊合梁夾具固定螺栓計(jì)算鋼絲繩允許拉力時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途選用安全系數(shù)。鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%;當(dāng)采用繩卡連接時(shí)，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，用采用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時(shí)，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格鋼應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度及吊點(diǎn)合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45°—60°之間。吊具(鐵扁擔(dān))的設(shè)計(jì)制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理、吊索受力均勻。應(yīng)正確使用吊鉤，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過(guò)高10%時(shí)應(yīng)報(bào)三、起重機(jī)械起重能力復(fù)核***#塔吊(型號(hào)ZJ6018)臂長(zhǎng)56米，起重曲線(xiàn)表如下附圖***QTZ125(ZJ6018)56m臂時(shí)起重性能表及起重性能曲線(xiàn)本工程所用塔吊均為吊鉤4倍率。塔吊與堆場(chǎng)、各樓號(hào)樓板及樓梯PC構(gòu)件板距離關(guān)系表備注：以下為示例，意在說(shuō)明塔吊與構(gòu)件堆場(chǎng)、構(gòu)件最遠(yuǎn)吊裝距離關(guān)系，分析塔吊的吊重能力是否滿(mǎn)足PC構(gòu)件吊裝，若臨時(shí)堆場(chǎng)不滿(mǎn)足吊裝需求，則需要場(chǎng)內(nèi)駁運(yùn)，會(huì)增加成本及工期，若塔吊不滿(mǎn)足最遠(yuǎn)處構(gòu)件吊裝需求，則塔吊的選擇不合理。塔吊允許最大吊重的確定應(yīng)該以應(yīng)該以樓層與塔身距離和堆場(chǎng)與塔身距離中的較大值為依據(jù)來(lái)確定。塔吊編號(hào)使用部位吊裝距離(m)重量(T)塔吊允許最大吊重(T)距PC堆場(chǎng)最遠(yuǎn)距離***塔吊2.064(取56米)36.528(樓梯)3.487(取36米)***塔吊2.422(取50米)3.063(取42米)***塔吊2.064(取56米)***塔吊1.848(取56米)33.872(樓梯)3.846(取34米)23.2(樓梯)備注：結(jié)論必須明確，對(duì)不滿(mǎn)足使用需求的要明確處理方法。通過(guò)以上表格分析，目前堆場(chǎng)布置場(chǎng)所和PC構(gòu)件吊裝部位最大重量均小于塔吊使用半徑內(nèi)的最大起重量。4#樓樓梯及部位疊合板需汽車(chē)吊協(xié)助吊裝。序號(hào)名稱(chēng)備注12與設(shè)計(jì)匹配3纜風(fēng)繩456定位鋼板7防水膠條89方木扣件通用通用通用墊板通用通用鋼筋套筒水耐候膠材料要求1)吊索具和牽引繩應(yīng)有合格證書(shū)，有允許使用以及驗(yàn)收的識(shí)別標(biāo)志；2)吊索的繩環(huán)或兩端的繩套采用壓接接頭，壓接接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應(yīng)小于300mm;3)吊索的安全系數(shù)：當(dāng)利用吊索、卡環(huán)鉤掛中午上的起重吊環(huán)時(shí)，不應(yīng)小于6,當(dāng)用吊索直接捆綁重物時(shí)，且吊索與重物的棱角采取了妥善的保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)取6-8,當(dāng)起吊重、大、或精密的重物時(shí)，處應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施外，安全系數(shù)應(yīng)取10;4)鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276附錄A的規(guī)定；5)手拉葫蘆、手扳葫蘆、調(diào)節(jié)螺桿和千斤頂?shù)某休d力必須進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算；6)預(yù)制構(gòu)件如采用傳統(tǒng)的吊運(yùn)建筑材料的方式起吊，可能會(huì)導(dǎo)致吊點(diǎn)破壞、構(gòu)件開(kāi)裂，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)生產(chǎn)安全事故。應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的外形、尺寸、重量，采用專(zhuān)用吊架(平衡梁)來(lái)配合吊裝的開(kāi)展。采用專(zhuān)用吊架協(xié)助預(yù)制構(gòu)件起吊，一方面構(gòu)件在吊裝工況下處于正常受力狀態(tài)，另一方面工人安裝操作方便、高效、安全；第四章施工工藝方法第一節(jié)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸1、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸根據(jù)PC構(gòu)件的外形尺寸及重量要求選擇運(yùn)輸車(chē)輛，針對(duì)不同類(lèi)型的構(gòu)件選用PC構(gòu)件運(yùn)輸專(zhuān)用車(chē)輛，預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011及《裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014規(guī)定，且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度規(guī)劃構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。(1)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)貨指令事先進(jìn)行裝車(chē)方案設(shè)計(jì)，制定預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆垛方案1)PC構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)先對(duì)運(yùn)輸路線(xiàn)進(jìn)行實(shí)地考察，重點(diǎn)調(diào)查清道路、橋梁、限高、限寬、限載等情況，并與當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T(mén)溝通，確定運(yùn)輸路線(xiàn)。2)提前做好裝車(chē)配載平衡。3)在不超載和確保構(gòu)件安全的情況下盡可能提高裝車(chē)量。4)對(duì)超高、超寬構(gòu)件應(yīng)辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在車(chē)廂上放置明顯的警示燈和警示標(biāo)志。5)采用運(yùn)輸堆放架時(shí)，保證架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，與車(chē)體固定牢固。6)構(gòu)件之間、構(gòu)件與車(chē)體之間、構(gòu)件與架子之間要留出空隙，防止在運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件與構(gòu)件、架子及車(chē)之間的摩擦及磕碰。7)對(duì)駕駛員進(jìn)行運(yùn)輸要求交底，不得急剎車(chē)、急提速，轉(zhuǎn)彎要緩慢、行車(chē)要平穩(wěn)。8)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，為保證構(gòu)件運(yùn)輸安全以及防止運(yùn)輸過(guò)程中由于碰撞破壞成品構(gòu)件質(zhì)量，構(gòu)件運(yùn)輸行駛中車(chē)速應(yīng)≤60km/h,轉(zhuǎn)彎速度應(yīng)≤3km/h,現(xiàn)場(chǎng)車(chē)速應(yīng)≤5km/h。9)第一車(chē)應(yīng)當(dāng)安排車(chē)輛在運(yùn)輸車(chē)后面隨行，保持一定距離，觀(guān)察構(gòu)件運(yùn)輸穩(wěn)定情況，PC構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工安裝順序來(lái)制定，如有施工現(xiàn)場(chǎng)在車(chē)輛禁行區(qū)域應(yīng)選擇夜間運(yùn)輸，并保證夜間行車(chē)安全。(2)豎向墻板類(lèi)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸豎向墻板類(lèi)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸選用低平板牽引車(chē)，并采用專(zhuān)用托架，托架與平板車(chē)連接牢固，PC豎向構(gòu)件應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸(與水平面角度不小于80度),因?yàn)檫@樣既可以避免不必要的損后將PC構(gòu)件和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不出現(xiàn)不必要的損壞(運(yùn)輸重量應(yīng)滿(mǎn)足車(chē)輛以及道路的荷載要求)。(3)水平疊合類(lèi)平板構(gòu)件運(yùn)輸繩與運(yùn)輸車(chē)固定。陽(yáng)臺(tái)、樓梯可疊放運(yùn)輸，疊放高度不得超過(guò)規(guī)范要求(堆放層數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求疊合板不宜大于6層；陽(yáng)臺(tái)板不宜大于2層；樓梯不宜大于3層),且每塊按施工要求擺放整齊有序，疊合板堆放上下受力墊塊應(yīng)在一條垂直線(xiàn)上，防止中對(duì)疊合板造成破壞，且方便后續(xù)施工。附圖***疊合板構(gòu)件運(yùn)輸示意圖(4)預(yù)制梁、柱類(lèi)構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)制梁、柱宜采用平放運(yùn)輸，須采用專(zhuān)用防傾覆專(zhuān)用托架(堆放層數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求堆放層數(shù)不宜大于2層)附圖***預(yù)制梁構(gòu)件運(yùn)輸示意圖(5)運(yùn)輸?shù)缆穼挾扰c轉(zhuǎn)彎半徑因根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛的長(zhǎng)度與寬度而定。備注：需要注意，構(gòu)件拆分時(shí)要注意運(yùn)輸車(chē)輛的寬度，避免出現(xiàn)無(wú)法進(jìn)入高速公路的情況類(lèi)型長(zhǎng)度寬度高度轉(zhuǎn)彎半徑道路寬度小平板車(chē)大平車(chē)板(6)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)照裝車(chē)順序表，檢查構(gòu)件表觀(guān)質(zhì)量及尺寸確認(rèn)無(wú)誤后拖車(chē)頭行駛離開(kāi)工地，平板拖車(chē)可停放在制定位置并在塔吊范圍內(nèi)。(7)當(dāng)部分運(yùn)輸線(xiàn)路覆蓋地下車(chē)庫(kù)，運(yùn)輸車(chē)通過(guò)地下車(chē)庫(kù)頂板的，在底部用鋼管對(duì)梁底部作支撐加固，確保地下車(chē)庫(kù)靜荷載重量滿(mǎn)足PC運(yùn)輸重量，當(dāng)運(yùn)輸路線(xiàn)以及堆場(chǎng)不設(shè)置于地庫(kù)頂板時(shí)另行考慮；現(xiàn)大部分工程施工現(xiàn)場(chǎng)道路均位于地庫(kù)頂板，而構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛較重較長(zhǎng)，為確保構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛在施工現(xiàn)場(chǎng)的行駛安全，對(duì)道路的轉(zhuǎn)彎半徑以及道路寬度做出相應(yīng)要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行圍擋，進(jìn)行人車(chē)分流，且構(gòu)件車(chē)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí)，行駛途中邊上不得有行人靠近，對(duì)道路位置的地庫(kù)頂板以及后澆帶位置進(jìn)行加固，有相應(yīng)的計(jì)算書(shū)并通過(guò)設(shè)計(jì)審核，確保構(gòu)件運(yùn)輸安全。本工程地下室頂板行車(chē)范圍采用普通鋼管支架回頂，立桿間距0.8米，步距1.5米，道路寬4米，加固部分寬6.4米，長(zhǎng)度與道路同長(zhǎng)。具體做法詳見(jiàn)《地下室頂板加固專(zhuān)項(xiàng)施工方案》附圖***行車(chē)范圍人車(chē)分流做法示意圖附圖***行車(chē)范圍地下室頂板加固示意圖第二節(jié)進(jìn)場(chǎng)檢查PC進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)構(gòu)件外觀(guān)平整度進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)破損、不合格情況，立即與PC構(gòu)件廠(chǎng)構(gòu)件外觀(guān)質(zhì)量名稱(chēng)質(zhì)量要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露觀(guān)察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點(diǎn)位置不應(yīng)觀(guān)察孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度不應(yīng)有觀(guān)察縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀(guān)察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)不應(yīng)有觀(guān)察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲清水表面不應(yīng)有，混水表面不觀(guān)察不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒(méi)有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等宜有。外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀(guān)察同類(lèi)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)檢抽檢不應(yīng)少于30%,且不少于5件。檢查方法：鋼尺、靠尺、調(diào)平尺、保護(hù)層厚度測(cè)定儀檢查。誤差允許范圍應(yīng)符合表的要求。預(yù)制混凝土構(gòu)件外形尺寸允許偏差名稱(chēng)允許偏差(mm)構(gòu)件外形尺寸長(zhǎng)度柱梁內(nèi)墻板外葉墻板寬度厚度柱5梁5外墻板5表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構(gòu)件邊長(zhǎng)翹曲3調(diào)平尺在兩端量測(cè)樓板、樓梯5主筋保護(hù)層厚度鋼尺或保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件堆放、場(chǎng)地加固一、預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)卸載(1)塔式起重機(jī)以及汽車(chē)吊等起重設(shè)備必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件卸載作業(yè)；(2)吊索具必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件卸載作業(yè)；(3)規(guī)劃好構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)停放位置，構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)停放位置必須在塔式起重機(jī)以及汽車(chē)(4)構(gòu)件在卸載作業(yè)時(shí)必須劃分構(gòu)件卸載作業(yè)區(qū)域并進(jìn)行圍擋，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；(5)構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，安全員必須嚴(yán)格按照規(guī)范制度交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督卸車(chē)；1)必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)；2)必須打支腿作業(yè)，打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾斜度不得大于10度。支腿與支3)當(dāng)場(chǎng)地比較松軟時(shí)，必須進(jìn)行試吊(吊重離地高不大于30cm),檢查各支腿有無(wú)松動(dòng)4)吊臂下不準(zhǔn)站人和通過(guò)，卸車(chē)區(qū)域封閉；5)當(dāng)起重機(jī)以最大仰角作業(yè)時(shí)，卸載時(shí)，應(yīng)先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再摘吊(防止吊機(jī)向后傾復(fù));6)吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并盡量緩慢進(jìn)行；7)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作“十不吊”要求。預(yù)制構(gòu)件批量運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，尚未吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一分類(lèi)存放構(gòu)件堆放場(chǎng)的地基基礎(chǔ)必須有足夠的地基承載力，用不低于C30的混凝土澆筑厚度不小附圖***地下室頂板加固范圍示意圖堆場(chǎng)做法為采用普通鋼管支架回頂，立桿間距0.6米，步距1.5米，四周剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，逐層加固至地下室底板。堆場(chǎng)大小20m2,限制堆載60t,且需分散堆放。庭蜿四附圖***地下室頂板加固做法示意圖2、PC堆場(chǎng)具體要求(1)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕?chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求，卸改、吊裝工作范國(guó)內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地。(2)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格、品種、所用部位、出廠(chǎng)日期、吊裝順序分別設(shè)置堆垛，預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋吊點(diǎn)應(yīng)朝上，標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間通道。(3)PC構(gòu)件堆放場(chǎng)地的位置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)裝配施工的要求，場(chǎng)地選擇以塔式起重機(jī)能一次起吊到位為優(yōu)，盡量避免場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)(預(yù)制構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)不宜大于3次),且需不受其他施工作業(yè)的影響。(4)構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致，重疊堆垛構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對(duì)齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。(5)構(gòu)件堆放區(qū)域應(yīng)用定型化防護(hù)欄桿圍擋一圈作為吊裝區(qū)域，場(chǎng)外設(shè)置警示標(biāo)志、標(biāo)牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，并對(duì)吊裝作業(yè)工人進(jìn)行書(shū)面交底。(6)堆放構(gòu)件的堆放架驗(yàn)收掛牌有限載。(7)嚴(yán)禁吊裝工人以非工作原因逗留、玩耍、休息于吊裝區(qū)域內(nèi)，防止擾動(dòng)等原因引起墻板傾覆，造成安全風(fēng)險(xiǎn)。(8)施工單位應(yīng)針對(duì)預(yù)制墻板構(gòu)件插放編制專(zhuān)項(xiàng)方案，插放架應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，插放架必須設(shè)置防磕碰、防止構(gòu)件損壞、傾倒、變形、防下沉的保護(hù)措施，采用靠放架直立存放的青斑宜對(duì)稱(chēng)靠放、飾面向外，構(gòu)件與豎向垂直線(xiàn)的傾斜角不宜大于10度，對(duì)墻板類(lèi)構(gòu)件的連接止水條、高低口和墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。(9)預(yù)制樓板注意存放高度和層數(shù)，應(yīng)滿(mǎn)足存放安全和吊裝方便的需要。三、不同類(lèi)型的構(gòu)件堆放形式以及要求1、預(yù)制墻板類(lèi)構(gòu)件的存放墻板一般采用豎放方式，豎放時(shí)宜采用具有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的插架或靠架，PC構(gòu)件要保持適當(dāng)?shù)慕嵌?，保持平衡狀態(tài)，防止構(gòu)件傾覆。墻板靠放架直立存放，構(gòu)件與豎向垂直線(xiàn)的傾斜角度不宜大于10°,當(dāng)采用靠放架非直立存放時(shí)，構(gòu)件與地面的傾斜角度宜大于80°,專(zhuān)用存放架必須通過(guò)抗傾覆受力分析計(jì)算，以及裝配式外墻工支撐風(fēng)載及偏心狀態(tài)下穩(wěn)定承載分析計(jì)算書(shū)，防止構(gòu)件發(fā)生傾覆。(1)對(duì)于PC板，非承重輕質(zhì)隔墻等輕質(zhì)豎向構(gòu)件以及當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層豎向構(gòu)件數(shù)量表較少時(shí)可采用如下構(gòu)件堆場(chǎng)架，方便實(shí)用，便于搬運(yùn)，附圖***輕質(zhì)構(gòu)件堆放示意圖2)對(duì)于一般承重構(gòu)件以及當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層豎向構(gòu)件數(shù)量比較多時(shí)可采用如下堆場(chǎng)架，穩(wěn)定性好，起吊時(shí)相互影響較小，堆放數(shù)量較多構(gòu)件，占用場(chǎng)地較小，示意圖如下：(1)支墊上下對(duì)齊，不同型號(hào)尺寸的疊合板不宜混合堆放，底部墊木采用通長(zhǎng)方木；板堆放時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月，堆放層數(shù)不宜大于6層；(3)對(duì)于疊合板預(yù)制構(gòu)件堆放、卸車(chē)、安裝吊運(yùn)次數(shù)過(guò)多(1)多為板式樓梯，堆放需要注意支墊位置上下對(duì)齊，起吊時(shí)注意邊角磕碰。為預(yù)制板總長(zhǎng)度),并在預(yù)制樓梯段的后起吊(下端)的端部設(shè)置防止起吊碰撞的伸長(zhǎng)墊木，(3)墊木層與層間應(yīng)墊平、墊實(shí)、各層之間墊木應(yīng)上下對(duì)齊。(4)不同類(lèi)型應(yīng)分別堆垛，堆垛層數(shù)不宜大于5層。4、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)類(lèi)構(gòu)件的存放(1)墊木應(yīng)上下對(duì)齊，疊放層數(shù)不宜大于4層；(2)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)封邊高度大于800mm時(shí)通長(zhǎng)墊木通長(zhǎng)墊木/預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板堆垛示意圖1、吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)(1)首次吊裝前必須對(duì)PC班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底。(2)上一層混凝土澆筑前提前預(yù)埋斜撐預(yù)埋點(diǎn)。(3)放線(xiàn)員在吊裝前先放好線(xiàn)，一般情況應(yīng)包括墻體定位線(xiàn)、20cm控制線(xiàn)、封頭線(xiàn)三(4)構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。(所選用吊具、吊索型號(hào)、長(zhǎng)度尺寸等需經(jīng)過(guò)計(jì)算，計(jì)算書(shū)以附件形式附在PC專(zhuān)項(xiàng)方案后),并規(guī)定必須使用全新的無(wú)破損的吊具吊索，并需要PC班組提供吊具、吊索的所有質(zhì)檢報(bào)告及證明，由安全主管歸檔保存，所有涉及吊索具必須驗(yàn)收合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。(5)構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車(chē)，并根據(jù)構(gòu)件吊裝方式進(jìn)行裝貨，避免現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和(6)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置，這樣可直觀(guān)表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊率。(7)豎向構(gòu)件吊裝前必須保證安裝部位已經(jīng)清理干凈，并將調(diào)節(jié)標(biāo)高用墊片放置好，且墊片標(biāo)高需在吊裝前用紅外線(xiàn)激光儀調(diào)整好。(8)水平構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。(9)水平構(gòu)件吊裝前必須測(cè)量并修正豎向構(gòu)件垂直度及標(biāo)高，確保水平構(gòu)件吊裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求一致，便于構(gòu)件就位。(10)進(jìn)行構(gòu)件吊裝前，需要向監(jiān)理簽發(fā)吊裝令，無(wú)吊裝令不得進(jìn)行PC構(gòu)件吊裝。(11)起吊時(shí)必須根據(jù)構(gòu)件預(yù)留吊點(diǎn)進(jìn)行吊具吊索安裝并起吊，如出現(xiàn)構(gòu)件預(yù)留吊點(diǎn)損壞不能安裝吊具時(shí)應(yīng)及時(shí)將構(gòu)件退廠(chǎng)處理，不得出現(xiàn)必須四點(diǎn)起吊構(gòu)件而現(xiàn)場(chǎng)采用三點(diǎn)起吊甚至兩點(diǎn)起吊的現(xiàn)象。(12)如在施工前期，因?yàn)閳?chǎng)地問(wèn)題還未設(shè)置堆場(chǎng)架或者因?yàn)檐?chē)輛限高等原因，導(dǎo)致豎向構(gòu)件只能平放堆場(chǎng)或運(yùn)輸時(shí)，在吊裝前必須在豎向構(gòu)件底部鋪設(shè)舊棉被或海綿等柔性材料，防止吊裝時(shí)豎向構(gòu)件底部與地面磕碰，對(duì)構(gòu)件造成破壞。2、轉(zhuǎn)換層施工轉(zhuǎn)換層插筋定位具體步驟如下：(1)復(fù)核插筋定位圖與預(yù)制構(gòu)件詳圖相對(duì)應(yīng)構(gòu)件套筒位置、型號(hào)是否一致，防止插筋定位圖錯(cuò)誤。插筋定位圖復(fù)核無(wú)錯(cuò)誤后，進(jìn)行下一步工序。(2)工人插筋前，由項(xiàng)目放線(xiàn)人員放線(xiàn)定位插筋位置。(3)工人依照插筋定位線(xiàn)進(jìn)行插筋，插筋直徑、錨固長(zhǎng)度及錨固形式必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(4)插筋長(zhǎng)度宜稍大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，防止插筋長(zhǎng)度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(5)用電焊機(jī)對(duì)插筋水平向及縱向進(jìn)行焊接定位，焊接需控制焊接深度，防止焊接破壞(6)焊接完畢后檢查插筋是否牢固。7)澆筑混凝土前在插筋上部加上定位鋼板二次固定。一、整體工藝流程預(yù)制構(gòu)件進(jìn)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)上一層施工場(chǎng)驗(yàn)收完成預(yù)制構(gòu)件堆放預(yù)制墻等吊裝現(xiàn)澆墻鋼筋板支架搭設(shè)校正現(xiàn)澆墻、板模板安裝混凝土澆筑驗(yàn)收校正水電預(yù)留預(yù)埋附圖***整體施工工藝流程高層建筑物施工測(cè)量中的主要問(wèn)題是控制垂直度層引測(cè)，并保證各層相應(yīng)軸線(xiàn)位于同一豎直面內(nèi)，控制豎向偏差，不超限。(1)軸線(xiàn)向上投測(cè)時(shí)，要求豎向誤差在本層內(nèi)不超過(guò)5mm,全樓累計(jì)誤差值不應(yīng)超過(guò)(2)裝配式建筑需要布設(shè)更多控制線(xiàn)傳統(tǒng)控制線(xiàn)：墻身線(xiàn)、洞口線(xiàn)、30線(xiàn)(模板控制線(xiàn))、50線(xiàn)(標(biāo)高控制線(xiàn))、建筑1m線(xiàn)增設(shè)的控制線(xiàn)(點(diǎn)):①抄平點(diǎn)(控制墻體標(biāo)高);②斜撐固定點(diǎn)(墻體臨時(shí)固定，考慮成本等因素，埋設(shè)在疊合板中或埋設(shè)在現(xiàn)澆層);③樓梯安裝控制線(xiàn)(三條線(xiàn));④疊合板陽(yáng)臺(tái)空調(diào)挑板安裝控制線(xiàn)(兩條線(xiàn));(1)預(yù)制墻預(yù)留連接筋初步糾偏“初調(diào)”并采用套板等方式固定預(yù)留連接筋，防止砼振(2)對(duì)于伸出砼面的連接用鋼筋段進(jìn)行防護(hù)，防止?jié)仓盼廴具B接端；(3)墻頂連接鋼筋打磨，清除混凝土；(4)再利用定位鋼筋進(jìn)行墻筋糾偏；(5)控制墻底標(biāo)高，放墊片測(cè)墻頂筋連接長(zhǎng)度；(6)預(yù)制墻底部座漿層座漿(或者預(yù)制墻吊裝就位后灌漿前進(jìn)行封邊)。2、選擇吊裝工具針對(duì)預(yù)制墻選擇專(zhuān)用吊索具，在選用鋼絲繩吊裝時(shí)，構(gòu)件與鋼絲繩的夾角不應(yīng)小于45度，不宜小于60度。3、工藝流程(1)定位線(xiàn)設(shè)置(5)剪力墻吊裝就位(2)定位鋼板(6)套筒對(duì)位(3)鋼筋長(zhǎng)度復(fù)測(cè)(7)垂直度調(diào)整(4)墻板起吊(8)斜撐擰緊加固4、預(yù)制墻構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查5垂直度5靠尺和塞尺檢查構(gòu)件單邊尺寸5、施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)樓板面外伸縱向連接鋼筋調(diào)整及表面處理完成后需對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋錨固長(zhǎng)度誤差不得大于3mm鋼筋表面不得附著水泥砂漿和銹跡等污染物，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，吊裝接縫區(qū)域必須清理干凈，保證連接質(zhì)量；(2)每次吊裝時(shí)需對(duì)吊裝所用的各類(lèi)機(jī)具設(shè)備，如鋼絲繩、吊環(huán)等進(jìn)行檢查，保證其安(3)墻板吊裝就位后，每塊墻板需要四個(gè)斜撐來(lái)固定，預(yù)制墻板構(gòu)件安裝臨時(shí)支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐應(yīng)為4道；墻板的上部斜支撐，其支撐點(diǎn)距高底部的距離不宜小于高度的2/3,且不應(yīng)小于高度的1/2;構(gòu)件安裝就位后，可通過(guò)臨時(shí)支撐對(duì)構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)，斜撐通過(guò)專(zhuān)用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；下部短支撐與水平樓面的夾角在30度~45度之間，上部長(zhǎng)支撐與水平樓面的夾角在45度~60度之間。(4)根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線(xiàn)、端線(xiàn)位置使墻板就位；(5)根據(jù)標(biāo)高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線(xiàn)控制，預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主，橫縫為輔，預(yù)制墻板陽(yáng)角位置相鄰板的平整度校核與(6)斜支撐調(diào)整垂直度時(shí)同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀(guān)察撐桿的絲桿外漏長(zhǎng)度，以防絲桿與旋轉(zhuǎn)(7)用斜支撐將外墻板固定，長(zhǎng)度大于4米小于6米的外墻板宜用6個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于6米的外墻板宜用8個(gè)斜支撐；(8)預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)以滿(mǎn)足外墻板面垂直為主；(9)預(yù)制墻的臨時(shí)支撐，應(yīng)在套筒連接器內(nèi)的灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除；(10)底部接縫封堵采用快硬高強(qiáng)砂漿對(duì)預(yù)制墻板底部接縫進(jìn)行周?chē)舛麓_保密實(shí)可靠，接縫封堵厚度需要符合設(shè)計(jì)要求。5、預(yù)制墻構(gòu)件吊裝安全控制要點(diǎn)(1)構(gòu)件起吊離開(kāi)地面時(shí)如頂部(表面)未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對(duì)位和構(gòu)件落位。(2)構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。(3)墻體吊裝后才可進(jìn)行梁鋼筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。帶外葉板的墻體，墻體吊裝完成后，外葉板拼縫處防水節(jié)點(diǎn)的止水膠條安裝完成后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。(4)施工項(xiàng)目部應(yīng)建立健全吊裝作業(yè)組織指揮體系，建立吊裝作業(yè)工作制度，確定現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)PC構(gòu)件吊裝作業(yè)時(shí)各工種的協(xié)調(diào)工作，明確吊裝作業(yè)分工，吊裝按作業(yè)面配備上下指揮，責(zé)任到人。吊裝作業(yè)前，對(duì)塔吊作業(yè)人員、專(zhuān)業(yè)吊裝班組和施工操作人員進(jìn)行交(5)安裝點(diǎn)的安全防護(hù)措施或安全警示標(biāo)志按規(guī)范和方案要求設(shè)置。(6)建筑起重機(jī)械信號(hào)司索及司機(jī)、高處作業(yè)等持證上崗；專(zhuān)業(yè)吊裝班組需要持證上崗，安裝作業(yè)人員按規(guī)定佩帶使用安全帶、防墜器等勞防用品。(7)生命繩和安全帶固定點(diǎn)設(shè)置，有驗(yàn)收掛牌或允許使用的識(shí)別標(biāo)志。(8)吊裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)，下方禁止站人，不得在構(gòu)件頂面上行走，必須待吊物降落至離地1m以?xún)?nèi)，方可靠近，就位固定后，方可脫鉤；(9)預(yù)制外墻板吊裝就位并固定牢固后，方可進(jìn)行脫鉤，脫鉤人員應(yīng)使用專(zhuān)用梯子，在樓層內(nèi)操作。(10)預(yù)制外墻板吊裝時(shí)，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶并與樓面內(nèi)預(yù)埋件(點(diǎn))扣牢。(11)當(dāng)構(gòu)件吊至操作層時(shí)，操作人員應(yīng)在樓層內(nèi)用專(zhuān)用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風(fēng)繩勾至(12)吊裝前仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備、吊具、吊點(diǎn)、吊耳、螺絲及鋼索是否正常，根據(jù)PC構(gòu)件的重量和吊點(diǎn)的位置對(duì)所選吊索的規(guī)格進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算。確定PC構(gòu)件在建筑結(jié)構(gòu)中的準(zhǔn)確就位點(diǎn)，并提前清理干凈，尤其是預(yù)留孔，防止受力鋼筋或受力螺栓無(wú)法充分?jǐn)Q人孔洞內(nèi)承受額外的力，從而影響預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接性能。正式吊裝前可進(jìn)行試吊，并確定周邊作業(yè)環(huán)境及天氣狀況，尤其要注意風(fēng)向、風(fēng)力對(duì)吊裝的影響。(13)吊裝之前進(jìn)行試吊檢查，對(duì)其中設(shè)備和吊具進(jìn)行全面性實(shí)驗(yàn)檢查。試吊檢查能夠真實(shí)地檢測(cè)出起重設(shè)備和吊具的可靠性是否滿(mǎn)足實(shí)際施工的使用要求。首先起重設(shè)備掛好吊具，在吊掛起最最大最重構(gòu)件進(jìn)行起吊和運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。如果在起吊運(yùn)行過(guò)程中起吊設(shè)備和吊具能夠滿(mǎn)足要求，還應(yīng)將荷載加載到其中設(shè)備的最大安全極限，在此進(jìn)行檢查。試吊運(yùn)行檢查時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足各種構(gòu)件水平暈住的最遠(yuǎn)距離要求。試吊過(guò)程中及結(jié)束試吊時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)起重設(shè)備和吊具進(jìn)行目測(cè)檢查，如有問(wèn)題須及時(shí)停止，及時(shí)進(jìn)行更換和處理。6、灌漿施工詳灌漿專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、鋼筋綁扎(1)預(yù)制墻板伸出箍筋宜采用開(kāi)口箍，方便后期鋼筋工鋼筋綁扎。(2)待預(yù)制構(gòu)件吊裝、墻體垂直度調(diào)整、防漏漿膠條張貼、板板連接鍵安裝完成后方可進(jìn)行箍筋綁扎。(3)箍筋綁扎時(shí)，先將箍筋落在暗柱鋼筋底部，再進(jìn)行電渣壓力焊焊接。(4)電渣壓力焊完成后，將墻板兩邊開(kāi)口箍掰開(kāi)，將暗柱箍筋向上移動(dòng)，依次與墻板兩端伸出鋼筋進(jìn)行綁扎。(5)鋼筋綁扎必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)要求。附圖***鋼筋綁扎示意圖為了保證后期的施工質(zhì)量并減輕施工難度，在墻板生產(chǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的預(yù)制構(gòu)件詳圖，對(duì)外葉墻板的支模螺桿洞進(jìn)位置不同，將支模節(jié)點(diǎn)分為“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)、“L”型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)、“T”型加固背楞加固背楞對(duì)拉螺桿預(yù)制墻體 方木現(xiàn)澆墻體附圖***一字型內(nèi)墻節(jié)點(diǎn)支模示意圖加固背楞加固背楞預(yù)制墻體對(duì)拉螺桿方木現(xiàn)澆墻體預(yù)制墻體加固背楞方木附圖***L型節(jié)點(diǎn)支模示意圖附圖***T型節(jié)點(diǎn)支模示意圖深化設(shè)計(jì)需考慮不同戶(hù)型的每一面夾心保溫預(yù)制外墻，根據(jù)支支模螺桿洞預(yù)留位置。畫(huà)出支模螺桿洞平面布置圖，并在構(gòu)件詳向位置。深化設(shè)計(jì)時(shí)需特別注意外葉板上螺桿洞的位置不能距離墻邊太(1)疊合板支撐體系水平結(jié)構(gòu)施工，需要先搭設(shè)臨時(shí)模板支架，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)為立桿間距0.9米，步距1.5米，搭設(shè)高度2.9米，后澆帶支模的模板寬為500mm,每邊寬出后澆帶100mm防止漏漿現(xiàn)象具體詳見(jiàn)《普通模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案》,計(jì)算書(shū)附后。本k和附圖***標(biāo)準(zhǔn)層PC支模架立桿排布圖圖圖1-1制面面吸系統(tǒng)示意附圖***標(biāo)準(zhǔn)層PC支模架示意圖(2)疊合板拼縫的選擇立桿。疊合板后澆帶模板施工節(jié)點(diǎn)圖(一)(3)疊合板與墻體銜接處漏漿處理在疊合板安裝過(guò)程中，很難保證疊合板與墻板搭接處完全密實(shí)，針對(duì)措施：技術(shù)交底時(shí)落實(shí)好交接縫的班組，以及交接縫的處①疊合板與預(yù)制墻體、預(yù)制梁銜接處縫隙≥2cm以上時(shí)采用方法一具體構(gòu)造如下圖(需要提前深化設(shè)計(jì)):后澆層鋼筋后澆層鋼筋疊合樓板底板 附圖***梁板節(jié)點(diǎn)處處理示意圖②疊合板與預(yù)制墻體、預(yù)制梁銜接處縫隙<2cm上時(shí)采用下列方法。后澆層鋼筋③疊合板與現(xiàn)澆墻體、現(xiàn)澆梁銜接處具體構(gòu)造如下圖(在墻、梁模板邊增加支設(shè)疊合板擱置方木，在方木上貼有雙面膠，可以很好的防止?jié)仓艜r(shí)漏漿現(xiàn)象):疊合板附圖******節(jié)點(diǎn)示意圖(4)疊合板標(biāo)高控制：疊合板標(biāo)高控制采用三檢查制度：①即安裝前復(fù)核標(biāo)高(保證疊合板安裝進(jìn)度以及質(zhì)量)②安裝完成后檢查標(biāo)高以及架體懸空情況(確保疊合板架體穩(wěn)定，滿(mǎn)足要求)③澆筑砼過(guò)程中以及完成后檢查架體整體穩(wěn)定性。五、水平構(gòu)件吊裝1、施工前期準(zhǔn)備工作(1)預(yù)制樓板吊裝編號(hào)梳理，吊裝位置復(fù)核；(2)預(yù)制樓板支撐檢查，標(biāo)高復(fù)核；(3)預(yù)制樓板擱置位置穩(wěn)定性檢查；(4)預(yù)制樓板連接鋼筋吊裝前碰撞梳理，校核連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置；(5)預(yù)制樓板吊點(diǎn)位置確認(rèn)；(6)預(yù)制懸挑板需要搭設(shè)防傾覆措施；(7)構(gòu)件安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架體宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)；首層支撐架體的地基必須堅(jiān)實(shí)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并且通過(guò)計(jì)算滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。針對(duì)預(yù)制樓板選擇專(zhuān)用吊索具，在選用鋼絲繩吊裝時(shí)，構(gòu)件與鋼度，不宜小于60度。(1)施工準(zhǔn)備，測(cè)量放線(xiàn)(2)預(yù)制樓板底部支撐布置，底部支撐安裝(3)底部支撐標(biāo)高調(diào)整檢查(4)吊裝預(yù)制疊合板(5)調(diào)整支撐高度、校核板底標(biāo)高(6)現(xiàn)澆板帶模板安裝，墻板結(jié)合位模板安裝(7)樓面管線(xiàn)鋪設(shè)(8)現(xiàn)澆疊合層鋼筋綁扎(9)澆筑疊合層混凝土(1)支撐點(diǎn)位放線(xiàn)(2)支撐搭設(shè)(3)疊合板試吊(4)疊合板吊運(yùn)(5)疊合板方位校正(6)疊合板與梁搭接(7)疊合板標(biāo)高掃頻儀測(cè)量((8)支撐擰緊加固4、預(yù)制樓板吊裝質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)5水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查2(1)預(yù)制樓板進(jìn)場(chǎng)前需對(duì)構(gòu)件外形尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、編號(hào)位置、連接鋼筋等進(jìn)行檢查。(2)檢查每一塊疊合板構(gòu)件是否貼有質(zhì)量合格證明標(biāo)貼。(3)檢查預(yù)制疊合板構(gòu)件是否存在運(yùn)輸過(guò)程中造成的構(gòu)件破場(chǎng)能夠修復(fù)的構(gòu)件允許進(jìn)場(chǎng)，如果破損嚴(yán)重，影響構(gòu)件安裝的構(gòu)件須運(yùn)回工廠(chǎng)處理。(4)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收人員需檢查收取構(gòu)件出廠(chǎng)合格證書(shū)面材料，并簽字確認(rèn)。施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)預(yù)制板安裝前，應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備型號(hào)、吊具、吊索等安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符(2)預(yù)制樓板安裝應(yīng)控制水平標(biāo)高，可采用找平軟座漿或粘貼軟性墊片進(jìn)行安裝(3)預(yù)制樓板起吊時(shí)，吊點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)，每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4到1/5之間。(4)預(yù)制疊合板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置臨時(shí)支撐，并應(yīng)控制相鄰板縫的平整度(5)施工集中荷載或受力較大部位應(yīng)避開(kāi)拼接位置(6)外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時(shí)，預(yù)留筋不得彎折(7)應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除支撐(8)預(yù)制懸挑陽(yáng)臺(tái)板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架，支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，方可拆除支撐架.且保留不少于三層的支撐架。(9)懸挑陽(yáng)臺(tái)板的施工荷載不得超過(guò)樓板的允許荷載(10)樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；(11)吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來(lái)的板。(12)吊裝索鏈采用專(zhuān)用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊。(13)樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無(wú)法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙。(14)支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按布置方案放線(xiàn)確定，不得任意搭設(shè)，具體搭設(shè)位置尺寸詳(15)支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。(16)可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線(xiàn)上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開(kāi)裂墊板。(17)立桿應(yīng)根據(jù)樓層凈高選用整根立桿，每搭完一步架體后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差，控制立桿的垂直偏差。(18)支架搭上應(yīng)設(shè)置頂托，頂托上放置木枋/工字梁，鋪設(shè)方向與疊合板拼縫垂直。(19)支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符(20)架體拆除時(shí)應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開(kāi)始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層3、安裝完成后質(zhì)量控制(1)預(yù)制樓板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行樓板結(jié)構(gòu)尺寸偏差進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；(2)檢查支撐體系是否已經(jīng)固定牢靠；(3)澆筑砼前再次檢查預(yù)制樓板安裝位置、平整度，并調(diào)節(jié)支撐緊固；(4)澆筑完成后再次檢查預(yù)制樓板安裝位置、平整度，并調(diào)節(jié)支撐緊固。(1)預(yù)制樓梯吊裝編號(hào)梳理，吊裝位置復(fù)核；(2)預(yù)制樓梯支撐平臺(tái)檢查，標(biāo)高復(fù)核；(3)預(yù)制樓梯擱置位置穩(wěn)定性檢查；(5)預(yù)制樓梯吊點(diǎn)位置確認(rèn)。針對(duì)預(yù)制樓梯選擇專(zhuān)用吊索具，在選用鋼絲繩吊裝時(shí)，確保吊態(tài)，構(gòu)件與鋼絲繩的夾角不應(yīng)小于45度，不宜小于60度。(1)預(yù)制樓梯構(gòu)件檢查編號(hào)確認(rèn)(2)預(yù)制樓梯位置放線(xiàn)→清理安裝面，設(shè)置墊片，鋪設(shè)砂漿(3)預(yù)制樓梯吊裝(4)緩慢放置與安裝面，并調(diào)整校核安裝位置(5)樓梯固定端固定及灌漿連接(6)樓梯滑移端固定及灌漿連接(7)樓梯段安裝防護(hù)面，成品保護(hù)。(1)在梯段上下口梯梁處，梯段搭接位置進(jìn)行梯段標(biāo)高抄平，在梯梁與梯段搭接位間加放墊塊，并且墊塊設(shè)置點(diǎn)為2個(gè)，通過(guò)不同厚度的鋼片組合進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，最終達(dá)到附圖***墊片標(biāo)高調(diào)整附圖***墊塊示意附圖***預(yù)制樓梯吊裝附圖***吊環(huán)位置(3)樓梯板就位：就位時(shí)樓梯段保證踏步平面呈江江附圖***樓梯吊裝調(diào)整附圖***樓梯吊裝調(diào)整(4)校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯段，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。附圖***樓梯校正(5)鉸連接安裝：樓梯段校正完畢后，用鋼管將梯段上口預(yù)留孔與休息平臺(tái)預(yù)留孔用進(jìn)附圖***插入鋼管連接件附圖***鋼管連接(6)拼縫支模灌漿：每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經(jīng)檢查位置、標(biāo)高無(wú)誤后，即可將休息平臺(tái)與梯段、梯段與周邊墻板或柱子之間的空隙支模，澆筑細(xì)石混凝土。樓梯段與休息平臺(tái)之間的縫隙用C20細(xì)石混凝土填灌嚴(yán)實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，梯段和休息平臺(tái)預(yù)留孔連接位置用灌漿料填灌嚴(yán)實(shí)。(7)安裝臨邊防護(hù)：樓梯段吊裝完成后，應(yīng)立即安裝防護(hù)欄桿；5、預(yù)制樓梯吊裝質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件5水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2靠尺和塞尺檢查6、施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)預(yù)制樓梯安裝前，應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備型號(hào)、吊具、吊索等安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校核連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置。(3)操作人員應(yīng)按照吊裝流程核對(duì)構(gòu)編號(hào)，確認(rèn)安裝位置，并標(biāo)注吊裝順序。(4)吊裝梁設(shè)置長(zhǎng)短鋼絲繩保證樓梯起吊呈正常使用狀態(tài)，吊裝梁呈水平狀態(tài)，樓梯吊裝鋼單繩與吊裝梁垂直主吊索與吊裝梁水平夾角不宜小于60°;(5)采用水平吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。(6)就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯扶調(diào)整方向，將樓梯板的邊線(xiàn)與梯梁上的安裝控制線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放。(7)樓梯吊裝時(shí)，本樓層砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度。(8)根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線(xiàn)，對(duì)控制線(xiàn)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙(具體根據(jù)工程施工圖進(jìn)行預(yù)留),為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留空隙。(9)基層處理，在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈，確保預(yù)制樓梯連接質(zhì)量。(10)樓梯段校對(duì)樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線(xiàn)，利用撬棍微調(diào)、校正。預(yù)留螺栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔一定要確保居中對(duì)正。(11)樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預(yù)埋螺栓與樓梯預(yù)留孔校正后用專(zhuān)用灌漿料灌漿，預(yù)留孔口部砂漿封堵。(12)預(yù)制樓梯預(yù)留孔灌漿固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺(tái)連接部位縫隙采用聚苯填7、安裝完成后質(zhì)量控制(1)預(yù)制樓梯安裝完成后應(yīng)進(jìn)行樓板結(jié)構(gòu)尺寸偏差進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；(2)檢查樓梯安裝節(jié)點(diǎn)是否滿(mǎn)足要求；七、管線(xiàn)定位1、后期的精裝點(diǎn)修點(diǎn)位以及機(jī)電預(yù)埋、放線(xiàn)洞、水電留洞等應(yīng)提前確定，并且將位置以及尺寸清晰的反應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件上，因構(gòu)件后期難以開(kāi)孔，定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤。2、因預(yù)制疊合板預(yù)制厚度為一般為60mm,現(xiàn)澆部分板厚減少，且線(xiàn)管走向?yàn)楹笃诎惭b，不能重疊層數(shù)過(guò)多(一般不能超過(guò)2層),項(xiàng)目部技術(shù)人員配合設(shè)計(jì)人員對(duì)線(xiàn)管走向進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，特別是公共部位線(xiàn)管較多的地方，對(duì)于線(xiàn)管走向重合較多部位進(jìn)行梳理、深化，優(yōu)化線(xiàn)管走向。八、鋼筋工程施工1、梁鋼筋綁扎疊合板與現(xiàn)澆梁處鋼筋綁扎處理方法方法一：現(xiàn)澆梁與疊合板之間的連接，現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎為先綁扎低筋，面筋為疊合板吊裝完成后才能進(jìn)行綁扎，所以需要鋼筋綁扎時(shí)為分批次穿插施工?，F(xiàn)澆梁左側(cè)面筋右移，左側(cè)疊合板吊裝附圖***梁鋼筋綁扎方法方法二：現(xiàn)澆梁與疊合板之間的連接，待疊合板吊裝完成后，再進(jìn)行現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎，附圖***梁鋼筋綁扎方法2、板鋼筋綁扎1)預(yù)制構(gòu)件板鋼筋綁扎需嚴(yán)格按照預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行鋼筋綁扎附圖***雙向板拼縫處鋼筋綁扎附加海長(zhǎng)構(gòu)是娜板應(yīng)連推顯備480300EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up1(0),8)-4雖附圖***單向板拼縫鋼筋綁扎9E49tW(6附圖***板墻鋼筋連接節(jié)點(diǎn)一S18中線(xiàn)鍋附圖***板墻鋼筋連接節(jié)點(diǎn)二斜撐預(yù)埋：斜撐預(yù)埋件定位圖需要進(jìn)行深化設(shè)計(jì)與復(fù)核，確保斜(1)后打膨脹螺栓存在打穿樓板或預(yù)埋管線(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，抗拉強(qiáng)度不足的風(fēng)險(xiǎn)。(2)澆砼前全數(shù)驗(yàn)收埋件數(shù)目及位置；(3)根據(jù)各戶(hù)型首層經(jīng)驗(yàn)調(diào)整預(yù)埋件位置。▽混凝土面8品8。品8。名附圖***斜撐預(yù)埋點(diǎn)位圖4、連墻件預(yù)埋當(dāng)外墻為全PC時(shí)，連墻件不好施工，一般采用扁鐵拉接鋼管作為連墻件。在混凝土澆筑前需根據(jù)連墻件定位圖提前進(jìn)行扁鐵預(yù)埋。九、混凝土工程施工1、混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作：(1)隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；(2)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3)根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)具備實(shí)施條件；(4)施工單位填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。2、一般要求(1)混凝土拌合物人模溫度不應(yīng)低于5℃,且不應(yīng)高于35℃。(2)混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。(3)混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀(guān)察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。(4)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。3、混凝土澆筑(1)澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱(chēng)推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。(2)澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤(rùn)；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，宜對(duì)金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水。(3)混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷翝仓譃閮膳?，宜先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板?；炷翝仓r(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡澆筑，確保模板支模架在施工過(guò)程中受力平衡，高度大于0.6米的梁采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，超限梁控制澆筑速度控制在1m/h以?xún)?nèi)；梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，對(duì)高度大于1米的梁，應(yīng)在梁澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使得混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆搗板，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層、混凝土初凝之前澆筑完畢。(5)混凝土運(yùn)輸、輸送人模的過(guò)程應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，摻早強(qiáng)型減水劑、早強(qiáng)劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，通過(guò)試驗(yàn)確定允許時(shí)間。(6)豎向結(jié)構(gòu)先行澆搗，梁、板下排架應(yīng)與豎向結(jié)構(gòu)拉結(jié)。嚴(yán)格控制澆筑速度，并及時(shí)攤鋪，避免出料口堆載。(出料口堆載臨時(shí)堆載不得超過(guò)5KN/m2)(7)混凝土澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應(yīng)符①宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；②澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分；③柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)小于規(guī)范要求。(8)混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。(9)泵送混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、棍凝土供應(yīng)、混凝土澆筑設(shè)備、場(chǎng)地內(nèi)外條件等劃分每臺(tái)輸送泵的澆筑區(qū)域及澆筑順序；②采用輸送管撓筑混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑；采用多根輸送管同時(shí)澆筑時(shí)，其澆筑速度宜保持一致；③潤(rùn)滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤(rùn)結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成分相同；接漿厚度不應(yīng)大于30mm,多余水泥砂漿應(yīng)收集后運(yùn)出；④混凝土泵送澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，應(yīng)采取間歇泵送方式；⑤混凝土澆筑后，應(yīng)清洗輸送泵和輸送管。(10)施工縫或后澆帶處澆筑混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：①結(jié)合面應(yīng)為粗糙面，并應(yīng)清除浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層；②結(jié)合面處應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得有積水；③施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa;④柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm,接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿⑤后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施。4、混凝土振搗(1)混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過(guò)振。(2)混凝土振搗應(yīng)采用插人式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器或附著振動(dòng)器，必要時(shí)可采用人工輔助振搗。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土撓筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間①采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d;采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；②采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d;③抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d;④后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d;(2)灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)；(3)覆蓋養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)行；塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按施工方案確定。第五章成品保護(hù)措施PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過(guò)程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時(shí)，車(chē)啟動(dòng)慢，車(chē)速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆，在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因?yàn)榕鲎捕茡p，構(gòu)件底部與構(gòu)件車(chē)結(jié)合處墊有方木，且運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件需要堆放牢固穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生碰撞、(1)設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鎖鏈接觸處混凝土損傷。(2)用塑料薄膜包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀(guān)污染。(3)墻板門(mén)窗框、裝飾表面和棱角采用塑料薄膜、塑料U型保護(hù)框及其他措施保護(hù)。(4)豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)防護(hù)支架。(5)裝箱運(yùn)輸時(shí)，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實(shí)，支撐牢固。(6)對(duì)于異形構(gòu)件需要采用專(zhuān)門(mén)的槽鋼以及設(shè)計(jì)措施進(jìn)行防護(hù)加固。(1)堆放的過(guò)程中采用手拉葫蘆調(diào)節(jié)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持(2)樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。(3)墊塊表面應(yīng)覆蓋或包裹柔性材料(4)外墻門(mén)框、窗框和帶有外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或其他防護(hù)措施。(5)灌漿套筒、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采用臨時(shí)封堵措施。(6)帶有裝飾面的板材要有專(zhuān)門(mén)的成品保護(hù)措施，防止面層受損。(7)預(yù)制構(gòu)件的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)不宜大于3次，以減少構(gòu)件在運(yùn)輸及對(duì)方過(guò)程中的損傷。在裝配式混凝土建筑施工全過(guò)程中，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件、部品及預(yù)制構(gòu)件上的建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等損傷或污染的保護(hù)措施。在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。(1)施工過(guò)程中全預(yù)制清水樓梯、陽(yáng)臺(tái)PC結(jié)構(gòu)需用用木板等材料覆蓋保護(hù)，防止施工中的破損。(2)澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過(guò)程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。(3)預(yù)制構(gòu)件飾面磚、石材、涂刷、門(mén)窗等處宜采用貼膜保護(hù)或其他專(zhuān)業(yè)材料保護(hù)。安裝完成后，門(mén)窗框應(yīng)采用槽型木框保護(hù)。(4)裝配式混凝土建筑的預(yù)制構(gòu)件和部品在安裝施工過(guò)程、施工完成后，不應(yīng)受到施工機(jī)具碰撞。(5)施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在部品上。(6)進(jìn)行混凝土地面等施工時(shí)，應(yīng)防止物料污染、損壞預(yù)制構(gòu)件和部品表面。附圖***成品保護(hù)示意第六章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制要求(1)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)按照子分部工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定方法、標(biāo)準(zhǔn)、程序和組織，統(tǒng)一執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)(2)用于構(gòu)件制作和施工安裝的建材和配件應(yīng)符合相關(guān)的材質(zhì)、測(cè)試和驗(yàn)收等規(guī)定。按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果合格后報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核，書(shū)面同意方可使用。(3)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和重要使用功能的原材料除供應(yīng)商提供出廠(chǎng)合格證書(shū)之外，還應(yīng)按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定的種類(lèi)、批量、參數(shù)做進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)及取樣測(cè)試，合格后方可使用。(4)用于構(gòu)件的門(mén)窗子分部工程、飾面板(磚)子分部工程和涂料子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。(5)預(yù)制混凝土構(gòu)件的墻體、門(mén)窗節(jié)能工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的規(guī)定。(6)預(yù)制混凝土構(gòu)件按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到期后，應(yīng)由班組填寫(xiě)對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件單元工程評(píng)定表，并查驗(yàn)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度，報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。(7)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度評(píng)定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107規(guī)定。采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等方法檢測(cè)。(8)預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)分檢驗(yàn)批進(jìn)行。以相同類(lèi)別構(gòu)件、混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同、試驗(yàn)齡期相近、原材料、生產(chǎn)工藝、養(yǎng)護(hù)條件、配合比基本一致的混凝土為一個(gè)檢驗(yàn)批。(9)預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試樣應(yīng)在工廠(chǎng)或施工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣的頻率和數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。(10)疊合結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的疊合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(11)裝配式混凝土構(gòu)件安裝施工過(guò)程，連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)按檢驗(yàn)批逐個(gè)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并按要求填寫(xiě)施工檢查記錄，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理。(12)符合下列規(guī)定時(shí)，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量評(píng)為合格：①主控項(xiàng)目全部合格。②一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除專(zhuān)門(mén)要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，不合格點(diǎn)的偏差不得超過(guò)允許偏差的1.5倍，且不得出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。③具有完整的生產(chǎn)操作依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。(13)對(duì)于質(zhì)量檢驗(yàn)中不符合本規(guī)程要求的預(yù)制混凝土構(gòu)件，不影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用時(shí)，允許進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，將修補(bǔ)方案和檢驗(yàn)結(jié)果記錄(14)預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，施工總承包單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量部門(mén)(專(zhuān)職人員)是判定構(gòu)件缺陷的指定責(zé)任部門(mén)(人員),對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件任何外觀(guān)質(zhì)量缺陷，在未經(jīng)質(zhì)量部門(mén)(人員)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)前，不得處理。第二節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、測(cè)量工程(1)建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)等共同分析原因，商討對(duì)策。(2)沉降觀(guān)測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。(3)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)在質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程中，應(yīng)把建筑物沉降觀(guān)測(cè)檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀(guān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及計(jì)量檢定證書(shū)，測(cè)量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀(guān)測(cè)成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(5)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線(xiàn)誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(6)每層軸線(xiàn)之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于45。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線(xiàn)以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。2、預(yù)制構(gòu)件(1)PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。(2)PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(3)每塊出廠(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠(chǎng)、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠(chǎng)。(4)專(zhuān)業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點(diǎn)和要求，有針對(duì)性地組織與落實(shí)。(5)施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。(6)裝配過(guò)程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(7)每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外側(cè)柱進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。(8)PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀(guān)感質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送樣檢測(cè)。(9)PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的柱、梁棱角應(yīng)用專(zhuān)用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3、模板工程(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。(3)模板安裝必須正確控制軸線(xiàn)位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。(5)孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。(6)平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。(7)模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和(8)模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4、鋼筋工程(1)鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。(2)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書(shū)及出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核(即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。(3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。(4)鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量(5)本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。(6)梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置(梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置),箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足10d。(7)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。(8)鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專(zhuān)職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收意見(jiàn)后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時(shí)派專(zhuān)人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。(9)鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫(xiě)“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)(10)鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線(xiàn)和控制邊線(xiàn)，柱、梁彈線(xiàn)后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行預(yù)校到位。(11)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺(tái)等),則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。(12)綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和板鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。5、混凝土工程(1)施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。(2)為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能?chē)?yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。(4)對(duì)不同砼澆搗，采用先澆搗柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。對(duì)高低標(biāo)號(hào)砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。(5)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。(6)砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?；搭設(shè)鋼管支架，著重做好加固工作；做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車(chē)路線(xiàn)；制定澆搗期間的后勤保障措施。(7)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車(chē)與泵車(chē)相對(duì)固定，定點(diǎn)布料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名攪拌車(chē)指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車(chē)輛設(shè)立蓄車(chē)點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場(chǎng)代表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(8)砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。(9)砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行(10)為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：①確保工地用電用水。②砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車(chē)砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場(chǎng)的拌車(chē)不得加水。③現(xiàn)場(chǎng)上大門(mén)口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)收貨單，以確認(rèn)砼的級(jí)配和方量。④現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車(chē)和路面沖洗、清掃，防止拖泥帶水影響市容。(11)每臺(tái)泵由專(zhuān)人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車(chē)的速度，合理供料。每臺(tái)泵配備(12)砼養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對(duì)已澆搗完畢的砼，在12h以?xún)?nèi)(即砼終凝后)即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于30度時(shí)適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不要澆水。第三節(jié)質(zhì)量控制措施一、預(yù)制構(gòu)件拼裝施工控制本工程主要施工工藝為預(yù)制構(gòu)件裝配技術(shù)，對(duì)預(yù)制構(gòu)件的裝配精度要求較高，在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，加上對(duì)施工人員的培訓(xùn)力度，同時(shí)安排由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師帶隊(duì)的測(cè)量隊(duì)伍對(duì)安裝精度進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整，防止由于樓層累積誤差導(dǎo)致后續(xù)施工期間誤差難以調(diào)整。施工檢驗(yàn)要點(diǎn)以質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)所列檢查要點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量的管制，并且于施工時(shí)或施工完成后以自主檢查表進(jìn)行檢查，如遇有不合格項(xiàng)目者隨即進(jìn)行修改，如無(wú)法當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行修改者，另行事后進(jìn)行補(bǔ)救。施工前、后的檢核將依各工項(xiàng)的施工規(guī)范所制成的施工檢驗(yàn)表格進(jìn)行，并且依實(shí)際需要作成記錄。1、鋼筋或結(jié)構(gòu)預(yù)埋件尺寸偏差過(guò)大(1)問(wèn)題描述PC構(gòu)件鋼筋或結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(灌漿套筒、預(yù)埋鐵、連接螺栓等)位置偏差過(guò)大，輕則影響(2)原因分析構(gòu)件深化設(shè)計(jì)時(shí)未進(jìn)行碰撞檢查；鋼筋半成品加工質(zhì)量沒(méi)有做防變形支架；鋼筋及預(yù)埋件未用工裝定位牢固；混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架變形、預(yù)埋件跑位；外露鋼筋和預(yù)埋件在混凝土終凝前沒(méi)有進(jìn)行二次矯正；過(guò)程檢驗(yàn)不嚴(yán)格，技術(shù)交(3)預(yù)防措施采用高精度機(jī)械進(jìn)行鋼筋半成品加工；結(jié)合安裝工藝，考慮預(yù)留鋼筋關(guān)系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預(yù)埋件(4)處理方法對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋和預(yù)埋件偏位問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)整改，沒(méi)入下一道工序；對(duì)已經(jīng)形成的鋼筋和預(yù)埋件偏位，能夠復(fù)位的盡量復(fù)(1)問(wèn)題描述裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫，對(duì)構(gòu)件的強(qiáng)度、耐久性、防(2)原因分析混凝土開(kāi)裂的成因很復(fù)雜，但最根本的原因就是混凝土化學(xué)收縮、降溫收縮、局部受拉等。直接原因可能來(lái)自養(yǎng)護(hù)期表面失水、升溫降溫太快、吊硬化過(guò)程中強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)不足以抵抗所受拉應(yīng)(3)預(yù)防措施合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(尤其是針對(duì)施工荷載的構(gòu)造配筋);優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)關(guān)鍵期(水泥水化反應(yīng)前期)的養(yǎng)護(hù)工作；制定詳細(xì)的構(gòu)件吊裝、碼放、倒運(yùn)、安裝方案并嚴(yán)格執(zhí)行；對(duì)于(4)處理方法首先要想辦法消除應(yīng)力或者將應(yīng)力控制在可承受范圍內(nèi)；已經(jīng)消除，則主要處理已形成的縫。表面裂紋(寬度小于0.2mm,長(zhǎng)度小于30mm,深度小于對(duì)于寬度較寬、較深甚至是貫通的裂紋，要采取灌注環(huán)氧樹(shù)脂的方法(1)問(wèn)題描述當(dāng)采用灌漿套筒進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)灌漿孔(管道)被堵塞的情形，嚴(yán)重影響套筒(2)原因分析封堵套筒端部的膠塞過(guò)大；灌漿管在混凝土澆筑過(guò)程中被破壞或移位；水泥漿漏漿進(jìn)入套筒；采用坐漿法安裝墻板時(shí)坐漿料太多(3)預(yù)防措施優(yōu)化套筒結(jié)構(gòu)，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護(hù)，工澆筑時(shí)避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，在灌(4)處理方法對(duì)堵塞的灌漿管，要剔除周邊混凝土，直到具備灌漿條件，待套缺棱掉角的方法修補(bǔ)。剔鑿后仍然不能確保灌漿質(zhì)量的構(gòu)件，制定(1)問(wèn)題描述(2)預(yù)防措施對(duì)吊裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)闡述吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)該注意的各種相關(guān)事項(xiàng)，保證構(gòu)件不發(fā)生碰撞。(3)處理方法一般輕微缺角，采用相應(yīng)的細(xì)石砼或高強(qiáng)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到表觀(guān)滿(mǎn)足驗(yàn)收要求即可。構(gòu)件嚴(yán)重破損的，制定補(bǔ)強(qiáng)方案提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理審核處理。第四節(jié)驗(yàn)收要求序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土剪力墻外墻板7國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯8行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、驗(yàn)收內(nèi)容1、整體驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)主要驗(yàn)收內(nèi)容1凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量證明文件預(yù)制構(gòu)件安裝、連接、外觀(guān)23原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝4混凝土質(zhì)量證明文件混凝土配合比及強(qiáng)度報(bào)告5外觀(guān)質(zhì)量、位置及尺寸偏差2、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收構(gòu)件入場(chǎng)驗(yàn)收必須由總包、構(gòu)件廠(chǎng)、監(jiān)理部及工程部等相關(guān)部門(mén)共同參加，且第一批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收必須由五方驗(yàn)收并留有相關(guān)文件(建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、設(shè)計(jì)單位、構(gòu)件生產(chǎn)廠(chǎng)家)。口建立聯(lián)合驗(yàn)收制度口預(yù)制構(gòu)件樣板驗(yàn)收制度(首件首批驗(yàn)收)口首層、標(biāo)準(zhǔn)層驗(yàn)收制度吊裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備驗(yàn)收《聯(lián)合)(聯(lián)臺(tái))拆模后驗(yàn)收(聯(lián)合)拆模后驗(yàn)收(聯(lián)合)構(gòu)件樣板驗(yàn)收首層、標(biāo)準(zhǔn)層驗(yàn)收制度件驗(yàn)收(聯(lián)合)收附圖***進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收程序(1)進(jìn)場(chǎng)時(shí)需要提供構(gòu)件出廠(chǎng)前的檢查驗(yàn)收表和駐廠(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)的構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中檢查驗(yàn)收表和相關(guān)復(fù)試報(bào)告，構(gòu)件的質(zhì)量證明文件、合格證等相關(guān)資料；口預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨車(chē)附口預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨車(chē)附口鋼筋、混凝土原材料、預(yù)應(yīng)力口不做結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)的預(yù)制構(gòu)件證明文件尚應(yīng)包括構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程,主要內(nèi)容：模具、原材料質(zhì)量、驗(yàn)收(鋼筋、埋件、鋁窗等)、尺的關(guān)鍵隱蔽:三富主附圖***驗(yàn)收資料示意(2)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)廠(chǎng)前需對(duì)構(gòu)件外形尺寸進(jìn)行抽樣檢查；預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件，插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求；(3)鋼筋套筒、鋼筋、混