DBJT13-249-2016 福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)福建省濕噴法噴射混凝土Fujianprovincetechnicalspecificationforapplicationconcretewithwetspr實(shí)施日期：2017年01月01日2016年福州福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的通知各設(shè)區(qū)市建設(shè)局(建委),平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)交通與建設(shè)局，各有關(guān)單由福建省建筑科學(xué)研究院和中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司共同主編的《福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》,經(jīng)審查，批準(zhǔn)為福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DBJ/T13-249-2016,自2017年01月01日起實(shí)施。在執(zhí)行過程中，有何問題和意見請函告省廳建筑節(jié)能與科技處。該標(biāo)準(zhǔn)由省廳負(fù)責(zé)管理。福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2016年09月28日1根據(jù)福建省建設(shè)廳閩建科[2014]21號文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛而深入的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國家和行本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由福建省建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳建筑節(jié)能與科技處(福州市北大路242號，郵政編碼：350001)和福建省建筑科學(xué)研究院(地址：福州市楊橋中路162號，郵政編碼：350025)。本規(guī)程主編單位：福建省建筑科學(xué)研究院中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司本規(guī)程參編單位：福建聯(lián)誼建筑工程有限公司福建省國筑建設(shè)工程有限公司福建省華昊市政工程有限公司福建中巨建設(shè)工程有限公司福建省宏旺建設(shè)有限公司福建省冠輝建設(shè)工程有限公司福建省興巖建設(shè)集團(tuán)有限公司福建閩東建工投資有限公司漳州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站福建泰達(dá)建設(shè)工程有限公司2福建磊鑫(集團(tuán))有限公司閩晟(福建)建設(shè)工程有限公司本規(guī)程主要起草人員：周翔陶新明吳平春林美郭建輝莊艷雄李國偉洪炳明蔡晉安鄭寶榮鄭文春本規(guī)程主要審查人員：李鎮(zhèn)華季韜鄭肅寧林華強(qiáng)3 1 22.1術(shù)語 22.2符號 23基本規(guī)定 44原材料 5 54.2骨料 54.3外加劑 74.4纖維 74.5水 8 9 9 9 47.2施工機(jī)具 附錄A濕噴法噴射混凝土回彈率試驗(yàn)方法 22附錄B濕噴法噴射混凝土試件的制作方法 23附錄C濕噴法噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 25附錄D濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法 26附錄E濕噴法噴射混凝土抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)方法 28附錄F速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)λ的確定方法 本規(guī)程用詞說明 5 2 2 2 4 5 5 5 7 7 8 9 95.2MechanicalProper 9 6.3CalculationofMixDesign 67.2ConstructionEquipment 7.4ProductionandTransportationofSprayedConcrete 7.5ExecutionofSp 20 8.2InspectionandAcc 21AppendixATestingofReboundR 23AppendixBFabricationMethods 24AppendixCCompressiveStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod AppendixDBondStrengthTestingofSprayedConcreteWithWet 27ppendixEShearStrengthTestingofSprayedConcreteWt 29AppendixFMethodforDeterminingthereductionCoeStrengthoftheAccele ExplanationofWordinginThisSpecificati ListofQuotedStandards 35Addition:ExplanationofProvisions 37122.1.1噴射混凝土sprayedconcrete將膠凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，借助高壓空氣或其他動力輸送，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。2.1.2濕噴法噴射混凝土sprayedconcretewithwetspraymethod將膠凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，利用高壓空氣或其他動力將其送到噴頭和速凝劑混合后，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。2.1.3纖維噴射混凝土fibresreinforcedsprayedconcrete混凝土拌合物中摻入適量纖維的噴射混凝土。2.1.4噴射回彈率reboundratioofspraying噴射時(shí)，噴嘴噴出未粘結(jié)在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比。2.1.5混凝土速凝劑concreteaccelerator是指能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。fb——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度(MPa);fu,o——混凝土配制強(qiáng)度值(MPa);fu,——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);fa——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度(MPa);fa——對比混凝土的抗壓強(qiáng)度(MPa);f,——噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(MPa);fi,——混凝土抗剪強(qiáng)度(MPa);3m——計(jì)算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量(kg/m,——計(jì)算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量m——計(jì)算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m——計(jì)算配合比每立方米混凝土的細(xì)骨料用量(kg/β?——礦物摻合料摻量(%);p——水的密度(kg/m3);43.0.1濕噴法噴射混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分。3.0.2嚴(yán)禁使用海砂配制鋼纖維噴射混凝土或永久性噴射混凝土工程。3.0.3濕噴法噴射混凝土冬季施工及養(yǎng)護(hù)溫度均不應(yīng)低于5℃。3.0.4濕噴法噴射混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3.0.5濕噴法噴射混凝土用原材料應(yīng)不污染環(huán)境及對人體無害。3.0.6濕噴法噴射混凝土用摻合料、外加劑、纖維等摻量均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，混凝土性能滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工要求后方可使用。54.1.1濕噴法噴射混凝土用水泥除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，42.5級。4.1.2濕噴法噴射混凝土用礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定。粉煤灰的等級不應(yīng)低于Ⅱ級，燒失量不應(yīng)大于5%;3硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T4.2.1濕噴法噴射混凝土用粗骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：的最大公稱粒徑不宜大于10mm;3鋼纖維混凝土的粗骨料最大公稱粒徑不宜大于10mm;6二氧化硅的骨料；5對有抗凍性能要求的噴射混凝土，采用的碎石或卵石，應(yīng)有足夠的堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失不得超過8%;6針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表4.2.1的要求，其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用指標(biāo)(%)4.2.2濕噴法噴射混凝土用細(xì)骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1選用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5;2天然砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)符合表4.2.2-1的要求；指標(biāo)(%)3人工砂的石粉含量應(yīng)符合表4.2.2-2的要求；4細(xì)骨料其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)4.2.3濕噴法噴射混凝土用骨料的顆粒級配范圍宜符合表4.2.3的要求。優(yōu)良74.3外加劑4.3.1濕噴法噴射混凝土用外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：2對混凝土和鋼材無腐蝕作用；3對混凝土凝結(jié)時(shí)間影響小(除速凝劑外);4.3.2濕噴法噴射混凝土用速凝劑尚應(yīng)符合下列規(guī)定：2摻速凝劑的水泥凈漿初凝時(shí)間不應(yīng)超過5min,終凝時(shí)間不應(yīng)超過10min;4.3.3濕噴法噴射混凝土用減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土4.3.4濕噴法噴射混凝土用防水劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砂漿、4.3.5濕噴法噴射混凝土用膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土4.3.6濕噴法噴射混凝土用其他外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)4.4纖維4.4.1濕噴法噴射混凝土用鋼纖維應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼纖維直徑宜為0.25mm～0.40mm,長度宜為20mm~25mm,且不得大于混合料輸送管內(nèi)徑的0.7倍，長徑比宜為50~82鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于380MPa;4.4.2濕噴法噴射混凝土用合成纖維應(yīng)符合下列規(guī)定：2合成纖維的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于270MPa;4.5.1嚴(yán)禁使用海水拌合和養(yǎng)護(hù)混凝土。4.5.2混凝土拌合和養(yǎng)護(hù)用水的pH值不得低于4.5,氯離子含量不得超過1000mg/L,硫酸根離子含量不得超過2000mg/L,堿含量不得超過1500mg/L。4.5.3混凝土拌合和養(yǎng)護(hù)用水的其他性能尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)95.1.1濕噴法噴射混凝土拌合物應(yīng)具有良好的粘聚性，并應(yīng)滿足5.1.2濕噴法噴射混凝土拌合物坍落度應(yīng)控制為80mm~150mm,5.1.3濕噴法噴射混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合表5.1.3的要求。水溶性氯離子最大含量(%,水泥用量的質(zhì)量百分比)的環(huán)境除冰鹽等侵蝕性物5.1.4有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，宜摻用適量粉高爐礦渣粉堿含量可取實(shí)測值的1/2。5.1.5豎直噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%,水平噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于15%,試驗(yàn)方法按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。5.2.1濕噴法噴射混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107執(zhí)行。濕噴法噴射混凝件的制作按本規(guī)程附錄B執(zhí)行，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄C執(zhí)行。5.2.2濕噴法噴射混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄D執(zhí)行，濕噴法噴射混凝土與巖石或混凝土基底間的最小粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。結(jié)構(gòu)作用型防護(hù)作用型5.2.3濕噴法噴射混凝土的抗剪強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的5.3.2濕噴法噴射混凝土的收縮和徐變性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。作除用于抗?jié)B試驗(yàn)的混凝土試件可直接噴模成型外，其余試驗(yàn)的最小膠凝材料用量(kg/m3)侵蝕性較弱應(yīng)大于30%。積率范圍宜為0.35%~1.50%,合成纖維噴射混凝土中合成纖維體積率范圍宜為0.06%~0.25%。6.1.4濕噴法噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原水率宜小于0.5%。fu,——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa);2當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不小于C40時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下3濕噴法噴射混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ應(yīng)按表6.2.1取值。6.3配合比計(jì)算6.3.1濕噴法噴射混凝土的水膠比應(yīng)按下式計(jì)算，且應(yīng)符合本規(guī)程表6.1.1中最大水膠比的規(guī)定：式中：W/B——混凝土水膠比；k——混凝土密實(shí)度系數(shù)，取值范圍為1.05~1.25;λ——速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)，取值可按附錄F方法進(jìn)行確f——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度(MPa),可實(shí)測，且試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 (ISO法)》GB/T17671執(zhí)行；也可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55確定。6.3.2濕噴法噴射混凝土的單方用水量計(jì)算應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、施工工藝、環(huán)境因素及設(shè)計(jì)坍落度，通過添加減水增稠外加劑控制用水量范圍為180kg/m3~220kg/m3。6.3.3濕噴法噴射混凝土的膠凝材料應(yīng)按下式計(jì)算，且應(yīng)符合本規(guī)程第6.1節(jié)對水泥最小用量及礦物摻合料最大摻量的規(guī)定：式中：m?——計(jì)算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量(kg/m——計(jì)算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/m3);W/B——混凝土水膠比；m?——計(jì)算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量β,——礦物摻合料摻量(%);m。——計(jì)算配合比每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)。6.3.4濕噴法噴射混凝土的砂率應(yīng)按本規(guī)程表4.2.3中濕噴法噴射混凝土用骨料級配的要求進(jìn)行調(diào)整，并結(jié)合試驗(yàn)進(jìn)行確定，砂率取值范圍宜為50%~60%。6.3.5濕噴法噴射混凝土配合比宜采用體積法進(jìn)行計(jì)算，粗、細(xì)骨料用量應(yīng)按式(6.3.5-1)計(jì)算；砂率應(yīng)按式(6.3.5-2)計(jì)算。Pe——水泥密度(kg/m3),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥密度測定pr——礦物摻合料密度(kg/m3),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥密P?——粗骨料表觀密度(kg/m3),可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通p——水的密度(kg/m3),可取1000kg/m3;β?——砂率(%);m——計(jì)算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(m——計(jì)算配合比每立方米混凝土的細(xì)骨料用量(kg/m3);6.4.2每盤混凝土試配的最小攪拌量每盤不應(yīng)小于20L。6.4.3在計(jì)算配合比的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行試拌。計(jì)算水膠比宜保持不變，并應(yīng)通過調(diào)整配合比其他參數(shù)使混凝土拌合物性能符合設(shè)1應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為本規(guī)程第6.4.3條確定的試拌配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較試拌配合比分和減少1%;7.1一般規(guī)定7.1.1噴射施工操作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并能熟練操作噴射設(shè)備的噴射工進(jìn)行，噴射作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試噴，待混凝土拌合物性能合格后方可對受噴面進(jìn)行噴射作業(yè)。7.1.2濕拌法噴射混凝土在運(yùn)輸及噴射過程中嚴(yán)禁加水。7.1.3噴射混凝土應(yīng)在受噴面、配筋等質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后方可施工。7.1.4噴射混凝土噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)定期檢查設(shè)備和電源線路是否7.1.5噴射作業(yè)應(yīng)采取防塵、降噪等措施以滿足國內(nèi)環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。7.2施工機(jī)具7.2.1濕噴法噴射混凝土噴射機(jī)的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：2生產(chǎn)能力(拌合物)宜大于5m3/h,允許輸送骨料的粒徑不宜大于15mm;3混凝土輸料距離，水平不宜小于30m,豎向不宜小于20m;4機(jī)旁粉塵小于10mg/m3。7.2.2空氣壓縮機(jī)的選擇應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺空壓機(jī)工作時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9m3/min;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。7.2.3輸料管工作時(shí)的承壓能力應(yīng)大于0.8MPa,管徑應(yīng)大于骨料最大粒徑的1.5倍，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。7.2.4攪拌機(jī)應(yīng)選用與混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)能力相匹配、密封性能大于5m3/h的強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照7.4.1原材料計(jì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。每盤混凝土原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定，原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查1次。水7.4.2攪拌前，應(yīng)對現(xiàn)場骨料進(jìn)行含水率測試，并根據(jù)骨料含水率的變化調(diào)整用水量和骨料用量。當(dāng)骨料含水率有顯著變化時(shí)，7.4.3濕噴法噴射混凝土拌合物宜采用集中強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，容量規(guī)格不應(yīng)小于0.5m3,攪拌時(shí)間不宜小于120s。7.4.4濕噴法噴射纖維混凝土拌合物的攪拌方式和時(shí)間應(yīng)符合7.4.5濕噴法噴射混凝土運(yùn)輸應(yīng)使用攪拌運(yùn)輸車。噴射混凝土拌合物拌制后至噴射的最長間隔時(shí)間不應(yīng)超過120min。7.5.2分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，7.5.3噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的混凝土水平噴射厚度宜為80mm～150mm,豎直噴射厚度宜為7.5.6采用人工噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴與受噴面的距離宜為0.5m~1.5m;采用機(jī)械式噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴與受噴面的距離宜為1.0m~7.5.7采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：4噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射。7.5.8在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)采取下列措施：1對滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進(jìn)行噴射；當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)計(jì)泄水孔，邊排水邊噴射；2噴射時(shí)，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，7.5.9在砂層地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)，首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時(shí)，首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并減小噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿7.6.1混凝土澆筑后，12h內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。7.6.2對采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對摻有外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。7.6.3混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。(干燥環(huán)境)(較濕環(huán)境)(潮濕環(huán)境)7酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥7.6.4當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保濕保溫養(yǎng)護(hù)。8質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1原材料使用前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，檢驗(yàn)項(xiàng)目與批次應(yīng)符合本規(guī)程第4章及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2濕噴法噴射混凝土性能的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目的必檢項(xiàng)目為厚8.1.3濕噴法噴射混凝土性能檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土的拌合物性能及回彈率取樣檢驗(yàn)每工作臺班應(yīng)至少檢驗(yàn)1次；2噴層厚度檢驗(yàn)頻率：結(jié)構(gòu)性噴層為每100m2/個(gè)，防護(hù)性噴層為每400m2/個(gè)，隧洞拱部噴層為50m2/個(gè)~80m2/個(gè)；3混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)4有設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗凍性、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽侵蝕、收縮和徐變性能取樣檢驗(yàn)頻率按同一工8.1.4濕噴法噴射混凝土性能檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土的拌合物性能按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第5.1節(jié)的規(guī)定；2濕噴法噴射混凝土的回彈率按本規(guī)程附錄A進(jìn)行，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第5.1節(jié)的規(guī)定；3濕噴法噴射混凝土的厚度應(yīng)采用鉆孔法檢驗(yàn)，噴層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)噴層厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；2)結(jié)構(gòu)性噴層厚度的允許偏差為-5mm～+8mm;3)防護(hù)性噴層厚度最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的60%,且所有點(diǎn)中應(yīng)有60%的噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；4濕噴法噴射混凝土的力學(xué)及長期耐久性能試驗(yàn)用試件制土的長期耐久性能試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和力學(xué)及長期耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第5.2節(jié)、第5.3節(jié)8.2.1濕噴法噴射混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)檢查項(xiàng)目主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目密實(shí)、無裂縫、無脫落、無漏噴、無露筋、回彈率8.2.2濕噴法噴射混凝土工程驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量合格條件進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。濕噴法噴射混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件：A.0.1噴射混凝土回彈率試驗(yàn)應(yīng)使用下4機(jī)械稱或電子稱，量程500kg~3000kg,分度值200g~1用塑料膜在待噴面下方地面覆蓋40m2~50m2的區(qū)域；2拌制不少于1m3混凝土拌合物，送入噴射設(shè)備，待噴射出射面的距離宜按本規(guī)程第7.5.6條進(jìn)行選擇。噴射總厚度為需保證連續(xù)不中斷，料斗里混凝土在測試開始和結(jié)束時(shí)需保持均B.0.1試件制作應(yīng)使用下列儀器：件可直接噴模成型外，其余試驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)從施工現(xiàn)場噴射的噴射混凝土大板上切割或鉆芯法制取。模具的最小尺寸不應(yīng)小于450mm×450mm×120mm,模具長側(cè)邊為敞開狀。鋼模具的厚度不宜小于4mm,膠合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.3噴射混凝土試件的制作應(yīng)符合下列2噴嘴與模具面的距離宜按本規(guī)程第7.5.6條進(jìn)行選擇。由下至上逐層將模具噴滿混凝土。模具上方或周邊有模具需要進(jìn)養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。采用貫入法進(jìn)行早期強(qiáng)度測試時(shí)，應(yīng)在噴射混件宜在齡期前2h加工；4養(yǎng)護(hù)1d后脫模。將混凝土大板移至養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d后，根據(jù)需要的試件尺寸進(jìn)行切割或鉆芯。噴射混凝土大板周邊B.0.4將加工后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至所需齡期進(jìn)行混凝1壓力試驗(yàn)機(jī)，測量精度為±1%;4磨平機(jī)。方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。C.0.3噴射混凝土1d早期強(qiáng)度測試，試件宜在到達(dá)齡期前2h加工。28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行試件加工。C.0.4噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的同組試件應(yīng)在同一大板上切割或鉆芯制取。切割法制備的試件應(yīng)為邊長100mm的立方體；鉆芯法制備的試件應(yīng)為直徑和高度均為100mm的圓柱體，試件端面應(yīng)在2試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d,試件的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定，測得的抗壓強(qiáng)度即為噴射混凝土試件的抗壓D.0.1試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：1鉆芯機(jī)；2拉力試驗(yàn)機(jī)，測量精度為±1%;3混凝土拉拔儀；4千斤頂；6芯樣直接軸拉試驗(yàn)配套支架、接頭等。D.0.2濕噴法噴射混凝土與巖石或硬化混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)(圖D.0.2)應(yīng)采用現(xiàn)場鉆芯拉拔試驗(yàn)或?qū)︺@取的芯樣進(jìn)行直接軸拉試驗(yàn)。D.0.3濕噴法噴射混凝土現(xiàn)場鉆芯拉拔試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆芯拉拔法應(yīng)在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)上直接鉆芯拉拔，每個(gè)測區(qū)應(yīng)鉆芯3處，鉆芯到結(jié)構(gòu)邊緣距離不應(yīng)小于150mm;2鉆芯試件的直徑可取50mm～60mm,鉆芯深入基層的深度不應(yīng)小于20mm。D.0.4濕噴法噴射混凝土芯樣直接軸拉試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1芯樣直接軸拉試驗(yàn)試件應(yīng)提前3d進(jìn)行鉆芯，并同條件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期；2鉆芯試件的直徑可取50mm～60mm,試件的高度不應(yīng)小于2倍的直徑，任一試件表面至粘結(jié)面的距離不應(yīng)小于0.5倍的直D.0.5進(jìn)行鉆芯拉拔試驗(yàn)和芯樣直接軸拉試驗(yàn)的加荷速率應(yīng)為1.3MPa/min~3.0MPa/min,加荷時(shí)應(yīng)確保試件軸向受拉。D.0.6試驗(yàn)中試件破壞面在噴射混凝土與受噴面的結(jié)合處時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果有效；破壞面在混凝土內(nèi)部或?yàn)槔鞀A具與粘結(jié)劑之間的D.0.7濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：式中：f,——噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(MPa);Fm——試驗(yàn)最大荷載(N);A——粘結(jié)面的面積(mm2);2濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)為三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值，其中三個(gè)試件的最小值不得低于本規(guī)程第5.2.2條規(guī)定值的75%。三個(gè)計(jì)算值中的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%時(shí)，取中間值作為該組試件的試驗(yàn)值；二者與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。D.0.8濕噴法噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含試件編號、試度以及對試件破壞形式的描述。E.0.1本方法適用于采用雙面直接剪切法測定濕噴法噴射混凝E.0.2試件截面應(yīng)為100mm×100mm,長度應(yīng)為截面高度的2倍~4倍；每組應(yīng)為4個(gè)試件；試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)E.0.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：3雙面剪切試驗(yàn)裝置的上下刀口應(yīng)垂直相對運(yùn)動。刀口寬度應(yīng)為試件公稱高度H的1/10,上刀口外緣間距應(yīng)等于H,上下刀1—試件；2—刀口試件兩個(gè)預(yù)定破壞面的高度和寬度，測量精度及尺寸取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5的相關(guān)規(guī)定；2將試件放入試驗(yàn)裝置，應(yīng)使成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面與剪切裝置刀口接觸。剪切裝置的中軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)壓力作用線重合，調(diào)整3試件應(yīng)以0.06MPa/s~0.10MPa/s的速率連續(xù)、均勻加荷。當(dāng)試件臨近破壞、變形速度增快時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試4當(dāng)試件的破壞面不在預(yù)定破壞面時(shí)(圖E.0.4),該試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無效。E.0.5該組試件的抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：Fma——最大荷載(N);B——試件平均寬度(mm);H——試件平均高度(mm);4個(gè)試件均在預(yù)定面破壞情況下，應(yīng)取4個(gè)試件計(jì)算值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值或最小值與兩個(gè)中間值的平均值之差大于15%,則應(yīng)取兩個(gè)中間值的平均值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值和最小值與兩個(gè)中間值的平均值之差均大于15%時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無4個(gè)試件中有一個(gè)不在預(yù)定面破壞情況下，應(yīng)取另外3個(gè)試件計(jì)算值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%,則應(yīng)取中間值作為該組試件的抗剪強(qiáng)度；若計(jì)算值中的最大值和最小值與中間值當(dāng)4個(gè)試件中有2個(gè)不在預(yù)定破壞面破壞時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)通過摻入速凝劑混凝土強(qiáng)度與未摻速凝劑混凝土強(qiáng)度的比值來確1基準(zhǔn)配合比水2對比配合比水同基準(zhǔn)配合比1試件制作使用儀器同本規(guī)程附錄B,其中模具厚度尺寸為2混凝土抗壓試件應(yīng)從噴射混凝土大板上切割制取。制作時(shí)，將模具放置在水平的地面上，噴嘴與模具面的距離保持在1.護(hù)(溫度20℃±℃,相對濕度≥95%)7d后，按150mm×150mm×150mm尺寸切割三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件。每個(gè)試件間隔及距大板周邊不應(yīng)小于150mm;3將加工好的試件放置養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，按現(xiàn)行國家F.0.4速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)λ應(yīng)按下列公式計(jì)算，精確至0.01:λ=fa/fa(F.0f——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的；4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的14.《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》18.《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2016福州《福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-249-2016,經(jīng)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2016年09月28日，以閩建科【2016]33號文批準(zhǔn)發(fā)布，并經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)備案，并經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)備案，備案號：J13576為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《福建省濕噴法噴射混凝土應(yīng)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。 40 41 41 424原材料 43 434.2骨料 434.3外加劑 44 4.5水 46 46 46 47 48 48 48 49 7.6養(yǎng)護(hù) 1.0.1結(jié)合我國目前噴射混凝土工程主要采取濕噴法噴射混凝土施工的現(xiàn)狀，本規(guī)程制定旨在規(guī)范我省濕噴法噴射混凝土技術(shù)的應(yīng)用，確保濕噴法噴射混凝土工程質(zhì)量。1.0.2本條明確了濕噴法噴射混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。濕噴法噴射混凝土具有加快施工進(jìn)度、強(qiáng)度增長快、施工不受場地條件限制等特點(diǎn)，在地下工程、邊坡與基坑工程、修復(fù)加固工程等領(lǐng)域被大規(guī)模應(yīng)用。由于濕噴法噴射混凝土的質(zhì)量受原材料、配合比、噴射工藝、噴射設(shè)備及施工操作人員等多方面因素影響，故本規(guī)程對其生產(chǎn)和應(yīng)用所涉及的各環(huán)節(jié)作出規(guī)定。1.0.3本條規(guī)定了本規(guī)程與其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的關(guān)系。濕噴法噴射混凝土的應(yīng)用涉及不同的工程類別以及有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在工程應(yīng)用中，本規(guī)程作出規(guī)定的，按本規(guī)程執(zhí)行，未作出規(guī)2.1.1本條文主要根據(jù)EFNARC標(biāo)準(zhǔn)《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》和噴射混凝土工藝特點(diǎn)對噴射混凝土進(jìn)行定義。2.1.2本條主要針對濕噴法噴射混凝土工藝特點(diǎn)對其進(jìn)行定義。2.1.4本條文根據(jù)EFNARC標(biāo)準(zhǔn)《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》對噴射混凝土回彈率進(jìn)行定義。2.1.5本條文根據(jù)調(diào)研及參考國內(nèi)外文獻(xiàn)，對混凝土速凝劑進(jìn)行定義。3.0.2海砂中氯離子超標(biāo)易使混凝土中鋼纖維或鋼筋銹蝕膨脹，從而導(dǎo)致混凝土開裂破壞。3.0.3濕噴法噴射混凝土孔隙較大，早期強(qiáng)度發(fā)展非常關(guān)鍵，如果溫度較低不僅不利于水泥水化致使強(qiáng)度發(fā)展緩慢，而且低溫水易結(jié)冰膨脹破壞混凝土結(jié)構(gòu)。3.0.4噴射混凝土應(yīng)用十分廣泛，如地下工程、邊坡工程、基坑工計(jì)要求也不同，如現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086、《鐵路隧道噴錨均作出相應(yīng)的規(guī)定。4.1.1本條文對濕噴法噴射混凝土用水泥品種和強(qiáng)度進(jìn)行了規(guī)定。推薦優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有防火或防腐蝕等其他特殊要求時(shí)，應(yīng)采用特種水泥。為更好的保證噴射混凝土的質(zhì)量，針對有耐久性要求的工程規(guī)定其水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級。4.1.2濕噴法噴射混凝土可摻入粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰不同的礦物摻合料對噴射混凝土工作性、力學(xué)性能和耐久性所產(chǎn)4.2骨料4.2.1粗骨料的最大粒徑對噴射混凝土拌合物工作性和回彈率復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大混凝土粗骨料最大公稱粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,且不宜大化硅的石材作為粗骨料，以避免堿骨料反應(yīng)而使噴射混凝土開裂尤其是采用扁平及細(xì)長狀粗骨料時(shí)，對噴射混凝土的粘聚性和包通?？刂圃?2%以內(nèi)，結(jié)合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中對粗骨料針、片狀顆粒含量的規(guī)定，按強(qiáng)度等級進(jìn)行嚴(yán)格劃分。含泥量、泥塊含量等性能指標(biāo)對噴射混凝土性能也有較大影響，本規(guī)程按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)要求嚴(yán)格取值。4.2.2噴射混凝土用細(xì)骨料可為天然砂或人工砂。應(yīng)選用中粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)過細(xì)會導(dǎo)致噴射混凝土產(chǎn)生過大的收縮。天然砂的含泥量和泥塊含量過大對噴射混凝土的施工性及強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響，本條按照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中含泥量和泥塊含量有關(guān)要求從嚴(yán)取值。人工砂中的石粉能改善噴射混凝土的工作性，降低噴射混凝土膠凝材料的用量。但過量的石粉會導(dǎo)致噴射混凝土過粘，工作性變差。大量試驗(yàn)證明，為降低石粉含量對噴射混凝土性能的不利影響，根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級對石粉含量進(jìn)行限制。4.2.3骨料級配對噴射混凝土的施工性、通過管道的流動性、對受噴面的粘附、回彈率以及最終混凝土的表觀密度和經(jīng)濟(jì)性都有重要的影響。為獲得最大的表觀密度，應(yīng)避免使用間斷級配的骨4.3外加劑4.3.1本條文對外加劑作出一般規(guī)定。4.3.2為加速噴射混凝土的凝結(jié)、硬化，提高早期強(qiáng)度和減少噴射混凝土施工過程中的回彈率，一般在噴射混凝土中加入速凝劑。但速凝劑摻量過大，會影響噴射混凝土的噴射效果及后期強(qiáng)度，因此速凝劑的摻量不宜超過10%,以便降低速凝劑對混凝土強(qiáng)度的影響。4.3.3~4.3.5為了使噴射混凝土拌合物獲得良好的粘聚性和施工性及較高的混凝土后期強(qiáng)度、較小的收縮率，噴射混凝土中可摻入減水劑、增稠劑、防水劑、膨脹劑等外加劑。外加劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻入的外加劑之間應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，尤其是減水劑與速凝劑之間的適應(yīng)性。4.4.1~4.4.2分別對鋼纖維及合成纖維作出相應(yīng)的規(guī)定。在混表面特征等因素有關(guān)。鋼纖維長度太短和太粗的增強(qiáng)作用都不明顯，太長則影響拌合物性能及噴射效果，太細(xì)在拌合和噴射過程中容易彎折或結(jié)團(tuán)。對于合成纖維，抗拉強(qiáng)度是合成纖維的主要技術(shù)指標(biāo)，直接影響合成纖維的增強(qiáng)和增韌效果。4.5.1~4.5.3噴射混凝土拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水與普通混凝土一中pH值、氯離子含量、硫酸根離子含量、堿含量按鋼筋混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定。5.1拌合物性能5.1.1良好的粘聚性可以降低混凝土的回彈率。5.1.2濕噴法噴射混凝土可通過噴射前的工作性和表觀密度對噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。噴射混凝土坍落度過小，易造成較大的回彈率；當(dāng)坍落度大于150mm,易造成較大的跌漿。5.1.3本條結(jié)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164中表3.1.8的規(guī)定及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221中表4.1.3鋼纖維混凝土的規(guī)定按環(huán)境條件分別對鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、素混凝土及鋼纖維混凝土中的水溶性氯離子最大含量作出規(guī)定。5.1.4針對預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，噴射混凝土中最大總堿含量的要求與普通混凝土相同。5.1.5嚴(yán)格控制濕噴法噴射混凝土的回彈率，不僅可以節(jié)約資源，還可以保護(hù)環(huán)境，結(jié)合我省目前工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，回彈率分別按豎直噴射不宜大于25%,水平噴射不宜大于15%進(jìn)行控制。5.2力學(xué)性能5.2.2粘結(jié)強(qiáng)度是保證噴射混凝土與受噴面共同承擔(dān)和傳遞受力的基礎(chǔ)。德國規(guī)定用于隧道、洞室等地下工程噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度6個(gè)試件的平均值在1.5MPa以上，日本要求最小值不得低于1.0MPa。本規(guī)程根據(jù)EFNARC《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086,對噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，及濕噴法噴射混凝土與混凝土基底和巖石的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了規(guī)定。5.2.3在較大的含粘土的剪切帶、松動巖石區(qū)和易產(chǎn)生高應(yīng)力的巖石區(qū)等特殊情況下，噴射混凝土的抗剪強(qiáng)度極為重要。設(shè)計(jì)值無法給出的情況下，抗剪強(qiáng)度可按抗壓強(qiáng)度等級的進(jìn)行取5.3長期性能和耐久性能5.3.1~5.3.3本條文明確了噴射混凝土長期性能和耐久性能的6.1.1濕噴法噴射混凝土需要有足夠的膠凝材料增加漿體體積來改善噴射混凝土的噴射工作性。歐洲噴射混凝土規(guī)范從耐久性出發(fā)規(guī)定水膠比不宜超過0.55,最小膠凝材料用量為300kg/m3。日本的常規(guī)噴射混凝土配合比的水膠比不超過0.65,最小膠凝材料用量為360kg/m3。挪威噴射混凝土規(guī)范規(guī)定配合比的水膠比按m3。本條款結(jié)合國內(nèi)外文獻(xiàn)及我省工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對不同環(huán)境時(shí)，參照表6.1.1中侵蝕性較弱的情況，最大水膠比為0.60,最小膠凝材料用量為360kg/m3。6.1.2限定礦物摻合料的最大摻量主要是為了保證噴射混凝土的噴射工作性和混凝土耐久性能。礦物摻合料在混凝土中的實(shí)際摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。與普通混凝土相同，摻入適量的礦物摻合6.1.4濕噴法噴射混凝土用骨料含水率過高將導(dǎo)致混合料結(jié)團(tuán)6.2.1隨著濕噴法噴射混凝土技術(shù)的發(fā)展，噴射混凝土強(qiáng)度呈高強(qiáng)度化。歐美國家噴射混凝土強(qiáng)度等級的范圍一般在C30～C60之間，對C40及以上的噴射混凝土稱高強(qiáng)噴射混凝土。而我國的工程應(yīng)用實(shí)例和科研成果亦表明，對于強(qiáng)度大于C35噴射混凝土稱為高強(qiáng)噴射混凝土。本編制組結(jié)合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和資料，強(qiáng)度等