DB32-T 171-2004條斑紫菜 干紫菜加工操作規(guī)程

ICS65.150

B51

備案號(hào)：16323-2005DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T171-2004

代替DB32/T171-1997

條斑紫菜干紫菜加工操作規(guī)程

Operationalrulesforprocessingofdriedlaverandstrippedlaver

2004-12-30發(fā)布2005-03-01實(shí)施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T171-2004

條斑紫菜干紫菜加工操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干紫菜加工的環(huán)境條件、管理要求、加工技術(shù)規(guī)范及從原料紫菜經(jīng)洗滌、切碎、澆餅

脫水、干燥到分級(jí)再干而制成干紫菜的加工操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于條斑紫菜干紫菜的加工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB3097-1997海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB5749-1997生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

SC/T3009-1999水產(chǎn)品加工質(zhì)量管理規(guī)范

3環(huán)境條件

廠區(qū)環(huán)境

3.1.1廠區(qū)環(huán)境應(yīng)符合SC/T3009-1999中5.1要求。

3.1.2加工廠應(yīng)建在海、淡水來源方便，排放對(duì)其他生態(tài)環(huán)境無影響的區(qū)域。

3.2廠房與生產(chǎn)設(shè)施

3.2.1廠房與生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)符合SC/T3009-1999中5.2要求。

3.2.2使用全自動(dòng)干紫菜烘干機(jī)組。

3.2.3加工機(jī)干燥室上方建提樓并設(shè)有自然排濕或強(qiáng)制排濕裝置。

3.2.4加工機(jī)燃燒室一側(cè)的提樓與干燥室之間設(shè)有調(diào)節(jié)熱空氣再次利用的調(diào)節(jié)擋板。

3.2.5加工機(jī)燃燒室一側(cè)的廠房墻體下部開有可調(diào)節(jié)室外空氣進(jìn)入的窗戶。

3.2.6加工生產(chǎn)線應(yīng)配有異物去除設(shè)備。

3.3水質(zhì)要求

3.3.1所用海水應(yīng)符合GB3097中規(guī)定的第一類。

3.3.2所用淡水應(yīng)符合GB5749的要求。

3.4衛(wèi)生條件

3.4.1衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)符合SC/T3009-1999中5.3要求。

3.4.2生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合SC/T3009-1999中5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5要求。

3.4.3操作人員衛(wèi)生要求符合SC/T3009-1999中8.6、8.7、8.8、8.9要求。

4管理要求

4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置及要求、檢驗(yàn)控制、記錄控制

應(yīng)符合SC/T3009-1999中第7章要求。

4.2管理人員要求

質(zhì)量監(jiān)控人員要求應(yīng)符合SC/T3009-1999中8.1～8.5要求。

4.3衛(wèi)生控制程序與管理制度

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DB32/T171-2004

衛(wèi)生控制程序與管理制度應(yīng)分別符合SC/T3009-1999中第9章、第10章要求。

4.4加工質(zhì)量保證體系

按照SC/T3009-1999中第11章、第12章、第13章之要求建立干紫菜加工質(zhì)量保證體系。

5加工技術(shù)規(guī)范

5.1原料紫菜

5.1.1使用鮮活原料藻體。

5.1.2禁止摻有泥沙和淡水的原料紫菜進(jìn)入加工廠。

5.1.3原料紫菜運(yùn)至加工廠后，需晾于表面平滑的晾菜架上。

5.1.4手工剔除雜藻及其他可見雜物。

5.1.5分揀后的原料紫菜放入貯有海水的暫養(yǎng)池，機(jī)械攪拌待用。

5.1.6采收后的原料紫菜應(yīng)在24h內(nèi)加工完畢。

5.1.7禁止添加任何添加劑和食用油。

5.2洗滌

5.2.1洗滌用海水水溫低于12℃，海水鹽度為15‰～25‰。

5.2.2天然海水應(yīng)經(jīng)過24h以上沉淀。

5.3.3以海水洗滌至排水口無泥沙排出為止。

5.3切碎

5.3.1水溫不得超過12℃。

5.3.2深井水應(yīng)經(jīng)過曝氣與冷卻。

5.3.3含鹽量低于1‰。

5.3.4前期菜選用4葉刀片、2號(hào)～5號(hào)孔盤（孔徑4.0mm～5.5mm）。

5.3.5中期菜選用6葉刀片、0號(hào)～2號(hào)孔盤（孔徑3.0mm～4.0mm）。

5.3.6后期菜配用粗切裝置，選用6葉刀片，00號(hào)～0號(hào)孔盤（孔徑2.5mm～3.0mm）。

5.3.7保持切菜刀片鋒利。

5.4淡水洗滌時(shí)間與用水量

5.4.1根據(jù)原料紫菜的不同采收時(shí)間，調(diào)整洗滌時(shí)間及用水量。

5.4.2前期菜洗滌時(shí)間5min～8min，用水量40L/min～80L/min。

5.4.3中、后期菜洗滌時(shí)間8min～15min,洗滌用水量大于100L/min。

5.5澆餅

5.5.1澆餅閥應(yīng)無漏水。

5.5.2目板應(yīng)水平無污染。

5.5.3橡膠保水袋應(yīng)保持清潔。

5.5.4各澆餅框內(nèi)的放菜量應(yīng)均勻一致。

5.6脫水

5.6.1保持脫水海綿及脫水隔離海綿潔凈。

5.6.2前脫水壓力略大于后脫水壓力。

5.6.3保持左右方向上脫水壓力一致。

5.7干燥前檢查

5.7.1進(jìn)入干燥室之前，需在熒光燈下進(jìn)行目視檢查。

5.7.2澆制的餅菜應(yīng)無孔洞，出現(xiàn)孔洞，需清洗澆餅框和澆餅閥。

5.7.3澆制的餅菜應(yīng)厚薄均勻，無毛邊，否則應(yīng)調(diào)節(jié)橡膠保水袋的出水量。

5.7.4同一簾架菜的透光量應(yīng)一致，否則調(diào)整供給槽水平度和放菜量。

5.8干燥

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DB32/T171-2004

5.8.1干燥溫度設(shè)定在34℃～55℃之間。

5.8.2在烘干機(jī)后部檢查時(shí)，片張應(yīng)干燥至65％～75％。

5.8.3剝菜時(shí)紫菜的含水量應(yīng)在8％～11％。

5.8.4調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和排氣量，控制室內(nèi)溫濕度。加工機(jī)干燥室上方絕對(duì)濕度應(yīng)保持在15g/m3～19g/m3.

6異常處理

6.1剝菜異常的處理

6.1.1剝菜時(shí)出現(xiàn)片張破損，應(yīng)停機(jī)檢查剝菜機(jī)構(gòu)。

6.1.2出現(xiàn)自剝菜時(shí)應(yīng)降低干燥溫度，提高室內(nèi)濕度。

6.1.3干燥不足，出現(xiàn)濕菜，應(yīng)提高溫度，降低室內(nèi)濕度。

6.1.4整體性正面出現(xiàn)白斑，應(yīng)調(diào)整吸氣口與排氣口風(fēng)量，使溫度和濕度平衡。

6.2干燥異常的處理

6.2.1烘干中途不得停機(jī)，應(yīng)注意室內(nèi)換氣，保持一定干燥度。

6.2.2換用大號(hào)切菜孔盤。

6.2.3換用鋒利刀片。

6.2.4檢查燃燒器工作是否正常。

6.2.5調(diào)整風(fēng)扇皮帶松緊。

6.3縮邊的處理

6.3.1選用合適附著力的簾子，降低脫水壓力。

6.3.2降低干燥溫度。

6.3.3換用小號(hào)切菜孔盤。

6.3.4調(diào)整熱空氣的再次使用量，保持均衡干燥。

7分級(jí)

分級(jí)室要求干燥，室溫應(yīng)為20℃～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)為40％～65％。每百?gòu)堃杂布埌宸指粞b入再干

屜內(nèi)。

8再干燥

8.1裝屜

每屜裝入1800張～2400張。

8.2再干溫度與時(shí)間

再干時(shí)要逐步提高溫度和延長(zhǎng)時(shí)間，再干溫度與時(shí)間如下：

a）第一段40℃～45℃，時(shí)間為20min～30min。

b）第二段50℃～65℃，時(shí)間為30min～40min。

c）第三段65℃～75℃，時(shí)間為60min左右。

d）最后階段80℃～90℃，時(shí)間為120min～180min。

e）初始烘干溫度以不大于原料溫度10℃為宜，整個(gè)烘干過程X需以線性