冷鏈物流冷庫工程地下室工程施工組織設(shè)計方案

PAGE冷鏈物流冷庫工程地下室工程施工組織設(shè)計方案目錄第一章編制依據(jù)及工程概況2第二章管理目標(biāo)3第三章施工準(zhǔn)備4第四章施工部署5第五章勞動力安排及進(jìn)出場計劃7第六章主要施工機(jī)具使用計劃8第七章材料供應(yīng)計劃9第八章主要施工方法10第九章雨季及夏季施工措施24第十章安全生產(chǎn)保證措施25第一章編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)**產(chǎn)品國際物流中心冷鏈物流項目冷庫工程圖紙本項目施工組織設(shè)計南寧市文明施工管理規(guī)定施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及周邊環(huán)境《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2013）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2011）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計》（JGJ3-2002）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-2002）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ232-2010）《建筑工程統(tǒng)一質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50301-2010）《建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第二節(jié)工程概況①工程說明****冷鏈物流項目冷庫工程位于**南寧市壯錦大道16號**批發(fā)市場內(nèi)，由山東省魯商冰輪建筑設(shè)計有限公司進(jìn)行設(shè)計地下一層，地上五層，建筑面積約為19789.15m2，建筑高度為29.950m，框架結(jié)構(gòu)，三級抗震，耐火等級為二級；施工條件：本工程場地較窄、文明、安全、環(huán)保、無噪音施工是對現(xiàn)場管理的必要控制的重點問題。水電供應(yīng)：建設(shè)方已經(jīng)提供到施工現(xiàn)場。運(yùn)輸條件：基坑開挖前需修通。②工程主要特點（1）本工程地下室底板屬于大體積筏板砼結(jié)構(gòu)。（2）施工質(zhì)量要求高。（3）安全文明施工要求程度高。第二章管理目標(biāo)2.1.1質(zhì)量目標(biāo)堅持全面質(zhì)量管理、建立質(zhì)量負(fù)責(zé)制，健全質(zhì)量保證體系，堅持標(biāo)準(zhǔn)化施工，堅持質(zhì)量三檢制，把好原材料關(guān)，嚴(yán)格要求。工程質(zhì)量符合工程設(shè)計和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求。2.1.2工期目標(biāo)認(rèn)真部署施工，實施網(wǎng)路施工，強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞力，保證施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，長計劃、短安排，通過旬、周、日度計劃的部署實施，加強(qiáng)調(diào)度職能，確保工期在計劃內(nèi)完成。2.1.3安全施工目標(biāo)建立安全崗位責(zé)任制，做好安全生產(chǎn)思想教育，搞好安全生產(chǎn)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場安全、宣傳及管理，按安全操作規(guī)程施工，在施工期間，杜絕機(jī)械設(shè)備事故，杜絕人員傷亡。2.1.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)做好施工平面布置，采用全封閉施工，施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，有專人維修、保養(yǎng)，現(xiàn)場材料，在規(guī)定的地點堆放整齊，現(xiàn)場無垃圾，對周圍環(huán)境無污染，樹立形象施工工地。第三章施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好圖紙會審工作，做好各項的技術(shù)交底、質(zhì)量交底、安全交底，制定分項工作的施工方案，學(xué)習(xí)各種施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全操作規(guī)程，合理安排施工場地，保證物件、材料，機(jī)具順利進(jìn)場。紅線樁引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。3.1.2工程質(zhì)量準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，組織現(xiàn)場技術(shù)人員，預(yù)算人員對主要分項工程詳細(xì)計算、審查，按照施工總進(jìn)度計劃總體部署，安排并編制旬、周、日度的分項工程施工進(jìn)度計劃，各分項工程主要材料進(jìn)場計劃，勞動力計劃。3.1.3垂直、水平運(yùn)輸機(jī)具的先用及安裝①塔吊的選用依據(jù)本建筑物的長寬尺寸布置1臺固定附著式塔吊，以解決主要材料的水平及垂直運(yùn)輸。塔吊的安放位置按施工總平面進(jìn)行布置，塔基采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，螺栓預(yù)埋依據(jù)廠家說明進(jìn)行安排，塔吊固定附著，在附著前為獨立固定式使用，利用附著調(diào)整節(jié)塔身的垂直度，垂直度不超過1/1000,本工程按15m左右設(shè)一附著拉桿，附著架安裝在塔身水平腹桿上下100mm左右之間。②塔吊的安放位置以施工總平面圖進(jìn)行布置。塔基采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，塔基設(shè)計依據(jù)起重機(jī)最大自由長度下的垂直壓力（65）和傾覆力距（220T.M）及專業(yè)廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙施工。塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝要求均應(yīng)廠家的有關(guān)安裝說明，塔吊必須檢測合格備案后方可使用。第四章施工部署第1節(jié)施工的組織部署①施工段劃分根據(jù)本工程地下室面積為2772.36㎡，地基驗槽合格后地下室工程適宜進(jìn)行流水施工作業(yè)。第2節(jié)施工隊伍的安排②施工隊伍由項目經(jīng)理統(tǒng)一簽訂勞務(wù)施工合同，堅持由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度，統(tǒng)一現(xiàn)場管理人員的聯(lián)系，配合多方工作圓滿完成施工任務(wù)。測量放線↓地基驗槽↓砼墊層筏板側(cè)模安裝↓筏板側(cè)模安裝↓防水工程設(shè)備安裝項目↓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)↓基礎(chǔ)回填±0.00以上結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)驗收屋面防水竣工驗收室內(nèi)裝修室外工程第3節(jié)施工程序如圖：施工序及各個分部工程時間安排本工程根據(jù)進(jìn)度要求、定額、組織提示及實際力量，積極科學(xué)地組織施工，地基驗槽分部工程經(jīng)驗收合格后，即可進(jìn)行：①基礎(chǔ)超深部分毛石砼換填及基底土方開挖及人工平整，施工工期11天；②基坑驗槽及墊層砼澆筑、基礎(chǔ)底板四周模板、防水工程及細(xì)石混凝土保護(hù)層施工7天；③基礎(chǔ)底板、柱、筏板梁放線及鋼筋綁扎、模板安裝、固定、砼澆筑11天（含墻/柱插筋、止水帶安裝）；④地下室擋土墻、負(fù)一層柱子的鋼筋綁扎、模板安裝、固定、砼澆筑12天；⑤地下室室內(nèi)土方分層壓實回填、100厚砼墊層施工7天；⑥地下室頂板模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑13天；⑦月臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)磚、柱施工2天；（穿插施工）⑧擋土墻外圍墻面防水層、土方分層碾壓回填。12天（穿插施工）地下室結(jié)構(gòu)工期控制在63天內(nèi)完成，地下結(jié)構(gòu)施工完畢，作一次中間隱蔽驗收，然后開始回填土。第五章勞動力安排及進(jìn)場計劃根據(jù)施工圖紙編制施工預(yù)算，并進(jìn)行工料分析，計算出施工時勞動工日總量，調(diào)整勞動力數(shù)量。勞動力需用計劃序號工作名稱人數(shù)進(jìn)場計劃1木工452019.12.202混凝土工202019.12.203鋼筋工352019.11.254輔助工（雜工）52019.11.255水電機(jī)電維修工42019.11.256防水工182019.12.227泥工252019.12.208架子工152019.12.25第六章主要施工機(jī)具使用計劃第1節(jié)主要施工機(jī)械表①鋼筋加工現(xiàn)場集中加工，設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、電焊機(jī)1臺，基礎(chǔ)底板筋采用套筒連接，豎向柱鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接焊或綁扎搭接。②結(jié)構(gòu)砼本工程砼均采用商品砼，用1臺砼輸送泵輸送到作業(yè)層面，插入式振搗棒、平板振動器振動搗。③模板模板采用全新18mm厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架系統(tǒng)。木工主要機(jī)具：電鋸、電刨、電鉆各3臺。④垂直運(yùn)輸采用1臺塔吊及1臺井架可以滿足運(yùn)輸任務(wù)。⑤計劃設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量定額功率生產(chǎn)能力備注1塔吊QTZ601最大定額起重6t80-12吊次/臺班吊裝/卸裝2混凝土運(yùn)輸泵HBT-60116-58m3/h輸送距離：水平920m或垂直130m3推土機(jī)T2201400-600m3/臺班4挖掘機(jī)Pc20025050-700m3/臺班5壓路機(jī)YZK-40T1170-200m2/臺班6裝卸機(jī)KLD851400-500m3/臺班7自卸機(jī)2300-450m3/臺班8砂漿攪拌機(jī)125-50m3/臺班9鋼筋對焊機(jī)UN2-150170-90根/臺班10鋼筋彎鉤機(jī)GJ7-4016-10t/臺班11鋼筋切斷機(jī)GJ5-40122-30t/臺班12平板振動器313插入式振動器6施工機(jī)械設(shè)備的布置見施工總平面布置圖第七章材料供應(yīng)計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場計劃1螺紋鋼HRP400ET約700分批進(jìn)場2水泥42.5t20分批進(jìn)場3水泥標(biāo)磚240*115*53塊80000分批進(jìn)場4中砂中粗M360分批進(jìn)場5碎石10-30mM320分批進(jìn)場6碎石40mmM320分批進(jìn)場第八章主要施工方法根據(jù)本項目具體設(shè)計情況，在本工程中繼續(xù)最大限度的推廣、采用建設(shè)部提出建筑業(yè)重點推廣應(yīng)用的各項新技術(shù)。重點擬定施工測量、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、防水工程和基礎(chǔ)土方回填工程、底坪砼施工等的質(zhì)量控制和技術(shù)措施。8.1.1平面及高程控制網(wǎng)的測定工程控制網(wǎng)的建立方法采用主軸線組成的矩形控制網(wǎng)的測設(shè)方法：先根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)定出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設(shè)矩形控制網(wǎng)?，F(xiàn)場由紅線樁引導(dǎo)出導(dǎo)線點，由導(dǎo)線點建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。在各建筑物的角上設(shè)立控制點，同時各角上的控制點也作為高程控制點。為了便于以后進(jìn)行工程細(xì)部的施工放線，在測定矩形網(wǎng)各邊上時，應(yīng)按施測方案確定的位置與間距測設(shè)距離指標(biāo)樁。距離指標(biāo)樁的間距一般是等于建筑物柱子間距的調(diào)整倍數(shù)（但以不超過使用尺子的長度為限）。使指標(biāo)樁位于工程柱進(jìn)行列線或主要設(shè)備中心線方向上。在矩離指線投點的容許偏差為5mm。在布設(shè)基線、立軸線與各控制點時，采用全戰(zhàn)儀及S3水準(zhǔn)儀，距離往返丈量，相對精度不小于1/20000，測水平角線或延長線，均采用下倒鏡測回法觀測，取其平均值，在高程控制中，高程閉合差應(yīng)控制在2mm內(nèi)。8.1.2施工工序基礎(chǔ)施工工序為：地基驗槽砼墊層引下軸線放線基礎(chǔ)側(cè)模防水工程及細(xì)石砼保護(hù)層基礎(chǔ)工程（基礎(chǔ)底板、筏板梁、電梯井/集水井基礎(chǔ)）墻/柱位置定位彈線地下結(jié)構(gòu)分部工程地下外墻防水層地下外墻防水及保護(hù)層回填土。8.1.3土方回填①地下室內(nèi)部及外部回填土應(yīng)夯填密實，優(yōu)先利用基坑中挖出的土方，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，含水量應(yīng)符合壓實要求。②回填土采用鉤機(jī)配合人工打夯機(jī)分段鋪層鋪填，每層需要鋪厚度不宜大于300mm,振搗夯實，人工每層填土厚度為250mm。③提前提取現(xiàn)場土樣做素土壓實實驗，用于確定回填土最佳含水率及最大干密度后，取現(xiàn)場夯實后的砂樣測定干土質(zhì)量密實，其合格率不應(yīng)小于90％，不合格的干土量密實的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求?；靥钔翂簩嵪禂?shù)為0.94。④回填土施工注意事項：施工時應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞，應(yīng)注意保護(hù)柱頭伸出鋼筋，不得污染或損壞鋼筋?？刂坪妹繉踊靥詈穸龋广嘬囍苯有锻寥氩?；回填土每層夯實后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土夯實后的干容量，在符合規(guī)范要求后才能回填上一層。回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工。應(yīng)分段盡快完成?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入溝槽內(nèi)。8.1.4墊層工程基礎(chǔ)墊層的施工的主要控制要點是標(biāo)高和砼強(qiáng)度。取去基底表層松土后，組織測量小組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的防線抄平工作，并在基地用竹釬以3m的梅花狀設(shè)置以控制墊層標(biāo)高點，做好試驗取樣準(zhǔn)備工作，按規(guī)范要求置留，試塊并按時送檢，每組試塊的制作均需有監(jiān)理方的認(rèn)可。8.1.5防水工程①編制依據(jù)根據(jù)地下室防水工程設(shè)計圖紙及本工程施工組織設(shè)計。②施工準(zhǔn)備施工面的水泥找平層應(yīng)壓平，堅實平整，含水率≦9%，以利于防水材料粘貼固定。③勞動組織12名持證上崗工人進(jìn)入現(xiàn)場清掃施工面按施工規(guī)范進(jìn)行防水施工。④材料準(zhǔn)備材料選用根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用兩道合成高分子防水卷材，并帶有出廠合格證、檢驗報告。材料進(jìn)場不得交叉疊放，材料進(jìn)場后由甲方、乙方和監(jiān)理三方共同抽樣，送檢復(fù)測，保證質(zhì)量符合要求。⑤施工方法墻立面由北向南采用粘貼法鋪貼兩層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100mm。陰陽角的附加層搭接寬度100mm。立墻與水平墻之間的伸縮縫采用延伸率200％以上的非下垂型密封膏填充3cm，上抹防水砂漿封嚴(yán)。⑥成品保護(hù)底板防水工程施工完工后，在做防水保護(hù)層時，派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳無損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞應(yīng)及時修補(bǔ)，杜絕隱患。立面防水施工結(jié)束后，及時做聚苯板保護(hù)并及時回填，嚴(yán)防架子管，施工工具等拋落造成防水層破壞。⑦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平面與立面相連處，卷材應(yīng)緊貼陰角，附加層與防水層應(yīng)粘貼平實。接縫部位必須粘接牢固、嚴(yán)密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。確保防水質(zhì)量，達(dá)到不滲不漏。⑧檢驗合成高分子防水卷材，復(fù)測檢驗標(biāo)準(zhǔn)與出場隨料質(zhì)檢單一致。⑨安全措施施工時分開放置，專人看管。8.1.6鋼筋工程①本工程鋼筋制作嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及設(shè)計變更要求下料加工，鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，基礎(chǔ)筏板板筋及梁筋、主筋搭接均采用套筒連接方式。②組織好鋼材的供應(yīng)和配料。首先把好鋼材質(zhì)量關(guān)，進(jìn)料后按規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，并集中在加工場進(jìn)行配料加工，減少配料加工過程中浪費(fèi)和損耗。③底板鋼筋和所有樓板鋼筋綁扎時，需著重放防止上排鋼筋的下沉和踩塌現(xiàn)象。本工程底板及樓板的上排鋼筋在綁扎時采用如下圖所示的鋼筋馬凳和鋼筋固定卡尺進(jìn)行支撐及定位，間距按1000mm梅花點布，以確保板筋的位置準(zhǔn)確。支撐尺示意圖如下：?16 750200500200地下室板筋支撐④鋼筋工程為隱蔽項目，施工質(zhì)量的好壞，直接危害到建筑物結(jié)構(gòu)的安全性，此項工程高度重視，各施工員在施工過程中應(yīng)配合質(zhì)量及監(jiān)理人員對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查，首先應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、形狀、位置、幾何尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，每批成型鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場時均應(yīng)提供試驗報告，現(xiàn)場取樣送檢合格后方可使用。鋼筋綁扎時應(yīng)隨時檢查綁扎的位置是否合理、綁扎點數(shù)和方法是否符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。本工程鋼筋保護(hù)層厚度用預(yù)制砂漿墊塊內(nèi)綁扎鐵絲加以控制。其中本工程基礎(chǔ)為梁板式筏形基礎(chǔ)，在鋼筋制作及加工、綁扎過程中嚴(yán)格根據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集11G101-3中進(jìn)行施工，梁板式筏形基礎(chǔ)施工方法如下：①彈線→②筏板短跨（1-22軸方向）下層板底筋布置（注：同時留出同方向梁鋼筋區(qū)域不鋪設(shè)板鋼筋）→③筏板長跨（A-K軸方向）下層板底筋布置（注：同時留出同方向梁鋼筋區(qū)域不鋪設(shè)板鋼筋）及筏板下層板筋網(wǎng)片綁扎→④鋪設(shè)短跨向梁筋（注：指A-K軸上的梁）綁扎、就位→⑤鋪設(shè)長跨向梁筋（注：是指1-22軸上的梁）綁扎、就位→支撐設(shè)置→⑥筏板長跨（A-K軸方向）上層板面筋布置→⑦筏板短跨（1-22軸方向）上層板面筋布置→⑧筏板上層板面網(wǎng)片綁扎。2.2.4、鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。⑤鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿梁筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。鋼筋綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用相交點綁扎要到位。上下層網(wǎng)片中間用架立筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動，不變形。⑤鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用套筒連接、綁扎搭接相結(jié)合形式，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求，套筒接頭按設(shè)計及規(guī)范要求施工，套筒試件按規(guī)范要求留置、試驗。8.1.7模板工程模板采用18mm厚的膠合板。墊層面清理干凈后，先分段安裝，模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及50mm*80mm枋木等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的1000mm側(cè)模用1000mm寬模板安裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直可拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，檢查模板安裝情況并保證筏型基礎(chǔ)幾何尺寸。用吊錘控制模板垂直度的偏差。①底板、電梯井、集水井施工根據(jù)設(shè)計圖紙及實際施工情況綜合考慮，底板外圍四周側(cè)模、基礎(chǔ)梁、集水井、電梯井內(nèi)模均采用膠合板進(jìn)行支模，木楞作豎楞，雙鋼管作橫楞加固，支撐采用鋼管，采用對拉螺桿進(jìn)行加固。筏板梁上部模板制作、安裝必須按照設(shè)計圖紙所標(biāo)注的幾何尺寸進(jìn)行配料，尺寸位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。在保證筏型基礎(chǔ)一次性成型的同時，筏板上梁高出部分，嚴(yán)格控制控制模板的垂直度及平整度，嚴(yán)防模板在砼澆筑過程中發(fā)生位移。確保軸線不偏差。②地下室外墻模施工地下室外墻模采膠合板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐加頂。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ12mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按＠500mm，橫向間距按@600mm布設(shè)。地下室外墻支模示意圖③柱模施工在本工程中，柱子截面形狀為矩形。矩形柱支模采用膠合板配制模板，加50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按200～350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置；施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。木枋條定位必須準(zhǔn)確以保證柱線角順直。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ12對拉螺桿，間距按500mm設(shè)置。柱模板示意見下圖所示。矩形柱支模示意圖④梁板模施工本工程梁截面較大，擬采用膠合板配模。模板支撐均采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿上下端可根據(jù)實際情況加設(shè)可調(diào)支座，立桿橫縱向間距為1000mm×1000mm,梁底中間增加一道立桿，具體布置詳見專項模板方案。梁板支模見下圖所示。地下剪力墻模板支設(shè)時在螺栓、套管或預(yù)埋管道上需加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)該符合設(shè)計要求。或在預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過砼處采取螺栓加堵頭，即在螺栓孔兩側(cè)留凹坑，待拆模后將螺栓沿平凹坑底刮去，再用膨脹水泥砂漿封堵。內(nèi)模架采用木方及扣件式鋼管腳手架組成支撐系統(tǒng)，。在基礎(chǔ)工程模板施工中，應(yīng)注意以下幾個重點:a.按技術(shù)交底的要求形式、種類、標(biāo)準(zhǔn)和操作方法準(zhǔn)備好模板期材料，加工成型，并組織好勞動力。b.加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，檢查是否按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求進(jìn)行施工，模板的幾何尺寸、位置、標(biāo)高是否符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否符合設(shè)計，模板拼接的嚴(yán)密性、支撐體系是否牢固可靠，模板內(nèi)是否清理干凈等。c.模板施工完畢后，施工員須組織班組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題予以修正和處理，在該基礎(chǔ)上，施工員填寫模板預(yù)檢單，報請質(zhì)檢員并會同監(jiān)理員進(jìn)行模板預(yù)檢，驗收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工序的施工。模板的拆模順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角。8.1.8底板砼砼澆筑底板砼屬于大體積筏板混凝土，板厚為800mm,對于控制常見的混凝土溫差裂縫是本工程關(guān)鍵。因此這就必須制定合理是施工方案及預(yù)防措施。由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土的硬化期間，水泥水化過程所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件共同作用所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素，因此如何采取必要措施預(yù)防是本分項工程的關(guān)鍵。具體措施有：（一）原材料的選材針對本工程混凝土量大的特點，采用泵送商品混凝土澆筑基礎(chǔ)，添加摻入了一定數(shù)量粉煤灰，膨脹劑。盡可能地選用粒徑大的粗骨料，降低水泥用量，降低水泥硬化所釋放水化熱，并及時養(yǎng)護(hù)。①混凝土澆筑前的裂縫控制：根據(jù)施工條件及防裂措施，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫產(chǎn)生：如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水熱化的溫升值，降低混凝土的內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉強(qiáng)度或改善約束等措施。（二）防護(hù)措施1、基礎(chǔ)底板根據(jù)設(shè)計要求，澆筑順序以膨脹加強(qiáng)帶為中心，從南北兩側(cè)向中間加強(qiáng)膨脹帶方向澆筑，最后澆筑膨脹加強(qiáng)帶。并隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積筏板混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了按設(shè)計方要求采取留置膨脹加強(qiáng)帶措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于300mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)。3、混凝土坍落度為120~160mm，采用的澆筑坡度為1：6，泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5.除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為100~200mm，插點距模板不大于200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快慢拔的施工工藝，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话胍院?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后以定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮縫閉合。11、盡可能降低混凝土入模溫度，選擇較為合適的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免在炎熱或下雨天氣施工大體積混凝土。12、在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，緩緩降低混凝土溫度，充分發(fā)揮混凝土徐變性能，減低溫度應(yīng)力，應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕工作。13、采取長時間的養(yǎng)護(hù)工作，規(guī)定在混凝土澆筑后2天拆除側(cè)模，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。14、加強(qiáng)混凝土的測溫和溫度監(jiān)控與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)溫變化，內(nèi)外溫度控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差控制在20°C以內(nèi)，擴(kuò)時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。15、選擇良好級配的組骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。16、澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。17、從技術(shù)、材料、工藝、勞動力、機(jī)械設(shè)備、水電等各方面都必須做好充分準(zhǔn)備。18、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管道均按設(shè)計要求安裝完畢，清理基坑內(nèi)雜物，并請甲方、監(jiān)理等部門辦好隱蔽簽證手續(xù)，向監(jiān)理工程師申請砼澆筑令。19、本工程底板砼屬大體積砼，澆筑時應(yīng)合理分段以踏步式進(jìn)行推進(jìn)，根據(jù)設(shè)計要求由兩側(cè)向中間膨脹加強(qiáng)帶方向澆筑砼，澆筑速度應(yīng)保持連續(xù)均勻，禁止一處下料成山用振搗棒振動引開的作法。20、底板砼達(dá)到終凝后，即用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼一直處在潮濕環(huán)境下。8.1.9地下室外圍擋墻施工縫（1）施工縫的留設(shè)：在澆搗底板砼同時，在地下室外墻按水平方向設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求施工縫位置留設(shè)在梁面上150mm位置處。8.1.10商品混泥土質(zhì)量控制（1）時間要求：從攪拌出廠到工地卸完，應(yīng)在2—3h內(nèi)完成。（2）到工地后需提供商砼出廠合格證，及各項材料合格證方能使用。（3）現(xiàn)場檢驗：商品砼的現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30s，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應(yīng)連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗（含坍落度檢驗）;③做同一組（批）試件的砼應(yīng)在同一車中抽取;④嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能檢驗方法》和GB50080—2002《普通混泥土拌合物性能試驗方法》進(jìn)行檢驗。（4）澆注和養(yǎng)護(hù)的操作要求：在任何情況下，禁止向砼車內(nèi)和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的砼料堆上灑水。（5）卸料：砼車到達(dá)工地后，應(yīng)盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，砼車應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性，卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快和節(jié)省勞動力、體力，認(rèn)為砼料越稀越好，根本不顧強(qiáng)度和耐久性。（6）