擋風墻(防風抑塵網(wǎng))施工組織措施

第第頁本文部分內(nèi)容來自互聯(lián)網(wǎng)，不為其真實性及所產(chǎn)生的后果負責，如有異議請聯(lián)系我們及時刪除。擋風墻(防風抑塵網(wǎng))施工組織措施一、工程概況

1、煤場擋風抑塵墻鋼桁架結(jié)構(gòu)制作安裝、擋風網(wǎng)板安裝。

2、煤場擋風抑塵墻設(shè)置于煤場，擋風墻頂標高為10.0米，鋼架高度8米，間距3米設(shè)置；鋼架部分采用圓管制作的桁架；擋風板采用蝶形NH-YK1擋風板。

二、施工目標

1、工期目標：

根據(jù)業(yè)主使用要求及本公司施工能力，結(jié)合考慮自然氣候及周邊環(huán)境等條件，確定本工程總工期為75天，計劃開工日期為：2011年4月20日，竣工日期為：2011年7月5日。

2、質(zhì)量目標：

優(yōu)良

3、安全目標：

杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于3‰。

4、環(huán)保及文明施工目標：

注重污染防治，做到文明清潔施工，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。

三、施工布署：

1、組織機構(gòu)

本工程施工，關(guān)鍵的問題是工期問題，且施工期正處于雨季。為確保該工程各項施工目標的實現(xiàn)，我公司將該工程列為重中之重的項目，嚴格按項目管理法組織施工，并按搶工工程制定方案由公司副經(jīng)理任項目主管，總工程師任項目技術(shù)負責人，公司工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、機械、材料、勞務(wù)、財務(wù)等職能部門給予全方位支持，項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富，組織能力強，現(xiàn)場管理水平高的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任，項目技術(shù)負責人由技術(shù)水平高，現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的工程師擔任，同時配備具有豐富施工經(jīng)驗的工程師負責鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，項目班子本著專業(yè)配套，高效團結(jié)的原則進行組建。勞務(wù)隊伍：選擇專業(yè)素質(zhì)高，后備力量足，善打硬仗，善于攻堅的自有勞務(wù)隊伍。施工機具設(shè)備選調(diào)精良、先進的設(shè)備機具，實現(xiàn)全方位的項目管理配合體制，加強計劃性和預見性，制定詳細應(yīng)急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保證該項目各項施工目標的實現(xiàn)。

2、施工組織、方法及施工順序說明：

本工程施工總體分為二個階段，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)施工，第二階段為擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工。

第一階段施工，進場后主動與甲方聯(lián)系溝通，隨著甲方“三通一平”工作的開展，以及土建施工完成交付安裝后，首先進行細致深化的技術(shù)和現(xiàn)場工作準備，然后對原材料的采購--檢驗--下料--二次檢驗--包裝進入現(xiàn)場--現(xiàn)場檢驗--拼裝--焊接--涂裝--吊裝--結(jié)構(gòu)驗收--擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工--總驗收。施工人員組成二個混合作業(yè)隊，同時展開、齊頭并進。

3、施工進度和保證措施

（1）施工進度控制

①鋼結(jié)構(gòu)制作：2011年4月20日2011年5月20日

②鋼結(jié)構(gòu)安裝：2011年5月20日-2011年6月20日。

③擋風抑塵網(wǎng)板安裝工程施工：2011年6月20日-2011年7月3日

④竣工驗收：2011年7月5日

施工進度圖：附后

（2）保證措施

①加強施工的計劃性，倒排工期，確定做到計劃周密，安排組織科學合理，始終貫徹流水作業(yè)，工序穿插、工種交叉的施工總方針。

②在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，一切工作安排和配置均服從和滿足于工期要求，根據(jù)進度要求和工程結(jié)構(gòu)特點配置施工機具設(shè)備及施工人員，且在數(shù)量和質(zhì)量上做到絕對保證，在本工程施工中全部使用高素質(zhì)施工隊伍，并加以優(yōu)化組合。

③建立生產(chǎn)目標責任制，分工明確，責任到人，嚴格實行獎懲制度，保證作業(yè)時間，必要時采取加班或倒班作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，從日進度上確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性。

④從施工方法和施工工藝上積極采用新技術(shù)、新工藝，以加快施工進度。

四、主要施工方案：

1、甲方配合方案

（1）根據(jù)工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟合理的原則及時對施工方提供的技術(shù)方案進行審核確認。對現(xiàn)場技術(shù)更改、隱蔽工程問題處理等情況及時通知施工方。

（2）為保證工期及施工進度，使主要設(shè)備做到高效利用，甲方應(yīng)給予本施工項目提供條件如下：a)盡量提供就近供電接口至少兩處.供電接口額定負荷不小于100Kw,并保證電源不間斷。b)甲方對施工方提供必要的現(xiàn)場辦公、物資存放、材料現(xiàn)場加工制作場地。

（3）甲方應(yīng)根據(jù)施工方工程形象進度按合同給付經(jīng)濟款項。同時，甲方應(yīng)沿擋風墻一側(cè)清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于鋼架的安裝。

2、施工實施方案：

（1）鋼桁架結(jié)構(gòu)制作工程：

①材料

a）、材料準備：

施工中所用材料均在施工現(xiàn)場制作，凡進場材料必須有材質(zhì)合格證，不合格材料一律不得使用。材料進行后進行復檢，檢查內(nèi)容包括材料的外觀、力學性能以及化學成分。

b）、鋼管：鋼材選用Q235，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700-1998）的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。

C）、焊條：采用《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）規(guī)定的E4303型焊條。

d）、其他附件：采用Q235材質(zhì)符合GB/T700-1998的規(guī)定。

②制作

a）下料前應(yīng)復查尺寸，必要時放大樣。

b）鋼管間采用相關(guān)節(jié)點，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定的二級焊縫檢驗標準的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗標準要求，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查并作記錄。

焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。電焊設(shè)備用BX1-315型手工電弧焊機。對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡過，不能出現(xiàn)弧坑。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

焊接完成后，按照相應(yīng)的規(guī)范標準進行焊縫檢驗，即對對接焊縫進行超聲波探傷。

c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。

d）主管與支管連接節(jié)點處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。

e）主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。

f）支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不切破口。

g)主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。

h）焊接應(yīng)按照先中央后兩邊的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯開，每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。

i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可出場。

④涂裝

a)鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)采用機械徹底除銹，處理至Sa2.5級。

b)構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道）。

⑤驗收

1）鋼架驗收應(yīng)嚴格遵守《鋼桁架監(jiān)測及驗收標準》（JG9-1999）的規(guī)定。

2）鋼架質(zhì)量應(yīng)符合《鋼桁架質(zhì)量標準》（JG8-1999）的要求。

⑥其它

a）焊工應(yīng)有焊工等級證書方可上崗操作。

b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t>4mm）,焊縫長度為滿焊。

c）材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。

d）所有鋼材經(jīng)嚴格除銹后涂防銹漆。

e）本設(shè)計圖紙除標高以米計外,其余尺寸均以毫米計。

f）鋼結(jié)構(gòu)在雨季施工時應(yīng)按照與雨季施工規(guī)范進行鋼結(jié)構(gòu)施工。

g）本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點焊接,下料時一定要準確。

h）本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護。

i）抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整。

j）焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為15年。

（2）鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程：

①吊裝前準備

在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎(chǔ)的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。

吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進行吊裝。

②吊裝

由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為12T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設(shè)軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。

鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。

鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。

③就位調(diào)直

鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進行校直：即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。

④焊接

在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。

在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。

⑤吊裝中的安全措施

吊裝時，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。

安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴禁亂拋亂扔。

高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。

在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。

嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實際情況調(diào)整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。

(3)擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工

①擋風抑塵網(wǎng)（墻）板主要性能參數(shù)表

a）規(guī)格型號：NH-YZ1型380mm×3000mm×2.5mm

b）網(wǎng)型：圓孔剛性網(wǎng)

c）網(wǎng)板厚度：0.8mm

d）材質(zhì)成份:高分子復合材料

e）密度:5850Kg/m3

f）開孔率:35%

g)阻燃性能:國家二級阻燃標準

h)抗張強度:155Mp

i)沖擊強度:110KJ/m2

j)設(shè)計抗風能力:35m/s

k)減風率:95%

r)抑塵率:93%

m)使用溫度:-40℃～+80℃

n）顏色:由買方確定

o）壽命:>20年

②主要材料進場后的管理：

a）材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應(yīng)有專人管理。

b）電器及一切機械設(shè)備有專人管理、維護，電焊機底部應(yīng)設(shè)枕木板，并設(shè)地線，使用前電工應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

c）鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。

③擋風抑塵網(wǎng)板安裝

a）軸線、標高復測――→拼裝定位――→拼裝網(wǎng)板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。

b）采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。

c）拼裝應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人擔任。

五、勞動力安排計劃

1、勞動力投入計劃

根據(jù)工期安排，擬定日平均勞動力為10人，高峰期20人。電焊工4人，拼裝工4人，架工6人，油工3人，其它3人。

2、勞動力投入計劃的保證措施

為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發(fā)放，以使勞動力資源得以保證。

六、施工質(zhì)量保證計劃：

1、質(zhì)量目標

鋼結(jié)構(gòu)分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%及以上，確保工程達到國家質(zhì)量驗收標準合格要求。

為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標分解，責任到人，落實到位，加強施工過程的質(zhì)量控制，確保分部分項工程合格率的實現(xiàn)。

2、質(zhì)量保證體系及質(zhì)檢人員配備

我公司通過國際質(zhì)量標準體系ISO9001認證，建立了一套完整的質(zhì)量管理、保證運行體系和企業(yè)質(zhì)量運行標準。在該工程項目上我們將嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準進行質(zhì)量的預控工程和全面管理工作，并在項目建立以項目經(jīng)理為第一責任人的項目質(zhì)量保證體系，從組織上確保工程質(zhì)量。

3、質(zhì)量保證措施

（1）施工質(zhì)量控制的原則

①堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則。

②堅持“預防為主”的原則。

③堅持“以人為核心”的原則。

④堅持“質(zhì)量標準，嚴格檢查”的原則。

（2）施工項目質(zhì)量控制的基本過程

工程項目是由分項工程、分部工程和單位工程組成，而整個工程項目的建設(shè)卻是通過一道道工序來完成的。因此，施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，同時也是對形成施工項目質(zhì)量因素：人、機、料等的控制過程。

（3）參加施工項目人員的質(zhì)量控制

我公司擬選派具有資質(zhì)的項目經(jīng)理現(xiàn)場主管，配備兩名具有多年施工經(jīng)驗的工程師協(xié)助經(jīng)理管理，并在施工項目設(shè)置生產(chǎn)、質(zhì)量安全、材料、預算等職能部門。由以上人員形成施工項目的管理系統(tǒng)。

對項目施工的操作工人，主要工種如：焊工、油漆工、電工、土建施工人員等均采用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設(shè)計及技術(shù)操作規(guī)程進行操作及管理，堅決避免人的行為造成工程質(zhì)量問題。特殊復雜、技術(shù)難度較大、精度要求高的工序，應(yīng)選用技術(shù)熟練、有豐富操作經(jīng)驗的人員操作，并要有專業(yè)人員現(xiàn)場指導。特殊工種要嚴格持證上崗，入場前的所有工人都要經(jīng)過職業(yè)道德、專業(yè)技術(shù)培訓、勞動紀律教育方可上崗施工。

（4）對投入施工項目的機械設(shè)備的質(zhì)量控制

根據(jù)施工方案設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工棚，所有焊機、除銹設(shè)備、電鉆等設(shè)備均布置在工棚內(nèi)，為了確保工程施工正常進行，保證工程質(zhì)量，這些機械設(shè)備必須保證時刻處于良好狀態(tài)，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴格管理和保養(yǎng)好設(shè)備。在項目部要建立健全“人機固定”制度、“崗位責任制度”、“安全使用”制度、“機械設(shè)備檢查驗收制度”，以這些制度的嚴格執(zhí)行，確保機械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

（5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施

對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴格質(zhì)量控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。

合理組織材料進場，確保工程施工的連續(xù)性。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質(zhì)等。

加強材料的驗收和檢驗工作，做到?jīng)]有合格證不驗收。不符合質(zhì)量要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應(yīng)提前訂貨，并嚴把質(zhì)量關(guān)，以保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

（6）采用施工工藝，施工方法的質(zhì)量控制

針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案，采用了詳盡的施工工藝及技術(shù)措施等，在施工中我們將嚴格按照施工組織設(shè)計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處，我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執(zhí)行。另外施工過程中要嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)施工工藝規(guī)程、施工規(guī)范及相關(guān)專業(yè)的特殊工藝要求等。

七、施工項目質(zhì)量控制階段及控制方法

為明確施工項目階段質(zhì)量控制的重點，特將項目質(zhì)量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。

1、事前控制

(1)、制作項目：

技術(shù)準備包括熟悉和審查項目的施工圖紙（包括施工圖設(shè)計），制作要領(lǐng)書（工藝技術(shù)指導書）的編制和審查。

a、組織準備包括制定施工計劃，落實制作工藝流程的計劃組合，對人員的培訓和考核。

b、物資準備包括原材料、構(gòu)件和加工件的準備、設(shè)備工具的準備，生產(chǎn)工藝胎模具的準備。

c、現(xiàn)場準備包括工作現(xiàn)場的劃分，特殊的現(xiàn)場管理制度。

(2)、安裝工程：

a、技術(shù)準備包括：熟悉和審查項目的施工圖紙，了解施工現(xiàn)場自然條件，技術(shù)經(jīng)濟條件，編制項目和審查項目施工組織設(shè)計。

b、組織準備包括：建立項目組織機構(gòu)，集結(jié)施工隊伍，對施工隊伍人員進行入場的教育等。

c、物資準備包括：原材料、構(gòu)配件、顧客提供的產(chǎn)品的進場和施工機具準備。

d、現(xiàn)場準備包括：生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的準備，編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度。

2、事中質(zhì)量控制：

事中質(zhì)量控制：指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，其控制策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。

具體措施是：

工序交接有檢查，質(zhì)量預控有對策，施工項目有方案（技術(shù)文件），技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄，采購材料有預審，隱蔽部位有驗收，計量校正有復核，產(chǎn)品檢驗有認證，不合格品有控制，產(chǎn)生原因有措施，行使質(zhì)控有否決，質(zhì)量文件有檔案。

3、事后質(zhì)量控制：

事后質(zhì)量控制：指在完成施工過程形式產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容如下：

(1)、準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。

(2)、按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對已完成的制作項目進行質(zhì)量評定。

(3)、組織竣工驗收其標準如下

①按合同規(guī)定的內(nèi)容和技術(shù)要求，完成施工，質(zhì)量達到國家標準和設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)要求，能生產(chǎn)和使用的要求。

②交工驗收的工程內(nèi)清外潔，將施工中殘余的物料運離現(xiàn)場，拆除臨時建（物）筑物，整潔2m以內(nèi)地坪。

4、成品保護措施：

（1）加強全員成品保護意識教育，設(shè)置專職成品保護監(jiān)督員，嚴格監(jiān)護，并實行獎罰制度。

（2）成品堆入時，上下層墊平，以保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形。

（3）采取合理的施工順序，盡量避免事后返工。

八、施工現(xiàn)場安全施工、文明施工措施

1、安全承諾

杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于3‰。

2、安全制度管理

（1)建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理體系，項目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時，要把安全工作放在首位，生產(chǎn)與安全發(fā)生時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。

（2)建立安全管理機構(gòu)

設(shè)專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務(wù)上受公司安全科領(lǐng)導，班組設(shè)義務(wù)安全員一名，負責班組的安全工作。

（3)認真落實安全責任制

項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產(chǎn)的安全法規(guī)標準和規(guī)章制度負全面責任。工長對生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負直接責任，各職能部門應(yīng)在各自的職責范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責，工人經(jīng)安全教育后，遵章守紀，不冒險作業(yè)，不違章，使項目的安全生產(chǎn)工作層層有人負責。

（4)項目實行施工用電，機械專人負責制

①現(xiàn)場設(shè)專職電工負責現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗收、維護及管理等工作。

②現(xiàn)場機械統(tǒng)一管理，保養(yǎng)和維修，確保防護齊全，正常運轉(zhuǎn)，杜絕“機械傷害”事故。

③認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度確實加強安全管理。

a)在召開生產(chǎn)調(diào)度會，現(xiàn)場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現(xiàn)問題。

b)所有施工人員入場時，必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，現(xiàn)場規(guī)章制度，引起施工人員對安全生產(chǎn)的高度重視。

c)施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，嚴禁酒后作業(yè)。

d)現(xiàn)場電工必須持有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的安全操作證。

e)按規(guī)定使用安全經(jīng)費，保證安全投入，項目部將列出安全生產(chǎn)經(jīng)費，用于購置安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、漏電保護器等，必須保證防護用品、用具，推行現(xiàn)場標準化管理。

f)認真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度，在安全生產(chǎn)工作中成績突出的按總公司《安全生產(chǎn)獎懲條例》給予處罰及處分。

g)項目發(fā)生工傷事故，按公司傷亡事故調(diào)查處理及統(tǒng)計上報規(guī)定認真查處，不虛報瞞報，并按實際情況進行調(diào)查處理。

3、現(xiàn)場安全防護

現(xiàn)場安全防護方面，認真執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，實現(xiàn)安全防護標準化。

施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求執(zhí)行三相五線制，本工程采用接零保護系統(tǒng)，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復接地。實行三級配電、二級保護，即：總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三配電；總配電箱、開關(guān)箱處設(shè)漏電保護器，現(xiàn)場所有設(shè)備全部設(shè)漏電保護器。開關(guān)箱要防潮、防雨、上門上鎖，實行一機一閘一保護。干線與外線路保證安全距離。

九、與甲方單位的配合措施

1）保證服從甲方的安排，在保證專業(yè)技術(shù)質(zhì)量的條件下，按照甲方的要求指示辦。

2）服從甲方對施工方提出的針對施工質(zhì)量方面存在的的問題加以改進。

3）在取得甲方的同意的情況下，再施工。

十、消防保證措施

1）加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，防止火災(zāi)發(fā)生。

2）施工現(xiàn)場的平面布置、施工方法應(yīng)符合消防安全要求。施工現(xiàn)場消防道路應(yīng)暢通無阻，現(xiàn)場用火要辦理用火證，易燃材料處不得有明火。