TPM之如何消除“6源”知識(shí)培訓(xùn)

綜合委員會(huì)之TPM：如何消除“6源”知識(shí)培訓(xùn)授課：成旭軍如何消除“6源”2025/2/111目錄概述31污染源33結(jié)束語310規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境32清掃困難源34危險(xiǎn)源35浪費(fèi)源36故障源37缺陷源38編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范39目錄2025/2/112一、概述

設(shè)備可同時(shí)受“6源”污染，導(dǎo)致設(shè)備各方面性能不良，因此，做好5S管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。

開展TPM管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高員工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。概述2025/2/113

二、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，整理、整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定點(diǎn)、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記等。規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境2025/2/114三、污染源是指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工渣屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決污染源2025/2/115

四、清掃困難源是指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。清掃困難源2025/2/116

五、危險(xiǎn)源5.1、是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。5.2、由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來危害。5.3、安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定《危險(xiǎn)源識(shí)別》及《管控方案》，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。5.4、對(duì)特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。危險(xiǎn)源2025/2/117

六、浪費(fèi)源6.1、是指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。6.2、第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；6.3、第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。6.4、要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工良好習(xí)慣來杜絕浪費(fèi)。浪費(fèi)源2025/2/118

七、故障源7.1、是指設(shè)備自身故障。7.2、要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，如因潤滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng)；7.3、因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等

故障源2025/2/1198.1、是指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。8.2、圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。八、缺陷源缺陷源2025/2/1110九、編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范在編制日常工作規(guī)范時(shí)，要組織車間技術(shù)骨干，包括機(jī)修、設(shè)備科、水工、電工等部門、選擇典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范，并逐步推廣到公司所有機(jī)臺(tái)和管理過程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備及各個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范。編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范2025/2/1111結(jié)束語通過此次培訓(xùn)“6源”，各部門應(yīng)采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”?！耳椀木瘛?mp4不能讓我們現(xiàn)有知識(shí)成為枷鎖推行TPM活動(dòng)是一個(gè)痛苦的歷程，開展時(shí)