現(xiàn)代制造技術(shù)培訓(xùn)課件

現(xiàn)代制造技術(shù)提高篇（一）數(shù)控銑（SIEMENS802D）內(nèi)容：刀具補償及應(yīng)用（半徑補償和長度補償）1.理解刀具補償?shù)暮x。2.掌握半徑補償指令在手工編程中的使用格式。3.了解刀具補償在實際加工中的應(yīng)用。目的和要求：刀具軌跡和零件效果圖一.輪廓加工編程基本方法輪廓尺寸圖直接按輪廓形狀作為刀具中心軌跡加工的仿真效果圖（?20銑刀）ABCD1N10G54G94G90N20G0Z100N30S800M03N40X70Y45N50G1Z10F1000N60Z-4F60N70G1X-50F100N80Y10N90X-40N100G2X-35Y5CR=5N110G1Y-5N120G2X-40Y-10CR=5N130G1X-50N140Y-45N150X50N160Y-10N170X40N180G2X35Y-5CR=5N190G1Y5N200G2X40Y10CR=5N210G1X50N220Y50N230Z10F200N240G0Z00N250M02采用上述編程方法的幾個缺點：1.須繪制刀具的實際運行軌跡圖。（復(fù)雜圖形坐標計算工作量較大）2.采用不同直徑的刀具加工須重新編寫加工程序.3.較難實現(xiàn)加工過程中的工藝控制。二.刀具半徑補償?shù)母拍睿涸趯ぜ募庸みM行編程時，無須考慮刀具的半徑，利用適當(dāng)?shù)闹噶钪苯痈鶕?jù)圖紙輪廓尺寸進行編程。刀具參數(shù)單獨輸入到一個數(shù)據(jù)區(qū)（補償存儲器），當(dāng)系統(tǒng)運行該程序時，控制器會自動的根據(jù)該參數(shù)生成新的刀具軌跡，從而加工出滿足要求的工件。G41刀具半徑左補償G42刀具半徑右補償G40取消刀具半徑補償選擇刀補的平面：G17、G18、G19必須有相應(yīng)的T.D號，且在刀具補償存儲器內(nèi)設(shè)定刀具半徑值G41（G42、G40）須與G1（或G0）配合使用。如：使用條件：G1X-10Y-10G41（G40、G42）G1（G0）X0Y0F100*直接參考工件輪廓形狀作為刀具中心軌跡編程半徑補償指令及使用格式ABCD2N10G94G54G90G17N20T1D1N30G0Z100N35S1200M03N40X60Y60N45G1Z10F1000N50Z-4F60N60G1X40Y35F100N70X-40N80Y20N90G2X-25Y5CR=15N100G1Y-5N100G2X-40Y-20CR=15N110G1Y-35N120X40N130Y-20N140G2X25Y-5CR=15N150G1Y5N160G2X40Y20CR=15N170G1X40Y35N180G40G1X60Y60N190Z10F200N200G0Z100N210M02使用半徑補償按輪廓編程得到的刀具軌跡圖（蘭色線條）G42使用半徑補償時，保證刀具運行不發(fā)生碰撞。在實際加工之前必須在刀具補償存儲器內(nèi)輸入使用刀具的半徑值。說明：使用刀補后的效果圖三.刀具長度補償

刀具長度補償指刀具在Z方向的實際位移比程序給定值增加或減少一個偏置值。

刀具長度補償值為正刀具長度補償值為負長度補償值說明四.上機操作加工程序總結(jié)