煉鐵設(shè)備基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

演講人：2024-11-24煉鐵設(shè)備基礎(chǔ)培訓(xùn)課件目CONTENTS煉鐵設(shè)備概述煉鐵高爐設(shè)備煉鐵原料處理設(shè)備煉鐵熔煉過(guò)程控制設(shè)備煉鐵產(chǎn)品處理及輔助設(shè)施煉鐵設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)錄01煉鐵設(shè)備概述煉鐵產(chǎn)品高爐冶煉得到的鐵水可進(jìn)一步加工成鋼，同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品如爐渣、煤氣等。煉鐵基本流程高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，包括原料準(zhǔn)備、上料、布料、高爐冶煉、出鐵出渣等。煉鐵原理利用焦炭與氧氣反應(yīng)生成一氧化碳，并在高溫下與鐵礦石發(fā)生還原反應(yīng)，生成鐵水。煉鐵工藝流程簡(jiǎn)介高爐是煉鐵的主要設(shè)備，用于完成還原反應(yīng)和渣鐵分離。高爐本體爐喉爐身原料和煤氣進(jìn)入高爐的通道。原料和煤氣進(jìn)行還原反應(yīng)的主要區(qū)域。煉鐵設(shè)備組成及功能煉鐵設(shè)備組成及功能爐腰連接爐身和爐缸的過(guò)渡部分，有利于煤氣和爐料的順暢運(yùn)動(dòng)。爐缸儲(chǔ)存鐵水和爐渣，并通過(guò)渣口和鐵口排放。爐前設(shè)備包括開(kāi)口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等，用于打開(kāi)渣鐵口、放出渣鐵并封堵。原料處理設(shè)備包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、混料機(jī)等，用于處理煉鐵原料。大型化高爐向大型化發(fā)展，提高生產(chǎn)效率和規(guī)模效益。自動(dòng)化應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)和智能控制系統(tǒng)，提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。環(huán)保化加強(qiáng)煉鐵過(guò)程中的環(huán)保措施，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。高效化采用新技術(shù)、新工藝，提高煉鐵效率，降低能耗。煉鐵設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)02煉鐵高爐設(shè)備高爐本體結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)高爐結(jié)構(gòu)高爐由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分組成，主要材質(zhì)為鋼板和耐火磚。高爐特點(diǎn)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低。煉鐵原理高爐中焦炭與鼓入空氣中的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，還原鐵礦石中的氧，從而得到鐵。產(chǎn)品與副產(chǎn)高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐冷卻系統(tǒng)原理及操作操作注意事項(xiàng)冷卻系統(tǒng)要保持正常水壓和水量，防止漏水或斷水事故；定期清洗冷卻設(shè)備和檢查冷卻效果。冷卻介質(zhì)常用的冷卻介質(zhì)有工業(yè)水、軟化水和純水等。冷卻方式高爐采用水冷方式，通過(guò)冷卻壁和冷卻板等裝置對(duì)爐殼進(jìn)行冷卻。送風(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐和送風(fēng)管道等組成。送風(fēng)系統(tǒng)組成鼓風(fēng)機(jī)將空氣壓縮并送入冷風(fēng)管道，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐加熱后形成熱風(fēng)，再通過(guò)送風(fēng)管道送入高爐。送風(fēng)系統(tǒng)功能保證送風(fēng)系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性，防止漏風(fēng)或堵塞現(xiàn)象；定期檢查和更換熱風(fēng)爐內(nèi)的耐火材料。操作注意事項(xiàng)高爐送風(fēng)系統(tǒng)組成及功能高爐煤氣主要含有一氧化碳、氫氣、氮?dú)獾葰怏w。煤氣成分高爐煤氣需經(jīng)過(guò)除塵、脫硫等處理后才能作為燃料使用。煤氣處理高爐煤氣可作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料，也可用于發(fā)電和化工等領(lǐng)域。煤氣利用高爐煤氣處理與利用01020303煉鐵原料處理設(shè)備破碎設(shè)備振動(dòng)篩、滾筒篩等，用于將破碎后的原料按粒度分級(jí)。篩分設(shè)備除塵設(shè)備布袋除塵器、電除塵器等，用于收集破碎和篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等，用于將大塊原料破碎至合適粒度。原料破碎與篩分設(shè)備原料混勻與配料系統(tǒng)混勻設(shè)備混合機(jī)、輪式混勻機(jī)等，用于將不同成分的原料均勻混合。電子秤、配料皮帶等，用于精確稱量各種原料的配比。配料設(shè)備PLC控制系統(tǒng)、自動(dòng)化儀表等，用于實(shí)現(xiàn)配料過(guò)程的自動(dòng)化控制。自動(dòng)化系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)及其輔助設(shè)施010203燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備，包括燒結(jié)臺(tái)車(chē)、點(diǎn)火器、風(fēng)箱等，用于將混合好的原料燒結(jié)成塊。輔助設(shè)施燃料破碎機(jī)、燃料篩分機(jī)、除塵器等，用于處理燃料和回收粉塵。煙氣處理系統(tǒng)煙氣脫硫、除塵等設(shè)施，用于凈化燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣。圓盤(pán)造球機(jī)、壓球機(jī)等，用于將原料加工成球團(tuán)形狀。球團(tuán)設(shè)備烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等，用于烘干球團(tuán)，提高球團(tuán)強(qiáng)度。烘干設(shè)備振動(dòng)篩、包裝機(jī)等，用于篩分球團(tuán)和進(jìn)行包裝。篩分與包裝設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介04煉鐵熔煉過(guò)程控制設(shè)備01溫度傳感器采用熱電偶或紅外測(cè)溫儀等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉過(guò)程中的溫度變化。熔煉過(guò)程溫度檢測(cè)與控制02溫度控制器根據(jù)設(shè)定的溫度曲線，自動(dòng)調(diào)整加熱功率，確保熔煉溫度穩(wěn)定。03報(bào)警系統(tǒng)當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)的安全措施。通過(guò)壓力變送器等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉過(guò)程中的壓力變化。壓力傳感器壓力控制器安全閥和爆破片根據(jù)設(shè)定的壓力范圍，自動(dòng)調(diào)整熔煉過(guò)程中的進(jìn)氣量和排氣量。在壓力過(guò)高時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟，保護(hù)設(shè)備和人員安全。熔煉過(guò)程壓力檢測(cè)與控制采用電磁流量計(jì)等儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉過(guò)程中的液體流量。流量計(jì)根據(jù)設(shè)定的流量值，自動(dòng)調(diào)整泵速或閥門(mén)開(kāi)度，確保流量穩(wěn)定。流量控制器當(dāng)流量異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)的處理措施。流量報(bào)警系統(tǒng)熔煉過(guò)程流量檢測(cè)與控制采用可編程邏輯控制器（PLC），實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程的自動(dòng)化控制。PLC控制系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA），實(shí)時(shí)顯示熔煉過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，方便操作人員監(jiān)控和調(diào)整。SCADA系統(tǒng)采用智能儀表，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)和控制，提高熔煉過(guò)程的自動(dòng)化水平。自動(dòng)化儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)在熔煉中應(yīng)用05煉鐵產(chǎn)品處理及輔助設(shè)施鐵水預(yù)處理設(shè)施及方法鐵水脫硫采用噴吹、攪拌或加入脫硫劑等方法，去除鐵水中的硫分。鐵水脫硅通過(guò)加入氧化劑或造渣劑，使硅與氧結(jié)合成爐渣，從而降低鐵水中的硅含量。鐵水提溫利用煤氣、氧氣等能源對(duì)鐵水進(jìn)行加熱，提高鐵水溫度，以滿足后續(xù)工序的要求。鐵水扒渣通過(guò)扒渣機(jī)將鐵水表面的浮渣去除，提高鐵水質(zhì)量。鐵水運(yùn)輸和儲(chǔ)存設(shè)備魚(yú)雷罐車(chē)用于運(yùn)輸鐵水的專用車(chē)輛，具有保溫、密閉和防爆等特性。鐵水包用于儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水的容器，有吊包和底吹包等多種形式。鐵水罐車(chē)用于將鐵水從高爐運(yùn)至煉鋼廠的車(chē)輛，具有大容量、高效率的特點(diǎn)。鐵水儲(chǔ)存庫(kù)用于儲(chǔ)存大量鐵水的設(shè)施，有室內(nèi)和室外兩種形式。渣冷卻通過(guò)噴水、風(fēng)冷等方式，將高溫爐渣冷卻至適宜處理和利用的溫度。渣破碎利用破碎機(jī)將冷卻后的爐渣破碎成適當(dāng)大小的顆粒。渣篩分通過(guò)篩分設(shè)備將破碎后的爐渣按粒度大小進(jìn)行分級(jí)。渣利用將篩分后的爐渣用于水泥、建材等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。渣處理系統(tǒng)組成及操作采用布袋除塵、靜電除塵等技術(shù)，收集和處理煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。利用脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，減少有害氣體的排放。采用消音器、隔音罩等措施，降低煉鐵設(shè)備產(chǎn)生的噪音污染。對(duì)煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，去除有害物質(zhì)，保護(hù)水資源。環(huán)保設(shè)施在煉鐵廠中應(yīng)用除塵設(shè)施煙氣脫硫設(shè)施噪音控制設(shè)施污水處理設(shè)施06煉鐵設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落或損壞，及時(shí)緊固或更換。螺栓連接檢查檢查設(shè)備潤(rùn)滑油是否充足、清潔，定期更換和補(bǔ)充。潤(rùn)滑油檢查01020304檢查設(shè)備表面是否有裂紋、變形、磨損等跡象。設(shè)備外觀檢查檢查設(shè)備的密封性能，防止氣體、液體泄漏。密封性能檢查設(shè)備日常檢查內(nèi)容及方法軸承故障通過(guò)振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象判斷軸承是否損壞，及時(shí)更換。常見(jiàn)故障診斷與排除技巧01傳動(dòng)系統(tǒng)故障檢查傳動(dòng)部件的磨損情況，調(diào)整傳動(dòng)鏈張緊度。02液壓故障檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量是否正常，排除液壓泵、閥等故障。03電氣故障檢查電機(jī)、電控系統(tǒng)等部件的接線和性能，排除短路、斷路等故障。04設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃制定保養(yǎng)計(jì)劃制定設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃，包括清洗、緊固、調(diào)整等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。預(yù)防性維修計(jì)劃根據(jù)設(shè)備的使用情況和維修記錄，制定預(yù)防性維修計(jì)劃，包括更換易損件、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)等。定期檢查計(jì)劃制定設(shè)備的定期檢查計(jì)劃，包括日檢、周檢、月檢等。安全生產(chǎn)在設(shè)備維護(hù)中重要性保障人員安全設(shè)備維護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致人員傷害，因此必須嚴(yán)格遵守安全操