安全操作規(guī)范取舍手冊

淮河工程有限企業(yè)

水利水電工程施工作業(yè)人員

安

全

操

作

規(guī)

程

編制人：

編制時間：

目次

1總則..................................

2基本規(guī)定..............................

3施工供風、供水、用電.................

3.1水泵工

3.2柴油發(fā)電機工

3.3外線電工

3.4維護電工

4起重、運送各工種

4.1輪胎式起重機司機

4.2汽車司機

4.3起重工

5土石方工程

5.1推土機司機

5.2挖掘機司機

5.3鏟運機司機

5.4裝載機司機

5.5拖拉機司機

5.6振動碾司機

6地基與基礎工程

6.1地下持續(xù)墻工

6.2鉆探灌漿工

7混凝土工程

7.1支模工

7.2鋼筋工

7.3混凝土工（含清基工）

7.4混凝土泵工

7.5拌和樓運轉工

7.6瀝青工

8金屬構造與機電設備安裝

8.1電焊工

8.2金屬構造安裝工

8.3電氣安裝工

9重要輔助工種

9.1木工

9.2架子工

9.3油漆工

9.4石工

1總則

1.0.1為了貫徹執(zhí)行國家“安全第一、防止為主”日勺安全生產方針，并進行綜合治理，堅

持“以人為本”的安全理念，規(guī)范水利水電工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員H勺安全、文明施工行為,

以控制各類事故的發(fā)生，保證施工人員的安全、健康，保證安全生產，特制定本原則。

1.0.2本原則以《中華人民共和國安全生產法》、國務院頒布的《建設工程安全生產管理條

例》筆一系列國家安全生產日勺法律法規(guī)為根據(jù)，并遵照水利水電工程施工現(xiàn)行安全技術規(guī)

程及有關施工機械設備運行、保養(yǎng)規(guī)程的I規(guī)定進行編制。

1.0.3本原則規(guī)定了參與水利水電工程施工作業(yè)人員安全、文明施工的行為規(guī)范。

1.0.4本原則合用于大中型水利水電工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術管理、安全防護與安

全、文明施工，小型水利水電工程可參照執(zhí)行。

1.0.5參與水利水電工程施工的作業(yè)人員應熟悉掌握本專業(yè)工程的安全技術規(guī)定，嚴格遵

守本工種日勺安全操作規(guī)程，并應熟悉、掌握和遵守配合作業(yè)日勺有關工種日勺安全操作規(guī)程。

1.0.6施工班組應堅持執(zhí)行工前安全會、工中巡回檢查和工后安全小結的每日“三工活動”

和每周一次的“安全日”活動。

1.0.7新參與水利水電工程施工的作業(yè)人員以及轉崗的作業(yè)人員，作業(yè)前，施工企業(yè)應進

行不少于一周日勺學習培訓，考試合格后，方可進入現(xiàn)場作業(yè)。

1.0.3施工企業(yè)應堅持定期培訓、教育制度，施工作業(yè)人員應每年進行一次本專業(yè)安全

技術和本原則日勺學習、培訓和考核，考核不合格者不應上崗。

1.0.9本原則的引用原則重要有下列原則：

?放射衛(wèi)生防護基本原則》&84792)

?起重吊運指揮信號MGB5O82)

?起重機安全規(guī)程MGB5144)

?特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則MGB53O6)

?爆破安全規(guī)程MGB6722)

?熱噴涂操作安全》(GB11375)

?大爆破安全規(guī)程》(GB13349)

?水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程MSL398)

水利水電工程土建施工安全技術規(guī)程MSL399)

?水利水電工程金屬構造與機電設備安裝安全技術規(guī)程》(SL400)

?水電水利工程施工安全防護設施技術規(guī)范MDL5162)

?建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程MJGJ80)

上列文獻中的條款通過本原則日勺引用而成為本原則日勺條款。但凡注明日期的引用文

獻，其隨即所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不合用于本原則，不過，使用本

原則的各方應探討使用下列文獻最新版本的也許性。但凡不注明目期H勺引用文獻，其最新

版本合用于本原則。

1.0.10水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作，除應符合本原則規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)

行有關原則的I規(guī)定。

2基本規(guī)定

2.0.1凡從事水利水電土建施工及機電設備安裝、運行、維修、金屬加工、電氣作業(yè)、

起重運送等工種應遵守SL398的有關規(guī)定。各專業(yè)工種應熟悉本專業(yè)安全規(guī)程及有關專

業(yè)安全規(guī)程。

2.0.2作業(yè)人員應執(zhí)行國家安全生產、勞動保護日勺法律法規(guī)。

2.0.3作業(yè)人員應遵守勞動紀律，做好交接班作.業(yè)，不應私自離開作業(yè)崗位。作業(yè)中

不應說笑打鬧，不應做與作業(yè)無關日勺事，上班前嚴禁喝酒。

2.0.4未經許可，不應將自己叫工作交給他人，更不應隨意操作他人的機械。

2.0.5作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好個人防護用品。作業(yè)時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、穿涼

鞋、穿高跟鞋、敞衣、戴頭巾、圍巾、穿背心。

2.0.6不應靠在機器日勺欄桿、防護罩上，以及在皮帶機上休息

2.0.7嚴禁人員在坑內、洞口、陡坡下等危險處休息。

2.0.8上下班應按規(guī)定的道路行走，注意多種警示標志和信號，遵守交通規(guī)則。

2.0.9嚴禁人員在吊物下通過和停留。

2.0.10易燃、易爆等危險場所嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不應在有毒、粉塵生產場所進食。

2.0.11嚴禁在同一斷面或其附近進行上下雙層作業(yè)。若無法防止時，必須有可靠的I安

全措施。

2.0.12洞內作業(yè)前，應檢查有害氣體的濃度，當有害氣體的濃度超過規(guī)定原則時，應

及時排除。

2.0.13施工現(xiàn)場所有材料，應按指定地點堆放；進行拆除作業(yè)，拆下的材料應隨拆隨

清，不應阻礙交通。

2.0.14機械設備不應帶“病”運轉及超負荷運轉。試運轉應按照安全技術規(guī)程進行。

2.0.15電氣設備和線路應絕緣良好，多種電動機應按規(guī)定接零接地，并設置獨立開關,

遇有臨時停電或停工休息時，應拉閘加鎖。

2.0.16檢查、修理機械電氣設備時，應停電并掛標志牌，標志牌應誰掛誰取。應在檢

查確認無人操作后方可合聞。嚴禁機械在運轉時加油、擦拭或修理作業(yè)。

2.0.17作業(yè)前應檢查所使用的多種設備、附件、工具等與否安全可靠，發(fā)現(xiàn)不安全原

因時，應立即進行檢修或向有關領導匯報，嚴禁使用不符合安全規(guī)定日勺設備和工具。

2.0.18多種機電設備上日勺信號裝置、防護裝置、保險裝置應常常檢查其敏捷性，保證

齊全有效。

2.0.19使用電鉆等手持電動工具，除有良好日勺接地保護等安全措施外，還應戴絕緣手

套。

2.0.20嚴禁非電氣人員安裝、檢修電氣設備。嚴禁在電線上掛曬衣服及其他物品。

2.0.21機械H勺運轉部分及導軌面卜等部位嚴禁放置多種物品,設備運轉中嚴禁調整安

全防護裝置及給轉動部位加潤滑油，操作者離開崗位時，應停機、停電。

2.0.22應按設備維修、保養(yǎng)制度規(guī)定，進行設備維修保養(yǎng)作業(yè)，應保持設備整潔、潤

滑良好。

2.0.23作業(yè)地點及通道應保持整潔暢通，物件堆放應整潔、穩(wěn)固。行車道、廠區(qū)重要

通道嚴禁堆放雜物。

2.0.24應嚴格執(zhí)行消防制度，多種消防工具、器材應保持良好，不應亂用、亂遷。

2.0.25變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙快站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、

危險品庫等要害部位，非本崗位人員未經同意嚴禁入內,

2.0.26非特種設備操作人員，嚴禁安裝、維修和動用特種設備。2.27當班作業(yè)完畢后,

應及時對工具、設備進行清點和維護保養(yǎng)，并按規(guī)定做好交接班工作。

2.0.28發(fā)生事故時，應及時急救和匯報，并保護好現(xiàn)場。

3施工供風、供水、用電

3.1水泵工

3.1.1水泵作業(yè)人員應通過專業(yè)培訓，并應經考試合格后方可上崗操作。

3.1.2安裝水泵前，應仔細檢查水泵，水管內應無雜物。

3.1.3吸水管管口應用蓬蓬頭，在有雜草與污泥的狀況下，還應外加護軍濾網(wǎng)。

3.1.4安裝水泵前應估計也許的最低水位，水泵吸水高度不應超過6m。

3.1.5安裝水泵宜在平整日勺場地進行，不應直接在水中作業(yè)。

3.1.6安裝好的水泵應用繩索固定拖放或用其他機械放至指定吸水點，不適宜由人直接下

水搬運。

3.1.7開機前H勺檢查準各工作應遵守下列規(guī)定：

1檢查原動機運轉方向應與水泵符合。

2檢查軸承中日勺潤滑油油量油位、油質應符合規(guī)定，如油色發(fā)黑，應換新油。

3打開吸水管閥門，檢杳填料壓蓋的松緊應合適。

4檢查水泵轉向應對的。

5檢查聯(lián)軸器日勺同心度和間隙，用手轉動皮帶輪和聯(lián)軸器，其轉動應靈活無雜音。

6檢查水泵及電動機周圍應無雜物阻礙運轉。

7檢查電氣設備應正常。

3.1.8正常運行過程中應遵守下列規(guī)定：

1運轉人員應戴好絕緣手套、穿絕緣鞋才能操作電器開關。

2開機后，應立即打開出水閥門，并注意觀測多種儀表狀況，直至到達需要的流

量。

3運轉中應做到四勤：勤看（看電流表、電壓表、真空表、水壓表等）、勤聽、勤

檢查、勤保養(yǎng)。

4應常常檢查水泵填料處，不應有異常發(fā)熱、滴水。

5應常常檢查軸承和電動機外殼的溫升，溫升應正常。

6在運轉中如水泵各部有漏水、漏氣，出水不正常，盤根和軸承發(fā)熱，以及發(fā)現(xiàn)

聲音、溫度、流量等不正常時，應立即停機檢查。

3.1.9停機應遵守下列規(guī)定：

1停機前應先關閉出水閥門，再行停機。

2切斷電源，將閘箱上鐵，把吸水閥打開，使水泵和水箱的存水放出。然后把

機械表面II勺水、油漬擦潔凈。

3如在運行中忽然導致停機，應立即關閉水閥門和切斷電源，找出原因并處理后

方可開機。

3.2柴油發(fā)電機工

3.2.1作業(yè)人員應通過專業(yè)培訓，并應經考試合格方可獨立操作。

3.2.2在發(fā)電機附近不應寄存燃油或其他易燃物品。操作人員應熟悉消防器材日勺使用

措施，發(fā)生火警時，應迅速切斷電源。

3.2.3飛輪及發(fā)電機部分應圍有防護欄桿，發(fā)動機的排氣管應裝有消聲器，并接至室

外。

3.2.4機房內嚴禁燃燒木柴或油料取暖。若采用電爐等保暖時，爐子應遠離燃油箱，

并應有防備措施。

3.2.5電氣設備上的標示牌，未經負責人同意，不應隨意移動。

3.2.6發(fā)電機帶電部分，雖然絕緣良好，亦不應用手觸摸；試驗與否帶電時，應使用

試電筆或查看儀表。

3.2.7開機前應做下列檢查準備工作：

1發(fā)電機在起動前，應檢查各部整潔狀況、接頭連接和絕緣狀況，配電器和操縱設

備應正常，電刷無卡住，各部螺絲應緊固，整流子或滑環(huán)應用布擦凈。

2起動前應檢查柴油發(fā)動機的儲氣瓶壓力、機油油位、燃油箱油位。

3應檢查一切連接發(fā)電機與線路的開關，勵磁機磁場變阻器應在電阻最大位置，發(fā)

電機及有關設備應完好，臨時短路線應拆除。

4發(fā)電機周圍應無障礙物及遺留工具，機內無異物，“盤車”時轉動應靈活，可動部

分與固定部分有一定的安全距離。各部潤滑系統(tǒng)正常，油杯完好無缺。

3.2.8正常運行過程中應遵守下列規(guī)定：

1發(fā)電機在運行時，雖然未加勵磁，亦應認為帶有電壓，嚴禁在線路上作業(yè)和用手

接觸高壓線或進行打掃作業(yè)。

2發(fā)電機組和配電屏裝設日勺安全保護裝置，不應任意拆除。

3發(fā)電機組不應帶病作業(yè)和超負荷運轉，發(fā)現(xiàn)不正常狀況，應停機檢查。

4發(fā)電機運行時，嚴禁人體接觸帶電部分。帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。

5發(fā)電機運行中，操作人員不應離開機械，應常常傾聽械各部聲響，留心觀測儀表，

并觸摸軸承等部分，應無過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，應立即停機檢查，找出原因排

除故隙后方可繼續(xù)作業(yè)。

6發(fā)電機在運行中，嚴禁任何保養(yǎng)、修理和調整作業(yè)。

7發(fā)電機在運行中檢查整流子和滑環(huán)時，操作工人應穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，并

在靠近勵磁機和轉子滑環(huán)的地板.1：加鋪絕緣墊。

8不應在柴油發(fā)動機運行過程中擦拭機組。

9發(fā)電機檢修后開始運行前，應對轉子與定子間進行檢查，應無工具或其他材料遺

留在內。

停機應遵守下列規(guī)定：發(fā)電機運行時升高H勺溫度不應超過制造廠規(guī)定數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)溫度過

高時，應停機慢慢冷卻，查明原因后予以消除。

3.2.10長期停用日勺發(fā)電機、勵磁機應定期測量電機及操作回路的I絕緣電阻，其值應不不

不小于IMa/kVo

3.3外線電工

3.3.1作業(yè)人員應通過專業(yè)培訓，并經考試合格獲得特種作業(yè)人員操作證書后，方可

上崗操作。

3.3.2作業(yè)人員應符合GB5306MJ規(guī)定，并應掌握觸電急救/、J基本知識。

3.3.3外線電工應有兩人以上共同作業(yè)，其中由一人進行監(jiān)護，嚴禁獨自一人帶電作

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業(yè)。

3.3.4地面立桿作業(yè)前應檢查作業(yè)工器具（如鍬、鎬、撬棍、抬杠、繩索等），作業(yè)工

具應齊全可靠。

3.3.5進行換桿作業(yè)時，應先用臨時拉線將該電桿穩(wěn)固，方可挖掘電桿基腳，嚴禁任

何人立于電桿倒下日勺方向。在交通要道上進行換桿時，應選擇人車來往稀少時時間進

行。

3.3.6起立電桿時，基坑內不應有人停留。拆除撐桿及拉繩的作業(yè)，應在電桿基腳充

足埋好扎實牢固后進行。

3.3.7登桿人員在登桿前，應,時桿上狀況和上桿后II勺作業(yè)次序理解清晰，做好準備。

3.3.8登桿前，應檢查所用日勺工器具，如踩板或腳扣、繩索、滑輪、緊線器、工具袋

等緊固合用。安全帶應完好可靠。

3.3.9外線電工應穿長袖長褲工作服，登桿前應將衣袖褲腿扣好扎緊。

3.3.10電桿根部腐朽或未夯理牢固、電桿傾斜、拉線不妥時嚴禁登桿。

3.3.11登桿前應檢查桿根埋土深淺，應無晃動現(xiàn)象；如有晃動，采用措施后方可登桿;

登桿后，應拴好安全帶方可開始作業(yè)。

3.3.125級以上大風、大雪、雷雨、大霧嚴禁登桿作業(yè)；體力不佳、精神恍惚者嚴禁

登桿作業(yè)。

3.3.13在地面作業(yè)的人員應戴安全帽，不應在桿下逗留。桿下人員應離開電桿3~5m。

3.3.14桿上作業(yè)人員應站在踩板、腳扣、固定牢固日勺踩腳木或年固的桿構件上。嚴禁

將安全帶拴在橫擔上或磁瓶柱上。

3.3.15在轉角桿上作業(yè)時，應有防止電線滑出擊傷日勺安全措施。

3.3.16桿上作業(yè)時，嚴禁上下拋丟任何工器具或材料，應用繩索系吊。

3.3.17桿上作業(yè)應帶工具袋，臨時不用的工具和零星材料應放在工具袋內。

上下電桿應使用專用登桿工具（如腳扣、踩板），嚴禁攀援拉線或抱桿滑下，不應用繩

索替代安全帶。

3.3.19冬季作業(yè)水泥桿上掛霜時，不應使用腳扣登桿。

3.3.20登桿帶電作業(yè)，應經有關技術負責人同意后方可執(zhí)行。

3.3.21登桿帶電作業(yè)時，作、”人員應穿束袖工作衣、長褲，穿絕緣鞋，戴安全帽，必

要時加戴絕緣手套、護目鏡。

3.3.22未受過單獨帶電作業(yè)訓練的電工，嚴禁登桿進行帶電作業(yè)。

3.3.23帶電作業(yè)電工在未登桿前，應詳細理解作業(yè)性質、次序、桿頂裝置和電流方向,

并應將上桿后日勺作業(yè)程序告訴監(jiān)護人征得其同意后，方可登桿。

3.3.24作業(yè)時，應以一線工作為原則，不應同步接觸西線。

3.3.25桿頂同步有兩個電工作業(yè)時，不應身體互相接觸或直接傳遞工具、材料。

3.3.26在元件或線路較多H勺電桿上作.業(yè)時，應先用橡皮布或其他絕緣物體，將靠近電

工也許接觸的導線遮蓋。

3.3.27不應直接割斷帶負荷的線路，如因作業(yè)需要應割斷時，應將割斷處前后另用導

線短接好后，方可割斷。

3.3.28帶電導線斷開后，不應同步接觸兩端日勺線頭。

3.3.29高空緊線時，操作人員應閃開緊線器，并將夾緊螺絲擰緊。

3.3.30高壓線路未切斷電源前不應登桿。

3.3.31高壓線路登桿作業(yè)，當接到線路己經停電的命令后，登桿前應檢查高壓試電器

安全可靠，并準備好接地線和絕緣手套。

3.3.32登桿到合適高處（安全距離）后，拴好安全帶，進行下列作業(yè)后方可開始作.業(yè)。

1驗電：以高壓試電器驗證線路確無電壓。如高壓試電器接觸不屆時，可用令克

棒試驗，應無火花及放電聲。

2放電:先將地線一端接于地線網(wǎng)上，再以地線另一端繞在絕緣棒上與高壓線接

觸多次以消除靜電。

3接地:將地線分別接于高壓電線三相上。

3.3.33變（配）電站內，應在檢修線路的高壓斷路開關上懸掛警示標志，必要時用安全

鎖或在站內接地。

3.3.34作業(yè)完畢合閘前，應檢查一切器材、工具、人員所有撤離，線路上及站內接地

線所有拆除。

3.4維護電工

3.4.1作業(yè)人員應通過專業(yè)培訓，并經考試合格獲得特種作業(yè)人員操作證書后，方可上

崗作業(yè)。

3.4.2作業(yè)人員應服裝整潔，扎緊袖口，頭戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手戴干燥線手套，

不應赤腳赤膊作業(yè)，不應戴金屬絲H勺眼鏡，不應用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。

3.4.3作業(yè)前，應檢查安全防護用品，如試電器、絕緣手套、短路地線、絕緣靴等，并應

符合規(guī)定。

3.4.4維護電工作業(yè)時，應有兩人一起參與，其中一人操作，另一人監(jiān)護。

3.4.5常用小工具（如驗電筆、不子、電工刀、螺絲刀、扳手等）應放置于電工專用工具袋

中并常常檢查，使用時應遵守下列規(guī)定：

1隨身佩帶，注意保護。

2按功能對H勺使用工具；鉗子、扳手不應當榔頭用。

3使用電工刀時，刀口不應對人；螺絲刀不應用鐵柄或穿心柄日勺。

4對于工具的絕緣部分應常常進行檢查，如有損傷，不能保證其絕緣性能時，不應

用于帶電操作，應及時修理或更換。

使月梯子，傾斜角應不不不小于20°,但也不應不小于60°,底腳應有防滑設施；嚴禁

兩人同登一種梯子。

3.4.7工具袋應合適，背帶應牢固，漏孔處應及時縫補好，

3.4.8使用人字梯時，央角應保持45°左右，梯腳應用軟橡皮包住，兩平梯間應用鏈子拉

住。必要時派人扶住。

3.4.9室內修換燈頭或開關時，應將電源斷開，單極拉線開關應控制“火線”。如用螺口

燈頭，“火線”應接螺口燈頭日勺中心。

3.4.10設備安裝完畢，應對設備及接線仔細檢查，確認無問題后方可合聞試運轉。

3.4.11安裝電動機時，應檢查絕緣電阻合格，轉動靈活，零部件齊全，同步應安裝接地

線。

3.4.12拖拉電纜應在停電狀況下進行。

3.4.13進行停電作業(yè)時，應首先拉開刀1啊開關，取走熔斷器（管），掛上“有人作業(yè)，

嚴禁合閘！"H勺警示標志，并留人監(jiān)護。

3.4.14在有灰塵或潮濕低注的地方敷設電線，應采用電纜，如用橡皮線則必須裝于膠

管中或鐵管內。

3.4.15拆除不用日勺電氣設備，不應放在露天或潮濕日勺地方，應拆洗潔凈入庫保管，以

保證絕緣良好。

3.4.16帶熔斷器的開關，其熔絲（片）應按負荷電流配裝。更換后熔絲（片）的容量，不

應過大或過小。更換低壓刀閘開關上日勺熔絲（片），應先拉開閘刀。

3.4.17進戶線或屋內電線穿墻時應用瓷管、塑料管。在干燥日勺地方或竹席墻處，可用

膠皮管或纏4層以上膠布，且應與易燃物保持可靠的防火距離。

3.4.18敷設在電線管或木線槽內的電線，不應有接頭。

3.4.19應常常移動和潮濕日勺地方（如廊道）使用日勺電燈軟線應采用雙芯橡皮絕緣或塑料

絕緣軟線，并應常常檢查絕緣狀況。

3.4.20臨時炸藥庫、油庫的電線，應用沒有接頭的電線，嚴禁把架空明線直接引進庫

房。庫內不應裝設開關或熔斷絲等易發(fā)生火花H勺電氣元件；庫內照明應用防爆燈。

3.4.21熔絲或熔片不應削細削窄使用，也不應隨意組合和多股使用，更不應使用銅（鋁）

導線替代熔絲或者熔片。

3.4.22操作刀閘開關及油開關時，應戴絕緣手套，并設專人監(jiān)護。

3.4.2340kW以上電動機，進行試運轉時，應配有測量儀表和保護裝置。一種電源開關

不應同步試驗兩臺以上H勺電氣設備。

3.4.24電氣設備試驗時，應有接地。電氣耐壓作業(yè)，應穿絕緣靴戴絕緣手套，并設專

人監(jiān)護。

3.4.25試驗電氣設備或器具時，應設圍欄并掛上“高壓危險!止步！”的警示標志，并

設專人看守。

3.4.26耐壓結束，斷開試驗電源后，應先對地放電，然后方可拆除接線。

3.4.27準備試驗臥J電氣設備，在未作耐壓試驗前，應先用搖表測量絕緣電阻，絕緣電

阻不合格者嚴禁試驗。

3.4.28不應將易燃物和其他物品堆放在干燥室。

3.4.29施工機械設備日勺電器部分，應由專職電工維護管理，非電氣作業(yè)人員不應任意

拆、卸、裝、修。

4起重、運送各工種

4.1輪胎式起重機司機

操作人員屬特種作、業(yè)人員，應進行安全知識和操作技能培訓，經理論、實際操作考試合

格，持證上崗。起重機司機應獲得公安機關頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。

4.1.2操作人員應身體健康，年滿18周歲，無色盲，視力良好，身體健康，無精神病、高

血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等病史。

4.1.3每臺起重機應配置專職司機。

4.1.4操作人員應穿戴整潔，應將長發(fā)塞人帽內。

4.1.5嚴禁酒后操作。與本機無美人員嚴禁上機。

4.1.6應保持起重機內外零部件完整，如有丟損，應及時補齊修復。

4.1.7起重機上配置的變幅指示器、重量限制器及多種行程限位開關等安全保護裝置，不

應拆封，規(guī)定保證動作敏捷可靠，不應以安全裝置替代操作機構進行停機。

4.1.8起重機吊有重物時，司機不應離開操作室；作業(yè)時，司機不應從事與操作無關日勺事

情。

4.1.9夜間作業(yè)時，機上及作業(yè)地點應有足夠的照明。

4.1.10遇6級以上大風或雷雨、大霧時，應停止作業(yè)。

4.1.11汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，應執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和道路交

通管理部門的有關規(guī)定。

4.1.12起重機上應設置足夠的消防器材，并布置于易于摘取的明顯部位，操作人員都應

掌握其使用措施，并應定期檢查，更換過期劑料。

4.1.13用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火，清洗完畢后，應及時處理潔凈。擦拭后H勺

破布、棉紗等不應亂放，廢油不應亂潑，應集中妥善保管并處理。

4.1.14起動前應檢查冷卻水、洞滑油、燃油、液壓油充足，各輪胎氣壓到達規(guī)定原則，

各連接部位的螺栓應牢固可靠。

4.1.15拉緊手制動器，將變速桿、取力器（PT0桿）都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并

適度踏下加速踏板，連通起動開關，進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未

成，約停30s后，方可再次起動。假如3次均未成功起動，則應檢查原因，并排除故障。

4.1.16低溫起動時，應使用預熱裝置，先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后，方可給油起

動。無論在任何狀況下，都不得用明火烤油底殼。

4.1.17發(fā)動機起動后，應緩慢放松離合器踏板，觀測各儀表的指針與否正常，機電壓力

應到達本機規(guī)定的壓力。怠速運轉算5min,使發(fā)動機水溫上升到50飛0℃（正常工作水溫

75?9?！妫?然后經中、高速運轉，觀測發(fā)動機應無異聲、焦臭氣味，應無漏油、漏水、漏

氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未到達規(guī)定規(guī)定的最低原則之前，不應高速運轉。無論何時,

發(fā)動機都不應在無負荷的狀況卜長時間高速運轉。

4.1.18輪胎式起重機司機應按規(guī)定做到“十不吊”：

1捆綁不牢、不穩(wěn)日勺貨品。

2吊運物品上有人。

3起吊作業(yè)需要超過起重機日勺規(guī)定范圍時。

4斜拉重物。

5物體重量不明或被埋壓。

6吊物下方有人時。

7指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時。

8作業(yè)場所不安全，也許觸及輸電線路、建筑物或其他物體。

9吊運易燃、易爆品沒有安全措施時。

10起吊重要大件或采用雙機抬吊，沒有安全措施，未經同意時。

4.1.19輪胎式起重機司機鳴鈴應下列規(guī)定執(zhí)行：

1起升、落下物件，開動大小車時。

2起吊物件從視界不清處通過時，應持續(xù)鳴鈴。

3門機在同一層或另一層靠近跨內另一臺門機時。

4吊運貨品靠近人時。

5在其他緊急狀況時。

4.1.20作業(yè)前日勺準備應遵守下列規(guī)定：

1應熟悉所使用的起重機口勺重要技術參數(shù)，掌握起重機特性曲線的使用措施，根據(jù)

特性曲線容許日勺工作范圍來起，lii物品，根據(jù)現(xiàn)場條件（物品重量、作業(yè)半徑、起升高度）

選擇滑輪組倍率，起重臂長及仰角。

2作業(yè)前，應檢查起重機各部位的安全裝置敏捷、齊全、可靠，未經容許不應任意

拆除或調整安全裝置。

3各操縱桿應置于空檔位置，并鎖住制動器踏板。

4發(fā)動機應在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15?20min,

寒冷季節(jié)可合適延長預熱時間。

5起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件，起重機應在平坦堅實日勺基礎

上放支腿作業(yè)，并應所有伸出水平支腿，嚴禁在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不

應支撐在有暗溝涵洞及地下不明構筑物上面和松軟泥土地面。

6汽車式起重機支腿時應使機身處在水平狀態(tài)，輪胎不可接觸地面。放支腿時,

應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿。

7作業(yè)時，不應扳動支腿操作機構。如需調整支腿時，應將重物放至地面，臂桿

轉至正前方或正后方，再進行調整。

4.1.21主臂操作應遵守下列規(guī)定：

1變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿。

2作業(yè)時，臂桿可變傾角不應超過制造廠規(guī)定；如制造廠無規(guī)定期，最大傾角不

應超過78°o

3作業(yè)時，不應在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)（除廠家另有規(guī)定外）。

4變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。

5回轉前應觀測周圍狀況，回轉前方和吊車尾部不應有人和障礙物。

6應在被吊物體停止晃動后，方可變化轉向。當不再作回轉時，應鎖緊回轉制

動器。

7起吊作業(yè)應在起重機時值IJ向和后向進行，向前回轉時，臂桿中心線不應越過

前支腿中心。

8臂桿向外伸時，第二、第三節(jié)應同步，如其中一節(jié)發(fā)生緩慢現(xiàn)象，應即予調

整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)所有伸出后才容許伸到需要的I長度。

9臂桿向外延伸時，應充足下降吊鉤。

10臂桿向外延伸，當限制器發(fā)生報警時，應立即停止不應強行繼續(xù)外伸。

11當臂桿外伸或降到最大作業(yè)位置時，應防止超負荷。

12在縮回時，臂桿的J仰角不得太小，應先縮回第四節(jié)，然后再將第二、第三節(jié)

縮回。

副桿延伸與收存應遵守下列規(guī)定：

1延伸副桿時，工作范圍內應無任何障礙物。

2延伸或收副桿時，各支腿應完全伸出。

3副桿需外伸時，應將第一節(jié)臂桿稍低于水平，插入副桿根部與第四節(jié)相連的旋

轉軸銷后，取出與第一節(jié)相連的拴掛軸銷，由人工旋轉副桿與第四節(jié)相對接并插入另

一側連接的固定銷。

4收存時，應根據(jù)指揮信號拆卸或寄存副吊鈞。在操作中力矩限制器也許會使起

重機停止動作。此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便收存工作繼續(xù)進行。

5收存時應尤其注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

3提高和降落應遵守下列規(guī)定：

1起吊前，應根據(jù)該起重機特性曲線表來確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉半徑及

容許負荷間的互相關系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定H勺范圍以內。

2應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好狀況，保證有足夠日勺強度。

3起吊前，檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、

幅度指示器等應敏捷可靠。

4為防止作業(yè)時離合器忽然脫開，應將離合器操縱桿加以鎖緊。

5正式起吊時，應先將重物吊離地面2(f3()cm,然后停機檢查重物綁扎日勺牢固性

和平穩(wěn)性、制動日勺可靠性、起重機日勺穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。

6作業(yè)中如忽然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。嚴禁在

作業(yè)時，對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。

7當重物懸在空中時，司機不應離開操作室。

8起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不應少于3圈。

4應防止雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，應編制對應的安全作業(yè)指導四和施工

實行方案，并且兩機性能應相似，負荷分派均勻，荷重不應超過兩機總起重量的75樂

單機所分擔的負荷不應超過該機額定重量的80機起吊時動作應一致，服從統(tǒng)一指揮，

嚴禁回轉臂桿。

4.1.25行駛前，應先將穩(wěn)定器上日勺調整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸。

4.1.26行駛前，應將起重機回轉制動器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關閉上盤操作

室車門。

4.1.27行駛前，應用鋼索將吊鈞拉掛在保險杠拉鈞上，但應保持一定的松動量，不應

過緊。

4.1.28行駛時起重機架上嚴禁乘人。

4.1.29應注意行駛路線上的駕空電線，橋梁與涵洞的高度和容許載重噸位，不得冒險

通過。

4.1.30行駛時,制動氣壓應不小于490kPa。

4.1.31起重機收班時應停在指定的停車庫房（場）位置。路途應?？吭诎踩教埂⒉蛔?/p>

礙交通的地方（或指定的停車位置），應拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車，車頭

向上坡時應掛一檔，車頭向下坡時應掛倒檔，并用三角木把車輪塞死。

4.1.32停車時應低速運轉幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷卻水。

4.1.33作業(yè)終了停車，應按規(guī)定進行保養(yǎng)。

4.1.34應根據(jù)氣溫變化狀況，選用合適口勺液壓油、潤滑油（脂）和燃油。

4.1.35液壓油、潤滑油（脂）和燃油應十分清潔。添加時，加油口應擦凈，加油口有濾

網(wǎng)時.，不應取下濾網(wǎng)加油。

4.1.36應減少液壓系統(tǒng)的拆卸工作。

4.1.37燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。

4.1.38放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻此前進行。

4.1.39檢杳加注油時，均應將起重機停在平坦rJ地方進行。

4.1.40冷卻水應用潔凈的軟水。加入冷卻水時應先加入總量H勺8（用，然后起動發(fā)動機,

待冷卻水溫暖后，再加注滿。

4.1.41放泄冷卻水，應待水溫降到60C如下進行。

4.1.42寒冷季節(jié)，冷卻水滲透防凍液叢J比例，應根據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降10℃『、J

溫度來決定。

4.1.43發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉5~10niin,排除回路中氣體，

經檢查后再補充油、水。

4.1.44蓄電池口勺電解液的比重應根據(jù)不一樣氣溫進行調整，添加蒸儲水應在當班作

業(yè)前進行。

4.1.45對傳動部分進行保養(yǎng)時，應切斷動力。

4.1.46應檢查鋼絲繩斷絲根數(shù)、磨損量或其他損壞與否到達或超過報廢原則，檢查

卷筒上應無竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定位置應牢固可靠。

4.1.47平常保養(yǎng)工作，應按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。

4.1.48交接班應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1交接班應在機上進行。

2交班人員應為接班人員提供以便，白班應為夜班發(fā)明條件，交班前應切實做

好機械的例保工作，完整填寫機械運行記錄和維護、保養(yǎng)記錄。

3接班人員應提前15min抵達作業(yè)崗位，做好接班準備。

4交接雙方應做好“五交”、“三查”，即交生產任務，施工條件及質量規(guī)定；

交機械運行及保養(yǎng)狀況；交隨機工具及油料、配件消耗狀況；交事故隱患及故障處理

狀況；交安全措施及注意事項。查機械運行及保養(yǎng)狀況；查機械運行記錄精確完善；

查隨機工具齊全；發(fā)現(xiàn)問題，應查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關部門匯報。

5設備發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢；若處理時間過長，在獲得有關二級

部門同意后，可向接班人轉交，轉交時應將事故的所有通過、處理狀況和意見交代清

晰。

6交接班雙方應填寫接班記錄，并共同簽字。

4.2汽車司機

4.2.1駕駛員應持有效駕駛證、行車證；不應駕駛與證件不相符合的車輛。嚴禁私自

將車輛交給他人駕駛。

4.2.2車輛不應超載運行，不應帶病作業(yè)。發(fā)動機未熄火前，不應加添油料。

4.2.3車輛上應按規(guī)定配置滅火器，設置在明顯、以便摘取的位置。

4.2.4油料著火時應用滅火器、砂土、濕麻袋等物撲救。電線著火時，應立即關閉起

動開關、拆除一根蓄電池電線以切斷電源。

4.2.5每日第一次發(fā)動機起動前，應按照例行保養(yǎng)規(guī)定的項目，做好各項檢視工作。

4.2.6起動時應拉緊手制動器，變速桿應放在空檔位置，有動力輸出的車輛應將取力

器操作桿（或操作開關）置于空檔或脫離位置，自卸汽車日勺車箱舉升開關應處在停止位

置。

4.2.7帶有液壓助力轉向裝置的汽車，在液壓油泵缺油的狀況下，嚴禁起動發(fā)動機。

4.2.8冬季嚴禁用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油發(fā)動機應用熱水、素汽預熱。柴油

機除采用上述措施外，還可烘烤機油盤。使用氣動剎車裝置的車輛應排除儲氣筒及管

路H勺油水。

4.2.9有預熱裝置的汽車，在起動時應運用預熱塞。電源接通時問為0.5?2min,當預

熱指示器展現(xiàn)桃紅色時停止。如溫度較低，可持續(xù)預熱2~3次后起動。

4.2.10每次起動時間最長不應超過10s。持續(xù)起動問隔時問不應不不小于20s,持續(xù)

起動不應超過3次。

4.2.11起動后應保持怠速運轉3?5s,然后將轉速提高到1000~1500r/min,使水溫及

機油溫度逐漸上升到50~60℃。發(fā)動機溫度未上升前不應進入高速運轉；也不應在低溫時

進行長時間的怠速運轉。

4.2.12發(fā)動機起動后，應按例行保養(yǎng)規(guī)定進行起動后的檢視工作。待溫度上升后，經低、

中、高速運轉，檢查發(fā)動機應無異響，各儀表、警告信號或蜂鳴器日勺工作狀況應正常，

應無漏油、漏水、漏氣、漏電、特殊氣味。保修后第一次起動發(fā)動機，還應檢查液力轉

向助力器H勺液壓油油位。

4.2.13嚴禁在陡坡、冰雪、泥濘口勺滑道，交通狀況復雜的路段，應采用拖、推、滑行等

措施起動發(fā)動機。

4.2,14起步前各部位應處在正常狀態(tài)，溫度、氣壓表讀數(shù)符合規(guī)定，所有警告信號解除。

4.2.15上坡起步時應使用手制動器。

4.2.16在冰雪或泥、濘道上起步時，不應猛踩加速踏板、猛抬離合器踏板，使車輛遭受

來回沖擊措施來實現(xiàn)起步。

4.2.17汽車起步后，應調整百葉窗或散熱簾日勺開度，使發(fā)動機迅速升溫，并保持水溫可

以穩(wěn)定在80?90CH勺范圍內。

4.2.18應根據(jù)車型、拖載、道路、氣候、視線和目前H勺交通狀況，在交通規(guī)則規(guī)定的范

圍內，確定合適的行駛速度。在良好日勺平路上，應使用經濟車速，嚴禁超速行駛。起步

后溫度未升到70℃時，不應掛入高速檔。

4.2.19后車與前車應保持安全距離，在公路上行駛時，應不不不小于30m,高速公路上

行駛，車速超過每小時100km時，應當與同車道前車保持100nl以上H勺距離，車速低于每小

時100km時，與同車道前車距離可以合適縮短，但最小距離不應少于50叱遇氣候不良、

霧、雨、雪或道路不明時，與同車道前車安全距離還應合適加大。

4.2.20行駛中不得將腳踩在離合器踏板上，并防止使用緊急制動，行駛中應注意避讓尖

石、鐵釘、棱角物，拱坑，碎玻璃等并及時剔除嵌入輪胎問的石塊。

4.2.21行駛時引擎應無雜聲，電氣部分應無異味散發(fā)。

4.2.22工地運送日勺所有車輛嚴禁搭乘與工程建設無關日勺人員。

4.2.23過橋時應減低速度，不適宜在橋上變速、剎車或停車，對洪水后或不熟悉的橋梁

應事先下車觀測清晰，方可通過。

4.2.24涉水前應觀測水深和流速，將電路電線妥收防水，拆去風扇皮帶；低速通過，不

應中途停留或變速；涉水后應緩行，合適剎車，使剎車片中的水分蒸發(fā)。

4.2.25重車下坡時，應少用制動，選擇合適的檔位，輔以間歇制動，控制車速，不適宜

緊急制動。

4.2.26嚴禁熄火滑行

4.2.27募天行駛應啟動防霧燈，按能見度掌握車速；能見度在30m內，則時速不應超

過15km,并多鳴短號，嚴禁超車；能見度在5m以內，應停止行駛。

4.2.28在冰雪路段行車，應安裝防滑鏈條，減速行駛。

4.2.29通過無信號燈，無交警指揮及視線不清日勺交又路口或轉彎時，時速不應超過

30kmo

4.2.30拖帶故障車時，被拖帶車的方向、制動應有效。拖帶故障車宜采用硬連接牽引

裝置。

4.2.31挖掘機裝料時，汽車就位后應停穩(wěn)剎住，駕駛室內應無搭乘人員停留，必要時

司機也應離開；在坑注地區(qū)卸料時，汽車后輪與坑邊應保持合適的安全距離。

4.2.32白卸汽車卸料時，上方空間應無架空線，卸料后車用應及時復位并用鎖定裝置

鎖定，后擋板在卸料完畢后應立即拴牢。

4.2.33檢查、保養(yǎng)、修理自卸車傾斜裝置或向油缸加油時，在車用舉升后應用安全撐

竿將車廂頂穩(wěn)。

4.2.34發(fā)生交通事故應立即停車，保護現(xiàn)場，為了急救受傷者而應移動現(xiàn)場時，應設

置警示標志，立即報警。

4.2.35倒車應觀測四面地形及道路，顯示倒車信號，注意車輛轉向，防止碰撞，時速

不應超過5km/h,緩行倒退，應有專人指揮。

4.2.36車輛靜止時，嚴禁強力扭轉方向盤。

4.2.37嚴禁在坡道、急彎、橋梁、隧洞或公路與鐵路交又處、路口和設有嚴禁調頭標

志路段上進行調頭。載客車輛嚴禁在上坡道上向下倒車,

4.2.38裝載大型設備通過橋梁時應沿橋中心軸線勻速、緩慢行駛，不應在橋上換檔、

停車，并嚴禁其他車輛及行人通行。

4.2.39裝載大型設備通過多孔連拱橋時，為減少連拱受力對拱圈的不利影響，應配

置兩臺載重車與運送車輛保持合適距離同步過橋。

4.3起重工

4.3.1起重工應經安全技術培訓，獲得特種作業(yè)人員操作證方可上崗作業(yè)。

4.3.2起重工應熟悉并執(zhí)行SL398中的有關規(guī)定。

4.3.3作業(yè)前應將任務理解清晰，確定可靠H勺工作措施，作業(yè)人員對任務和措施均

無疑問后，方可開始作業(yè)。工作中應嚴格執(zhí)行施工安全措施。

4.3.4使用的工器具，其技術性能和完好狀況應符合安全規(guī)定。工器具用畢應妥善維

護保管。

4.3.5起重作業(yè)中，未經同意，不應對起重機H勺各部件進行改裝或更換。

4.3.6在高壓線路或帶電體附近作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩、吊鉤、重物應按規(guī)定規(guī)定

與高壓線路或帶電體保持對應安全距離。

4.3.7已吊起的重物作水平方向移動時，應使重物高出最高障礙物不不不小于0.5m；

嚴禁任何人在吊件下停留或作業(yè)。

4.3.8制造、安裝扒桿式起重設施，應嚴格執(zhí)行技術措施方案，各式扒桿的端部應

牢固。上端應用纜繩拉緊，下端拴牢。

4.3.9多臺千斤頂同步作業(yè)時，千斤頂軸心與重物荷重作用線日勺方向應保持一致。各

臺千斤頂?shù)膭幼鲬?、均衡?/p>

錨定手搖絞車或電動卷揚機的地錨，應有足夠的深度。其構造強度應如以驗證。

4.3.11安裝卷揚機時，應使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一種導向滑輪至卷簡時

水平距離不應不不小于6m。

4.3.12鋼絲繩在卷簡上應排列整潔防止重疊。工作時卷筒上應至少留有3圈。

4.3.13開動卷揚機前日勺準備和檢查工作，應遵守下列規(guī)定：

1應清除工作范圍內II勺障礙物。

2指揮人員和司機應預先確定聯(lián)絡信號，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調。

3重物或指揮人員應在司機視線之內，當指揮人員不在司機視線之內時，應設置

逐層指揮。

4應檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊鉤、齒輪等，如有損壞應及時

修理。

5檢查轉動部分，尤其是剎車裝置應敏捷可靠。如有問題，應及時修理或調整。

4.3.14用手動卷揚機提高重物時，棘輪卡子片應在棘輪輪齒上。

4.3.15手動卷揚機工作完畢后，應取下手柄。

4.3.16電動起重機在運轉中變換方向，應待停穩(wěn)后，再開始逆向運轉，運轉速度應由慢

到快，逐檔進行。

4.3.17司索人員在起重作業(yè)中應執(zhí)行下列規(guī)定：

1對使用的吊索、品鏈、卡扣等工器具進行檢查合格后方可使用。

2應按照施工技術措施規(guī)定的吊點、吊運方案司索c

3嚴禁人員乘坐吊車吊鉤進行升降。

4嚴禁對理在地下的重物司索、起吊。

5在吊運零碎散件物品時，應使用吊筐，不應使用無欄桿

的平板散裝。

6捆綁邊棱角鋒利日勺物體，應用軟物包墊。

7嚴禁將錨固在地上日勺附著物和其他雜物與重物捆綁在一起。

8重物應綁孔牢固，吊索夾角不應不小于60°。

9吊鈞應在重物H勺重心線上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。

10起吊大件或體形不規(guī)則日勺重物時，應在重物上拴牽引繩。

11起吊重物離地面10cm時，應停機檢查繩扣、吊具和綁扎的可靠性，確認無問題

后，方可繼續(xù)起吊。

12重物吊至指定位置后，應放置平穩(wěn)、確認無誤后，方可松鈞解索。

4.3.18起重作業(yè)指揮人員應遵守下列規(guī)定：

1在起重作業(yè)中，指揮人員應是唯一的現(xiàn)場指揮者，并不應脫崗。

2指揮人員應使用對講機或指揮旗與哨音，或原則手勢與哨音進行指揮。

3應按照施工技術措施規(guī)定的吊運方案指揮。

4指揮機械起吊設備工件時，應遵守吊車司機日勺安全規(guī)定。

5指揮兩臺起重機抬一重物時，指揮者應站在兩臺起重機司機都能看到的位置。

5土石方工程

5.1推土機司機

司機應經專業(yè)培訓，并經考試合格取證后方可上崗操作。

5.1.2操作前應檢查燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定，各系統(tǒng)管路無泄漏，各部機

件無脫落、松動或變形；各操縱桿和制動踏板日勺行程、履帶日勺松緊度或輪胎氣壓應符

合規(guī)定；設備日勺前后燈應工作正常。

發(fā)動機起動前應做好下列準備工作：

1檢查發(fā)動機機油油位C

2檢查液壓油和燃油箱的油位。

3檢查冷卻水箱的水位。

4檢查風扇皮帶日勺張緊度。

5檢查空氣濾清器指示器

6檢查備潤滑部位并加添潤滑油。

7將離合器分離，將各噪縱桿置于停車位置。

起動發(fā)動機時，嚴禁采用拖、頂?shù)姆绞竭M行起動。

發(fā)動機起動后應注意下列事項:

1怠速運轉5min以上使水溫到達運行溫度后方可運行操作。

2查看各指示燈、儀表指針讀數(shù)均處在正常范圍內。

3檢查離合器、剎車和液壓操作系統(tǒng)等應靈活可靠。

4無異常的振動、噪聲、氣味。

5機油、燃油、液壓油和冷卻水應無滲漏現(xiàn)象。

6發(fā)動機運轉正常后蜂鳴器鳴叫應自行消失；在行駛或作業(yè)中蜂鳴器鳴叫時、

應立即停車檢查，排除故障。

5.1.6發(fā)動機運轉時，嚴禁在推土機機身下面進行任何作業(yè)。

5.1.7推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片日勺支架上。應檢查設備四面無障礙物，

確認安全后，方可起動。設備在運轉中嚴禁任何人員上下或傳遞物件。

5.1.8推土機在橫穿鐵路或交通路口時，應左瞻右望，應注意火車、汽車和行人，確認安全

后方可通過。在路口設有警戒欄崗處，嚴禁闖關。通過橋、涵、堤、壩等，應理解其對應的

承裁能力，低速行駛通過。

5.1.9推土機上下縱坡H勺坡度不應超過35°,橫坡行駛H勺坡度不應超過10°。

5.1.10推土機在深溝、基坑及其他高處邊緣地帶作業(yè)時，應謹慎駕駛，鏟刀不應越出邊緣,

重型推土機鏟刀距邊緣不適宜不不小于1.5m。后退時，應先換檔，方可提高鏟刀進行倒車。

5.1.11進行保養(yǎng)檢修或加油時，應放下刀片關閉發(fā)動機。如需檢查刀片時，應把刀片墊牢,

刀片懸空時，嚴禁探身于刀片下進行檢查。

5.1.12給推土機加油時，嚴禁抽煙或靠近明火，加油后應將油漬擦凈。

5.1.13推樹作業(yè)時，樹干不應倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時，其高度不適宜超

過2.5mo嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接體日勺混凝土樁等建筑物。

5.1.14在陡坡上行駛時，嚴禁拐死彎。推土機上下坡或超越障礙物時應采用低速檔，上坡不

應換喈；推土機下長坡時，應以低速檔行駛，嚴禁空檔滑行。

5.1.15推土機在工作中發(fā)生陷車時，嚴禁用另一臺推土機H勺刀片在前后頂推。

5.1.16推土機發(fā)生故障時，無可靠措施不應在斜坡上進行修理。

5.1.17數(shù)臺機械在同一工作面作業(yè)時，應保持一定距離:前后相距不少于8m,左右相距在1.5m

以上。

5.1.18作業(yè)時，應觀測四面無障礙。

5.1.19牽引其他機械設備時，鋼絲繩應連接可靠，并應有專人負責指揮，起步時，應鳴號

低速慢行，應待鋼絲繩拉緊后方可逐漸加大油門。在坡道或長距離率引時，應采用牽

引桿連接。

5.1.20操作人員離機時，應把刀片降到地面，將變速桿置于空檔位置，再接合主寓合

器。

5.1.21原地旋轉和轉急彎時，應在減少發(fā)動機轉速日勺狀況之下進行。

5.1.22越障礙物時，應低速行駛，至障礙物頂部，在將要向前傾倒的瞬間將車停住，

待履帶前端緩慢著地后再平穩(wěn)前進。

5.1.23上坡途中當發(fā)動機忽然熄滅時，應首先將鏟刀放置地面，或鎖住制動踏板，待

機子停穩(wěn)后斷開主離合器，將變速桿放在空檔位置，然后繼續(xù)起動發(fā)動機。嚴禁溜車

起動。

推土機在深溝、基坑或陡坡地帶作業(yè)時，應有專人指揮引導。

在崎山區(qū)地面應低速行駛，刀片宜控制在離地面約400mm即可，不應上升過高，以保

持車身穩(wěn)定。

推土機短距離行駛距離不適宜超過10km,應注意檢查和潤滑行走裝置。

當推土作業(yè)遭到過大阻力，履帶產生打滑或發(fā)動機出現(xiàn)減速現(xiàn)象時，應立即停止鏟推,

不應強行作業(yè)。

推土機停機應遵守下列規(guī)定：

1推土機應停放在平坦、安全無任何障礙，且不影響其他車輛通行的地方，嚴

禁停在也許塌方或受洪水威脅的地段。

2將主離合器分離、落下鏟刀，踏下制動踏板，變速桿及進退桿置于空檔位置,

再接合主離合器。如在坡上停車時，應在履帶下端嵌入止滑檔塊。

3若停機時間較長，應使發(fā)動機低速空轉5min后停止：停機前，不應將發(fā)動機

轉速升高。

4在非緊急狀況下不應用減壓桿停止發(fā)動機。

5寒冷季節(jié)應將機身泥土洗凈，停于干燥或較硬的地方，放凈未加防凍液的冷卻水,

放泄燃油系統(tǒng)內的積水，將液壓缸活塞桿表面的水滴漂凈。

5.2挖掘機司機

挖掘機司機應經專業(yè)培訓，并經考試合格持證上崗操作。

給設備加油時周圍應無明火，嚴禁吸煙。

發(fā)動機起動按條日勺規(guī)定執(zhí)行。

發(fā)動機起動后，任何人員不應站在鏟斗和履帶上。

挖掘機在作業(yè)時，應做到“八不準”：不準有一輪處在懸空狀態(tài)，用以“三條腿”的方

式進行不準以單邊鏟斗斗牙來硬啃巖體的方式進行作業(yè)。不準以強行挖掘大塊石和硬啃固

石、根底的方式進行不準用斗牙挑起大塊石裝車的I方式進夕亍作業(yè)。鏟斗未撤出學子面，不

準回轉或行走。運送車輛未停穩(wěn)前不準裝車。鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過。不準用鏟

斗推進汽車。

5.2.6嚴禁鏟斗在滿載物料懸空時行走。裝料中回轉時，不應采用緊急制動。

5.2.7鏟斗應在汽車車箱上方日勺中間位置卸料，不應偏裝c卸料高度以鏟斗底板打開后不

碰及車箱為宜。

5.2.8挖掘機在回轉過程中，嚴禁任何人上下機和在臂桿的回轉范圍內通行及停留。

5.2.9運轉中應隨時監(jiān)聽各部件應無異常聲響，并監(jiān)視各儀表指示應在正常范圍。

5.2.10運轉中嚴禁在轉動部位進行注油、調整、修理或打掃工作。

5.2.11嚴禁用鏟斗進行起吊作業(yè)，操作人員離動工作崗位應將鏟斗落地。

嚴禁運用挖掘機的回轉作用力來拉動重物和車輛。

5.2.13挖掘機不適宜進行長距離行駛，最長行走距離不應超過5km。

在行走前，應對行走機構進行全面保養(yǎng)。查看好路面寬度和承載能力，掃除路上障礙，

與路邊緣應保持合適距離。行走時，臂桿應一直與履帶同一方向，提高、推壓、回轉時制

動「iil］均應在制動位置上。鏟斗控制在離地面0.51.5m為宜。行走過程每隔45min應停機

檢查行走機構并加注滑潤油。電動挖掘機還應檢查行走電動機的運轉狀況。

5.2.15上、下坡道時，嚴禁中途變速或空檔滑行。

5.2.16當轉彎半徑較小時，應分次轉彎，不應急拐。

5.2.17通過橋涵時，應理解容許載重噸位并確承認靠后方可通行。

5.2.18行走中通過風、水、管路及電纜等明設線路和鐵道時，應采用加墊等保護措施。

冬季行走遇冰凍、雪天時.，輪胎式挖掘機行車輪應采用加裝防滑鏈等防滑措施。

5.2.20電動挖掘機應遵守下列規(guī)定：

1嚴禁非作業(yè)人員靠近帶電的設備。

2挖掘機行走時，應檢查行走電動機運行溫度狀況和電纜無損壞，人力挪移電纜時,

人員應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3所有日勺電氣設備，應由專業(yè)電氣人員進行操作。

4處在接通電源狀態(tài)日勺電器裝置，嚴禁進行任何檢修工作。

5電器裝置跳閘時，不應強行合閘，應待查明原因排除障礙后方可合閘。

6應定期檢查設備的電器部分、電磁制動器、安全裝置敏捷可靠。

7在有水的工作面挖渣時，應防止電源接線盒進水，接線盒距離水面日勺高度不應

少于20cm。

停機應遵守下列規(guī)定：

L挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地方，嚴禁停在也許塌方或受洪水威

脅口勺地段。

2停放就位后，將鏟斗落地，起重臂桿傾角應降至40。~50。位置。

3以內燃機為動力的挖掘機，停機前應先脫開主離合器，空轉3~5min,待發(fā)

動機逐漸減速后再停機。當氣溫在0℃如下時.，應放凈未加防凍液日勺冷卻水。

4長時間停車時，應做好一次性維護保養(yǎng)工作。對發(fā)動機各潤滑部位應加注

潤滑油，堵嚴各進排氣管口和各油水管口。

5上述作業(yè)完畢應進行一次全面檢查，確認妥當無誤后將門窗關閉加鎖。

5.3鏟運機司機

5.3.1操作人員應通過專業(yè)培訓，經考試合格持證上崗工作。

發(fā)動機起動按條的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3鏟運機作業(yè)時，不應急轉彎進行鏟土。

5.3.4鏟運機正在作業(yè)時，不應以手觸摸該機日勺回轉部件；鏟斗的前后斗門未撐牢、

墊實、插住此前，不應從事保養(yǎng)檢修等工作。

5.3.5駕駛員將要離開設備時，應將鏟斗放到地面，將操縱桿放在空檔位置，關閉發(fā)

動機。

5.3.6在新填的土堤上作業(yè)時，至少應離斜坡邊緣1m以上，下坡時不應以空檔滑行。

鏟運機在邊緣倒土時，離坡邊至少不應不不小于30cm,斗底提高不應高過20cm。

5.3.8鏟運機在崎嶇的道路上行駛轉彎時，鏟斗不應提得太高。在檢修和保養(yǎng)鏟斗時,

應用防滑墊墊實鏟斗。

鏟運機運行中，嚴禁任何人上下機械、傳遞物件，拖把上、機架上、鏟斗內均不應有

人坐立。

5.3.10清除鏟斗內積土時，應先將斗門頂牢或將鏟斗落地再進行打掃。

5.3.11多臺拖式鏟運機同步作業(yè)時，前后距離不應不不小于10m；多臺自行式鏟運機同步

作業(yè)時，兩機間距不應不不小于20m,鏟土時，前后距離可合適縮短，但不應不不小于5m,

左右距離不應不不小于2m。

5.3.12多臺鏟運機在狹窄地區(qū)或道路上行走時，后機不應強行超越；兩車會車時，彼此

間應保持合適距離并減速行駛。

5.3.13在坡度較大的斜坡，不應倒車、鏟運或卸土。

5.3.14作業(yè)完畢，應對鏟運機內外及時進行清潔、滑潤、調整、緊固和防腐的例行保養(yǎng)

工作。

5.3.15交接班時，交接雙方應做好“五交”、“三查”。即：

交生產任務，施工條件及質量規(guī)定；

交機械運行及保養(yǎng)狀況；

交隨機工具及油料、配件消耗狀況；

交事故隱患及故障處理狀況：

交安全措施及注意事項。

查機械運行及保養(yǎng)狀況;

查機械運行記錄精確完善;

查隨機工具齊全；

發(fā)現(xiàn)問題，應查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關部門匯報。

5.4裝載機司機

5.4.1司機應通過專業(yè)技術培訓，經考試合格，持證后方可單獨操作。

5.4.2在操作設備時，應戴工作帽，將長發(fā)置于帽子里。

5.4.3發(fā)動機每次起動時問不應不小于10s；一?次起動未成功，應等Imin后可再次起動，

若三次起動不成功，應檢查原因，排除故障后方可再次起動。

5.4.4裝載機不應在傾斜度較大或形成倒懸體的場地上作業(yè)，挖掘時，掌子面不應留傘檐,

不應挖頑石；不應運用鏟斗吊重物或載人，推料時不應轉向。

5.4.5檢查燃油或加油時，嚴禁吸煙和用明火實行照明c

裝載機行駛時，應將鏟斗提高離地面50cm左右，行駛中不應無端升降或翻轉鏟斗，行

駛速度應控制在2()km/h以內，行駛中駕駛室門外不應載人站人。

5.4.7裝載時應低速進行，不應以將鏟斗高速猛沖插入料堆日勺方式裝料。鏟挖時鏟斗

切入不適宜過深，宜控制在15、20cm。

在斜坡路上停車，不應踩離合器，而應使用制動踏板。

應常常檢查整機儲氣罐及壓力表、安全閥等零部件運行狀況。

停機時應停放在平坦、堅實日勺地面上，不阻礙其他車輛通行日勺地方，并將鏟斗落地。

交接班時，交接雙方應做好“五交”、“三查”（見條）。

寒冷季節(jié)應所有放凈未加防凍液的冷卻水，在更換加有防凍液的冷卻水時，應先清

洗冷卻系統(tǒng)，防凍液的配制應比當?shù)刈畹蜌鉁氐?0ro

5.5拖拉機司機

司機應通過專業(yè)技術培訓，經考試合格，持證后方可單獨操作。

5.5.2拖拉機H勺使用宜定人定機，嚴禁將設備交給不熟悉本機性能H勺他人操作。

5.5.3設備運轉時，嚴禁進行潤滑、調整和維修作業(yè)，嚴禁用手觸及各回轉、轉動等部位。

5.5.4嚴禁酒后作業(yè)，加油時嚴禁吸煙。

5.5.5當拖拉機通過狹路、橋涵、隧洞、陡坡、急彎岔道、崎山區(qū)路面、盤山道路、傍山

險路、危險路段、鐵路與公路平交道時，應一人操作運行，一人進行引路和指揮。

5.5.5拖拉機作牽引時，應使用銷子連接，起動與后退均應緩慢。上坡時應事先換檔變

速，不應高速沖坡。下坡時嚴禁放空檔溜放，而應用低速檔控制行駛。不應在超過20°

日勺斜坡路面上行駛，在高下不平日勺堅硬地面或有石渣的路面作業(yè)時，不應高速急轉彎

和拐死彎。

5.5.8通過有水地段或水中作業(yè)時，水面應低于油底殼。當班作業(yè)完畢應及時對設備

進行全面的檢查、維護和清潔、潤滑、調整、緊固、防腐等保養(yǎng)工作。

5.5.9工作完畢應怠速停車，不應用減壓桿停車。在寒冷季節(jié)停車，應將車停在干燥

和較硬的地面上，待水溫降到50?60°C后，放凈未加防凍液的冷卻水，排放燃油系

統(tǒng)日勺積水并及時添加燃油。液壓操縱的設備，應擦凈液壓缸活塞桿表面的水滴。

5.6振動碾司機

振動碾司機應通過專業(yè)技術培訓，經考試合格，持證后方可單獨操作。

作業(yè)前，應檢查和調整振動碾各部位及作業(yè)參數(shù)，保證設備的正常技術狀況和作業(yè)性

能。

5.6.3在振動碾發(fā)動機沒有熄火、碾輪無支墊三角止滑木的狀況下，嚴禁在機身下進

行檢修和從事潤滑、調整和維修等其他工作。

5.6.4振動碾應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無阻礙口勺地方。停放在坡道上

時，前后輪應墊穩(wěn)三角止滑木，

振動碾工作時，為振動碾做輔助工作口勺其他人員，應與司機親密配合，不應在輾輪前

方行走或作.業(yè)，應在輾輪行走的側面，并應注意壓路機轉向。

在行駛作業(yè)中，當機上蜂鳴器發(fā)生鳴叫時，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)

進行工作。

5.6.7不應在超過20°H勺斜坡路面上強行行駛。

作業(yè)完畢應及時做好振動碾日勺清潔、-潤滑、和防腐作業(yè)。

6地基與基礎工程

6.1地下持續(xù)墻工

6.1.1鉆機的安裝與拆除均應住機長的統(tǒng)一指導下進行。

鉆機安裝后，應用水平尺找平后墊穩(wěn)。

鉆機桅桿升降時應遵守下列規(guī)定：

1檢查離合器、閘帶應靈活可靠。

2檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸應完好。

3應撤退在桅桿下面日勺人員。

4桅桿升起或落放時，應用桅桿兩邊日勺繃繩，或在桅桿中點綁保險繩，兩邊配以

同等人力拉住。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。

鉆機上安全防護裝置應齊備、可靠。

開機前應拉開所有離合器，檢查機下墊應穩(wěn)定，機器應周正平穩(wěn)，桅桿樹立角度應對

的；繃繩松緊度應合適；各部連接螺栓應完好緊固，升降機的作用應可靠；配電箱、

起動開關、導線接頭應無松動和漏電現(xiàn)象。嚴禁帶負荷起動。

鉆進中應檢查機器運行狀況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等

狀況，應及時停機檢修。

每次取下鉆具、抽筒應由3人操作，取下鉆具后應檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、

保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處日勺完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

操作離合器手把時，操作人員應用力平穩(wěn)，不得猛拉猛推。

運行中下放鉆具時.，嚴禁使鉆具自由降落，在卷筒工作部分上鋼絲繩時圈數(shù)不應不不

小于4圈。提高鉆具時，應使鋼絲繩在卷筒上排列整潔。如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機

用工具將鋼絲繩撥開。

鉆機移動前.，應清除平臺車輪的三角木，松開繃繩，摘掉掛鉤。鉆頭、抽筒應提出孔

口，經檢查確認無障礙并告知鉆機作業(yè)人員后，方可移車。

機器運送時，不應加注黃油，嚴禁在桅桿上作業(yè)；應隨時注意機器各部無不正常的聲

響及軸承、軸套無潮濕等不正常的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀，應立即停機檢修。

除鉆頭部位槽板蓋因工作應打開外，其他槽板蓋不應敞開。

嚴禁使機器超負荷工作和用升降機強力超拔鉆具；當鉆具提高到槽口時，應立即打開

大鏈離合器，同步將卷筒閘住。鉆頭應放置在鉆頭承放板上，應慢速輕放。

在桅桿上進行高空作業(yè)時，應斷開電源動力閘刀并設專人看守；作業(yè)人員應佩戴安全

帶和安全帽。

鉆機背面的電線應架空。

孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應即時通報，分析原因，制定有效措施處理，不

應隨意處理。

泥漿攪拌機進料口及皮帶、暴露日勺齒輪傳動部位應設有安全防護裝置及防護罩。

施工人員進入攪拌槽內檢修之前，應切斷電源，開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，

嚴禁合閘！”的警示標志。

使月泥漿泵輸送泥漿時，應遵守下列規(guī)定：

1起動前應檢查泥漿泵及防護裝置并擰緊所有緊固件，泥漿泵應安裝周正平穩(wěn)，

防護裝置應完好；檢查連桿襯瓦間、十字頭銷間和曲柄軸軸徑間等各部位間隙應符合

規(guī)定，齒輪箱內及各摩擦部位潤滑油應足量和清潔；離合器應敏捷有效。

2檢查壓力表和安全閥，壓力表應指示對日勺，安全閥應啟動靈活。

3檢查泥漿泵皮帶，其位置應對的、松緊程度應合適、防護罩應完好。

4嚴禁在運轉時修理機器及調整零件。機器各部位應無沖擊聲、排水應均勻、應

無漏油漏水。

5輸送泥漿后，應立即用清水清洗泵體內積存物，冬季施工停泵時間較長時，應

放凈泵體內蓮蓬頭和管路中的沖洗液，并用清水清洗潔凈，嚴防凍壞機器。

混凝土澆筑時導管安裝及拆卸工作，應遵守下列規(guī)定：

1安裝前，應通過壓水試驗檢查導管，導管應完好，連接應牢固，密封應可靠；

檢查吊裝所用的繩索及掛鉤應牢固可靠。

2起吊導管時，天輪不應出槽，并應由專人拉繩，卷揚操作應慢、穩(wěn)