焦炭廠工藝培訓

演講人：日期：焦炭廠工藝培訓目錄焦炭生產(chǎn)概述原料準備與預處理焦化過程及控制要點焦炭質(zhì)量與檢測方法焦化副產(chǎn)品回收與利用安全生產(chǎn)與環(huán)境保護措施工藝優(yōu)化與節(jié)能減排策略01焦炭生產(chǎn)概述Part焦炭是固體燃料的一種，由煤在約1000℃的高溫條件下經(jīng)干餾而獲得，主要成分為固定碳。焦炭定義焦炭用途焦炭的定義與用途焦炭主要用于冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作制造水煤氣、氣化和化學工業(yè)等的原料。煉焦原理是煤在高溫條件下經(jīng)過干餾，揮發(fā)分逐漸逸出并形成焦炭的過程。煉焦原理主要包括備煤、裝煤、煉焦、推焦、熄焦和篩分等工序，最終得到焦炭產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝包括常規(guī)煉焦和搗固煉焦等，根據(jù)煤質(zhì)和產(chǎn)品需求選擇不同的煉焦方法。煉焦方法焦炭生產(chǎn)工藝簡介010203原料系統(tǒng)負責原料煤的儲存、輸送和加工等，包括煤場、受煤坑、配煤室等設(shè)施。煉焦系統(tǒng)是焦炭廠的核心部分，包括焦爐、裝煤車、推焦車、熄焦車和篩分等設(shè)備。輔助系統(tǒng)包括煤氣凈化系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，為煉焦過程提供必要的支持和保障。焦炭廠的基本構(gòu)成02原料準備與預處理Part根據(jù)焦炭質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝要求，選擇不同種類的原料煤，如氣煤、肥煤、焦煤等。原料煤種類原料煤的選擇與配比根據(jù)焦炭質(zhì)量指標和煉焦工藝要求，確定各種原料煤的配比，以保證焦炭的化學成分和物理性質(zhì)。配比原則根據(jù)原料煤的質(zhì)量和庫存情況，適時調(diào)整配比，確保焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。配比調(diào)整破碎目的采用顎式破碎機、錘式破碎機等設(shè)備對原料煤進行破碎。破碎設(shè)備篩分要求根據(jù)煉焦工藝要求，將破碎后的原料煤進行篩分，去除不符合要求的顆粒。將原料煤破碎到適宜的粒度范圍，提高焦炭的密實度和強度。原料煤的破碎與篩分將煤料堆放在料場或筒倉中，保持通風干燥，防止煤料自燃和變質(zhì)。貯存方式采用皮帶輸送機、刮板輸送機等設(shè)備將煤料輸送到煉焦車間。輸送方式定期檢查輸送設(shè)備的運行狀況，防止煤料在輸送過程中破碎和污染。輸送過程中的質(zhì)量控制煤料的貯存與輸送03焦化過程及控制要點Part焦化是指重質(zhì)油在高溫條件下進行深度裂解和縮合反應，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化原理反應過程焦化原理及反應過程包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應階段，伴隨產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和石油焦等產(chǎn)物。焦化爐由加熱系統(tǒng)、爐體、爐門、煙道等部分組成，加熱系統(tǒng)采用火焰加熱或電阻加熱方式。焦化爐結(jié)構(gòu)裝料前需檢查爐體密封性和加熱系統(tǒng)是否正常，裝料時應均勻分布，避免局部過熱。加熱過程中要控制溫度、壓力和氣氛，保證焦炭質(zhì)量。焦化爐操作焦化爐的結(jié)構(gòu)與操作溫度控制焦化過程中的溫度控制至關(guān)重要，要根據(jù)不同的反應階段調(diào)整溫度，以保證反應順利進行和焦炭質(zhì)量。壓力控制焦化過程中產(chǎn)生的壓力需嚴格控制，過高或過低的壓力都會影響焦炭質(zhì)量和產(chǎn)氣率，需通過調(diào)節(jié)加熱速度和煙道閘門等方式進行控制。焦化過程中的溫度與壓力控制04焦炭質(zhì)量與檢測方法Part固定碳含量固定碳是焦炭的主要成分，其含量高低直接影響焦炭的熱值和冶煉效果。揮發(fā)分揮發(fā)分是焦炭在高溫下?lián)]發(fā)出的氣體和液體，其含量應盡可能低。灰分灰分是焦炭中的無機物質(zhì)，其含量越低，焦炭質(zhì)量越好。硫分硫分是焦炭中的有害元素，其含量應嚴格控制在一定范圍內(nèi)。焦炭質(zhì)量指標及標準焦炭取樣應采用機械化取樣器，確保取樣均勻、具有代表性。取樣方法焦炭制備應包括破碎、篩分、混合等步驟，以消除粒度、水分等因素對檢測結(jié)果的影響。制備方法制備好的樣品應存放在干燥、密封的容器中，避免受潮和污染。樣品保存焦炭取樣與制備方法010203焦炭質(zhì)量檢測包括化學分析和物理性能測試兩個方面?；瘜W分析主要檢測焦炭的固定碳、灰分、揮發(fā)分和硫分等指標；物理性能測試主要檢測焦炭的粒度、密度、強度等。檢測方法檢測設(shè)備焦炭質(zhì)量檢測方法及設(shè)備焦炭質(zhì)量檢測需要使用各種專業(yè)的檢測設(shè)備，如元素分析儀、強度測試儀、篩分儀等。這些設(shè)備應定期校準和維護，以確保檢測結(jié)果的準確性。05焦化副產(chǎn)品回收與利用Part煤氣回收方法采用冷凝法或吸附法，將煤氣中的焦油、氨、苯等有價值的成分回收。凈化處理工藝通過除塵、脫硫、脫氰等工藝，去除煤氣中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，提高煤氣質(zhì)量。煤氣利用途徑凈化后的煤氣可作為燃料，用于加熱、發(fā)電等，也可用于化工原料。煤氣的回收與凈化處理煤焦油回收方法采用蒸餾法或溶劑萃取法，將煤焦油從煤氣中分離出來。煤焦油的回收與加工利用加工利用途徑煤焦油可加工成各種化工產(chǎn)品，如酚類、萘、瀝青等，具有廣泛用途。加工過程中的安全與環(huán)保加工過程中需嚴格控制溫度、壓力等參數(shù)，確保安全生產(chǎn)；同時需對廢氣、廢水等進行處理，達到環(huán)保要求。采用蒸餾法或萃取法，從煤氣中回收粗苯。粗苯回收方法通過催化加氫、酸堿洗滌等工藝，去除粗苯中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，得到高純度的苯。精制技術(shù)苯是重要的化工原料，可用于制取環(huán)己酮、苯胺等，進而生產(chǎn)橡膠、塑料、纖維等；同時也可作為油漆、漆料以及農(nóng)藥的溶劑。苯的利用價值粗苯的回收與精制技術(shù)06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護措施Part安全制度建立健全焦化廠安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全職責。安全設(shè)施配備完善的安全設(shè)施，如消防器材、應急救援設(shè)備等，并定期進行檢查和維護。安全培訓定期開展安全教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。安全檢查加強現(xiàn)場安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，確保生產(chǎn)過程的安全。焦化廠安全生產(chǎn)管理要求焦化過程中的污染防治技術(shù)廢氣治理采用先進的廢氣處理技術(shù)，如煙氣脫硫、除塵等，減少廢氣排放對環(huán)境的影響。廢水處理對焦化過程中產(chǎn)生的廢水進行深度處理，確保廢水達標排放或回用。固廢處理對焦化過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類處理，合理利用資源，減少對環(huán)境的污染。噪聲控制采取有效的噪聲控制措施，降低設(shè)備噪聲對環(huán)境的影響。將廢棄物進行分類，分為可回收利用和不可回收利用兩類。對可回收利用的廢棄物進行回收再利用，如焦油、粗苯等化工產(chǎn)品的回收利用。將廢棄物作為能源進行利用，如利用焦爐氣作為燃料等。對不可回收利用的廢棄物進行環(huán)保處理，確保不對環(huán)境造成污染。廢棄物處理及資源化利用途徑廢棄物分類回收利用能源利用環(huán)保處理07工藝優(yōu)化與節(jié)能減排策略Part通過煤質(zhì)分析和配比調(diào)整，提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量。煉焦配煤優(yōu)化改進焦爐加熱方式，提高熱效率，降低能耗。焦爐加熱制度優(yōu)化加強焦爐操作管理，減少煉焦過程中的損失和排放。焦爐操作管理優(yōu)化焦化工藝優(yōu)化方向及措施010203廢氣回收與利用技術(shù)對焦爐煤氣進行回收利用，減少廢氣排放。余熱回收技術(shù)利用焦爐煙道氣等余熱資源，產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電，降低能耗。焦化廢水處理技術(shù)采用先進的廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，減少水資源消耗。節(jié)能減排技術(shù)在焦化廠的應用原料煤預處理通過篩