南京秦淮河左岸截流管道施組

1綜合說明

2施工部署

2.1實(shí)施目標(biāo)

2.2施工組織機(jī)構(gòu)

2.3施工任務(wù)安排

2.4施工準(zhǔn)備

3總體施工方案及施工進(jìn)度安排

3.1總體施工方案

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

4分部分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施

4.1頂管施工

4.1.1頂管機(jī)頭選型

4.1.2頂進(jìn)系統(tǒng)組成及頂管施工工藝流程

4.L3頂管工作井、接收井施工

4.1.4頂進(jìn)施工

4.2開槽埋管施工

4.2.1概述

4.2.2路面拆除

4.2?3溝槽開挖

4.2.4玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)

4.2.5磚砌檢查井施工

42.6管道試驗(yàn)

4.2.7溝槽回填

4.2.8道路恢復(fù)

4.3閘門井、截流井施工

4.3.1施工工藝流程

4.3.2土建施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.3.3閘、閥門安裝

5本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位施工方法和措施

5.1集合村泵站出水壓力管過河施工

5.1.1施工步驟

5.1.2圍堰施工

5.1.3鋼管焊接

5.L4管道防腐

5.1.5水壓試驗(yàn)

5.1.6倒虹吸管道施工注意事項(xiàng)

5.2跨南河頂管施工

5.3頂管工作井、接收井施工

5.3.1沉井法施工

5.3.2開挖法施工

6工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃

7施工材料進(jìn)場計(jì)劃

8質(zhì)量保證措施

9保證安全生產(chǎn)、文明施工、降低環(huán)境和噪音污染的措施

10確保工期的技術(shù)組織措施

11季節(jié)性施工措施

12施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表

13項(xiàng)目經(jīng)理部人員技術(shù)力量配備、勞動力計(jì)劃

14地下管線及其它地上、地下設(shè)施的保護(hù)加固措施

1綜合說明

1.1編制依據(jù)

(1)招標(biāo)文件

秦淮河主城段環(huán)境綜合整治工程剩余區(qū)段一左岸污水截流管道

工程：賽虹橋-應(yīng)天路、集合村泵站?南玉帶河泵站、養(yǎng)虎巷?南玉帶

河泵站(WQH2004-3)工程施工招標(biāo)文件；

(2)施工設(shè)計(jì)圖紙；

(3)本企業(yè)IS09001：2000質(zhì)量管理質(zhì)量保證體系的各項(xiàng)程

序文件；

(4)我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及各項(xiàng)資源狀況；

(5)招標(biāo)文件規(guī)定的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50092-96

《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CTJ44-91

《塑料排水板施工規(guī)程》JTJ/T256-96

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002

《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ07L98

《公路土木合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JTJ/T019-98

《公路土木合成材料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ/T060-98

《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058-2000

《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ052?2000

《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90

《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ2-90

《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90

《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ036-98

《公路軟土地基設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》JTJ017-96

《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-2002

工程中標(biāo)后，根據(jù)工程施工需要并征得監(jiān)理工程師同意后，補(bǔ)

充規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以滿足合同要求。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目概述

(1)工程名稱：南京秦淮河主城段環(huán)境綜合整治工程剩余區(qū)段

—左岸污水截流管道工程；

(2)建設(shè)地點(diǎn)：賽虹橋?應(yīng)天路、集合村泵站■南玉帶河泵站、

養(yǎng)虎巷-南玉帶河泵站；

(3)建設(shè)單位：南京市市政工程建設(shè)處；

(4)工程設(shè)計(jì)單位：南京市市政設(shè)計(jì)研究院；

(5)工期：130天；

(6)承包方式：包工包料；

(7)資金來源：財(cái)政。

1.2.2招標(biāo)范圍

(1)賽虹橋■應(yīng)天路：dlOOO鋼筋碎管頂進(jìn)施工310m；d400鋼

筋佐管混凝土管鋪設(shè)69.5m。

(2)集合村泵站.南玉帶河泵站：C11200鋼筋碎管頂進(jìn)施工

1973m；dl200鋼筋佐管混凝土管鋪設(shè)45m；DN400?DN600玻璃

鋼夾砂管鋪設(shè)335m；D820倒虹吸鋼管202m(穿越秦淮河)。

(3)養(yǎng)虎巷?南玉帶河泵站：d800鋼筋碎管頂進(jìn)施工300m；

DN400玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)430m。

1.2.3現(xiàn)場條件

現(xiàn)場拆遷工作尚未完成，施工用水、電自行解決。

2施工部署

2.1實(shí)施目標(biāo)

2.1.1工期目標(biāo)

滿足招標(biāo)文件要求。本工程招標(biāo)要求工期：130日歷天。

在施工條件具備的前提下，我方將精心組織、合理安排，確保

按期完成施工任務(wù)。

2.1.2質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

(GB50300-2001)的規(guī)定。

2.1.3安全文明施工目標(biāo)

施工現(xiàn)場達(dá)到南京市安監(jiān)站文明施工標(biāo)準(zhǔn)化合格施工現(xiàn)場，交

工前做到工完場地清。

2.2施工組織機(jī)構(gòu)

工程中標(biāo)后，我公司將依據(jù)投標(biāo)書的計(jì)劃，按《項(xiàng)目法》組建

項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。

項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、計(jì)財(cái)

部、工地試驗(yàn)室等管理體系職能部門。

結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，成立2個(gè)頂管施工隊(duì)、1個(gè)開槽埋管施

工隊(duì)和1個(gè)井室施工隊(duì)。形成強(qiáng)有力的專業(yè)化施工組織體系，保證

全面優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程施工任務(wù)。

項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)詳見圖2.2o

組織機(jī)構(gòu)框圖

圖2.2

2.3施工任務(wù)安排

本標(biāo)段截污管網(wǎng)大部分位于秦淮河左岸，部分管道穿越城區(qū),

沿線地形地貌條件復(fù)雜，施工難度較大，適于分段進(jìn)行施工。

總體施工將根據(jù)施工組織部署以及施工工期計(jì)劃和工程特點(diǎn),

分段組織、重點(diǎn)規(guī)劃。具體計(jì)劃為：

施工任務(wù)劃分表表2.3

組織名稱施工項(xiàng)目

①賽虹橋-應(yīng)天路：dlOOOX310m鋼筋碎管頂進(jìn)：

頂管施工一隊(duì)

②集合村泵站T0#工作井：dl200X818m鋼筋碎管頂進(jìn)

①10#工作井-南玉帶河泵站：dl200X1139m鋼筋碎管頂進(jìn)

頂管施工二隊(duì)

②養(yǎng)虎巷-南玉帶河泵站：d800X300m鋼筋碎管頂進(jìn)

①D820倒虹吸鋼管施工

開槽埋管施工隊(duì)②dl200鋼筋碎管451n施工

③全段玻璃鋼夾砂管施工

①全段頂管工作井、接收井施工

井室施工隊(duì)

②全段閥門井、截流井、檢查井施工

2.4施工準(zhǔn)備

中標(biāo)后，我們將安排專人負(fù)責(zé)配合業(yè)主與有關(guān)單位搞好本合同

的臨時(shí)用地工作。并立即組織精測組對設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測，并將

測量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師及有關(guān)部門。做好材料試驗(yàn)等開工前的各

項(xiàng)準(zhǔn)備，上報(bào)開工報(bào)告。

2.4.1調(diào)查施工環(huán)境

根據(jù)工程特征與實(shí)施要求，調(diào)查工程所在地區(qū)自然條件資料；

調(diào)查施工地區(qū)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件；了解當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\(yùn)輸能力及交通運(yùn)輸

狀況；調(diào)查當(dāng)?shù)氐夭纳a(chǎn)供應(yīng)能力與價(jià)格；了解當(dāng)?shù)孛袼?、風(fēng)土人

情；調(diào)查當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫情況，調(diào)查其它有可能對施工產(chǎn)生影響的各

種因素。

2.4.2規(guī)劃安排

編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃安排；做好施工機(jī)械設(shè)備

及主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備的配置；做好施工任務(wù)劃

分。

2.4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

確定臨時(shí)占地計(jì)劃；搞好生產(chǎn)設(shè)施及施工營地建設(shè)；根據(jù)預(yù)定

方案進(jìn)行施工便道的施工，解決施工現(xiàn)場的通行條件，為施工生產(chǎn)

創(chuàng)造條件。

2.4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

組織物資的采購、進(jìn)貨與管理；編制施工成本控制計(jì)劃；雨季、

冬季等季節(jié)性施工的特殊準(zhǔn)備；組織施工設(shè)備機(jī)械進(jìn)場；組織施工

隊(duì)伍進(jìn)場。

2.4.5技術(shù)準(zhǔn)備

會審設(shè)計(jì)圖紙；進(jìn)行測量樁撅交接，并布置施工階段的測量控

制網(wǎng)；線路及井位的施工放樣；對施工隊(duì)進(jìn)行開工前技術(shù)交底和培

訓(xùn)；組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件并進(jìn)行安全和環(huán)境保護(hù)教育；對原

材料進(jìn)行各項(xiàng)檢測試驗(yàn)；選定施工所用的各種配合比。收集施工技

術(shù)資料；組織有關(guān)部門對開工前的工程技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、

分類、成冊，做到資料齊全，準(zhǔn)備充分。

2.4.6臨時(shí)工程建設(shè)

(1)辦公及生產(chǎn)設(shè)施：本工程管線分布比較分散，且管線大部

分沿秦淮河岸邊布設(shè)，可利用空余場地較小，因此臨時(shí)工程需要合

理安排。本著統(tǒng)籌兼顧、因地制宜、少占場地、減少影響的原則，

擬在南玉帶河泵站東側(cè)布置項(xiàng)目經(jīng)理部辦公設(shè)施和必要的生產(chǎn)設(shè)

施。此部分生產(chǎn)設(shè)施兼顧集合村泵站■南玉帶河泵站和養(yǎng)虎巷-南玉

帶河泵站兩段施工需要。

賽虹橋-應(yīng)天路管段距離該處較遠(yuǎn)，為減少二次搬運(yùn)工作量，在

該段管線施工范圍附近，就近設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施，以滿足該段施

工需要。

本工程工期較短，為減少占用場地和臨時(shí)設(shè)施建設(shè)工程量，職

工宿舍可考慮就近租住民房。

(2)施工便道：施工便道在場地拆遷完成后，盡量利用規(guī)劃用

地，場外運(yùn)輸可借用城市道路。

(3)施工用電：與供電部門協(xié)商后就近引接至施工現(xiàn)場，施工

時(shí)從變壓器低壓端接火，架設(shè)380V線路至生產(chǎn)區(qū)各施工用電點(diǎn)，

架設(shè)220V線路至生活區(qū)，供生產(chǎn)與生活用電。同時(shí)自備2臺120kW

內(nèi)燃發(fā)電機(jī)，以保證臨時(shí)停電時(shí)不間斷施工。

(4)施工用水：施工用水、生活用水與供水部門協(xié)商后就近接

至施現(xiàn)場，沿線鋪設(shè)①100mm鋼管作為主供水管，在各用水點(diǎn)安裝

異徑三通，分別接①25?①50鋼管至各施工用水點(diǎn)及生活區(qū)，供生

產(chǎn)和生活用水。

(5)施工通訊：本工程施工地點(diǎn)位于南京市城區(qū)，通訊較發(fā)達(dá)，

進(jìn)場后與電訊部門聯(lián)系后架設(shè)通訊線路至施工現(xiàn)場，安裝程控電話。

3總體施工方案及施工進(jìn)度安排

3.1總體施工方案

3.1.1工程特點(diǎn)

本標(biāo)段秦淮河左岸污水截流管道工程分為三個(gè)路段：分別為賽

虹橋-應(yīng)天路、集合村泵站-南玉帶河泵站、養(yǎng)虎巷-南玉帶河泵站，

其中集合村泵站-南玉帶河泵站工程量較大。

管材類型有三種：鋼筋碎頂管、鋼筋碎管和玻璃鋼夾砂管及倒

虹吸鋼管。施工方法有兩種：頂管和開槽埋管。

由于本標(biāo)段管道大部分位于秦淮河沿岸，管道途徑沿線地形地

貌復(fù)雜，施工條件較差，施工難度大。另因沿線拆遷較多，部分地

段暫不具備開工條件。

特別是賽虹橋-應(yīng)天路段管道需從南河底穿過，管道埋深較大。

養(yǎng)虎巷-南雨帶河泵站段開槽埋管需穿越城市道路，并需破除路面，

施工時(shí)將影響交通。

3.1.2總體施工方法

本工程管道采用開槽和頂管兩種施工方法，三個(gè)路段均有頂管

和開槽埋管，其中以集合村泵站.南玉帶河泵站工程量最大，主干管

大部分采用頂管（除養(yǎng)虎巷?南玉帶河泵站段）。

集合村泵站-南玉帶河泵站頂管施工，在直線段每5個(gè)檢查井位

設(shè)兩個(gè)頂管工作井，中部設(shè)頂管接收井。彎折處設(shè)頂管工作井或接

收井。

根據(jù)地質(zhì)情況，本工程頂管施工擬采用土壓平衡泥水加壓機(jī)械

頂管。工作井和接收井采用沉井和開挖施工兩種方式。

養(yǎng)虎巷■南玉帶河泵站段開槽埋管段位于道路下，應(yīng)盡量減少破

除路面，因此采用直槽開挖，橫列板支護(hù)，根據(jù)工程地下水情況，

需要施工降水時(shí)，可采用輕型井點(diǎn)降水。

賽虹橋-應(yīng)天路段跨南玉帶河施工、集合村泵站出水管過河（倒

虹吸鋼管）施工及頂管工作井、接收井施工是本工程的重、難點(diǎn)。

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

3.2.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制的依據(jù)和原則

根據(jù)招標(biāo)要求工期及本合同施工特點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工能力、

設(shè)備、人員等資源儲備情況和對工程的施工總體規(guī)劃，施工進(jìn)度計(jì)

劃編制依據(jù)和原則如下：

（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求工期，科學(xué)、合理地安排施工程序

及進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主規(guī)定的工期，并力爭有所提前。

（2）緊緊圍繞影響工期的關(guān)鍵工序，綜合分析各種施工條件,

實(shí)現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進(jìn)，均衡生產(chǎn)。同時(shí)盡可能創(chuàng)造條件，組織多

工作面，多工序平行交叉作業(yè)，縮短直線工期，加快施工進(jìn)度。

（3）充分考慮氣候條件等不利因素對工程進(jìn)度的影響，提前做

好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，確保施工質(zhì)量；強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、重視文明施

工，做到萬無一失。

（4）發(fā)揮我單位的技術(shù)及裝名優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要組織多套

頂管機(jī)械，24小時(shí)不間斷頂進(jìn)施工。

（5）采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)和可作業(yè)時(shí)間安排施工進(jìn)度，對

各相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預(yù)見因素留有工期回旋余地，并在施工中

注意均衡生產(chǎn)°

3.2.2施工順序安排

本工程工期緊、工程量較大。其中頂管工程量占大部分，而工

作井和接收井的施工是決定頂管開工的重要條件。因此開工進(jìn)場后

應(yīng)集中力量進(jìn)行工作井的施工，然后進(jìn)行接收井施工。

集合村泵站出水管過秦淮河（倒虹吸鋼管）施工相對獨(dú)立，可

同步組織施工。玻璃鋼管道開槽埋管施工工作井、接收井施工的同

時(shí)適時(shí)切入。

在工作井具備規(guī)定強(qiáng)度后，開始頂管施工。為確保施工工期，

組織兩個(gè)頂管施工隊(duì)，多套頂管設(shè)備，多個(gè)工作面同時(shí)施工。

井室的施工配合管道施工，在具備施工條件時(shí)及時(shí)切入。

總體施工順序安排以確保工期、突出旱季搶工、多段管道平行

施工的原則，按施工組織劃分，獨(dú)立施工，流水作業(yè)；對穿越城市

道路、河道等施工干擾大、技術(shù)復(fù)雜的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)計(jì)劃、優(yōu)先安

排。

3.2.3總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排

3.2.3.1施工工期計(jì)劃

計(jì)劃開工日期：2004年12月20日（以業(yè)主書面開工令為準(zhǔn)）;

計(jì)劃竣工日期：2005年04月28日；

計(jì)劃總工期：130日歷天。

各控制工期計(jì)劃見下表：

控制工期計(jì)劃表表3.2.3.1

項(xiàng)目名稱開、竣工H期附注

施工準(zhǔn)備2004.12.20-2004.12.24

倒虹吸鋼管施工2004.12.25-2005.01.29

頂管工作井、接收井施工2004.12.25-2005.03.30

頂管施工2005.01.30-2005.04.18

開槽埋管施工2005.02.22-2005.04.10

井室及閉水試驗(yàn)、回填、恢復(fù)2005.02.18-2005.04.25

竣工驗(yàn)交2005.04.26-2005.04.28

3.2.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖

施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖

4分部分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施

4.1頂管施工

該工程管道埋深較大，且管線大部分位于秦淮河岸邊，土質(zhì)松

軟，地下水位較高，宜采用機(jī)械式封閉頂管施工。

（1）頂管施工組織劃分

按施工路段進(jìn)行組織劃分

①賽虹橋■應(yīng)天路：dlOOO鋼筋碎管頂進(jìn)施工310m。

該段按設(shè)計(jì)有3座工作井和3座接收井。每相隔一座井設(shè)置一

座雙向頂管工作井，兩座工作井之間設(shè)置1座頂管接收井。按下游

向上游的方向（即應(yīng)天路向賽虹橋方向）依次分段組織施工。

②集合村泵站-南玉帶河泉站：dl200鋼筋碎管頂進(jìn)施工1973m,

分為兩段。

該段按設(shè)計(jì)有10座工作井和9座接收井。該段工程量較大，為

均衡組織施工，以10#工作井為界，將該段劃分為兩個(gè)施工段，按

下游向上游的方向（即集合村泵站向南玉帶河泵站方向）分段組織

施工。

③養(yǎng)虎巷-南玉帶河泵站：d800鋼筋碎管頂進(jìn)施工300m。

（2）頂管施工要點(diǎn)說明

①頂管管材采用鋼筋混凝土管，頂管管道采用F-B型鋼套環(huán)橡

膠圈防水接口。

②頂管工作井、接收井在檢查井井位上設(shè)置，頂管工作井、接

收井采用沉井和開挖兩種方法施工。

4.1.1頂管機(jī)頭選型

本工程頂管管徑d800-d1200mm,針對本工程地下水位較高且

土層具有極易變形和坍塌等特點(diǎn)，為使頂管所造成的沉降對現(xiàn)有設(shè)

施的影響減至最小，本工程采用日本生產(chǎn)的MPE系列機(jī)械式土壓

平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行頂管作業(yè)。

這種頂管機(jī)適用于城市道路下的淤泥質(zhì)、砂質(zhì)、粘土類地層長

距離管道頂管施工，特別用于有地下水的淤泥層。一次頂進(jìn)長度可

達(dá)200米。主要工藝特點(diǎn)為泥漿護(hù)壁潤滑減阻、中繼間傳力兩項(xiàng)技

術(shù)措施，大大增加了一次頂進(jìn)距離，同時(shí)通過泥漿護(hù)壁注漿壓力的

調(diào)節(jié)控制，可有效控制管道上部道路路面的沉降穩(wěn)定性，不但滿足

頂管路面沉降不大于30mm的標(biāo)準(zhǔn)，施工實(shí)際沉降效果達(dá)到了

10mm。

其工藝特點(diǎn)如下：

①機(jī)頭能在刀盤對頂管機(jī)正面土體的側(cè)壓力始終處于自動平

衡加壓狀態(tài)的同時(shí)對泥水室進(jìn)行泥水加壓，邊抑制地下水邊進(jìn)行頂

進(jìn)。

②可通過調(diào)節(jié)出渣泥水來實(shí)現(xiàn)地下水位的平衡。

③可通過調(diào)節(jié)進(jìn)泥口開啟度來平衡正面土體壓力，以防止地面

坍塌和隆起。

④頂進(jìn)速度快，可達(dá)40mm/min。

⑤設(shè)六套糾偏裝置并配糾偏表示器，使糾偏靈活、直觀。

⑥管外壁觸變泥漿工藝結(jié)合中繼間技術(shù)，可進(jìn)行大直徑長距離

頂管施工。

4.1.2頂進(jìn)系統(tǒng)組成及頂管施工工藝流程

（1）頂管系統(tǒng)主要包括以下部分：

頂管工作井；主頂裝置；頂鐵；后背墻；基坑導(dǎo)軌；頂管管節(jié);

機(jī)頭；中繼間；泥水系統(tǒng)；測量系統(tǒng)；注漿減摩擦系統(tǒng)；此外還有

動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。頂管施工平剖面布置詳見圖

4.1.2a及4.1.2bo

現(xiàn)場圍護(hù)

■

■

■

注：1管材堆場2現(xiàn)場圍護(hù)3壓漿泵

4泥漿儲存池5膨澗土棚及配料間6吊車

7工具棚8工作坑9工作平臺

10泥水泵111#清水池122#清水池

13泥水沉淀池

匚作坑平面布置圖（圖4.L2a）

鋼板樁

鋼板樁

碎前墻碎后背墻

鋼后靠背

前墻止水圈環(huán)形頂鐵

管節(jié)

頂鐵

千斤頂

導(dǎo)軌

千斤頂架

鋼筋碎底板

鋼板樁樁頂進(jìn)工作坑剖面圖（圖4.1.2b）

（2）頂管施工工藝流程

頂管施」:準(zhǔn)備

頂管設(shè)備安裝

機(jī)又出洞

下音段<下中續(xù)環(huán)<

與入工段焊接<下方續(xù)環(huán)，最后一段

頂*進(jìn)竣f測量

測■糾偏拆底機(jī)頭

頂完,段結(jié)*束

頂管施工工藝流程圖（圖4.1.2c）

4.1.3頂管工作井、接收井施工

本工程頂管工作井、接收井的施工采用沉井和開挖兩種方法

賽虹橋■應(yīng)天路管段的頂管工作井和接收井全部采用沉井法施

工。工作井直徑①8.0m（W52井位的工作井直徑09.4m）,接收井

直徑①6.2m。其中W52井位的工作井和W53井位的接收井位于南

河兩側(cè)，埋深超過16m,應(yīng)采取2次制作、2次下沉。其余井位的

工作井和接收井埋深在7.67?8.61m,也可采用2次制作、2次下沉。

集合村泵站-南玉帶河泵站管段的頂管工作井和接收井大部分

采用沉井法施工（其中2座工作井和2座接收井采用開挖法施工）。

沉井工作井直徑68.0m,沉井接收井直徑<D6.2mo埋深7.31-

11.42m,可采取2次制作、2次下沉。

集合村泵站■南玉帶河泵站管段10#、14#工作井和11#、13#接

收井采用開挖法施工，總埋深7.59?10.35m。施工須采取支護(hù)和降

水措施。

頂管工作井、接收井施工方法詳見5.3節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。

4.1.4頂進(jìn)施工

（1）頂力的估算及中繼間安裝位置的確定

封閉式機(jī)頭頂管的阻力，由機(jī)頭前端的迎面阻力和管外壁摩阻

力組成。采用中繼接力頂進(jìn)技術(shù)分段逐次頂進(jìn)時(shí)，中繼間的位置應(yīng)

通過摩阻力計(jì)算確定。中繼間的設(shè)置按頂力達(dá)到最大頂力的70%時(shí)

的位置設(shè)置，而最大頂力則按工作坑后背和管道容許頂力及偏心受

壓情況綜合考慮。如按設(shè)計(jì)長度計(jì)算，后背允許頂力可滿足頂進(jìn)要

求時(shí)，則可不設(shè)中繼間一次頂管到位。

（2）管材到場和下管前后，應(yīng)首先檢查管身有無裂縫或其它缺

陷，然后再使用樣板、模板等著重檢查：管口圓度及端面平行度；

管端面與軸線垂直度。經(jīng)檢查合格后，再按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行防

腐處理。

（3）穿墻措施

機(jī)頭穿墻出洞時(shí)，對坑外土體采用降水措施固結(jié)土體，并檢測

加固效果。使洞口鋼樁板割除后一段時(shí)間內(nèi)，坑外土體能基本保持

直立狀態(tài)，以達(dá)到減少洞口水土流失的目的。

機(jī)頭出洞前，需在出洞口設(shè)置前墻止水圈，阻止頂管時(shí)潤滑泥

漿和地下水土的流失。

（4）管道頂進(jìn)及接長

頂進(jìn)各系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)動調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行頂管作業(yè)。在千斤

頂頂力作用下，頂管機(jī)切入土層，與此同時(shí)，刀盤切削下泥土通過

進(jìn)泥口擠入泥水倉，被高壓水沖成泥漿，用泥漿泵通過排泥管輸送

至地面泥漿池。千斤頂達(dá)到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵，千

斤頂繼續(xù)頂進(jìn)，如此不斷加入頂鐵，管段不斷向土中延伸，當(dāng)頂管

機(jī)和第一節(jié)管道幾乎全部頂入土中后，吊出全部頂鐵，接長管道及

泥水、注漿、通氣、電纜等工藝管，繼續(xù)頂進(jìn)。如此循環(huán)施工，直

至全部頂完。

頂進(jìn)開始階段，需設(shè)定刀盤正面土體壓力P.和泥水系統(tǒng)的壓力

Pz，P］的設(shè)定一般情況下取60?120kN/nf,P2的設(shè)定按比地下水壓

高20kPa考慮，并根據(jù)泥水濃度及地下水位高低適當(dāng)調(diào)整。頂進(jìn)過

程中，需根據(jù)地面沉降情況和施工環(huán)境的要求對所設(shè)定土壓力進(jìn)行

調(diào)整。

（5）頂管測量及糾偏

頂管中心線的控制以設(shè)計(jì)管道中心線為準(zhǔn)，高程按設(shè)計(jì)高程確

定。頂管中線和水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑內(nèi)，控制導(dǎo)凱、頂管機(jī)安裝位置

和頂進(jìn)方向及高程。水準(zhǔn)和中線測量均使用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行

測量。

激光經(jīng)緯儀固定在千斤頂架間特制的儀器架上以保證測量結(jié)果

的可靠，管道頂進(jìn)過程中，激光光斑始終照射在頂管前方的光靶上,

操作人員根據(jù)光靶的偏移確定管道的偏移，并以此作為糾偏的依據(jù)。

另外測量人員根據(jù)對中線、高程、沉降位移等測量數(shù)據(jù)繪出曲線圖，

并及時(shí)反饋信息，進(jìn)一步指導(dǎo)施工和糾偏工作。

當(dāng)管道穿越地層不同、頂力不勻、千斤頂頂速不一致、管道連

接彎曲、管外摩阻力不均時(shí)「均會導(dǎo)致管道受力的變化，從而造成

頂管軸線偏離基準(zhǔn)線。如不能及時(shí)有效的控制管道偏移的發(fā)展趨勢,

將會導(dǎo)致管節(jié)變形、地面沉降過大，故軸線出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)采

取糾偏措施。糾偏遵循勤糾、緩糾的原則，通過控制機(jī)頭糾偏千斤

頂?shù)逆i定和伸縮量大小來實(shí)現(xiàn)各種糾偏動作和糾偏量，從而達(dá)到糾

偏的目的。偏差回歸至一定程度后，應(yīng)逐步采取反糾偏動作，使管

段逐漸靠近基準(zhǔn)線，并調(diào)整機(jī)頭回歸基準(zhǔn)線。

（6）沉降觀測及控制

頂管過程中，因開挖正面土體松馳、頂管機(jī)糾偏、觸變泥漿對

管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦、頂管機(jī)出洞、頂管工作

井在頂進(jìn)中發(fā)生位移等原因均會引起地層損失,從而導(dǎo)致地面沉降。

因此，施工時(shí)必須設(shè)置沉降觀測點(diǎn)和觀測斷面，加強(qiáng)沉降觀測，及

時(shí)反饋調(diào)整刀盤推力、泥水壓力和注漿參數(shù)，采取綜合措施控制沉

降的發(fā)展。

(7)觸變泥漿壓注工藝

頂管過程中，在管外注入觸變泥漿，使之在管外形成完整的泥

漿套。一方面觸變泥漿可起到支承地層作用，防止或減小地表的塌

陷；另一方面管道在泥漿套中運(yùn)行，可使頂進(jìn)摩阻系數(shù)降至3?8kN/

m2,從而增加一次頂進(jìn)長度，減少中繼間設(shè)置數(shù)量。

本工程采用膨潤土觸變泥漿。原料經(jīng)計(jì)量后攪拌均勻，通過壓

漿泵、注漿管注入管外。注漿量為設(shè)計(jì)漿套體積的1.5?2.0倍，注

漿壓力為管頂土壓力的2.5倍。理想的注漿效果為：漿套薄、均勻、

潤滑效果好、摩阻系數(shù)小。

注漿孔布置一般原則為：在機(jī)頭后三節(jié)管內(nèi)均布4只環(huán)形注漿

孔，隨頂隨壓注以形成原始漿套。其后每間隔二節(jié)管和在中繼間前

后各一節(jié)管上設(shè)置補(bǔ)漿孔，定期補(bǔ)漿，以彌補(bǔ)可能的泥漿損失。根

據(jù)地面沉降和管道偏差等情況需進(jìn)行局部補(bǔ)漿的，則可進(jìn)行定點(diǎn)壓

注。

觸變泥漿壓注時(shí)，主要控制注漿壓力和壓漿量。壓漿量超出設(shè)

計(jì)數(shù)量較多時(shí)應(yīng)分析原因，及時(shí)采取對策處理。并派專人觀察頂管

沿線地面有無冒漿情況。此外，頂管施工宜連續(xù)進(jìn)行，防止泥漿套

的失水固結(jié)。

(8)泥水處理

機(jī)頭切削下泥土經(jīng)稀釋攪拌后通過泥水管泵至地面泥漿池。泥

漿池容積綜合考慮頂進(jìn)速度、泥漿濃度、流速、沉淀時(shí)間等經(jīng)過計(jì)

算確定。泥漿經(jīng)自然沉淀，上層清水采集后進(jìn)行重復(fù)利用，下層高

濃度泥漿運(yùn)至干化場脫水干化處理。

（9）預(yù)防沉降措施

為確保頂管中地上地下建筑不出現(xiàn)沉降，旅工中采取以下措施:

①快速頂進(jìn)。

②控制糾偏量，減小糾偏角度。

③加大觸變泥漿注漿量。

④頂管完成后，以水泥砂漿置管換外觸變泥漿。

⑤精確調(diào)整和設(shè)定土壓力及泥水壓力，停頂前悶頂3?5cm等

措施，可有力的將地面沉降量控制在5mm以內(nèi)，以保證相鄰建筑

的安全。

（10）頂管收尾

頂管至預(yù)定位置后即可停止頂進(jìn)，進(jìn)行頂管收尾工作，其工作

內(nèi)容包括：頂管設(shè)備拆除、拆除頂管內(nèi)泥水、通風(fēng)、壓漿、電纜等

管線；對管道上注漿孔進(jìn)行處理和防腐；管道接口內(nèi)防腐；管道清

洗；頂段軸線標(biāo)高竣工測量等。

（11）頂管機(jī)頭回收

頂管至預(yù)定位置，待頂管收尾和頂管與上游排放管連接完成后,

在接收井內(nèi)將頂管機(jī)頭收回。

4.2開槽埋管施工

4.2.1概述

本工程開槽埋管大部分為玻璃鋼夾砂管。為盡量減少管道開挖

施工影響范圍，管溝開挖采用槽壁垂直開挖橫列板支護(hù)，設(shè)密排鋼

板樁支護(hù)，確保安全。

施工中要特別加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，對施工現(xiàn)場做好圍蔽和安全防護(hù),

搞好環(huán)境衛(wèi)生。并對穿過城市道路、跨河等重點(diǎn)部位施工，提出具

體方案指導(dǎo)施工。

4.2.2路面拆除

本工程養(yǎng)虎巷-南玉帶河泵站一段采用DN400玻璃鋼夾砂管開

槽埋管施工。管道中心線大部分位于道路上，路面的拆除及恢復(fù)工

程量較大。

（1）路面切割

采用移動式碎切割機(jī)按預(yù)先設(shè)定的開挖邊線，按進(jìn)度計(jì)劃分段

切割以確保道路恢復(fù)時(shí)的整齊美觀。

（2）路面破碎

路面采用碎道路破碎機(jī)破碎，人工配合機(jī)械拆除。

4.2.3溝槽開挖

（1）溝槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖，為防止超挖或擾動槽底土壤，

開挖時(shí)預(yù)留0.3m厚的土層暫時(shí)不挖，鋪管前人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)

高，并同時(shí)修整槽底。

（2）溝槽開挖時(shí)先進(jìn)行表土清理，將地表不適于回填的雜填土、

垃圾等清除出施工場地。溝槽較深或有粉砂層時(shí)采用樁支橫列板進(jìn)

行支護(hù)，施工中隨挖隨撐，以防槽壁失穩(wěn)坍塌。部分管溝開挖面距

離建筑物較近時(shí)采用疏打鋼板樁并輔以橫列板支護(hù)（見附圖4.2.3）。

挖掘機(jī)不得進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)，如溝槽受水浸泡或局部超挖，

應(yīng)采用砂或礫石填夯。開挖溝槽如遇管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，

應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，共同制定處理方案。

集水總管

前打板樁

01.0?1.2tt

橫押

橫列板

輕型井點(diǎn)管

溝梢支護(hù)及降水小意圖圖4.2.3

（3）堆土坡角距槽口邊緣距離不得小于1m,堆土高度不宜超

過1.5m,溝槽棄土盡量堆在溝槽一側(cè)，且不得影響建筑物及各種管

線的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各

種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。

（4）當(dāng)工程要穿越防洪墻（堤）或在其附近施工時(shí)，應(yīng)與有關(guān)

部門取得聯(lián)系，并達(dá)成協(xié)議，必須遵守有關(guān)部門對防洪墻（堤）段

工程施工的安全提出的要求和建議。確保防洪墻（堤）安全的技術(shù)

措施，直到有關(guān)部門及項(xiàng)目監(jiān)理感到滿意為止。在臨河段進(jìn)行工程

施工時(shí)，承包人必須與河道管理部門取得聯(lián)系，并向上述部門提交

工程施工方案。工程施工必須保證不影響河岸、防洪墻（堤）的穩(wěn)

定性。

（5）土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的

坡勢，以利池水、并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

（6）溝槽開挖完成后，邀請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后應(yīng)避免

擾動槽底土壤，加強(qiáng)拌、降水力度，確保槽底不受水的浸泡，并立

即進(jìn)行下一工序施工。

（7）管溝開挖過程中如遇到巖層或淤泥質(zhì)土層等特殊土質(zhì)，應(yīng)

及時(shí)邀請業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門、質(zhì)檢站共同再次勘察，確定

施工方案，并及時(shí)辦理相關(guān)的變更手續(xù)。

4.2.4玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)

本工程集合村泵站-南玉帶河泵站設(shè)計(jì)有DN400?DN600玻璃

鋼夾砂管335m；養(yǎng)虎巷-南玉帶河泵站設(shè)計(jì)有DN400玻璃鋼夾砂管

430m。玻璃鋼夾砂管道連接采用承插式橡膠圈接口。

4.2.4.1管道基礎(chǔ)

坡璃鋼夾砂管采用150mm厚砂石墊層，粗砂回填至管外頂以

上500mm。管基不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上，遇到不良土

層應(yīng)進(jìn)行換填處理。

4.2.4.2玻璃鋼夾砂管安裝:

安裝程序?yàn)椋号殴躥管子的現(xiàn)場檢驗(yàn)一下管一挖接口工作坑一

清理管膛、管口一清理膠圈一插口上套膠圈一頂裝接口一檢查中線、

高程一用探尺檢查膠圈位置一鎖管。

質(zhì)量要求：①承插口及密封溝槽凡與膠圈接觸的密封表面均應(yīng)

平整、光滑、無氣孔及影響密封的缺陷；②放置在插口上的密封膠

圈安裝時(shí)伸長量不得超過30%；③相接承插口允許傾角為2。。

（1）管道安裝采用吊鏈（手搖葫蘆）拉入法，安裝前，用中性

肥皂水對管膛、管口進(jìn)行清洗之后。在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼

絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈（手拉

葫蘆）連好繃緊對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中，每接一根

管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。

管道接口施工完畢后隨即回填管身部分、高度不小于0.5米。

（2）接管要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

①安管時(shí)，管口和橡膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)

平直、無扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位。

②頂、拉的著力點(diǎn)在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處。

③管子插入時(shí)要進(jìn)行對口吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承

口內(nèi)；吊起時(shí)稍離槽底即可。

④安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢、隨時(shí)檢查膠圈滾入是否

均勻，如不均勻，可用鎏子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉使膠圈均勻

進(jìn)入承口內(nèi)。

⑤鋼絲繩與管子接觸處，應(yīng)墊以木板，橡膠板等柔性材料，

以保護(hù)管子不受鋼絲繩損壞。

4.2.5磚砌檢查井施工

一般小型污水檢查井多采用傳砌結(jié)構(gòu)，磚的品種,強(qiáng)度等級必須

符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)規(guī)格一致。砂漿要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，以保

證其強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

檢查井施工前先打掃沖洗基礎(chǔ)表面、清除雜物，磚材進(jìn)行澆水

濕潤，水泥砂漿使用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間滿足1?1.5分鐘，砌石專做

到墻面平直，邊角整齊寬度一致，磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，

磚墻砌筑至一定高度時(shí)，采用1:2水泥砂漿進(jìn)行墻體內(nèi)外防水抹面,

采用三層做法，厚度為20mm，抹面高度符合設(shè)計(jì)要求，粉刷前先將

墻面灑水濕潤，抹面后做好養(yǎng)護(hù)、防止起殼、裂縫等現(xiàn)象。檢查井

流槽用磚砌，然后用1：2水泥砂漿抹面。

4.2.6管道試驗(yàn)

(1)重力流污水管道閉水試驗(yàn)

①試驗(yàn)前的檢查：管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

b.管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；

c.全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

d.管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)

入水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得滲水。

②試驗(yàn)過程

閉水試驗(yàn)按施工階段劃分.管道或檢查弁首先采用磚砌體封

堵，磚砌體兩側(cè)均抹防水砂漿,在觀察水位的堵頭一端留設(shè)(p50鋼

管，在試驗(yàn)水頭上下各1m以內(nèi)設(shè)透明管，以便觀察水位。灌水及補(bǔ)

水均就近采用自來水，用漏斗灌入,并設(shè)水表進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)量.在

管道內(nèi)充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查不得有漏

水現(xiàn)象，管道24h的滲水量不大于按下式計(jì)算的允許滲水量：

Q=0.0046Di,式中Q—每1km管道長度24h允許滲水量，Di—

管道內(nèi)徑

一個(gè)施工段的閉水試驗(yàn)通過后，用離心水泵將試驗(yàn)用水排到相

鄰的另一個(gè)施工段的管道內(nèi)繼續(xù)試驗(yàn)。

4.2.7溝槽回填

由于管線施工位于道路上，溝槽回填土部分的密實(shí)度是道路恢

復(fù)的關(guān)鍵，不僅要滿足管溝回填的要求，更要符合路基壓實(shí)的要求。

4.2.7.1溝槽回填的一般要求

(1)回填時(shí)，溝槽中不得有積水，管道回填不能采用淤泥質(zhì)土、

雜填土等，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高差不得大于30厘米，

回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)回填時(shí)首先回填管頂以上0.5m,兩側(cè)對稱進(jìn)行，采取人

工夯填，分層厚度不大于20cm；管頂0.7m以上部分機(jī)械夯填碾壓、

分層厚度不大于30cm,壓實(shí)遍數(shù)不小于6-8遍。

(3)壓實(shí)、夯實(shí)在最佳壓實(shí)含水量條件下進(jìn)行，控制在-4-+

2%范圍內(nèi)，否則進(jìn)行有效措施處理，將土基翻松、涼干、必要時(shí)泗

鋪粒料或滲8%以內(nèi)石灰，壓實(shí)度采用重型擊實(shí)儀標(biāo)準(zhǔn)控制，標(biāo)準(zhǔn)

滿足CJJ3-90-8.4.1條規(guī)定表8.4.1的要求。

(4)填土按設(shè)計(jì)要求采用素土進(jìn)行回填，上部采用同類土填筑，

最大料徑不超過每層鋪填厚度的2/3o

(5)分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5?

1m,上下層錯(cuò)縫距離不小于Im。

(6)管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木錘等特別工

具夯實(shí)。

4.2.7.2玻璃鋼管道的回填要求

(1)玻璃鋼管道的回填相當(dāng)重要，可使管道和回填料共同形成

管一土體系，提高管道的性能。

(2)回填料中允許最大顆粒的粒徑，DN<800的管道，其回

填料中石塊最大粒徑為13mm。

(3)玻璃鋼管道安裝完畢后應(yīng)立即回填，防止發(fā)生浮管和熱膨

脹而對管道造成破壞。

(4)管局的回填料應(yīng)為顆粒狀材料，使回填料允滿管周，與管

外壁緊密結(jié)合。應(yīng)邊回填邊夯實(shí)，分層厚度不宜超過300mm。

4.2.8道路恢復(fù)

(1)道路恢復(fù)

路面恢復(fù)時(shí)，根據(jù)各路段既有的路面情況采取相應(yīng)的恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)。

對已成型的道路均按照原有道路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行恢復(fù)，其它未成型的道路

按照按原有路基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行恢復(fù)回填，在施工過程中要嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)

要求和施工規(guī)范。

(2)人行道恢復(fù)

鋪砌人行道板必須平整、穩(wěn)定、落縫飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。人

行道面層應(yīng)與其它構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。

4.3閘門井、截流井施工

本工程閥門井和截流井均為鋼筋碎結(jié)構(gòu)。井內(nèi)安裝鑄鐵鑲銅閘

閥和鴨嘴柔性止回閥。

截流井JL1平面尺寸AxB=2.5mx3.95m,H=5.2m,井底最大埋

深5.8m。截流井JL2平面尺寸AxB=2.5mx3.95m,H=4.2m,井底最

大埋深4.5m。截流井JL3平面尺寸AxB=3.1mx3.95m,H=3.2m,井

底最大埋深3.5m。截流井采用鋼筋碎預(yù)制蓋板。

1#閥門井平面尺寸AxB=2.0mxl.9m,H=2.94m,井底最大埋深

3.24m。2#閥門井平面尺寸AxB=2.0mx2.5m,H=6.2m,井底最大埋

深6.5m。閥門井采用鋼筋砂預(yù)制蓋板。

4.3.1施工工藝流程

土方開挖、基坑支護(hù)一墊層施工一井壁鋼筋一碎澆注至主管中

心高度f下部井壁拆內(nèi)模f流槽支模、澆筑一井壁模板f頂板模板、

鋼筋綁扎一井壁及頂板佐澆筑一人孔制作安裝一閘門安裝

4.3.2土建施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）基坑開挖

在管道開挖過程中，將井室的基坑開挖完畢，基坑支護(hù)方式與

降水措施與管溝開挖相同?；娱_挖完畢后隨即進(jìn)行墊層磴施

墊層施工過程中嚴(yán)格注意保持基底無積水。

（2）鋼筋工程

鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，及時(shí)

通知監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。驗(yàn)收后的鋼筋工程，應(yīng)加強(qiáng)

保護(hù)，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機(jī)具在搭設(shè)的專用腳

手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工

程。

（3）模板工程

底板外側(cè)模的支撐樁應(yīng)打牢，每根撐樁與模板的聯(lián)結(jié)木至少設(shè)

四道/兩層，層內(nèi)及層與層之間不得相互平行；井壁吊模要有防漂浮

拉動（與底板受力筋焊接），垂直面模板應(yīng)與模板墨線在同一鉛垂面

上，每隔3m在基礎(chǔ)外沿支撐樁與模板釘牢防止模板移位；所有模

板的上下層模楞接頭必須錯(cuò)開至少500mm,同一垂直池壁鉛直面內(nèi)

不得有兩個(gè)及兩個(gè)以上接頭。

模板工程施工完，經(jīng)自檢合格且清理施工面后，即邀請監(jiān)理工

程師、質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，保持模內(nèi)清

潔，模板及其支撐系統(tǒng)安全可靠，不得承受其它荷載，施工腳手架

不得與其相聯(lián)/碰。

(4)碎澆筑

佐澆筑順序嚴(yán)格按技術(shù)交底要求進(jìn)行，防止發(fā)生施工冷縫，散

落在墊層上的佐應(yīng)及時(shí)清除。佐振搗應(yīng)按行列式行捧，避免漏/過振。

池壁吊模段佐澆注應(yīng)用底板碎成型后采用人工灌注入模，振搗捧先

從兩側(cè)斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴(yán)禁倒置振搗

順序；施工中要保存高程控制的安全、準(zhǔn)確。

(5)水平施工縫

本方案中為了減少施工縫的設(shè)置以及便于管道下部碎的澆筑，

在底板以上井壁0.3m處設(shè)水平施工縫一道，施工縫的處理與工作

井和接收井沉井施工縫處埋方法相同。

4.3.3閘、閥門安裝

本工程截流井內(nèi)安裝鑄鐵鑲銅閘閥，閥門井內(nèi)安裝鴨嘴柔性止

回閥。

閘、閥門吊裝就位后，進(jìn)行測量和定位，用水平儀和鉛垂線測

量水平度和垂直度，裝上連接桿和中間導(dǎo)軸。安裝過程中注意同軸

度的調(diào)整，以保證開閉過程靈活起落，安裝起閉機(jī)，再進(jìn)行電力系

統(tǒng)安裝。

閘、閥門安裝前首先檢查其出廠合格證書以及閘、閥門外觀有

無損傷。

施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖，按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行定

位安裝。

閘門立式安裝時(shí)，應(yīng)水平向上，水經(jīng)過閘門方向應(yīng)與閥門上的

箭頭所指的方向一致，在未對準(zhǔn)之前，不得將螺栓強(qiáng)行插入螺栓孔;

墊片放置平整，不得有扭曲現(xiàn)象，螺栓擰緊應(yīng)按照對稱和逐步擰緊

的原則進(jìn)行。

閘門安裝后，采用閘門的手輪對閘門進(jìn)行機(jī)械動作試驗(yàn)，閘門

動作應(yīng)平滑，阻力應(yīng)均勻。

5本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位施工方法和措施

5.1集合村泵站出水壓力管過河施工

本工程集合村泵站出水壓力管穿越外秦淮河采用2根D820倒

虹吸鋼管。

根據(jù)本工程倒虹吸管的埋深及河床情況，倒虹吸鋼管采用圍堰

法開挖埋置。這種施工方法工作量較大，對施工條件要求較高，重

點(diǎn)要做好圍堤被洪水沖擊的問題。適用于河面不太寬，水流不急且

不通航的條件下施工。施工前將待穿越部位的河床斷面尺寸與河床

工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料實(shí)地勘測準(zhǔn)確。

5.1.1施工步驟

(1)管道埋設(shè)至河岸處，先攔截穿越河流管道一端近2/3河面

修筑一次圍堰；

(2)用水泵抽空堰內(nèi)的河水；

(3)沿設(shè)計(jì)管線走向在堰內(nèi)開挖管溝，鋪設(shè)管道，將堰內(nèi)管道

全部安裝完畢后，塞住管端管口，防止進(jìn)土及雜物；

(4)對該管段進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，合格后作防腐修補(bǔ)，然后回填管

溝；

(5)進(jìn)行和完成在一次圍堰內(nèi)部分的二次圍堰工作。二次圍堰

的設(shè)置要考慮盡量減少二次圍堰的施工工作量。二次圍堰與已施工

完管段相交處的管溝要填以粘土做成止水帶，防止沿管溝串水；

(6)清除一次圍堰，修筑二次圍堰，要利用在一次圍堰內(nèi)建造

的二次圍堰的那部分；

(7)抽出二次圍堰內(nèi)的水，開挖管溝繼續(xù)安裝管道，管道施工

完，應(yīng)進(jìn)行整個(gè)穿越管道的試壓，合格后清除二次圍堰。

5.1.2圍堰施工

圍堰的質(zhì)量要保證在整個(gè)施工期間內(nèi)，發(fā)生最高水位時(shí)的安全。

在施工設(shè)計(jì)時(shí)，要依據(jù)施工進(jìn)度及水文資料確定科學(xué)、合理的開工

期，以使圍堰施工在枯水期內(nèi)完成?？紤]該河面較寬，采用草袋粘

土圍堰，迎水坡做拋石防護(hù)，其邊坡系數(shù)為1：0.5。圍堰頂應(yīng)高出

施工期間河水最高水位，迎水方向的堰體應(yīng)做得平緩些，盡量減少

河水的沖刷。

圍堰法施工的順序?yàn)椋海▽?dǎo)流）施打圍堰一堰內(nèi)抽水、清淤一

管道施工一圍堰拆除和河道（排水溝）修復(fù)。

圍堰施工圖見圖5.1.2o

5.1.3鋼管焊接

①鋼管采用成品管、焊接鋪設(shè)。鋼管焊接嚴(yán)格按《市政排水管

渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。電焊工應(yīng)持證上崗。

②管接頭采用坡口焊，其坡口形式見下表：

電弧焊管端修口各部位尺寸

圖示壁厚間隙鈍邊坡口角度

tmmbmmpmma⑼

略

93.01.570

③管件焊口修坡采用手工氧—乙塊制作，其切割表面所有氧化

物應(yīng)清除干凈，打磨光滑。

④管件組對接口應(yīng)選用管徑相差最小的管節(jié)，對口時(shí)使內(nèi)壁平

齊，對口檢驗(yàn)采用300mm的直尺，檢查內(nèi)壁錯(cuò)位的偏差不大于0.2

倍壁厚，且不得大于2.0mm。

④管件組對接口應(yīng)選用管徑相差最小的管節(jié)，對口時(shí)使內(nèi)壁平

齊，對口檢驗(yàn)采用300mm的直尺，檢查內(nèi)壁錯(cuò)位的偏差不大于0.2

倍壁厚，且不得大于2.0mm。

不同壁厚的管節(jié)對口，當(dāng)壁厚＞3mm時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡

口，使壁厚一致，坡口切削長度為4（31?62）。

⑤對口焊操作工藝

a.對口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊應(yīng)對稱施焊，其焊

點(diǎn)厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫處不得點(diǎn)焊，其點(diǎn)

圖5.1.21頁

焊長度與間距控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：

點(diǎn)焊長度與間距表

管徑點(diǎn)焊長度mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)

80080?100點(diǎn)焊距離不宜大于400mm

b.焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)

管件焊縫，管徑800mm的宜采用雙面焊，其焊縫操作工藝標(biāo)準(zhǔn)

選擇見下表:

焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)表

管壁厚焊接層數(shù)焊管型號焊條直徑焊接電流清根方法

6?102?3E43003.2102?160絞磨

c.鋼管的焊接口應(yīng)在無陽光和氣溫較低時(shí)，閉合焊口施焊時(shí)的

大氣溫度冬季不低于50C,焊口應(yīng)盡可能采用滾動焊口，當(dāng)冬季施

焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和鋼材厚度不同進(jìn)行預(yù)熱處理。

d.鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

項(xiàng)目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響

外觀區(qū)表面不得有裂紋、弧坑、和灰渣等缺陷，表面光順、均

勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm

深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊

咬邊

縫長度的10%,且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。

未焊滿不允許

e重要部位的焊縫要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的檢測，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

的焊縫要進(jìn)行返修，直到合格。

5.1.4管道防腐

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

倒虹吸鋼管需進(jìn)行外防腐處理，防腐采用聚氨脂聚乙烯互穿網(wǎng)

絡(luò)涂料（IPN8701）系列（一布三油）；

鋼管外壁防腐涂IPN8710-1G型高分子涂料做底漆一道，

IPN8710-3G型高分子涂料作面漆。

（2）技術(shù)要求

①所有管道（件）均在地面完成防腐層施工后再進(jìn)行安裝、對接。

焊接鋼管端部留出200mm的焊接操作長度，待對接焊口完成后再

進(jìn)行接口防腐。

②鋼管（件）除銹采用人工除銹（新卷制管件由于鋼板表面氧

化層在卷制過程中脫落，露出新層面可免去除銹）。涂裝前鋼管（件）

的表面處理應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)產(chǎn)品對涂裝基層另有要求時(shí)，

按產(chǎn)品條件進(jìn)行表面處理）。

③防腐層的涂裝采用制管專用的滾輪架。人工轉(zhuǎn)動管件進(jìn)行外

壁防腐施工，防腐層做法如下：

a.底漆采用IPN8710-1G型底漆，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的管

件表面涂刷一道底漆。涂刷時(shí)將底漆攪均勻，采用刷涂、滾涂或噴

涂的方法，連續(xù)均勻地涂裝一道。底漆為雙組份，施工時(shí)按甲：乙

=1：2（重量比）充分?jǐn)嚢?，隨用隨拌，隨用隨配，并在4小時(shí)內(nèi)

用完。余料不能倒回原桶。漆膜表干后方可涂裝面漆，表干時(shí)間在

20℃環(huán)境下一般不大于8小時(shí)，底漆成膜厚度35^m。

b.面漆采用IPN8710-3G型面漆，面漆一般為三組份，施工時(shí)按

甲：乙：丙=1：1：4（重量比）計(jì)量配制，隨用隨配，并在4小時(shí)

內(nèi)用完，余料不能倒回原桶。面漆涂裝分遍（道）進(jìn)行，每遍面漆

涂層表干后方可進(jìn)行下一道面漆涂刷。表干時(shí)間一般不大于8小時(shí),

面漆成膜厚度為40gmo

c.纏繞玻璃布加強(qiáng)層

埋地管道防腐纏繞玻璃布一道，采用經(jīng)緯密度8x8根/cn?,厚度

0.1mm的脫臘中堿玻璃布帶。

纏繞方法為管件在滾輪上滾動人工連續(xù)纏繞，螺旋式纏繞每圈

壓邊搭接長度不小于50mm,在第一道面漆表干后再刷第二道面漆。

在管件滾動中隨刷隨纏繞，連續(xù)完成，并檢查防腐漆是否已浸滿所

有玻璃布網(wǎng)眼，為保證浸出網(wǎng)眼的涂料均勻，要待稍干片刻后進(jìn)行

玻璃布面漆涂刷以便表面漆膜平整，待玻璃布層漆表干后再刷最后

一道面漆。

d.在現(xiàn)場安裝的焊接口要認(rèn)真按分遍涂刷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂補(bǔ)，并保

持環(huán)境干燥。埋地管道待漆膜干燥后方可回填土。

④防腐工程驗(yàn)收

防腐材料必須有合格證，出廠試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書。對防腐層厚

度進(jìn)行檢測，采用電磁式半導(dǎo)體測厚儀進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果必須符

合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行防腐層電火花檢漏測試，測試電壓為3kv,

用切片法進(jìn)行強(qiáng)度檢查和厚度實(shí)測。

⑤防腐層的保護(hù)

防腐層完成后不得在陽光下直曬，并應(yīng)在一個(gè)星期內(nèi)安裝完成。

管道吊運(yùn)要有防撞擊措施，吊裝時(shí)采用高強(qiáng)尼龍吊帶，不得用撬棍

或剛性工具移動或拖拉管道以防損壞防腐層。

5.1.5水壓試驗(yàn)

倒虹吸管回填前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，此兩種試驗(yàn)均采

用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。

本工程倒虹吸管道分兩次試驗(yàn)，第一次在一次圍堰內(nèi)的管道施

工完畢后，第二次在倒虹吸管道全部施工完、二次圍堰拆除前。

試驗(yàn)管段的后背：后背設(shè)在原狀土或人工后背上；后背墻面應(yīng)

平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。

試驗(yàn)設(shè)備：水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線

垂直的支管上。

管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝合格后，應(yīng)按規(guī)范

規(guī)定回填土；管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及

錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不

得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充

分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)。

(1)管道水壓試驗(yàn)：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過

程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新

排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及

接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、

管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修

補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓

力后，保持恒壓lOmin,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管

道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

(2)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：采取注水法進(jìn)行試驗(yàn)。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且滲水量不超過Q=0.1D〃2的數(shù)值，嚴(yán)密性

試驗(yàn)為合格。

5.1.6倒虹吸管道施工注意事項(xiàng)

(1)在管道施工中，應(yīng)注意空管上浮的問題，采取可靠的措施,

防止管道上浮和偏移；

(2)本工程倒虹吸管采用鋼管，鋼管道要做好防腐處理；

(3)在河床埋管應(yīng)考慮防止沖刷的措施，若管溝底的土層結(jié)構(gòu)

不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮節(jié)狀基礎(chǔ)等措施。當(dāng)河底為流砂時(shí)，應(yīng)于管道兩

側(cè)加設(shè)固定樁，避免管道在流砂運(yùn)動下發(fā)生滾動。

5.2跨南河頂管施工

本工程賽虹橋■應(yīng)天路一段管網(wǎng)需跨越南河，dlOOO鋼筋硅管從

河床下部穿過。穿河管道一端設(shè)頂管工作井(W52),一端設(shè)頂管接

收井(W53),井距54m。工作井和接收井總埋深達(dá)16米多。頂管

工作井和接收井采用沉井法施工，沉井分4次制作、4次下沉。

該段管道頂管施工的關(guān)鍵是保證頂管安全，為此在頂管施工前,

對洞口的土體進(jìn)行加密處理，以防止河底泥砂涌入管內(nèi)。具體可采

用壓密注漿加固法，對頂進(jìn)前方的土體進(jìn)行加固處理。保證頂管施

工安全。

5.3頂管工作井、接收井施工

5.3.1沉井法施工

施工順序：平整場地一測量放線一刃腳基底加固一沉井制作一

破除刃腳基底加固層一不排水下沉一水下封底一底板鋼筋砂施工

5.3.1.1沉井制作

沉井制作順序：基坑開挖一支設(shè)刃腳、地梁、井身內(nèi)模一綁鋼

筋一封外模一磴澆筑一養(yǎng)護(hù)、拆模一水泥砂漿補(bǔ)對拉螺栓缺口。

(1)基坑開挖

制作前，先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑，鋪設(shè)砂墊層?；拥撞垦厮?/p>

周設(shè)置2%坡度的排水溝，四角設(shè)置集水坑，集水坑比排水溝低

500mm以上。

(2)砂墊層鋪設(shè)

砂墊層選用級配較好的中粗砂，且分層灑水夯實(shí)，每層層厚控

制在200?300mm,其密實(shí)度應(yīng)大于95%。

(3)刃腳支設(shè)及支撐系統(tǒng)

刃腳下部設(shè)100mm厚C15佐墊，上鋪一氈二油與墊層隔離，

刃腳處用M5.0水泥砂漿砌MU10機(jī)制磚支設(shè)。支撐木采用

120x60mm方木，橫向間距500mm,豎向間距500mm；對拉螺栓012,

橫向間距500mm,豎向間距500mm；施工腳手架沿刃腳外圍搭設(shè),

不與模板系統(tǒng)相連。

(4)模板、鋼筋工程

本工程工作井沉井采用分節(jié)澆筑制作、分節(jié)下沉，制作與下沉

交替進(jìn)行。本工程沉井共分2次制作、2次下沉。

沉井施工過程中模板和鋼筋的施工順序?yàn)椋褐гO(shè)內(nèi)模一綁扎鋼

筋一支設(shè)外模。

模板采用竹膠模，刃腳用木模，支撐采用中48的鋼管腳手，內(nèi)

模一次安裝完成。支設(shè)時(shí)要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，必須保

證垂直，內(nèi)外模采用止水對拉螺栓加以固定，螺栓水平間距為0.8m,

上下間距為0.8m,交錯(cuò)布置。螺栓止水板在焊接時(shí)要滿焊且保證不

漏水。刃腳的底模要保證在同一平面上。大型預(yù)埋件設(shè)置專門支撐,

并在澆筑混凝土之前認(rèn)真檢查其穩(wěn)定性。

鋼筋在綁扎前仔細(xì)核對規(guī)格，然后進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋之間使

用撐筋固定，保持鋼筋間距及保護(hù)層厚度，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

的位置和尺寸符合圖紙要求。

(5)沉井於澆筑

澆筑混凝土前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置和尺寸進(jìn)行

仔細(xì)檢查核對，并簽證隱蔽工程檢查單，手續(xù)合格后方可澆筑混凝

土?；炷恋脑媳仨毞弦?guī)定要求，澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑

間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。

澆筑過程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉

降，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防井壁斷裂，

沉井直壁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上，刃腳斜面的模板

應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆模。

沉井混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰

比，保持骨料清