煉油工藝基礎(chǔ)知識

演講人：日期：煉油工藝基礎(chǔ)知識目錄煉油工藝概述原油性質(zhì)與分類煉油過程主要操作單元產(chǎn)品類型及質(zhì)量標準煉油工藝中的安全與環(huán)保問題煉油工業(yè)發(fā)展趨勢與展望01PART煉油工藝概述煉油工藝定義指將石油原油通過煉制過程，轉(zhuǎn)化為不同用途的石油產(chǎn)品的技術(shù)。煉油工藝目的滿足市場需求，生產(chǎn)各種石油產(chǎn)品，如汽油、柴油、潤滑油等。煉油工藝定義與目的第三階段從21世紀初開始到2020年左右，實現(xiàn)從煉油大國到煉油強國的跨越。第一階段從1863年第一次進口煤油到1963年油品基本自給，實現(xiàn)了從無到有的跨越。第二階段從20世紀60年代初到90年代末，煉油行業(yè)在產(chǎn)能規(guī)模和技術(shù)上都實現(xiàn)了巨大飛躍，進入世界煉油大國行列。煉油工業(yè)發(fā)展歷程煉油工藝基本原理原油預(yù)處理通過脫鹽、脫水等過程，去除原油中的雜質(zhì)和水分，為后續(xù)加工提供合格的原料。原油蒸餾利用原油中各組分沸點的不同，通過加熱和冷凝的方式將原油分離成不同餾分。催化裂化在高溫和催化劑的作用下，將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，提高輕質(zhì)油收率和質(zhì)量。加氫精制通過加氫反應(yīng)，去除油品中的硫、氮等雜質(zhì)，提高油品質(zhì)量和穩(wěn)定性。02PART原油性質(zhì)與分類化學(xué)性質(zhì)原油的化學(xué)性質(zhì)主要包括其燃燒性、熱值、氧化安定性等。主要成分原油是多種液態(tài)烴的混合物，主要成分是碳和氫兩種元素，分別占83～87%和11～14%。微量元素原油中還含有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、鉀、鈉、鈣、鎂、鎳、鐵、釩等元素。物理性質(zhì)原油是一種黑褐色并帶有綠色熒光的粘稠性油狀液體，比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固點-50～24℃。原油組成及性質(zhì)原油按硫含量可分為低硫原油和高硫原油。按硫含量分類原油按凝點可分為低凝原油和高凝原油。按凝點分類01020304原油按密度可分為輕質(zhì)原油、中質(zhì)原油和重質(zhì)原油。按密度分類原油按粘度可分為低粘度原油和高粘度原油。按粘度分類原油分類方法輕質(zhì)原油輕質(zhì)原油密度小、粘度低、凝點低，易于加工和運輸，主要用于生產(chǎn)汽油、煤油等輕質(zhì)燃料。各類原油特點及應(yīng)用領(lǐng)域01中質(zhì)原油中質(zhì)原油密度和粘度適中，適用于生產(chǎn)柴油、潤滑油等產(chǎn)品。02重質(zhì)原油重質(zhì)原油密度大、粘度高、凝點高，加工難度較大，主要用于生產(chǎn)燃料油、瀝青等產(chǎn)品。03高硫原油高硫原油含硫量高，加工過程中會產(chǎn)生大量硫化物，對環(huán)境造成污染，但經(jīng)過脫硫處理后仍可用于生產(chǎn)燃料和潤滑油等產(chǎn)品。0403PART煉油過程主要操作單元原油預(yù)處理單元原油脫鹽通過注入新鮮水、脫鹽劑、破乳劑等化學(xué)藥劑，以及加熱、沉降、離心分離等物理方法，去除原油中的鹽類、水分和機械雜質(zhì)。原油脫水原油脫硫利用原油中水與油密度不同、互不溶解的特性，通過加熱、沉降、離心分離等方法，將原油中的水分脫除至規(guī)定指標。采用催化氧化、化學(xué)吸收、吸附等方法，將原油中的硫化物轉(zhuǎn)化為易于脫除的硫化氫或硫單質(zhì)，再通過后續(xù)處理脫除。產(chǎn)品精制通過脫蠟、脫硫、脫酸等工藝，將分餾得到的產(chǎn)品進一步精制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。原油加熱通過加熱爐將原油加熱至適宜溫度，降低原油的粘度，提高流動性，便于后續(xù)處理。原油分餾在分餾塔中，利用原油中各組分沸點的不同，通過加熱和冷凝的方式，將原油分割成不同沸點范圍的產(chǎn)品。常減壓蒸餾單元催化裂化單元將原料油進行加熱、脫水、脫硫等處理，以滿足催化裂化反應(yīng)的要求。原料預(yù)處理在催化劑的作用下，將原料油中的大分子烴類裂解成小分子烴類，得到液化氣、汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品。將反應(yīng)產(chǎn)物進行分離和精制，得到符合要求的產(chǎn)品。催化裂化反應(yīng)將失活的催化劑進行再生處理，恢復(fù)其活性，再循環(huán)使用。催化劑再生與循環(huán)01020403產(chǎn)品分離與精制在加氫催化劑的作用下，將原料油中的硫、氮、氧等雜質(zhì)脫除，提高產(chǎn)品的純度。加氫精制01加氫裂化02加氫改質(zhì)03在加氫催化劑的作用下，將原料油中的大分子烴類裂解成小分子烴類，同時脫除硫、氮等雜質(zhì)。通過加氫反應(yīng)，改變原料油的化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。加氫處理單元為各工藝單元提供必要的溫度條件，保證反應(yīng)的順利進行和產(chǎn)品的穩(wěn)定。加熱與冷卻為各工藝單元提供蒸汽和冷凝水，保證工藝的正常運行。蒸汽與冷凝水系統(tǒng)對各工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測和控制，確保工藝的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品的質(zhì)量。儀表與控制系統(tǒng)其他輔助操作單元01020304PART產(chǎn)品類型及質(zhì)量標準燃燒穩(wěn)定、熱值高，適用于航空發(fā)動機。航空汽油用作橡膠、油漆等工業(yè)溶劑。溶劑汽油01020304抗爆性強、燃燒值高，適用于各種汽油車。車用汽油主要指標包括辛烷值、餾程、密度等。汽油質(zhì)量標準汽油產(chǎn)品類型及質(zhì)量標準輕柴油用于高速柴油機，燃燒效率高。重柴油柴油質(zhì)量標準柴油產(chǎn)品類型及質(zhì)量標準用于低速柴油機，粘度高、燃點低。主要指標包括凝點、閃點、硫含量等。照明煤油燃燒性能優(yōu)異，適用于噴氣式發(fā)動機。航空煤油煤油質(zhì)量標準主要指標包括餾程、閃點、密度等。燃燒穩(wěn)定、煙霧少，適用于燈具。煤油產(chǎn)品類型及質(zhì)量標準用于內(nèi)燃機潤滑，具有優(yōu)良的抗磨性和耐高溫性。發(fā)動機油用于各種機械設(shè)備潤滑，具有良好的抗磨性和防銹性。機械油主要指標包括粘度、氧化安定性、抗磨性等。潤滑油質(zhì)量標準潤滑油產(chǎn)品類型及質(zhì)量標準05PART煉油工藝中的安全與環(huán)保問題火災(zāi)和爆炸煉油過程中易燃易爆物質(zhì)多，需嚴格控制火源和易燃物接觸，加強消防措施。中毒和窒息煉油過程中會產(chǎn)生有毒氣體和蒸氣，需加強通風(fēng)和個體防護措施。設(shè)備和管道泄漏煉油設(shè)備和管道可能發(fā)生泄漏，需定期檢查和維護，確保密封性。高溫高壓操作煉油過程中需進行高溫高壓操作，需嚴格控制操作條件，防止事故發(fā)生。煉油過程中的安全隱患及防范措施廢渣處理煉油過程中產(chǎn)生的廢渣需進行專門的處理和處置，防止對環(huán)境造成二次污染。廢水處理煉油廢水含有大量油污和有害物質(zhì)，需采用物化、生化等方法進行處理，達到排放標準。廢氣處理煉油廢氣含有有害氣體和顆粒物，需通過除塵、脫硫、脫硝等工藝進行處理，減少對大氣的污染。廢水、廢氣、廢渣處理方法能量回收技術(shù)利用煉油過程中的余熱和余壓進行能量回收，用于加熱、發(fā)電等方面，降低能耗。廢氣回收技術(shù)將廢氣中的有用成分進行回收利用，不僅可以減少廢氣排放，還可以實現(xiàn)資源的再利用。催化裂化技術(shù)通過催化劑的作用，降低反應(yīng)溫度和壓力，提高煉油效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少能源消耗和污染物排放。節(jié)能減排技術(shù)在煉油工藝中的應(yīng)用06PART煉油工業(yè)發(fā)展趨勢與展望國內(nèi)外煉油工業(yè)現(xiàn)狀對比煉油能力我國煉油能力逐年增長，已成為全球煉油大國之一；而國外煉油能力相對穩(wěn)定，部分國家出現(xiàn)煉油能力過剩的情況。煉油技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量我國在煉油技術(shù)方面取得了顯著進步，但仍存在部分技術(shù)短板；國外煉油技術(shù)相對成熟，擁有先進的煉油工藝和設(shè)備。我國煉油產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，但仍存在部分產(chǎn)品不能滿足高端市場需求；國外煉油產(chǎn)品質(zhì)量普遍較高，能夠滿足各種市場需求。新型煉油技術(shù)研發(fā)動態(tài)原油直接制化學(xué)品技術(shù)通過加氫裂化、催化裂化等過程，將原油直接轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等化學(xué)品，實現(xiàn)原油的高效利用。清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)包括加氫裂化、催化重整、焦化等過程，旨在生產(chǎn)清潔燃料，如低硫汽油、柴油等，以滿足環(huán)保要求。智能化煉油技術(shù)應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，提高煉油過程的自動化水平和生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。隨著