凈化裝置低溫甲醇洗單元操作規(guī)程

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yic^iInnerMongoliaYiTaichemicalsCo.,Ltd

凈化裝置低溫甲醇洗單元

工藝操作規(guī)程

氣化車間

凈化裝置低溫甲醇洗單元操作規(guī)程

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氣化車間

目錄

第一章工藝技術(shù)規(guī)程.................................................8

1.1裝置概況.....................................................................8

1.1.1低溫甲醇洗裝置簡介.......................................................8

1.1.2工藝原理.................................................................9

1.1.3工藝流程說明............................................................10

1.1.4工藝流程圖(PFD)...........................................................................................................................15

1.2工藝指標....................................................................15

1.2.1原材料指標..............................................................15

1.2.2輔助材料指標............................................................16

1.2.3成品指標規(guī)格表：........................................................16

1.2.4公用工程指標............................................................17

1.2.5主要操作條件及質(zhì)量指標..................................................19

1.2.6原材料消耗..............................................................30

1.2.7公用工程消耗及能耗指標..................................................31

第二章操作指南....................................................31

2.1工序操作原則................................................................31

2.1.1崗位管轄范圍............................................................31

2.1.2崗位任務(wù)................................................................32

2.2控制項目....................................................................33

2.2.1凈化氣中總S含量控制....................................................33

2.2.2凈化氣中CO2含量控制....................................................33

2.2.3系統(tǒng)甲醇水含量控制......................................................34

2.2.4甲醇水分離塔T005排放污水中甲醇含量控制.................................34

2.2.5出界區(qū)克勞斯氣體濃度的控制..............................................35

2.2.6甲醇水分離塔T005塔壓差的控制...........................................35

2.3安全聯(lián)鎖說明................................................................35

第三章開工規(guī)程..................................................39

3.1原始開車....................................................................39

3.1.1開車條件確認............................................................39

3.1.2準備工作................................................................63

3.1.3開車步驟................................................................69

3.1.4系統(tǒng)導氣................................................................75

3.2短期停車后的開車............................................................78

3.3正常操作....................................................................78

3.3.1甲醇溫度的調(diào)節(jié)..........................................................78

3.3.2甲醇流量的調(diào)節(jié)..........................................................78

3.3.3V005的液位控制：.......................................................78

3.3.4蒸汽流量的調(diào)節(jié)..........................................................79

3.3.5氣提N2流量調(diào)整.........................................................79

3.3.6過濾器S001/S002的操作..................................................79

第四章停工規(guī)程....................................................79

4.1正常停車....................................................................79

4.1.1停車前準備..............................................................79

4.1.2停車....................................................................80

4.1.3停車后的操作............................................................80

4.1.4長期停車（超過24小時）.................................................80

4.2緊急停車....................................................................81

4.2.1聯(lián)鎖停車................................................................81

4.2.2事故停車................................................................82

第五章專用設(shè)備操作規(guī)程............................................83

5.1循環(huán)氣壓縮機開車............................................................83

5.1.1啟動前準備..............................................................83

5.1.2試車確認................................................................83

5.1.3投用輔助油泵............................................................83

5.1.4空載試車準備確認........................................................84

5.1.5空載試車啟動............................................................84

5.1.6吹掃置換確認............................................................85

5.1.7工藝參數(shù)及聯(lián)鎖信號確認..................................................85

5.1.8正常啟動................................................................86

5.2循環(huán)氣壓縮機停車............................................................87

5.2.1短時停車................................................................87

5.2.2長期停車或檢修停車......................................................87

5.2.3緊急停車................................................................88

524緊急停車狀態(tài)的工藝處理程序：............................................88

5.3日常維護及異常處理..........................................................88

5.3.1日常維護................................................................88

5.3.2壓縮機日常運行異常情況處理辦法..........................................89

5.4安全生產(chǎn)原則................................................................90

5.4.1注意事項................................................................90

5.4.2現(xiàn)場應(yīng)急處理的原則......................................................90

第六章基礎(chǔ)操作規(guī)程................................................90

6.1貧甲醇泵開、停與切換操作及常見故障處理.....................................91

6.1.1啟泵....................................................................91

6.1.2停泵....................................................................92

6.1.3倒泵....................................................................92

6.1.4檢修機泵................................................................92

6.1.5常見故障處理辦法........................................................93

6.2富甲醇泵I、II、皿、IV的開、停操作及常見故障處理...........................94

6.2.1啟泵...................................................................94

6.2.2停泵..................................................................96

6.2.3倒泵..................................................................96

6.2.4檢修機泵..............................................................96

6.2.5常見故障處理辦法......................................................96

6.3普通離心泵的開、停操作......................................................99

6.3.1啟泵...................................................................99

6.3.2停泵..................................................................100

6.3.3倒泵.................................................................100

6.3.4檢修機泵..............................................................100

第七章事故處理預(yù)案...............................................101

7.1工序事故預(yù)防的重點和原則...................................................101

7.2停電、停水、停汽等處理.....................................................101

7.2.1停電處理程序...........................................................101

7.2.2停冷卻水處理程序.......................................................101

7.2.3停蒸汽處理程序.........................................................101

7.2.4停氮氣處理程序.........................................................102

7.2.5停儀表風處理程序.......................................................102

7.2.6停原料氣處理程序.......................................................102

7.2.7循環(huán)氣壓縮機故障.......................................................102

7.2.8DCS主電源故障中斷處理程序.............................................102

7.3運行中不正?，F(xiàn)象及處理辦法.................................................102

第八章工藝操作規(guī)定...............................................105

8.1巡回檢查規(guī)定...............................................................105

8.1.1巡回檢查的內(nèi)容.........................................................106

8.1.2巡回檢查的方式.........................................................106

8.1.3巡回檢查的分工.........................................................106

8.1.4巡回檢查細則的內(nèi)容及要求...............................................106

8.2交接班記錄的填寫規(guī)定.......................................................107

8.3職工質(zhì)量責任規(guī)定...........................................................107

8.4水冷器投用操作規(guī)定........................................................108

8.4.1檢查內(nèi)容...............................................................108

8.4.2檢查與考核.............................................................108

8.5設(shè)備潤滑管理規(guī)定...........................................................108

8.5.1職責分工...............................................................108

8.5.2潤滑油品的使用.........................................................109

8.5.3潤滑油（脂）儲存、保管和發(fā)放...........................................110

8.5.4加油器具管理...........................................................110

8.5.5潤滑油的過濾標準.......................................................110

8.5.6設(shè)備潤滑加油（脂）的標準...............................................111

8.5.7換油...................................................................111

8.5.8設(shè)備潤滑的巡檢規(guī)定.....................................................111

8.5.9廢油回收...............................................................111

8.5.10考核..................................................................111

8.6機泵定期切換規(guī)定...........................................................111

8.6.1職責...................................................................112

8.6.2管理內(nèi)容與方法.........................................................112

8.6.3檢查與考核.............................................................112

8.7崗位練兵制度...............................................................112

8.7.1車間主任培訓：.........................................................112

8.7.2專業(yè)技術(shù)員/技能操作人員培訓：..........................................112

8.7.3其他崗位人員培訓：.....................................................113

8.8班組經(jīng)濟核算制度...........................................................113

8.8.1經(jīng)濟核算項目：.........................................................113

8.8.2內(nèi)容...................................................................113

8.8.3考核...................................................................113

第九章DCS系統(tǒng)操作說明.......................................114

9.1DCS簡述...................................................................114

9.2DCS系統(tǒng)...................................................................114

9.3SIS系統(tǒng)....................................................................114

9.4CCS系統(tǒng)...................................................................115

9.3DCS、SIS管理規(guī)定...........................................................115

9.3.1范圍...................................................................116

9.3.2職責...................................................................116

9.3.3管理內(nèi)容與方法.........................................................116

9.3.4檢查與考核.............................................................116

第十章安全生產(chǎn)...................................................116

10.1安全知識..................................................................116

10.1.1低溫甲醇洗裝置主要物料性質(zhì)............................................116

10.1.2注意事項..............................................................118

10.1.3防護器材使用說明......................................................118

10.2安全管理規(guī)定..............................................................123

附件：...........................................................124

1、工藝原則流程圖............................................................124

2、主要設(shè)備?覽表............................................................126

3、調(diào)節(jié)閥一覽表..............................................................131

4、安全閥一覽表..............................................................134

5、聯(lián)鎖一覽表................................................................135

第一章工藝技術(shù)規(guī)程

1.1裝置概況

1.1.1低溫甲醇洗裝置筒介

低溫甲醇洗單元裝置隸屬伊泰化工有限責任公司凈化車間，采用林德工藝包，由中

國五環(huán)工程有限公司完成基礎(chǔ)設(shè)計及詳細工程設(shè)計。低溫甲醇洗單元設(shè)置一個系列，包

括兩個變換氣洗滌系統(tǒng)和一個未變換氣洗滌系統(tǒng)、一個尾氣變換氣洗滌系統(tǒng)，共用一套

再生系統(tǒng)。

本裝置的主要任務(wù)是處理來自變換工段的變換氣、未變換氣以及來自尾氣轉(zhuǎn)化變換

工段的尾氣變換氣，脫除變換氣及未變換氣中的酸性氣體C02、H2s和COS,同時除去變

換氣中的飽和水，以滿足后續(xù)合成裝置對H2S+C0S含量(V0.05ppmv)及H2、CO與比例

要求的凈化合成氣和滿足尾氣制氫裝置需求的尾氣凈化氣。

低溫甲醇洗單元的冷量來源于制冷系統(tǒng)。正常工況下，需要丙烯制冷單元提供-40℃的

總冷量為：18皿；副產(chǎn)的C02產(chǎn)品氣送C02壓縮單元，經(jīng)壓縮機加壓后送粉煤氣化裝置

用于煤粉輸送；低溫甲醇洗單元產(chǎn)生的酸性氣作為硫回收單元的原料氣；產(chǎn)生的工藝冷

凝液送往酸水汽提單元處理。

本裝置設(shè)計生產(chǎn)能力為處理來自變換單元的變換氣714827Nm7h,未變換氣323027

Nm7h,來自尾氣轉(zhuǎn)化變換單元的尾氣變換氣52450Nm7h;產(chǎn)出凈化合成氣719331Nm7h、

尾氣轉(zhuǎn)化凈化氣32672Nm'/h、C02產(chǎn)品氣99000Nm：'/h、酸性氣8294Nm'/h。

1.1.2工藝原理

甲醇是種極性有機溶劑，變換氣中各種組分在其中的溶解度有很大差異，依次為此0、

HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO,N2、H2。在常溫下H2O、HCN,陽3在甲醇中的溶解

度遠大于H2S、COS.C02在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度為C02在甲醇

中的溶解度6倍以上，H2S、COS.C02在甲醉中的溶解度遠大于014、CO、N2、H2在甲醉

中的溶解度，甲醇洗工藝正是依據(jù)這些物質(zhì)在甲醇中溶解度的差異來實現(xiàn)氣體分離的。

低溫甲醉的物理吸收過程遵循亨利定律和拉烏爾定律。

1.1.2.1亨利定律的應(yīng)用

在物理吸收中，氣體在液體中的溶解度服從亨利定律。亨利定律的內(nèi)容為：在恒溫和平

衡條件下，一種氣體在液體中的溶解度與該氣體的平衡壓力成正比。其數(shù)學表達式為：

P=KX

其中：P-----溶液液面上該氣體的分壓

K-----亨利常數(shù)

X-----平衡時氣體在溶液中的摩爾分數(shù)

由此可知，當溶質(zhì)和溶劑一定時，在一定的溫度下K為定值。氣體的分壓越大，其在溶

液中的溶解度就越大，所以增大氣體的壓力有利于溶劑對氣體的吸收；反之，降低壓力有利

于解吸。

1.1.2.2拉烏爾定律的應(yīng)用

溶液中溶劑的蒸汽壓不但與溶劑本身的性質(zhì)有關(guān)，而且還與溶液的濃度有關(guān)。稀溶液中

溶劑的蒸汽壓P1與氣液相中的摩爾分數(shù)之間存在著下列關(guān)系：

P=PlXI

其中：P------溶液中溶劑的蒸汽壓

P1-----同一溫度下純?nèi)軇┑恼羝麎?/p>

XI?溶液中溶劑的摩爾分數(shù)

即溶液中溶劑的蒸汽壓P等于同溫度下純?nèi)軇┑恼羝麎篜1與溶液中溶劑的摩爾分數(shù)XI

的乘積，這一關(guān)系稱為拉烏爾定律。

設(shè)溶液中溶質(zhì)的摩爾分數(shù)為X2,由于Xl=l-X2,所以可以改寫為：

P=Pl（1-X2）

或：X2=（Pl-P）/Pl

即溶劑蒸汽壓下降的分數(shù)等于溶質(zhì)的摩爾分數(shù)。

拉烏爾定律是根據(jù)稀溶液的實驗總結(jié)出來的,所以對于大多數(shù)溶液來說只有在濃度很低

時這一定律才適用。由性質(zhì)很近似的組分所構(gòu)成的溶液，在所有濃度范圍內(nèi)都符合拉烏爾定

律。

1.1.3工藝流程說明

（1）變換氣洗氨和冷卻

來自變換單元溫度為40℃,壓力3.45MPaG,流量為714827Nm3/h的變換氣（H2：50.668%、

CO:8.295%,C02：39.993%、N2：0.44%、H2S：0.2866%、H2O：0.2473%,mol%）,先經(jīng)變換氣

洗氨塔（T008）洗滌脫除其中的NH3、NCH等微量組份后，與來自循環(huán)氣壓縮機（PK001）加

壓的循環(huán)氣混合后，進入變換原料氣冷卻器（E001A/B）中，與冷的變換凈化合成氣、C02

以及尾氣換熱后冷卻至-20℃,然后進入變換氣分離器（V001A/B）分離其中的冷凝液，分離

出來的氣體去變換氣甲醇洗滌塔（T001A/B）底部，利用低溫甲醇進行洗滌。

洗滌溶劑采用來自界區(qū)外的鍋爐水，首先通過鍋爐給水冷卻器（E023）把鍋爐給水冷卻

至40℃,再進入變換氣洗氨塔（T008）塔頂，洗滌后的廢水送至酸水汽提單元處理。

從變換氣洗氨塔（T008）頂部出來的變換氣為了防止變換氣中的水結(jié)冰堵塞管道，在進

入變換氣原料冷卻器（E001A/B）之前噴入少量由貧甲醇泵（P005A~D）來的熱甲醇。

變換氣分離器（V001A/B）底部出口的冷凝液經(jīng)回流冷卻器（E016A/B）加熱后，送至甲

醇/水分離塔（T005）?

（2）變換氣甲醇洗滌

約-20℃的變換氣進入甲醇洗滌塔（T001A/B）,在甲醇洗滌塔（T001A/B）內(nèi)利用從熱再生

系統(tǒng)來的、經(jīng)換熱冷卻到約-59℃的貧甲醇，將原料氣中的C02、H2s等酸性氣提脫除。

經(jīng)過洗滌凈化后的變換凈化氣（H2：84.339%、C0:14.307%,CO2：0.5樂N2：0.7472%,H2S：

0.00000285%,H2O：0.00000123%,mol%）溫度約-54℃,其中總硫（H2S+C0S）含量小于0.Ippmv,

從變換氣甲醉洗滌塔（T001A）頂部流出，經(jīng)過合成氣甲醉換熱器（E018A）、變換原料氣冷

卻器（E001A）回收冷量，溫度復(fù)熱至30℃后送出界區(qū)。合成氣的溫度可通過變換原料氣冷

卻器（E001A）的合成氣旁路閥進行調(diào)節(jié)。

變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)包括四個部分，由3個段間塔板分開。約-20C的變換氣

進入變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)下部，H2s和COS都被吸收。C02在變換氣甲醇洗滌塔

(TOO1A/B)上段通過從熱再生塔(T004)來的經(jīng)冷卻的低溫貧甲醇(約-59℃、468m7h)

脫除到約0.5%(molv)o吸收C02所產(chǎn)生的一部分溶解熱使下游的甲醇溫度升高，?部分

被變換氣甲醇段間冷卻器(E005A/B)中的-40℃的丙烯制冷劑所帶走，另一部分被通過循環(huán)

甲醇冷卻器(E006)的來自H2s濃縮塔(T003)的低溫甲醇帶走。由于C02在甲醇中的溶解

度比H2s小，C02脫除段的甲醇流量比H2s脫除段的大，所以將來自變換氣甲醇洗滌塔

(T001A/B)C02脫除段的多余的甲醉(約-20℃)從塔的中部抽出。

(3)未變換氣洗氨和冷卻

來自未變換單元溫度40C,壓力3.7MPaG,流量為323027Nm7h的未變換氣(陽:24.578%、

CO:65.343%,C02：8.675%、N2：0.7193%、H2S：C3693%、H2O：0.2281%,mol%),進入未變

換氣洗氨塔(T009)洗滌脫除其中的NH3、NCH等微量組份后，進入未變換氣冷卻器(E021)

中與冷的未變換凈化合成氣、尾氣換熱后冷卻至約-25℃,然后進入未變換氣分離器(V008)

分離其中的冷凝液，分離出來的氣體去未變換氣甲醇洗滌塔(T006)底部，利用低溫甲醇進

行洗滌。

洗滌溶劑采用來自界區(qū)外的鍋爐水，首先通過鍋爐給水冷卻器(E023)把鍋爐給水冷卻

至40C,再進入未變換氣洗氨塔(T009)塔頂，洗滌后的廢水送至酸水汽提單元處理。

從洗氨塔(T009)頂部出來的未變換氣，為防止未變換氣中的水結(jié)冰堵塞管道，在進入未

變換原料氣冷卻器(E021)之前噴入少量由貧甲醇泵(P005A~D)來的熱甲醇。

未變換氣分離器(V008)底部出口的冷凝液與回流冷卻器(E016A/B)出口的變換氣冷

凝液混合后，送至甲醇/水分離塔(T005)。

(4)未變換氣甲醇洗滌

約-25℃的未變換氣進入未變換氣甲醇洗滌塔(T006),在未變換氣甲醇洗滌塔(T006)

內(nèi)利用從熱再生系統(tǒng)來的、經(jīng)換熱冷卻到約-59C的貧甲醉，將原料氣中的C02、H2s等酸性

氣體脫除。

經(jīng)過洗滌凈化后的未變換凈化氣(H2：27.323%、0):71.421%、C02：0.5%、N2：0.7917%,

H2S：0.00000310%,H2O：0.00000166%,mol%)溫度約-54℃,其中總硫(H2S+C0S)含量小

于O.lppmv,從未變換氣甲醇洗滌塔(T006)頂部流出，經(jīng)過未變換合成氣/甲醇換熱器

(E024)、未變換原料氣冷卻器(E021)回收冷量，復(fù)熱至30℃后，與變換凈化合成氣混

合后送出界區(qū)。

未變換氣甲醇洗滌塔(T006)分為兩段。C02在未變換氣甲醇洗滌塔(T006)上段通過

從熱再生塔(T004)來經(jīng)冷卻后的低溫貧甲醇(約-59℃)脫除到約0.5%(mol)。在未變

換氣甲醇洗滌塔(T006)下部，H2s和COS都被吸收。由于C02在甲醇中的溶解度比H2s小，

C02脫除段的甲醇流量比H2s脫除段的大。來自未變換氣甲醇洗滌塔(T006)C02脫除段的

多余的甲醇(約-31℃)從塔的中部抽出，經(jīng)2"半貧甲醇泵(P010A/B)加壓，通過未變換氣

半貧甲醇冷卻器(E022)冷卻至-35℃,與3*半貧甲醇泵(P009A/B)出口的半貧甲醇混合后

送至變換氣甲醇洗滌塔(T001A)C02脫除段。

(5)尾氣轉(zhuǎn)化變換氣洗氨和冷卻

來自尾氣轉(zhuǎn)化變換單元溫度38.5℃,壓力4.IMPaG,流量為52449Nn?/h的尾氣轉(zhuǎn)化變

換氣(H2：58.464%、C0:4.458%,C02：24.413%、N2：12.177%,H2O：0.2229%,mol%),先經(jīng)尾

氣轉(zhuǎn)化變換氣洗氨塔(T012)洗滌脫除其中的NH3、NCH等微量組份后，進入尾氣轉(zhuǎn)化變換

原料氣冷卻器(E026)與冷的尾氣凈化合成氣換熱后冷卻至-16C,然后進入尾氣變換氣分

離器(V010)分離其中的冷凝液，分離出來的氣體去尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)底部，

利用低溫甲醉進行洗滌。

洗滌溶劑采用來自界區(qū)外的鍋爐水，首先通過鍋爐給水冷卻器(E023)把鍋爐給水冷卻

至40C,再進入尾氣變換氣洗氨塔(T012)塔頂，洗滌后的廢水送至酸水汽提單元處理。

為防止尾氣變換氣中的水結(jié)冰堵塞管道，在進入尾氣變換原料氣冷卻器(E026)之前噴

入少量由貧甲醇泵(P005A~D)來的熱甲醇。

尾氣變換氣分離器(V010)底部出口的冷凝液與回流冷卻器(E016A/B)出口的變換氣

冷凝液混合后，送至甲醇/水分離塔(T005)o

(6)尾氣轉(zhuǎn)化變換氣甲醇洗滌

約T6℃的尾氣變換氣進入尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010),在尾氣變換氣甲醇洗滌塔

(T010)內(nèi)利用從熱再生系統(tǒng)來的、經(jīng)換熱冷卻到約-59C的貧甲醉，將原料氣中的C02、

H2s等酸性氣體脫除。

經(jīng)過洗滌凈化后的尾氣轉(zhuǎn)化凈化氣(H2：77.784%,CO:5.816%xC02：0.0299%,N2：16.037%、

H2S：0.00000213%H2O：6.2408E-07%,mol%)溫度約-58C,從尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)

頂部流出，經(jīng)過尾氣變換原料氣冷卻器(E026)回收冷量，復(fù)熱至30℃后，送出界區(qū)。

尾氣轉(zhuǎn)化變換氣甲醇洗滌塔(T010)分為兩段。C02在尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)

上段通過從熱再生塔(T004)來的經(jīng)冷卻后的低溫貧甲醇(約-59℃)脫除到約0.03%(mol)?

在尾氣變換氣甲醇洗滌塔(T010)下部，H2s和COS都被吸收。上段吸收0)2所產(chǎn)生的溶解

熱在通往下段的過程中通過尾氣變換氣甲醇段間冷卻器(E027)中的-400C的丙烯制冷劑所

帶走。塔底出口甲醇經(jīng)循環(huán)氣閃蒸罐IV(VOID中壓閃蒸以及甲醇閃蒸罐II(V013)低壓

閃蒸后由3*半貧甲醇泵(P009A/B)加壓與2*半貧甲醇泵(P010A/B)出口的半貧甲醇混合后

送至變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)C02脫除段。

(7)甲醇中壓閃蒸及閃蒸氣回收

從變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)中段抽出的富C02甲醇，經(jīng)甲醇/甲醇換熱器I(E007)

冷卻至-27℃,然后經(jīng)C02氣/富甲醇換熱器(E003A)、富甲醇冷卻器(E004A)冷卻至-36℃,

在循環(huán)氣閃蒸罐IC002)中進行減壓閃蒸，回收溶解的H2和C0。從循環(huán)氣閃蒸罐I(V002)

中出來的閃蒸氣進入循環(huán)氣閃蒸罐II(V003)中。

從變換氣甲醇洗滌塔(T001A/B)底部出來的富H2s甲醇，經(jīng)甲醇/甲醇換熱器I(E007)

冷卻至-27℃,在合成氣/甲醇換熱器(E018A/B)中被合成器冷卻至-34℃。經(jīng)過冷卻后，甲

醇減壓至中壓進入循環(huán)氣閃蒸罐II(V003)與來自循環(huán)氣閃蒸罐I(V002)中的閃蒸氣混

合閃蒸，回收溶解的H2和CO。

從未變換氣甲醇洗滌塔(T006)底部出來的富H2s甲醇經(jīng)未變換合成氣/甲醇換熱器

(E024)冷卻后進入循環(huán)氣閃蒸罐HI(V009)中壓閃蒸，與來自循環(huán)氣閃蒸罐IV(V011)

的閃蒸氣混合，并入循環(huán)氣閃蒸罐H(V003)出口的閃蒸氣管線進入循環(huán)氣壓縮機(PKOO1)。

閃蒸氣體通過循環(huán)氣壓縮機(PKOO1)加壓由壓縮機后冷卻器(E028/E029)冷卻至40℃(冷

卻介質(zhì)為循環(huán)水)，循環(huán)回變換氣洗氨塔(T008)出口變換氣中。

(8)C02閃蒸

C02產(chǎn)品塔(T002)通過減壓閃蒸獲得無硫的C02產(chǎn)品(H2：0.3081%、C0:0.5274%,

C02：98.885%、N2：0.2506%>H2S：0.00008353%,H2O：0.00000998%,mol%)?來自循環(huán)

氣閃蒸罐I(V002)的無硫甲醇減壓進入C02產(chǎn)品塔(T002)的頂部與下段上部，進行

減壓閃蒸(壓力為0.15MPaG),閃蒸得到純度為98.5%以上的C02產(chǎn)品氣。來自甲醇閃

蒸罐I(V004)及甲醇閃蒸罐III(V014)的閃蒸氣進入C02產(chǎn)品塔(T002)的底部。用

無硫甲醇再次洗滌在C02產(chǎn)品產(chǎn)生過程中閃蒸的H2S組分。C02產(chǎn)品塔(T002)塔頂?shù)?/p>

到的C02產(chǎn)品經(jīng)C02氣/富甲醇換熱器(E003A/B)、變換原料氣冷卻器(E001A/B)中回

收冷量復(fù)熱至約30℃后，?部分經(jīng)過C02壓縮機加壓后送粉煤氣化裝置作為輸送粉煤的

原料氣，過剩的一部分C02產(chǎn)品與尾氣混合送尾氣洗滌塔(T007)洗滌后放空。

閃蒸后的富C02甲醇(-54C)送往H2S濃縮塔(T003)。

(9)H2s濃縮及N2氣提

來自C02產(chǎn)品塔(T002)下端的富H2S甲醇，進入H2s濃縮塔(T003)上段,用N2進行

氣提。氣提后產(chǎn)生的尾氣從H2s濃縮塔(T003)頂部出來。尾氣(溫度：-63℃、壓力：0.IMPaG)

經(jīng)尾氣/甲醇換熱器(E020A/B)和變換氣冷卻器(E001A/B),未變換氣冷卻器(E021)回收

冷量并被復(fù)熱至約30℃,進入尾氣洗滌塔(T007)。

為防止H2s濃縮塔(T003)頂部出口尾氣中的H2s超標，用來自C02產(chǎn)品塔(T002)頂

部的富C02甲醉對尾氣進行洗滌，以控制尾氣中的H2S指標。

H2s濃縮塔(T003)上段出來的富H2s甲醇(-64℃),經(jīng)1#富甲醇泵(P001A/B)加壓

后，依次通過貧甲醉冷卻器(E008)、循環(huán)甲靜冷卻器(E006)回收冷量后，溫度升至-35C,

進入甲醇閃蒸罐(V004)。從甲醇閃蒸罐(V004)中解吸出來的氣體進入C02產(chǎn)品塔(T002)

下段，從甲醇閃蒸罐(V004)中出來的富H2s甲醇用2#富甲醇泵(P004A/B)加壓后，通過

經(jīng)過甲醇/甲醇換熱器I(E007)繼續(xù)回收冷量后，溫度上升至-26℃,進入甲醇閃蒸罐

III(V014)。從甲醇閃蒸罐IH(V014)中解吸出來的氣體與甲醇閃蒸罐(V004)中解吸出

來的氣體混合進入C02產(chǎn)品塔(T002)下段，從甲醇閃蒸罐in(V014)中出來的富I12S

甲醇用5#富甲醇泵(P014A/B)加壓后，與循環(huán)氣閃蒸罐HI(V009)來的甲醇一起進入H2s

濃縮塔(T003)下段。

從H2s濃縮塔(T003)下段出來的富硫甲醇通過3#富甲醇泵加壓(P003A/B)、并在

甲醇/甲醇換熱器H(E009)、甲醇/甲醇換熱器m(E019A-E)回收冷量后，送至氮氣氣提

塔(T011)繼續(xù)用氮氣進行氣提處理。氮氣氣提塔(TO11)的頂部出來的氣提氣進入H2S濃

縮塔(T003)下段中部。

(10)甲醇熱再生

從N2氣提塔(T011)塔底來的甲醇經(jīng)4"富甲醇泵(P004A/B)加壓后通過甲醇/甲醇

換熱器IV(E010A-D)換熱至87℃進入熱再生塔(T004)。在此通過從熱再生塔再沸

器(E012)產(chǎn)生的甲醇蒸汽(被低壓蒸汽加熱)和來自甲醇/水分離塔(T-005)塔頂?shù)?/p>

甲醇蒸汽汽提，完全脫除H2s和C02。從熱再生塔(T004)塔頂出來的酸性氣壓力0.34MPaG,

溫度90℃經(jīng)過H2s酸氣冷卻器(E013)被冷卻水冷卻，冷凝液在H2s分離器1(V006)

中分離，然后通過熱再生塔回流泵(P007A/B)返回到熱再生塔(T004)的頂部，酸性

氣繼續(xù)在H2s酸氣換熱器(E014)和H2s酸氣冷卻器(E017)中被冷卻，在H2s分離器

II(V007)中分離的冷凝液返回到1I2S濃縮塔(T003)的底部。離開H2s分離器II(V007)

的H2s氣體(H2：0.1340%、C0:0.2549%、C02：53.753%、N2：4.804%、H2S：39.053%、H2O：

0.00000133%,mol%)在H2s酸氣換熱器(E014)中復(fù)熱至30℃送出低溫甲醇洗單元進入

硫回收裝置。如果原料氣中的H2s含量太低,從H2s分離器H(V007)出來的H2s置分

繼續(xù)循環(huán)回到H2s濃縮塔(T003),以滿足酸性氣體中H2s的濃度要求。

從熱再生塔(T004)塔底流出的再生甲醇100℃經(jīng)過甲醇/甲醇換熱器IV(E010A-

D)冷卻至44℃,并在甲醇收集罐(V005)中緩沖，然后通過貧甲醇泵(P005A-D)加

壓，在貧甲醇水冷卻器(E011)中通過冷卻水進一步降溫，一小股再生甲醇引變換氣、

未變換氣及尾氣變換氣的原料氣中，大部分貧甲醇在甲醇/甲醇換熱器HI(E019A~E)

和甲醇/甲醇換熱器II(E009)中被冷富甲醇冷卻至-36C,在尾氣/甲醇換熱器

(E020A/B)中被尾氣冷卻至-38℃,最終在貧甲醇冷卻器(E008)中被冷富甲醇冷卻至

-60℃?送回各甲醇洗滌塔中。

(11)甲醉水分離

變換氣水分離罐(V001A/B)的冷凝液，包含甲醇和水的混合物在回流冷卻器

(E016A/B)中被貧甲障加熱，與分別來自未變換氣分離器(V008)、尾氣變換氣分離

器(V010)的甲醇和水的混合物混合后送到甲醇/水分離塔(T005)中進行精儲，分離

甲醇和水。甲醇精儲通過甲醇/水分離塔再沸器(E015)提供熱源(低壓蒸汽加熱)。

甲醇水分離塔(T005)塔頂?shù)募状颊羝偷綗嵩偕?T004)作為汽提蒸汽，而下部的

水作為廢水，經(jīng)過廢水換熱器(E025)冷卻后分成兩股，一股廢水作為尾氣洗滌塔(T007)

的洗滌水，而另一股作為廢水送到污水處理系統(tǒng)。

甲醇水分離塔(T005)的回流甲醇來自熱再生塔(T004),并通過甲醇水分離塔回

流泵(P006A/B)提供壓頭,在回流冷卻器(E016A/B)中被冷卻后送至甲醉水分離塔(T005)

頂部。所有的回流甲靜和部分循環(huán)甲醇在貧甲醉過濾器(S002)中過濾。

尾氣洗滌塔(T007)底部出口的富含甲醇的水(14℃)山尾氣水洗泵(P008A/B)

加壓，經(jīng)廢水換熱器(E025)加熱至129C送至甲醇水分離塔(T005)進行精饋，分離

甲醇和水。

(12)尾氣洗滌

為了滿足環(huán)保要求，已經(jīng)在變換氣原料氣冷卻器(E001A/B)與未變換氣原料氣冷

卻器(E021)中被加熱的尾氣(H2：0.1061%、C0:0.4353%,C02：69.919%、N2：29.523%、

H2S：0.000102%,H2O：0.00000454%,mol%),一部分與部分C02產(chǎn)品氣混合，通過尾氣

洗滌塔(T007)脫除甲醇，另一部分通過尾氣洗滌塔(T007)的旁路與尾氣洗滌塔(T007)

出口的放空尾氣混合進入放空管線。

界區(qū)來的脫鹽水作為尾氣洗滌塔(T007)的洗滌水。為了減少脫鹽水的消耗，從甲

醇水分離塔(T005)塔底引出一股水送入尾氣洗滌塔(T007)的中部。富含甲醇的水送

到甲醇/水分離塔(T005)用于甲醇回收。

(13)甲醇排污

為了設(shè)備和管道的排污，配置有甲醇排污系統(tǒng)。一個地下總管與所有排污管道的低

點相連接，此排污總管最終連接到污甲醉罐(V012)。污甲醉泵(P012)將排放甲醉送

到甲醇/水分離塔(T005)或者界區(qū)外甲醇貯罐(D001)?

(14)蒸汽冷凝液回收

從熱再生塔再沸器、甲醇水分離塔再沸器來的冷凝液先進入酸水汽提單元低溫冷凝

液閃蒸槽(D101),然后經(jīng)冷凝液汽提塔汽提后通過低壓冷凝液泵加壓后送出界區(qū)。

1.1.4工藝流程圖(PFD)

見附件1：工藝流程PFD圖。

1.2工藝指標

1.2.1原材料指標

原料氣規(guī)格表:

組分變換氣未變換氣尾氣轉(zhuǎn)化變換氣

含量(mol-%)

H250.66824.57858.309

N20.440.7193

CO8.29565.3433.946

Ar0.03660.0279

CH40.02760.02030.481

C0239.9938.67524.865

H2s0.28660.3693

COS0.00490.0382

一

H2O0.24730.2281

HCN0.0003990.000698

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