塑膠生產(chǎn)工藝手冊(cè)

塑膠生產(chǎn)工藝手冊(cè)

?注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)⑴

?注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)（2）

?壓鑄生產(chǎn)工藝知識(shí)

?靜電生產(chǎn)工藝知識(shí)

?真空電鍍生產(chǎn)工藝知識(shí)

?手噴生產(chǎn)工藝知識(shí)

?移印生產(chǎn)工藝知識(shí)

?裝配生產(chǎn)工藝知識(shí)

?補(bǔ)充資料一一夾具概述

注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)（1）

?熱塑性塑料的構(gòu)成

樹脂（占40%?100%）——給予塑料的可塑性、流淌性及黏結(jié)性

填充劑（占20%?50%）——改善塑料性能，擴(kuò)大使用范圍

增塑劑（占5%?70%）——提高流淌性、韌性、柔軟性、彈性

著色劑（V296）——給予色彩，改善塑料耐候性

穩(wěn)固劑（占2%?5%）延緩塑料變質(zhì)（包含光穩(wěn)固劑、熱穩(wěn)固劑及抗氧劑等）

潤滑劑（＜1%）——提高流淌性，改善膠件粘模及改善表面質(zhì)量等等

?常用塑料要緊性能及注塑成型工藝要點(diǎn)

1.GPPS及其改性物■?一HIPS、AS（SAN）、BPS（K-Resin）

一GPPS--硬膠.通用聚苯乙烯***

塑料要緊性能：

a）高透明度、良好光澤、容易著色,屬非結(jié)晶塑料

b）尺寸穩(wěn)固性好（收縮率0.4%左右），耐磨性差，故膠件包裝要求較高以防擦花

c）制品對(duì)內(nèi)應(yīng)力敏感，性脆，無延展性，沖擊強(qiáng)度小，易開裂且斷裂后易產(chǎn)生尖角（SHARP

POINT）、利邊（SHARPEDGE），故單純的GPPS料較少用于玩具制造.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）原料通常不用干燥，個(gè)別情況80C烘2小時(shí)

b.）成型溫度波動(dòng)較大，加熱熔化及固化速度快，故成型周期通常較短，

溫度參數(shù):料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現(xiàn)銀絲,而料溫過低則會(huì)開裂.

C）模溫操縱:模溫通常在50℃~80℃

d.）GPPS流淌性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠體的

流淌性，但可能導(dǎo)致制品開裂,特別是厚壁與帶嵌件的制品.

e）注射速度通常視產(chǎn)品情況而定，但注射速度受注射壓力影響較大，速度過快時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致

批鋒或者出現(xiàn)粘模與頂出時(shí)?，頂白頂裂等問題.

f）適當(dāng)?shù)谋硥海杭偃绫硥禾?，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣，料筒內(nèi)料粒密度小，膠粒塑化效果不

好，影響膠件表面質(zhì)量（通常背壓取10-20kg/cm2）

g）模具上通常設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.87.Onim

共混改性塑料:

GPPS+PVC共混成為性能較好的不燃塑料

常用原料舉例：

a）奇美硬膠PG-33（臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）

b）STYRON666D（美國道化學(xué)公司）

c）BakeliteSMD-3500（美國聯(lián)合碳化物有限公司）

***HIPS?…不碎膠.高沖擊聚苯乙烯***

塑料要緊性能：

a）著色性好

b）與GPPS比較，加入了5?20%的丁二烯（通常用順丁橡膠或者丁苯橡膠）成份，故抗沖擊

性大大提高.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）流淌性小于GPPS，故成型溫度、壓力都稍高.

b）冷卻速度較GPPS慢，故需要足夠的保壓壓力與保壓時(shí)間與充分的冷卻條件，以減少局部

收縮與冷卻變形.

共混改性塑料:

HIPS+GPPS混與啤塑.調(diào)整比例，使塑料具有足夠強(qiáng)度及良好表面質(zhì)量.

常用原料舉例：

a)HIPSSTYRON470，475U(DOWChemicalCo.,Ltd)

b)DolyrexPH-66(臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司)

c)HIPSHI-425(NIWONCo.,Ltd.KOREA)

***AS（SAN）?一大力膠?丙烯晴一苯乙烯共聚物***

塑料要緊性能：

a）高透明、高光澤、耐沖擊性優(yōu)于GPPS.

b）不耐動(dòng)態(tài)疲勞，但耐磨力開裂遠(yuǎn)勝GPPS.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）需進(jìn)行預(yù)干燥，80℃2小時(shí).

b）溫度操縱：注射成型溫度18卜270C，模具溫度65-75℃.

常用原料舉例：

AS767/STYLONGR601（坦DOW.日本）

***BDS（K-Resin）??K料.丁二烯?苯乙烯共聚物***

塑料要緊性能：

￡）透明且具有較高的沖擊強(qiáng)度及韌性.

b）K料分KR—01&KR-03，KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01.

注塑工藝要點(diǎn)：

啤塑參數(shù):注射料的溫度:200?250c，注射壓力：40-70Mpa，模具溫度：40-60℃

共混改性塑料：

根據(jù)需要，K料能夠與聚苯乙烯及其改性物（包含AB3）任何比例混合.

常用原料舉例：

KR-01.KR-03（美國菲利浦石油化學(xué)公司）

2.ABS&MBS

***ABS??超不碎膠.丙烯房-丁二烯?苯乙烯共聚物***

遛_能夠看作是PB（聚丁二烯）.BS（丁苯橡膠）.PBA（丁氟橡膠）分散于AS

（丙烯厝-苯乙烯的共聚物）或者PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物.

三種組份的作用：

A（丙烯唐：）一占20-30%，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性

B（丁二烯）一占25?30%,加強(qiáng)柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度

C（苯乙烯）——占40-50%,保持良好成型性（流淌性.著色性）及保持材料剛性.

塑料要緊性能：

a）由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多.

b）收縮率較?。?.4-0.7%），尺寸穩(wěn)固.

c）具有良好電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）吸濕性較大，務(wù)必干燥，干燥條件85℃,3hrs以上（如要求膠件表面光澤，更需長時(shí)間

干燥）.

b）溫度參數(shù)：料溫180?260c（通常不宜超過260C,因過高溫度會(huì)引致橡膠成份分解而使

流淌性降低），模溫40?80c正常，若要求外觀光亮則模溫取較高.

c）注射壓力通常取70-100Mpa，保壓取第一壓的30-60%，注射速度取中、低速.

d）模具入水使用細(xì)水口、熱水口及通常設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.8-1.2mm.

共混改性塑料：

a）ABS+PC-提高ABS耐熱性與抗沖擊強(qiáng)度.

b）ABS+PVC-提高ABS的韌性、耐熱性及抗老化能力.

常用原料舉例：

a）ABSPOLYLAC747757（臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）

b)LUSTRANABS248(MonsantoCompanyUSA)

c)LGHI-121H(LGChemicalLtdKOREA)

d)CycolacABS1008(GeneralelectricalU.S.A)

e)ABSDENKAGR-2000(日本電氣化學(xué)工業(yè))

f)ABSJSR12(□本合成橡膠公司)

g)STYLACABS191(旭道.日本)

h)

MBS-透明ABS.甲基丙烯酸甲脂一丁二烯一苯乙烯共聚物***

塑料要緊性能：

_透明且具備ABS性能,其原理為：M+BS-MBS（透明）.M使材料折光率降低.S使

材料折光率增大，故加入后兩者折光率趨于一致成為透明.

注塑要緊工藝：

（同ABS.需注意混點(diǎn).氣泡影響外觀）

常用原料舉例：

TorayABS920（日本東麗株式會(huì)社）

3.PVC（聚氯乙烯）

通常以為含15%下列增塑劑的PVC稱之硬PVC,而含15%以上增塑劑的PVC稱之軟

PVC,玩具所用PVC多為軟PVC.

塑料要緊性能：

a）非結(jié)晶性塑料，透明，著色容易.

b）材料中增塑劑含量決定軟硬程度（通常在55~90度）及力學(xué)性能.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）原料務(wù)必干燥（氯乙烯極性分子易吸水），干燥溫度85c左右，時(shí)間2小時(shí)以上

c）材料的成型溫度接近分解溫度，故須操縱盡可能用較低的溫度注射，同時(shí)亦應(yīng)盡可能縮

短啤塑周期，以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間.

料溫參數(shù)：前160~170℃,中160765c,后1407509,由于PVC本身耐熱性差，

料在料筒內(nèi)長時(shí)間受熱，會(huì)降解析出氯化氫（HCL）使膠件變黃甚至產(chǎn)生黑點(diǎn)，同時(shí)氯

化氫對(duì)模腔有腐蝕作用，因此要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位.

d）流淌性很差，故注塑模的澆口,流道盡可能粗、短、厚且制件壁厚應(yīng)在1.5川川以上，以

減少壓力缺失使料流盡快充滿型腔，總之宜使用高壓低溫（注射壓力200Mpa以上，背

壓取0.5~1.5Mpa,保壓取注射壓力的20?30%）

e）模具溫度盡可能低（通常運(yùn)凍水操縱模溫在30-45C），以縮短成型周期與

減小膠件出模后變形，必要時(shí)借助定型模、縮水模來較正操縱變形.

f）水口料：清潔良好的水口料可百分之百可用.

g）關(guān)機(jī)：提早10啤關(guān)閉加熱電掣，停機(jī)后用PE過機(jī).

共混改性塑料：

PVC+EVA提高沖擊強(qiáng)度（長效增塑作用）.

PVC+ABS增強(qiáng)韌性，提高沖擊強(qiáng)度.

4.NYLON（PA）（尼龍?聚酰胺）

常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6、PA66、PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二

胺）在尼龍材料中結(jié)構(gòu)最強(qiáng).而PA6（聚己內(nèi)西先胺）具有最佳的加T性能.

塑料要緊性能：

1）結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異（由于高分子鏈含有強(qiáng)極性酉先胺基（NHCO），鍵之間形

成

氫鍵）.

2）沖擊強(qiáng)度高（高過ABS.POM但比PC低），沖擊強(qiáng)度隨溫度、溫度增加而顯著增加

（吸水后其它強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度、硬度、剛度會(huì)有下降）.

3）表面硬度大，耐磨性，自滑性卓著，適于做齒輪、軸承類傳動(dòng)零件（自滑性原理：

PA

分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu)）.

4）熱變形溫度低，吸濕性大，尺寸穩(wěn)固性差.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）原料需充分干燥，溫度80-90℃,時(shí)間四小時(shí)以上.

b）熔料粘度低,流淌性極好，啤件易出披鋒，故壓力取低通常為60-90Mpa,保壓取相同壓

力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）.

c）料溫操縱：過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變，質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能

損傷模具及螺桿.料筒溫度220?280℃（纖維偏高），不宜超過300℃，（注：PA6熔點(diǎn)

溫度210?215c，PA66熔點(diǎn)溫度255?265C）.

d）收縮率較大（0.81.48），使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)固.（收縮率隨料溫變化而波動(dòng)）

e）模溫操縱：通常操縱在20?90℃,模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn)：

模溫高一一結(jié)晶度大，剛性、硬度、耐磨性提高,

模溫低一一柔韌性好，伸長率高，收縮性小.

D注射速度：高速注射，由于尼龍料結(jié)晶（熔點(diǎn)）高，只有高速注射才更宜充模,對(duì)薄壁，

細(xì)長件更是如此.

備注：需要同時(shí)留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問題.

￡）模具方面：工模通常不開排氣位，水口設(shè)計(jì)形式不限.

退火/調(diào)濕處理：可進(jìn)行二次結(jié)晶，使結(jié)晶度增大，故剛性提高，改善內(nèi)應(yīng)力分布

，使

不易變形，且使尺寸穩(wěn)固.

可行方法：用100C沸水煮176小時(shí)，視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽，使沸點(diǎn)

上

升到120c左右以增加效果.

常用原料舉例：

a）Zytel101,109,408屬PA66（DuPontCompanyUSA）.

b）NYLON1013B,1013NB屬PA6（UBE宇部與產(chǎn)株式會(huì)社.日本）?

5.PC…防彈玻璃膠.聚碳酸脂

塑料要緊性能：

a）高透明度（接近PMMA）,非結(jié)晶體，耐熱性優(yōu)異.

b）成型收縮率?。?.5?0.7%），高度的尺寸穩(wěn)固性，膠件精度高.

c）沖擊強(qiáng)度高居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性.

d）耐疲勞強(qiáng)度差，耐磨性不好，對(duì)缺口敏感，而應(yīng)力開裂性差.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）高溫下PC對(duì)微量水份即敏感，務(wù)必充分干燥原料，使含水量降低到0.02%下列.

干燥條件:100?120℃,時(shí)間12小時(shí)以上.

b）PC對(duì)溫度很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料

筒溫度：250?320℃.（不超過350℃）,適當(dāng)提高后料筒溫度對(duì)塑化有利.

c）模溫操縱:85?120C,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力.

注：模溫高盡管降低了內(nèi)應(yīng)力，但過高會(huì)易粘模，且使成型周期長.

d）流淌性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力（可能導(dǎo)致開裂），

注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速.

e）必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火，烘爐溫度125?135℃,時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻到常溫.

D模具方面要求較高：

1＞設(shè)計(jì)盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降

低熔料的流淌阻力.

2＞注射澆口可使用任何形式的澆口,但入水位直徑不小于1.5mm.

3＞材料硬,易損傷模具，型度，型芯須經(jīng)淬火處理或者鍍硬銘（Cr）.

g）啤塑后處理：用PE料過機(jī).

共混改性塑料：

a）PC+ABS——隨著ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流淌性

變好，內(nèi)應(yīng)力有改善，但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降.

b）PC+POM可直接任何比例混與，其中比例在PC：POM=50-70：50-30在很大

程度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能，而且耐應(yīng)力開裂能力顯著提高.

c）PC+PE目的是降低熔體粘度，提高流淌性，也可使PC的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)

度、斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善.

d）PC+PMMA-—可使膠件呈現(xiàn)珠光效果.

常用原料比例：

a）PanlitePC1250Y（帝人化成株式會(huì)社.H本）

b）SaicoroyPC800（宇部.日本）

6.POM--賽鋼.聚甲醛

塑料要緊性能：

a）高結(jié)晶，乳白色料粒，很高剛性與硬度.

b）耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍（但價(jià)格比尼龍便宜），并具有較好韌性，溫度、濕度對(duì)

其性能影響不大.

c）耐反復(fù)沖擊性好過PC及ABS.

d）耐疲勞性是所有塑料中最好的.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）結(jié)晶性塑料，原料通常不干燥或者短時(shí)間干燥（100C，l-2Hrs）.

b）流淌性中等，注射速度宜用中.高速.

O溫度操縱：料溫：170?220°C,注意料溫不可太高，240℃以上會(huì)分解出甲醛單體（熔料

顏色變暗），使膠件性能變差及腐蝕模腔.模溫：80?100c,操縱運(yùn)熱油.

d）壓力參數(shù)：注射壓力lOOMpa,背壓0.5Mpa,正常啤壓宜使用較高的注射壓力，因流體

流淌性對(duì)剪切速率敏感，不宜單靠提高料溫來提高流淌性，否則有害無益.

c）賽鋼收縮率很大（2?2.5%）,須盡量延長保壓時(shí)間來補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象.

f）模具方面：***POM具高彈性材料，淺的側(cè)凹能夠強(qiáng)行出模.

***注射澆口宜使用大入水口流道整段大粗為佳.

共混改性塑料：

POM+PUR（聚氨脂）--「超韌POM」,沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍.

常用原料舉例：

a）均聚甲醛：Delrin100,100ST,500（DUPONTCompanyUSA）

b）共聚甲醛：CelconM90（CelaneseUSA）

7-PP-—百折膠-聚丙烯

塑料要緊性能：

a）質(zhì)輕，可浮于水中.

b）高結(jié)晶度，耐磨性好，優(yōu)于HIPS,高溫沖擊性好，硬度低于ABS.HIPS.

c）突出的延伸性與抗疲勞性能.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）加工前通常不需干燥.

b）染色性較差，色粉在料中擴(kuò)散穴夠均勻（通常需加入擴(kuò)散油/白磺油），大膠件尤明顯

c）成型收縮率大（1.2?1.9%）,尺寸不穩(wěn)固，膠件易變形縮水，使用提高注射壓力及注射速

度，減少層間剪切力使成型收縮率降低.

d）流淌性很好，注射壓力大時(shí)易巴現(xiàn)披鋒且有方向性強(qiáng)的缺陷，注射壓力通常為：

5O-8OMpa,（太小壓力會(huì)縮水明顯）,保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長的

保壓時(shí)間補(bǔ)縮及較長的冷卻時(shí)間保證膠件尺寸.變形程度.

c）PP冷卻速度快，宜快速注射，適當(dāng)加深排氣槽來改善排氣不良.

0料溫操縱：成型溫度料溫較寬.因PP高結(jié)晶，因此料溫需要較高.

前料筒200?240℃,中料筒170?220℃,后料筒160?190c,實(shí)際上為減少披鋒、

縮

水等缺陷，往往取偏下限料溫.

g）模溫：通常40?60C,模溫太低（V40C）,膠件表面光澤差，甚至無光澤，模溫太高（＞

90℃）,則易發(fā)生翹曲變形、縮水等.

h）「氣泡」問題：高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)鄰近其容積會(huì)發(fā)生很大變化，冷卻時(shí)收縮

及

結(jié)晶化導(dǎo)致膠件內(nèi)部產(chǎn)生「氣泡」甚至局部空心（這會(huì)影響制件機(jī)械強(qiáng)度），因此調(diào)

節(jié)

啤塑參數(shù)要有利于補(bǔ)縮.

共混改性塑料：

a)PP+EVA(10%)改善加工性，幫助提高沖擊強(qiáng)度.

b)PP+LDPE(10%)--提高流淌性及耐沖擊性.

d)PP十橡膠--提高耐沖擊性.

常用原料舉例：

a)COSMOPLENEPPAV161(ThePolyoleoinCompanySingaporePte.Lld)(pc新

加坡

b)PPBJ500(三星綜合化學(xué).韓國)

c)Carlona6100(ShellChemicalsUK-Limited)

d)MITSUBISHIPPBC3B(三菱化學(xué)株式會(huì)社.日本)

8.PE(LDPE&HDPE)——聚乙烯

塑料要緊性能：

***LDPE——花料.低密度軟聚乙烯***

a）分子量較低，分子鏈有支鏈，結(jié)晶度較低（55?60%），故密度小，質(zhì)地柔軟，透明性較

HDPE好.

b）耐沖擊、耐低溫性極好，但耐熱性及硬度都較低.

***HDPE……牙力土，高密度硬聚乙烯***

HDPE結(jié)晶度為85?90%,遠(yuǎn)高于LDPE,這決定了它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）結(jié)晶性原料，吸濕性小，可不必干燥.

b）流淌性好，流淌性對(duì)壓力敏感.

c）收縮率，大易變形，翹曲，務(wù)必操縱模溫，保持冷卻均勻.

d）成型工藝參數(shù).

***IDPE：成型溫度18。~240℃,模溫35?65℃.注射壓力30?90Mpa.

***HDEP：成型溫度180?250℃,模溫50?70℃,注射壓力80?lOOMpa.

啤塑PE通常不需高壓，保壓取第一壓的30?60%.

e）模具方面：對(duì)有側(cè)凹位的件，通常都能夠強(qiáng)行脫模.

共混改性塑料：

a）PE+EVA改善環(huán)境應(yīng)力開裂，但機(jī)械強(qiáng)度有所下降.

b）PE+PP---提高塑料硬度.

c）PE+PE不一致密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性與硬度.

d）PE4-PB（順丁二烯）——提高其回彈性.

常用原料舉例：

a）UCALPE（UnionCarbideASIALtd.JAPAN聯(lián)合碳化物亞洲公司）

b）LDPE-F401-1（ThePclyoletinCompanySingaporePteLtd）

c）DAELIMPOLYLDPE25A（DcalimIndustrialCo.,Ltd..KOREA）

b）LDPELF542（三菱化學(xué)株式會(huì)社.日本）

9.EVA?一橡皮膠.乙烯.醋酸乙烯酯共聚物

塑料要緊性能：

a）其柔軟性,抗沖擊性、強(qiáng)韌性、耐應(yīng)力開裂及透明性均優(yōu)于PE.

b）VA（醋酸乙烯脂）含量越少材料性質(zhì)越趨于PE,VA含量越高，材料性質(zhì)越近于橡膠.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）原料不必干燥，直接生產(chǎn)加工性能良好.

b）工藝參數(shù)：料筒溫度120-180C,模溫20?40℃,注射壓力60Mpa左右（不一致型號(hào)EVA

會(huì)有變化）.

常用原料舉例：

EVA(DUPONTUSA)

10.PMMA亞加力,聚甲基丙烯酸甲酯

塑料要緊性能：

a）最優(yōu)秀的透明度（僅GPPS可與之相比）及良好的導(dǎo)旋光性.

b）常溫下較高的機(jī)械強(qiáng)度.

c）表面硬度較低，易擦花，故包裝要求很高.

注塑工藝要點(diǎn)：

a）原料務(wù)必通過嚴(yán)格干燥.干燥條件：95?100℃,時(shí)間6Hrs以上.料斗應(yīng)持續(xù)

保溫以免回潮.

b）流淌性稍差，宜高壓成型（80?lOOMpa）,宜適當(dāng)增加注射時(shí)間及足夠保壓壓

力（注射壓力的80%）補(bǔ)縮.

c）注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但速度太慢會(huì)使熔合線變粗.

d）料溫、模溫需取高，以提高流淌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度.

料溫參數(shù)：前200?230c,中215-235℃,后140760C,模溫：30?70c.

e）模具方面：i）入水口要使用大水口，夠闊夠大.

ii）模腔、流道表面應(yīng)光滑，對(duì)料流阻力小.

iii）出模斜度要足夠大以使出模順利.

N）考慮排氣，防止出現(xiàn)氣泡，銀紋（溫度太高影響），熔接痕等.

f）PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn)，請(qǐng)從下列方面操縱：

i）保證原料潔凈（特別是翻用的水口料）

ii）定期清潔模具?

iii）機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端，螺桿及噴咀等）.

共混改性塑料：

PMMA+PC……可獲得珠光色澤，能代替添加有毒的鎘（Cd）類無機(jī)物制成珠光

塑料.

常用原料舉例：

a）PMMA372#,373#（國內(nèi)生產(chǎn)）

b）Lueite（DuPontCo.,Ltd.USA）

c）Acry-aie（FudowChemicalCo.JAPAN）

本部分所附資料：

數(shù)據(jù)（1）——<<常見熱塑性塑料中英文名稱及化學(xué)結(jié)構(gòu)〉〉

資料（2）——<<常見熱塑性塑料成型工藝參數(shù)>>

資料（3）——?塑料鑒別圖>>

數(shù)據(jù)（4）……<<塑料基本價(jià)格參照>>

注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)（2）

一.注塑生產(chǎn)的概念

注塑是塑料成型的一種重要方式，其過程是將塑料粒從注塑機(jī)料斗中送入料筒

，料粒在受熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切作用下呈熔融的流淌狀態(tài)，這時(shí)再由螺桿推進(jìn)熔膠，并

通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中，等冷卻出模后得到預(yù)期的塑件制品，事實(shí)

上，一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包含一些輔助工序，如所附流程圖的說明：

**注塑生產(chǎn)可使用半自動(dòng)與全自動(dòng)兩種生產(chǎn)形式，而手動(dòng)形式只是在調(diào)機(jī)時(shí)使用.

二.注塑生產(chǎn)的條件：

***獲得優(yōu)良注塑的先決條件

（1）.性能可靠的注塑機(jī).

（2）.滿足使用要求的輔助設(shè)備.（干燥機(jī).凍水機(jī)、混料機(jī)等）

（3）.選擇適用的塑料.

（4）.優(yōu)良的注塑模具.

（5）?高素養(yǎng)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員?

1.注塑機(jī)

目前我廠生產(chǎn)車間注塑機(jī)要緊為震雄機(jī)器廠有限公司生的機(jī)器，下表列出有關(guān)規(guī)

格供參考?

注塑機(jī)型一次最大哥林柱寬臺(tái)數(shù)

注射容量度

JM4MKII4A35042

JM-44A35010

JM88MK3-4A36511

C

JM128MK9A4107

III

JM-1010A4103

JM12MK12A40518

II

JM168MK14A46517

III

JM-1414A4451

JM218MK21A5108

III

JM268MK38A5504

III

JM368MK39A7001

III

合計(jì)

（1）注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)

注塑機(jī)包含：注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)及注塑模具三大部分構(gòu)戌.

各部分的作用列述加下：

a）注射系統(tǒng)

是注塑機(jī)最重要的部分，包含加料裝置（料斗）、料筒、螺桿及噴嘴等部分，其

作用是使塑料均勻地塑化，并在很快速度與較高壓力卜通過螺桿的剪切塑化推動(dòng)射入

模具.

b）鎖模系統(tǒng)

在注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具，開啟模具與頂出制件的機(jī)構(gòu)，現(xiàn)用注塑機(jī)為液壓-雙曲

時(shí)型.

c）注塑模具（另述）

2.生產(chǎn)輔助設(shè)備：

（1）干燥器

由于塑料高分子大都含有親水基因，易吸水致成型產(chǎn)生銀絲、氣泡、水紋等缺陷.故

基本上都需要干燥，根據(jù)材料的性質(zhì)特點(diǎn)來選擇相應(yīng)的爆料條件（請(qǐng)參見附件二號(hào)常用

塑料材料干燥條件＞＞）

（2）凍水機(jī)（WATERCHILLER）

通過操縱冷卻水溫度（通常使用零上10℃左右）來操縱模具的工作溫度，本廠現(xiàn)時(shí)用的

型號(hào)為：20ST—05W（恒星工業(yè)冷水機(jī)）

（3）碎料機(jī)

將脫離的流道或者報(bào)廢塑件打碎成為水口料以回用于生產(chǎn)，打料時(shí)注意不一致種類的

料分開不能雜合，環(huán)境要保持干凈，防受污染?

（4）混料機(jī)

將按配比秤量后的塑料原料，水口料（若需要加入）及色粉/色種通過機(jī)械攪拌，混合

均勻，以使成型塑件著色，強(qiáng)度一致.

色粉與色種混色的特點(diǎn)比較：

色粉混色色種混色

1.色粉成本低1.擴(kuò)散性好，顏色穩(wěn)

2.設(shè)備簡單，投資固性好

少2.操作簡單，清潔容

3.配色方便，習(xí)慣易，混色

性強(qiáng)作量小

1.色粉分散性差，1.色種成本較高

色穩(wěn)固性差2.顏色均勻性仍不十

2.粉塵飛揚(yáng)，污染分理想

環(huán)境

3.改變顏色時(shí)清潔

工作困難

**附件三：<<塑料著色性比較及注意事項(xiàng)》

三.注塑成型工藝過程

1.注塑過程

完整的注塑過程包含：加料、塑化、注射入模，保壓冷卻與脫模等幾個(gè)步驟，但究

事實(shí)上質(zhì)可看做只是塑化與流淌與冷卻兩個(gè)過程.

（1）塑化

這是塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切達(dá)到流淌狀態(tài)并具備良好可塑性的全

過程一螺桿旋轉(zhuǎn)不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時(shí)螺桿后退讓料筒中的料

在外電熱及剪切摩擦熱下進(jìn)行熔化，最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注

射?

（2）流淌與冷卻

這一過程是指螺桿在油缸作用下前進(jìn)，將具有流淌性與溫度均勻的熔膠注入模具

開始，而后通過型腔注滿，熔體在受操縱條件下（如施以保壓）冷固定型，直至塑件

在

模中脫出.

這一過程又能夠較全面地分為四個(gè)階段：

a）充滿階段：這一階段以螺桿開始向前移動(dòng)起，直致模腔被熔膠充滿.

b）壓實(shí)階段：這是指熔膠充滿模腔時(shí)起至螺桿撤回（倒索）為至的階段.

c）倒流階段：這一階段是從螺桿后退時(shí)開始的，這時(shí)模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，因此就會(huì)

發(fā)生未凝聚的熔膠倒流，使模腔內(nèi)的壓力下降.

d）凍結(jié)后的凍卻階段：這一階段是指澆口的塑料完全凍結(jié)時(shí)起到塑件在模內(nèi)頂出為止

2?成型工藝條件

注塑工藝最重要的條件即影響塑化流淌與冷卻的溫度，壓力及相應(yīng)的各個(gè)作用

時(shí)間.能夠說：要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)固，務(wù)必的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)固的工藝參數(shù).

在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，原則上按壓力……時(shí)間……溫度的順序來調(diào)機(jī)，不應(yīng)該同

時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或者以上參數(shù)，防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)固.

**對(duì)各工藝參數(shù)的說明

（1）溫度參數(shù)

注塑成型過程中需操縱的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度與模具溫度，料筒溫度及噴嘴溫

度要緊影響塑料的流淌與冷卻?

a）料筒溫度：通常自后至前逐步升高，以便均勻塑化.

b）噴嘴溫度：通常略低于料筒最高溫度，防止噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象，但亦不可太低

防早凝堵塞.

c）模具溫度：對(duì)塑件內(nèi)在性能與表現(xiàn)質(zhì)量影響很大，關(guān)于表面要求比較高的膠件，

模溫要求較高.

（2）壓力參數(shù)

注塑成型過程中的壓力包含塑化壓力（背壓）與注射壓力.

a）塑化壓力（背壓）

?保證螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包含空

氣排出射料缸外.

?把附加劑（如：色粉、色種、擴(kuò)散劑等）與熔膠均勻地混合起來.

?提供均勻穩(wěn)固的塑化熔膠以便保證塑件重量稔固.

?在保證塑件質(zhì)量的情況下盡可能低以免徙耗損材料.

?背壓的大小調(diào)節(jié)視膠料不一致而異，通常不超過2（）KG/CM2（具體各膠料背壓值可參見

本工藝資料第一部分有關(guān)內(nèi)容）

（b）注射壓力

?克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力，給予充模壓力及對(duì)充入的熔料進(jìn)行壓實(shí).

?關(guān)于流淌性差的塑料，注射壓刀要取大，關(guān)于型腔阻力大的薄壁膠料，注射壓力也要取

大.

（3）時(shí)間參數(shù)（成型周期）

注塑時(shí)間|充模時(shí)間

保壓時(shí)間|

成型周期閉模冷卻時(shí)間總冷卻時(shí)間

其它時(shí)間（如：開模、脫模、噴脫劑等）

?注射時(shí)間與冷卻時(shí)間是基本構(gòu)成部分，其多少對(duì)啤塑件的質(zhì)量有決定性的影響.

?充模時(shí)間通常不超過10S

?保壓時(shí)間較長，與膠件壁厚有關(guān)（厚壁取長時(shí)間），以保證最小收縮.

?冷卻時(shí)間取決于塑料結(jié)晶性，制品料厚，模具溫度等因素視具體情形調(diào)整?

（4）注射速度

?注射速度通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn).

?通常說來（在不引致負(fù)作用的前提下）盡量使用高射速充模，以保證塑件熔接強(qiáng)度及表

觀質(zhì)量，而相對(duì)低的壓力也使塑件內(nèi)應(yīng)力減小提高了強(qiáng)度.

?使用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn)，剪切速度小，塑件尺寸穩(wěn)固，避免縮水缺陷.

四.塑料模的基本認(rèn)識(shí)

塑料模具是注塑成型生產(chǎn)中給予塑料形狀所用部件的組合體.塑料模的結(jié)構(gòu)視塑

料性質(zhì)，制作形狀，結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)的不一致等因素而可能形式，大小差異很大.然而

其基本結(jié)構(gòu)大致相同，即要緊由澆注系統(tǒng)、成型零件、結(jié)構(gòu)零件.三大部分構(gòu)成，其

中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的部分,并隨塑料制品而變化，它是模具中最

重要，最復(fù)雜變化最大，要求表面精度及光澤度最高的部分.

叱澆注系統(tǒng)&成型零件

澆注系統(tǒng)指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔的流道部分,包含：主流道、冷料穴、分流道

與澆口等.

或型委件指構(gòu)成成品形狀的各零件，包含：動(dòng)、靜模型腔、型芯、排氣槽（成型）

頂針等.

彌*典型的模具結(jié)構(gòu)

典型的模具結(jié)構(gòu)包含下列幾個(gè)要緊部分：

1.主流道：是模具連接注射機(jī)噴嘴通至型腔或者分流道的一段，主流道進(jìn)口頂部呈凹

形，以便與噴嘴連接，主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴咀直徑（0.8mm）

以免溢料并防止兩者連接不準(zhǔn)而發(fā)生堵塞，進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，通常為力

4-8mm主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈3-5°角，以便流道順利出模.

2.分流道：在多型腔中連接主流道與各個(gè)型腔的通道，為使熔料能等速度地充滿各型

腔，分流道在模里的排列應(yīng)盡可能等距，對(duì)稱，而分流道的截面積形狀、尺寸封熔料

的流淌有很大影響，且對(duì)脫模、造模的難易都有影響.常用的分流道截面形狀是梯形

或者半圓形而且是開在帶有脫模桿的半模上，流道的表面務(wù)必拋光以減小流淌阻力而

提供較快速度充模，流道的尺寸決定于塑料品種，制品尺寸及壁厚型要（具體參見有關(guān)

資料數(shù)據(jù)）在滿足成求的前提下應(yīng)盡量減少截面積，以免增加水口料的比例及使冷卻時(shí)

間增加，降低了生產(chǎn)效率.

3.冷料位：設(shè)在主流道末端的空穴，用來容納噴嘴兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而

防止分流道或者水口堵塞，假如冷料進(jìn)入型腔則會(huì)導(dǎo)致制件內(nèi)應(yīng)力加大或者機(jī)械強(qiáng)度

不足，冷料位尺寸通常為23?10mm,深度6mm左右,為便于脫模（拉出水口），其底

部通常都是拉料桿位（脫模桿），拉料桿的頭部通常都設(shè)L成下凹陷或者帶有溝槽形式

,便于拉出主流道連整個(gè)流道系統(tǒng).

4.澆口（入水口）：是熔料通過主、分流道后進(jìn)入型腔的通道，澆口的截面積通常是

整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分.內(nèi)澆口的尺寸形狀對(duì)制件的質(zhì)量影響很大，其要

緊的作用可列述下列幾點(diǎn)：

1）操縱料流速度

2）成型中水口位早凝聚可防其倒流.

3）使料通過時(shí)產(chǎn)生較高的剪切力使料溫提升，從而降低其表面粘度，提高

其流淌性.

4）便于制件與流道分離?

澆口的形狀尺寸與位置設(shè)計(jì)都須根據(jù)塑料品種，制件結(jié)構(gòu)與形狀等具體情況做出選

擇，通常來說，澆口的位置都是開在制件厚壁位（以利補(bǔ)維）及不影響外觀的位置.澆

口尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)考慮熔體的性質(zhì).

五.型腔

是制件在模具中成型的部分，用來構(gòu)成型腔的零件稱之成型零件，通常包含下列：

凹模一構(gòu)成制件外形的成型零件

凸模/型芯一構(gòu)成制件內(nèi)部形狀如：溝、孔、槽等

由于熔體進(jìn)入型腔后產(chǎn)生很高的應(yīng)力，故對(duì)成型零件的材料強(qiáng)度，剛度要求較高.且

材

料應(yīng)具耐腐蝕性，成型零件通常都通過熱處理提高硬度.

注：常用于塑料模的鋼材有：718、S-136,而合金模具是用熱作鋼8407.

六.排氣位

開設(shè)在模具內(nèi)的槽形排氣位，防止熔料進(jìn)入型腔時(shí)的卷入氣體，當(dāng)熔料進(jìn)入型腔時(shí)

，原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體務(wù)必在料流的盡頭通過排氣槽向外排出，如排

出不完全，則可能會(huì)造成件帶氣孔，熔接痕，充模料不全，甚至困入高溫壓縮空氣而

燒傷膠件的情況出現(xiàn).

通常情況下，排氣孔既可開設(shè)在型腔內(nèi)熔料流淌的盡端，也可開設(shè)在模具的分模面

上.（在凹模上開通常0.03?。.06mm深，1.5?6.0mm寬的槽）注射件排氣孔是不可能有

很多熔料滲（迫）出的，由于熔料會(huì)在該處冷卻固化而自動(dòng)將通道堵死，此外，實(shí)際應(yīng)

用中亦可利用頂出桿與頂出孔配合間隙，頂塊與脫模板與型芯的配合間隙來排氣.

七.塑模的冷卻裝置（冷卻系統(tǒng)）

使熔料在模具內(nèi)冷卻定型而設(shè)置的，在模具中通入冷卻介質(zhì)的流通（通常是水或

者油），然后憑借著循環(huán)流淌帶走熱量來達(dá)到目的，通入冷卻介質(zhì)種類或者溫度可能隨

塑料的種類與塑件結(jié)構(gòu)而異.

使用的介質(zhì)有：冷水、熱水、熱油、蒸汽等.

模具冷卻的關(guān)鍵就是：要求高效率的均勻冷卻，由于冷卻快慢及均勻與否會(huì)直接

影響制件的質(zhì)量與尺寸.

設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)熔料的熱性能（如結(jié)晶因素），制品的形狀與模具結(jié)構(gòu),考慮冷

卻信道的排布與冷卻介質(zhì)的選擇.

八?結(jié)構(gòu)零件

導(dǎo)套，脫模機(jī)構(gòu)，抽芯（行位）等是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的零件，包含：導(dǎo)柱/

零件.諸如前后夾模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等

本部分所附資料:

***附件一VV注塑成型常見問題及改善指引>>

附件二VV常見塑料材料干燥條件>>

附件三VV塑料著色性比較及注意事項(xiàng)>>

附件四<<啤塑機(jī)的操作方法工作指令》

注塑成型常見問題及改善指引

一.填充不足(SHORTOSHOT)

表現(xiàn)為注塑件不完整或者細(xì)節(jié)不完全，是由于塑料未完全充滿模腔所致.

**改善指引：

a)檢討成型工藝

1)增加注射壓力

2)增加注射速度

3)增加熔膠溫度

4)增加注射時(shí)間

5)適當(dāng)增加背壓

b)檢查注塑機(jī)

1)檢查料斗料量及料斗□是否堵塞

2）是否正確設(shè)置了噴射行程

3）機(jī)器塑化能力K足以提供足夠料量，需換大機(jī)

4）料筒溫度計(jì)顯示不真實(shí)，明高實(shí)低

5）噴嘴部分封住.檢查嘴孔是否有異物或者未熔料

C）檢查模具

1）是否排氣不足影響，檢查排氣孔有否堵塞或者增加多排氣位

2）入水口太小或者流道太細(xì)長，需相應(yīng)加大入水口，加粗主入水，轉(zhuǎn)角應(yīng)

圓弧過渡

3）塑件局部斷面過薄.需在結(jié)構(gòu)上改進(jìn).加多入水口

4）對(duì)多型腔而言.入水口位置是否恰當(dāng)（平衡），視情形做調(diào)整

二-披鋒（FLASHING）

表現(xiàn)為塑料上有多余的飛邊，棱角，通常出現(xiàn)在分型面或者模腔拼合線或者孔

位.

**改善指引

a）檢討成型工藝

1）注射壓力過大，需降低或者早些從注射壓轉(zhuǎn)到保壓

2）減少螺桿向前時(shí)間及降低注射速度

3）適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低

b）檢查注塑機(jī)

1）鎖模力太小，換用大機(jī)

2）機(jī)器鎖模力不穩(wěn)固

c）檢查模具

1）外來物粘附于分型面，致鎖模不密合.

2）模具物料配合不準(zhǔn)，針對(duì)性檢修.（多型腔模需調(diào)整分流道及澆口尺寸以平衡壓力）

三,氣泡（BUBBLES）

假如熔膠中含有氣體（揮發(fā)物質(zhì)）那么熔膠去除壓力后會(huì)在塑件中留卜氣泡

**改善指引

a）檢討成型工藝

1）提高注射壓力

2）將注射速度降低

3）降低料筒溫度（特別是后段的）

4）增加背壓，并適當(dāng)調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，防止透入空氣量增多

5）注射熔膠量不足，需適當(dāng)增加

b）檢查模具

1）增加澆口尺寸，防止材料在澆口處過早固化

2）增加排氣槽或者加深現(xiàn)有排氣槽，改善型腔排氣

3）模具上澆口位置開設(shè)不合理，致膠料流不均，有空氣困于其中

4）槍查運(yùn)水情況是否使模溫不均并改善，模溫不能過低

5）加粗流道

6）制件厚壁薄壁的轉(zhuǎn)角處圓滑過渡，避免膠料流速變化過大裹入空氣

7）塑件壁過厚：改模將原料處偷空減薄

C）檢查膠料

要緊是干燥問題，要保證充分干燥及避免在成型前回潮

四.縮水痕（SINKMARKS）

通常表現(xiàn)為塑件表面收縮缺料所致凹痕

**改善指引

a）檢討成型工藝

1）溫度太高或者過低，都會(huì)使保壓補(bǔ)縮達(dá)不到效果

2）適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮

3）膠料射入量不足：增加射膠量

4）增加注射壓力與速度

b）檢查注塑機(jī)

1）螺桿磨損，注射保壓時(shí)熔料漏流

2）增加加料量，保留一定緩沖區(qū)以發(fā)揮保壓作用

3）減小加料量，減小緩沖墊厚度，使注射壓力只是份消耗而發(fā)揮作用

C）檢查模具

1）模具溫度太高使膠料冷凝太慢

2）模具溫度太低使膠料沖填不完全

3）模上局部高溫區(qū)：改善冷卻水布置

4）適當(dāng)加大澆口以增加進(jìn)膠量

5）增多縮短流道/注口，減少壓力缺失，使料流順

6）通過改變澆口位置及流道粗細(xì)，均衡各型腔熔膠的充填

7）澆口要開在最厚處，以利補(bǔ)縮，必要時(shí)增加多澆口

8）如可能將件厚處改模偷空減小厚壁料位收縮差異

五.熔接痕（POORWELDLINE）

產(chǎn)生在塑件表面的冷料熔解的痕線.

**改善指引

a）檢討成型工藝

1）增加熔膠溫度及噴嘴溫度

2）適當(dāng)增加背壓力及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高的均勻的熔膠溫度

3）有效型腔壓太低：增加注射壓力，增加螺桿向前時(shí)間

4）增加注射速度

b）檢查模具

1）使用了過多的清潔劑：省?；蛘邔?duì)模做其它處理，盡可能不用脫模劑

2）模具表面太冷：增高模溫.限制冷卻液速度

3）模內(nèi)排氣不足：在熔接區(qū)加排氣孔或者增大排氣孔尺寸

4）澆口.流道太?。涸黾訚部诔叽纾龃罅鞯乐睆?/p>

5）澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)：改變澆口位置或者增加輔助澆口

6）塑件在熔接區(qū)部位太?。焊哪＜雍窳?/p>

C）檢查模具

1）保證原料干燥良好，以改善其流淌性

六?銀條紋（SILVERSTREAKS）

由丁?氣泡及充填過程中沿拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)使塑件對(duì)外呈現(xiàn)銀

紋現(xiàn)象.

**改善指引

a）檢討成型工藝

1）熔膠溫度太高至揮發(fā)物過多：降低料筒溫度（特別是后端溫度）

2）也可能熔膠溫度太低至充填不穩(wěn)固，內(nèi)應(yīng)力增大：相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度

3）可能膠料滯留在料筒內(nèi)時(shí)間過長，需減短總周期時(shí)間

4）增加或者減小射膠速度

5）適當(dāng)調(diào)低注射壓力

6）適當(dāng)增高背壓（如過高需調(diào)低）及減小螺桿轉(zhuǎn)速

b）檢查注射機(jī)

1）是否溫度操縱器不精確，操縱有差異

2）清理噴嘴部分有可能堵塞

3）減小螺桿蓄壓段距離

C）檢查模具

1）模表面溫度太低，增高模溫（限制冷卻劑流量.流速）

2）檢查澆口及流道是否有堵塞情況，如有需增加澆口深度與流道直徑

3）模具表面過多脫模劑：限制脫模劑使用，或者轉(zhuǎn)用無硅型脫模劑

4）成型檢查是否有油，水泄漏致模腔物料受污染

5）檢查排氣情況要保持良好，必要時(shí)加深或者增加排氣

d）檢查膠料

I）要保證原料的充分干燥，清除水份

2）膠料已被（其它種料）污染，糾正改善，另外，需完全將料筒清洗干凈后再使用潔凈料

生產(chǎn).

3）原料中（水口）細(xì)粉末過多或者是多次回料導(dǎo)致在料筒中易降解，需過篩清除及操縱多

次回料加入量.

*注：對(duì)成品塑件可試用退火方法消除銀紋：對(duì)PS類，78℃保持15分鐘對(duì)PC類，

160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘

七.空洞（VOLDS）

塑件料截面出現(xiàn)的空心孔（如是透明件清晰可見）.常因材料收縮所致.

**改善指引：

a）檢討成型工藝

1）增加注射量

2）增加注射壓力

3）增加保壓時(shí)間及適當(dāng)增加射膠時(shí)間

4）降低熔體溫度

5）降低或者增加注射速度（比如：對(duì)非結(jié)晶性料要增加速度）

6）增加料溫使流暢及降低料溫減小收縮（視情形而調(diào)節(jié)）

7）縮短塑件在模內(nèi)冷卻時(shí)間，必要時(shí)投入熱水緩冷

b）檢查模具

1）適當(dāng)提高模溫，特別是形成“真空泡''位的局部模溫

2）將模具澆口開設(shè)在塑件厚壁位，檢討改善流道：澆口流淌情況，必要時(shí)將其加粗加大

3）改善模腔排氣

*可參見“3,氣泡（BUBBLES）”部分

A.彎曲變形（WARPAGEDISTORTION）

塑件形狀與型腔相似，但呈現(xiàn)彎曲或者變形.

**改善指引:

a）檢討成型工藝

1）增加冷卻時(shí)間

2）調(diào)整注射壓力，減小螺桿向前時(shí)間

3）在保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速與背壓，降低料密度

4）料溫太高或者太低：根據(jù)具體情況調(diào)整（流淌差的塑料溫度不可調(diào)低）

5）頂出塑件時(shí)要緩慢

6）出模后借助夾具定型在水中快速冷卻

b）檢查模具

1）增加模具冷卻能力，使冷卻液速度加快，將模溫降低（以增硬塑件外表面）

2）塑件不均勻的收縮導(dǎo)致變形：檢討件的設(shè)計(jì)及運(yùn)水分布情況并修正

3）澆口位置是否開在最厚位處

4）增大澆口尺寸及流道尺寸且盡可能使流道粗而短，減少成型取向性

5）檢查是否型芯，型腔偏移導(dǎo)致壁厚薄變化引起變形

6）模內(nèi)有倒扣,導(dǎo)致出模時(shí)變形.改善方法是減少倒扣深度及在任何可能處增加轉(zhuǎn)角R及

省滑模具

7）頂針太小，數(shù)量太少或者分布不合理，這些都會(huì)使頂出不平衡，針對(duì)性做改善

8）改善排氣，減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度

9）在設(shè)計(jì)上的可能位增加加強(qiáng)筋

10）調(diào)整模溫：厚壁位強(qiáng)水冷，偏遠(yuǎn)薄壁位應(yīng)提高溫度，以使整件收縮均勻

.減小內(nèi)應(yīng)力

c）檢查膠料

I）結(jié)晶性塑料收縮率普遍偏大，易產(chǎn)生應(yīng)力變形

九?困氣燒痕（TRAPPEDGASBUHHARKS）

表現(xiàn)為塑件表部變色（從黃到黑）通常出現(xiàn)在塑流道尾處與空氣壓縮地帶.

**改善指引：

a）檢討成型工藝

1）膠料過熱，降低熔體溫度

2）降低注射速度，太快使氣體不易排出

3）降低背壓，減小螺桿轉(zhuǎn)速

4）鎖模力過度，在不致披鋒情況下稍降低

5）材料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長，需減少總循環(huán)時(shí)間

b）檢查模具

I）檢查并清潔排氣位，并在燃燒痕處加多加深排氣位

2）澆口太?。涸黾訚部谏疃龋瑢挾?/p>

c）檢查材料

1）務(wù)必保證完全干燥去除水份

十?黑褐斑點(diǎn)（BLACK-BOWHNSPECKS）

注塑件呈現(xiàn)黑色，褐色，濃淡的斑點(diǎn)或者條紋，塑件染色無根本變化.

**改善指引:

a）檢討成型工藝

1）降低熔體溫度（特別是后料筒區(qū)），避免過熱

2）注射速度過快引致過度剪切

3）調(diào)低注射壓力

4）減少冷卻時(shí)間

b）檢查注塑機(jī)

1）膠料困于料筒裝置的“死角”或者不流淌區(qū).使它在高溫下停留時(shí)間過久：將料筒與螺桿

拆下來完全清潔與聚合物接觸的表面

c）檢查模具

1）澆口過小，增大澆口尺寸

2）塑件壁部分太窄，材料在高壓下流過時(shí)產(chǎn)生衰變，需檢查修正，保持壁厚的正確性與一

致性

d）檢查膠料

1）材料中混入的熱敏感的其它已多次回用的膠料，檢查來源，清除雜質(zhì)

H^一.脆弱性（BRITTLENESS）

表現(xiàn)為注塑件在頂出時(shí)斷裂，或者在出模后易斷裂.

**改善指引：

a）檢討成型工藝

1）熔膠溫度太低：增加料筒（后區(qū)）溫度及噴嘴溫度

2）熔膠溫度過高致膠料降解，需降低各區(qū)域料筒溫度與背壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速

3）增加注射速度，保證熔合強(qiáng)度

b）檢查模具

1）增加模溫，限制冷卻劑循環(huán)速度

2）流道與澆口過小，注射中過度剪切，需加粗加大流道及澆口

C）檢查膠料

1）塑件內(nèi)應(yīng)力過大沒釋放出來，需進(jìn)行退火處理（如尼龍件浸熱水）

2）水口料過多，或者多次回用雜料的使用，需通過試驗(yàn)操縱用量

3）異類膠料混入（熔點(diǎn)低的），查明改善并將料筒完全洗凈

十二.粘模（STICKINGINTHEMOLD）

塑件（可能連水口）在模內(nèi)被粘住，不能出?；蛘叱瞿＠щy.

**改善指引：

a）檢討成型工藝

1）模內(nèi)膠料過渡充填：減低注射量，減低注射壓力及注射速度

2）料溫過高需適當(dāng)調(diào)低

3）保壓時(shí)間過長：減少螺桿向前時(shí)間

4）增加冷卻時(shí)間或者縮短冷卻時(shí)間（視型腔或者型芯粘模而不一致）

5）在同意的情況下借助脫模劑脫模

b）檢查模具

1）模具表面刮傷，擦花等，需做拋光處理

2）模內(nèi)出模角不夠：改模加大

3）設(shè)計(jì)有不合理的倒扣

4）高度拋光的模面會(huì)使塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模

5）頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng)，如頂出而不足等

十三?尺寸差異（DIMENSIONALVARIATIONS）