數(shù)控車工入門知識講義

數(shù)控車工入門知識講義演講人：日期：目錄CATALOGUE01數(shù)控機床工概述02數(shù)控機床基礎知識03數(shù)控編程與操作04夾具與刀具的調整05工件的切削加工06數(shù)控機床的使用管理01數(shù)控機床工概述CHAPTER數(shù)控機床工是指能夠按照被加工零件的技術要求編制程序，調整夾具和刀具，操作數(shù)控機床進行切削加工，并能參與數(shù)控機床使用管理的人員。職業(yè)定義數(shù)控機床工具有高度的技術性和專業(yè)性，需要掌握先進的機械加工技術和計算機編程知識，同時具備較強的動手能力和學習能力。職業(yè)特點職業(yè)定義與特點數(shù)控機床工能夠通過編程和調整設備，實現(xiàn)自動化加工，大大提高生產效率。提高生產效率數(shù)控機床工具備精密的加工技能，能夠確保加工零件的精度和質量，減少不良品率。保證加工質量數(shù)控機床工是先進制造業(yè)的重要支撐，對于推動產業(yè)升級和技術進步具有重要作用。促進產業(yè)升級數(shù)控機床工的重要性010203數(shù)控機床工的技能要求編程技能熟練掌握數(shù)控編程語言和編程技巧，能夠根據(jù)加工要求編寫和調整程序。操作技能熟悉數(shù)控機床的操作界面和操作流程，能夠正確調整夾具和刀具，保證加工過程的順利進行。維護技能了解數(shù)控機床的基本維護和保養(yǎng)知識，能夠及時發(fā)現(xiàn)并排除設備故障，確保設備的正常運行。學習技能不斷學習新的技術和加工方法，保持與行業(yè)發(fā)展同步，提高自身的競爭力。02數(shù)控機床基礎知識CHAPTER組成數(shù)控機床由輸入設備、輸出設備、控制器、伺服單元、電氣控制和機床本體等部分組成。工作原理通過將編好的程序輸入到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服單元發(fā)出信號，驅動電氣控制執(zhí)行部件，從而控制機床加工。數(shù)控機床的組成與工作原理按工藝用途可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等；按控制方式可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。分類具有高精度、高效率、高柔性、高自動化等優(yōu)點，能夠完成復雜、精密、小批量、多品種的零件加工。特點數(shù)控機床的分類與特點數(shù)控機床的發(fā)展趨勢技術融合與計算機技術、傳感技術、智能技術等多學科技術相結合，推動數(shù)控機床向更高層次發(fā)展。02040301智能化實現(xiàn)加工過程的自動化、智能化和網(wǎng)絡化，提高數(shù)控機床的可靠性和可維護性。高效化通過提高機床的運轉速度和加工精度，縮短加工周期，提高生產效率。環(huán)保化數(shù)控機床的綠色設計和制造將成為未來發(fā)展的重要趨勢，以減少對環(huán)境的影響和資源的消耗。03數(shù)控編程與操作CHAPTER數(shù)控編程定義數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內容之一，包括從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。數(shù)控編程的目的提高生產效率、加工精度和產品質量，減輕工人勞動強度，實現(xiàn)自動化加工。數(shù)控編程的應用范圍適用于各種復雜形狀和精度的零件加工，以及批量生產中的自動化加工。數(shù)控編程的基本概念分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。數(shù)控編程的步驟手工編程和自動編程相結合，手工編程適用于簡單輪廓的加工，自動編程適用于復雜輪廓和批量加工。數(shù)控編程的方法熟練掌握數(shù)控編程的基本知識和相關軟件的使用，能夠根據(jù)零件圖紙進行數(shù)控編程和加工。數(shù)控編程的技能要求數(shù)控編程的步驟與方法數(shù)控機床的操作步驟開機、輸入程序、設置參數(shù)、啟動加工、監(jiān)控加工過程、關機。數(shù)控機床的操作流程數(shù)控機床的操作注意事項按照操作規(guī)程進行操作，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害；注意加工過程中的異常情況，及時調整和處理。數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)定期檢查和保養(yǎng)設備，保持設備清潔和潤滑，及時更換磨損的部件。04夾具與刀具的調整CHAPTER夾具的調整方法與注意事項夾具的磨損與維護定期檢查夾具的磨損情況，及時更換磨損部件，保持夾具精度和穩(wěn)定性。夾緊力的調整根據(jù)工件材質、形狀和切削力大小，合理調整夾緊力，防止工件變形或損壞。夾具的定位確保夾具在機床上定位準確，夾持穩(wěn)定，避免加工過程中工件移位或晃動。刀具的磨損與更換定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，避免影響加工質量和效率。刀具材質選擇根據(jù)工件材質和切削要求，選擇合適的刀具材質，如硬質合金、陶瓷、立方氮化硼等。刀具角度與刃口狀態(tài)合理選擇刀具的前角、后角、主偏角等參數(shù)，保證切削刃的鋒利和強度，提高切削效率。刀具的選擇與調整技巧切削速度根據(jù)工件材質、刀具材質和切削條件，合理選擇切削速度，以保證切削效率和加工質量。進給量根據(jù)工件形狀、刀具剛度和切削力大小，合理調整進給量，避免刀具過載或工件變形。切削深度根據(jù)工件尺寸、形狀和切削要求，合理設定切削深度，確保切削過程平穩(wěn)，避免產生振動和噪音。切削參數(shù)的設定與優(yōu)化05工件的切削加工CHAPTER數(shù)控程序編制根據(jù)零件圖紙和技術要求，編寫數(shù)控加工程序，確保程序無誤。機床調整調整機床的夾具、刀具和工件的位置，確保加工精度和穩(wěn)定性。刀具選擇與預調根據(jù)加工材料、形狀和粗糙度選擇合適的刀具，并進行預調，確保切削參數(shù)合理。切削液的選用根據(jù)加工材料選用合適的切削液，以減少切削熱和刀具磨損。工件加工前的準備工作切削加工過程中的注意事項切削參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)控切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)，確保加工過程穩(wěn)定。刀具磨損與更換注意刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，以保證加工質量。工件裝夾與定位確保工件裝夾穩(wěn)固，定位準確，避免加工過程中產生誤差。緊急情況處理熟悉機床的緊急停機操作流程，確保在緊急情況下能夠迅速采取措施。尺寸精度檢測使用合適的測量工具檢測加工后的工件尺寸，確保符合圖紙要求。加工質量的檢測與評估01表面質量評估檢查工件表面粗糙度、毛刺和劃痕等情況，確保表面質量符合要求。02形狀與位置精度檢測使用專用檢測工具或儀器檢測工件的形狀和位置精度，確保工件整體符合要求。03加工過程記錄記錄加工過程中的各項參數(shù)和檢測結果，以便追溯問題和優(yōu)化加工工藝。0406數(shù)控機床的使用管理CHAPTER每日檢查機床各部件是否正常，清理機床表面及導軌，保持機床清潔；定期更換冷卻液，清洗冷卻系統(tǒng)。按照潤滑圖表，定期定量加注潤滑油，保持機床各部件的良好潤滑狀態(tài)。定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、連接器、繼電器等，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。定期對機床進行精度檢測，確保機床的加工精度和穩(wěn)定性。數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)日常維護潤滑保養(yǎng)電氣維護精度檢測故障預防措施加強機床的日常維護與保養(yǎng)，提高機床的可靠性和穩(wěn)定性；規(guī)范操作，避免誤操作導致的故障。故障診斷方法根據(jù)故障現(xiàn)象，通過查看報警信息、檢查電氣系統(tǒng)、檢測機械部件等方法，確定故障原因。常見故障與排除包括電氣故障、機械故障、控制系統(tǒng)故障等，針對不同類型的故障，采取相應的排除措施。數(shù)控機床的故障診斷與排除熟悉機床的操作手冊和安全規(guī)定，檢查機床各部件是否正常