生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u17359第一章生產(chǎn)計劃管理基礎(chǔ) 368271.1生產(chǎn)計劃概述 397611.2生產(chǎn)計劃的類型與作用 362261.2.1生產(chǎn)計劃的類型 3301961.2.2生產(chǎn)計劃的作用 410912第二章生產(chǎn)計劃的編制與控制 495572.1生產(chǎn)計劃的編制流程 499092.1.1需求分析 4233072.1.2生產(chǎn)資源評估 4117402.1.3生產(chǎn)任務(wù)分解 4231372.1.4生產(chǎn)計劃制定 5185822.1.5生產(chǎn)計劃審批 5149992.1.6生產(chǎn)計劃發(fā)布 599562.2生產(chǎn)計劃的控制方法 5293122.2.1生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控 561012.2.2生產(chǎn)調(diào)度 587812.2.3生產(chǎn)異常處理 568282.2.4質(zhì)量控制 552872.2.5成本控制 5159012.3生產(chǎn)計劃的調(diào)整與優(yōu)化 5310942.3.1需求變動調(diào)整 5262162.3.2資源優(yōu)化配置 6123012.3.3生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整 664952.3.4生產(chǎn)流程優(yōu)化 6254942.3.5持續(xù)改進(jìn) 610143第三章生產(chǎn)能力分析 650993.1生產(chǎn)能力的概念與分類 611513.2生產(chǎn)能力的測定與評估 6138993.2.1生產(chǎn)能力的測定 6272653.2.2生產(chǎn)能力的評估 7134403.3生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的匹配 76221第四章物料需求計劃 716554.1物料需求計劃的原理 747304.2物料需求計劃的編制 8167294.3物料需求計劃的執(zhí)行與控制 830902第五章生產(chǎn)調(diào)度管理 942575.1生產(chǎn)調(diào)度的基本概念 9125515.2生產(chǎn)調(diào)度的原則與方法 9288795.2.1生產(chǎn)調(diào)度的原則 95725.2.2生產(chǎn)調(diào)度的方法 91535.3生產(chǎn)調(diào)度的實施與監(jiān)控 10160735.3.1生產(chǎn)調(diào)度的實施 1094255.3.2生產(chǎn)調(diào)度的監(jiān)控 1027555第六章生產(chǎn)進(jìn)度控制 10236436.1生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的與任務(wù) 10273526.1.1目的 10196846.1.2任務(wù) 11122696.2生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法與手段 1156866.2.1方法 11297856.2.2手段 11105996.3生產(chǎn)進(jìn)度異常處理 11216416.3.1異常分類 1126066.3.2異常處理流程 12169796.3.3異常處理注意事項 1221532第七章作業(yè)計劃與調(diào)度 12245207.1作業(yè)計劃的編制 12272947.1.1編制原則 12117107.1.2編制步驟 12127727.2作業(yè)調(diào)度的實施 1350087.2.1調(diào)度原則 13246107.2.2調(diào)度流程 13127657.3作業(yè)計劃的調(diào)整與優(yōu)化 13127467.3.1調(diào)整原則 13164687.3.2調(diào)整與優(yōu)化方法 1424755第八章車間管理 14304148.1車間組織結(jié)構(gòu)與職責(zé) 14320678.1.1車間組織結(jié)構(gòu) 14174758.1.2車間職責(zé) 145328.2車間作業(yè)管理 15272328.2.1作業(yè)計劃管理 15321808.2.2作業(yè)執(zhí)行管理 1527528.2.3作業(yè)質(zhì)量控制 16193108.3車間現(xiàn)場管理 16233328.3.1環(huán)境管理 16233498.3.2人員管理 1682118.3.3安全管理 1618999第九章質(zhì)量管理 16188879.1質(zhì)量管理的原則與方法 17226779.1.1質(zhì)量管理原則 17116149.1.2質(zhì)量管理方法 17282479.2質(zhì)量控制與改進(jìn) 17257589.2.1質(zhì)量控制 17124469.2.2質(zhì)量改進(jìn) 18288829.3質(zhì)量管理體系的建設(shè)與實施 18290709.3.1質(zhì)量管理體系建設(shè) 18249639.3.2質(zhì)量管理體系實施 1822682第十章人力資源管理 19157010.1人力資源管理概述 191998410.1.1定義與目的 191072010.1.2人力資源管理內(nèi)容 191947810.2員工招聘與培訓(xùn) 19492010.2.1員工招聘 19216310.2.2員工培訓(xùn) 19333710.3員工激勵與績效評估 201789310.3.1員工激勵 201156010.3.2績效評估 20第一章生產(chǎn)計劃管理基礎(chǔ)1.1生產(chǎn)計劃概述生產(chǎn)計劃是企業(yè)在生產(chǎn)活動中，根據(jù)市場需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力，對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與安排的過程。生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心環(huán)節(jié)，涉及到生產(chǎn)目標(biāo)、資源分配、生產(chǎn)進(jìn)度等多個方面。其主要目的是保證生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足市場需求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)計劃主要包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)任務(wù)：明確生產(chǎn)什么產(chǎn)品，生產(chǎn)多少，生產(chǎn)周期等。（2）生產(chǎn)進(jìn)度：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理安排生產(chǎn)過程的時間節(jié)點(diǎn)，保證生產(chǎn)進(jìn)度與計劃相符。（3）資源分配：合理配置人力、物力、財力等資源，提高資源利用率。（4）生產(chǎn)調(diào)度：對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時調(diào)整，保證生產(chǎn)計劃的順利實施。1.2生產(chǎn)計劃的類型與作用1.2.1生產(chǎn)計劃的類型生產(chǎn)計劃根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，可分為以下幾種類型：（1）按計劃期限分類：可分為長期生產(chǎn)計劃、中期生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)計劃。（2）按計劃內(nèi)容分類：可分為生產(chǎn)總量計劃、生產(chǎn)進(jìn)度計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃等。（3）按計劃對象分類：可分為產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、部件生產(chǎn)計劃、零件生產(chǎn)計劃等。1.2.2生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃在企業(yè)生產(chǎn)管理中具有以下作用：（1）指導(dǎo)生產(chǎn)：生產(chǎn)計劃為生產(chǎn)活動提供了明確的目標(biāo)和方向，使企業(yè)生產(chǎn)有條不紊地進(jìn)行。（2）優(yōu)化資源配置：生產(chǎn)計劃有助于企業(yè)合理分配資源，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。（3）提高生產(chǎn)效率：通過生產(chǎn)計劃，企業(yè)可以合理安排生產(chǎn)任務(wù)，減少生產(chǎn)過程中的等待、停滯現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。（4）保障產(chǎn)品質(zhì)量：生產(chǎn)計劃有助于企業(yè)對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。（5）適應(yīng)市場需求：生產(chǎn)計劃根據(jù)市場需求調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)，使企業(yè)生產(chǎn)與市場需求相適應(yīng)，提高市場競爭力。（6）協(xié)調(diào)各部門工作：生產(chǎn)計劃是企業(yè)各部門共同遵循的依據(jù)，有助于協(xié)調(diào)各部門的工作，提高企業(yè)整體運(yùn)營效率。第二章生產(chǎn)計劃的編制與控制2.1生產(chǎn)計劃的編制流程生產(chǎn)計劃的編制是保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下為生產(chǎn)計劃的編制流程：2.1.1需求分析生產(chǎn)計劃的編制首先需要分析市場需求、客戶訂單以及企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)能力。通過對市場需求的分析，確定生產(chǎn)任務(wù)的目標(biāo)、規(guī)模和時間節(jié)點(diǎn)。2.1.2生產(chǎn)資源評估評估生產(chǎn)所需的各類資源，包括人力、設(shè)備、物料、技術(shù)等，以保證生產(chǎn)計劃的可行性。2.1.3生產(chǎn)任務(wù)分解將生產(chǎn)任務(wù)按照產(chǎn)品、部件、工序等層次進(jìn)行分解，明確各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)任務(wù)。2.1.4生產(chǎn)計劃制定根據(jù)需求分析、資源評估和任務(wù)分解的結(jié)果，制定生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)任務(wù)的時間、地點(diǎn)、數(shù)量、質(zhì)量等要求。2.1.5生產(chǎn)計劃審批生產(chǎn)計劃制定后，需提交給相關(guān)部門進(jìn)行審批，以保證計劃的合理性和可行性。2.1.6生產(chǎn)計劃發(fā)布經(jīng)過審批的生產(chǎn)計劃，應(yīng)及時發(fā)布至各生產(chǎn)單元，保證生產(chǎn)活動按照計劃進(jìn)行。2.2生產(chǎn)計劃的控制方法生產(chǎn)計劃的控制是為了保證生產(chǎn)活動按照既定計劃順利進(jìn)行，以下為生產(chǎn)計劃的控制方法：2.2.1生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控通過實時跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，了解生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，保證生產(chǎn)計劃按期完成。2.2.2生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和實際情況，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整，保證生產(chǎn)任務(wù)的合理分配和資源優(yōu)化配置。2.2.3生產(chǎn)異常處理發(fā)覺生產(chǎn)異常時，及時分析原因，采取相應(yīng)的措施予以解決，以減少生產(chǎn)計劃的影響。2.2.4質(zhì)量控制加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合計劃要求。2.2.5成本控制通過合理控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果。2.3生產(chǎn)計劃的調(diào)整與優(yōu)化生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中，可能會受到各種因素的影響，導(dǎo)致計劃與實際生產(chǎn)情況不符。以下為生產(chǎn)計劃的調(diào)整與優(yōu)化方法：2.3.1需求變動調(diào)整根據(jù)市場需求的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)任務(wù)與市場需求相適應(yīng)。2.3.2資源優(yōu)化配置根據(jù)生產(chǎn)資源的實際情況，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化資源分配，提高生產(chǎn)效率。2.3.3生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和實際情況，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。2.3.4生產(chǎn)流程優(yōu)化分析生產(chǎn)流程中存在的問題，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果。2.3.5持續(xù)改進(jìn)通過不斷總結(jié)生產(chǎn)計劃編制與執(zhí)行的經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)計劃管理，提高生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和實用性。第三章生產(chǎn)能力分析3.1生產(chǎn)能力的概念與分類生產(chǎn)能力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時期內(nèi)，按照規(guī)定的品種、質(zhì)量、數(shù)量和期限，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作量。生產(chǎn)能力是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)，也是企業(yè)生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理的基礎(chǔ)。生產(chǎn)能力可分為以下幾類：（1）設(shè)計生產(chǎn)能力：指企業(yè)在設(shè)計時所確定的生產(chǎn)能力，通常以年產(chǎn)量或月產(chǎn)量表示。（2）實際生產(chǎn)能力：指企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中所達(dá)到的生產(chǎn)能力，受設(shè)備、人員、原材料等因素的影響。（3）潛在生產(chǎn)能力：指企業(yè)在現(xiàn)有條件下，通過改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高設(shè)備利用率等措施，所能達(dá)到的生產(chǎn)能力。3.2生產(chǎn)能力的測定與評估3.2.1生產(chǎn)能力的測定生產(chǎn)能力的測定主要包括以下幾種方法：（1）直接測定法：通過對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線等實際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)查，直接計算生產(chǎn)能力。（2）統(tǒng)計分析法：通過對企業(yè)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計算平均生產(chǎn)能力。（3）模擬法：通過建立數(shù)學(xué)模型，模擬生產(chǎn)過程，計算生產(chǎn)能力。3.2.2生產(chǎn)能力的評估生產(chǎn)能力評估是對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的全面分析，主要包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)備能力評估：分析設(shè)備的技術(shù)功能、運(yùn)行狀況、維修保養(yǎng)情況等，評價設(shè)備的生產(chǎn)能力。（2）人員能力評估：分析員工的技能水平、工作態(tài)度、團(tuán)隊合作等因素，評價人員生產(chǎn)能力。（3）原材料供應(yīng)能力評估：分析原材料的供應(yīng)渠道、質(zhì)量、價格等因素，評價原材料供應(yīng)能力。（4）生產(chǎn)組織能力評估：分析生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況等因素，評價生產(chǎn)組織能力。3.3生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的匹配生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的匹配是保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成的關(guān)鍵。以下是生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃匹配的幾個方面：（1）生產(chǎn)計劃編制：在制定生產(chǎn)計劃時，要充分考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，保證生產(chǎn)任務(wù)能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成。（2）生產(chǎn)任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)能力的實際情況，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，避免出現(xiàn)能力過?；虿蛔愕那闆r。（3）生產(chǎn)進(jìn)度控制：在生產(chǎn)過程中，實時監(jiān)控生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的匹配程度，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)任務(wù)按時完成。（4）生產(chǎn)能力調(diào)整：針對生產(chǎn)能力的不足，通過改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高設(shè)備利用率等措施，提高生產(chǎn)能力，以滿足生產(chǎn)計劃的需求。（5）生產(chǎn)資源優(yōu)化配置：合理配置生產(chǎn)資源，包括人力、物力、財力等，以提高生產(chǎn)能力的利用效率，保證生產(chǎn)計劃的順利實施。第四章物料需求計劃4.1物料需求計劃的原理物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱MRP）是一種基于生產(chǎn)計劃、庫存控制與采購管理相結(jié)合的管理技術(shù)。其核心原理是根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料清單（BillofMaterials，簡稱BOM）和庫存信息，對生產(chǎn)過程中所需物料的數(shù)量、時間和來源進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的規(guī)劃和控制。物料需求計劃的原理主要包括以下幾個方面：（1）需求預(yù)測：通過對歷史數(shù)據(jù)分析，預(yù)測未來一定時期內(nèi)的物料需求量，為物料采購和庫存管理提供依據(jù)。（2）物料清單：物料清單是生產(chǎn)過程中所需物料的詳細(xì)清單，包括物料編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求時間等。物料清單是物料需求計劃編制的基礎(chǔ)。（3）庫存管理：庫存管理是對現(xiàn)有庫存進(jìn)行實時監(jiān)控，保證庫存量既能滿足生產(chǎn)需求，又能降低庫存成本。庫存管理包括庫存盤點(diǎn)、庫存預(yù)警、庫存優(yōu)化等功能。（4）采購管理：采購管理是根據(jù)物料需求計劃，合理安排采購計劃，保證物料及時、準(zhǔn)確地到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。4.2物料需求計劃的編制物料需求計劃的編制主要包括以下幾個步驟：（1）收集數(shù)據(jù)：收集生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存信息等數(shù)據(jù)，為物料需求計劃編制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（2）計算物料需求量：根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單，計算各物料的需求量。（3）確定物料需求時間：根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料采購周期等因素，確定各物料的需求時間。（4）編制物料需求計劃：將物料需求量、需求時間等信息進(jìn)行整合，形成物料需求計劃。（5）審批與發(fā)布：物料需求計劃經(jīng)過相關(guān)部門審批后，發(fā)布至生產(chǎn)、采購等相關(guān)部門執(zhí)行。4.3物料需求計劃的執(zhí)行與控制物料需求計劃的執(zhí)行與控制是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：（1）物料采購：根據(jù)物料需求計劃，合理安排采購計劃，保證物料及時、準(zhǔn)確地到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。（2）物料庫存管理：對現(xiàn)有庫存進(jìn)行實時監(jiān)控，根據(jù)物料需求計劃調(diào)整庫存策略，降低庫存成本。（3）物料供應(yīng)：保證物料按照需求計劃準(zhǔn)時、足量供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場。（4）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實時跟蹤，發(fā)覺異常情況及時調(diào)整物料需求計劃。（5）物料需求計劃的評估與優(yōu)化：定期對物料需求計劃進(jìn)行評估，分析計劃執(zhí)行過程中的問題，不斷優(yōu)化物料需求計劃，提高生產(chǎn)效率。第五章生產(chǎn)調(diào)度管理5.1生產(chǎn)調(diào)度的基本概念生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)計劃實施的重要組成部分，旨在根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，對生產(chǎn)過程中的人力、物力、財力等資源進(jìn)行合理配置與調(diào)整，保證生產(chǎn)任務(wù)的高效完成。生產(chǎn)調(diào)度主要包括生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)任務(wù)分配、生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)等方面。5.2生產(chǎn)調(diào)度的原則與方法5.2.1生產(chǎn)調(diào)度的原則（1）計劃性原則：生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。（2）及時性原則：生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)迅速響應(yīng)生產(chǎn)過程中的變化，保證生產(chǎn)進(jìn)度不受影響。（3）靈活性原則：生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)具備較強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題。（4）經(jīng)濟(jì)性原則：生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)注重資源利用效率，降低生產(chǎn)成本。5.2.2生產(chǎn)調(diào)度的方法（1）平衡法：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備能力、人員素質(zhì)等因素，對生產(chǎn)資源進(jìn)行平衡，保證生產(chǎn)任務(wù)的均衡完成。（2）優(yōu)先級法：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的緊急程度、重要程度等因素，對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行排序，優(yōu)先安排重要且緊急的任務(wù)。（3）甘特圖法：通過甘特圖對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行可視化展示，便于監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。（4）動態(tài)調(diào)度法：根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)和資源分配。5.3生產(chǎn)調(diào)度的實施與監(jiān)控5.3.1生產(chǎn)調(diào)度的實施生產(chǎn)調(diào)度的實施主要包括以下環(huán)節(jié)：（1）生產(chǎn)任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務(wù)分配給各個生產(chǎn)部門或生產(chǎn)線。（2）生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)：保證生產(chǎn)過程中所需的人力、物力、財力等資源得到合理配置。（3）生產(chǎn)進(jìn)度控制：對生產(chǎn)過程中的進(jìn)度進(jìn)行實時監(jiān)控，保證生產(chǎn)任務(wù)按計劃完成。（4）生產(chǎn)異常處理：對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時進(jìn)行處理，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。5.3.2生產(chǎn)調(diào)度的監(jiān)控生產(chǎn)調(diào)度的監(jiān)控主要包括以下方面：（1）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控：通過生產(chǎn)進(jìn)度報表、甘特圖等方式，對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實時監(jiān)控。（2）生產(chǎn)資源監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的人力、物力、財力等資源使用情況進(jìn)行監(jiān)控，保證資源合理配置。（3）生產(chǎn)效率監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的效率進(jìn)行統(tǒng)計與分析，找出影響生產(chǎn)效率的因素，并提出改進(jìn)措施。（4）生產(chǎn)成本監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的成本進(jìn)行統(tǒng)計與分析，降低生產(chǎn)成本。通過以上措施，保證生產(chǎn)調(diào)度工作的順利進(jìn)行，為生產(chǎn)計劃的實施提供有力保障。第六章生產(chǎn)進(jìn)度控制6.1生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的與任務(wù)6.1.1目的生產(chǎn)進(jìn)度控制是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，其主要目的是保證生產(chǎn)過程按照預(yù)定計劃進(jìn)行，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的高效、優(yōu)質(zhì)完成。具體目的如下：（1）保證生產(chǎn)計劃的有效實施，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)的順利達(dá)成。（2）保證生產(chǎn)過程中物料、人力、設(shè)備等資源的合理配置與充分利用。（3）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（4）提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。6.1.2任務(wù)生產(chǎn)進(jìn)度控制的任務(wù)主要包括以下方面：（1）制定合理的生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)任務(wù)。（2）對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，掌握生產(chǎn)進(jìn)度。（3）分析生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，發(fā)覺并解決生產(chǎn)過程中的問題。（4）調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。6.2生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法與手段6.2.1方法生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法主要包括以下幾種：（1）甘特圖法：通過繪制甘特圖，直觀地展示生產(chǎn)進(jìn)度，便于管理人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。（2）生產(chǎn)進(jìn)度表法：將生產(chǎn)任務(wù)分解為若干個子任務(wù)，對每個子任務(wù)的完成情況進(jìn)行記錄，以表格形式展示生產(chǎn)進(jìn)度。（3）掙值分析法：將生產(chǎn)任務(wù)分解為若干個階段，計算每個階段的掙值，以評估生產(chǎn)進(jìn)度。（4）生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)警法：設(shè)定生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)警指標(biāo)，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度偏離計劃時，及時發(fā)出預(yù)警信號，以便采取相應(yīng)措施。6.2.2手段生產(chǎn)進(jìn)度控制的手段主要包括以下幾種：（1）信息化手段：利用計算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)的實時采集、傳輸、分析和展示。（2）自動化手段：通過自動化設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，提高生產(chǎn)效率。（3）人工手段：通過人工記錄、匯報生產(chǎn)進(jìn)度，及時發(fā)覺并解決問題。6.3生產(chǎn)進(jìn)度異常處理6.3.1異常分類生產(chǎn)進(jìn)度異常主要分為以下幾類：（1）物料異常：包括物料供應(yīng)不及時、物料質(zhì)量問題等。（2）設(shè)備異常：包括設(shè)備故障、設(shè)備維修等。（3）人員異常：包括人員請假、人員離職等。（4）生產(chǎn)計劃異常：包括生產(chǎn)計劃調(diào)整、生產(chǎn)任務(wù)變更等。6.3.2異常處理流程（1）發(fā)覺異常：通過生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控，發(fā)覺生產(chǎn)過程中的異常情況。（2）分析異常：分析異常產(chǎn)生的原因，找出問題的關(guān)鍵點(diǎn)。（3）制定措施：針對異常原因，制定相應(yīng)的解決措施。（4）執(zhí)行措施：將制定的措施付諸實踐，解決異常問題。（5）跟蹤反饋：對異常處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤，保證問題得到有效解決。6.3.3異常處理注意事項（1）及時響應(yīng)：對生產(chǎn)進(jìn)度異常情況要迅速響應(yīng)，防止問題擴(kuò)大。（2）溝通協(xié)調(diào)：在處理異常過程中，要加強(qiáng)與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)，形成合力。（3）持續(xù)改進(jìn)：通過異常處理，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高生產(chǎn)管理水平。第七章作業(yè)計劃與調(diào)度7.1作業(yè)計劃的編制7.1.1編制原則作業(yè)計劃的編制應(yīng)遵循以下原則：（1）滿足生產(chǎn)任務(wù)需求：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的具體要求，合理確定作業(yè)計劃的內(nèi)容、進(jìn)度和資源需求。（2）優(yōu)化資源分配：在保證生產(chǎn)任務(wù)完成的前提下，合理分配人力、物力、財力等資源，提高資源利用率。（3）保證作業(yè)質(zhì)量：保證作業(yè)計劃中的各項作業(yè)質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)要求。（4）兼顧生產(chǎn)安全：充分考慮生產(chǎn)安全因素，保證作業(yè)過程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。7.1.2編制步驟作業(yè)計劃的編制主要包括以下步驟：（1）收集信息：收集生產(chǎn)任務(wù)、資源狀況、設(shè)備狀況、人員狀況等與作業(yè)計劃相關(guān)的信息。（2）分析任務(wù)：分析生產(chǎn)任務(wù)的具體要求，確定作業(yè)類型、作業(yè)量、作業(yè)進(jìn)度等。（3）編制計劃：根據(jù)分析結(jié)果，編制作業(yè)計劃，明確作業(yè)的具體內(nèi)容、進(jìn)度、資源需求等。（4）審核與審批：將編制好的作業(yè)計劃提交相關(guān)部門進(jìn)行審核與審批。7.2作業(yè)調(diào)度的實施7.2.1調(diào)度原則作業(yè)調(diào)度的實施應(yīng)遵循以下原則：（1）保證生產(chǎn)進(jìn)度：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求，合理調(diào)整作業(yè)進(jìn)度，保證生產(chǎn)任務(wù)按時完成。（2）優(yōu)化資源利用：根據(jù)資源狀況，合理調(diào)整作業(yè)計劃，提高資源利用率。（3）平衡作業(yè)負(fù)荷：根據(jù)設(shè)備、人員等資源狀況，合理分配作業(yè)任務(wù)，保持作業(yè)負(fù)荷的平衡。（4）靈活應(yīng)對變化：及時調(diào)整作業(yè)計劃，應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的變化。7.2.2調(diào)度流程作業(yè)調(diào)度的實施主要包括以下流程：（1）接收作業(yè)計劃：接收經(jīng)過審批的作業(yè)計劃，明確作業(yè)任務(wù)、進(jìn)度、資源需求等。（2）調(diào)度資源：根據(jù)作業(yè)計劃，調(diào)度人力、物力、財力等資源，保證作業(yè)順利進(jìn)行。（3）監(jiān)控作業(yè)進(jìn)度：對作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行實時監(jiān)控，及時調(diào)整作業(yè)計劃，保證生產(chǎn)任務(wù)按時完成。（4）處理異常情況：針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，及時采取措施進(jìn)行調(diào)整。7.3作業(yè)計劃的調(diào)整與優(yōu)化7.3.1調(diào)整原則作業(yè)計劃的調(diào)整與優(yōu)化應(yīng)遵循以下原則：（1）保證生產(chǎn)任務(wù)完成：在調(diào)整作業(yè)計劃時，要保證生產(chǎn)任務(wù)不受影響，按時完成。（2）提高資源利用率：通過調(diào)整作業(yè)計劃，優(yōu)化資源分配，提高資源利用率。（3）提高作業(yè)質(zhì)量：調(diào)整作業(yè)計劃，保證作業(yè)質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）降低生產(chǎn)成本：在保證生產(chǎn)任務(wù)完成的前提下，降低生產(chǎn)成本。7.3.2調(diào)整與優(yōu)化方法作業(yè)計劃的調(diào)整與優(yōu)化主要包括以下方法：（1）動態(tài)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的實際情況，動態(tài)調(diào)整作業(yè)計劃。（2）資源優(yōu)化：通過優(yōu)化資源分配，提高作業(yè)效率。（3）作業(yè)流程優(yōu)化：對作業(yè)流程進(jìn)行分析，發(fā)覺存在的問題，進(jìn)行優(yōu)化。（4）技術(shù)改進(jìn)：采用新技術(shù)、新工藝，提高作業(yè)效率。（5）人員培訓(xùn)：加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高作業(yè)技能和作業(yè)效率。第八章車間管理8.1車間組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)8.1.1車間組織結(jié)構(gòu)車間作為生產(chǎn)計劃與調(diào)度的基本單元，其組織結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循科學(xué)、合理、高效的原則。車間組織結(jié)構(gòu)主要包括以下部門：（1）車間經(jīng)理：負(fù)責(zé)車間的全面管理工作，對車間生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等各項工作負(fù)總責(zé)。（2）技術(shù)部門：負(fù)責(zé)車間的技術(shù)指導(dǎo)、工藝改進(jìn)、設(shè)備維護(hù)等工作。（3）生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行，保證生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督、檢驗、分析等工作。（5）安全部門：負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、培訓(xùn)等工作。8.1.2車間職責(zé)（1）車間經(jīng)理職責(zé)：a.貫徹執(zhí)行公司生產(chǎn)計劃與調(diào)度政策，保證車間生產(chǎn)任務(wù)的完成；b.負(fù)責(zé)車間內(nèi)部組織管理，協(xié)調(diào)各部門工作；c.監(jiān)督車間生產(chǎn)質(zhì)量、安全、設(shè)備等各項工作，保證生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)；d.負(fù)責(zé)車間員工的培訓(xùn)、考核和激勵。（2）技術(shù)部門職責(zé)：a.負(fù)責(zé)車間技術(shù)指導(dǎo)，保證生產(chǎn)過程中技術(shù)的正確應(yīng)用；b.進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率；c.負(fù)責(zé)車間設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。（3）生產(chǎn)部門職責(zé)：a.執(zhí)行車間生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的實現(xiàn)；b.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)計劃的編制與調(diào)整；c.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理。（4）質(zhì)量部門職責(zé)：a.對車間生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；b.進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，及時發(fā)覺問題并提出改進(jìn)措施；c.對車間質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。（5）安全部門職責(zé)：a.對車間安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督，保證生產(chǎn)安全；b.進(jìn)行安全檢查，發(fā)覺安全隱患并及時整改；c.負(fù)責(zé)車間員工的安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。8.2車間作業(yè)管理8.2.1作業(yè)計劃管理車間作業(yè)計劃應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃與調(diào)度要求，結(jié)合車間實際情況進(jìn)行編制。作業(yè)計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)任務(wù)：明確生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量、質(zhì)量、時間等要求；（2）生產(chǎn)工藝：確定生產(chǎn)過程中所需的技術(shù)、設(shè)備、人力等資源；（3）物料供應(yīng)：保證生產(chǎn)過程中物料的供應(yīng)及時、準(zhǔn)確；（4）生產(chǎn)進(jìn)度：明確生產(chǎn)進(jìn)度計劃，保證生產(chǎn)任務(wù)按時完成。8.2.2作業(yè)執(zhí)行管理車間作業(yè)執(zhí)行過程中，應(yīng)遵循以下原則：（1）嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量；（2）優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率；（3）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)安全；（4）做好生產(chǎn)記錄，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。8.2.3作業(yè)質(zhì)量控制車間作業(yè)質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于整個生產(chǎn)過程，主要包括以下方面：（1）原材料檢驗：對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，保證原材料符合生產(chǎn)要求；（2）生產(chǎn)過程監(jiān)控：對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量；（3）成品檢驗：對成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）質(zhì)量改進(jìn)：對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析，提出改進(jìn)措施。8.3車間現(xiàn)場管理8.3.1環(huán)境管理車間現(xiàn)場環(huán)境管理應(yīng)遵循以下原則：（1）保持車間現(xiàn)場清潔、整齊，營造良好的工作氛圍；（2）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行；（3）合理布局車間空間，提高生產(chǎn)效率；（4）做好環(huán)境保護(hù)，減少污染。8.3.2人員管理車間現(xiàn)場人員管理應(yīng)遵循以下原則：（1）做好員工培訓(xùn)，提高員工技能和素質(zhì)；（2）合理配置人力資源，提高生產(chǎn)效率；（3）加強(qiáng)員工激勵，提高員工積極性；（4）建立良好的溝通機(jī)制，促進(jìn)團(tuán)隊合作。8.3.3安全管理車間現(xiàn)場安全管理應(yīng)遵循以下原則：（1）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門、各崗位的安全職責(zé)；（2）加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高員工安全意識；（3）定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)覺并整改安全隱患；（4）做好應(yīng)急預(yù)案，保證生產(chǎn)安全。第九章質(zhì)量管理9.1質(zhì)量管理的原則與方法9.1.1質(zhì)量管理原則（1）以顧客為中心：以滿足顧客需求和期望為出發(fā)點(diǎn)，關(guān)注顧客滿意度，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。（2）領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)樹立質(zhì)量意識，制定質(zhì)量方針和目標(biāo)，為員工提供必要的資源和支持。（3）全員參與：鼓勵員工參與質(zhì)量管理活動，提高員工的質(zhì)量意識和技能，形成全員質(zhì)量管理的氛圍。（4）過程方法：將質(zhì)量管理活動劃分為一系列相互關(guān)聯(lián)的過程，通過優(yōu)化過程實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。（5）系統(tǒng)化管理：將質(zhì)量管理作為一個系統(tǒng)，通過制定、實施和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（6）持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)關(guān)注質(zhì)量管理的各個環(huán)節(jié)，通過不斷改進(jìn)，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。9.1.2質(zhì)量管理方法（1）全面質(zhì)量管理（TQM）：通過全員參與、全過程控制、全要素優(yōu)化，實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。（2）六西格瑪管理：以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過DMC（定義、測量、分析、改進(jìn)、控制）方法，降低缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（3）ISO9001：2008質(zhì)量管理體系：遵循國際標(biāo)準(zhǔn)，建立、實施和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，提高組織質(zhì)量管理水平。（4）內(nèi)部審核：通過內(nèi)部審核，對質(zhì)量管理體系進(jìn)行評估，發(fā)覺問題和改進(jìn)機(jī)會。（5）外部審核：接受外部審核，以證實組織質(zhì)量管理體系的符合性和有效性。9.2質(zhì)量控制與改進(jìn)9.2.1質(zhì)量控制（1）制定質(zhì)量控制計劃：根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)過程，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計劃。（2）實施過程控制：對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（3）檢驗與測試：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和測試，保證產(chǎn)品滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和顧客需求。（4）不合格品控制：對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理，防止不合格品流入下一道工序或顧客手中。9.2.2質(zhì)量改進(jìn)（1）問題識別：通過數(shù)據(jù)分析、內(nèi)部反饋、顧客投訴等途徑，發(fā)覺質(zhì)量問題和改進(jìn)機(jī)會。（2）原因分析：采用魚骨圖、5Why分析等方法，查找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。（3