新建廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組織設(shè)計

1圍護結(jié)構(gòu)為C型墻檁外掛彩板，施工工序是施工組織的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本工程吊根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GJ-1、1a240榀工程技術(shù)安裝隊配料組安裝隊配料組焊接班防腐班345工藝流程中，配料、切割、沖裁、壓延、預彎、起拱均應(yīng)遵照規(guī)范嚴格控制實施。本工程施工本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴格施工過程控制，投6足資源、嚴格控制原材料進場抽檢、復檢，工程檔案資料收集、編制與施工同（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)按材料明細表優(yōu)選采購，對碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合（2）材料進場后，物資、質(zhì)檢部門應(yīng)進行外觀檢GB/T14957和GB/T5293規(guī)定螺母、墊圈應(yīng)符合GB1229、GB1230標準；其技術(shù)條件符合GB1231規(guī)定。7（1）柱間支撐連接板零部件上的永久螺栓孔、安裝螺應(yīng)在Z3032、Z3040搖臂鉆加工（視其零8（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)部件的不同，加工工藝須滿足產(chǎn)品的（2）測量長度所用的50m鋼卷尺應(yīng)兩把以上進行比對，刻度相等作為固定用尺。測量縫隙用的塞尺和測焊角用的角度規(guī)必須是量具廠生產(chǎn)的標準產(chǎn)（1）為確保鋼結(jié)構(gòu)制作工程的質(zhì)量，配置的鉚工、放9（3）放樣時，應(yīng)根據(jù)重心線和節(jié)間距離號入樣中，相（6）對于節(jié)點板和較長的連接板應(yīng)足尺號料，考慮構(gòu)件（7）型材號料時，如角鋼、槽鋼等，應(yīng)作樣板、形成包容面（8）對型材拼接：如角鋼、槽鋼、工字鋼使用不同，可采取45°斜接和（15）剪板機下料時，剪切線與號料線允許偏差不得大于2（1）下料后，鉚工應(yīng)對所有零件進行矯型處理，鋼板（2）焊接前，操作人員應(yīng)將被焊件兩側(cè)的油力和變形，應(yīng)根據(jù)不同的焊縫長度、采取不同的填敷方法，①焊接鋼柱、吊車三類焊縫的基本要求和標準纖維宏觀檢查，不允許有氣泡、夾渣、裂紋、弧坑要求調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。如圖查，將焊絲上的油污檫凈，表面上銹跡用砂布檫去，露出金屬光澤，同時應(yīng)將0.9-1.00.35454568（23）鋼構(gòu)件中，要求全焊透的零部件有：①端的連接焊縫。②牛腿、懸臂梁與柱的連接焊縫。③柱腳與柱的（2）取樣試驗應(yīng)是同一母材同一焊絲、同一焊劑、同一氣溫、同一大地（3）試件拉伸試驗時，接頭焊縫的強度不低（4）試件作冷彎試驗時，對Q235鋼，彎曲角度為150°,對Q345鋼彎（1）鋼構(gòu)件要求焊透的焊縫，H型鋼柱、吊車梁等接料焊縫都（3）探傷前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、板厚，（7）在探傷過程中，若已判定焊縫缺陷位置應(yīng)予返修（8）鋼構(gòu)件探傷完畢后，探傷人員應(yīng)填寫詳（9）焊接檢查人員對鋼構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場跟蹤監(jiān)寸、氣孔、夾渣、裂紋、咬肉以及成形質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的任何缺（1）屋面梁、吊車梁、鋼柱、柱間支撐等（2）鋼構(gòu)件劃線時，應(yīng)先拉出中心線或重心（3）構(gòu)件經(jīng)人工除銹后采用空壓機吹凈內(nèi)外（5）涂裝前，對于高強度螺栓摩擦面安裝螺栓接（2）吊運前應(yīng)先考察沿途路面的承壓力和拐角處的曲（3）裝車和卸車應(yīng)有專人指揮，對于大型柱等起吊和卸車時應(yīng)找準重心，捆綁可靠，防止變形和磕、碰、劃、傷涂裝表高、跨度、節(jié)間是安裝的宏觀數(shù)據(jù)；其節(jié)點、接合方式為鋼結(jié)構(gòu)形成整體功能確定建筑物（結(jié)構(gòu)）絕對標高，控制施工中的相對標高，標高最終依據(jù)行（1）結(jié)構(gòu)吊裝施工重點在現(xiàn)場條件，道路暢通，30T汽車吊輔鉤為8t汽車吊，場地承載必須可靠。（5）鋼構(gòu)件防腐應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行噴涂。構(gòu)件尺（6）在構(gòu)件組拼之前應(yīng)對生產(chǎn)方部件進行），后立即進行校正工作，支墊、壓緊螺栓、封焊，校正完的柱要隨時進行觀按工序配套吊完主柱。本工程按軸線先A軸與B軸排架體系，后吊裝后吊裝梁、吊裝必須確認柱間跨距、節(jié)間距、標高。吊裝就位安裝的結(jié)構(gòu)按圖示分別C、重型部件使用索具必須保證安全有效，鋼絲繩應(yīng)保證其足夠的安全倍填處必須嚴格壓實，并鋪墊鋼板δ=20㎜，設(shè)道木垛支承吊車支腿和行走路A、當柱運往現(xiàn)場，拼裝檢驗合格，視為可安裝構(gòu)件，柱吊裝前應(yīng)進行嚴格的全柱劃線，包括柱間支撐定位，牛腿標高，可控標高的標注，柱的標高確B、鋼柱的軸線對中：鋼柱底端至標高+0.50均三面彈線（節(jié)間線和貫通C、鋼柱為壓板式作法，采用四纜風(φ11㎜鋼絲繩，破斷力74510㎏/mm2,斜拉角不小于45°。D、鋼柱的標高控制：鋼柱除以牛腿控制高處下延至柱基標高，柱基標高E、鋼柱得校正測量：采用兩臺經(jīng)緯儀成90°方位觀測確定，并配水平儀F、包腳混凝土施工：鋼柱及上部荷載安裝就緒，進行鋼筋綁扎，約1/2軌長或不少于3m,并應(yīng)避開行車梁支座處。若選用焊接軌道：軌道的焊段平吊碰頭，碰頭后將整榀屋面梁進行調(diào)平、支墊、檢查復核梁跨度、起拱高A對施工的涂料進行復檢驗。檢查其產(chǎn)品型號、出廠檢驗單、合格證，并A遍涂刷前，均由質(zhì)檢員認可表干程度后，才能在涂刷一遍，表干時間2檁、柱的位置，梁、檁與牛腿托板為螺栓安裝，安裝后封焊。柱、梁、門梃聯(lián)形溝槽確定；收邊和轉(zhuǎn)角處置：彩板收邊有兩種基本作法，彩板與直邊結(jié)可采用泛水板方式或封膠；自然端采用止水、防濺水板、滴水扣槽處置，轉(zhuǎn)角貼合是否合理；螺釘封水是施工中容易然視的問題；采用搭接、泛水、裙邊均6把應(yīng)，成件包裝，包裝上標識產(chǎn)品的名稱、級別、規(guī)格、批號和數(shù)量等，進場驗在露天，要如數(shù)退回庫房，妥善保存，以備下次使用。螺栓需要代換必須有審間、條件相同。磨擦面應(yīng)防止被油污和油漆污染，如有污染必須處理干凈，嚴計檢測終擰扭矩值，施工前備好扳手，臨時螺栓、沖子、鋼絲刷等工具，并放A安裝臨時螺栓用絞刀擴孔，擴孔后的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，擴孔前應(yīng)b不得用沖子邊校正孔位，邊穿入高強螺栓，嚴禁氣割擴孔，安裝螺栓達b高強螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反方向。螺母帶有圓c高強螺栓應(yīng)避免在雨天安裝，以保證施A保證項目逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。螺母墊圈的材料性能等必須符合汽車吊（8噸）QT—8123456789