全套課件-數(shù)控加工技術(shù)-完整

第一章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)1.1數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展概述1.2數(shù)控加工原理與特點(diǎn)1.3數(shù)控機(jī)床的組成與分類1.4數(shù)控加工坐標(biāo)系的設(shè)定1.5數(shù)控加工工藝參數(shù)的設(shè)置1.6數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容與步驟1.1數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展概述1.1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)（NumericalControlSystem）的簡稱，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中具有特定代碼的程序，并將其譯碼，從而驅(qū)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)加工出用戶所需的零件。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段。第一階段為普通數(shù)控（NC）階段，即邏輯數(shù)字控制階段。第二階段為計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）階段。1.2數(shù)控加工原理與特點(diǎn)1.2.1數(shù)控加工原理1.2數(shù)控加工原理與特點(diǎn)1.2.2數(shù)控加工特點(diǎn)數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體而詳細(xì)。數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密而精確。制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算。選擇切削用量時(shí)要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響。數(shù)控加工工藝的特殊要求。程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容。1.3數(shù)控機(jī)床的組成與分類1.3.1數(shù)控機(jī)床的組成(1)機(jī)床本體(2)輸入裝置(3)數(shù)控裝置(4)伺服單元(5)驅(qū)動(dòng)裝置(6)檢測裝置(7)輔助裝置1.3數(shù)控機(jī)床的組成與分類1.3.2數(shù)控機(jī)床的分類按伺服系統(tǒng)控制方式分類(1)開環(huán)控制機(jī)床(2)閉環(huán)控制機(jī)床(3)半閉環(huán)控制機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡分類(1)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床(2)點(diǎn)位直線控制機(jī)床(3)連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床1.3數(shù)控機(jī)床的組成與分類按聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)分類（1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床（2）兩個(gè)半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床（3）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床（4）多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的功能水平分類（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床（2）普及型數(shù)控機(jī)床（3）高級型數(shù)控機(jī)床1.4數(shù)控加工坐標(biāo)系的設(shè)定1.1.4機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床一般都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床絕對原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置。以這個(gè)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系（也稱絕對坐標(biāo)系），是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)一般位于機(jī)床坐標(biāo)軸的正向最大極限處。1.4數(shù)控加工坐標(biāo)系的設(shè)定1.4.2工件坐標(biāo)系編程時(shí)一般選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，并以這個(gè)原點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)建立一個(gè)新的坐標(biāo)系。這個(gè)坐標(biāo)系就稱為工件坐標(biāo)系（也稱加工坐標(biāo)系）。1.5數(shù)控加工工藝參數(shù)的設(shè)置1.5.1主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速n一般應(yīng)根據(jù)允許的切削速度、刀具直徑大小、刀具材料、零件材料等情況設(shè)定。其計(jì)算公式為式中n—機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；Vc—切削線速度，由刀具的材料和壽命決定，單位為m/min；Dc—刀具直徑或工件直徑，單位為mm。1.5數(shù)控加工工藝參數(shù)的設(shè)置1.5.2進(jìn)給速度的確定設(shè)置進(jìn)給速度Vf時(shí)一般應(yīng)遵從以下原則：（1）當(dāng)工件的加工質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選用較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。（3）當(dāng)被加工零件的加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。（4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。但最高進(jìn)給速度要受到機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。1.6數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容與步驟1.6數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容與步驟（1）分析零件圖樣（2）確定工藝過程（3）數(shù)值計(jì)算（4）編寫程序單（5）制備控制介質(zhì)（6）程序校驗(yàn)與試切削第二章MastcamX2數(shù)控加工系統(tǒng)概述2.1MastercamX2數(shù)控加工的基本概念2.2MastercamX2系統(tǒng)加工的一般流程及工作原理

2.3數(shù)控加工刀具設(shè)置

2.4刀具路徑的編輯2.1MastercamX2數(shù)控加工的基本概念

2.1.1

輪廓輪廓是指一系列首尾相接曲線的集合。開輪廓

閉輪廓

有自交點(diǎn)的輪廓

在進(jìn)行數(shù)控編程、交互指定待加工圖形時(shí)，常常需要用戶指定圖形的輪廓，用來界定被加工的區(qū)域或被加工的圖形本身。如果輪廓是用來界定被加工區(qū)域的，則要求指定的輪廓是閉合的；如果被加工的是輪廓本身，則輪廓也可以不閉合。2.1MastercamX2數(shù)控加工的基本概念2.1.2外輪廓、區(qū)域和島外輪廓指有一個(gè)閉合輪廓圍城的內(nèi)部空間，其內(nèi)部可以有“島”。島也是由閉合輪廓界定的。區(qū)域指外輪廓和島之間的部分。由外輪廓和島共同指定待加工的區(qū)域，外輪廓用來界定加工區(qū)域的外邊界，島用來屏蔽其內(nèi)部不需要加工或需保護(hù)的部分。2.1MastercamX2數(shù)控加工的基本概念2.1.3速度參數(shù)數(shù)控銑床的一些速度參數(shù)，包括主軸速度、接近速度、進(jìn)給速度和退刀速度。2.1MastercamX2數(shù)控加工的基本概念2.1.4安全高度和起止高度安全高度是指保證在此高度以上可以快速走刀而不發(fā)生干涉的高度，應(yīng)高于零件的最大高度。起止高度是指進(jìn)退刀時(shí)刀具的起始高度，起止高度應(yīng)大于安全高度。2.2MastercamX2系統(tǒng)加工的一般流程及工作原理

2.2.1MastercamX2系統(tǒng)加工的基本過程2.3數(shù)控加工刀具設(shè)置

2.3.1MastercamX2刀具選擇在設(shè)定每一種加工方法時(shí)，首先要做的就是為此次加工選擇一把合適的刀具。刀具的選擇是機(jī)械加工中關(guān)鍵的一環(huán)，需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)才能做出合理的選擇。在刀具欄空白區(qū)內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇“刀具管理”命令，系統(tǒng)彈出刀具庫對話框，從中選擇所需要的加工刀具即可。2.3數(shù)控加工刀具設(shè)置2.3.1修改刀具設(shè)置

從刀具庫選擇的加工刀具，其刀具參數(shù)采用的是系統(tǒng)給定的參數(shù)，用戶可以根據(jù)實(shí)際需要對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行修改。“夾頭/夾頭直徑”文本框：用來設(shè)置夾頭長度和夾頭直徑?！暗毒?刀座編號”文本框：系統(tǒng)按自動(dòng)創(chuàng)建的順序給出刀具/刀座編號，也可以自行設(shè)置編號?！翱捎糜凇边x項(xiàng)組：用于設(shè)定該刀具的應(yīng)用場合，可以選擇應(yīng)用于粗切、精加工或兩者三種場合“刀長”文本框：設(shè)置刀具從刀尖到夾頭底端的長度?！凹绮俊蔽谋究颍河脕碓O(shè)置刀具從刀尖到刀刃的長度?！暗度虚L度”文本框：設(shè)置刀具有效切刃的長度?！暗侗睆健蔽谋究颍涸O(shè)置刀柄直徑。“直徑補(bǔ)正”文本框：用來設(shè)置刀具切口的直徑。2.3數(shù)控加工刀具設(shè)置2.3.2

設(shè)置刀具加工參數(shù)

刀具參數(shù)是加工刀具路徑的共同參數(shù)，也是數(shù)控加工的重要加工參數(shù)。無論采用何種方法生成刀具路徑，在指定加工區(qū)域后，都需要定義加工刀具的參數(shù)，這些參數(shù)中許多選項(xiàng)將直接影響后處理程序。刀具參數(shù)中的參數(shù)設(shè)置很多，主要包括刀具類型、刀具直徑、刀角半徑、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀速率、提到速率和刀具/構(gòu)圖面等參數(shù)。2.4刀具路徑的編輯2.4.1

刀具路徑的修剪刀具路徑修剪功能是使用一新定義的邊界去修剪某NCI刀具路徑文件，再按要求保留位于新邊界內(nèi)部或邊界外部的刀具路徑部分，組成一新的NCI刀具路徑文件，另一部分就被修剪而舍棄了。對于刀具路徑太長、機(jī)床存儲(chǔ)容量不夠的NC程序，可采用刀具路徑修剪功能，將一個(gè)大的NCI刀具路徑文件分割為較小的NCI刀具路徑文件，再分別去產(chǎn)生較小的NC程序文件。此外，對于臨時(shí)有改變，需要將某個(gè)部位作為保護(hù)邊界，而當(dāng)時(shí)又沒有設(shè)定其為干涉保護(hù)面的部分，也可以利用刀具路徑修剪的功能將這部分的刀具路徑修剪掉。2.4刀具路徑的編輯2.4.2刀具路徑的關(guān)聯(lián)生成直接關(guān)聯(lián)生成刀具路徑

直接關(guān)聯(lián)生成刀具路徑方法是指在一個(gè)已生成刀具路徑的文件內(nèi)，利用復(fù)制和重新串接的方法，生成與原刀具路徑形狀、方式和參數(shù)相同或不同的新的刀具路徑，新的刀具路徑與原刀具路徑是在同一個(gè)文件里。間接關(guān)聯(lián)生成刀具路徑

間接關(guān)聯(lián)生成刀具路徑方法是指利用一個(gè)已生成刀具路徑的文件，在一個(gè)新文件中采用調(diào)用原文件的方式，生成與原刀具路徑形狀、方式和參數(shù)完全相同的新的刀具路徑，含有新的刀具路徑的文件與含有原刀具路徑的文件，不在同一個(gè)文件里。第三章MastercamX2產(chǎn)品設(shè)計(jì)3.1二維基本繪圖3.2三維曲面設(shè)計(jì)

3.3三維實(shí)體構(gòu)建3.1二維基本繪圖3.1.1點(diǎn)點(diǎn)是最基本的圖形元素，線條由無數(shù)個(gè)點(diǎn)構(gòu)成，一個(gè)完整圖形則會(huì)包含若干個(gè)線條。學(xué)會(huì)二維圖形的繪制首先要會(huì)如何確定點(diǎn)的位置。繪制點(diǎn)常常是為了定位圖素。如：兩個(gè)端點(diǎn)定位一條直線，圓心點(diǎn)可以定位一個(gè)圓（圓?。┑奈恢谩?.1二維基本繪圖3.1.2線在MastercamX2系統(tǒng)中，線也是幾何圖形的最基本圖素。3.1二維基本繪圖3.1.3圓和圓弧在MastercamX2系統(tǒng)中，圓弧也是幾何圖形的最基本圖素，相對來說也是比較難繪制的幾何圖形，快速準(zhǔn)確地繪制圓弧是圓弧圖形設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3.1二維基本繪圖3.1.4各種形狀在MastercamX2系統(tǒng)中，繪圖菜單提供了大量可以創(chuàng)建完整幾何形狀的命令。在創(chuàng)建矩形、多變形和橢圓形時(shí)，除了可以創(chuàng)建線框外，還能直接生成曲面。3.1二維基本繪圖3.1.5倒/圓角在MastercamX2系統(tǒng)中，可以對單個(gè)對象和串聯(lián)對象上快速而有效地創(chuàng)建倒/圓角特征3.1二維基本繪圖3.1.6曲線在MastercamX2中曲線的繪制主要指樣條曲線的繪制。MastercamX2采用了兩種類型的曲線——SPLINE曲線和NURBS曲線。兩種曲線的不同之處在于，參數(shù)式曲線將所有的離散點(diǎn)作為曲線的節(jié)點(diǎn)并通過，而NURBS則不一定。SPLINE曲線可以視作一條有彈性的強(qiáng)力橡皮，通過在其上各點(diǎn)加上重量使其經(jīng)過指定位置，點(diǎn)兩側(cè)的曲線有相同的斜率和曲率。而NURBS曲線可以視作比SPLINE曲線更加光滑的曲線，可以通過移動(dòng)它的控制點(diǎn)來編輯NURBS曲線，適用于設(shè)計(jì)模具模型的外形與復(fù)雜曲面的輪廓曲線。3.2三維曲面設(shè)計(jì)3.2.1基本曲面MastercamX2提供了六種基本曲面的造型方法，基本曲面造型方法的共同特點(diǎn)是參數(shù)化造型，即通過改變曲面的參數(shù)，可以方便地繪出同類的多種曲面?；厩娴睦L制方法與基本實(shí)體的繪制方法一樣，只是在選擇繪制類型的時(shí)候是選擇“曲面”還是“實(shí)體”。3.2三維曲面設(shè)計(jì)3.2.2三維曲面的繪制三維曲面設(shè)計(jì)功能一直作為MastercamX2的強(qiáng)項(xiàng)，而深入人心。3.2三維曲面設(shè)計(jì)3.2.3三維曲面編輯編輯曲面是由已生成的曲面通過編輯方法得到，是一種復(fù)雜的曲面，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，常常會(huì)用到編輯曲面。3.3三維實(shí)體構(gòu)建3.3.1實(shí)體建模概述實(shí)體模型與線框模型、曲面模型一樣也是描述三維物體的一種表達(dá)方式，它是由多個(gè)特征組成的一個(gè)整體，在MastercamX2中表示為一個(gè)圖素，其不僅具有面積的特征，并且還具有體積的特征。MastercamX2中三維實(shí)體建模的一般過程如下。（1）構(gòu)建三維實(shí)體外形（2）構(gòu)建、編輯實(shí)體特征（3）實(shí)體管理操作3.3三維實(shí)體構(gòu)建3.3.2三維實(shí)體的創(chuàng)建三維實(shí)體設(shè)計(jì)是MastercamX2系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分的核心內(nèi)容，與線框架和曲面設(shè)計(jì)不同，不管有多復(fù)雜，創(chuàng)建的實(shí)體是一個(gè)獨(dú)立的幾何圖形對象。3.3三維實(shí)體構(gòu)建3.3.3三維實(shí)體編輯使用實(shí)體編輯功能可以方便地實(shí)現(xiàn)挖空、抽殼、變形、參數(shù)化等特定的功能，使創(chuàng)建的實(shí)體模型更加合理、完美和人性化。

移除實(shí)體表面3.4實(shí)例3.4實(shí)例本實(shí)例將利用二維基本繪圖、實(shí)體的舉升、曲面的牽引、曲面的倒圓角，曲面的修剪等命令進(jìn)行三維建模，來繪制一個(gè)硯。第四章二維銑削加工

4.1二維銑削共同參數(shù)4.2面銑加工4.3挖槽加工4.4外形銑削加工4.5鉆孔加工4.6全圓路徑4.7雕刻加工4.8轉(zhuǎn)換刀具路徑4.1二維銑削共同參數(shù)4.1.1刀具設(shè)定與管理刀具型式MastercamX2提供了21種已定義的刀具型式可供使用以及一種刀具型式可以由用戶自己定義。刀具幾何參數(shù)當(dāng)選擇了一種刀具（比如平底刀）之后，可以單擊該刀具幾何參數(shù)選項(xiàng)卡，進(jìn)行刀具幾何參數(shù)的定義。加工參數(shù)該選項(xiàng)卡用于設(shè)定加工時(shí)的參數(shù)，用戶可以根據(jù)需要自行設(shè)定。4.1二維銑削共同參數(shù)4.1.2坐標(biāo)設(shè)定機(jī)械原點(diǎn)機(jī)械原點(diǎn)是機(jī)器出廠時(shí)設(shè)好的，一般CNC開機(jī)后，都需要使其先回歸機(jī)械原點(diǎn)，使控制器知道目前所在的坐標(biāo)點(diǎn)與加工程序坐標(biāo)點(diǎn)間的運(yùn)動(dòng)方向及移動(dòng)數(shù)值。參考點(diǎn)MastercamX2提供了3中輔助用的原點(diǎn)：系統(tǒng)原點(diǎn)、刀具原點(diǎn)和構(gòu)圖原點(diǎn)，這3中原點(diǎn)可以在同一點(diǎn)。刀具/構(gòu)圖面可以控制刀具在何種平面上加工，可以設(shè)定的平面為XY平面、ZX平面與YZ平面三種。旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸的功能是用來設(shè)定第四軸的，所提供的設(shè)定可分為旋轉(zhuǎn)形式、旋轉(zhuǎn)軸和軸的取代三種。4.1二維銑削共同參數(shù)4.1.3

共同參數(shù)以外形銑削為例，可以看到要設(shè)定的主要是加工坐標(biāo)設(shè)定、加工深度、加工方向、預(yù)留量等參數(shù)設(shè)定，此對話框會(huì)因不同的加工方式或多或少的出現(xiàn)一些參數(shù)設(shè)定。4.2面銑加工4.2.1

面銑參數(shù)設(shè)置面銑刀具設(shè)置要進(jìn)行正確的面銑削，很重要的一點(diǎn)就是從刀具庫中選擇刀具時(shí)必須選擇面銑刀。面銑加工參數(shù)平面銑削的參數(shù)主要包括安全高度、參考高度、進(jìn)給下刀位置、工件表面、切削深度和分層銑削4.2面銑加工4.2.2

面銑實(shí)例毛胚的面銑過程4.3挖槽加工4.3.1

2D挖槽參數(shù)挖槽加工形式挖槽加工形式主要有標(biāo)準(zhǔn)挖槽、平面加工、使用島嶼深度、殘料加工、開放式五種。加工方向銑削方向用于設(shè)定切槽加工時(shí)在切削區(qū)域內(nèi)的刀具進(jìn)給方向，分逆銑和順銑兩種形式。分層銑深該對話框與外形銑削中的分層銑深對話框基本相同，只是多了一個(gè)使用島嶼深度挖槽的其他參數(shù)設(shè)置除了以上幾個(gè)參數(shù)外，挖槽還有XY方向預(yù)留量、Z方向預(yù)留量、程式過濾、貫穿等參數(shù)。4.3挖槽加工4.3.2

粗銑/精修參數(shù)設(shè)置粗切對話框的上半部分為粗銑加工參數(shù)設(shè)置，包括粗銑加工的粗加工方式、粗切削間距、下刀方式等。精加工精加工主要包括精修的次數(shù)、精加工的間距、修光次數(shù)、刀具補(bǔ)正方式、進(jìn)給率和薄壁精修等。4.3挖槽加工4.3.3

挖槽加工實(shí)例毛胚挖槽過程圖：4.4外形銑削加工4.4.1

外形加工參數(shù)設(shè)置外形銑削形式補(bǔ)償設(shè)置轉(zhuǎn)角設(shè)置進(jìn)/退刀向量平面多次銑削Z軸分層銑削4.4外形銑削加工4.4.2

外形銑削實(shí)例毛胚外形銑削加工過程圖：4.5鉆孔加工4.5.1

鉆孔加工參數(shù)設(shè)置鉆孔方式MastercamX2系統(tǒng)提供了標(biāo)準(zhǔn)鉆孔、深孔啄鉆、斷屑式鉆孔、攻螺紋、鏜孔1#、鏜孔2#、高級鏜孔等7中鉆孔方式和一種自定義鉆孔方式。刀尖補(bǔ)償在“深孔鉆-無啄鉆”選項(xiàng)卡中設(shè)置的鉆孔深度是指刀尖的深度，在鉆通孔時(shí)若設(shè)置的鉆孔深度與材料厚度相同，會(huì)導(dǎo)致孔底留有殘料，而利用刀尖補(bǔ)償功能則可以方便地解決此問題。鉆孔點(diǎn)的選擇有手動(dòng)選點(diǎn)、自動(dòng)選點(diǎn)、選取圖素、窗選、柵格陣列產(chǎn)生鉆孔點(diǎn)、圓周陣列產(chǎn)生鉆孔點(diǎn)六種。4.5鉆孔加工4.5.2

鉆孔加工實(shí)例毛胚鉆孔加工過程圖：4.6全圓路徑全圓路徑是針對圓或弧進(jìn)行加工的方法，MastercamX2一共提供了以下六種加工操作全圓銑削螺旋銑削自動(dòng)鉆孔起始孔加工鍵槽銑削螺旋鏜孔4.7雕刻加工4.7.1雕刻參數(shù)設(shè)置雕刻加工除了要設(shè)置公共參數(shù)外，還要設(shè)置其專用的雕刻加工參數(shù)：4.7雕刻加工4.7.2

鉆孔加工實(shí)例雕刻加工過程圖：4.8轉(zhuǎn)換刀具路徑刀具路徑的旋轉(zhuǎn)刀具路徑鏡像第五章三維曲面加工

5.1曲面加工基本概念

5.2曲面粗加工

5.3曲面精加工5.1曲面加工基本概念5.1.1

曲面的選取無論是粗加工還是精加工，當(dāng)選定加工方式后，即要求開始選取欲加工的曲面。在曲面數(shù)量不太多時(shí)，可一個(gè)一個(gè)地直接選取；在曲面數(shù)量很多時(shí)，就需要采用快捷的選取方式，可能大多數(shù)情況下是選“所有曲面”項(xiàng)，當(dāng)只需要加工眾多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定義為干涉曲面時(shí)，最好事先將相應(yīng)的曲面定義成群組。這樣在選取曲面時(shí)就可選“群組”項(xiàng)。在進(jìn)行曲面加工面指定時(shí)，除了選擇加工表面外，往往還需要指定一些相關(guān)的圖形要素，作為加工的參考，如干涉曲面和切削邊界。5.1曲面加工基本概念5.1.2

曲面干涉問題曲面加工時(shí)，有些部分往往是不需要加工，或者留待以后由其他工序進(jìn)行加工的，為此需要將這些部分保護(hù)起來，以避免在曲面加工刀具路徑計(jì)算時(shí)，刀具切削到這些部位。這就是曲面干涉問題。MastercamX2允許在刀具路徑計(jì)算前，定義加工曲面時(shí)，可預(yù)先定義好要進(jìn)行干涉保護(hù)的干涉曲面，以后在進(jìn)行刀具路徑計(jì)算時(shí)就會(huì)繞開這些干涉部位。

若在進(jìn)行加工曲面選取時(shí)，所選取的曲面中并不包含干涉曲面，而在參數(shù)設(shè)定時(shí)又設(shè)置了使用曲面干涉檢查功能，則在進(jìn)行刀具路徑計(jì)算時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“使用了干涉檢查但未指定干涉曲面”的錯(cuò)誤提示。其意思就是，在所有指定的加工曲面中并沒有指定干涉曲面。5.1曲面加工基本概念5.1.3

間隔和邊緣設(shè)定間隔設(shè)定用于雙向切削換向時(shí)的處理方式。當(dāng)切削間距大于允許的間隔尺寸時(shí)，將在每次換向時(shí)增加一提刀到安全高度的刀具路徑。曲面邊緣設(shè)定用于設(shè)置當(dāng)?shù)毒咦咴谇孢吘墪r(shí)，是否對邊緣進(jìn)行加工處理。若選在所有邊緣走圓角，則對開放式邊緣也走圓角。如果需要防止在邊緣處產(chǎn)生過切，最好選在兩曲面間走圓角。5.2曲面粗加工5.2.1

平行銑削粗加工平行銑削粗加工是以垂直于XY面為主切削面(由加工角度決定)，緊貼著曲面輪廓產(chǎn)生平行的刀具路徑，主要用于對單一凸起或凹狀的簡單造型工件做粗加工，造型復(fù)雜工件不適合采用。所要加工的曲面加工刀具路徑加工后的毛胚5.2曲面粗加工5.2.2

放射狀粗加工放射狀粗加工以指定點(diǎn)為徑向中心，放射狀分層切削加工工件，加工完畢后的工件表面刀具路徑呈放射狀。刀具路徑在工件徑向中心密集，刀具路徑重疊較多，工件周圍刀具路徑間距大，提刀次數(shù)多，加工效率低，較少采用。該方法適用于圓形坯件的切削。

所要加工的曲面加工刀具路徑加工完成的毛胚5.2曲面粗加工5.2.3

投影加工投影加工是將一已存在的刀具路徑或集合圖形投影到曲面上以產(chǎn)生粗加工刀具路徑。MastercamX2提供3種方式來投影：刀具路徑（NCI）、曲線和存在點(diǎn)。所要加工的曲面加工刀具路徑加工完成的毛胚5.2曲面粗加工5.2.4

流線粗加工流線粗加工是順著曲面的流線方向形成的刀具路徑。流線切削的刀具參數(shù)、曲面加工參數(shù)與其他曲面粗加工參數(shù)一樣，其特有的參數(shù)設(shè)置“切削方向的控制”選項(xiàng)組“距離”復(fù)選框：用于設(shè)置切削方向的步進(jìn)量?！皥?zhí)行過切檢查”復(fù)選框：選擇此項(xiàng)，系統(tǒng)將作過切檢查，并給出檢查結(jié)果。2.“截?cái)喾较虻目刂啤边x項(xiàng)組“距離”復(fù)選框：用于設(shè)置截?cái)喾较虻牟竭M(jìn)量?！皻埣垢叨取眴芜x框：當(dāng)選擇此選項(xiàng)時(shí)，刺痛將以設(shè)置的殘脊高度來控制截?cái)喾较虻牟竭M(jìn)量，殘脊高度越小，截?cái)喾较虻牟竭M(jìn)量也就越小。5.2曲面粗加工5.2.5

等高外形粗加工以XY為主切削面，緊挨著曲面邊廓產(chǎn)生刀具路徑，一層一層地往下推進(jìn)。和挖槽式的區(qū)別在于，它僅產(chǎn)生緊貼曲面邊廓的刀具路徑，而不去除旁邊的料。挖槽式可將限制范圍內(nèi)的所有廢料都去除。相比之下，挖槽式更適合于塊狀毛坯的粗切加工，而等高外形方式則適合于那些已經(jīng)鑄鍛成型的加工余量少而均勻的坯料。所要加工的曲面加工刀具路徑加工完成的毛胚5.2曲面粗加工5.2.6

挖槽粗加工挖槽粗加工的特點(diǎn)是加工時(shí)按距高度來將路徑分層，即在同一個(gè)高度完成所有加工后，在進(jìn)行下一個(gè)高度的加工。以挖槽的方式，可將限制邊界范圍內(nèi)的所有廢料都切除掉，切削量分配合理，是方塊料粗切的較理想的方式。所要加工的曲面加工刀具路徑加工完成的毛胚5.2曲面粗加工5.2.7

殘料粗加工一般在粗加工后，往往會(huì)留下一些沒有加工到的地方。殘料粗加工可以針對先前使用較大直徑的刀具加工所殘留的殘料區(qū)域再次加工，以達(dá)到精加工前殘料高度相同的目的，可以用來二次開粗，缺點(diǎn)是提刀次數(shù)多。在殘料粗加工設(shè)置中有殘料加工參數(shù)選項(xiàng)卡，其中有：“封閉式輪廓的方向”選項(xiàng)組：此參數(shù)用來設(shè)定封閉式曲面外形的切削方向，有順銑與逆銑兩種?！伴_放式輪廓的方向”選項(xiàng)組：此參數(shù)用來設(shè)定開放式曲面外形的切削方向，有單向切削和雙向切削?！皟蓞^(qū)段間路徑的過渡方式”選項(xiàng)組：系統(tǒng)提供了高速回環(huán)、打斷、斜插、沿著曲面等4種加工過渡方式。5.2曲面粗加工5.2.8

鉆削式粗加工鉆削式粗加工，顧名思義就是刀具連續(xù)的在毛坯上采用類似鉆孔的方式來去除材料。這種方法的加工速度快，但由于上下動(dòng)作頻繁，對機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)要求較高。切削式加工有其專用刀具，刀具中心有切削水的出水孔，供鉆削時(shí)能順利排屑，使用于較深的模穴加工。所要加工的曲面加工刀具路徑加工完成的毛胚5.3曲面精加工曲面精加工參數(shù)設(shè)置與曲面粗加工參數(shù)設(shè)置基本相同，只是在加工預(yù)留量、主軸轉(zhuǎn)速等方面做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在精加工階段，往往需要把公差值設(shè)定的更低，并且采用能獲得更好加工效果的切削方式。在加工角度的選擇上，可以與粗加工時(shí)的角度不同，如互相垂直，這樣可以減少粗加工的刀痕，以獲得更好的加工表面質(zhì)量。

第六章多軸加工

6.1多軸加工共同參數(shù)

6.2旋轉(zhuǎn)4軸加工6.35軸加工6.1多軸加工共同參數(shù)

MastercamX2系統(tǒng)除了提供2軸、2.5軸、3軸加工方法外，還提供了4軸、5軸加工，以適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品中自由曲面大量使用的形勢。與曲面加工一樣，MastercamX2系統(tǒng)的多軸加工除了共同刀具參數(shù)外，還包括共同多軸參數(shù)和與各多軸加工方式相對應(yīng)的特有參數(shù)，包括安全高度、參考高度、進(jìn)給下刀位置、刀具補(bǔ)正、加工預(yù)留量等，大部分參數(shù)設(shè)置方法與二維、三維加工中相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置相同，在此不再贅述。6.2旋轉(zhuǎn)4軸加工6.2.1

旋轉(zhuǎn)4軸加工參數(shù)旋轉(zhuǎn)4軸加工除了要設(shè)置多軸加工共同參數(shù)外，還要設(shè)置一組4軸加工特有的參數(shù)，如：

特有的加工參數(shù)

6.2旋轉(zhuǎn)4軸加工6.2.2

旋轉(zhuǎn)4軸加工實(shí)例將以加工零件頭為例介紹典型4軸加工零件的設(shè)計(jì)方法，說明繞X、Y或Z軸產(chǎn)生4軸加工刀具路徑的方法。所要加工的零件加工刀具路徑零件加工過程6.35軸加工6.3.1

曲線5軸加工曲線5軸加工能對2D、3D曲線或曲面邊界產(chǎn)生5軸加工刀具路徑，可以加工出非常漂亮的圖案、文字和各種曲線，與三軸加工不同的是，這些圖案、文字和曲線不受基礎(chǔ)曲面的限制，如在三軸加工時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)曲面比較陡斜時(shí)，在其上加工出的文字、圖案等變形較大。6.35軸加工6.3.2

鉆孔5軸加工鉆孔5軸用于在曲面上不同的方向進(jìn)行鉆孔加工。根據(jù)刀具軸控制方式的不同，可以生成3軸、4軸、鉆孔5軸刀具路徑。6.35軸加工6.3.3

沿邊5軸加工

沿邊5軸銑削能利用刀具的側(cè)刃順著工件側(cè)壁進(jìn)行切削。根據(jù)刀具控制方式的不同，可以生成4軸或5軸刀具路徑。6.35軸加工6.3.4多曲面5軸加工

多曲面5軸加工刀具路徑用于在一系列的曲面或?qū)嶓w上產(chǎn)生刀具路徑，主要用于高復(fù)雜、高質(zhì)量及高精度要求的加工場合。6.35軸加工6.3.5

沿面5軸加工流線加工方法中，切削的方向可以調(diào)整，而且，加工出的曲面質(zhì)量較好，在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。沿面5軸加工與3軸流線加工的操作步驟基本相同，不同的是沿面5軸加工刀具軸線方向可以控制，相應(yīng)的刀具實(shí)際加工角度，如圖切削前角、后角等可以改變，大大改善了切削條件。曲面5軸加工刀具路徑模擬加工刀具路徑第七章車削加工7.1基礎(chǔ)知識7.2

粗車加工7.3

精車加工7.4

端面車削加工7.5

徑向車削加工7.6

鉆孔加工7.7

車削螺紋7.8

截?cái)嘬囅?.9

車床簡式加工7.10

車削加工綜合實(shí)例

7.1基礎(chǔ)知識

7.1.1車削加工對象數(shù)控車削是數(shù)控加工中應(yīng)用最多的加工方法之一。在數(shù)控車削加工過程中，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，刀架的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。針對數(shù)控車床的特點(diǎn)，下列幾種零件最適合數(shù)控車削加工。輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；表面粗糙度、尺寸精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。7.1基礎(chǔ)知識7.1.2車床坐標(biāo)系數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)由機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系組成。機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固定的坐標(biāo)系，在機(jī)床制造完成后便已確定。大部分?jǐn)?shù)控車床使用的控制器都提供Z軸和X軸的兩軸控制。工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是在數(shù)控編程時(shí)所使用的坐標(biāo)系，也稱為加工坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件右端（或左端面）面的交點(diǎn)上，且X、Z軸的方向與車床坐標(biāo)系的一致。7.1基礎(chǔ)知識7.1.3工件設(shè)置定義毛坯邊界定義卡盤邊界定義尾座邊界定義中間支撐架邊界其他參數(shù)7.1基礎(chǔ)知識7.1.4刀具管理器設(shè)置刀具類型：共有一般車削、車螺紋、徑向車削/截?cái)唷㈢M孔、鉆孔/攻牙/紋孔、自設(shè)等6種類型。設(shè)置刀片類型：不同類型的刀具刀片設(shè)置不盡相同，在常用的5種刀具中，只有外徑車削刀具和內(nèi)孔車削刀具的刀片類型相同。設(shè)置刀具刀把：在這三種車削刀具刀把的設(shè)置中都需要設(shè)置三類參數(shù)來定義刀具的刀把：刀把樣式、刀把外形尺寸和截面形狀。只是不同類型的刀具，其可供選取的刀把樣式不同。設(shè)置刀具參數(shù)：不同類型的刀具其刀具參數(shù)設(shè)置都是相同的。7.1基礎(chǔ)知識7.1.5刀具參數(shù)設(shè)置和銑削加工相同，在采用不同的加工方法生成車削刀具路徑時(shí)，除了設(shè)置各種方法的一組特有參數(shù)外，還要設(shè)置一組共同的刀具路徑參數(shù)。車床加工方法刀具路徑參數(shù)與銑床加工方法刀具路徑參數(shù)基本相同，只是車床加工方法刀具路徑參數(shù)設(shè)置中多了“機(jī)械原點(diǎn)”按鈕。7.1基礎(chǔ)知識7.1.6進(jìn)刀方式對于車削加工，進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時(shí)間，提高加工效率。7.1基礎(chǔ)知識7.1.7車削輪廓設(shè)置數(shù)控車大多是在XZ平面上的二維加工，因此其圖形構(gòu)建通常也是一些簡單的2D直線和圓弧，即使繪成3D實(shí)體，也大多是回轉(zhuǎn)體形狀。如果僅僅是為了進(jìn)行刀具路徑定義，一般說來，只需要繪制出一半的2D圖形即可。針對車削的特點(diǎn)，車削模塊有按半徑值構(gòu)圖的(+X+Z)、(-X+Z)、（+X-Z）、（-X-Z）構(gòu)圖平面，還有按直徑值構(gòu)圖的(+D+Z)、(-D+Z)、（+D-Z）、（-D-Z）構(gòu)圖平面，可以更方便地構(gòu)建車削零件圖形。7.2粗車加工7.2.1粗車加工參數(shù)粗車加工主要用于切除工件的外側(cè)、內(nèi)側(cè)或端面的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工做準(zhǔn)備。主要參數(shù)的含義如下：加工參數(shù)：包括重疊量、粗車深度、預(yù)留量、下刀距離等。走刀方法：有單向和雙向兩種走刀方式。粗車方向/角度：供了4種粗車方向，外徑、內(nèi)徑、端面、背面。刀具補(bǔ)償：包括電腦、控制器、兩者、兩者反向、關(guān)五種補(bǔ)償方式。進(jìn)/退刀向量：是在刀具路徑的起始/結(jié)束位置添加一段直線或圓弧的進(jìn)刀矢量。進(jìn)刀的切削參數(shù)：包括進(jìn)刀的切削設(shè)定、刀具寬度補(bǔ)正、切削開始角點(diǎn)三個(gè)選項(xiàng)組成。7.2粗車加工7.2.2粗車加工實(shí)例7.3精車加工7.3.1精車加工實(shí)例7.4端面車削加工7.4.1端面車削加工實(shí)例7.5徑向車削加工7.5.1徑向車削參數(shù)在“車床徑向粗車”話框中，除了設(shè)置車削刀具參數(shù)外，還包括徑向車削外形選擇、徑向粗車參數(shù)、徑向精車參數(shù)等切槽特有參數(shù)設(shè)置。選取加工模型設(shè)置切槽形狀設(shè)置粗車參數(shù)設(shè)置精車參數(shù)7.5徑向車削加工7.5.2

徑向車削加工實(shí)例7.6鉆孔加工7.6.1鉆孔加工參數(shù)鉆孔加工主要是針對回轉(zhuǎn)體零件上的孔特征所使用的一種車削加工方法?；剞D(zhuǎn)體零件上的孔必須位于機(jī)床主軸軸線上。車床加工系統(tǒng)的鉆孔方法與銑床加工系統(tǒng)的鉆孔方法相同，主要用于鉆孔、鏜孔或攻螺紋。在車床的鉆孔方法中提供了7種標(biāo)準(zhǔn)形式和13種自定義形式加工方式。7.7車削螺紋7.7.1車削螺紋參數(shù)車削螺紋加工特有的設(shè)置參數(shù)包括螺紋型式的參數(shù)和車螺紋參數(shù)。螺紋型式參數(shù)：螺紋型式的確定可以通過“螺紋型式的參數(shù)”選項(xiàng)卡來設(shè)定。螺紋外形參數(shù)設(shè)置包括螺紋的形式、螺紋參數(shù)、螺紋起始位置、結(jié)束位置、螺紋的方向等。車螺紋參數(shù)：螺紋參數(shù)主要包括NC代碼的格式、車削深度及車削次數(shù)的設(shè)置。7.8截?cái)嘬囅?.8截?cái)嘬囅鹘財(cái)嘬囅饔糜诮財(cái)喙ぜ?，用戶可以選擇一個(gè)點(diǎn)來定義截?cái)嗟奈恢?。截?cái)嗟膮?shù)”選項(xiàng)卡主要包括進(jìn)刀延伸量、退刀距離、切深位置、轉(zhuǎn)角的圖形等參數(shù)。7.9車床簡式加工7.9車床簡式加工在車削刀具路徑中有三種簡式車削方式：簡式粗車、簡式精車、簡式切槽。在使用該簡式切削方式時(shí)，所需要設(shè)置的參數(shù)較少，主要用于較為簡單的粗車、精車和徑向車削。在選擇簡式精車外形時(shí)，可以選擇“操作”列表中的某一操作，即選擇某一粗車加工后的模型作為簡式精車的對象，也可以選擇“串連”按鈕，在繪圖區(qū)選擇要進(jìn)行精加工的外形輪廓。采用簡式徑向車削加工進(jìn)行加工與使用徑向切削方法進(jìn)行加工相同，首先需要選擇切槽外形，但簡式徑向切削選擇切槽外形時(shí)，只能采用“1Point”、“2Points”、“3Lines”這3種方式。第八章線架加工8.1線架加工概述8.2

直紋加工8.3

旋轉(zhuǎn)加工8.42D掃描加工8.53D掃描加工8.6

昆氏加工8.7

舉升加工

8.1線架加工概述

8.1線架加工概述線架加工是利用線架產(chǎn)生曲面的原理來定義刀具路徑的。和前述曲面加工刀路定義的區(qū)別在于，前述曲面是已經(jīng)事先做成，而線架加工刀具路徑的產(chǎn)生是略去曲面生成的過程，直接生成曲面加工刀具路徑的。MastercamX2的線架加工方法有直紋加工、旋轉(zhuǎn)加工、2D掃描加工、3D掃描加工、昆氏曲面加工和舉升加工。8.2直紋加工8.2直紋加工直紋加工能對兩個(gè)或兩個(gè)以上的2D截面產(chǎn)生線性直紋刀具路徑。直紋路徑的生成方式和直紋曲面類似，只是最終生成的是刀具路徑，而不是直紋曲面。8.3旋轉(zhuǎn)加工8.3旋轉(zhuǎn)加工旋轉(zhuǎn)加工能對2D截面繞指定旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)刀具路徑。旋轉(zhuǎn)加工和旋轉(zhuǎn)曲面類似，只是最終生成的是刀具路徑，而不是旋轉(zhuǎn)曲面。8.42D掃描加工8.42D掃描加工2D掃描加工能對2D截面順著指定的2D路徑掃描產(chǎn)生刀具路徑。8.53D掃描加工8.53D掃描加工3D掃描加工能對2D截面順著指定的3D路徑掃描產(chǎn)生刀具路徑。8.6昆氏加工8.6昆氏加工昆氏加工能對昆氏線架所表達(dá)的曲面模型產(chǎn)生刀具路徑。8.7舉升加工8.7舉升加工舉升加工能對多個(gè)舉升截面產(chǎn)生加工刀具路徑。第九章線切割加工9.1線切割加工基礎(chǔ)知識9.2MastercamX2線切割加工9.3外形線切割加工9.4無屑切割9.54軸線切割9.1線切割加工基礎(chǔ)知識

9.1.1線切割加工原理線切割加工(WireCutEDM，簡稱WEDM)是線電極電火花加工的簡稱，是在電火花加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝形式。其加工原理如圖所示。9.1線切割加工基礎(chǔ)知識9.1.2線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍MastercamX2線切割采用所見即所得的繪圖方式進(jìn)行編程，集成繪圖設(shè)計(jì)、加工代碼生成等功能，采用全新的加工方式，完成智能編程，加工高效、高效。線切割廣泛用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼模具零件以及切割樣板；由于所用的電極絲直徑很細(xì)，特別適用于加工形狀復(fù)雜的細(xì)小零件、窄縫等。9.1線切割加工基礎(chǔ)知識9.1.3線切割加工工藝內(nèi)容切割起點(diǎn)的選擇切割起點(diǎn)是工件串聯(lián)幾何圖形的起始切割點(diǎn)，往往也是幾何圖形的終止點(diǎn)。起切點(diǎn)選擇不當(dāng)，會(huì)使工件切割表面留下痕跡。切割路徑的選擇切割路線的選擇主要以防止或減少工件變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾這一邊的圖形最后切割為宜。穿絲孔的選擇穿絲孔是工件上穿過電極絲而預(yù)先鉆制的小孔。它主要用來保證工件的加工部位相對于工件其他部位的位置精度。9.1線切割加工基礎(chǔ)知識電參數(shù)的選擇（1）脈沖寬度的選擇（2）脈沖間隔的選擇（3）放電峰值電流的選擇（4）空載電壓的選擇9.2MastercamX2線切割加工9.2.1線切割加工方法MastercamX2系統(tǒng)提供了4種線切割方法，分別是外形切割、自設(shè)循環(huán)切割、無屑切割、4軸線切割。9.2MastercamX2線切割加工9.2.2線切割共同參數(shù)電極絲參數(shù)設(shè)置電極絲參數(shù)設(shè)置主要用于設(shè)置電極絲的編號、類型以及電極絲的大小等參數(shù)。放電間隙及預(yù)留量根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。線切割機(jī)械原點(diǎn)、穿絲點(diǎn)、停留點(diǎn)設(shè)置穿絲點(diǎn)是電極絲相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，也稱“程序起點(diǎn)”。一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)外，也可設(shè)在離型孔邊緣2~5mm處。9.3外形線切割加工9.3.1外形切割加工對話框參數(shù)設(shè)置外形切割加工對話框主要包括切割外形、引入/引出參數(shù)、切割參數(shù)和一般的設(shè)定四個(gè)外形切割特有的選項(xiàng)卡，通過這幾個(gè)選項(xiàng)卡即可完成外形線切割的所有參數(shù)設(shè)定。9.3外形線切割加工9.3.2

外形切割加工實(shí)例對圖圖形采用直徑0.12的電極絲進(jìn)行線切割，單邊放電間隙取0.01，采用控制器補(bǔ)償方式，穿絲點(diǎn)為外側(cè)3mm，9.4無屑切割9.4.1無屑切割實(shí)例對線架模型采用直徑0.3的電極絲進(jìn)行切割，單邊放電間隙取0.01，采用控制器補(bǔ)償方式，穿絲點(diǎn)為外側(cè)3mm。9.54軸線切割9.5.14軸線切割實(shí)例對圖9-63所示的圖形采用直徑0.4的電極絲進(jìn)行切割，單邊放電間隙取0.01，采用控制器補(bǔ)償方式，穿絲點(diǎn)為外側(cè)2m。9.6綜合實(shí)例9.6綜合實(shí)例第十章Mastercam后處理Mastercam的后處理生成NC代碼10.1Mastercam的后處理10.1.1

后處理的目的數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序來動(dòng)作的，而數(shù)控程序是由一系列的特定數(shù)控指令構(gòu)成。編程人員使用CAM軟件對加工零件進(jìn)行交互式編程，所有工藝信息在編程過程中已設(shè)置好，由此生成刀具軌跡文件（NCI文件）。后處理則根據(jù)刀具軌跡文件以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)能夠識別和執(zhí)行的數(shù)控指令，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)文本編輯處理的過程。后處理的最終目的就是要生成一個(gè)適合于實(shí)際數(shù)控系統(tǒng)的代碼程序。10.1Mastercam的后處理10.1.2

后處理文件的結(jié)構(gòu)MasterCAM后處理文件的擴(kuò)展名為PST，稱為后處理器。它定義了數(shù)控程序的格式、輔助工藝指令、接口功能參數(shù)等。在應(yīng)用Mastercam軟件的自動(dòng)編程功能之前，必須先對這個(gè)文件進(jìn)行編輯，才能在執(zhí)行后處理程序時(shí)產(chǎn)生符合某種控制器需要和使用者習(xí)慣的NC程序，也就是說后處理程序可以將一種控制器的NC程序定義成該控制器所使用的格式。以FANUC系列的后處理為例，它既可以定義成慣用于FANUC3M控器所使用的格式，也可以定義成FANUC6M控