醫(yī)院幕墻工程施工方案的陳述及工作范圍的描述

醫(yī)院幕墻工程施工方案的陳述及工作范圍的描述1.1施工方案制定原則在滿足工程質量與工期要求的前提下，根據本工程的具體情況，重點抓好四點，即“優(yōu)質、高效、安全、文明”,確定本工程施工方案原則為：1.認真貫徹執(zhí)行“建筑法”及建筑施工驗收規(guī)范，做到有法可依，執(zhí)法必嚴，違章必糾、一抓到底的原則。2.制定合理的施工方案、科學的技術措施，可行的工程進度。3.組織強有力的項目經理部，運用科學的管理模式進行管理。4.配備過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的施工機械。5.確保物資、材料的供應與各工種的密切配合。6.合理安排臨時設施和制定施工現場文明管理措施。7.做好與周邊環(huán)境的協調工作，為之提供一切盡可的方便服務。8.運用電腦輔助管理，合理的配置資源，對項目進行動態(tài)管理。1.2施工工作范圍本次施工工作范圍包含下列幕墻的施工圖深化設計、結構計算、材料采購、材料供應、幕墻的安裝、檢驗及驗收等：幕墻類型EWS1A——住院部、醫(yī)技部外立面標準幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內凹單元。外凸單元內層設置玻璃擋板，兩側設置開啟扇。內凹單元為固定扇。包括玻璃裝配、窗檻墻、遮陽板、層間防火封堵、開啟扇等。該系統以預制和預組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統均采用這種預制的形式。設計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個完整的幕墻單元。在保證了系統的隔熱要求同時，實現了設計理念要求的外觀。幕墻類型EWS1B——門診部外立面標準幕墻單元，類似EWS1A,但是在凸窗的上部設有凸臺，用來種植植物，外凸單元兩側設置開啟扇；內凹部分為固定扇。包括玻璃裝配、窗檻墻、遮陽板、層間防火封堵、開啟扇等。該系統以預制和預組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統均采用這種預制的形式。設計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個完整的幕墻單元。在保證了系統的隔熱要求同時，實現了設計理念要求的外觀。幕墻類型EWS1C——住院部內立面標準幕墻單元，類似EWS1A，只是少了最外層遮陽板。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統以預制和預組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度3.5米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統均采用這種預制的形式。設計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個完整的幕墻單元。在保證了系統的隔熱要求同時，實現了設計理念要求的外觀。幕墻類型EWS2——包括門診部內庭標準幕墻單元，住院部內庭標準單元，東入口平臺位置標準單元。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統以預制和預組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統均采用這種預制的形式。設計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個完整的幕墻單元。在保證了系統的隔熱要求同時，實現了設計理念要求的外觀。幕墻類型EWS3——北立面鋼索結合幕墻體系，位于北立面1-E至1-K軸之間，由鋼結構拉索支撐。包括玻璃裝配，鋼結構拉索支撐等。支撐體系為豎向鋼結構和拉索組成的自平衡結構體系，水平鋼索輔助承受正負壓下的水平荷載，中空鋼化玻璃通過駁接爪以及支座固定在豎向鋼結構上。幕墻類型EWS4——主樓F6層玻璃天窗幕墻體系。支撐體系為鋼結構體系，南北側設有排水天溝。系統包括玻璃裝配，鋼結構支撐等。該幕墻類型為鋼結構玻璃幕墻系統，次鋼結構支撐在主鋼結構上面，鋼化夾膠中空玻璃通過RAICO系統固定在鋼結構上。幕墻類型EWS5——消防通道兩側的防火玻璃幕墻系統，包括玻璃裝配，鋼結構支撐等。該幕墻類型為消防通道兩側防火幕墻系統。防火玻璃固定在鋼結構支撐上，阻燃時間不小于90分鐘。幕墻類型EWS6——位于南廣場鍋爐房泄爆口天窗玻璃幕墻系統，包括支撐鋼框架、玻璃裝配及泛水，要求可拆卸設計。該幕墻類型為玻璃天窗系統，鋼化夾膠玻璃及鋁合金副框在工廠整體預制，通過鋁合金壓塊固定在鋼結構上，整個體系為可拆卸的，以適應維護及設備安裝的要求。幕墻類型EWS7——各個入口玻璃幕墻系統。該幕墻類型為門系統，在各個主出入口門的兩側設有門廊。本次施工范圍共分為三個施工區(qū)域，A區(qū)門診樓為一個施工區(qū)域，B區(qū)住院樓為一個施工區(qū)域，C區(qū)醫(yī)技樓為一個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域可同時進行施工：通過平行作業(yè)，可充分利用工作面，加快施工進度；通過流水作業(yè)，優(yōu)化配置勞動力及設備資源，使各種資源得到最充分的利用。1.3施工工藝、方法落實流程圖按要求按要求項目經理工程管理部施工工藝、方法編制匯編成冊向施工班組交底有書面記錄向全體管理人員交底有書面記錄施工過程施工完成質量部門檢查落實情況報告處罰獎勵落實情況報告按要求進行分發(fā)交底過程制定過程檢查過程評定過程1.4幕墻板塊的運輸、吊裝計劃根據本工程的幕墻結構特點，材料運輸的主要難點是單元板塊的運輸，因為單元式板塊在工廠內已加工，并在組裝車間組裝完成，每個板塊的面積大，重量重，較大板塊尺寸達到4.2x1.3x0.8m，運輸效率低，施工量也最大，因此下面對單元玻璃幕墻的運輸進行重點介紹：1.運輸工具準備我公司除準備專門的運輸設備外，還將成立專門的運輸小組調運施工物資材料，力保工期。運輸設備名稱型號數量產地板塊運輸架2000*5000100自制汽車吊10T1國產緊固索具若干躍進卡車7-10T10xx2.單元板塊的運輸（1）單元板塊的公路運輸采用專門運輸單元板塊的長箱貨車，每輛汽車至少能一次運4個板塊。可根據情況合理配送，卸車時一般需借助叉車、塔吊或汽車吊完成。如下圖：（2）單元板塊的工廠內運輸：我公司擁有現代化大廠房，工廠里設有若干大重量木行吊，可方便快捷地起吊、裝卸板塊。單元板塊加工完畢存放在在工廠內為本工程專門設計的架子上。單元板塊存放架如下圖所示：（3）單元板塊垂直運輸單元板塊垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程。單元板塊的存放層的選擇及板塊臨時存放根據大樓工程的實際情況，初步確定以下樓層為單元板塊存放層：一層：室外臨時卸料平臺及頂層（6F和機房層）的單元板塊五層：存放5層及以下的單元板塊十四層：存放7層以上屋頂層以下的單元板塊六層以下、屋頂層以下為一個安裝層，幕墻板塊到現場由塔吊卸車，吊運到接送平臺直接進入五層、十四層存放層；一層、六層及屋頂層的板塊到現場由中心塔吊卸車，放在一層室外板塊存放處。具體流程示意如下：卸車處存放層安裝點卸車處存放層安裝點組裝廠bc 組裝廠吊運流程依據該工程板塊尺寸較大，重直起吊比較困難，也不安全。大板塊在樓層內移動比較困難，費時費事。重直起吊量大，必須進行分流，多點并行作業(yè)。在板塊存放層應架設進料鋼平臺，進料鋼平臺安裝位置在5F和14F的層間樓板上，實現板塊由地面運至板塊存放層及板塊在樓層間轉運，見上示意圖。單元板塊的垂直運輸是影響單元板塊吊裝速度的重要因素，在生產組織過程中應注意以下事項：現場材料員應與主管計劃員溝通好每日的發(fā)車計劃，落實好每輛卡車到現場的時間，以便現場及時安排塔吊卸貨?，F場安全員應掌握每種單元板塊的準確重量，并依據塔吊及進貨平臺的載貨能力確定，每次垂直吊裝的板塊數。在單元板塊吊裝高峰期，每天到貨車次可能達到10次以上，且塔吊不單為幕墻公司服務，所以項目經理應及早考慮并協調夜間進行垂直運輸作業(yè)，且現場安置臨時卸貨平臺。在單元板塊垂直運輸過程應注意施工安全及成品保護。（4）單元板塊在樓層內的運輸單元板塊在樓層內的運輸包括以下作業(yè)：單元板塊由進貨平臺，運至指定存放地點，并確保有序、分區(qū)擺放。單元板塊由疊加存放狀態(tài)分解成單個板塊。單個單元板塊運至吊裝位置。單元板塊樓層內運輸所使用機具為門形吊機，形式如右圖。此吊機在設計時應考慮到樓內高度空間及單元板塊轉運架的寬度。做好存放層的平面布置規(guī)劃，實現板塊的合理，有序堆放，否則將大大降低板塊的吊裝速度，為做好此項管理應注意以下幾個方面：單元板塊必須按安裝順序進場，否則會占用存放層內有限空間。單元板塊存放位置必須對應安裝位置嚴格執(zhí)行分區(qū)擺放的原則。在任何時候應確保行人及板塊運輸通道的暢通。不同種類的板塊原則上不允許疊放。單元轉運架應集中堆放在指定區(qū)域并盡早返回工廠。3.其它型材及板塊的運輸（1）公路運輸型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。型材擺放高度超出車廂板時，須捆扎牢固。（2）樓層內運輸各種型材在樓層內運輸是通過自制的搬運車完成的，如下圖：各種型材搬運車各種型材搬運車（3）玻璃等其它板塊的運輸1）公路運輸面板裝車時需要立放、底部墊草墊，兩塊面板間用草墊隔離，根據需要，每十塊左右面板捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使面板破損。2）樓層內運輸玻璃板塊、其它面材板塊在樓層內運輸是通過自制的搬運車完成的，轉運車形式如下圖：4.單元板塊的吊裝計劃本工程中單元式幕墻以塊狀分布，立面比較平整。為有效控制在吊裝和安裝過程中板塊在撓度方面的變形和碰撞，結合本工程的土建結構特點，采用自制“單軌吊機”、移動式小吊車、塔吊配合進行施工。（1）“單軌吊機”具體施工方法如下：根據本工程結構特點，住院樓單元板塊采用搭設“單軌吊機”進行施工，詳見單軌吊機搭基本形式示意圖。單軌吊機的特點是可環(huán)繞整個外立面，吊裝時機動靈活，可有效的提高吊裝速度，保證施工進度?！皢诬壍鯔C”吊裝方法如下：將單軌吊機的吊軌通過連接件直接焊接在土建埋件上，并在上一層轉接件上用鋼絲繩將導軌連接固定，增加其強度，具體形式如附圖“單軌吊機搭設示意圖”，單軌吊機搭設位置分別在單元幕墻上層樓板上。受力鋼絲繩受力鋼絲繩起重機械司機起重機械司機單軌吊機組件單軌吊機組件環(huán)鏈電動環(huán)鏈電動葫蘆單軌吊機搭設注意事項：1.單軌吊機組件安裝緊固。2.單軌吊機堆載不超過1.0t。3.焊縫厚度不小于6mm，滿焊。單軌吊機搭設示意圖單軌吊機單軌吊機吊機軌道吊機軌道正在吊裝正在吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊（2）移動式小吊車吊裝方法如下：板塊安裝時，先由貯運板塊的小車發(fā)送出板塊，在叉車的配合下由移動式小吊車吊住板塊，移動到板塊安裝位置附近，再由站在安裝層的工人進行板塊安裝。此種吊裝方案靈活簡便，適用于面積較小的幕墻或形狀較復雜的幕墻形式。本工程門診樓和醫(yī)技樓的單元板塊采用移動式小吊車吊裝，本工程中安裝隊還應根據工程的實際情況，在與框架幕墻接口處，主體建筑轉角部位等有選擇性的應用。（3）屋頂部位單元式幕墻板塊采用塔吊吊裝因為上面沒有樓層梁，不能采用前二種安裝方式，因此此部分單元板塊吊裝方式為：采用塔吊進行吊裝。在屋頂層和板塊安裝層面上各派三人用以安裝，屋頂層上派兩人，用以扶持板塊的下行。吊裝時，塔吊先將地面上的板塊吊起，吊起的同時應使板塊遠離樓面，以防止板塊在風的吹動下與樓體相撞。當板塊吊至板塊下行經過層面時，慢慢橫向運動，使板塊接近樓體。此時，板塊下行經過層面的工作人員用工具扶住板塊，以保證板塊不與樓體相撞。之后，板塊下行至板塊安裝上層時，進行正常吊裝與調整。1.5全面測量放線首先仔細研究和審查業(yè)主提供的結構施工圖和土建施工單位提供的結構誤差測量記錄。土建施工單位提供其每層基準十字線，交點定位于沿樓層傳遞的垂直軸線上，以及樓標高基準線。先測量出結構總標高誤差，利用原設計結構垂直軸線沿層傳遞孔和標高基準點，采用垂直儀、吊鉛垂線以及水平儀、經緯儀逐層標出水平基準線，并最終得出結構總的標高誤差。核實結構總體標高，將總的結構標高誤差均分到各樓層，重新標定最終每層水平基準線。復核土建施工單位提供的每層標出的十字基準線，并標出每層的最終十字基準線。利用十字基準線逐層按結構施工圖標注的尺寸測得并標出所有的結構軸線，包括南北向和東西向。由結構主體各立面的實際位置與標定之最外沿軸線的距離，測得各立面的垂直偏差。設計部門根據實際的結構誤差，向安裝部門做出指示，確定幕墻面最外沿離標定之結構最外沿軸線的尺寸。將現場測量數據，特別是各特殊幾何狀部位（如尖角部、樓頂部等）的所有頂點坐標，提供給設計部，作為理論計算的核對參考值。用鋼絲組成縱橫測量控制網?？v橫鋼絲控制線兩端均與法蘭螺絲網連接，利用預先固定在主體上的法蘭螺絲繃緊鋼絲線。鋼絲控制網必須調正在同一平面內。鋼絲控制網必須指定專人經常檢查，防止其位移，檢查結構要好原始記錄。1.6腳手架的搭設本工程單元幕墻不需要腳手架，但點式幕墻、框架幕墻、采光頂、天窗等根據現場情況可能需要搭設腳手架。腳手架經過設計，并可靠連接，采用落地式光管腳手架，雙排布置。1.腳手架地基處理與底座安放：（1）腳手架立桿間距為1.5m，橫桿間距1.0m，立桿離幕墻完成面外100mm，橫桿超出立桿不超過50mm。（2）按規(guī)定鋪設墊板和安放底座，要求墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板要鋪放平衡，不得懸空。2.鋼管腳手架的桿件搭設：（1）搭設順序放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第三步縱向水平桿→第四步橫向水平桿→……（2）立桿的搭設：立桿間距1.5m，步高為1.8m。每根立桿均應設置底座或墊塊。立桿頂端應高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。腳手架設置縱、橫向掃地桿，距底座下不大于200mm處的立柱上。當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻桿件。（3）縱、橫向水平桿的搭設搭設縱、橫向水平桿時，宜采用對接扣件連接。如采用搭接式，對接應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不應大于100mm。3.連墻件設置（1）連墻件采用剛性連接，用Ф48×3.5鋼管小橫桿，或附加鋼管與建筑物連接。其拉接點距離垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。（2）連墻件均勻布置，形式可采用梅花排。連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置。4.剪刀撐的設置（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數宜在5～7根之間。第一道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面成45°～60°角。（2）剪刀撐應隨架體同步搭設，在外測立面沿腳手架全高連續(xù)設置剪刀撐。在腳手架兩端及拐角處必須設置剪刀撐。中間可每隔9～15米間隔設置。（3）（4）立網封閉：腳手架必須自下而上封掛綠色密目安全網，網設置在外排立桿里側，網與桿件連接必須使用專用塑料卡扣或尼龍繩連接，不得漏扣。（5）施工荷載：腳手架上最多有4層腳手板和1～2層作業(yè)層。裝修架施工荷載按2KN/m2。5.扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·M并不大于65N.M。6.腳手板的鋪設：（1）每層腳手架應鋪滿、鋪穩(wěn)竹笆，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm。（2）竹笆片主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四角應用12#鉛絲固定在縱向水平桿上。7.腳手架搭設安全規(guī)定（1）人員要求腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。（2）搭設階段腳手架的構配件質量必須按規(guī)定要求進行檢驗，合格后方準使腳手架搭設應按下列階段進行質量檢查，發(fā)現問題應及時校正。基礎完工后及腳手架搭設前；操作層上施工加荷載前：每搭設完10m高度后；達到設計高度后。腳手架的搭設必須經過安全員、安全部門驗收后方能投入使用。（3）使用階段操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。，必須對腳手架進行檢查：在六級大風與大雨后；停用超過一個月，復工前。檢查保修項目：各主節(jié)點處諸桿件的安裝，連墻件、支撐、門洞等的構造是否符合施工組織設計要求；底座是否松動、立柱是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求。在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件；支撐；欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應采取安全措施，并報主管部門批準。嚴禁任意在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措拖，并報主管部門批準。臨通道搭設的腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的有關規(guī)定執(zhí)行。（4）腳手架拆除拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。清除腳手架上的材料、工具等雜物。自上而下按順序拆除每步加固桿、竹笆、安全網、扶手、剪刀撐、小橫桿、大橫桿、沖天桿。拆除各步時應一步一清，不得同時拆出2步以上的高度。各桿件拆除時應緩慢放至樓面，不得拋擲。架體的附墻加固件不得同時拆除，應隨架體逐層拆除。1.7單元幕墻進料鋼平臺安裝使用方案本工程在單元幕墻板塊存放層應架設進料鋼平臺，進料鋼平臺安裝位置在5F和14F的層間樓板上，實現板塊由地面至板塊存放層及板塊在樓層間轉運。1.鋼平臺安裝方法用塔吊（或懸臂吊）將平臺吊至存放樓層適當位置。按設計要求，在柱子上套好鋼索（套圈）（后稱鋼索套）用已編好的鋼索一端與鋼索套聯接，用鋼絲繩夾夾緊，注意鋼絲繩夾的位置及間距、數量。鋼索另一端與繞過鋼平臺橫梁，并與手拉葫蘆一端相聯手接葫蘆另一端與鋼索套相聯。調節(jié)手拉葫蘆，使鋼平臺調至正確位置。將鋼索與手拉葫蘆相聯端用鋼絲繩夾夾緊，定位。將手拉葫蘆松開、拆去。松開塔吊（或懸臂吊）吊掛。2.鋼平臺制作，使用要求鋼平臺各焊接位置，必須嚴格保證焊接質量，不得有虛焊等現象。焊后應立即除去焊渣，涂漆防腐。鋼平臺必須刷漆防銹。平臺安裝前，應先校核安裝位置土建結構承載能力。鋼平臺在裝、拆、移動過程中，需塔吊予以及時配合。鋼絲繩與樓板、柱腳、鋼梁等接觸位置，應墊塞足夠厚的橡膠皮，予以保護。每根鋼絲繩夾緊位置至少得用3個鋼絲繩夾，注意繩夾的安裝方向及安裝間距。鋼平臺護欄位置用安全網封閉。實施吊裝作業(yè)時，起重量不能超過吊具起重量及平臺承載量值。起重物體應輕緩放置于平臺上，且重物不能在平臺上長時間存放，平臺不能作為其它工作的承力件。鋼絲繩報廢標準按國家現行標準執(zhí)行。定期對鋼平臺各部分進行檢查。實施吊裝作業(yè)時，平臺下方影響吊運的防護網等裝置要求總包方予以配合，及時拆除。1.8單元式幕墻的施工方法單元板塊的加工單元板塊的裝配整體單元板塊的貯存單元板塊的加工單元板塊的裝配整體單元板塊的貯存工地測量放線埋件清理，后補埋件安裝及調整轉接件安裝及調整單元板塊汽車運輸卸車及整體單元板塊吊裝調整、固定層間封修單元幕墻收邊收口自檢成品保護幕墻清潔、竣工驗收2.測量放線復核總包公司提供基準點、線的正確性。以土建的±0.00標高為基準，利用水準儀、50米長卷尺及適當重物復核所有標高基準線的正確性。如發(fā)現土建標高不準確，應另行作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理公司。確定幕墻施工測量放線的基準層面，其原則為：樓體平面變化層面應確定為一基準層面。兩相同截面測量放線基準層面間隔層數不宜大于8層。根據本工程實際情況確定測量放線基準層。復核基準層土建基準點、線的閉合情況用激光垂準儀，通過土建預留的測量孔，復核各放線基準層面上基準點的偏差情況。用經緯儀、50米長卷尺復核每個測量放線基準層面上基準點、線的角度、距離，如發(fā)現偏差在允許范圍內，在安裝轉接件時應進行均差處理。當發(fā)現測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯合測量、糾偏。每個基準層面的基準點、線復核結束后應認真填寫，并做存檔工作。對土建結構輪廓尺寸的復核：依據復核過程的基準線及土建圖紙，對結構處輪廓尺寸進行復核，對結構偏差將影響幕墻板塊安裝的部位，應及時通報總包公司，并申請進行必要的修改。單元幕墻轉接件施工所需輔助測量線的彈制。確定測量放線基準層面內基準轉接件的數量及位置。現場技術員依據轉接件位置圖做出每個基準轉接件放線圖。由測量工程師帶領測量放線小組依據放線圖彈制出每個基準轉接件輔助測量線。測量放線過程中應注意的問題所有使用的測量儀器，米尺必須經過同一計量檢測單位校驗后方可使用。在風力大于4級的情況下不可進行測量放線作業(yè)。在測量放線過程中，拉尺的力量必須嚴格遵照米尺使用說明書的建議，作業(yè)時必須使用拉力計計量拉尺力量。在測量、放線時應考慮溫度對測量器具的影響并進行必要的校核。3.預埋件處理及后置埋件安裝清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。檢查預埋件位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準：埋件平面位置偏差允許±10mm。標高偏差±10mm。表面平整度≤5mm。對于缺少和不合格的埋件應及時與監(jiān)理、業(yè)主協調，確定補做埋件的最佳方案，待監(jiān)理、業(yè)主確認后，方可進行處理。檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監(jiān)理公司。對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預埋件必須按有關規(guī)定采用其它可靠的連接措施。對于本工程幕墻后補埋件，我們采用平板式埋件。后置埋件安裝：鉆孔：用電鉆按照規(guī)定的孔徑及孔深鉆孔，M12化學螺栓的鉆孔直徑為14mm，鉆孔深度為110mm；M16化學螺栓的鉆孔直徑為18mm，鉆孔深度為125mm。清孔：使用專用工具（毛刷、氣筒）將孔內灰塵除凈，兩刷兩吹。注膠：將混合器安裝在植筋膠上，用注射槍從孔底向外。植入：將螺桿旋入孔底，并調整至規(guī)定位置擠入膠劑，膠量占孔內2/3容積為宜。固化加載：在固化期間切忌觸碰螺桿；充分固化后，即可加載。補板時不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監(jiān)理公司。后補埋件應做作現場拉拔力測試，后補埋件安裝完畢后必須進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。4.轉接件的安裝轉接件的運輸及存放：轉接件及附件由施工用電梯運至各樓層，分類整齊堆放在指定區(qū)域。轉接件的安裝步驟：本工程的結構外形為直面形式，安裝過程遵循以下步驟：拉設基準轉接件的定位鋼絲線。非測量放線基準層面內基準轉接件的安裝。測量放線基準層面內非基準轉接件的安裝。必要的模板復核。測量放線基準層面內基準轉接件的安裝。測量放線基準層面內非基準轉接件的安裝。特殊樓層轉接件的安裝。拉設基準轉接件的定位鋼絲線a.固定鋼絲線托架：依據轉接件放線圖在測量放線基準層基準轉接件的位置逐一用4個M10的膨脹螺栓固定鋼絲線托架。（如右圖）b.在托架上鉆制穿線孔：①利用經緯儀或拉線的方法將基準轉接件的測量輔助線引到鋼托架上。②用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置。③用手電鉆在托架上鉆Ф2.5mm穿線孔。c.拉設鋼絲線時需注意以下問題：①每個基準轉接件處至少拉設4根鋼絲線。②鋼絲線的張緊度適宜，如拉力過大，鋼絲容易發(fā)生斷裂，如拉力過小，鋼絲在空中位置受風力影響較大。③鋼絲線在拉設過程中不允許采用在鋼絲線下系重物的方法，以防止發(fā)生高空墜物事故。④鋼絲線拉設完成及轉接件安裝過程中應確保其不與任何物體相干涉。非測量放線基準層面內基準轉接件的安裝。a.連接件的安裝定位，由于土建偏差的存在允許連接件定位時，在進出方向及左右方向有一定的偏差，但在標高方向應進行較為精確的定位，連接件的安裝標準為：①進出方向±15mm；左右方向±5mm②標高方向0∽-3mm；頂面水平度≤1mm/100mmb.轉接件的精確定位：依據已拉設完成的定位鋼線對轉接件進行精確定位，定位時嚴格控制L1值及L2值，轉接件相對鋼線的定位精度要求較高，標準如下：①進出方向±0.5mm；左右方向±0.5mm②標高方向0∽-3mm；頂面水平度≤1mm/100mm注：由于單元板塊吊裝后在標高方向還具有一定的微調能力，故此處不做過嚴要求。非測量基準層內非基準轉接件的安裝a.此類轉接件的定位依據是已安裝完成的基準轉接件。b.以基準轉接件為基準拉設控制轉接件進出的水平鋼絲線及通長米尺。c.通過控制點嚴格控制轉接件與鋼絲線的距離。d.這樣就可控制轉接件的角度偏差，又可控制轉接件的進出偏差，但得注意的是在定位時要考慮到轉接件豁口距處沿的偏差，并進行適當修正。e.通過通長的米尺，實現轉接件的左右方向的定位，定位過程中要將兩基準轉接件間的間距偏差均布到每一分格當中，避免產生誤差積累。對安裝完成的轉接件進行必要的模板復核，對幕墻的轉角部位進行必要的模板復核。此過程相當于單元板塊的預安裝，因為模板在設計制作過程中已充分考慮了單元板塊掛件與轉接件的配合精度。只要轉接件能與模板吻合，就可實現板塊的順利安裝。對于與測量放線基準層相鄰層間的轉接件模板復核率應為100%。測量放線基準層基準轉接件的安裝以測量基準層的上下相鄰兩層基準轉接件為基準拉設定位鋼絲線，并以此為基準安裝基準層的基準轉接件。測量放線基準層非基準轉接件的安裝：此類轉接件的安裝辦法同非測量放線基準層非基準轉接件的安裝。每層轉接件安裝完成后，安裝工人應100%自檢并填寫檢查表，現場質檢員30%抽檢合格后，填寫報驗單報監(jiān)理驗收。轉接件全部或大部施工完成并經總包監(jiān)理驗收合格后需向總包提出申請，安排質檢站人員到現場進行中間驗收。單元式玻璃幕墻連接件安裝允許偏差要求：序號項目允許偏差檢查方法1標高±1.0（可上下調節(jié)時±2.0）水準儀2連接件兩端點平行度≤1.0鋼尺3距安裝軸線水平距離≤1.0鋼尺4垂直偏差（上、下兩端點與垂線偏差）±1.0鋼尺5兩連接件連接點中心水平距離±1.0鋼尺6兩連接件上、下端對角線差±1.0鋼尺7相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0鋼尺8連接件孔（槽）直徑（寬度）+0.40+.10塞規(guī)軸（板）直徑（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直徑（厚、寬度）+0.40（-0.10）+0.10（-0.40）5.安裝鋼掛座（關鍵工序）按照測量放線的掛座位置，用螺栓將鋼掛座安裝在槽型埋件上，然后調整掛座，使其在進出方向、左右方向上的位置滿足設計要求，調整好后加鋼墊片滿焊。（轉接件及掛座安裝效果圖如下圖所示）6.住院樓單元板塊（EWS1A、EWS1C、EWS2）的吊裝EWS1A——住院部外立面標準幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內凹單元。外凸單元內層設置玻璃擋板，兩側設置開啟扇，外層設置穿孔復合鋁板遮陽板。內凹單元為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1C——住院部內立面標準幕墻單元，類似EWS1A，只是少了最外層遮陽板。單元典型寬度為1.3米，高度3.5米。EWS2——住院部內庭標準單元，東入口平臺位置標準單元。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統以預制和預組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。本工程住院樓單元板塊采用單軌吊機的方式進行吊裝，針對EWS1A板塊外凸單元外層設有穿孔復合鋁板遮陽板的情況，我方制定了如下方案：為了方便EWS1A板塊運輸過程中成品保護，先將該單元板塊的穿孔復合鋁板卸下，待板塊送至工地即將吊裝前將穿孔復合鋁板裝好再進行吊裝。EWS1A、EWS1C兩種板塊都有凸窗，在板塊吊裝過程中應注意凸窗的成品保護，避免吊裝過程中的碰撞損壞凸窗。（1）板塊吊裝流程：吊裝準備吊裝準備將單元板塊從轉運架上直接吊裝下行過程插接調整固定從底層到頂部逐層吊裝幕墻收邊收口自檢竣工驗收單軌吊機單軌吊機吊機軌道吊機軌道正在吊裝正在吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊單元板塊吊裝示意圖（2）吊裝準備檢查準備吊裝板塊的完好性、核對板塊標號。按導軌布置圖將單軌吊機固定在土建梁上。將NHHM環(huán)鏈電動葫蘆固定在單吊導軌上。安裝單元板塊吊裝夾具并確認其可靠性。確認對講機通話的可靠性。確認所有參與吊裝人員已到指定位置。首層設置安全隔離區(qū)；檢查復核轉接件的安裝精度。（3）將單元板塊吊出單元板塊存放層此過程需單軌吊機司機，板塊存入層的吊裝指揮人員及其它人員協調作業(yè)完成。吊裝時單軌吊機在指揮人員的指示下緩緩提升板塊，同時存放層內人員借助起拋器，將板塊向樓外移動。當板塊接近垂直狀態(tài)時，存放層上一層人員應確保板塊不與樓板發(fā)生碰撞。（4）單元板塊的下行過程松開板塊與發(fā)送車的連接帶，開動板塊安裝吊，把板塊吊至安裝位置附近。單元板塊的下行過程由吊裝指揮人員負責指揮。單元板塊在下行過程應確保在所有經過層都有人員傳接板塊，防止板塊在風力作用下與樓體發(fā)生碰撞。（5）單元板塊的插接就位單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元體掛點與轉接高度之間相距200mm時，命令板塊停止下行，并進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時由板塊上一層人員負責上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊夾具，并命令其返回板塊存放層。（6）單元板塊的調整對接后進行六個自由度方向上的調整，調整原則是橫平豎直，并確保掛件與轉接件的有效接觸與受力。同時為了避免在吊裝和插接過程中勉強到位的情況，采用專用可調式夾具和裝置實現位置的調整，來保障安裝的順利進行，同時也大大提高工作效率或避免安裝過程中的破壞發(fā)生。（7）板塊與結構連接節(jié)點的調整本工程板塊與結構連接節(jié)點，可實現三維六個自由度方向上的調整，安裝時調整轉接件，使每層的轉接件均處在安裝偏差允許范圍內，然后固定，這樣可保持轉接件的統一性，以確保幕墻平整度。7.門診樓、醫(yī)技樓單元板塊（EWS1A、EWS1B、EWS2）的吊裝EWS1A——醫(yī)技部外立面標準幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內凹單元。外凸單元內層設置玻璃擋板，兩側設置開啟扇。內凹單元為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1B——門診部外立面標準幕墻單元，類似EWS1A,但是在凸窗的上部設有凸臺，用來種植植物，外凸單元兩側設置開啟扇；內凹部分為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。EWS2——門診部內庭標準幕墻單元，包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。本工程門診樓、醫(yī)技樓單元板塊采用移動小吊車吊裝方式進行吊裝，針對EWS1A板塊外凸單元外層設有穿孔復合鋁板遮陽板的情況，我方制定了如下方案：為了方便EWS1A板塊運輸過程中成品保護，先將該單元板塊的穿孔復合鋁板卸下，待板塊送至工地即將吊裝前將穿孔復合鋁板裝好再進行吊裝。EWS1A、EWS1B兩種板塊都有凸窗，在板塊吊裝過程中應注意凸窗的成品保護，避免吊裝過程中的碰撞損壞凸窗。吊裝準備將單元板塊從轉運架上直接吊裝下行過程插接吊裝準備將單元板塊從轉運架上直接吊裝下行過程插接調整固定從底層到頂部逐層吊裝幕墻收邊收口自檢竣工驗收1）設備名稱：a.移動式小吊車b.貯運板塊的小車c.移動式塔車d.叉車e.對講機及相應的防護裝置2）為加快吊裝速度，可安排每個對應立面的樓層平面內設置一個移動式小吊車，分別對每個立面的幕墻單元板塊進行吊裝，每個吊裝小組所需配備設備如下：a.對講機3臺；b.電動葫蘆一臺（2T）；c.板塊轉運機若干臺3）一個吊裝小組人員配備情況：a.移動型小吊車、叉車所在層配起重機械司機一名，此人主要負責起重機構的操作及平面移動。b.板塊存放位置配置工人4人，負責板塊的平面運輸及起吊。c.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。d.在中間各層分別配工人1名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。4）層間封修：在已裝好的板塊保溫層與墻面之間用鍍鋅角鋼、角鋁連接鍍鋅鐵皮，塞上防火巖棉，蓋上鍍鋅板作防火處理。8.屋頂層單元板塊的安裝：采用塔吊吊裝，可在板塊安裝上層和板塊安裝層面上各派三人用以安裝，板塊安裝上層的上一層派兩人，用以扶持板塊的下行。吊裝時，塔吊先將地面上的板塊吊起，吊起的同時應使板塊遠離樓面，以防止板塊在風的吹動下與樓體相撞。當板塊吊至板塊下行經過層面時，慢慢橫向運動，使板塊接近樓體。此時，板塊下行經過層面的工作人員用工具扶住板塊，以保證板塊不與樓體相撞。之后，板塊下行至板塊安裝上層時，進行正常吊裝與調整。1.單元板塊安裝圖示：10.在板塊吊裝過程中應注意的問題：板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用的工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。安裝工人應認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術規(guī)范，確保安裝質量。11.單元幕墻中電動開啟窗的安裝（1）自動開啟窗的配置1）配置內容：開窗器(驅動軸)、風雨感應器、溫度感應器、中央控制器以及布線開關。2）設備配置：每個開啟窗使用一個電動開窗器，開窗器安裝至開啟窗上，中央控制箱內置驅動模塊和天氣控制模塊，每個控制箱外接一個感應器和一個帶溫度探頭的調節(jié)控制器。（2）開啟窗安裝安裝前，按窗配置的支座、開窗器位置和要求打孔，先打一個窗的孔，試裝后再批量加工、安裝。（3）開窗器安裝安裝前應對每個開窗器進行檢驗，不合格品不得進行安裝，安裝后要求開啟靈活、無噪音，傳動可靠。12.單元幕墻中避雷安裝幕墻防雷設計依據《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057和《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T16的有關規(guī)定；根據規(guī)范的分類范圍和建筑物特點，幕墻防雷設計符合規(guī)范GB50057的二類防雷標準；幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系可靠連接，保持導電通暢；安裝防雷導線前應先清除連接部位的非導電保護層(如：鈍化膜層或銹蝕等)；（單元幕墻防雷節(jié)點圖如上圖所示）單元幕墻的立柱采用不銹鋼膨脹節(jié)上下連通、橫梁采用不銹鋼膨脹節(jié)左右連通,不銹鋼膨脹節(jié)的截面積不小于25mm2；單元幕墻的立柱在不大于10m范圍內采用柔性銅導線與預埋件連通,銅導線的截面積不小于25mm2；在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對應導電通路立柱的每個預埋件或連接件采用5mm×40mm的扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆；兼有防雷功能的幕墻壓頂板采用3mm鋁單板制造，壓頂板面積不小于70mm2（幕墻高度不小于150m時）或50mm2（幕墻高度小于150m時）,幕墻壓頂板體系與主體結構屋頂的防雷系統連通。13.單元幕墻的驗收程序每塊板塊安裝調整后，進行自檢并認真填寫自檢表。當每層單元板塊安裝結束后，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊吊裝工作。板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發(fā)往現場。1.9拉索點式玻璃幕墻的施工方法本工程拉索點式玻璃幕墻位于醫(yī)技樓北立面，為EWS3幕墻系統，系統采用了自平衡拉索體系，立柱由圓鋼管和魚腹式拉索構成自平衡索桁架，上下端鉸支座，橫向為平衡單索，兩端與結構柱通過鋼支座連接；250系列不銹鋼駁接爪，面板為8+12A+8LOW-E中空鋼化玻璃。施工順序：基礎復核、放線→埋件處理及轉接件安裝→鋼桁架結構的安裝→拉索結構的安裝→支撐件和爪件安裝→玻璃安裝及調整→清洗及注膠清理1.鉸支座安裝根據鋼支座施工圖的要求，按現場放線定位點安裝鋼支座。鋼支座是鋼結構安裝的基礎，所以要求務必準確。其施工程序如下:按照施工圖準備所需的鋼支座，并對不同的型號予以編號區(qū)別。復核預埋件是否滿足要求，對不滿足要求的預埋件予以修補，并按照放線位置安裝鋼支座。用水準儀、鋼卷尺找正鋼支座的安裝位置，并臨時固定。安裝完成一個區(qū)域的鋼支座后，進行鋼支座統調，即沿縱、橫位置測量埋件位置的偏差，以校正鋼支座角度偏差和基準位移對測量帶來的誤差。所有檢查完成后，焊接固定鋼支座。完成后再次復核鋼構件的形位尺寸，糾正鋼支座的偏位和變形，清理焊縫，做好自檢和隱蔽驗收工作。隱蔽驗收完成后，對焊縫表面補涂富鋅防銹漆保護。2.埋件處理及轉接件安裝據測量放線的結果復核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金屬面，對不符合設計要求的埋件應及時與有關人員協調，確定補做埋件的最佳方案，待有關人員確認后，方可進行埋件處理。埋件處理完畢后，根據測量結果，將轉接件鋼結構組件焊接在埋件上，焊接時先點焊，復合測量尺寸無誤后，滿焊，并做防腐處理。3.支承鋼桁架的安裝鋼桁架的吊裝方式選擇：如果現場能提供塔吊使用，且塔吊能滿足吊裝要求時，則利用其進行吊裝。當現場無法提供塔吊使用時，則采用機動性大的汽車吊，在吊車無法到達或難以開展施工的地方則配合使用卷揚機，利用頂部主體結構作支點進行吊裝。鋼桁架安裝前，應對建筑的定位軸線、平面封閉角、預埋件的平面位置及標高、混凝土強度以及構件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘、高強度螺栓節(jié)，摩擦面加工等的質量進行檢查，合格后才能開始安裝工作。鋼桁架的安裝，確保鉸支座的定位準確是關鍵。利用水準儀確保鉸支座的水平標高，在所有鉸支座定位完后，必須經過嚴格的自檢、班組互檢、對存在偏位的鉸支座進行調整，再經質檢部抽檢合格后方能進行鉸支座的焊接固定。確保鉸支座的定位精確。對于分段制作的鋼桁架，應在現場拼裝后方可吊裝。拼裝前應對半成品按有關圖紙要求進行檢查驗收，合格后才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應在平整場地上進行，并應由專業(yè)工人操作。焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。幕墻鋼桁架每一層桁架的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從下層柱的軸線引上來，以免導致累積和誤差過大。（橫剖節(jié)點如上圖所示）鋼桁架的安裝吊點必須進行計算，防止在吊裝中構件產生永久變形。幕墻鋼桁架在一個單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗合格后，再開始下一單元的安裝。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證結構的安全。大型構件安裝時，應將位置校正準確后立即進行永久固定，以保證建筑物的安裝質量。幕墻鋼桁架安裝測量時，要注意日照及溫差等影響引起的偏差。安裝精度要求：節(jié)點空間座標差：±5mm；桿件縱向拼接點高差：±1mm。桿件長度誤差：±1mm；桿件壁厚誤差：±0.5mm。現場拼接前，必須提供焊接工藝評定書。桿件現場拼接應兩人對稱同時分層焊接。不得任意加大加厚焊縫。所有的鋼桁架構件的防腐處理都應在工廠內完成。所有鋼制連接件表面必須經過熱浸鋅防腐處理。必須在現場焊接的鋼桁架，必須在現場進行嚴格的防腐處理。要點如下：用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務必清除干凈。金屬表面處理完畢后，應在8小時內（濕度大時為4小時內）盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，當第二遍涂料干后，應盡快涂刷第一遍面漆。涂料施工時，施工環(huán)境應當潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15℃，相對濕度不宜大于60%。涂料的配料，要計量準確，調配均勻，隨用隨配，當日用完。施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層涂料，嚴禁施工）。鋼桁架安裝質量檢驗：鋼桁架組裝的質量控制目標檢驗驗收項目質量控制目標加工氣割（長度和寬度）允許偏差為±3mm桿件加工允許偏差為±1m彎曲矢高不大于L/1500,5.0焊接（對接）Ⅱ級（100%探傷合格）焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許外觀缺陷（表面夾渣、氣孔）不允許組裝拼裝單元節(jié)點中心偏移不大于2mm對口錯位不大于3.0mm焊接偏差控制目標項目允許偏差項目允許偏差對接焊接余高S≤200.5～3角焊接焊縫余高K＜60～+3S=20～400.5～3K=6～100～+3S=400.5～4K＞100～+2焊縫錯邊≤0.18焊腳尺寸K＜60～+2組合焊縫S=20～400～+2K=6～140～+3S≤400～+3K＞140～+44.拉索結構的安裝耳板座安裝耳板座校核防腐處理耳板座安裝耳板座校核防腐處理拉索安裝拉索調整拉索加工制作拉索編號排放耳板座安裝根據鋼支座施工圖的要求，按現場放線定位點安裝鋼制作。耳板支座是拉索結構安裝的基礎，所以要求務必準確。其施工程序如下:按照施工圖準備所需的耳板支座，并對不同的型號予以編號區(qū)別。（豎剖節(jié)點如右圖所示）復核埋件是否滿足要求，對不滿足要求的埋件予以修補，并按照放線位置安裝耳板支座。用水準儀、鋼卷尺找正耳板支座的安裝位置，并臨時固定。安裝完成一個區(qū)域的耳板支座后，進行耳板支座統調，即沿縱、橫位置測量埋件位置的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基準位移對測量帶來的誤差。所有檢查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次復核構件的形位尺寸，糾正耳板支座的偏位和變形，清理焊縫，做好自檢和隱蔽驗收工作。隱蔽驗收完成后，對焊縫表面補涂富鋅防銹漆保護。拉索安裝要點詳述：拉索安裝前主體結構必須安裝完畢，并形成穩(wěn)定的體系，所有與拉索相連的耳板、支座都與主體結構可靠連接。待拉索定位耳板安裝完畢，則可安裝拉索（拉索出廠前已經過預張拉，鋼索張拉值取其破斷強度的50％～55％，并維持1.5h）。鋼拉索的安裝順序：拉索配套、分格定位及標識－拉索安裝－鋼拉索系統調整－施加張拉力鋼拉索的初步安裝拉索安裝順序為先豎向，后橫向。豎向拉索定位并進行初步調整預拉后，其豎向位置及撐桿位置均得到初步的定位，然后即可進行橫向拉索的安裝。a.根據圖紙及現場尺寸找出相應部位的拉索并進行配套、分格定位標識，分格定位尺寸根據圖紙及現場而定，盡量將結構的施工偏差消化掉。b.根據鋼支撐結構定位，首先安裝拉索并初步施加25%的張拉力。鋼拉索調整a.鋼拉索初步安裝后必須調整及施加張拉力，首先是分格尺寸的調整，也是調整壓桿端部（與玻璃夾具連接處）的三維空間位置的調整，偏差控制在±1mm內。b.采用邊調整邊施加張拉力方法控制整個拉索的調整，張拉力施加必須滿足設計要求，采用進口拉力測力儀來控制予拉力的施加，誤差為±3%。c.調整過程嚴格控制分格尺寸安裝精度，特別是由于張拉力施加過程在幕墻平面內所產生變形位移的控制，采用激光經緯儀進行檢驗和控制。鋼拉索張拉力施加及控制措施a.鋼拉索張拉力施加必須在鋼拉索調整過程中進行，采用邊調邊施加張拉力的方法有利于安裝偏差控制。b.鋼拉索張拉力施加分四個階段進行，第一階段施加至設計值的25%，第二階段施加至設計值的50%，第三階段施加至設計值的75%，第二階段施加至滿足設計值，誤差控制在±3%范圍內。c.鋼拉索張拉力值必須有嚴格自檢、調整、驗收程序，而且分兩個階段進行。第一階段是幕墻支撐系統結構安裝完畢且在玻璃安裝前進行，第二階段是幕墻玻璃安裝完畢自重荷載到位后進行。鋼拉索張拉力施加過程張拉力值的檢測采用進口的拉索拉力檢測儀進行。d.每一步預應力施加后認真調整索、撐桿的位置，觀察主體結構變化情況，并做好記錄。安裝時控制撐桿高度，撐桿位置整體上調10mm，以抵消玻璃安裝生產的變形。安裝玻璃前必須檢查拉索預應力，并調整。如有因張拉導致結構變形過大等不良情況，應及時通知設計人員給予處理。e.張拉過程中，整體的控制特別重要，必須用應力控制和應變控制兩種方法交叉進行，從而保證安裝位置的正確，同方向的拉索，張拉應力應保持一致，以保證玻璃安裝后的變形一致。張拉完成后，通過拉索測力儀檢測每根拉索的最后拉力大小，確保拉力大小達到設計要求。①拉索測力儀：用于測量拉索的預應力大小，如支撐索、懸鏈索，其可直接放置于拉索上進行應力測量，以數據形式讀取測量值。其測量的最大應力可達20米.噸（44000Eb），最大的拉索直徑可達38mm，有時其測量能力甚至可超出正常允許值的一倍而不會影響其精確度。②測量方法：拉索測力儀的操作簡單、方便，只需將其卡住待測繩索并擰動螺栓，使繩索變成一個固定的角度即可。5.支撐件和爪件安裝爪座安裝使用激光經偉儀在拉索結構、鋼桁架結構上進行測量、放線定位，然后再進行拉線焊接，焊接后軸向線角度偏差不得大于2度。爪件安裝1)爪件安裝要求a.爪件安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合規(guī)范；b.爪件裝入爪座后應能進行三維調整；c.爪件安裝完成后，應對爪件的位置進行檢驗，檢驗結果必須符合規(guī)范；2)安裝時要符合以下要求：a.相鄰兩鋼爪座水平間距和豎向距離允許偏差±1.5mm；b.相鄰兩鋼爪座水平高差允許偏差1.5mm；c.鋼爪座水平度允許偏差2mm；d.同層高度內鋼爪座高低差偏差，L小于或等于35m時允許值為5mm；L大于35m時，允許值為7mm；e.相鄰兩鋼爪座垂直間距尺寸允許偏差±2.0mm；f.單個分格鋼爪座對角線尺寸差允許偏差4mm；g.鋼爪座端面平面度允許偏差6.0mm；h.裝上鋼爪后端面對于玻璃面平行度允許偏差1.5mm。6.玻璃的安裝及調整按相應國家規(guī)范，圖紙要求進行嚴格檢查。玻璃安裝前應檢查校對鋼結構支撐柱的垂直度、標高等安裝部位符合圖紙要求。開箱檢查玻璃規(guī)格。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。玻璃安裝，安裝時，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵。根據玻璃重量合理確定吸盤個數。嚴禁使用吸附力不足的吸盤。（鋼索結合點式玻璃幕墻工程實例圖片如上圖所示）玻璃安裝順序為自上而下，玻璃板塊采用塔吊或臨時固定在主體上的電動葫蘆，并通過機械吸盤配置相應的專用吊裝工具進行吊裝。通過駁接爪連接的玻璃，安裝前應檢查玻璃鉆孔的位置與鋼結構駁接爪的位置是否相同，如不同，應調整駁接爪的位置。玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的位置，相鄰玻璃偏差不應超過1mm。駁接式幕墻的調整，應注意整個的玻璃調整先后順序，調整時邊槽處槽底與玻璃應有1.5-2.5mm的空隙。全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認完全無誤，將駁接爪與鋼柱、拉桿連接處滿焊，然后防腐處理，符合圖紙要求才能進行打膠。7.清洗注膠打膠前應用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及打膠的部位。玻璃之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊。注意平直，并應留凈高6mm的打膠厚度。所有需打膠的部位粘貼保證膠紙，注意膠紙與膠縫要平行。打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，自下而上。點式玻璃幕墻的打膠要注意次序，即先打橫向縫，后打豎向縫。膠注滿后，應檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應及時處理，消除氣泡。玻璃膠表面修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撕掉。待玻璃膠表面固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標記。1.10框架玻璃幕墻的施工方法本工程框架玻璃幕墻包括明框防火玻璃幕墻EWS4系統和門廳入口明框玻璃幕墻EWS7系統。防火玻璃幕墻采用的是鋼龍骨，入口明框玻璃幕墻采用的是鋁龍骨。二者均采用構件式明框幕墻系統。1.施工工藝流程：見下頁測量放線測量放線安裝連接件腳手架搭設主龍骨安裝次龍骨安裝主龍骨下料制作防火、隱蔽處理面板連接打膠撕去保護膜清洗幕墻竣工驗收面板制作隱蔽工程驗收次龍骨下料制作清理埋件2.安裝鍍鋅連接件（1）工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準埋件對準豎料線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。（2）基本操作說明：1）熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。2）熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3）尋準埋件：埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原埋件，只有尋準了埋件才能很準確地安裝連接件。4）對照豎料垂線：豎料的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然埋埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6）點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。7）驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。8）加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊時，應采用對稱焊，以控制因焊接產生的應力變形。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。9）驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，焊縫應達到設計要求的長度核高度，不得有夾渣，氣孔，漏焊，咬邊等缺陷。對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。10）防腐：埋件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：a.清理焊渣；b.刷防銹漆；c.刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；3.豎料定位放線（1）工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎料放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。（2）基本操作說明1）熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：①人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。②工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。③材料準備。3）在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。4）選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。5）根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎料的定位，為了保證豎料安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。6）確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎料放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。7）找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：①定位點誤差必須足夠小。②所有固定點材料應無明顯塑性變化。③固定必須牢固、穩(wěn)定。8）復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓拉緊器拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍螺栓拉緊器拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。9）在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。10）進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：①查看圖紙分格；②明了分格線與定位軸線的關系；③找出定位軸線的準確位置；④準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；⑤確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。11）對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：①按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。②按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。12）水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：①固定好吊線支座；②每根線都在分割點上；③分割點必須準確無誤；④吊線時必須先察看是否有腳手架或其它東西檔??；⑤所吊垂線代表一根豎料的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；⑥在風力＞4級時不宜吊垂線；⑦吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；⑧高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外腳手架的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。13）檢查垂直度有：①經緯儀檢查法：是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；②水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；③自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后再進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。14）固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。15）至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎料分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。4.豎料安裝（1）工藝操作流程：檢查豎料型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。（門廳玻璃幕墻橫剖節(jié)點如右所示）（2）基本操作說明：1）檢查豎料型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎料，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：①顏色是否正確，膜層是否合要求；②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否合要求（是否扣除20mm變形縫）。2）對號就位：按照施工圖紙將要安裝的豎料運送到指定位置，同時注意其表面的保護。（防火玻璃幕墻橫剖節(jié)點如右所示）3）豎料安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎料按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎料將下端對準第一根豎料上端的芯套用力將第二根豎料套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。4）豎料完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。5.安裝橫料（1）工藝操作流程：施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。（2）基本操作說明：（門廳玻璃幕墻豎剖節(jié)點如右圖所示）1）施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因腳手架等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。2）檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。（防火玻璃幕墻豎剖節(jié)點如右圖所示）3）就位安裝：橫梁安裝包括三個部分：橫梁角碼安裝；橫梁防震墊片安裝；橫梁安裝。門廳玻璃幕墻橫梁安裝步驟如下：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺釘穿過橫梁角碼，墊圈及豎料，逐漸收緊不銹鋼螺釘，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。防火玻璃幕墻橫梁安裝步驟為：U型鋼槽一端焊接在立柱上，另一端套在鋼橫梁上。焊接應符合設計要求，保證橫梁安裝質量。4）檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎料接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎料外側面同一平面上等。6.隱蔽節(jié)點（1）防雷節(jié)點施工：上下兩根立柱之間采用套管連接，連接部位的立柱表面除去涂層并涂導電膏，降低連接電阻。在有建筑壓環(huán)設置的樓層，對應導電通路立柱的每個預埋件或連接件采用5mm×40mm的扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆。（2）防火節(jié)點施工：在防火節(jié)點安裝位置安裝防火托板。防火托板為1.5mm的鍍鋅鋼板，一端與立柱相連，另一端與建筑建構相連。托板應穩(wěn)固安裝，不允許出現連接孔隙和缺口。托板固定好后，安裝100mm厚帶有錫紙保護的防火保溫巖棉。（3）隱蔽驗收：會同現場監(jiān)理工程師對隱蔽節(jié)點進行驗收，驗收項目包括：連接構造、焊接質量、防火做法、防雷做法是否符合設計要求和國家有關規(guī)范。7.玻璃的安裝（1）工藝操作流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。（2）基本操作說明：1）施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對腳手架進行清理并調整腳手架滿足安裝要求。2）檢查驗收玻璃板塊：a.檢查的內容有：①規(guī)格數量是否正確；②各層間是否有錯位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有誤差超過標準的玻璃；⑤是否有已經損壞的玻璃。b.驗收的內容有：①三維誤差是否在控制范圍內；②鋁框是否有損傷，該更換的要更換；③結構膠是否有異?，F象；④抽樣做結構膠粘接測試。c.檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。3）玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。4）安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：①檢查尋找玻璃；②運玻璃；③調整方向；④將玻璃抬至安裝位；⑤對槽、進槽；⑥對膠縫；5）調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫平；豎直即豎料垂直、膠縫直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。6）固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用鋁合金壓塊固定，壓塊通過不銹鋼螺釘固定在橫豎龍骨上，螺釘要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。8．防火玻璃幕墻鋁板板塊的安裝（1）檢查驗收鋁單板板塊，檢查的內容有：規(guī)格數量是否正確；保溫棉是否安裝牢固；各層間是否有錯位鋁板；面板堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標準的面板；是否有已經損壞的面板；驗收的內容有：三維誤差是否在控制范圍內；面板是否有損傷，該更換的要求更換；外形尺寸是否有異?，F象；檢查驗收要作好詳細的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗收檢查人員名單。（2）安裝前將金屬板運至各指定地點，且需注意如下幾點：鋁材不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔。要排放整齊，每層以木條或軟質材料（瓦楞紙）墊隔。不可堆放太高，以防壓傷或倒下損傷。取料要輕放，不可抽取，避免刮傷。不可將鐵件或重物放置于鋁材、金屬板上或