潤(rùn)滑油加氫處理裝置開停212及事故處理預(yù)案

潤(rùn)滑油加氫處理裝置開停212及事故處理預(yù)案第一節(jié)開工程序一、低壓系統(tǒng)氮?dú)鈿饷堋惨弧?、目的：主要是檢查連接法蘭、儀表、閥門，焊口有無(wú)泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，消除隱患，為裝置開工做好準(zhǔn)備?！捕场⒁螅?、在試密前，管線、設(shè)備的低點(diǎn)排空打開，徹底排凈里面的水。2、將原已拆開的法蘭及管線上的孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、單向閥及相連的設(shè)備恢復(fù)好，投用相關(guān)容器頂部的安全閥。3、關(guān)閉設(shè)備所屬管線的閥門，然后按試密的流程，分別打開閥門。4、通知儀表對(duì)相關(guān)的儀表導(dǎo)管、法蘭、閥門同時(shí)進(jìn)行試密，并檢查處理隱患。5、要有專人記錄，做好消項(xiàng)工作，避免漏項(xiàng)。6、安裝施工單位配合人員到位。7、有組織地進(jìn)行，分區(qū)域或分管線負(fù)責(zé)，承包到人?！踩场⒏綦x要求：1、引氣前，需氣密系統(tǒng)要與其它系統(tǒng)隔離。2、防止高壓串低壓，注意派專人監(jiān)視低壓部分，與高壓系統(tǒng)相聯(lián)而未用盲板隔離的設(shè)備和管線應(yīng)將放空閥打開。3、將所有壓力等級(jí)不同的系統(tǒng)，按級(jí)別分開。4、嚴(yán)格遵守設(shè)備使用規(guī)程，與設(shè)備相聯(lián)的儀表全部投用?！菜摹?、氣密步驟：(一)、100單元原料油輸送部分V1011、要求：用N2對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，壓力以V101頂P1104為準(zhǔn)，裝好壓力表，量程不小于0.5MPa(取2.5MPa)。2、系統(tǒng)隔離：(1)改通P101A／B—F101入口流程，P101A／B出口閥關(guān)閉，出入口聯(lián)通閥、暖泵線手閥關(guān)閉，P10lA／B出口快速接頭手閥關(guān)閉，P101A／B→V301線P1111首閥關(guān)閉，P101A／B→C101入口線P1080上首道閥關(guān)閉，F(xiàn)101A／B流程改通，放空關(guān)閉。(2)改通F101A／B→E307入口流程，F(xiàn)101A／B→E307入口線P1005上FTll01及上下游閥開，放空閥關(guān)閉，前后壓力表安裝到位，E307殼程流程改通，放空關(guān)閉。(3)改通P107→E307入口流程，P107出口閥關(guān)閉，線上末道閥門開(雙道閘閥DN40)，“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)閉。(4)改通E307殼程→V101入口流程，線P1006上調(diào)節(jié)閥LICl01及上下游閥門開，放空閥關(guān)閉，A302及A207至P1006線(E307→V101)末道閥關(guān)閉(隔離A302及A207)，P102A／B出口最小流量返回線P1114上FICl01A及P1088上FICl01B開，上游閥MOV3、MOV4關(guān)，下游閥開。(5)V101：V101頂放空、底部排凝閥關(guān)閉，V101頂部燃料氣線隔離，F(xiàn)Gl002、FGl003上PVl04靠罐V101側(cè)閥門關(guān)閉，付線閥門關(guān)閉，V101項(xiàng)PSVl01手閥開，泄放閥開，V101項(xiàng)N2掃線NGl006末道閥門關(guān)，“8”字盲板通。(6)V101→P102A／B入口線流程改通，V101→P102A／B線P1008上首道閥開(兩道)，P102A／B入口閥門關(guān)閉，P102A／B的PSVl02、PSVl03上泄放閥關(guān)閉。3、給氣：檢查流程準(zhǔn)確無(wú)誤之后，給N2，可在V101頂N2掃線上或P101A／B出口快速接頭處，向系統(tǒng)緩慢補(bǔ)充N2升壓，P1104到0.3MPa，停止補(bǔ)N2檢查。檢查時(shí)用中性肥皂水，法蘭處用遮蓋膠帶(帶孔)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可再緊法蘭螺栓，若焊口泄漏，則泄壓后處理。(二)、100單元低壓分離系統(tǒng)氣密1、低壓分離系統(tǒng)有V105、V106、V107、C101、V112，壓力等級(jí)按0.54MPa進(jìn)行，以C101頂P1130為準(zhǔn)，量程為2.5MPa。2、流程隔離(1)V104中部→V105線P1030，LICll0及下游閥關(guān)閉，付線閥、角閥關(guān)閉。(2)V105：105項(xiàng)部放空、底部排凝關(guān)閉，V105頂去燃料氣管網(wǎng)線P1036上PICl24下游及付線開，上游開，V105頂PSVl08手閥開，泄放閥開，V105頂N2掃線NGl041末道閥關(guān)。(3)V105底去污水線P1038，LICl21及上下游、付線閥開，放空關(guān)，V104底去污水線P1032上減壓閥LICll3下游閥及付線閥關(guān)，V107底去污水線P1064上LICl32及上下游閥開，放空關(guān)，V105、104、107、305去污水管網(wǎng)總閥關(guān)，P304出口閥關(guān)，快速接頭手閥關(guān)。(4)V105→P103A／B，P103A／B入口閥門關(guān)。(5)V105→V106線P1042，LICll9及上下游閥開，付線閥關(guān)，LVll9A及上下游閥開。(6)V103底→V106線P1023，LICl05下游及付線閥關(guān)。(7)V106：V106頂部放空、底部排凝關(guān)，V106項(xiàng)PSVl09手閥及泄放閥開，頂部N2掃線NGl042末道閥關(guān)。(8)V106頂→E103流程改通，E103殼程改通，放空關(guān)閉。(9)V106底→C101流程改通，LICl23及上下游閥開，付線閥關(guān)。(10)V112：V112頂部放空，底部排凝閥關(guān)，V112、V105、V107、V307頂至燃?xì)夤芫W(wǎng)總線首閥關(guān)，V112頂?shù)饺細(xì)夤芫W(wǎng)線P1051上PICl20及上下游閥開，放空閥關(guān)。(11)V112→C101線P1048，LICl25及上下游閥開，付線閥關(guān)。(12)P101A／B→C101線P1082，首閥關(guān)，末閥開。(13)K101A／B入口新氫→C101線HGl005，首閥關(guān)，末閥開，“8”字盲板通。(14)C101：C101頂放空、底部排凝關(guān)，C101頂部PSVll0手閥及泄放閥開。(15)C101蒸汽汽提線，F(xiàn)ICll6及下游閥開，上游及付線閥關(guān)，放空關(guān)，蒸汽入塔末道閥開，線上冷凝水排放閥關(guān)。(16)C101→P106A／B入口線P1066，P106A／B入口閥關(guān)閉。(17)P105A／B→C101線P1060，F(xiàn)ICll5及上下游閥開，放空關(guān)，P105A／B出口閥門關(guān)，出口線快速接頭手閥關(guān)，P105A／B→C101線與A102→V107跨線P1107上閥切斷(關(guān))。(18)改通C101→V107線流程，A102出入口改通，放空關(guān)。(19)P114→A102入口線Z11004改通，放空關(guān)，P114出口閥關(guān)。(20)V107：V107頂部放空、底部排凝關(guān)，頂N2掃線NGl016末閥關(guān)。(21)V107頂→燃?xì)夤芫W(wǎng)線P1057，F(xiàn)ICl36及上下游閥開，放空閥關(guān)。(22)V107→P105A／B線P1059，P105A／B入口閥關(guān)。(23)V107→污水管網(wǎng)線P1064，LICl32及上下游閥開，放空閥關(guān)。(24)P105A／B出口→裝置外線P1062，F(xiàn)IQll4上下游閥開，LICl30及上下游閥門開，放空關(guān)，出裝置閥關(guān)。(25)V107頂→P105A／B平衡線P1083切斷，雙閥關(guān)。(26)V307頂→燃?xì)夤芫W(wǎng)線P3029，末道閥門關(guān)閉。3、分級(jí)試密：．(1)在系統(tǒng)N2充填達(dá)到0.45MPa平衡后，檢查氣密合格。(2)自反應(yīng)系統(tǒng)串壓，向低壓系統(tǒng)補(bǔ)N2，自V104→V105線P1030上閥控制，注意一定要緩慢進(jìn)行，到0.54MPa檢查(3)隔V107、C101后，按0.8MPa試密，以V112頂P1127為準(zhǔn)。a、V107→燃?xì)夤芫W(wǎng)線P1058上PICl36下游及付線閥關(guān)。b、V107底→污水管網(wǎng)線P1064上LICl32下游及付線閥c、V106底→C101線P1045上LICl23下游及付線閥關(guān)。d、V112→C101線P1049上LICl25下游及付線閥關(guān)。(4)隔離V106、Vll2后，按1.2MPa試密，以V105頂P1127為準(zhǔn)。a、V105頂→燃?xì)夤芫W(wǎng)線P1036上PICl24下游及付線閥關(guān)。b、V105→V106線P1042上LICll9下游及付線閥關(guān)，LVll9A下游及付線閥關(guān)。(三)、100、300單元出入裝置管線試密可采用首尾切斷，再給汽(N2氣)充壓試密的辦法進(jìn)行。1、原料油進(jìn)裝置線P1001罐區(qū)閥門關(guān)閉，P101A／B入口閥關(guān)閉，入裝置線P1001閥門開，“8”字盲板通，開工循環(huán)線P1122改通，在線上首道閥關(guān)，末閥開(近P101A／B處)。自P101A／B入口快速接頭處給汽。2、燃料氣線FGl009改通系統(tǒng)流程，每個(gè)火咀手閥關(guān)閉，線FGl010上PCVll01開，PVll02開，其上下游線閥開，線FGl009上UICl01開，PICAll01及上下游閥開，放空關(guān)，將H301也串起來(lái)試密。3、蒸汽線，裝置內(nèi)蒸汽線可采用隔離系統(tǒng)，對(duì)蒸汽線系統(tǒng)補(bǔ)汽充壓試驗(yàn)，與系統(tǒng)壓力平衡，作為標(biāo)準(zhǔn)壓力，檢查泄漏，4、H2氣線可隔離后，充氮試驗(yàn)后，再在引H2時(shí)做1.1MPa氣密。5、N2氣線，用隔離N2系統(tǒng)辦法，充填至系統(tǒng)壓力0.45MPa后檢查。6、P105A／B→出裝置粗石腦油，自罐區(qū)閥切斷，給氣試密。7、含蠟基礎(chǔ)油→罐區(qū)(A302出)，自罐區(qū)閥切斷，自掃線處給氣試密。8、重不合格油→罐區(qū)(A302出口)，自罐區(qū)閥切斷，自掃氣處給氣試密。9、污水系統(tǒng)，可隔離后，給汽試密。(四)、300單元原料油輸送部分：1、壓力以V301頂部P1301為準(zhǔn)，量程為2.5MPa，按0.3MPa試密。2、系統(tǒng)隔離(1)原料油→V301入口線P3001，200單元來(lái)V301線末道閥關(guān)閉，開工循環(huán)線P1111來(lái)V301上首閥關(guān)閉，末閥開。(2)P302A／B→E307線P3046，關(guān)P302A／B出口閥門，P302A／B出口快速接頭手閥關(guān)，E307管程流程改通，放空關(guān)，E307出口線P3047上TICl02開。(3)E307→A302線P3047流程改通，A302出入口改通，放空閥關(guān)閉。(4)A302→V301流程改通，線P3048上F1307上下游閥，LIC306及上下游閥開，放空閥關(guān)，A302出裝置線P3049及P3062在界區(qū)關(guān)閉閥門切斷，P3049上排污線BD3010首閥關(guān)，采樣閥關(guān)閉。(5)A302→P101A／B入口的開工循環(huán)線P3061上首閥開，末道閥門關(guān)。(6)A302→V301入口的開工循環(huán)線P3063上雙道閥門開，流程改通。(7)P301A／B→V301入口線(小流量循環(huán)線)P3065上FIC301A上游閥及P3054上FIC301B上游閥門關(guān)閉，下游開。(8)V301：V301頂部放空、底部排凝閥關(guān)，V301頂N2掃線NG3005末閥關(guān)，V301頂燃?xì)獗Ｗo(hù)線FG3003隔離，PV301下游及付線閥關(guān)閉，上游閥開，放空開，V301頂PSV301手閥及泄放閥開。(9)V301底→P301A／B入口線流程改通，雙道閘閥開，P301A／B入口閥門關(guān)閉，P301A／B的PSV303泄放閥關(guān)閉，V301底含硫污水排放關(guān)閉。3、自V301頂N2掃線NG3005給N2氣，充壓至0.3MPa試密合格為至。(五)、300單元低壓分離系統(tǒng)1、低壓分離系統(tǒng)A、主要是V304、V307，以V307頂P1302為準(zhǔn)，按0.5MPa試密，檢查合格為至。B、系統(tǒng)隔離：(1)V302→V304線P3021，自LIC301下游及付線角閥隔斷，閥門關(guān)。(2)V303→V304線P3023，自LIC301下游及付線角閥處隔斷，閥門關(guān)閉。(3)V304：V304頂部放空、底部排凝閥關(guān)閉，V304頂PSV304手閥及泄壓閥打開，V301頂部出口N2掃線末道閥門關(guān)閉。(4)V304頂→V307流程改通，E307殼程改通，放空關(guān)。(5)V301底→C301流程改通，線P3025上LIC303下游及付線閥關(guān)，放空關(guān)閉，上游閥開。(6)V307頂部放空、底部排凝閥關(guān)閉，頂部→燃?xì)夤芫W(wǎng)線P3029上PIC302及上下游閥開，放空關(guān)閉，去管網(wǎng)末道閥關(guān)閉，去火炬線FL3008首閥關(guān)。(7)V307底→C301線P3030上LIC304及上游閥門開，付線、下游及放空閥門關(guān)閉。C、自V304頂部給N2充填至0.45MPa后，檢查消漏至合格，然后自反應(yīng)系統(tǒng)串壓緩慢升至0.5MPa充壓試密合格為至。2、汽提系統(tǒng)：A、用蒸汽貫通汽提系統(tǒng)V305，C301／302，以C301頂P1303為準(zhǔn)，按0.2MPa做試密，壓力表量程取2.5MPa。B、系統(tǒng)隔離：(1)V304→C301線P3030上調(diào)節(jié)閥PIC304下游及付線閥門關(guān)閉，V304及V307→C301線→A302出口線跨線P3071首閥開，末閥關(guān)。(2)V307→C301線P3026調(diào)節(jié)閥LIC303下游及付線閥關(guān)。(3)C301／C302，C301／C302頂部放空，底部排凝閥關(guān)，C301頂PSV305手閥及去火炬的泄放閥門開，C301→C302線P3033上LV305開，C302頂→J30l線P3036改通，閥開。(4)C301→E304線流程改通，E304殼程改通，放空關(guān)。(5)E305出口不凝氣→E304入口線P3038上PIC303上下游閥開，放空閥關(guān)。(6)C301汽提線上FIC305及下游閥開，放空關(guān)，線上排凝閥DN20關(guān)，流程改通，近塔壁閥門開。(7)J301：J30l入口蒸汽閥門關(guān)閉，付線閥關(guān)閉DN40。(8)C302→P302A／B線P3035改通，P302A／B入口閥門關(guān)閉，P302A／B上PSV306、PSV307泄放閥門關(guān)閉。(9)P302A／B→C302，泵入口平衡線P3066切斷，閥門關(guān)(10)E304不凝氣→J302入口線P3042改通，閥開。(11)J302：J302入口蒸汽閥關(guān)閉(末閥)，首閥開，付線閥關(guān)閉。(12)E305→V305流程改通，E305殼程改通，放空關(guān)。(13)V305：V305頂部放空，底部排凝閥關(guān)閉。(14)V305頂→V306線P3045改通。(15)V305→P304入口線P3050通P304入口閥門關(guān)。(16)P303入口線P3052自V305來(lái)改通，P303入口閥門關(guān)。(17)V306：V306頂部放空，底部排凝關(guān)閉，頂部去H202線上UV301關(guān)閉，切斷出口線，V306頂部與底部排污聯(lián)通線改通，切斷排入下水線，關(guān)雙閥，V306頂部新鮮水手閥關(guān)閉DN25。C、自C301汽提蒸汽線處給汽，給汽前先排凈管線內(nèi)冷凝水，給汽要緩慢進(jìn)行，給系統(tǒng)暖熱加溫，在每具設(shè)備V305、V306、C301／C302頂見汽時(shí)關(guān)閉放空，在底部排凝處見汽后關(guān)排凝閥門，再慢慢升壓至0.2MPa檢查消漏，完成后進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，若不進(jìn)行，則要打開設(shè)備放空，以防容器內(nèi)造成負(fù)壓，破壞設(shè)備。D、抽真空試驗(yàn)：(1)在試密后緊接著進(jìn)行較好，系統(tǒng)溫度較高，有利于抽真空，抽空前要更換壓力表為真空表，以C302頂P1315為準(zhǔn)，若系統(tǒng)中有壓力表，可關(guān)閉手閥，打開V306頂排空閥。(2)流程調(diào)整a、J301入口蒸汽線改通，末閥關(guān)。b、J302入口蒸汽線改通，末閥關(guān)。c、C301汽提線切斷，F(xiàn)IC305下游及付線閥關(guān)。(3)開J301抽空，觀察V305及E304，E305出口溫度TV306、TV307，若溫度控制不住，可投用E304降溫，冷卻水量可控制，5分鐘后開J302，投用E305降溫，真空度要緩慢上升，嚴(yán)格控制，達(dá)到50mmHg為合格。抽真空結(jié)束后，要打開設(shè)備底部放空排疑，主要是C301／C302、V305、V306的排凝打開。(六)、外圍出入裝置管線試密外圍線首尾閥關(guān)閉，給汽(N2氣)充壓試密，完成后，要排凝，以防用蒸汽試密后造成負(fù)壓，見100、300單元外圍線試密部分。(七)、常減壓工段200單元常壓系統(tǒng)A、200單元可用蒸汽試密，盡量縮小系統(tǒng)，可將常壓塔、常壓汽提塔及常壓部分空冷一起試密，減壓系統(tǒng)試密，管線可逐條進(jìn)行，與吹掃操作一起做。B、試密一條線，一個(gè)系統(tǒng)結(jié)束，就可打開排凝閥，防止造成真空。1、目的(1)檢查常壓系統(tǒng)密封情況，把漏點(diǎn)消除在進(jìn)油之前。(2)檢驗(yàn)升溫膨脹后，管線、閥門、法蘭聯(lián)接部位的密封情況，為一次開工成功打好基礎(chǔ)。2、要求：(1)施工完畢，吹掃完成。(2)所有儀表、連接件已經(jīng)安裝到位(3)配合試壓的安裝人員到位。(4)有統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)。(5)有人記錄，以防漏項(xiàng)。3、準(zhǔn)備工作：(1)壓力表校定好，準(zhǔn)備5塊，安裝在C201頂P1201，若常頂空冷管線上有壓力表位置，可安裝，V201頂P1216安裝到位。(2)給汽前所有放空排凝打開。(3)分專人負(fù)責(zé)檢查管線漏點(diǎn)，并負(fù)責(zé)消漏。4、系統(tǒng)隔離：A、相關(guān)的機(jī)泵要隔離。B、主要試驗(yàn)V201、C201、C202、C203及相關(guān)聯(lián)線。C、改流程：(1)C201頂放空、底排凝打開，C201頂PSV201投用。(2)C201→A201線P2010改通。(3)P201A／B→C201冷回線P2042切斷，F(xiàn)IC210及旁路(4)C201→C202餾出線P2014改通，F(xiàn)ICl201及上下游閥打開，放空關(guān)。(5)C202→C201返回線改通。(6)C201→C203餾出線改通，LIC208及上下游閥門開，放空關(guān)。(7)C203頂→C201返回線改通。(8)C201→P205A／B入口線切斷，P205A／B出入口閥門關(guān)閉，餾出口閥打開。(9)E202→C201線P2022切斷，F(xiàn)IC203及旁路關(guān)。(10)C201→P206A／B入口線切斷，P206A／B入口閥門關(guān)閉，MOV201開。(11)H201→C201進(jìn)料線P2005隔離，自H201進(jìn)料控制閥FIC212及旁路處關(guān)，H201進(jìn)料旁路線隔離(+P206出口閥)。(12)C202→E201殼程流程改通，E201殼程切斷，自進(jìn)出口閥門處關(guān)。(13)C202底→P202A／B入口線P2026切斷，泵入口閥門關(guān)閉。(14)P202A／B→C202返回線P2029切斷，F(xiàn)IC205及旁路關(guān)。(15)C203→P204A／B入口線P2033切斷，泵入口閥門關(guān)閉。(16)P203A／B→C203返回線P2035切斷，F(xiàn)IC208及旁路鄉(xiāng)關(guān)。(17)A201→E209線P2011流程改通。(18)P201A／B出口與V201聯(lián)通線P2105切斷。(19)V201→P20lA／B入口線P2040流程切斷，泵入口閥(20)V201頂N2氣線切斷。5、試壓：(1)給汽，自C201汽提線、C203汽提線給汽，或P206A／B入口掃線處給汽，暖系統(tǒng)，設(shè)備頂部、底部見汽后，更關(guān)閥(放空、排凝)。(2)壓力以C201頂P1201為準(zhǔn)，以0.3MPa為準(zhǔn)，用肉眼檢查是否有漏點(diǎn)，見汽處便為漏點(diǎn)，記錄并消除，直至合格。(3)試密合格后，停汽同時(shí)打開設(shè)備放空、排凝，排盡管線、設(shè)備內(nèi)水分，以防外圍溫度低，造成負(fù)壓。(八)、減壓系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)1、目的：(1)檢驗(yàn)真空泵性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)檢驗(yàn)減壓系統(tǒng)在負(fù)壓下密封情況，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除。2、準(zhǔn)備工作：(1)減壓系統(tǒng)吹掃，沖洗完成。(2)減壓系統(tǒng)上所有聯(lián)接部件已到位。(3)通知儀表，同時(shí)檢查相關(guān)儀表的密封情況。(4)準(zhǔn)備真空表，裝在減壓塔C204頂P1224處及進(jìn)料段P1241，在減壓塔上依次裝：P11243、P1241、P11242、P11241、P11240、P11239、P11238、P1224。(5)有記錄真空表值及泄漏點(diǎn)人員(6)通知安裝單位，配合試驗(yàn)人員到位。(7)成立試驗(yàn)小組，專人負(fù)責(zé)。3、流程隔離：A、主要對(duì)減壓塔C204，減壓汽提塔C205／C206／C207及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，機(jī)泵進(jìn)出口關(guān)閉，放空打開，以防破壞機(jī)封或無(wú)法達(dá)到要求。B、系統(tǒng)隔離：(1)C204頂部放空、底部排疑閥開。(2)C204頂PSV203投用，手閥開。(3)C204→E205AB殼程流程改通，線P2061通。(4)E205AB→J201入口流程改通，線P2050通，閥開。(5)J201出口→E207殼程改通，線P2119通。(6)E207→J202入口線P2121流程改通。(7)J202出口→E208殼程線P2122流程改通。(8)E208→V203入口線P2091流程改通。(9)V203頂放空關(guān)，去安全排放線P2096改通，UV203開。(10)V202→P214入口線P2004改通，P214入口閥關(guān)。(11)V202頂部放空、底部排凝開。(12)C204的一中抽出→P207A／B入口線P2050流程改通，P207A／B入口閥門關(guān)閉。(13)P207A／B→A204→C204冷回線P2047流程改通，P207A／B出口閥關(guān)閉，出口放空開，A204流程改通，F(xiàn)IC217及上下游閥開，放空關(guān)。(14)P207A／B→C204二層填料處線P2051流程改通，LIC214及上下游閥開，放空關(guān)。(15)C204→C205餾出線P2060流程改通，LIC225及上下游改通，放空關(guān)閉。(16)C205→C204返回線P2070流程改通。(17)C204→C208入口線P2053流程改通，P208A／B入口閥關(guān)閉。(18)P208出口→C204返回線P2054'流程改通，LIC213及上下游．閥門開，放空關(guān)，P208A／B出口關(guān)，出口放空開。(19)P208A／B→E203→C204流程改通，放空關(guān)閉，F(xiàn)IC218及上下游閥門開，放空關(guān)。(20)C204→C206餾出口線P2059流程改通，LIC222及上下游閥門開，放空關(guān)。(21)C206→C204輕組分返回線P2068流程改通。(22)C204→C207餾出口線P2059流程改通，LIC223及上下游閥門開，放空關(guān)。(23)C207→C204返回線流程改通。(24)H202→C204進(jìn)料線流程改通，進(jìn)料控制閥門FIC213及FIC213A切斷，旁路關(guān)，放空開。(25)C204→210A／B入口線P2057流程改通，P210A／B入口閥門關(guān)。(26)P210A／B→C204線P2064流程改通，LIC216及上下游閥門開，放空關(guān)，P210A／B出口閥門關(guān)，出口放空關(guān)。(27)C204底→P213A／B流程改通，MOV202G開，P213A／B入口閥門關(guān)。(28)C205底→P209A／B入口線P2075流程改通，P209A／B入口閥門關(guān)閉，出口放空開。(29)P209A／B→C205返回線P2077流程切斷，F(xiàn)IC224及旁路關(guān)。(30)C206→P21lA／B入口線P2071流程改通，P212A／B入口關(guān)閉，出口放空開。(31)C207→P212A／D入口線2071流程改通，P212A／B入口關(guān)閉，出口放空開。(32)V202頂部放空、底排凝開。3、給汽：(1)給汽主要給系統(tǒng)加溫，直接試真空不易發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可先進(jìn)行0.2MPa試壓，再做抽真空試驗(yàn)。(2)給汽時(shí)真空表暫不投用，C204頂用壓力表。(3)給汽后，每臺(tái)設(shè)備頂部、底部見汽后，再關(guān)放空。(4)自C204底部汽提處給汽，同時(shí)在C205／C206／C207汽提處給汽，先排凝，再給汽，防水擊。4、試壓：(1)以C204頂P1224指示為準(zhǔn)，達(dá)到0.2MPa，檢查漏點(diǎn)并消漏，做好記錄，可用肉眼觀察。(2)若不方便，也可用N2氣做。5、抽真空試驗(yàn)：(1)微正壓合格后，緊接著做真空試驗(yàn)，這樣容易成功，先打開J201，在C204處PI指示壓力，若溫度高，可調(diào)E205A／B及E207、E208水量冷卻，給真空泵給汽前，先排凝，依次投用J201、J202，注意保持V203排放，V202冷卻水排凝，保持水封，在C204頂P1224達(dá)到48mmHg以下合格。(2)抽真空試驗(yàn)合格后，要在減壓塔五層填料處，進(jìn)料段處記錄真空度，與設(shè)計(jì)值對(duì)照，是否達(dá)到，應(yīng)當(dāng)稍超一點(diǎn)為好，因條件比開工好。停汽時(shí)，切斷真空泵給汽，再打開C204、C205、C206、C207放空、排凝，天氣冷時(shí)V202、V203也要排放完畢，不得留水，以防結(jié)凍成冰。二、常減壓加熱爐烘爐〔一〕、目的：1、通過烘爐，除去爐體內(nèi)水分及耐火材料中的結(jié)晶水，避免開工時(shí)因溫度升高，造成劇烈膨脹，使保溫襯里鼓包，龜裂成破碎，甚至脫落，以增加加熱爐爐墻強(qiáng)度和使用壽命。2、使耐火膠泥得到充分燒結(jié)，成形。3、同時(shí)也是檢驗(yàn)燃料油、燃料氣、蒸汽、自控系統(tǒng)的過程，檢驗(yàn)工藝管線，設(shè)備(P一40lA／B)，儀表的性能。4、考核加熱爐各部件，安全附件在熱狀態(tài)下的性能及LB型油氣聯(lián)合燃燒器的使用效果。5、使操作人員盡早、盡快地熟悉烘爐及加熱爐的基本控制、操作方法?！捕场⒑鏍t應(yīng)具備的條件：1、常減壓加熱爐安裝完畢，吹灰系統(tǒng)(可放在后面安裝)，空氣預(yù)熱系統(tǒng)竣工，并驗(yàn)收合格，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、燃料油罐(V401A／B)、燃料油泵(P一40lA／B)安裝完畢并驗(yàn)收合格，機(jī)泵試運(yùn)合乎要求。3、蒸汽系統(tǒng)，燃料油系統(tǒng)流程正確無(wú)誤，吹掃、試壓合格。4、電氣、儀表安裝配合人員到位，若加熱爐控制系統(tǒng)未安裝到位，可接臨時(shí)儀表(兩臺(tái)加熱爐的出口溫度，爐膛溫度指示)，并調(diào)試好用，在控制室記錄(這項(xiàng)可根據(jù)安裝進(jìn)度及實(shí)際情況來(lái)定)。5、氣動(dòng)調(diào)節(jié)擋板要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，轉(zhuǎn)向、開度做好記錄(最好標(biāo)在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示盤上)，主要有H201、101的煙道擋板，支爐供風(fēng)擋板，風(fēng)機(jī)入口擋板，要求好用。6、吹灰系統(tǒng)調(diào)試完畢好用(若不具備條件，可在以后做)。7、鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢，驗(yàn)收合格，調(diào)試達(dá)到要求(此項(xiàng)若未具備投用，可改強(qiáng)制通風(fēng)為自然能通風(fēng)，打開支爐風(fēng)道快開風(fēng)門，但在烘爐后期，必須投用，以防預(yù)熱器沒有冷卻介質(zhì)而變形，同時(shí)也是烘風(fēng)道保溫的過程。8、接好臨時(shí)給汽、排空線、下水線要疏通。9、準(zhǔn)備點(diǎn)火棒(10個(gè))及適量柴油。10、檢查每個(gè)火咀及流程，供風(fēng)擋板，要求正確好用。〔三〕、收燃料油：聯(lián)系調(diào)度，收適量燃料油，并加熱脫水?！菜摹场⒏臓t管注汽流程：1、常、減壓爐出口去轉(zhuǎn)油線流程用“8”字盲板切斷，改通出口去燒焦流程罐V205的流程(調(diào)整“8”字盲板)。2、改好燒焦流程，排入煙囪頂?shù)牧鞒?根據(jù)情況，若氣量大，可打開V205人孔，但一般要求控制爐管給汽，以不間斷為原則，避免爐管干燒為原則)。3、給汽可接臨時(shí)線，或用已建成、試壓后的線，視實(shí)際情況定(一般自進(jìn)料入口處，掃汽線處給汽)。4、V205可用水封(若條件不具備，可關(guān)死下水閥)。5，常壓爐頂?shù)娜胚^熱蒸汽流程，可關(guān)閉出口閥，通過消音器排汽(SL201)?！参濉?、改燃料油流程：檢查燃料油流程，改好燃料油循環(huán)流程，關(guān)閉燃料油去火咀的手閥(所有手閥)，燃料油可走表計(jì)或走付線(條件不具備)?！擦?、烘爐操作：1、烘爐的熱源是先蒸汽后燃料，在未點(diǎn)火前爐管通入蒸汽，用蒸汽暖爐，同時(shí)烘烤爐膛。以調(diào)節(jié)蒸汽量控制，升溫速度在0—120℃等蒸汽閥門升至最大而爐膛內(nèi)溫度不再繼續(xù)升高時(shí)保溫達(dá)到要求后再點(diǎn)火繼續(xù)升溫。2、按升溫曲線嚴(yán)格控制溫度，并記錄實(shí)際曲線，主要以每小時(shí)做一次記錄為準(zhǔn)，做點(diǎn)來(lái)劃曲線，每次記錄要準(zhǔn)確?！财摺场⒑鏍t注意事項(xiàng)：1、烘爐開始階段，煙道擋板要關(guān)至最小，以保證升溫速度。隨著爐膛溫度的升高逐步開大煙道檔板，但最大不超過1／3格。2、點(diǎn)火前用蒸汽吹掃爐膛10～15分鐘，等看到煙囪冒白煙后再關(guān)閉汽閥點(diǎn)火(吹汽時(shí)煙道檔板全打開)，在升溫中嚴(yán)禁用鄰近火焰和爐膛的溫度來(lái)點(diǎn)縮滅火。3、以爐膛溫度為準(zhǔn)，控制升溫速度，在調(diào)火時(shí)嚴(yán)防突升突降，嚴(yán)格按照升溫曲線升溫。4、在升溫過程中爐出口溫度≯450℃，由入爐蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)溫度。5、作好烘爐記錄，按規(guī)定進(jìn)行記錄，在烘爐過程中要勤檢查，細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)爐墻有裂紋現(xiàn)象和其它特殊情況時(shí)，及時(shí)聯(lián)系并加以記錄。6、升溫過程中，要調(diào)節(jié)好各燃料器風(fēng)門及煙囪擋板開度，使?fàn)t頂壓力維持在-2mmH20～-4mmH20。7、當(dāng)爐膛溫度升到500℃，恒溫24小時(shí)以后，則以每小時(shí)25℃速度降到200℃并熄滅所有火嘴，立即關(guān)閉所有火嘴風(fēng)門、煙道擋板，進(jìn)行熄火燜爐，等其爐膛溫度降至100℃以下時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng)。8、當(dāng)用火嘴點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)每8小時(shí)更換一次，對(duì)角進(jìn)行，使?fàn)t膛溫度盡量均布，避免火焰撲燒爐管。9、點(diǎn)火時(shí)不可面對(duì)點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體偏離看火孔，防回火傷人。三、反應(yīng)系統(tǒng)中壓N2氣密〔一〕、目的：通過N2試驗(yàn)，檢驗(yàn)閥門、法蘭、焊口及管線、儀表等泄漏點(diǎn)，消除隱患，確保裝置順利開工?！捕?、具備條件：l、管線、設(shè)備及相關(guān)的儀表、閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、校好試驗(yàn)用壓力表，精度不低于1.5級(jí)。3、機(jī)K101A／B及V109頂安裝的安全閥已定壓合乎設(shè)計(jì)要求，安裝就位。4、資料審查已合乎設(shè)計(jì)要求，主要有以下資料：(1)制造廠家的管線、儀表、閥門合格證齊全。(2)管線、儀表、閥門檢驗(yàn)、檢查記錄齊全。(3)管線及儀表、附件加工記錄齊全。(4)相關(guān)閥門打壓記錄齊全。(5)焊縫檢驗(yàn)及需熱處理部分的記錄齊全。(6)修改部分(經(jīng)洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院同意并下發(fā)的聯(lián)系單)及材料代用記錄齊全。(7)強(qiáng)度試驗(yàn)資料齊全，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，包括強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)修復(fù)資料。5、所有相連接的管線、法蘭、閥門、儀表都已安裝就位即所有需安裝的部件均已到位。6、沖洗、吹掃結(jié)束?！踩场?zhǔn)備工作：1、檢查焊口用的中性肥皂水、刷子。2、檢查法蘭泄漏用的東西(用鉆有小孔的遮蓋膠帶或測(cè)漏儀器)齊備。3、記錄本有專人記錄。4、聯(lián)系施工單位，消漏人員到位。5、成立氣密試驗(yàn)小組，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，做到有條不紊，要求每個(gè)泄漏點(diǎn)都有人檢查，分人負(fù)責(zé)管線設(shè)備或按區(qū)域負(fù)責(zé)。6、K102及K101A／B已試車完畢，具備開車條件?！菜摹场⑾到y(tǒng)隔離：1、隔離原則：(1)試驗(yàn)時(shí)隔離泵及中低壓部分管線，才可進(jìn)行高壓氣密試驗(yàn)。(2)排凈設(shè)備、管線內(nèi)積水，在低點(diǎn)放空處排凝。(3)管線、設(shè)備上的所有放空關(guān)閉，(4)高壓串低壓部分的管線、設(shè)備有專人監(jiān)護(hù)，可打開放空，以防串入低壓系統(tǒng)，使設(shè)備、管線受損。(5)升壓要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程進(jìn)行。(6)壓力等級(jí)按0.45MPa、1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、5．0MPa進(jìn)行，按要求在不同等級(jí)處隔離相應(yīng)的系統(tǒng)，隔離時(shí)必須先將系統(tǒng)隔離，泄壓后加拆盲板。2、系統(tǒng)隔離100單元：主要隔離的系統(tǒng)有：H101→R101→R102→E101A～C→V103→A101→V104→V109。(1)P102A／B出口→E101A殼程線P1012，P102A／B出口雙道閥門關(guān)閉，P102A／B出口N2掃線NGl038末道閥門關(guān)閉，線P1012上FICl03及上下游閥門開，放空關(guān)閉，付線閥開，流程改通，P102A／B出口放空閥開。(2)P102A／B出口熱氫帶油線HGl047改通，放空閥關(guān)閉，兩道閘閥打開(在P102A／B出口線側(cè))。(3)P102A／B→V101入口小流量返回線，P102A→V101入口線P1114上FICl01A開。(4)P102A／B→H101流程改通，線P1010上TICl27及上下游閥門開，放空閥門關(guān)閉，付線閥開。(5)P108出口→H101入口線P1077改通流程，線P1077排污BDl012上排污閥門關(guān)閉，線上末道閥門開，“8”字盲板通，線上快速接頭手閥關(guān)，P108、109、110出口閥門關(guān)，放空閥打開。(6)E101A～C殼程流程改通，付線閥門開，放空閥關(guān)閉，掃汽線加盲板，E101B殼程出口“8”字盲板通。(7)H101：H101兩路入、出口“8”字盲板通，燒焦流程切斷，“8”字盲板盲(DN80)，注汽線切斷，H101出口線P1017上N2掃線末閥關(guān)(NGl007)。(8)R101：R101氣分旁路線Plll6、P1117兩道閥門開。(9)R102：R102氣分旁路線P1120、P1121上兩道閥門開。(10)H101→R101流程改通，線P1017通。(11)R101→R102流程改通，線P1018通，線上N2掃線NGl008末道閥門關(guān)，“8”字盲板斷。(12)R102→E101A管程流程改通，線P1019通。(13)P111→P102出口線ZAl002流程改通，線ZAl002上末道閥門開，“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)，去火炬線FLl024首閥關(guān)，P11l出口閥門關(guān)，出口N2掃線NGl022切斷，出口放空閥開。(14)E101A～C管線流程改通，放空閥關(guān)閉，E101B管程入口“8”字盲板通。(15)E101C管程出→V103入口線P10206改通。(16)V103：V103頂部放空、底部排凝閥關(guān)。(17)V103→A101入口線P1012流程改通，“8”字盲板通。(18)V103底→V106入口線P1022上LVl06及付線閥開，LICl05及下游閥門關(guān)閉，上游開，放空開，付線雙道閥關(guān)，中間放空閥開。(19)P103A／B出口→A101入口線P1041流程改通，P103A／B出口雙道閥門關(guān)閉，放空開，P103A／B出口N。掃線NGl040切斷，“8”字盲板盲。(20)E101A管程出口→A101入口線NGl004流程改通，首尾“8”字盲板通，中間隔離閥開。(21)P104A／B出口→A101入口線PWl004流程改通，兩道注水閥門開，P104A／B出口雙道閥門關(guān)閉，出口放空打開。(22)P115出口→A101入口線ZSl004流程改通，末道閥開，“8”字盲板通，P115出口閥關(guān)閉，放空閥打開。(23)A101：A101流程改通，放空閥關(guān)閉。(24)A101→V104入口線P1026流程改通。(25)P113→V104入口線P1041流程改通，末閥開，“8”字盲板通，P113出口閥門關(guān)，F(xiàn)ICll4及上下游閥門開，付線開，放空關(guān)，P113出口放空閥打開。(26)V104：V104頂部放空，底部排凝關(guān)閉(27)V104頂→V109入口線P1027流程改通。(28)V104中間→V105入口線P1029流程切斷，LVlll開，LICll0及下游閥、付線雙道閥關(guān)閉，上游開，V105頂放空打開。(29)V104中部→P115入口線ZSl003流程改通，首末雙閥開，“8”字盲板通。(30)V104底→含硫污水管網(wǎng)線切斷，LVll4開，“8”字盲板盲。(31)V104頂→P405出口線ZSl005切斷，“8”字盲板斷，放空開，LICll3開，末道閥門關(guān)。(32)V104頂→J101入口線P1086切斷，“8”字盲板通，閥門關(guān)。(33)V109：V109頂部放空，底部排凝閥關(guān)閉，V109頂部安全閥PSVl07手閥及泄放閥開，“8”字盲板通。(34)V109頂→緊急降壓系統(tǒng)線P1084切斷，去火炬線PL085上閥開，F(xiàn)ICl06上游雙閥開，F(xiàn)ICl06關(guān)。(35)V109→K102入口線流程改通(P1033)。(36)V109頂→火炬系統(tǒng)線P1034切斷，“8”字盲板通，UVl02關(guān)閉，UVl03、UVl04關(guān)閉，付線P1094上雙閥關(guān)閉，“8”字盲板盲。(37)K101A／B，K101A／B一、二、三級(jí)出、入口雙道閥門開，一、二、三級(jí)缸排凝閥關(guān)閉；一、二、三級(jí)出口安全閥PSVl25、PSVl26、PSVl27手閥及泄放閥開；一、二、三級(jí)出入口聯(lián)通線HGl021、HGl024、HGl025上雙閥，關(guān)閉靠入口線閥門，同時(shí)關(guān)去火炬線FLl037、FLl040、FLl04G首道閥；一級(jí)入口與三級(jí)出口聯(lián)通線HGl022及HGl023上，關(guān)閉一級(jí)入口側(cè)閥門，近三級(jí)出口閥開，HICll04A開；二、三級(jí)出口聯(lián)通線HGl020上，PVl20A及近三級(jí)出口閥開，付線及近二級(jí)出口閥關(guān)，放空閥關(guān)。(38)K101A／B出口→E101C殼程入口線HGl003流程改通，線上閥門開，“8”宇盲板通，UVl05打開，下游閥開。(39)K101A／B出口→E301D殼程入口線HGl004上流程改通，F(xiàn)IC303打開。(40)K101A／B→E10lA出口催化劑再生線NGl002流程改通，末道“8”字盲板盲，線上閥門開，首道“8’’宇盲板通。(41)K101A／B→H301入口線NGl026流程改通，F(xiàn)ICll08開，末道“8”字盲板盲。(42)K101A／B→SLl02線NGl'025切斷，F(xiàn)ICll09關(guān)。(43)K10lA／B級(jí)間分液罐流程改通，頂部放空，底部排凝關(guān)閉，V102A頂PSVl22、V110A頂PSVl23、V11lA頂PSVl24手閥及泄放閥開。(44)V102A、110A及VlllA頂→J101入口流程切斷，手閥關(guān)閉，“8”字盲板通。(45)K101A／B入口線HGl001改通，關(guān)入裝置線閥門，雙道關(guān)，放空閥關(guān)，中間隔離閥打開。(46)K101A／B入口N2氣線NGl015末道閥關(guān)，“8”字盲板通，放空閥關(guān)閉，改通裝置內(nèi)流程。(47)K101A／B入口空氣線DNl00流程改通，入裝置線閥門關(guān)，末道閥關(guān)，“8”字盲板通，PICll03A開。(48)新氫自V10ZA入口→C101線HGl005切斷，首閥打開，末道閥門關(guān)閉。(49)新氫→V102B入口線HGl007改通，首閥打開，末閥開，與N2掃線NGl004切斷。(50)新氫入口N2掃線NGl013末閥關(guān)；K10lA／B一、二、三級(jí)入口N2掃線NGl031～NGl032末道閥門關(guān)閉；K101A／B一、二、三級(jí)出口N2掃線NGl028、NGl029末道閥關(guān)閉。(51)E104A、E105A殼程流程改通，放空閥關(guān)閉。(52)K102：K102出入口線流程改通，“8”字盲板通，DN200，2個(gè)；出入口連通線HGl006切斷，閥門關(guān)閉；入口線P1033上閥UVl06開；出口去火炬線FLl009上雙道閥門關(guān)閉(首次兩道)，“8”字盲板盲。(53)K102→R101線P1072流程改通，“8”字盲板通，調(diào)節(jié)閥FICl04開(冷氫線)；出口總線1058寂UVl07及兩道閥門開，“8”字盲板通。(54)102→R102頂急冷氫線P1074流程改通，“8”字盲板通，調(diào)節(jié)閥FIC105開。(55)循環(huán)氫壓機(jī)K102出口→E101B殼程出口催化劑再生線NGl001流程切斷，注入法蘭處“8”字盲板盲，首道閥門打開，“8”字盲板通。K101A／B及K102→P102A／B出口熱氫帶油線HGl067首閥開，“8”字盲板通。(56)K102出口→E301B殼程出口，催化劑再生用線NGl027，自末道法蘭“8”字盲板處切斷，中間流程改通，調(diào)節(jié)閥FICll05及上下游閥門開，放空關(guān)閉。(57)循環(huán)機(jī)K102出口→E301D殼程入口線流程改通，線P1069改通，調(diào)節(jié)閥FIC304開。(58)K102出口→火炬線FLl063、FLl062切斷，自首閥處切斷，“8”字盲板盲。(59)K102出口→A101防喘振線P1102流程改通，調(diào)節(jié)閥PVll06及上下游閥開，放空閥門關(guān)閉。3、系統(tǒng)隔離300單元：主要隔離的系統(tǒng)有：H301→R301→E301A～D→V302→E302管程→V303→V109。(1)P301A／B出口→E301D殼程線P3007流程改通，調(diào)節(jié)閥FIC302及上下游閥門開，放空閥關(guān)，付線閥開，P301A／B出口雙道閥門關(guān)，出口放空閥開，暖泵線手閥關(guān)。(2)P301A／B出口→H301入口線P3005流程改通，調(diào)節(jié)閥TIC30]及上下游閥門，付線閥門開，放空閥門關(guān)。(3)P110出口→H301入口線P1081流程改通，末道閥門開，“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)，→排污線BD3003首閥關(guān)，放空開，PllO、109、108出口閥門關(guān)，出口放空閥門開，中間隔離閥開，泵出口排污線BDl016末道閥關(guān)，放空開。(4)H301，H301出入單路流程改通，“8”字盲板通，出入口去燒焦系統(tǒng)線切斷，“8”字盲板斷。(5)H301→R301入口線P3013改通，H301出口N2掃線NG3008末道閥關(guān)。(6)R301氣分旁路線P3068，P3069流程改通，雙閥開。(7)R301→E301A管程線P3014流程改通。(8)P112出口→R301出口注氨線ZAl004流程改通，末道閥門開“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)；ZAl004→火炬線FL3003切斷，自首閥切斷，放空開；Pll2出口關(guān)閉，N2掃線NGl023末道閥門關(guān)，放空開，泵出口放空閥門開。(9)E301A～D管程、殼程流程改通，放空關(guān)，E301管程入口及殼程出口法蘭處“8”字盲板通。(10)E301A管程出口→A101入口催化劑再生線NG3004，自首道法蘭處“8”字盲板通。(11)E301→V302入口線P3015流程改通。(12)V302：V302頂部放空、底部排凝閥門關(guān)。(13)V302頂部→E302流程改通。(14)V302底部→V304入口線P3016切斷，LIC301上游雙道閥及付線雙道閥關(guān)閉，V304頂放空閥打開，P3016上LV309(LSLL309)開。(15)E302：E302管程流程改通，放空閥關(guān)。(16)E302管程→V303入口線P3018流程改通。(17)V303：V303頂部放空及底部排凝閥關(guān)。(18)V303→V109流程線P3019改通。(19)V303→V304入口線P3020切斷，LIC302及下游閥、付線雙道閥門關(guān)，上游開，線P3020上LSLL310開。〔五〕、充氮置換系統(tǒng)：1、檢查流程準(zhǔn)確無(wú)誤之后，可再檢查壓力表安裝情況，要求相關(guān)泵出口壓力表安裝到位，相關(guān)容器頂壓力表安裝到位，泵出口壓力表有：P101A／B出口P1105、P1106，P108出口P1139，P109出口P1141，P110出口Pll42，P111出口P1143，P104A／B出口的P1117及P1118，P115出口的P1107。300單元有：P301A／B出口表P1307、P1308，P112出口表P1144，P113出口的P1145，P103出口的P1125及P1126。100單元容器頂壓力表有：R101氣分旁路線上P1109，R102氣分旁路線上PIll3，V109頂部P1120，R301氣分旁路線上P1306。2、檢查完畢，可將系統(tǒng)充氮置換，置換可通過系統(tǒng)抽真空再破壞真空的辦法，壓力按0.45MPa、1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa及5.0MPa進(jìn)行，抽真空前，所有壓力表不投用，手閥關(guān)閉。3、抽真空置換系統(tǒng)：(1)R101及R301氣分旁路及V109上壓力表?yè)Q成真空表，投用開手閥，在抽空時(shí)投用，充N2時(shí)可隔離。(2)抽空：開J101抽空線蒸汽閥，改通流程，引汽至J101末道閥前，排凝結(jié)水，同時(shí)開V104→J101入口線P1086上閥，改通流程；開K10lA／B一、二、三級(jí)→J101入口手閥，改好后，開J101抽真空，要緩慢進(jìn)行，真空度不允許過快上升，觀察三處真空表指示值，判斷系統(tǒng)隔離情況，以V109頂P1120為準(zhǔn)，到指示為17KPa，停泵充氮，真空泵檢查，以每小時(shí)泄漏0．66KPa(5mmHg)以下為合格，先關(guān)V104→J101及K101A／B→J101手閥，再停汽。(3)充氮：自K101A／B入口線NGl015上給氮DN80，自P102A／B出口N2掃線NGl038處給氮，自R101入口N2掃線NGl007處給氮，自R301入口N2掃線NG3008處給氮，其間，K10lA／B分液罐連通線要開，V110A頂→V102A線要開，Vll0A頂→V102A線(入口)HGl016、V11lA→V110A入口HGl018改通，三級(jí)出口與一級(jí)入口連通線HGl022改通。充氮至與系統(tǒng)壓力平衡后，達(dá)到0.45MPa，可在R101、R301處采樣，分析氧含量，看是否<0.5％，若是，則置換結(jié)束，若>0.5％，繼續(xù)置換，直到合格?！擦场⒃嚸埽?、置換合格后，K101A／B在置換時(shí)動(dòng)改流程，仍恢復(fù)；給氮線切斷，關(guān)閉閥門后，調(diào)整“8”字盲板盲，P102A／B出口給氮線NGl038、R101入口N2掃線NGl007、R3001入口N2掃線NG3008，打開N2掃線雙道閥門之間的放空，以防充壓；K101A／B→J101的線切斷，V102A、V110A、VlllA頂“8”字盲板盲，V104→J101切斷，“8”字盲板盲，同時(shí)關(guān)閉R101上P1109、301上P1306、V109上P1120手閥，更換成壓力表，打開手閥，此時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)保持0.45MPa壓力，檢查泄漏情況，專人負(fù)責(zé)記錄，并做好消漏工作。2、按1.0MPa、3.0MPa、5.0MPa，每次都要全面檢查泄漏情況，并消除漏點(diǎn)后，再向下一級(jí)升壓。到5.0MPa合格后，低溫氣密可認(rèn)為完成，可泄壓至0.7MPa待烘干，若烘干不立即進(jìn)行，可泄壓至0.05MPa密閉待用，在泄壓至1.2MPa、0.8MPa、0.6MPa時(shí)，可試低壓系統(tǒng)，串氣試密。3、氣密評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：(1)在低溫階段，用肥皂水檢查密封情況，不冒泡便認(rèn)為合格。(2)各壓力等級(jí)下的靜壓試驗(yàn)，降壓速度以在8h內(nèi)，不大于0.02MPa／hr為合格。(3)氣密壓力以V104頂為準(zhǔn)。(4)法蘭處可用鉆孔透明遮蓋膠帶檢查，外涂肥皂水檢查。四、反應(yīng)系統(tǒng)烘干、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐烘爐〔一〕、反應(yīng)系統(tǒng)烘干．(一)、目的：1、烘干為了去除系統(tǒng)中積水，減少水分含量，保護(hù)瓷球，以免受潮、升溫后失效或降低使用壽命，降低活性。2、防止因存水分時(shí)，開工進(jìn)油急劇升溫造成水分膨脹，而發(fā)生危險(xiǎn)事故，有利于平穩(wěn)開工。3、同時(shí)在升溫后檢查系統(tǒng)氣密性，消除隱患，為裝置開工一次成功奠定基礎(chǔ)。(二：)、要求：1、4.5MPa常溫下試密合格后，降壓到0．7MPa啟動(dòng)K102循環(huán)N2，可直接進(jìn)行烘干、氣密。2、加熱爐具備投用條件。3、反應(yīng)系統(tǒng)操作員到位，包括反應(yīng)、分離、加熱爐崗位人員到位。4、聯(lián)系電氣、儀表。配合人員到位。5、聯(lián)系維修儀表工要參與儀表系統(tǒng)試密，與裝置組同時(shí)進(jìn)行。(三)、系統(tǒng)隔離1、100單元烘干氣密流程為：Hl01→R10l→R102→E101A→E101B→E10lC→V103↑↓E10lA←E101B←E101C←K102←V109←V104←A1012、300單元流程：K102→E301D→E301C→E301B→E301A→H301→R301→E301A↑↓V109←V303←E302←V302←E301D←E301C←E301B。3、100及300單元聯(lián)合流程：V104←A101←V103←E101C←E101B←E101A←R102←R101↓↑V109……→K102→E101C→E101B→E101A→H101↑↓↑E301D→E301C→E301B→E301A→H301→R301↑↓V303←E302←V302←E301D←E301C←E301B←E301A(四)、N2氣置換：1、用N2循環(huán)加熱，再冷卻去除系統(tǒng)中水分，N：置換可采用抽真空再破壞真空的辦法，使系統(tǒng)O2含量<0.5％合格，2、若在低壓4.5MPa氣密結(jié)合后，系統(tǒng)進(jìn)行烘干操作，就無(wú)需再置換N2氣，可直接接著進(jìn)行烘干操作。3、流程以上述為準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)，仍以低壓氣密5.OMPa流程為準(zhǔn)，在原來(lái)基礎(chǔ)上，隔離催化劑再生線，要求先泄壓，再加拆盲板。(1)隔離E101A及E301A→A101入口催化劑再生線NGl005、E101A管程出口→A101線NGl004首道法蘭處“8”字盲板盲，E301A管程出口→A101線NG3004首道法蘭處“8”字盲板盲，在A101入口線上管NGl005末道法蘭處“8”字盲板盲。(2)P111出口→R102出口線上管AZl002末道閥門關(guān)，放空閥門開，“8”字盲板盲。(3)K102出口→E101B及E301B出口總線處首道閥門關(guān)，F(xiàn)ICll05處放空開，總線上“8”字盲板盲。(4)新氫壓縮機(jī)K101A／B出口→E101A殼程出口及SLl02的總線隔離，首閥關(guān)，放空開去SLl02、FICll09開，總線上“8”字盲板盲。(5)P102A／B出口熱氫帶油線HGl047首閥關(guān)，“8”字盲板盲，末道閥關(guān)，放空開。(6)P115出口→A101入口線ZSl004末道閥關(guān)，自P115出口放空開，“8”字盲板盲。(7)P113出口→V104入口線ZSl002，末道閥關(guān)，自P110出口放空，“8”字盲板盲。檢查系統(tǒng)隔離情況，是否準(zhǔn)確。4、抽真空進(jìn)行N2氣置換：(1)V104頂及V303頂→J101入口線P1086閥門開，改流程。(2)K101A／B三級(jí)分液罐頂→J101入口線手閥，線P1103流程改通。(3)J10l蒸汽閥脫水，以V109頂P1120為準(zhǔn)，抽空到17KPa，停兒01補(bǔ)N2至0.45MPa，反復(fù)2～3次，直到系統(tǒng)O2含量達(dá)到小于0.5％為合格，氧含量可在R101、R301處檢測(cè)。(五)、升壓烘干：1、檢查系統(tǒng)中壓力表已換成操作用表，手閥全開。2、溫度計(jì)是否到位，主要溫度計(jì)有：H101出口T1105R101出口TIll5R102出口T1122E101A殼程出口T1124E101C殼程入口T1123A101入口T1129A101出口T1130H301出口T1304R301出口T1305E301A殼程出口T1302E301D殼程入口T1301E302殼程出口T1308R101、R102、R301床層熱偶到位。要求壓力表、溫度計(jì)按操作要求的量程，精度安裝到位。2、升壓循環(huán)(1)啟動(dòng)新氫機(jī)K101A／B中一臺(tái)，升壓至0.7MPa。(2)啟動(dòng)循環(huán)機(jī)K102，進(jìn)行N2循環(huán)。3、加熱爐點(diǎn)火升溫、烘干：(1)加熱爐H101及H301各點(diǎn)長(zhǎng)明燈，試點(diǎn)1～2個(gè)火，按點(diǎn)火升溫步驟進(jìn)行曲線操作。(2)在升溫過程中，檢查反應(yīng)系統(tǒng)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏，立既進(jìn)行熱緊。主要檢查法蘭，熱膨脹連接，熱電偶等密封點(diǎn)的密封情況，并做好記錄。(3)在干燥過程中，對(duì)V103、V104、V109、V302、V303進(jìn)行底部脫水，每小時(shí)脫一次，主要對(duì)V104、V304脫水，因V103、V302溫度較高，不易形成凝結(jié)水，但要按時(shí)按點(diǎn)檢查。烘干過程中，100工段水分收集HDR冷壓分離器V104中，300工段水分收集在HDF冷壓分離器V303中，定期排水并稱重，通過高分排水量來(lái)判斷烘干程度，高分液體不增加即認(rèn)為已烘干。(4)反應(yīng)器出口溫度370℃，至少恒溫4小時(shí)，V104排水量小于0.5升/小時(shí)，系統(tǒng)干燥結(jié)束。〔二〕、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐烘爐方案(一)、烘爐目的：兩臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐應(yīng)同時(shí)進(jìn)行烘爐，因其共用一臺(tái)空氣預(yù)熱器，共用一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)及煙道系統(tǒng)，操作時(shí)要全盤考慮，同時(shí)兼顧。兩爐可提前烘，也可在反應(yīng)系統(tǒng)干燥時(shí)同時(shí)進(jìn)行。烘爐主要是除去爐壁耐火混凝土、耐火磚及對(duì)流室、煙囪內(nèi)耐熱混凝土中的水分，使其不因溫度劇烈膨脹而龜裂、脫落；使耐火膠泥得到燒結(jié)，提高強(qiáng)度；除去輻射室保溫襯里陶纖氈中的微量水分；通過烘爐，可以檢驗(yàn)燃燒器的使用性能，加熱爐安全附件的實(shí)際效用，檢驗(yàn)控制系統(tǒng)的易操作及可靠性，熟悉加熱爐的實(shí)地操作控制，為裝置開工打下基礎(chǔ)，檢驗(yàn)在高溫下煙道擋板的易調(diào)節(jié)及靈敏度，風(fēng)道擋板的調(diào)節(jié)是否好用，使其使用性能得到驗(yàn)證。(二)、烘爐具備的條件：1、加熱爐檢修完畢，驗(yàn)收合格。2、風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試完畢，具備啟用條件。3、煙、風(fēng)道所有氣動(dòng)長(zhǎng)行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢合格，擋板開度調(diào)節(jié)合適，有標(biāo)記。4、燃料氣系統(tǒng)檢查合格，吹掃、試壓合格。5、滅火蒸汽系統(tǒng)竣工、吹掃、試壓合乎要求。6、阻火器安裝合乎要求。7，火嘴安裝在火煊中心線，裝正。8、加熱爐用儀表、電氣系統(tǒng)到位，調(diào)試合格，控制系統(tǒng)調(diào)試合格。(三)、準(zhǔn)備工作：1、改好燃料氣流程，引瓦斯(進(jìn)裝置盲板最后拆)。2、烘爐與反應(yīng)系統(tǒng)烘干同時(shí)進(jìn)行，用N2氣循環(huán)加熱來(lái)烘爐并烘干。3、循環(huán)氫壓縮機(jī)K102調(diào)試完畢，具備啟用條件。4、新氫壓縮機(jī)調(diào)試完畢，具備啟用條件。5、關(guān)閉火咀上每一道手閥。6、準(zhǔn)備點(diǎn)火棒，輕柴油及火柴。7、準(zhǔn)備記錄本，畫烘爐曲線。(四)、點(diǎn)火烘爐：1、在反應(yīng)系統(tǒng)N2循環(huán)，準(zhǔn)備烘干時(shí)，再點(diǎn)火。2、先用長(zhǎng)明燈，按烘干、烘爐曲線控制爐膛、爐出口溫度每一小時(shí)記錄爐膛及爐出口溫度，若記錄自動(dòng)打點(diǎn)已用，可參考。3、點(diǎn)火嚴(yán)格按反應(yīng)加熱爐點(diǎn)火步驟進(jìn)行，先進(jìn)行爐膛空氣置換，再點(diǎn)火，若無(wú)把握，可測(cè)氧含量分析。4、點(diǎn)火前煙囪風(fēng)道擋板開度在1／3左右，控制好負(fù)壓。5、點(diǎn)火要對(duì)稱，均勻分布，火要小，按升溫曲線進(jìn)行。6、在烘干結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)行加熱爐烘爐曲線升溫循環(huán)，其中熱、冷高分溫度要控制住，V104、V303可在40℃。烘干完成，循環(huán)N2降溫。7、烘爐完成后，冷卻至200℃，可關(guān)閉煙囪風(fēng)道擋板燜爐，到150℃時(shí)，可打開擋板，自然冷卻。<五)、烘爐完畢后檢查1、檢查輻射壁陶纖襯里，保溫釘是否脫落，變形。2、爐底耐火磚是否完好。3、對(duì)流室耐火襯里是否完好。4、火咀完好。5、擋板是否有變形，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6、熱偶、吊掛、支撐架是否有變形。反應(yīng)加熱爐烘爐曲線（自己畫）五、催化劑裝填〔一〕、準(zhǔn)備工作：1、將催化劑及瓷球運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備裝填。2、收拾好裝填作業(yè)區(qū)域，在反應(yīng)器頂平臺(tái)上準(zhǔn)備好遮雨的防水帆布，防止雨水澆入反應(yīng)器開口部位。3、準(zhǔn)備好盛載催化劑的料斗及帶有卸料管的料斗，并在卸料管上裝導(dǎo)管及帆布軟管。4、對(duì)反應(yīng)器頂部吊裝用的電葫蘆進(jìn)行試車，起落靈活。5、反應(yīng)器用盲板與其它設(shè)備隔離。6、反應(yīng)器入口管線拆開，打開頂部封頭，確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)無(wú)有害氣體，且氧含量不小于20％。7、準(zhǔn)備好各類裝置填設(shè)施。8、準(zhǔn)備好將要安裝的內(nèi)構(gòu)件。(1)頂部分配盤(2)入口擴(kuò)散器(3)銹垢籃(4)支撐柵板(5)急冷氫噴管(R101)(6)急冷氫箱(R101)(7)出口收集器9、反應(yīng)器內(nèi)部檢查(1)內(nèi)部清潔干燥，無(wú)異常情況。(2)已安裝好的內(nèi)構(gòu)件位置無(wú)誤。(3)催化劑卸料管管塞安裝合適。10、清掃反應(yīng)器內(nèi)每一格柵及塔盤板面。11、按照反應(yīng)器裝填圖，用粉筆在反應(yīng)器內(nèi)壁標(biāo)出瓷球或催化劑的填裝位置(高度)。12、檢查催化劑料斗、插板、立管及帆布管安裝是否正確。13、在人進(jìn)入反應(yīng)器中作業(yè)時(shí)即接入橡膠塑料軟管，通入空氣防止發(fā)生窒息現(xiàn)象?！捕场⒀b填設(shè)施1、專用設(shè)施(1)梯子(約20米高)。，(2)料斗(固定料斗及移動(dòng)料斗。為加快裝填速度，可備兩個(gè)移動(dòng)料斗；用于填裝一臺(tái)反應(yīng)器)。(3)帆布管子規(guī)格為：Φ150×20000；木頭耙子(4)起重機(jī)。(5)填空吸塵器1臺(tái)用于清除反應(yīng)器內(nèi)部的塵土及催化劑粉塵。(6)在反應(yīng)器平臺(tái)及地面各架一臨時(shí)的平臺(tái)2、勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施(1)手套(2)防塵面罩(3)呼吸器(4)安全帶(5)裝填催化劑所要求的工作服及工作鞋3、其它設(shè)施(1)五金工具(2)通訊設(shè)施(步話機(jī))(3)照明設(shè)施(4)水平儀〔三〕、裝填步驟依照現(xiàn)場(chǎng)制訂的反應(yīng)器催化劑裝填方案及順序進(jìn)行裝填，按反應(yīng)器催化劑床層圖由下至上進(jìn)行物料裝填(瓷球、催化劑等)。在裝填過程中，不斷地弧形移動(dòng)帆布軟管，盡可能使催化劑(或瓷球)均勻平整。在其達(dá)到粉筆所做記號(hào)的高度時(shí)，使用耙子將表面耙平。然后再裝填其它規(guī)格的瓷球或催化劑。在每裝填一桶催化劑，均采集二瓶催化劑留存待用。裝填時(shí)，將桶內(nèi)催化劑倒入活動(dòng)料斗中，再用吊車將活動(dòng)料斗吊到反應(yīng)器平臺(tái)上，將催化劑(或瓷球)倒入固定料斗進(jìn)行裝填，裝填時(shí)要有專人對(duì)裝填數(shù)量等做詳盡記錄并有簽名。裝填完畢后蓋上分配盤、銹垢籃、人孔等。需要找水平的內(nèi)件必須找水平。〔四〕、裝填注意事項(xiàng)：1、催化劑裝填過程中，一定要干燥防潮，雨天停裝。2、催化劑下落高度要小于l米(必須要保證)，在裝填過程中的反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)，腳不可直接踏在催化劑上，必須要踏在兩塊550×550以上的木質(zhì)腳踏板上。3、催化劑桶在運(yùn)送過程中堅(jiān)決杜絕滾動(dòng)催化劑桶。4、為使內(nèi)構(gòu)件容易安裝，螺栓及螺帽上涂少量潤(rùn)滑脂。5、在催化劑裝填過程中，必須要認(rèn)真做好裝填記錄表，必須專人記錄。6、帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具等設(shè)施，必須要作出清單，裝填結(jié)束時(shí)核對(duì)，不允許遺落在反應(yīng)器內(nèi)。(專人負(fù)責(zé))7、反應(yīng)器的裝填，必須遵守進(jìn)入受壓容器的一般煉廠常規(guī)作業(yè)法。8、反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)，必須保證通風(fēng)。9、反應(yīng)器內(nèi)部有人作業(yè)時(shí)，頂部人孔必須要在專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，且心細(xì)，責(zé)任心強(qiáng)。10、反應(yīng)裝填時(shí)要有防化學(xué)晶保護(hù)目鏡及防塵呼吸器，(或防毒面具：提供新鮮空氣)。11、在催化劑裝填過程中要有必要的救護(hù)設(shè)施及措施，人工呼吸器必須備好待用。12、反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)要輪換進(jìn)行，工作完畢必須充分沐浴。〔五〕、收尾工作裝填完畢后，仔細(xì)確認(rèn)無(wú)工具及任何異物遺留在反應(yīng)器之中后反應(yīng)器方可加蓋，在加蓋之前，要將金屬墊圈及法蘭溝槽密封面加以徹底清理干凈。六、反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密及催化劑干燥〔一〕、目的1、升溫過程中，烘干催化劑中帶的水分，防止進(jìn)油爆裂及系統(tǒng)壓力驟升。2、進(jìn)行N2＋H2試密，進(jìn)一步檢查密封點(diǎn)，消除漏點(diǎn)。3、檢查R101、R102、R301頭蓋法蘭處密封情況?！捕场⒁?、N2氣密已經(jīng)完成。2、催化劑裝填完畢，R101、R102、R301已安裝完畢。3、相關(guān)系統(tǒng)安全閥投用，V109頂PSV307及K10lA／B上所有安全閥投用。4、有專人記錄。5、施工單位配合人員到位。6、操作人員到位。7、儀表應(yīng)同時(shí)進(jìn)行N2＋H2氣密。〔三〕、反應(yīng)系統(tǒng)隔離主要是隔離：H101→R101→R102→E101A～C→V103→V104→V109→K102，H301→R301→E301A～D→V302→V303→V109→K102按烘干流程改通并隔離?！菜摹?、高壓氣密干燥步驟：1、N2氣置換，用抽真空再破壞真空的辦法來(lái)做，參見中壓N2氣密中的有關(guān)操作法，使系統(tǒng)N2置換合格，達(dá)到O2含量≯0.5％合格。2、升壓至4.5MPa啟動(dòng)新氫機(jī)及循環(huán)機(jī)，升壓至4.5MPa以≯2.5MPa／h的速度升壓，同時(shí)注意檢查，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)停止，以V109頂PICl20控制壓力新氫機(jī)以入口N2氣線補(bǔ)N2加壓，到4.5MPa后恒壓。3、升溫烘干(1)按加熱爐H101、301操作要求步驟，點(diǎn)火升溫，同時(shí)進(jìn)行循環(huán)，系統(tǒng)壓力控制在4.0～4.5MPa，同時(shí)按升溫曲線升溫。嚴(yán)格遵守升溫升壓及降溫防壓限制條件來(lái)做。(2)升溫過程中，檢查相關(guān)換熱器、高壓空冷、熱膨脹連接、法蘭、熱偶等密封情況，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除，主要對(duì)R101、R102、R301頂頭蓋重點(diǎn)檢查。(3)嚴(yán)格控制溫升，用A10l上的TICll01控制K102入口溫度為49℃，注意反應(yīng)器入口壓力。(4)升溫中注意V104、V303中的脫水，每小時(shí)一次。(5)當(dāng)反應(yīng)器入口溫度為110℃，至少恒溫2小時(shí)，直到R101、R102、R301所有表面溫度高于升壓最低溫度93℃，每小時(shí)脫高分水并稱重。(6)若R101、R102、R301出口溫度達(dá)到95℃，高分V104、V303無(wú)水脫出時(shí)，提高反應(yīng)器入口溫度到120℃，若每小時(shí)在高分中冷卻水少于70kg，則繼續(xù)以10℃/h升溫，到反應(yīng)器入口溫度達(dá)到175℃，恒溫至反應(yīng)器R102、R301出口溫度達(dá)到135℃以上，且每小時(shí)在高分中凝結(jié)水少于30kg，(此值由現(xiàn)場(chǎng)定)，則催化劑干燥完成。(7)要求V104、V109、V303操作時(shí)，溫度控制在40℃，以空冷及換熱器控制。4、N2＋H2高密試驗(yàn)(1)干燥完成后，以≯1.5MPa／h的速度升壓，至6.0MPa，8.0MPa反應(yīng)器R102、R301入口溫度175℃恒溫。(2)進(jìn)H2，切換新氫線，給K10lA／B入口引氫，以≯1.5MPa／h的速度給反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)H2，以8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、14.0MPa、16.3MPa分階段試密。(3)分析采樣H2％，在壓力達(dá)到10.0MPa時(shí)，若H2％低于90％，則可由FICl06排放，補(bǔ)新氫置換至＞90％。(4)按試密要求無(wú)明顯外漏，在16.3MPa時(shí)，補(bǔ)氫停，系統(tǒng)封閉8小時(shí)，以動(dòng)壓降≯0.02MPa(8h內(nèi))為合格?！参濉场⒆⒁馐马?xiàng)：系統(tǒng)抽空期間，V109頂部壓力表?yè)Q成真空表，其余壓力表隔離，抽空結(jié)束后，投用壓力表，真空表?yè)Q成壓力表。七、緊急泄壓試驗(yàn)為了實(shí)測(cè)裝好的泄壓孔板是否滿足0.7MPa／min和2.1MPa／min的泄壓要求，考慮反應(yīng)系統(tǒng)事故狀態(tài)下，聯(lián)鎖自保系統(tǒng)動(dòng)作情況是否與要求一致，在100和300工段16.0MPa氫氣試密合格后，進(jìn)行緊急泄壓系統(tǒng)試驗(yàn)，〔一〕、試驗(yàn)前系統(tǒng)狀態(tài)1、氫氣氣密合格，冷高壓分離器V104和V303壓力維持在16.3MPa，循環(huán)氫純度＞80％。2、K102、K101A／B運(yùn)轉(zhuǎn)正常，H101、H301常明燈全部點(diǎn)燃，主火嘴部分點(diǎn)燃，R101、R301入口溫度在200℃左右。3、裝置內(nèi)外火炬系統(tǒng)暢通，V403無(wú)存液，火炬前分液罐無(wú)殘液。4、R101、R102、R301各床層壓降表已校準(zhǔn)。5、0.7MPa／min，2.1MPa／min的相應(yīng)控制系統(tǒng)，聯(lián)鎖儀表已調(diào)試完畢，處于聯(lián)鎖投用狀態(tài)。6、將P102A／B、P103A／B、P104A／B、P301A／B、P101A／B的電機(jī)與泵脫開，電機(jī)空轉(zhuǎn)?！捕场⒕o急泄壓試驗(yàn)步驟1、循環(huán)氫采樣分析，確定循環(huán)氫的組成。2、記錄V104、V303、K102出口處壓力及反應(yīng)系統(tǒng)各點(diǎn)溫度。3、啟動(dòng)0.7MPa／min泄壓按鍵，泄后5分鐘后復(fù)位，泄壓開始后，每15秒鐘用攝像機(jī)記錄一次以下參數(shù)。V104壓力V303壓力K102出口壓力、溫度各反應(yīng)器溫度、壓力V403壓力、溫度注意觀察記錄V403壓力、溫度、火炬線、V403等的振動(dòng)，位移情況及反應(yīng)器床層壓降情況。催化劑干燥升溫曲線4、檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作是否符合聯(lián)鎖邏輯圖的要求。(1)UVl02、UVl03開(2)P101A／B、P102A／B、P103A／B、P104A